JPH01128333A - シャドウマスク成型装置 - Google Patents
シャドウマスク成型装置Info
- Publication number
- JPH01128333A JPH01128333A JP62284542A JP28454287A JPH01128333A JP H01128333 A JPH01128333 A JP H01128333A JP 62284542 A JP62284542 A JP 62284542A JP 28454287 A JP28454287 A JP 28454287A JP H01128333 A JPH01128333 A JP H01128333A
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- JP
- Japan
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- metal mold
- mold base
- knockout
- oil
- lubricating oil
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 19
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラー受像管用のシャドウマスクを製造する
工程で用いられるシャドウマスク成型装置に関するもの
である。
工程で用いられるシャドウマスク成型装置に関するもの
である。
従来の技術
一般に、カラー受像管用のシャドウマスクは、多数の細
孔を有する金属平板（以下フラットマスク板という）を
帽状にプレス成型して得られ、前記プレス成型は第４図
に示すような成型金型を用いて行なわれる。すなわち、
下部金型台１に内装されたノックアウト２は球面状の成
型凹面３を有し、上部金型台４に内装されたポンチ５は
球面状の成型凸面６を有している。そして、上部金型台
４およびポンチ５が順次に下降することによって、下部
金型台ｌ上に平置された図外のフラットマスク板が帽状
にプレス成型されるのであり、このプレス成型の前後い
ずれかにスプレー装置７のノズル７ａから噴射させた潤
滑油を成型金型に与えることにより、成型金型の磨耗を
軽減させている。なお、下降した上部金型台４は、成型
時のフラットマスク板の周辺部に生じるしわを押さえる
作用を、下部金型台１とともになす。
孔を有する金属平板（以下フラットマスク板という）を
帽状にプレス成型して得られ、前記プレス成型は第４図
に示すような成型金型を用いて行なわれる。すなわち、
下部金型台１に内装されたノックアウト２は球面状の成
型凹面３を有し、上部金型台４に内装されたポンチ５は
球面状の成型凸面６を有している。そして、上部金型台
４およびポンチ５が順次に下降することによって、下部
金型台ｌ上に平置された図外のフラットマスク板が帽状
にプレス成型されるのであり、このプレス成型の前後い
ずれかにスプレー装置７のノズル７ａから噴射させた潤
滑油を成型金型に与えることにより、成型金型の磨耗を
軽減させている。なお、下降した上部金型台４は、成型
時のフラットマスク板の周辺部に生じるしわを押さえる
作用を、下部金型台１とともになす。
発明が解決しようとする問題点
ところで、成型金型に対して前述のようにスプレーでも
って潤滑油を支給すると、必要箇所へ必要量の給油を施
し難いのみならず、飛散した油の多くが成型金型以外の
場所にも付着し、はなはだ不経済であるのみならず作業
環境を汚すという問題点があった。
って潤滑油を支給すると、必要箇所へ必要量の給油を施
し難いのみならず、飛散した油の多くが成型金型以外の
場所にも付着し、はなはだ不経済であるのみならず作業
環境を汚すという問題点があった。
問題点を解決するための手段
本発明によると、ノックアウトをとり囲む下部金型台に
、自体を貫通しかつ給油器の給油口に連通ずる穴を有せ
しめるととも１こ、この穴の多数の開口を前記下部金型
台の内向きに傾斜した頂面に散設せしめる。
、自体を貫通しかつ給油器の給油口に連通ずる穴を有せ
しめるととも１こ、この穴の多数の開口を前記下部金型
台の内向きに傾斜した頂面に散設せしめる。
作用
このように構成すると、下部金型台の内向きに傾斜した
頂面に散設された多数の開口が潤滑油の吹き出し口とな
り、前記開口から出た潤滑油は下部金型台およびノック
アウトとフラットマスク板との間に適量の油層をつくる
のみならず、潤滑油を飛散させることがないので、無駄
な油消費や環境汚染をな（すことができる。
頂面に散設された多数の開口が潤滑油の吹き出し口とな
り、前記開口から出た潤滑油は下部金型台およびノック
アウトとフラットマスク板との間に適量の油層をつくる
のみならず、潤滑油を飛散させることがないので、無駄
な油消費や環境汚染をな（すことができる。
実施例
本発明を図示した実施例ととも説明すると、第１図に示
すように、下部金型台８に内装されているノックアウト
９が球面状の成型凹面１０を有し、この成型凹面１０と
上部金型台４のポンチ５の球面状成型凸面６とによって
フラットマスク板１１が帽状にプレス成型される点は従
来どおりである。ただ、下部金型台８が、ノックアウト
９をとり囲む領域に自体を貫通する多数の穴１２を有し
、これらの穴１２の一方の開口１２ａが第２図にも示す
ように下部金型台８の内向きに傾斜した頂面に散設され
ている点と、この穴１２の他方の開口側に給油器１３の
給油口１３ａが連通している点とにおいて従来の構成と
異なる。ただし、多数の穴１２は下部金型台８の内部で
共通の穴に連結していてもよく、この場合は給油器１３
を１台となし得る。
すように、下部金型台８に内装されているノックアウト
９が球面状の成型凹面１０を有し、この成型凹面１０と
上部金型台４のポンチ５の球面状成型凸面６とによって
フラットマスク板１１が帽状にプレス成型される点は従
来どおりである。ただ、下部金型台８が、ノックアウト
９をとり囲む領域に自体を貫通する多数の穴１２を有し
、これらの穴１２の一方の開口１２ａが第２図にも示す
ように下部金型台８の内向きに傾斜した頂面に散設され
ている点と、この穴１２の他方の開口側に給油器１３の
給油口１３ａが連通している点とにおいて従来の構成と
異なる。ただし、多数の穴１２は下部金型台８の内部で
共通の穴に連結していてもよく、この場合は給油器１３
を１台となし得る。
プレス成型に先立って、給油器１３の動力ポンプを瞬時
的に駆動させると、下部金型台８の頂面の多数の開口１
２ａから潤滑油が噴出し、この潤滑油は下部金型台８の
頂面からノックアウト９の凹面１０上に流れ込む。つぎ
に、下部金型台８上にフラットマスク板１１を載せて上
部金型台４およびポンチ５を順次に下降させるのである
が、まず、上部金型台４がフラットマスク板１１の周辺
部を押さえ込む作用をなす。ついで、ポンチ５がノック
アウト９に近接して第３図に示すような状態になる。こ
の後、ノックアウト９を上昇させてプレス成型工程を完
了する。
的に駆動させると、下部金型台８の頂面の多数の開口１
２ａから潤滑油が噴出し、この潤滑油は下部金型台８の
頂面からノックアウト９の凹面１０上に流れ込む。つぎ
に、下部金型台８上にフラットマスク板１１を載せて上
部金型台４およびポンチ５を順次に下降させるのである
