JPH09327849A - 射出圧縮成形のモニタ表示方法 - Google Patents
射出圧縮成形のモニタ表示方法Info
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- JPH09327849A JPH09327849A JP14713096A JP14713096A JPH09327849A JP H09327849 A JPH09327849 A JP H09327849A JP 14713096 A JP14713096 A JP 14713096A JP 14713096 A JP14713096 A JP 14713096A JP H09327849 A JPH09327849 A JP H09327849A
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- Japan
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- mold clamping
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- compression molding
- clamping force
- injection
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- Pending
Links
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2045/7606—Controlling or regulating the display unit
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トグル式射出圧縮成形機の射出圧縮工程の条
件出しを容易とする成形状態のモニタ表示方法を提供す
る。 【解決手段】 トグル式射出圧縮成形機のモニタで、射
出圧縮工程における射出圧力、型締力および可動盤位置
の波形を、同時に時間軸基準でグラフィック表示する。
件出しを容易とする成形状態のモニタ表示方法を提供す
る。 【解決手段】 トグル式射出圧縮成形機のモニタで、射
出圧縮工程における射出圧力、型締力および可動盤位置
の波形を、同時に時間軸基準でグラフィック表示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トグル式射出圧縮
成形機における射出圧縮工程をモニタ表示する方法に関
するものである。
成形機における射出圧縮工程をモニタ表示する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】トグル式射出圧縮成形では、射出圧力に
よる金型の開き量が成形品の品質に大きな影響を及ぼ
す。そこで、従来、射出圧縮工程の成形の条件出しで
は、射出圧力による型開き量を数値として表示し、この
値をもとに射出圧力や初期型締力などを変更している。
よる金型の開き量が成形品の品質に大きな影響を及ぼ
す。そこで、従来、射出圧縮工程の成形の条件出しで
は、射出圧力による型開き量を数値として表示し、この
値をもとに射出圧力や初期型締力などを変更している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出圧縮工程の
成形の条件出しでは、射出された樹脂が金型のキャビテ
イ内に充満し、金型が開き始める時の射出圧力や、型締
力と金型の開き量の関係などの時間的変化を把握するこ
とができないので、成形の条件出しを容易に行うことが
できないという問題点があった。上述した成形状態を把
握しようとすると、オシログラフのような波形記録装置
が必要となると共に、射出圧縮成形機と接続して成形状
態を表示するための準備作業に手間が掛かり、かつ、成
形の条件出しに必要な成形状態の関係も適切に表示でき
ないという問題点があった。
成形の条件出しでは、射出された樹脂が金型のキャビテ
イ内に充満し、金型が開き始める時の射出圧力や、型締
力と金型の開き量の関係などの時間的変化を把握するこ
とができないので、成形の条件出しを容易に行うことが
できないという問題点があった。上述した成形状態を把
握しようとすると、オシログラフのような波形記録装置
が必要となると共に、射出圧縮成形機と接続して成形状
態を表示するための準備作業に手間が掛かり、かつ、成
形の条件出しに必要な成形状態の関係も適切に表示でき
ないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上述した課
題を、トグル式射出圧縮成形機のモニタで、射出圧縮工
程における射出圧力、型締力および可動盤位置の波形
を、時間軸基準で同時にグラフィック表示することによ
って解決した。
題を、トグル式射出圧縮成形機のモニタで、射出圧縮工
程における射出圧力、型締力および可動盤位置の波形
を、時間軸基準で同時にグラフィック表示することによ
って解決した。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明による射出圧縮成形のモニ
タ表示方法は、トグル式射出圧縮成形機のモニタで、射
出圧縮工程における射出圧力、型締力および可動盤位置
の波形を、時間軸基準で同時にグラフィック表示したこ
とを特徴とする。前記型締力は多段に傾斜制御され、型
締力は型締ピストン位置またはタイバーの伸びで検出さ
れることを特徴とする。
タ表示方法は、トグル式射出圧縮成形機のモニタで、射
出圧縮工程における射出圧力、型締力および可動盤位置
の波形を、時間軸基準で同時にグラフィック表示したこ
とを特徴とする。前記型締力は多段に傾斜制御され、型
締力は型締ピストン位置またはタイバーの伸びで検出さ
れることを特徴とする。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【０００７】図２は、本発明による射出圧縮成形のモニ
タ表示方法の実施に使用されるトグル式射出圧縮成形機
の型締調整装置を示す概略構成図である。同図に示すよ
うに型締調整装置１は、射出圧縮コントローラ２とそれ
に接続されているキーボード３とモニタ４とから構成さ
れている。前記射出圧縮コントローラ２には、キーボー
ド３から入力される各段の型締力および各段間の移動時
間などの信号並びに型締シリンダ５の型締ピストン６の
位置を検出する型締ピストン位置検出センサー７、可動
盤８の位置を検出する可動盤位置検出センサー９および
射出シリンダ１０の先端の内圧を検出する射出圧力検出
センサー１１などからの信号に基づき、型締シリンダ５
の油圧回路に設けられている流量調整弁１２、圧力調整
弁１３を操作して、トグル式射出圧縮成形機の型締調整
を行っている。
タ表示方法の実施に使用されるトグル式射出圧縮成形機
の型締調整装置を示す概略構成図である。同図に示すよ
うに型締調整装置１は、射出圧縮コントローラ２とそれ
に接続されているキーボード３とモニタ４とから構成さ
れている。前記射出圧縮コントローラ２には、キーボー
ド３から入力される各段の型締力および各段間の移動時
間などの信号並びに型締シリンダ５の型締ピストン６の
位置を検出する型締ピストン位置検出センサー７、可動
盤８の位置を検出する可動盤位置検出センサー９および
射出シリンダ１０の先端の内圧を検出する射出圧力検出
センサー１１などからの信号に基づき、型締シリンダ５
の油圧回路に設けられている流量調整弁１２、圧力調整
弁１３を操作して、トグル式射出圧縮成形機の型締調整
を行っている。
【０００８】図１は、本発明による射出圧縮成形のモニ
タ表示方法を示すモニタ表示図である。
タ表示方法を示すモニタ表示図である。
【０００９】同図に示すように、トグル式射出圧縮成形
機のモニタには、射出圧縮工程における成形状態である
射出圧力、型締力および可動盤位置の波形が同時に時間
軸基準でグラフィック表示されている。なお、射出圧力
は射出圧力検出センサー１１、型締力は型締ピストン位
置検出センサー７、可動盤位置は可動盤位置検出センサ
ー９からの信号によって表示される。
機のモニタには、射出圧縮工程における成形状態である
射出圧力、型締力および可動盤位置の波形が同時に時間
軸基準でグラフィック表示されている。なお、射出圧力
は射出圧力検出センサー１１、型締力は型締ピストン位
置検出センサー７、可動盤位置は可動盤位置検出センサ
ー９からの信号によって表示される。
【００１０】次に、上記型締力と型締ピストン位置の関
係を説明する。
係を説明する。
【００１１】トグル式射出圧縮成形機の場合、型締工程
中（金型タッチから型締完了まで）型締力が増加する
が、この増加傾向は型締ピストン位置と線形にならな
い。例えば、図３に示すように、ある150tonの成形機で
型締力を0から50tonに増加させる時の型締ピストンの移
動距離αは4.8mm、50tonから100tonに増加させる時の移
動距離βは6.9mmである。すなわち、同じ型締力の増加
に対する型締ピストンの移動距離は、型締力の設定値が
低い領域と高い領域とでは、高い領域程大きくなる。型
締ピストン６を移動させる型締シリンダ５に供給する油
量を一定にすると、多段に設定された型締力の各段間の
移動距離と最短移動時間が一義的に決まる。この移動時
間は、オペレータが成形品により変更するので、最短で
固定せずに、オペレータに設定を解放している。オペレ
ータが型締力の各段間の移動距離を変えることによっ
て、図１に示すような型締力の傾斜制御が可能となる。
中（金型タッチから型締完了まで）型締力が増加する
が、この増加傾向は型締ピストン位置と線形にならな
い。例えば、図３に示すように、ある150tonの成形機で
型締力を0から50tonに増加させる時の型締ピストンの移
動距離αは4.8mm、50tonから100tonに増加させる時の移
動距離βは6.9mmである。すなわち、同じ型締力の増加
に対する型締ピストンの移動距離は、型締力の設定値が
低い領域と高い領域とでは、高い領域程大きくなる。型
締ピストン６を移動させる型締シリンダ５に供給する油
量を一定にすると、多段に設定された型締力の各段間の
移動距離と最短移動時間が一義的に決まる。この移動時
間は、オペレータが成形品により変更するので、最短で
固定せずに、オペレータに設定を解放している。オペレ
ータが型締力の各段間の移動距離を変えることによっ
て、図１に示すような型締力の傾斜制御が可能となる。
【００１２】次に、図１に表示されている射出圧縮成形
のモニタ表示について説明する。450tonのトグル式射出
圧縮成形機を使用し、型締力が初期型締力（80ton)にな
ると、射出を開始し、射出開始からの設定時間経過後、
最大５段の射出圧力制御を行う。射出圧力が57kg/cm2に
なると型開きする。型開き量は射出圧力、型締力、樹脂
充填量とのバランスによって決定されるが、この時の型
開き量（可動盤の後退量）は0.48mmである。オペレータ
は、上述したモニタ表示に基づき、射出圧力に応じて、
適正な型締力の傾斜制御を行なうと共に、型開き量を決
定する。
のモニタ表示について説明する。450tonのトグル式射出
圧縮成形機を使用し、型締力が初期型締力（80ton)にな
ると、射出を開始し、射出開始からの設定時間経過後、
最大５段の射出圧力制御を行う。射出圧力が57kg/cm2に
なると型開きする。型開き量は射出圧力、型締力、樹脂
充填量とのバランスによって決定されるが、この時の型
開き量（可動盤の後退量）は0.48mmである。オペレータ
は、上述したモニタ表示に基づき、射出圧力に応じて、
適正な型締力の傾斜制御を行なうと共に、型開き量を決
定する。
【００１３】上述した射出圧縮成形のモニタ表示例は、
射出圧力によって金型が開く射出圧縮成形について説明
したが、金型の最終閉じ位置手前で可動盤を停止し、射
出開始からの設定時間経過後、多段圧縮制御を行なう射
出圧縮成形についても同様である。
射出圧力によって金型が開く射出圧縮成形について説明
したが、金型の最終閉じ位置手前で可動盤を停止し、射
出開始からの設定時間経過後、多段圧縮制御を行なう射
出圧縮成形についても同様である。
【００１４】上述した実施例では、型締力は型締ピスト
ン位置から求めているが、より正確な値とするため、図
２に示すようにタイバーの後端部にタイバー伸び検出セ
ンサー１４を設けて、モニタ上に型締力の実測値を表示
することもできる。また、このセンサー１４を型締ピス
トン位置検出センサー７の代用とすることもできる。ま
た、上述した実施例では、１ショット毎の射出圧縮工程
における射出圧力、型締力および可動盤位置の波形を、
同時に時間軸基準でグラフィック表示しているが、上記
波形を数ショット重ねて表示して、成形状態の変化を容
易に把握することもできる。
ン位置から求めているが、より正確な値とするため、図
