JPH09308143A - 回転電機のコア素材およびコアの製造方法 - Google Patents
回転電機のコア素材およびコアの製造方法Info
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- JPH09308143A JPH09308143A JP11286596A JP11286596A JPH09308143A JP H09308143 A JPH09308143 A JP H09308143A JP 11286596 A JP11286596 A JP 11286596A JP 11286596 A JP11286596 A JP 11286596A JP H09308143 A JPH09308143 A JP H09308143A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工用素材としての磁性鋼板の歩留りが良好
で、僅かな加工力で加工でき、しかも回転電機コアの組
み立て工程が比較的少なくて済み、磁気回路性能も良好
なむコア素材およびコアの製造方法を提供することを目
的とする。 【解決手段】 帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔でティ
ース４が形成され、隣接するティースの間に位置する前
記磁性鋼板に、前記一側から他側に向けて先すぼまりの
切り欠き６を形成し、かつティースの数をαとしたとき
に切り欠き６の開き角度βを（ 360／α ）に設定した
ことを特徴とし、切り欠きがあるため僅かの加工力で済
む。しかも、切り欠きを設けたにもかかわらず使用状態
では前記切り欠きを構成する２辺６ａ，６ｂが当接して
良好な磁気回路が構成される。
で、僅かな加工力で加工でき、しかも回転電機コアの組
み立て工程が比較的少なくて済み、磁気回路性能も良好
なむコア素材およびコアの製造方法を提供することを目
的とする。 【解決手段】 帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔でティ
ース４が形成され、隣接するティースの間に位置する前
記磁性鋼板に、前記一側から他側に向けて先すぼまりの
切り欠き６を形成し、かつティースの数をαとしたとき
に切り欠き６の開き角度βを（ 360／α ）に設定した
ことを特徴とし、切り欠きがあるため僅かの加工力で済
む。しかも、切り欠きを設けたにもかかわらず使用状態
では前記切り欠きを構成する２辺６ａ，６ｂが当接して
良好な磁気回路が構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁性鋼板を積層し
た回転電機コアおよびその製造方法に関するものであ
る。
た回転電機コアおよびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】回転電機のステータコアは、下記の何れ
かの方法で製造されている。 第１の製造方法 ……… 磁性鋼板を環状にプレス加工
で打ち抜いてシートコアを作成し、このシートコアを積
層して筒状のステータコアとする製造方法。
かの方法で製造されている。 第１の製造方法 ……… 磁性鋼板を環状にプレス加工
で打ち抜いてシートコアを作成し、このシートコアを積
層して筒状のステータコアとする製造方法。
【０００３】第２の製造方法 ……… 仕上がり形状が
筒状のステータコアの製造に際し、周方向に複数個に分
割したコアブロックを作成し、複数個のコアブロックを
環状に突き合わせてステータコアとする。コアブロック
は磁性鋼板をプレス加工で打ち抜いてシートコア片を作
成し、このシートコア片を積層して作成する。
筒状のステータコアの製造に際し、周方向に複数個に分
割したコアブロックを作成し、複数個のコアブロックを
環状に突き合わせてステータコアとする。コアブロック
は磁性鋼板をプレス加工で打ち抜いてシートコア片を作
成し、このシートコア片を積層して作成する。
【０００４】第３の製造方法 ……… 磁性鋼板を帯状
にプレス加工で打ち抜いてコア素材を作成し、このコア
素材を環状に塑性変形させたものを積層して筒状のステ
ータコアとする製造方法。
にプレス加工で打ち抜いてコア素材を作成し、このコア
素材を環状に塑性変形させたものを積層して筒状のステ
ータコアとする製造方法。
【０００５】第４の製造方法 ……… 長尺の磁性鋼板
を筒状に巻き上げ、この巻き上げによって磁性鋼板を塑
性変形させてステータコアとする製造方法。 第５の製造方法 ……… 米国特許 5,457,350や特開平
7-79551号公報には、帯状素材を環状に成形してコアシ
ートを作成する際に、帯状素材の一部に切り欠きを形成