が、まず、上部金型台４がフラットマスク板１１の周辺
部を押さえ込む作用をなす。ついで、ポンチ５がノック
アウト９に近接して第３図に示すような状態になる。こ
の後、ノックアウト９を上昇させてプレス成型工程を完
了する。
なお、前述の実施例では給油器１３のポンプ圧を利用し
て潤滑油を噴出させたが、プレス工程の末期（ポンチ上
昇時）に、下部金型台８と上部金型台４との三者間が減
圧状態になるのを利用して、開口１２ａから前記三者間
に潤滑油を真空吸引作用で引き込ませてもよく、この場
合は給油器１３に動力ポンプ機能を有せしめる必要がな
い。
て潤滑油を噴出させたが、プレス工程の末期（ポンチ上
昇時）に、下部金型台８と上部金型台４との三者間が減
圧状態になるのを利用して、開口１２ａから前記三者間
に潤滑油を真空吸引作用で引き込ませてもよく、この場
合は給油器１３に動力ポンプ機能を有せしめる必要がな
い。
発明の効果
本発明は前述のように構成されるので、金型台とフラッ
トマスク板との間に、スプレーによることなく適量の油
層をつ（り得、潤滑油の飛散による油の浪費や環境汚染
をなくすことができる。
トマスク板との間に、スプレーによることなく適量の油
層をつ（り得、潤滑油の飛散による油の浪費や環境汚染
をなくすことができる。
第１図は本発明を実施したシャドウマスク成型装置の側
断面図、第２図は同装置の下部全型台側の平面図、第３
図は同装置によるプレス成型工程を説明するための側断
面図、第４図は従来のシャドウマスク成型装置によるプ
レス成型工程を説明するための側断面図である。 ４・・・・・・上部金型台、５・・・・・・ポンチ、８
・・・・・・下部金型台、９・・・・・・ノックアウト
、１２・・・・・・穴、１２ａ・・・・・・開口、１３
・・・・・・給油器。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名噂−と苛金
竺む ｑ・−フッ２アウト １２−・定 第 ２ 図 ２ａ 第 ３ 図
断面図、第２図は同装置の下部全型台側の平面図、第３
図は同装置によるプレス成型工程を説明するための側断
面図、第４図は従来のシャドウマスク成型装置によるプ
レス成型工程を説明するための側断面図である。 ４・・・・・・上部金型台、５・・・・・・ポンチ、８
・・・・・・下部金型台、９・・・・・・ノックアウト
、１２・・・・・・穴、１２ａ・・・・・・開口、１３
・・・・・・給油器。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名噂−と苛金
竺む ｑ・−フッ２アウト １２−・定 第 ２ 図 ２ａ 第 ３ 図
Claims (1)
- ノックアウトをとり囲む下部金型台に、自体を貫通しか
つ給油器の給油口に連通する穴を有せしめるとともに、
この穴の多数の開口を前記下部金型台の内向きに傾斜し
た頂面に散設してなることを特徴とするシャドウマスク
成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284542A JP2553592B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | シャドウマスク成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284542A JP2553592B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | シャドウマスク成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01128333A true JPH01128333A (ja) | 1989-05-22 |
| JP2553592B2 JP2553592B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=17679805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62284542A Expired - Fee Related JP2553592B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | シャドウマスク成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553592B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006519105A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-08-24 | アルカン レナリュ | Ａｌ−Ｍｇ合金製部材の温間絞り加工方法 |
| CN110170579A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-27 | 许智勇 | 一种弧形钣金工件冲压模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011110U (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-25 | 松下電器産業株式会社 | 押出加工用金型 |
| JPS61176429A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シヤドウマスク成形金型 |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP62284542A patent/JP2553592B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011110U (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-25 | 松下電器産業株式会社 | 押出加工用金型 |
| JPS61176429A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シヤドウマスク成形金型 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006519105A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-08-24 | アルカン レナリュ | Ａｌ−Ｍｇ合金製部材の温間絞り加工方法 |
| JP4829774B2 (ja) * | 2003-02-26 | 2011-12-07 | コンステリウム フランス | Ａｌ−Ｍｇ合金製部材の温間絞り加工方法 |
| CN110170579A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-27 | 许智勇 | 一种弧形钣金工件冲压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2553592B2 (ja) | 1996-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |