JPH0930846A - 合わせガラス - Google Patents
合わせガラスInfo
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- JPH0930846A JPH0930846A JP7313384A JP31338495A JPH0930846A JP H0930846 A JPH0930846 A JP H0930846A JP 7313384 A JP7313384 A JP 7313384A JP 31338495 A JP31338495 A JP 31338495A JP H0930846 A JPH0930846 A JP H0930846A
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- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
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- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性を
改良し、更にたとえ外力によってガラスが破損した場合
にも飛散が起こり難い安全な合わせガラスを提供する。 【解決手段】 エチレン−メタクリル酸共重合体のメタ
クリル酸の含有率及び金属イオンによるイオン化度が最
適に選択されたエチレン−メタクリル酸共重合体の分子
間を金属イオンで結合させたアイオノマー樹脂に有機過
酸化物及びシランカップリング剤が適量配合された熱硬
化性樹脂を、ガラス板間に介在させて一体化した後、こ
の樹脂を熱硬化してなる耐衝撃性や耐貫通性等の強度に
優れる合わせガラス。また、上記有機過酸化物に加えて
必要によりアクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ
基含有化合物、アリル基含有化合物の内の少なくとも一
つを、硬化剤として、適量添加してなる上記同様の強度
に優れる合わせガラス。
改良し、更にたとえ外力によってガラスが破損した場合
にも飛散が起こり難い安全な合わせガラスを提供する。 【解決手段】 エチレン−メタクリル酸共重合体のメタ
クリル酸の含有率及び金属イオンによるイオン化度が最
適に選択されたエチレン−メタクリル酸共重合体の分子
間を金属イオンで結合させたアイオノマー樹脂に有機過
酸化物及びシランカップリング剤が適量配合された熱硬
化性樹脂を、ガラス板間に介在させて一体化した後、こ
の樹脂を熱硬化してなる耐衝撃性や耐貫通性等の強度に
優れる合わせガラス。また、上記有機過酸化物に加えて
必要によりアクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ
基含有化合物、アリル基含有化合物の内の少なくとも一
つを、硬化剤として、適量添加してなる上記同様の強度
に優れる合わせガラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のフロント
ガラスやサイドガラス、建築物の窓ガラス等に用いられ
る合わせガラスに関する。
ガラスやサイドガラス、建築物の窓ガラス等に用いられ
る合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合わせガラスの中間層としてはポ
リビニルブチラール系樹脂が最も一般的に用いられてき
た。しかしポリビニルブチラール系樹脂が熱可塑性樹脂
であるために以下の問題点を有していた。即ち、（１）
軟化点が比較的低いために、貼合わせた後に熱によりガ
ラス板がずれたり気泡の発生が認められる、（２）水分
の影響を受け易いために、高温度雰囲気下に長期間に亙
り放置しておくと周辺部から次第に白色化すると共にガ
ラスとの接着力の低下が認められる、又（３）耐衝撃破
壊性が温度に依存し、特に室温を超えた温度領域即ち約
３０℃以上では耐貫通性能が急激に低下するのが認めら
れる等の欠陥を有していた。従って、ポリビニルブチラ
ール系樹脂が有する上記問題点を解決するために本発明
者らはエチレン−酢酸ビニル共重合体に有機過酸化物を
配合した熱硬化性樹脂をガラス板間に介在させて一体化
し、熱硬化性樹脂層を熱硬化させる合わせガラスを提案
してきた（例えば、特開昭５７−１９６７４７）。
リビニルブチラール系樹脂が最も一般的に用いられてき
た。しかしポリビニルブチラール系樹脂が熱可塑性樹脂
であるために以下の問題点を有していた。即ち、（１）
軟化点が比較的低いために、貼合わせた後に熱によりガ
ラス板がずれたり気泡の発生が認められる、（２）水分
の影響を受け易いために、高温度雰囲気下に長期間に亙
り放置しておくと周辺部から次第に白色化すると共にガ
ラスとの接着力の低下が認められる、又（３）耐衝撃破
壊性が温度に依存し、特に室温を超えた温度領域即ち約
３０℃以上では耐貫通性能が急激に低下するのが認めら
れる等の欠陥を有していた。従って、ポリビニルブチラ
ール系樹脂が有する上記問題点を解決するために本発明
者らはエチレン−酢酸ビニル共重合体に有機過酸化物を
配合した熱硬化性樹脂をガラス板間に介在させて一体化
し、熱硬化性樹脂層を熱硬化させる合わせガラスを提案
してきた（例えば、特開昭５７−１９６７４７）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合わせ
ガラスの大きな目的の一つである安全性を考えた場合、
耐衝撃性、耐貫通性は上述した本発明者等の過去の発明
をもってしても広い条件に亙って充分とは言えなかっ
た。
ガラスの大きな目的の一つである安全性を考えた場合、
耐衝撃性、耐貫通性は上述した本発明者等の過去の発明
をもってしても広い条件に亙って充分とは言えなかっ
た。
【０００４】上記の実情に鑑みて、本発明の目的は、従
来の合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性を改良し、更に
たとえ外力によってガラスが破損した場合にも飛散が起
こり難い安全な合わせガラスを提供することである。
来の合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性を改良し、更に
たとえ外力によってガラスが破損した場合にも飛散が起
こり難い安全な合わせガラスを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、発明者等は鋭意研究を重ねた結果、エチレン−メ
タクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで結合させた
アイオノマー樹脂に有機過酸化物及びシランカップリン
グ剤を配合した熱硬化性樹脂をガラス板間に介在させて
一体化し、この樹脂層を熱硬化して形成された合わせガ
ラスによって、合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性が改
良されることを見出し、本発明の完成に至ったものであ
る。
めに、発明者等は鋭意研究を重ねた結果、エチレン−メ
タクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで結合させた
アイオノマー樹脂に有機過酸化物及びシランカップリン
グ剤を配合した熱硬化性樹脂をガラス板間に介在させて
一体化し、この樹脂層を熱硬化して形成された合わせガ
ラスによって、合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性が改
良されることを見出し、本発明の完成に至ったものであ
る。
【０００６】従って、本発明の合わせガラスでは、特許
請求項１に記載の如く、エチレン−メタクリル酸共重合
体の分子間を金属イオンで結合させたアイオノマー樹脂
に有機過酸化物及びシランカップリング剤を配合した熱
硬化性樹脂をガラス板間に介在させて一体化し、この樹
脂層を熱硬化してなることを特徴としている。
請求項１に記載の如く、エチレン−メタクリル酸共重合
体の分子間を金属イオンで結合させたアイオノマー樹脂
に有機過酸化物及びシランカップリング剤を配合した熱
硬化性樹脂をガラス板間に介在させて一体化し、この樹
脂層を熱硬化してなることを特徴としている。
【０００７】また、合わせガラスの耐衝撃性と耐貫通性
及び中間体としての樹脂の加工性とを所望のレベルに高
めるために、特許請求項２に記載の如く、上記エチレン
−メタクリル酸共重合体のメタクリル酸の含有率が、エ
チレン−メタクリル酸共重合体１００重量％に対して、
１〜３０重量％であり、しかも上記金属イオンによるイ
オン化度が５〜８０％とすることが好ましい。なお、こ
こで、上記メタクリル酸の含有率は、１〜３０重量％と
するのがより好ましい。
及び中間体としての樹脂の加工性とを所望のレベルに高
めるために、特許請求項２に記載の如く、上記エチレン
−メタクリル酸共重合体のメタクリル酸の含有率が、エ
チレン−メタクリル酸共重合体１００重量％に対して、
１〜３０重量％であり、しかも上記金属イオンによるイ
オン化度が５〜８０％とすることが好ましい。なお、こ
こで、上記メタクリル酸の含有率は、１〜３０重量％と
するのがより好ましい。
【０００８】また、上記アイオノマー樹脂に硬化剤とし
て配合される有機過酸化物及びガラスとの接着剤として
配合されるシランカップリング剤を、特許請求項１又は
２に記載の合わせガラスにおいて、特許請求項３に記載
の如く、上記アイオノマー樹脂１００重量部に対して
０．１〜１０重量部、及び０．０１〜５重量部添加する
ことが望ましい。
て配合される有機過酸化物及びガラスとの接着剤として
配合されるシランカップリング剤を、特許請求項１又は
２に記載の合わせガラスにおいて、特許請求項３に記載
の如く、上記アイオノマー樹脂１００重量部に対して
０．１〜１０重量部、及び０．０１〜５重量部添加する
ことが望ましい。
【０００９】また、特許請求項４に記載するように、上
記アイオノマー樹脂に、硬化助剤として、アクリロキシ
基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物又はアリル
基含有化合物の内の少なくとも一つを、上記アイオノマ
ー樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部添加す
ることが好ましい。
記アイオノマー樹脂に、硬化助剤として、アクリロキシ
基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物又はアリル
基含有化合物の内の少なくとも一つを、上記アイオノマ
ー樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部添加す
ることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の作用について述べ
る。本発明の共重合体では、従来のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体に替えて、エチレン−メタクリル酸共重合体
の分子間を金属イオンで結合させたアイオノマー樹脂を
採択して、合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性の改良が
図られている。
る。本発明の共重合体では、従来のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体に替えて、エチレン−メタクリル酸共重合体
の分子間を金属イオンで結合させたアイオノマー樹脂を
採択して、合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性の改良が
図られている。
【００１１】ここで、本発明に用いられるアイオノマー
樹脂の金属イオンは、ナトリウム、亜鉛、マグネシウ
ム、リチウム等の金属陽イオンである。そして、上記エ
チレン−メタクリル酸共重合体のメタクリル酸の含有率
が、１〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％とされ
ている。該含有率が１重量％未満であると、イオン架橋
効果が低下して合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性が低
下し、一方３０重量％を越えると固くなり過ぎて、同様
に合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性が低下すると共に
加工性が低下する。また、上記金属イオンによるイオン
化度は５〜８０％であることが好ましく、更に好ましく
は７〜７０％である。イオン化度が５％未満であるとイ
オン架橋効果が低下して耐衝撃性、耐貫通性が低下する
と共に合わせガラスの透明性が低下する。また一方、イ
オン化度が８０％を越えると固くなり過ぎて耐衝撃性、
加工性が低下する。なお、特にナトリウムイオンを用い
た場合には透明性を向上することができる。
樹脂の金属イオンは、ナトリウム、亜鉛、マグネシウ
ム、リチウム等の金属陽イオンである。そして、上記エ
チレン−メタクリル酸共重合体のメタクリル酸の含有率
が、１〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％とされ
ている。該含有率が１重量％未満であると、イオン架橋
効果が低下して合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性が低
下し、一方３０重量％を越えると固くなり過ぎて、同様
に合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性が低下すると共に
加工性が低下する。また、上記金属イオンによるイオン
化度は５〜８０％であることが好ましく、更に好ましく
は７〜７０％である。イオン化度が５％未満であるとイ
オン架橋効果が低下して耐衝撃性、耐貫通性が低下する
と共に合わせガラスの透明性が低下する。また一方、イ
オン化度が８０％を越えると固くなり過ぎて耐衝撃性、
加工性が低下する。なお、特にナトリウムイオンを用い
た場合には透明性を向上することができる。
【００１２】また、本発明になる合わせガラスの製造に
際しては、上記エチレン−メタクリル酸共重合体の分子
間を金属イオンで結合させたアイオノマー樹脂からなる
熱硬化性樹脂の硬化剤として、有機過酸化物が配合され
る。この有機過酸化物としては、１００℃以上で分解し
てラジカルを生ずるものであればいずれも使用可能であ
るが、配合時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時
間の分解温度が７０℃以上のものが好ましく、例えば、
２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオ
キサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン−３；ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；
ジクミルパーオキサイド；α−α’−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，
４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）パレレート；２，２
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；
ベンゾイルパーオキサイド等を挙げることができる。有
機過酸化物としては、これらの内の少なくとも一種が採
択され、その配合量は上記エチレン−メタクリル酸共重
合体のアイオノマー樹脂１００重量部に対して０．１〜
１０重量部で充分である。また、必要であれば、安定性
を向上する目的でハイドロキノン、ハイドロキノンモノ
メチルエーテル、ｐ−ベンゾキノン、メチルハイドロキ
ノン等の重合抑制剤を５重量部又はそれ以下の量で添加
することができ、又これら以外にも着色剤紫外線吸収
剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加することができ
る。
際しては、上記エチレン−メタクリル酸共重合体の分子
間を金属イオンで結合させたアイオノマー樹脂からなる
熱硬化性樹脂の硬化剤として、有機過酸化物が配合され
る。この有機過酸化物としては、１００℃以上で分解し
てラジカルを生ずるものであればいずれも使用可能であ
るが、配合時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時
間の分解温度が７０℃以上のものが好ましく、例えば、