２に示すようにタイバーの後端部にタイバー伸び検出セ
ンサー１４を設けて、モニタ上に型締力の実測値を表示
することもできる。また、このセンサー１４を型締ピス
トン位置検出センサー７の代用とすることもできる。ま
た、上述した実施例では、１ショット毎の射出圧縮工程
における射出圧力、型締力および可動盤位置の波形を、
同時に時間軸基準でグラフィック表示しているが、上記
波形を数ショット重ねて表示して、成形状態の変化を容
易に把握することもできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を得ることができる。すなわち、
射出開始から金型が開き始めた時期、開いていく時間的
な推移、開いた大きさ、型締力の推移などをリアルタイ
ムで確認することができるので、成形の条件出しが容易
となる。
ため、次のような効果を得ることができる。すなわち、
射出開始から金型が開き始めた時期、開いていく時間的
な推移、開いた大きさ、型締力の推移などをリアルタイ
ムで確認することができるので、成形の条件出しが容易
となる。
【図１】本発明による射出圧縮成形のモニタ表示方法を
示すモニタ表示図である。
示すモニタ表示図である。
【図２】本発明による射出圧縮成形のモニタ表示方法の
実施に使用されるトグル式射出圧縮成形機の型締調整装
置を示す概略構成図である。
実施に使用されるトグル式射出圧縮成形機の型締調整装
置を示す概略構成図である。
【図３】トグル式射出圧縮成形機の型締力と型締ピスト
ン位置との関係を示す図である。
ン位置との関係を示す図である。
１ 型締調整装置 ２ 射出圧縮コントローラ ３ キーボード ４ モニタ ５ 型締シリンダ ６ 型締ピストン ７ 型締ピストン位置検出センサー ８ 可動盤 ９ 可動盤位置検出センサー １０ 射出シリンダ １１ 射出圧力検出センサー １２ 流量調整弁 １３ 圧力調整弁 １４ タイバー伸び検出センサー
Claims (4)
- 【請求項１】 トグル式射出圧縮成形機のモニタで、射
出圧縮工程における射出圧力、型締力および可動盤位置
の波形を、時間軸基準で同時にグラフィック表示したこ
とを特徴とする射出圧縮成形のモニタ表示方法。 - 【請求項２】 前記型締力は多段に傾斜制御されること
を特徴とする請求項１記載の射出圧縮成形のモニタ表示
方法。 - 【請求項３】 前記型締力は型締ピストン位置で検出さ
れることを特徴とする請求項１または２記載の射出圧縮
成形のモニタ表示方法。 - 【請求項４】 前記型締力はタイバーの伸びで検出され
ることを特徴とする請求項１または２記載の射出圧縮成
形のモニタ表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14713096A JPH09327849A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 射出圧縮成形のモニタ表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14713096A JPH09327849A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 射出圧縮成形のモニタ表示方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327849A true JPH09327849A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15423245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14713096A Pending JPH09327849A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 射出圧縮成形のモニタ表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327849A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11254542A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 光造形装置のモニタリングシステム |
| EP1650004A3 (de) * | 2004-10-20 | 2007-04-04 | Karl Hehl | Verfahren zum Spritzgiessen mit einem Prägeablauf |
| JP2008126557A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の操作画面 |
| CN102886879A (zh) * | 2011-07-21 | 2013-01-23 | 日精树脂工业株式会社 | 注射成型机的波形监视装置 |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP14713096A patent/JPH09327849A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11254542A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 光造形装置のモニタリングシステム |
| EP1650004A3 (de) * | 2004-10-20 | 2007-04-04 | Karl Hehl | Verfahren zum Spritzgiessen mit einem Prägeablauf |
| JP2008126557A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の操作画面 |
| CN102886879A (zh) * | 2011-07-21 | 2013-01-23 | 日精树脂工业株式会社 | 注射成型机的波形监视装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040303 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040818 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |