JPH0952716A - めっき廃液からのソフトフェライト用複合酸化物粉末の製造方法 - Google Patents
めっき廃液からのソフトフェライト用複合酸化物粉末の製造方法Info
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- JPH0952716A JPH0952716A JP21050595A JP21050595A JPH0952716A JP H0952716 A JPH0952716 A JP H0952716A JP 21050595 A JP21050595 A JP 21050595A JP 21050595 A JP21050595 A JP 21050595A JP H0952716 A JPH0952716 A JP H0952716A
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- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高濃度Ｆｅ−Ｚｎ系めっき廃液中のＦｅとＺ
ｎの再資源化法として、けっき廃液からのソフトフェラ
イト用複合酸化物粉末の製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｆｅ−Ｚｎ系めっき廃液中の遊離硫酸を
中和後、さらにｐＨが３〜６になるまで鉄粉又はアルカ
リ剤で中和してＡｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｐ及び重金属などの
不純物を不溶化せしめ、濾過分離して不純物を除去する
工程と、該溶液にＺｎ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｕ及びＣｏの１
種又は２種以上の硫酸塩結晶もしくは硫酸塩水溶液をフ
ェライトの組成になるように配合後、水分を蒸発させ金
属硫酸塩混合結晶をつくる工程と、この金属硫酸塩混合
結晶を８５０〜１０００℃の温度範囲で熱処理する工程
と、熱処理して得られた粉末を水洗することで硫酸根や
Ｍｇ，Ｃａ及びＮａを除去し乾燥する工程からなること
を特徴とするめっき廃液からのソフトフェライト用複合
酸化物粉末の製造方法。
ｎの再資源化法として、けっき廃液からのソフトフェラ
イト用複合酸化物粉末の製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｆｅ−Ｚｎ系めっき廃液中の遊離硫酸を
中和後、さらにｐＨが３〜６になるまで鉄粉又はアルカ
リ剤で中和してＡｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｐ及び重金属などの
不純物を不溶化せしめ、濾過分離して不純物を除去する
工程と、該溶液にＺｎ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｕ及びＣｏの１
種又は２種以上の硫酸塩結晶もしくは硫酸塩水溶液をフ
ェライトの組成になるように配合後、水分を蒸発させ金
属硫酸塩混合結晶をつくる工程と、この金属硫酸塩混合
結晶を８５０〜１０００℃の温度範囲で熱処理する工程
と、熱処理して得られた粉末を水洗することで硫酸根や
Ｍｇ，Ｃａ及びＮａを除去し乾燥する工程からなること
を特徴とするめっき廃液からのソフトフェライト用複合
酸化物粉末の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、めっき工場や表面
処理工場などから排出されるＦｅ−Ｚｎ系めっき廃液を
有効利用しためっき廃液からのソフトフェライト用複合
酸化物粉末の製造方法に関するものである。
処理工場などから排出されるＦｅ−Ｚｎ系めっき廃液を
有効利用しためっき廃液からのソフトフェライト用複合
酸化物粉末の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板のめっき工場や表面処理工場
から排出されるＦｅＳＯ4 とＺｎＳＯ 4 を高濃度含有す
る廃液の処理方法は、酸化−中和−沈澱−脱水処理さ
れ、ケーキとして埋め立て処理されているのが実状であ
る。また、この高濃度廃液の処理方法は、一般的には他
の排水に少量混合して処理するか、例えば特開昭５０−
１０６８５８号公報に示されているように、未反応石灰
分で廃液の遊離硫酸を中和する方法や、特開昭６２−２
２１４９１号公報に示されているような、廃液をｐＨ３
以下に調整しながら過酸化水素を添加して酸化反応を行
うと同時に高粘土化を防止し、次いで中和処理後脱水す
る処理方法などが知られている。
から排出されるＦｅＳＯ4 とＺｎＳＯ 4 を高濃度含有す
る廃液の処理方法は、酸化−中和−沈澱−脱水処理さ
れ、ケーキとして埋め立て処理されているのが実状であ
る。また、この高濃度廃液の処理方法は、一般的には他
の排水に少量混合して処理するか、例えば特開昭５０−
１０６８５８号公報に示されているように、未反応石灰
分で廃液の遊離硫酸を中和する方法や、特開昭６２−２
２１４９１号公報に示されているような、廃液をｐＨ３
以下に調整しながら過酸化水素を添加して酸化反応を行
うと同時に高粘土化を防止し、次いで中和処理後脱水す
る処理方法などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した、めっき廃液
中のＺｎ含有量が高い場合は、めっき廃液から従来法で
得られた脱水ケーキは製鉄原料として利用することが難
しく、また、めっき廃液から硫酸鉄結晶を回収しても、
やはりＺｎ含有量が高いためその利用価値は低い。その
ため、めっき廃液を処理して発生する汚泥は一般的に埋
め立て処理されている。そこで発明者らは、めっき廃液
中のＦｅ及びＺｎの含有量が高いことに着目し、Ｆｅと
Ｚｎの化合物であるソフトフェライト用原料の開発を行
った。すなわち、硫酸第一鉄溶液に硫酸亜鉛や硫酸マン
ガンなどのフェライトを構成する金属硫酸塩を加えた
後、水分を蒸発させ複合硫酸塩とし、この硫酸塩を熱処
理することでソフトフェライト用複合酸化物を製造する
技術は、既に特願平７−１０４１８４号に示されてい
る。しかし、この方法では硫酸第一鉄溶液を用いるた
め、Ｚｎが高濃度で含有され、他の不純物を多く含むＦ
ｅ−Ｚｎ系めっき廃液を出発原料として用いることがで
きない。本発明は、高濃度Ｆｅ−Ｚｎ系めっき廃液中の
ＦｅとＺｎの再資源化法として、めっき廃液からのソフ
トフェライト用複合酸化物粉末の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
中のＺｎ含有量が高い場合は、めっき廃液から従来法で
得られた脱水ケーキは製鉄原料として利用することが難
しく、また、めっき廃液から硫酸鉄結晶を回収しても、
やはりＺｎ含有量が高いためその利用価値は低い。その
ため、めっき廃液を処理して発生する汚泥は一般的に埋
め立て処理されている。そこで発明者らは、めっき廃液
中のＦｅ及びＺｎの含有量が高いことに着目し、Ｆｅと
Ｚｎの化合物であるソフトフェライト用原料の開発を行
った。すなわち、硫酸第一鉄溶液に硫酸亜鉛や硫酸マン
ガンなどのフェライトを構成する金属硫酸塩を加えた
後、水分を蒸発させ複合硫酸塩とし、この硫酸塩を熱処
理することでソフトフェライト用複合酸化物を製造する
技術は、既に特願平７−１０４１８４号に示されてい
る。しかし、この方法では硫酸第一鉄溶液を用いるた
め、Ｚｎが高濃度で含有され、他の不純物を多く含むＦ
ｅ−Ｚｎ系めっき廃液を出発原料として用いることがで
きない。本発明は、高濃度Ｆｅ−Ｚｎ系めっき廃液中の
ＦｅとＺｎの再資源化法として、めっき廃液からのソフ
トフェライト用複合酸化物粉末の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、Ｆｅ−Ｚｎ系めっき廃液中の遊離硫酸を中
和後さらにｐＨが３〜６になるまで鉄粉又はアルカリ剤
で中和してＡｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｐ及び重金属などの不純
物を不溶化せしめ、濾過分離して不純物を除去する工程
と、該溶液にＺｎ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｕ及びＣｏの１種又
は２種以上の硫酸塩結晶もしくは硫酸塩水溶液をフェラ
イトの組成になるように配合後、水分を蒸発させ金属硫
酸塩混合結晶をつくる工程と、この金属硫酸塩混合結晶
を８５０〜１０００℃の温度範囲で熱処理する工程と、
熱処理して得られた粉末を水洗することで硫酸根やＭ
ｇ，Ｃａ及びＮａを除去し乾燥する工程からなることを
特徴とするめっき廃液からのソフトフェライト用複合酸
化物粉末の製造方法にある。
に本発明は、Ｆｅ−Ｚｎ系めっき廃液中の遊離硫酸を中
和後さらにｐＨが３〜６になるまで鉄粉又はアルカリ剤
で中和してＡｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｐ及び重金属などの不純
物を不溶化せしめ、濾過分離して不純物を除去する工程
と、該溶液にＺｎ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｕ及びＣｏの１種又
は２種以上の硫酸塩結晶もしくは硫酸塩水溶液をフェラ
イトの組成になるように配合後、水分を蒸発させ金属硫
酸塩混合結晶をつくる工程と、この金属硫酸塩混合結晶
を８５０〜１０００℃の温度範囲で熱処理する工程と、
熱処理して得られた粉末を水洗することで硫酸根やＭ
ｇ，Ｃａ及びＮａを除去し乾燥する工程からなることを
特徴とするめっき廃液からのソフトフェライト用複合酸
化物粉末の製造方法にある。
【０００５】以下、本発明について図面に従って詳細に
説明する。図１は本発明に係るＦｅ−Ｚｎ系めっき廃液
からの複合酸化物を製造するフローを示す図である。図
１に示すように、Ｆｅ−Ｚｎ系めっき廃液の主成分は、
硫酸第一鉄と硫酸第二鉄及び硫酸亜鉛並びに遊離硫酸で
あり、めっき廃液精製工程での第一工程として遊離硫酸
を鉄源溶解またはアルカリ剤添加により中和するか、ま
たは、金属亜鉛や金属マンガンなどのフェライトを構成
する金属の溶解による中和でもよい。中和コストを考慮
するとミルスケールやスクラップ、鉄粉などの安価な鉄
源を溶解して中和することが望ましい。また、前記のめ
っき廃液とはＦｅ−Ｚｎ系めっき液の廃液が主であれ
ば、酸洗廃液、リンス廃液等のＦｅ−Ｚｎ系めっき液以
外の廃液が混入していてもかまわない。
説明する。図１は本発明に係るＦｅ−Ｚｎ系めっき廃液
からの複合酸化物を製造するフローを示す図である。図
１に示すように、Ｆｅ−Ｚｎ系めっき廃液の主成分は、
硫酸第一鉄と硫酸第二鉄及び硫酸亜鉛並びに遊離硫酸で
あり、めっき廃液精製工程での第一工程として遊離硫酸
を鉄源溶解またはアルカリ剤添加により中和するか、ま
たは、金属亜鉛や金属マンガンなどのフェライトを構成
する金属の溶解による中和でもよい。中和コストを考慮
するとミルスケールやスクラップ、鉄粉などの安価な鉄
源を溶解して中和することが望ましい。また、前記のめ
っき廃液とはＦｅ−Ｚｎ系めっき液の廃液が主であれ
ば、酸洗廃液、リンス廃液等のＦｅ−Ｚｎ系めっき液以
外の廃液が混入していてもかまわない。
【０００６】めっき廃液精製工程での第二工程として、
廃液中の微量成分であるＡｌやＣｒやその他重金属を除
去するために、ｐＨが３〜６になるように鉄粉又はアル
カリ剤を用いて中和する。中和剤としてアルカリ剤を用
いる場合は、アンモニアまたはＮａＯＨを用いる。廃液
中のＦｅ3+の水酸化物の生成によるＦｅ歩留り低下や廃
液中の重金属の除去等を考慮すると鉄粉による中和が望
ましい。そこで、廃液中のＦｅ3+やＣｒ6+は鉄粉により
還元されてＦｅ2+やＣｒ3+となり、Ａｌ3+やＣｒ3+は水
酸化物として沈降し、ＰやＳｉなどは生成した水酸化ア
ルミや水酸化クロムに吸着するか、または共沈作用によ
って不溶解物となる。また、Ｐｂ，Ｓｎ及びＣｕなどの
重金属は鉄との酸化還元電位の差によって鉄粉表面に析
出する。
廃液中の微量成分であるＡｌやＣｒやその他重金属を除
去するために、ｐＨが３〜６になるように鉄粉又はアル
カリ剤を用いて中和する。中和剤としてアルカリ剤を用
いる場合は、アンモニアまたはＮａＯＨを用いる。廃液
中のＦｅ3+の水酸化物の生成によるＦｅ歩留り低下や廃
液中の重金属の除去等を考慮すると鉄粉による中和が望
ましい。そこで、廃液中のＦｅ3+やＣｒ6+は鉄粉により
還元されてＦｅ2+やＣｒ3+となり、Ａｌ3+やＣｒ3+は水
酸化物として沈降し、ＰやＳｉなどは生成した水酸化ア
ルミや水酸化クロムに吸着するか、または共沈作用によ
って不溶解物となる。また、Ｐｂ，Ｓｎ及びＣｕなどの
重金属は鉄との酸化還元電位の差によって鉄粉表面に析
出する。
【０００７】鉄粉による中和精製の反応条件としての鉄
粉量は廃液１ｍ3 当たり１０ｋｇ〜１００ｋｇ、反応温
度は６０〜９５℃、反応時間は３０分〜５時間であり、
めっき廃液中の不純物含有量によって反応条件が決ま
る。重金属の除去効果を高めるために、鉄粉を粉砕して
粒度を小さくし鉄粉の反応性を高めても良い。また、鉄
粉の代わりに微細な金属亜鉛粉末もしくは微細な金属マ
ンガン粉末を用いても良い。鉄粉による中和で生成する
不溶解物を沈降分離やフィルター、遠心分離、限外濾過
膜などによって分離する。
粉量は廃液１ｍ3 当たり１０ｋｇ〜１００ｋｇ、反応温
度は６０〜９５℃、反応時間は３０分〜５時間であり、
めっき廃液中の不純物含有量によって反応条件が決ま
る。重金属の除去効果を高めるために、鉄粉を粉砕して
粒度を小さくし鉄粉の反応性を高めても良い。また、鉄