２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオ
キサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン−３；ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；
ジクミルパーオキサイド；α−α’−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，
４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）パレレート；２，２
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；
ベンゾイルパーオキサイド等を挙げることができる。有
機過酸化物としては、これらの内の少なくとも一種が採
択され、その配合量は上記エチレン−メタクリル酸共重
合体のアイオノマー樹脂１００重量部に対して０．１〜
１０重量部で充分である。また、必要であれば、安定性
を向上する目的でハイドロキノン、ハイドロキノンモノ
メチルエーテル、ｐ−ベンゾキノン、メチルハイドロキ
ノン等の重合抑制剤を５重量部又はそれ以下の量で添加
することができ、又これら以外にも着色剤紫外線吸収
剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加することができ
る。
【００１３】また、本発明では、上記エチレン−メタク
リル酸共重合体の分子間を金属イオンで結合させたアイ
オノマー樹脂からなる熱硬化性樹脂とガラスとの接着力
を更に向上せしめる目的でシランカップリング剤を配合
する。この目的に供されるシランカップリング剤として
は公知のもの例えば、γ−クロロプロピルメトキシシラ
ン；ビニルトリクロロシラン；ビニルトリエトキシシラ
ン；ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン；
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；β−
（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチル−トリメト
キシシラン；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン；ビニルトリアセトキシシラン；γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン；γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン；Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
これらシランカップリング剤の配合量は、０．０１〜５
重量部である。
リル酸共重合体の分子間を金属イオンで結合させたアイ
オノマー樹脂からなる熱硬化性樹脂とガラスとの接着力
を更に向上せしめる目的でシランカップリング剤を配合
する。この目的に供されるシランカップリング剤として
は公知のもの例えば、γ−クロロプロピルメトキシシラ
ン；ビニルトリクロロシラン；ビニルトリエトキシシラ
ン；ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン；
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；β−
（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチル−トリメト
キシシラン；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン；ビニルトリアセトキシシラン；γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン；γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン；Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
これらシランカップリング剤の配合量は、０．０１〜５
重量部である。
【００１４】更に、本発明では、上記アイオノマー樹脂
に、硬化助剤として、アクリロキシ基含有化合物、メタ
クリロキシ基含有化合物又はアリル基含有化合物の内少
なくとも一つを添加することによって、上記アイオノマ
ー樹脂からなる熱硬化性樹脂の初期モジュラスを高めて
耐貫通性能を向上している。この目的に供される化合物
としては、アクリル酸又はメタクリル酸誘導体例えばそ
のエステルを用いることができる。エステルのアルコー
ル残基としてはメチル基、エチル基、ドデシル基、ステ
アリル基、ラウリル基のようなアルキル基の外に、シク
ロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチ
ル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピ
ル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基等を挙げ
ることができる。更に、エチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール等の多官能ア
ルコールとのエステルも同様に用いることができる。ま
た、アリル基含有化合物としては、ジアリルフタレー
ト、ジアリルフマレ−ト、ジアリルマレエート、トリア
リルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等
が好ましく用いられる。なお、これら化合物の一種又は
二種以上の混合物の配合量が、上記アイオノマー樹脂１
００重量部に対して、０．１〜５０重量部好ましくは
０．５〜３０重量部添加して用いられる。０．１重量部
未満であると、機械的強度改良効果を低下させることが
あり、５０重量部を越えると接着剤の調製時の作業性や
合わせガラスの中間体として成膜性を低下させることが
ある。
に、硬化助剤として、アクリロキシ基含有化合物、メタ
クリロキシ基含有化合物又はアリル基含有化合物の内少
なくとも一つを添加することによって、上記アイオノマ
ー樹脂からなる熱硬化性樹脂の初期モジュラスを高めて
耐貫通性能を向上している。この目的に供される化合物
としては、アクリル酸又はメタクリル酸誘導体例えばそ
のエステルを用いることができる。エステルのアルコー
ル残基としてはメチル基、エチル基、ドデシル基、ステ
アリル基、ラウリル基のようなアルキル基の外に、シク
ロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチ
ル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピ
ル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基等を挙げ
ることができる。更に、エチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール等の多官能ア
ルコールとのエステルも同様に用いることができる。ま
た、アリル基含有化合物としては、ジアリルフタレー
ト、ジアリルフマレ−ト、ジアリルマレエート、トリア
リルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等
が好ましく用いられる。なお、これら化合物の一種又は
二種以上の混合物の配合量が、上記アイオノマー樹脂１
００重量部に対して、０．１〜５０重量部好ましくは
０．５〜３０重量部添加して用いられる。０．１重量部
未満であると、機械的強度改良効果を低下させることが
あり、５０重量部を越えると接着剤の調製時の作業性や
合わせガラスの中間体として成膜性を低下させることが
ある。
【００１５】本発明による合わせガラスでは、上記に説
明した如く、エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間
を金属イオンで結合させたアイオノマー樹脂を主成分と
する熱硬化性樹脂とされ、しかもエチレン−メタクリル
酸共重合体のメタクリル酸の含有率及び金属イオンによ
るイオン化度が最適に選択されているために、耐衝撃
性、耐貫通性、加工性及び透明性に優れる。また、有機
過酸化物、及び更に必要により添加されたアクリロキシ
基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物、アリル基
含有化合物による架橋構造を有するため、耐貫通性、耐
湿熱性、透明性が向上する。また、シランカップリング
剤の添加により熱硬化に伴う接着性が向上し、初期接着
力の増加や熱安定性に優れる接着力が得られる。
明した如く、エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間
を金属イオンで結合させたアイオノマー樹脂を主成分と
する熱硬化性樹脂とされ、しかもエチレン−メタクリル
酸共重合体のメタクリル酸の含有率及び金属イオンによ
るイオン化度が最適に選択されているために、耐衝撃
性、耐貫通性、加工性及び透明性に優れる。また、有機
過酸化物、及び更に必要により添加されたアクリロキシ
基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物、アリル基
含有化合物による架橋構造を有するため、耐貫通性、耐
湿熱性、透明性が向上する。また、シランカップリング
剤の添加により熱硬化に伴う接着性が向上し、初期接着
力の増加や熱安定性に優れる接着力が得られる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００１７】表１に示されるように各成分を配合し８０
℃に加熱したロールミルで混合して樹脂を調製した。こ
の組成物をプレスを使用して厚さ０．８ｍｍの樹脂シー
トに加工し、予め洗浄乾燥しておいた２枚の３ｍｍ厚さ
のフロートガラス間に該樹脂を挟み、ゴム袋にいれて真
空脱気し、８０℃の温度で予備圧縮して、その後、この
予備圧縮合わせガラスをオーブン中に入れ１３０℃の条
件下で３０分処理した。但し、実施例４の場合では、ア
イオノマー樹脂からなる０．８ｍｍのシートを有機過酸
化物及びアクリロキシ基含有化合物、メタクリル酸基含
有化合物、アリル基含有化合物の内のいずれか一つ（本
実施例ではトリメチロールプロパントリアクリレートを
採択）と、シランカップリング剤とを混合した８０℃、
５％トルエン溶液に３０秒浸漬した後、該樹脂シートを
３ｍｍ厚さの２枚のフロートガラス間に間挿して、以後
上記と同様の処理を行っている。なお、このようにして
得られた夫々の合わせガラスは、いずれも透明度が高く
光学的にもゆがみのないものであった。
℃に加熱したロールミルで混合して樹脂を調製した。こ
の組成物をプレスを使用して厚さ０．８ｍｍの樹脂シー
トに加工し、予め洗浄乾燥しておいた２枚の３ｍｍ厚さ
のフロートガラス間に該樹脂を挟み、ゴム袋にいれて真
空脱気し、８０℃の温度で予備圧縮して、その後、この
予備圧縮合わせガラスをオーブン中に入れ１３０℃の条
件下で３０分処理した。但し、実施例４の場合では、ア
イオノマー樹脂からなる０．８ｍｍのシートを有機過酸
化物及びアクリロキシ基含有化合物、メタクリル酸基含
有化合物、アリル基含有化合物の内のいずれか一つ（本
実施例ではトリメチロールプロパントリアクリレートを
採択）と、シランカップリング剤とを混合した８０℃、
５％トルエン溶液に３０秒浸漬した後、該樹脂シートを
３ｍｍ厚さの２枚のフロートガラス間に間挿して、以後
上記と同様の処理を行っている。なお、このようにして
得られた夫々の合わせガラスは、いずれも透明度が高く
光学的にもゆがみのないものであった。
【００１８】
【表１】
【００１９】上記のようにして準備した実施例、比較例
の合わせガラスについて、ＪＩＳ−Ｒ３２０５（１９８
３）に準拠してショットバッグ試験を行った結果、落下
高さ１２０ｃｍにおいて、実施例の各ガラスには大きな
亀裂が認められなかった。一方、比較例の合わせガラス
ではガラス面に大きな亀裂が発生した。
の合わせガラスについて、ＪＩＳ−Ｒ３２０５（１９８
３）に準拠してショットバッグ試験を行った結果、落下
高さ１２０ｃｍにおいて、実施例の各ガラスには大きな
亀裂が認められなかった。一方、比較例の合わせガラス
ではガラス面に大きな亀裂が発生した。
【００２０】更に、透明度試験をスガ試験機株式会社製
のヘイズメーターを用いて行ったところ、ヘイズ値は実
施例及び比較例の各合わせガラスにおいて１．６以下を
示し、良い透明度を示した。試験結果を表２にまとめて
示す。
のヘイズメーターを用いて行ったところ、ヘイズ値は実
施例及び比較例の各合わせガラスにおいて１．６以下を
示し、良い透明度を示した。試験結果を表２にまとめて
示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る合わせガラスでは、例え
ば、自動車のフロントガラスやサイドガラス、建築物の
窓ガラス等に用いられた場合に、耐衝撃性、耐貫通性に
優れ、外力の作用によって破損した場合でもガラス破片
の飛来が殆ど発生せず、従って本発明により、安全な合
わせガラスを供給することができる。
ば、自動車のフロントガラスやサイドガラス、建築物の
窓ガラス等に用いられた場合に、耐衝撃性、耐貫通性に
優れ、外力の作用によって破損した場合でもガラス破片
の飛来が殆ど発生せず、従って本発明により、安全な合
わせガラスを供給することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン−メタクリル酸共重合体の分子
間を金属イオンで結合させたアイオノマー樹脂に有機過
酸化物及びシランカップリング剤を配合した熱硬化性樹
脂をガラス板間に介在させて一体化し、この樹脂層を熱
硬化してなることを特徴とする合わせガラス。 - 【請求項２】 特許請求項１に記載の合わせガラスにお
いて、上記エチレン−メタクリル酸共重合体のメタクリ
ル酸の含有率が１〜３０重量％とされ、しかも上記金属
イオンによるイオン化度が５〜８０％とされることを特
徴とする合わせガラス。 - 【請求項３】 特許請求項１又は２に記載の合わせガラ
スにおいて、上記エチレン−メタクリル酸共重合体のア
イオノマー樹脂１００重量部に対して、有機過酸化物を
０．１〜１０重量部、及びシランカップリング剤を０．
０１〜５重量部添加してなることを特徴とする合わせガ
ラス。 - 【請求項４】 特許請求項１乃至３に記載の合わせガラ
スにおいて、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキ
シ基含有化合物又はアリル基含有化合物の内少なくとも
一つを上記アイオノマー樹脂１００重量部に対して、
０．１〜５０重量部添加してなることを特徴とする合わ
せガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313384A JPH0930846A (ja) | 1995-05-17 | 1995-11-30 | 合わせガラス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11824695 | 1995-05-17 | ||
| JP7-118246 | 1995-05-17 | ||
| JP7313384A JPH0930846A (ja) | 1995-05-17 | 1995-11-30 | 合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0930846A true JPH0930846A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=26456213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7313384A Withdrawn JPH0930846A (ja) | 1995-05-17 | 1995-11-30 | 合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0930846A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20051723A (no) * | 2005-04-07 | 2006-05-22 | Bns Container As | Fremgangsmåte for innbruddssikring av en container |
| JP2009512763A (ja) * | 2005-10-21 | 2009-03-26 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 混合イオンイオノマーシート及びそれから製造された高強度積層物 |
| US8142894B2 (en) | 2007-09-27 | 2012-03-27 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Laminated glass and laminated glass member |
| DE112011101642T5 (de) | 2010-05-13 | 2013-03-21 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Mehrschichtmaterial, solarzellenverkapselung, zwischenschicht für sicherheitsglas (verbundglas), solarzellenmodul und sicherheitsglas (verbundglas) |
| JP2018138503A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | 日立化成株式会社 | 合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス |
| JP2018138504A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | 日立化成株式会社 | 合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス |
| US10538063B2 (en) | 2016-05-09 | 2020-01-21 | Kuraray America, Inc. | Multilayer interlayer and glass laminate |
| WO2020196186A1 (ja) | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 株式会社クラレ | 合わせガラスの中間膜用変性ビニルアセタール樹脂 |
| WO2021145137A1 (ja) | 2020-01-15 | 2021-07-22 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物、樹脂シート及び合わせガラス |
| US11155062B2 (en) | 2014-11-10 | 2021-10-26 | Kuraray Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass and laminated glass |
| WO2022065146A1 (ja) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | 三井・ダウポリケミカル株式会社 | 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法、太陽電池封止材、太陽電池封止材の製造方法、太陽電池モジュール、合わせガラス中間膜用樹脂シートおよび合わせガラス |
| CN116512700A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-08-01 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种耐高温的夹层玻璃及其制备工艺 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7313384A patent/JPH0930846A/ja not_active Withdrawn
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| US12214572B2 (en) | 2019-03-28 | 2025-02-04 | Kuraray Co., Ltd. | Modified vinyl acetal resin for interlayer film of laminated glass |
| WO2021145137A1 (ja) | 2020-01-15 | 2021-07-22 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物、樹脂シート及び合わせガラス |
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| JPWO2022065146A1 (ja) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | ||
| CN116512700A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-08-01 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种耐高温的夹层玻璃及其制备工艺 |
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|---|---|---|---|
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