JPH09506053A - ライナーレスラベルプリンター及び搬送システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 サーマルプリンター（１０）は、プリンター構成部分がライナーレスラベルの接着面にこびりつかないような方法で、ライナーレスラベル（１３）に印刷する。ラベルガイド（１５）、搬送プレート（１６）、フロントパネル、及びストリッパーブレード（４２）等の実質的に静止しているプリンター構成部分は、接着剤がそれらの成分にこびりつかないように、プラズマ被覆された、接着面と連結する表面（５０）を持つことが好ましい。ストリッパーブレードの下流に設けられる任意のカッター（６０）もプラズマ被覆された表面（６２、６７）を有する。駆動されるプリントローラー（１７）は接着剤にくっつかない高離型性シリコーンで被覆される表面を有するが、ラベルの駆動を容易にするために高摩擦特性を持っている。直接的なサーマルプリンターでは、プラズマ被覆された切り離し表面（９０）は駆動されるプリントローラーの下流にあり、ラベルが駆動されるプリントローラーのまわりに巻き付くのを防止するために、ストリッパーベルト（９１）、Ｏリング（９３）付きの第２のローラー等が設けられる。ライナーレスラベル上の記載されたマークの位置に対応してプリントローラーの駆動を制御するために、１つかそれ以上のセンサー（８５）を設けてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】 ライナーレスラベルプリンター及び搬送システム 発明の背景及び要約 ライナーレスラベルはそれに関連する利点の故にますます普及しつつある。ラ イナーレスラベルが利用される場合、費用効果的な面でラベルに自動的に印刷す ることができることが必要である。 これを容易に達成する１つの方法は、サーマルプリンターを利用することであ り、サーマルプリンターはサーマルリボン巻き戻し・巻直しシステムの付いたサ ーマルプリントヘッドを備えたものであっても、あるいは直接的なサーマルプリ ントヘッドを備えたものであってもよい。しかしながら、従来のサーマルプリン ターは、印刷中もしくはその後にラベルがプリントヘッドに供給されるにつれて 、必然的にライナーレスラベルの被覆されていない接着面と係合する表面がある ので、ライナーレスラベルに印刷できない。しかしながら、本発明によれば、こ の問題を克服し、ライナーレスラベルの効果的な印刷に著しく適した種々のサー マルプリンターが設けられる。サーマルリボンの実施態様において、本発明によ り印刷されるライナーレスラベルはほとんどのタイプのライナーレスラベルであ って良く、例えば、１９９２年７月１３日に提出されたSerial No.07/912、851の 米国特許＿＿＿＿＿＿（参照のためにここに挿入した）に示されてい る。本発明の直接的なサーマルプリンターの実施態様では、ライナーレスラベル は好ましくは米国特許5、292、713（参照のためにここに挿入した）に示されたよ うなものである。 本発明の１局面によれば、被覆されていない接着面を持ったライナーレスラベ ルに印刷するためのサーマルプリンターが提供され、それは次の要素から成る： ライナーレスラベルの巻き戻し。 実質的に静止したラベルガイド。 実質的に静止した搬送プレート。 回転可能な駆動式プリントローラー。 プリントローラーと協働するプリントヘッド。 及び、ラベル巻き戻しからのライナーレスラベルの接着面と係合する表面を持 ち、該接着剤係合表面がラベルの接着剤がそれに接着することを実質的に防止す るプラズマ被覆表面から成るラベルガイドと搬送プレート。 プリントヘッドはサーマルプリントヘッドから成ることが好ましく、サーマル プリンター巻き戻し・巻直しシステムはプリントヘッドと駆動式プリントローラ ー間にサーマルリボンを提供するプリントヘッドと組み合わせる。 駆動式プリントローラーはライナーレスラベルの接着面に対する非粘着特性と 、ラベルの駆動を容易にする高摩擦特性とを持つ高離型性シリコーンで被覆され る外周表面を持つことが好ましい。フロントパネル等のライナ ーレスラベルの接着面と接触しやすいプリンターの他の実質的に静止している表 面もプラズマ被覆される。ラベルの接着面と係合する表面部分を最小にするため に、搬送プレートに溝を掘ってもよい。 更に、プリンターはラベル巻き戻しから見て駆動式プリントローラーの反対側 に、プリンターを通るラベル運搬方向に装着されるストリッパーブレードを装着 することが好ましい。 ストリッパーブレードは印刷されたラベルが駆動式プリントローラー上へと巻 き込まれるのを防止するように、駆動式プリントローラー及びプリントヘッドに 対して位置付けられる。ストリッパーブレードは非粘着特性を持つ、好ましくは プラズマ被覆された表面を持ち、典型的にはストリッパーブレードはプリンター 上の既存の切離しバーに直接装着してもよい。 本発明によれば、従来のサーマルプリンターは発明による特殊な非粘着性ラベ ルガイド、搬送プレート、及び駆動式プリントローラーを単に代用し、既存の切 離しバーにストリッパーブレードを装着することによって容易に修正できる。 発明の別の局面によれば、次のものから成るライナーレスラベル用のサーマル プリンターが提供する： ライナーレスラベルのローラーを装着するためのラベル巻き戻し。 ライナーレスラベル接着面から接着剤にくっつかない ように作られた外周表面を持った駆動式プリントローラー。 プリントローラーと協働し、それによって印刷されるライナーレスラベルから その反対側に配置されるプリントヘッド。及び、ラベル巻き戻しからプリントロ ーラーの反対側に配置される切り離しバー。切り離しバーはそれによって切り離 されるライナーレスラベルの接着剤にくっくかない表面を持っている。切り離し バーはプラズマ被覆されることが好ましく、 駆動式プリントローラーは前述のように、高離型性シリコーンカバーを持って いることが好ましい。 本発明のこの局面によれば、印刷されたラベルが駆動式プリントローラー上へ と巻きつくのを防止するため、プリンターは更にストリッパーベルト、及びライ ナーレスラベルの移動通路内のラベル巻き戻しから見てプリントヘッドの反対側 に表面顕示（好ましくはＯリング）を持った第２のローラーから成ることが好ま しい。 プリントヘッドは直接的なサーマルプリントヘッドから成ることが好ましい。 ライナーレスラベル上の記載されたマークを感知し、記載されたマークの感知に 反応して、各ラベルが印刷され、その後そのラベルが切り離されるまでプリンタ ーの動作が停止し、切り離された時に駆動・印刷動作を再び始めるように、プリ ントローラーの駆動を制御するため、典型的に、少なくとも１つのセンサーがプ リンター上に装着される。 ライナーレスラベルを印刷する効果的なプリンター（好ましくはサーマルプリ ンター）を提供することが本発明の主要な目的である。発明のこの目的及び他の 目的は発明の詳細な説明及び添付クレームから自明となるであろう。 図面の簡単な説明 図１はサーマルリボン巻き戻し・巻直しシステムを含む本発明による例示的な サーマルプリンターの第１の実施例を示す概略的な側面図である； 図２は図１の実施例の幾つかの成分の詳細図であり、フロントパネル及び任意 のカッターも示している； 図３は図１及び図２のプリンターのラベルガイドの上部透視図である； 図４は図１及び図２のプリンターの搬送プレートの上部透視図である； 図５は図１のプリンターの、ストリッパーブレードと駆動式プリントローラー 及び印刷されるライナーレスラベル間の協働を示す詳細な側面概略図である； 図６は図１及び図５のプリンターのストリッパーブレードの上部透視図である ； 図７は図１、図２及び図５のプリンターの駆動式プリントローラーの上部透視 図である； 図８は説明を明瞭にするために一部を切断した、図２のプリンターのカッター の上部透視図である； 図９は図８のカッターの支持板（anvil）の上部透視図である； 図１０は図８のカッターの出口プレートの上部透視図である； 図１１は図２のプリンターのフロントパネルの上部透視図である； 図１２は本発明によるサーマルプリンターの第２の実施例の概略側面図であり 、この場合は直接的なサーマルプリンターである； 図１３は図１２のプリンターの駆動式プリントローラー、ストリッパーベルト 、及び第２のローラーの後方図である； 図１４は図１２のプリンターのロールから巻き戻されるライナーレスラベルの 例示的なウェブと、その上の記載されたマークを示す上部平面図である； 図１５は本発明による直接的サーマルプリンターの別の実施例の図１２のもの と類似する図である； 図１６は図１５のプリンターのラベル巻き戻しロールの詳細な側面図である； 図１７はライナーレスラベルの例示的なウェブ及びラベルロールの接着側を示 し、また記載されたマークとそのミシン目を示す、図１４のものに類似する図で ある。 発明の詳細な説明 図１は全般的に参照符号１０で示される、本発明の第 １の実施例によるサーマルプリンターを示す。従来のように、プリンター１０は 全般的に参照符号１１で示され、その上にライナーレスラベル１３のロールを受 け入れる軸もしくは芯を含むラベル巻き戻しを含み、ライナーレスラベルは軸１ ２が図１の矢印１４の方向に回転する時に取り外される。更に、従来のように、 プリンター１０はラベルガイド１５、搬送プレート１６、駆動式プリントローラ ー１７、及びサーマルプリントヘッド１８を含む。サーマルリボン巻き戻し／巻 直しシステムは図１において参照符号１９で全般的に示されるプリントヘッドと 連合し、プリントヘッド１８と駆動式プリントローラー１７間にサーマルリボン ２０を導く。プリントヘッド１８は図１において実線で示された係合位置と、図 １において点線で示された非係合位置の間の動きのために装着される。サーマル リボンシステム１９は巻戻し軸２１、一対のアイドラーローラー２２、２３、及 び好ましく駆動される巻直し軸２４を含む。 プリンター１０を使用して印刷されるロール１３上のラベルは、可変情報が典 型的に印刷される第１の面２６と、カバーされない接着面２７を含む。面２７上 の接着剤は、ラベルに対する究極的な使用目的に応じて、永久的接着剤でも、除 去できる接着剤でも、あるいは整復可能な接着剤であってよい。 上述のプリンター成分がそれ自体従来のものであり、従来の小型アイドラーロ ーラー２８を含むのに対して、 本発明によれば、成分の特殊な構成が先行技術のものとは異なり、特にライナー レスラベルの印刷を容易にするようにデザインされている。 本発明によるラベルガイド１５は図３において最も明瞭に示されており、一対 の耳３１と共にそのガイド表面３０を含む。ガイド表面３０上の耳３１の配置は 、ラベルの通常の移動方向３３に対して垂直に表面３０内に形成されたトラック ３２に沿って耳３１を動かすことによって、異なる幅のラベルを収容するよう調 節できる。本発明によれば、使用中にライナーレスラベル１３の接着面２７の接 着剤と係合する表面３０は非粘着表面であり、面２７からの接着剤がラベルガイ ド１５に対してくっつかないようにする。表面３０はプラズマ被覆されているこ とが好ましい。本発明により特に適した例示的なプラズマ被覆はプラズマ被覆91 5及び936であり、両者共非常に高い離型性及び低摩擦の被覆であり、コネチカッ ト州WaterburyのPlasma Coatingsから入手できる。同じプラズマ被覆を、面２７ の接着剤と係合するかもしれない、実質的に静止した（つまり、調節可能もしく は整復できるが、使用中は動かない）プリンター１０の表面に対して好ましく利 用できる。 搬送プレート１６は図４に最も明瞭に示されている。ライナーレスラベルの接 着面２７をガイドするその主要な表面３６がプラズマ被覆されるだけでなく、搬 送プレート１６の非粘着特性を更に高める。接着面２７と接触 する表面部分を減少させるために、複数の溝３７が表面３７内に形成される（例 えばぎざぎざが付けられる）。プラズマ被覆３６は搬送プレート１６の下向きに 曲げられた上流部分３８上に好ましく設けられ、更に図４の被覆４０により示さ れるように、搬送プレート１６はやはりプラズマ被覆された下流のアーチ形部分 ３９を持つことができる。 本発明によるプリンター１０は、従来のサーマルプリンターと異なり、好まし いことに図１、２、５、６において全般的に参照符号４２で示されるストリッパ ーブレードを含んでいる。一列に並べられたラベル用の従来のサーマルプリンタ ーでは、切り離しバー４３（図２及び図６を参照）がラベルガイド１５から見て 駆動式プリンターローラー１７のちょうど反対側に設けられるが、従来のサーマ ルプリンターはおそらくプリンターローラー１７にくっつき、その上に巻き上げ られるというラベルの問題を持たない。図５において最も明瞭に示されているよ うに、好ましくは鋭い先端４４がほんのちょっと接触するか、あるいは駆動式プ リントローラー１７の外周表面４５からわずかに間隔を置いて装着されるストリ ッパーブレード４２がこの問題を予防する。こうして、ブレード４２はプリント ヘッド１８によるサーマルプリンティングの後、ラベル４８のリーディングエッ ジ４７が回転表面４５と連続するのを防止し、代わりにラベル４８の接着面２７ がストリッパーブレード４２の上部プラ ズマ被覆表面５０上へと進む。ストリッパーブレード４２を、例えば切り離しバ ー４３に溶接する、糊付けする、もしくは取り外し可能な（及び／もしくは調節 できる）ファスナーで取り付けることによって、直接既存の切り離しバー４３上 に装着することが便利である。 更に発明によれば、図１、５、７において明瞭に示されているように、駆動式 プリントローラー１７は、好ましくは鋼鉄製の内部軸５２（これは歯車配列、ス プロケット及び鎖伝動、駆動ベルトアッセンブリー等によって従来の駆動モータ ーに接続されてよい）を含む。好ましく軸５２に配置されるのがローラー５３で あり、ローラー５３の外周４５は非粘着被覆で覆われるか、あるいはそうでなけ れば、ラベル４８の接着面２７上の接着剤が表面４５に容易にくっつかないよう に非粘着性の外形を持つように作られる。上述のように、ローラー５３が金属で ある場合、プラズマ被覆が利用される一方、好ましくは本発明によれば、外周４ ５上の非粘着性被覆は高離型（非粘着）特性に加えて高摩擦特性を持つ高離型性 シリコーンゴム被覆である。プラズマ被覆が低摩擦を提供する一方、シリコーン ゴムは高摩擦を提供し、それは駆動式プリントローラー１７による係合のために 、ロール１３から巻き戻されるラベル４２の駆動を容易にする。本発明により提 供され得るシリコーンゴムカバリングもしくはコーティングの市販されているも のの１つは、ニューヨーク州LancasterのSilicone Products and Techn ology Inc.のシリコーンHiRel 2601である。コーティングとして提供される場合 、それはローラー５３の表面上だけであり、カバリングとして提供される場合、 それは軸５２に装着されるローラー全体を含む（図７を参照）。 更にプリンター１０はプリンター用の従来のフロントパネルとは異なるフロン トパネル５６を含む。図２及び図１１に示すように、フロントパネル５６は、図 ２及び図６において参照符号５７で示すように、プラズマ被覆される外部表面を 有する。図２及び図８において全般的に参照符号６０で示される任意のカッター を設けない場合、パネル５６は印刷後にそれと接触する接着面２７を持ちやすい ので、プラズマ被覆を設ける。 任意のカッター６０は図２及び図８に示されており、ローラー１３のウェブを 個々のラベル４８に切断するために設けられ、その場合、ミシン目をロール１３ を形成するウェブに設ける必要がない。図２、８及び９に示すように、カッター ６０の主要な成分の１つは、プラズマ被覆された表面６２とプラズマ被覆されな い硬化ブレード部分６３を有する支持板（アンビル；anvil）６１から成る。支 持板６１はライナーレスラベルがブレード６３上を通過するように、ハウジング ６４内に装着される（図８を参照）。 ハウジング６４内のブレード６３の下流に出口プレート６５（図２、８、１０ を参照）がある。出口プレート６５は、プラズマ被覆６７によって指示されるよ うに、 その全ての表面がプラズマ被覆されている上流のアーチ型部分６６、及びプラズ マ被覆６７によって覆われる実質的に平面の本体部分６８を含む。ハウジング６ ４内での出口プレート６５の装着を容易にするために、直立型脚６９が設けられ てもよい。 図２及び図８に概略的に示すように、カッター６０はハウジング６４内にジャ ーナルで留められる軸７１上に装着される可動カッターブレード７０を含み、カ ッターはブレード７０が軸７１を通って伸びる一般的に水平の軸まわりで回転す る時、切断を行うために支持板６１の硬化ブレード６３と接触する切刃を持って いる。回転は下方にブレード７０を単に回転させる適当な動力機構によって達成 することができ、切断アークが完了した後、上方に回転する。 図１２から図１４に図示した実施例は図１から図１１に図示したものとわずか に異なっている。図１２から図１４の実施例は図１２及び図１４において参照符 号７４で全般的に示されるサーマルライナーレスラベルウェブの直接的なサーマ ルプリンティングのために典型的に利用され、熱面７５と接着面７６を持ち、記 載された（センサー）マーク７７がウェブの動き７３の方向に一定の間隔で配置 される位置に置かれ、記載されたマーク７７はラベル長（印刷長）に対応する距 離だけ間隔を置いて配置される。 図１２のプリンター７９において、ばね８１によって 装着されるばねであるハブ８０等の従来の機構によりラベル巻き戻しが提供され る。ライナーレスラベルウェブ７４はハブ８０のまわりにロール８２を形成する 。ウェブ７４の接着面７６は、７３の方向に移動する時、まずアイドラーローラ ー８４の外表面８３上を通る。その後ウェブ７４は図１の実施例のロール１７に 類似する駆動式プリントロール８６に向かってセンサー（例えば、光学センサー ）８５を通過する。図１２はプリントローラー８６及び鎖９０用の装着軸８９に 接続されるスプロケット８８により概略的に指示されるように、歯車、スプロケ ット、もしくは滑車配列によりローラー８６を駆動する駆動モーター８７を概略 的に図示している。駆動式プリントロール８６は従来の直接的サーマルプリント ヘッド９１と協働する。 プリントヘッド９１とプリントローラー８６の下流に、ウェブ７４の動き７３ の方向に、切り離しバー９０’が設けられる。切り離しバー９０’は好ましくは 金属であり、前述のようにプラズマ被覆される。この実施例では、ラベルウェブ ７４がプリントロール８６のまわりで重なり合うのを防止するため、ストリッパ ーベルト９１’（図１２及び図１３を参照）と第２のローラー９２（好ましくは アイドラーローラー）が設けられる。第２のロール９２はその上にＯリング９３ 等の表面顕示を持ち、それはウェブ７４の接着面７６がロール９２にくっつくの を妨げ、こうして７３の方向にプリントヘッド９１を 通るウェブ７４の動きを容易にする。 プリントロール８６はシリコーンカバリングもしくはコーティングを有する前 述のローラー１７と同じであってよい。更に、ロール９２、８３は同様の方法で （シリコーンコーティングもしくはカバリングで）作られるのが好ましく、シリ コーンゴムはストリッパーベルト９１’及びＯリング９３を形成するか、または 被覆する。前述のHiRel 2601シリコーンゴムはこれら全ての目的に適している。 ストリッパーベルト９１’は印刷動作を妨げないように、駆動式プリントロール ８６の表面に形成される溝９４内に配置される。Ｏリング９３は、ある環境下に おいて、プリントヘッド９１と駆動式プリントロール８６上を通過するウェブ７ ４間の熱的接触を事実上容易にするであろう。 センサー８５は図１２において点線９５で示されるように、駆動モーター８７ に機能的に接続されることに注目。マーク７７がセンサー８５によって感知され るにつれて、ラベルが切り離しバー９０’で切り離されるまで、駆動モーター８ ７を停止させる。その後、適当なアクチュエーター（図示せず）を作動させ、再 びモーター８７を操作して、センサー８５が再び記載されたマーク７７を感知す るまで、１ラベル長だけウェブ７４を前進させる。 図１５から図１７の実施例において、図１２から図１４のものに匹敵する成分 が、「１」を頭に付けた同じ参 照符号で示されている。この実施例では、ラベルのウェブ174が弱点（ミシン目 ）９６の予め形成されたラインを持っており、切り離し表面190'、第２のロール1 92、センサー185、プリントヘッド191等の間の相対的方位が異なっている。