粉の代わりに微細な金属亜鉛粉末もしくは微細な金属マ
ンガン粉末を用いても良い。鉄粉による中和で生成する
不溶解物を沈降分離やフィルター、遠心分離、限外濾過
膜などによって分離する。
【０００８】Ｚｎ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｕ及びＣｏの硫酸塩
は結晶を用いるか、金属亜鉛、金属マンガン、フェロマ
ンガン、金属ニッケル、フェロニッケル、金属銅または
金属コバルトなどを硫酸に溶解した溶液を用いる。精製
しためっき廃液は複合硫酸製造工程において、各種の金
属硫酸塩溶液もしくは金属硫酸塩結晶をフェライト組成
になるように配合し、金属硫酸塩の混合溶液を作り、こ
の溶液を１００〜１５０℃の温度範囲で乾燥することで
金属硫酸塩の混合結晶を得る。乾燥効率を上げるために
金属硫酸塩混合溶液を熱濃縮もしくは減圧濃縮しても良
い。金属硫酸塩混合溶液を攪拌しながら水分を蒸発させ
ることにより均一な混合硫酸塩を得ることが出来る。後
工程で金属硫酸塩混合結晶に均一に熱が加わるように乾
燥して得られる金属硫酸塩混合結晶を粉砕してもよい。
は結晶を用いるか、金属亜鉛、金属マンガン、フェロマ
ンガン、金属ニッケル、フェロニッケル、金属銅または
金属コバルトなどを硫酸に溶解した溶液を用いる。精製
しためっき廃液は複合硫酸製造工程において、各種の金
属硫酸塩溶液もしくは金属硫酸塩結晶をフェライト組成
になるように配合し、金属硫酸塩の混合溶液を作り、こ
の溶液を１００〜１５０℃の温度範囲で乾燥することで
金属硫酸塩の混合結晶を得る。乾燥効率を上げるために
金属硫酸塩混合溶液を熱濃縮もしくは減圧濃縮しても良
い。金属硫酸塩混合溶液を攪拌しながら水分を蒸発させ
ることにより均一な混合硫酸塩を得ることが出来る。後
工程で金属硫酸塩混合結晶に均一に熱が加わるように乾
燥して得られる金属硫酸塩混合結晶を粉砕してもよい。
【０００９】次いで、熱処理工程において金属硫酸塩混
合結晶を熱処理する場合、熱処理温度は各金属硫酸塩の
分解温度以上の８５０〜１０００℃の温度範囲とする。
例えばＭｎＺｎフェライト用複合酸化物の場合、硫酸第
１鉄の分解温度が６８０℃であり、硫酸亜鉛の分解温度
が７４０℃、硫酸マンガンの分解温度は８５０℃である
から、熱処理温度は８５０℃以上としなければならな
い。熱処理温度が高い場合には生成した複合酸化物の粒
子成長が進み粒子が粗くなるため熱処理温度は９５０℃
以下が好ましい。
合結晶を熱処理する場合、熱処理温度は各金属硫酸塩の
分解温度以上の８５０〜１０００℃の温度範囲とする。
例えばＭｎＺｎフェライト用複合酸化物の場合、硫酸第
１鉄の分解温度が６８０℃であり、硫酸亜鉛の分解温度
が７４０℃、硫酸マンガンの分解温度は８５０℃である
から、熱処理温度は８５０℃以上としなければならな
い。熱処理温度が高い場合には生成した複合酸化物の粒
子成長が進み粒子が粗くなるため熱処理温度は９５０℃
以下が好ましい。
【００１０】引続いて水洗工程においては、熱処理によ
って得られた複合酸化物中の硫酸根やＮａ，Ｍｇ及びＣ
ａは水洗によって除去する。この場合使用する洗浄水は
浄水もしくはイオン交換水、蒸留水であり、好ましくは
Ｎａ，Ｍｇ，Ｃａ及びＳｉなどのイオンの含有率の低い
イオン交換水もしくは蒸留水が良い。フィルタープレス
や遠心分離機等で脱水後、１０５℃以上の温度で乾燥す
る。熱処理によって得られた複合酸化物もしくは更に水
洗・乾燥して得られた複合酸化物は、必要に応じてボー
ルミルや振動ミルで粉砕し粒度調整を行っても良い。こ
のようにして、最終的に製造された複合酸化物粉末はス
イッチング電源用パワーフェライトやノイズフィルター
用フェライトコアなどの磁心材料や磁気ヘッド用Ｍｎ−
Ｚｎフェライトとして使用することが出来る。
って得られた複合酸化物中の硫酸根やＮａ，Ｍｇ及びＣ
ａは水洗によって除去する。この場合使用する洗浄水は
浄水もしくはイオン交換水、蒸留水であり、好ましくは
Ｎａ，Ｍｇ，Ｃａ及びＳｉなどのイオンの含有率の低い
イオン交換水もしくは蒸留水が良い。フィルタープレス
や遠心分離機等で脱水後、１０５℃以上の温度で乾燥す
る。熱処理によって得られた複合酸化物もしくは更に水
洗・乾燥して得られた複合酸化物は、必要に応じてボー
ルミルや振動ミルで粉砕し粒度調整を行っても良い。こ
のようにして、最終的に製造された複合酸化物粉末はス
イッチング電源用パワーフェライトやノイズフィルター
用フェライトコアなどの磁心材料や磁気ヘッド用Ｍｎ−
Ｚｎフェライトとして使用することが出来る。
【００１１】
【作用】金属硫酸塩を熱処理すると金属酸化物及び３硫
化硫黄及び／又は２硫化硫黄が生成する。硫酸鉄が６８
０℃から分解し酸化鉄（ヘマタイト）が生成し、熱処理
温度の上昇とともに硫酸亜鉛、硫酸ニッケルおよび硫酸
マンガンなどが分解し、酸化亜鉛、酸化マンガンおよび
酸化ニッケルが生成する。これらの酸化物は生成ととも
にヘマタイトに固溶化しスピネル構造を形成するため、
酸化物単体として存在せず、ヘマタイトとスピネルから
なるフェライト用複合酸化物を製造することができる。
硫酸マグネシウムや硫酸カルシウム及び硫酸ナトリウム
は１０００℃以下で分解しないため、熱処理によって得
られた複合酸化物を水洗することでＭｇ，Ｃａ及びＮａ
を除去することができる。
化硫黄及び／又は２硫化硫黄が生成する。硫酸鉄が６８
０℃から分解し酸化鉄（ヘマタイト）が生成し、熱処理
温度の上昇とともに硫酸亜鉛、硫酸ニッケルおよび硫酸
マンガンなどが分解し、酸化亜鉛、酸化マンガンおよび
酸化ニッケルが生成する。これらの酸化物は生成ととも
にヘマタイトに固溶化しスピネル構造を形成するため、
酸化物単体として存在せず、ヘマタイトとスピネルから
なるフェライト用複合酸化物を製造することができる。
硫酸マグネシウムや硫酸カルシウム及び硫酸ナトリウム
は１０００℃以下で分解しないため、熱処理によって得
られた複合酸化物を水洗することでＭｇ，Ｃａ及びＮａ
を除去することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に実施の形態を示し、更に具
体的に本発明について説明する。Ｆｅ−Ｚｎ系めっき廃
液を９０℃に加熱後スクラップ槽により遊離硫酸を中和
後、鉄粉（竹内工業：鉄粉８０Ｍ）をめっき廃液１ｌ当
たり５０ｇ加え、９０℃で１時間攪拌後、濾過し精製液
を得た。めっき廃液及び精製後の化学分析値を表１に示
す。精製液１ｌに硫酸マンガン１水塩８０ｇと硫酸亜鉛
１水塩７．８ｇを加え、溶液を濃縮後１３０℃で乾燥し
得られた複合硫酸塩の結晶を５００μｍ以下に解砕後、
空気を通しながら９００℃で１時間焼成した。焼成して
得られた粉末をイオン交換水で水洗液中にＳＯ4 2- が確
認されなくなるまで水洗後、１０５℃で２時間乾燥して
複合酸化物を得た。複合酸化物の水洗効果を表２に、ま
た、得られた複合酸化物の化学成分及びＢＥＴ法で測定
した比表面積を表３に示す。
体的に本発明について説明する。Ｆｅ−Ｚｎ系めっき廃
液を９０℃に加熱後スクラップ槽により遊離硫酸を中和
後、鉄粉（竹内工業：鉄粉８０Ｍ）をめっき廃液１ｌ当
たり５０ｇ加え、９０℃で１時間攪拌後、濾過し精製液
を得た。めっき廃液及び精製後の化学分析値を表１に示
す。精製液１ｌに硫酸マンガン１水塩８０ｇと硫酸亜鉛
１水塩７．８ｇを加え、溶液を濃縮後１３０℃で乾燥し
得られた複合硫酸塩の結晶を５００μｍ以下に解砕後、
空気を通しながら９００℃で１時間焼成した。焼成して
得られた粉末をイオン交換水で水洗液中にＳＯ4 2- が確
認されなくなるまで水洗後、１０５℃で２時間乾燥して
複合酸化物を得た。複合酸化物の水洗効果を表２に、ま
た、得られた複合酸化物の化学成分及びＢＥＴ法で測定
した比表面積を表３に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明はめっき廃液
を精製することで、硫酸第１鉄と硫酸亜鉛を主成分とす
る不純物の少ない溶液を得ることができ、また、この精
製液から製造した複合酸化物を水洗することで、Ｍｇ，
Ｃａ及びＮａを除去することができるため、めっき廃液
中にＣｒ，Ａｌ，Ｐ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｍｇ，
Ｃａ及びＮａが含まれていてもフェライト用複合酸化物
の原料溶液として使用することが可能になり、めっき廃
液中の硫酸第１鉄と硫酸亜鉛を有効利用することが可能
となったことは工業上極めて有利である。
を精製することで、硫酸第１鉄と硫酸亜鉛を主成分とす
る不純物の少ない溶液を得ることができ、また、この精
製液から製造した複合酸化物を水洗することで、Ｍｇ，
Ｃａ及びＮａを除去することができるため、めっき廃液
中にＣｒ，Ａｌ，Ｐ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｍｇ，
Ｃａ及びＮａが含まれていてもフェライト用複合酸化物
の原料溶液として使用することが可能になり、めっき廃
液中の硫酸第１鉄と硫酸亜鉛を有効利用することが可能
となったことは工業上極めて有利である。