更に、 アイドラーローラー184はラベルウェブ174の接着面176と係合しないので、非粘 着被覆で覆われる必要がない（但しプリンターローラー186は被覆される）。切 り離し表面190'はハウジング９７の外側に配置される一方、プラズマ被覆され、 プラズマ被覆された伸張部分９８を含む。ストリッパーベルト191'は更に別の通 路を取り、切り離し表面190'と第２のローラー192の独得の並置のため、ラベル ウェブ174の重なり合いを妨げる。 更に図１６に示すように、ハブ180の輪郭は図１２の実施例のものとは異なる 。ラベルロール182は（例えばボール紙等の）内部芯９９を具備し、ハブ180は２ つのプラスチック製の半ハブ100を含み、複数のコイル圧縮ばね101がそれらの間 に配置され、ロール芯９９と係合するようにそれらを外向きに押す。 図１５から図１７の実施例の操作は、図１２から図１４の実施例のものと同じ である。センサー185が記載されたマーク177を感知すると、センサー185はプリ ンターローラー186を駆動するモーター187を停止させる。モーター187が停止す ると、オペレーターはウェブ174を掴み、印刷されたラベルを切り離し、ミシン 目９６がプラズマ被覆された切り離し表面190'にあるようにセンサー185が 配置される。プラズマ被覆された表面伸張部分９８はラベルがハウジング９７の 前部にくっつくのを防止する。その後オペレーターはモーター187を再び動かす スイッチ（図示せず）を作動させ、モーターは再びプリンターローラー186を駆 動させて、次の記載されたマーク177が感知されるまでロール184からウェブを離 す。 本発明によれば、ライナーレスラベル用の好都合なプリンター、特にサーマル プリンターが提供されることが解るであろう。現在最も実用的で好適な実施例で あると考えられる発明を示し、説明してきたが、当業者であれば発明の範囲内で 多くの修正を行えることが自明であろう。また発明の範囲は同等の全ての構造物 及び装置をカバーする添付クレームの広い解釈と一致すべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】 載されたマークの位置に対応してプリントローラーの駆 動を制御するために、１つかそれ以上のセンサー（８ ５）を設けてもよい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ライナーレスラベル巻き戻し； 実質的に静止したラベルガイド； 実質的に静止した搬送プレート； 回転可能な駆動式プリントローラー； 前記プリントローラーと協働するプリントヘッドから成るライナーレスラベル プリンターであって、前記ラベルガイド及び搬送プレートは前記ラベル巻き戻し からライナーレスラベルの接着面と係合する表面を持ち、前記接着剤係合表面は ラベルの接着剤がそれに接着するのを実質的に防止するプラズマ被覆表面から成 ることを特徴とするライナーレスラベルプリンター。 ２．前記ドライブローラーは、ライナーレスラベルの接着剤に接着せず、また ラベルと接触した時にラベルを乾燥させる高離型及び高摩擦特性を持った外周表 面から成る請求項１に記載のプリンター。 ３．前記プリントローラーの前記外周表面が高離型シリコーンカバリングから 成る、請求項２に記載のプリンター。 ４．前記ラベルの接着部分と係合する実質的に静止した付加表面から成り、前 記付加表面部分は更に接着剤が付加表面にくっつくのを防止するプラズマ被覆を 有する請求項１に記載のプリンター。 ５．前記プリントヘッドによって印刷されるラベルが印刷後前記プリントロー ラーにくっつかずに、前記プリ ントローラーから離れて駆動されるように、前記実質的に静止した付加表面の１ つが前記プリントローラーに対して位置付けられるストリッパープレートから成 る、請求項４に記載のプリンター。 ６．更に切り離しバーから成る請求項５に記載のプリンターであって、前記プ ラズマ被覆されたストリップまたはブレードが前記切り離しバーの上部に装着さ れることを特徴とするプリンター。 ７．前記付加表面が更に出口プレート及び支持板を具備するカッターから成り 、更に前記支持板がプラズマ被覆されていない硬化ブレードを具備することを特 徴とする請求項５に記載のプリンター。 ８．前記実質的に静止した付加表面が、下部に配置され、前記ストリッパープ レートと前記プリンターローラーから離れて伸び、プラズマ被覆された前表面を 持つフロントパネルを含むことを特徴とする請求項５に記載のプリンター。 ９．前記搬送プレートのプラズマ被覆表面には、ライナーレスラベルの接着剤 と接触する表面部分を減少させるために溝が設けられる、請求項１に記載のプリ ンター。 １０．更に、前記プリントヘッドによって印刷されるラベルが印刷後に前記プ リントローラーにくっつかず、むしろ前記プリントローラーから離して駆動され ることを保証するために、前記プリントローラーに対して配置されるプラズマ被 覆された非粘着表面ストリッパープレ ートから成ることを特徴とする請求項１に記載のプリンター。 １１．未被覆の接着面を持つライナーレスラベル用のプリンターであって、 ライナーレスラベルのローラーを装着するためのラベル巻き戻し； ライナーレスラベル接着面からの接着剤にくっつかないように構成された外周 表面を持つ駆動式プリントローラー； 前記プリントローラーと協働し、それによって印刷されるライナーレスラベル からその反対側に配置されるプリントヘッド；及び 前記ラベル巻き戻しから見て前記プリントローラーの反対側に配置される切り 離しバーから成り、前記切り離しバーはそれによって切り離されるライナーレス ラベルの接着剤にくっつかない表面を持っていることを特徴とするプリンター。 １２．前記切り離しバーの非粘着表面がプラズマ被覆から成る、請求項１１に 記載のプリンター。 １３．前記駆動式プリントローラーは、ライナーレスラベルの接着剤にくっつ かず、ラベルと接触する時にラベルを駆動するように、高離型、高摩擦特性を持 つ外周表面から成る、請求項１１に記載のプリンター。 １４．更に複数のストリッパーベルトと、その上に形成され、前記プリントロ ーラーと協働し、ライナーレス ラベルの移動通路において前記ラベル巻き戻しから見てその反対側で、前記プリ ントローラーからのライナーレスラベルの取り外しを容易にするストリッパー顕 示を具備する第２のローラーから成る、請求項１１に記載のプリンター。 １５．前記第２のローラー上の前記表面顕示が複数のＯリングから成る、請求 項１４に記載のプリンター。 １６．更にライナーレスラベル上に設けられた記載されたマークを感知するた めのセンサーを含み、前記センサーは前記記載されたマークの感知に答えて、前 記駆動式プリントローラーの操作を制御するため、前記プリントローラーを駆動 するために機能的に接続されることを特徴とする請求項１１に記載のプリンター 。 １７．前記プリントヘッドがサーマルプリントヘッドから成る、請求項１１に 記載のプリンター。 １８．前記プリントヘッドがサーマルプリントヘッドから成る請求項１に記載 のプリンター。 １９．更にサーマルリボン巻き戻し及び前記プリントヘッドと前記プリントロ ーラー間にサーマルリボンを供給するためのリワインドアッセンブリーを含む、 請求項１８に記載のプリンター。 ２０．未被覆の接着面を持つライナーレスラベル用のサーマルプリンターであ って： ラベル巻き戻し； ラベルガイド； 搬送プレート； 駆動式プリントローラー； 前記駆動式プリントローラーと協働し、その間を通るライナーレスラベルに熱 的に印刷するサーマルプリントヘッド；及び 前記サーマルプリントヘッドによって印刷されるラベルが前記ドライブローラ ーのまわりに重なり合わず、前記駆動式プリントローラーが回転するにつれて、 前記駆動式プリントローラーから離れて移動することを保証するため、ライナー レスラベルの移動通路において前記ラベル巻き戻しから見て前記プリントローラ ーの反対側にあるストリッパーブレードから成り、前記ストリッパーブレードは ライナーレスラベルの接着剤に接着しない非粘着表面から成るそのラベル接着面 係合表面を持つことを特徴とするサーマルプリンター。