【図１】本発明に係るＦｅ−Ｚｎ系めっき廃液からの複
合酸化物を製造するフローを示す図である。
合酸化物を製造するフローを示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬戸 靖 東京都千代田区富士見１丁目４番４号 株 式会社鐵原内 (72)発明者 一ノ関 哲則 愛知県東海市東海町２丁目３番14号 株式 会社鐵原名古屋支店内 (72)発明者 氏家 伸一 愛知県東海市東海町２丁目３番14号 株式 会社鐵原名古屋支店内 (72)発明者 村田 史朗 愛知県東海市東海町２丁目３番14号 株式 会社鐵原名古屋支店内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｆｅ−Ｚｎ系めっき廃液中の遊離硫酸を
中和後、さらにｐＨが３〜６になるまで鉄粉又はアルカ
リ剤で中和してＡｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｐ及び重金属などの
不純物を不溶化せしめ、濾過分離して不純物を除去する
工程と、該溶液にＺｎ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｕ及びＣｏの１
種又は２種以上の硫酸塩結晶もしくは硫酸塩水溶液をフ
ェライトの組成になるように配合後、水分を蒸発させ金
属硫酸塩混合結晶をつくる工程と、この金属硫酸塩混合
結晶を８５０〜１０００℃の温度範囲で熱処理する工程
と、熱処理して得られた粉末を水洗することで硫酸根や
Ｍｇ，Ｃａ及びＮａを除去し乾燥する工程からなること
を特徴とするめっき廃液からのソフトフェライト用複合
酸化物粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21050595A JPH0952716A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | めっき廃液からのソフトフェライト用複合酸化物粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21050595A JPH0952716A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | めっき廃液からのソフトフェライト用複合酸化物粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952716A true JPH0952716A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16590484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21050595A Withdrawn JPH0952716A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | めっき廃液からのソフトフェライト用複合酸化物粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952716A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368272B1 (ko) * | 1997-12-16 | 2003-03-15 | 주식회사 포스코 | 폐자원을 활용한 니켈-동-아연 페라이트 원료의 제조방법 |
| KR100368273B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2003-04-11 | 주식회사 포스코 | 폐액과산화철을활용한니켈-동-아연페라이트원료의제조방법 |
| KR100401988B1 (ko) * | 1998-12-19 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 아연-니켈 도금폐액을 활용한 니켈-아연계 페라이트 출발원료 제조방법 및 그 출발원료를 이용한 니켈-아연계 페라이트 제조방법 |
| KR100406429B1 (ko) * | 1998-12-19 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | Zn-ni도금폐액을 페라이트 원료로 활용하면서 발생되는 중화폐액으로부터 고순도 kcl을 함유하는 전도 보조제 제조방법 |
| KR100406368B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | Ni 및 Fe염화물 함유 에칭폐액을 활용한 Ni-Zn-Cu 페라이트 모액 제조방법 |
| JP2008149241A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Kurita Water Ind Ltd | 地下水の浄化方法 |
| JP2011026163A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Shigeo Hoshino | めっきスラッジからフェライト粉末を製造する方法 |
| CN105417828A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-03-23 | 中南大学 | 一种含低沸点酸及其酸根的重金属废水资源化回收方法 |
| CN106495404A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-15 | 湖南平安环保股份有限公司 | 一种高酸度高盐度含铜有机废水的处理方法 |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP21050595A patent/JPH0952716A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368272B1 (ko) * | 1997-12-16 | 2003-03-15 | 주식회사 포스코 | 폐자원을 활용한 니켈-동-아연 페라이트 원료의 제조방법 |
| KR100368273B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2003-04-11 | 주식회사 포스코 | 폐액과산화철을활용한니켈-동-아연페라이트원료의제조방법 |
| KR100401988B1 (ko) * | 1998-12-19 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 아연-니켈 도금폐액을 활용한 니켈-아연계 페라이트 출발원료 제조방법 및 그 출발원료를 이용한 니켈-아연계 페라이트 제조방법 |
| KR100406429B1 (ko) * | 1998-12-19 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | Zn-ni도금폐액을 페라이트 원료로 활용하면서 발생되는 중화폐액으로부터 고순도 kcl을 함유하는 전도 보조제 제조방법 |
| KR100406368B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | Ni 및 Fe염화물 함유 에칭폐액을 활용한 Ni-Zn-Cu 페라이트 모액 제조방법 |
| JP2008149241A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Kurita Water Ind Ltd | 地下水の浄化方法 |
| JP2011026163A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Shigeo Hoshino | めっきスラッジからフェライト粉末を製造する方法 |
| CN105417828A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-03-23 | 中南大学 | 一种含低沸点酸及其酸根的重金属废水资源化回收方法 |
| CN105417828B (zh) * | 2016-01-05 | 2018-06-12 | 中南大学 | 一种含低沸点酸及其酸根的重金属废水资源化回收方法 |
| CN106495404A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-15 | 湖南平安环保股份有限公司 | 一种高酸度高盐度含铜有机废水的处理方法 |
| CN106495404B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-08-20 | 湖南平安环保股份有限公司 | 一种高酸度高盐度含铜有机废水的处理方法 |
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