して帯状素材を環状に曲げ易くしたものがある。
を筒状に巻き上げ、この巻き上げによって磁性鋼板を塑
性変形させてステータコアとする製造方法。 第５の製造方法 ……… 米国特許 5,457,350や特開平
7-79551号公報には、帯状素材を環状に成形してコアシ
ートを作成する際に、帯状素材の一部に切り欠きを形成
して帯状素材を環状に曲げ易くしたものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の第１〜第４の製
造方法では、それぞれに次のような問題点を有してい
る。
造方法では、それぞれに次のような問題点を有してい
る。
【０００７】第１の製造方法では、環状のシートコアを
プレス加工で打ち抜いて作成するので、シートコアの内
側の抜きの部分が無駄になり、歩留りが悪い。第２の製
造方法では、環状のシートコアに比べて小さなシートコ
ア片をプレス加工で打ち抜いて作成するので、加工用素
材としての磁性鋼板のくず材が僅かで済むため歩留りが
向上する。しかし、シートコア片を積層してコアブロッ
クとする工程ならびに複数個のコアブロックを環状に突
き合わせてステータコアとする工程が必要である。
プレス加工で打ち抜いて作成するので、シートコアの内
側の抜きの部分が無駄になり、歩留りが悪い。第２の製
造方法では、環状のシートコアに比べて小さなシートコ
ア片をプレス加工で打ち抜いて作成するので、加工用素
材としての磁性鋼板のくず材が僅かで済むため歩留りが
向上する。しかし、シートコア片を積層してコアブロッ
クとする工程ならびに複数個のコアブロックを環状に突
き合わせてステータコアとする工程が必要である。
【０００８】第３の製造方法では、加工用素材としての
磁性鋼板を帯状にプレス加工するので歩留りが良好であ
り、コア素材を環状に成形して積層するだけなので第２
の製造方法に比べて工程が少なくて済む。しかし、帯状
のコア素材を目的の環状に塑性変形させるには大きな加
工力を必要とする。
磁性鋼板を帯状にプレス加工するので歩留りが良好であ
り、コア素材を環状に成形して積層するだけなので第２
の製造方法に比べて工程が少なくて済む。しかし、帯状
のコア素材を目的の環状に塑性変形させるには大きな加
工力を必要とする。
【０００９】第４の製造方法では、第３の製造方法と同
様に磁性鋼板の歩留りが良好であり、第２の製造方法に
比べて工程が少なくて済む。また、帯状のコア素材を目
的の筒状に巻き上げるには大きな加工力を必要とする。
様に磁性鋼板の歩留りが良好であり、第２の製造方法に
比べて工程が少なくて済む。また、帯状のコア素材を目
的の筒状に巻き上げるには大きな加工力を必要とする。
【００１０】また第５の製造方法では、帯状素材を環状
に曲げてコアシートを作るので、第１〜第４の製造方法
に比べて磁性鋼板の歩留りが良好で、しかも帯状素材の
一部に切り欠きを形成して帯状素材を環状に曲げ易く、
小さな加工力で済む。けれども、帯状素材の曲げ易さだ
けを目的としている米国特許 5,457,350や特開平 7-795
51号公報の技術ではコアシートのヨーク部分に前記の切
れ欠きによる隙間が発生して磁気回路性能の低下を伴う
ものである。
に曲げてコアシートを作るので、第１〜第４の製造方法
に比べて磁性鋼板の歩留りが良好で、しかも帯状素材の
一部に切り欠きを形成して帯状素材を環状に曲げ易く、
小さな加工力で済む。けれども、帯状素材の曲げ易さだ
けを目的としている米国特許 5,457,350や特開平 7-795
51号公報の技術ではコアシートのヨーク部分に前記の切
れ欠きによる隙間が発生して磁気回路性能の低下を伴う
ものである。
【００１１】本発明は加工用素材としての磁性鋼板の歩
留りが良好で、僅かな加工力で加工でき、しかも回転電
機コアの組み立て工程が比較的少なくて済み、磁気回路
性能も良好なむコア素材およびコアの製造方法を提供す
ることを目的とする。
留りが良好で、僅かな加工力で加工でき、しかも回転電
機コアの組み立て工程が比較的少なくて済み、磁気回路
性能も良好なむコア素材およびコアの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のコア素材および
コアの製造方法は、帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔で
ティースが形成され、隣接するティースの間に位置する
前記磁性鋼板に、前記一側から他側に向けて先すぼまり
の切り欠きを形成し、かつティースの数に応じて前記の
切り欠きの開き角度を設定した回転電機のコア素材を使
用して、このコア素材を切り欠きが形成されて薄肉部と
なっている部分を塑性変形させて、最終的には筒状のコ
アに仕上げるものである。
コアの製造方法は、帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔で
ティースが形成され、隣接するティースの間に位置する
前記磁性鋼板に、前記一側から他側に向けて先すぼまり
の切り欠きを形成し、かつティースの数に応じて前記の
切り欠きの開き角度を設定した回転電機のコア素材を使
用して、このコア素材を切り欠きが形成されて薄肉部と
なっている部分を塑性変形させて、最終的には筒状のコ
アに仕上げるものである。
【００１３】本発明によると、加工用素材としての磁性
鋼板の歩留りが良好で、僅かな加工力で加工でき、しか
も回転電機コアの組み立て工程が比較的少なくて済むも
のである。また、コア素材に切り欠きを形成したにもか
かわらず回転電機コアの磁気回路性能の低下を回避でき
る。
鋼板の歩留りが良好で、僅かな加工力で加工でき、しか
も回転電機コアの組み立て工程が比較的少なくて済むも
のである。また、コア素材に切り欠きを形成したにもか
かわらず回転電機コアの磁気回路性能の低下を回避でき
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】請求項１記載の回転電機のコア素
材は、帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔でティースが形
成され、隣接するティースの間に位置する前記磁性鋼板
に、前記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きを
形成し、かつティースの数をαとしたときに前記の切り
欠きの開き角度を（ 360／α ）に設定したことを特徴
とし、切り欠きがあるため僅かの加工力で済む。しか
も、切り欠きを設けたにもかかわらず使用状態では前記
切り欠きを構成する２辺が当接して良好な磁気回路が構
成される。
材は、帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔でティースが形
成され、隣接するティースの間に位置する前記磁性鋼板
に、前記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きを
形成し、かつティースの数をαとしたときに前記の切り
欠きの開き角度を（ 360／α ）に設定したことを特徴
とし、切り欠きがあるため僅かの加工力で済む。しか
も、切り欠きを設けたにもかかわらず使用状態では前記
切り欠きを構成する２辺が当接して良好な磁気回路が構
成される。
【００１５】請求項２記載の回転電機のコア素材は、帯
状の磁性鋼板の一側に所定間隔でティースが形成され、
隣接するティースの間に位置する前記磁性鋼板には、前
記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きと、前記
切り欠きの奥端に連設され帯状の磁性鋼板の前記他側と
の間に形成された拡開とを形成したことを特徴とし、切
り欠きがあるため僅かの加工力で済み、しかも拡開を形
成したことによって拡開を形成しなかった場合に比べ
て、コア素材を塑性変形させた場合に切り欠きを形成し
ている２辺が全長で密接する良好なコアが得られる。
状の磁性鋼板の一側に所定間隔でティースが形成され、
隣接するティースの間に位置する前記磁性鋼板には、前
記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きと、前記
切り欠きの奥端に連設され帯状の磁性鋼板の前記他側と
の間に形成された拡開とを形成したことを特徴とし、切
り欠きがあるため僅かの加工力で済み、しかも拡開を形
成したことによって拡開を形成しなかった場合に比べ
て、コア素材を塑性変形させた場合に切り欠きを形成し
ている２辺が全長で密接する良好なコアが得られる。
【００１６】請求項３記載の回転電機のコア素材は、請
求項２において、先すぼまりの切り欠きを形成する２辺
の延長線が、帯状の磁性鋼板の他側との間に形成された
拡開と帯状の磁性鋼板の前記他側との間に残された薄肉
部で交差することを特徴とし、コア素材を塑性変形させ
た場合に切り欠きを形成している２辺が全長で密接する
良好なコアが得られる。
求項２において、先すぼまりの切り欠きを形成する２辺
の延長線が、帯状の磁性鋼板の他側との間に形成された
拡開と帯状の磁性鋼板の前記他側との間に残された薄肉
部で交差することを特徴とし、コア素材を塑性変形させ
た場合に切り欠きを形成している２辺が全長で密接する
良好なコアが得られる。
【００１７】請求項４記載の回転電機のコア素材は、請
求項１，請求項２，請求項３において、先すぼまりの切
り欠きを形成する２辺のうちの一方には凹部を形成し、
他方には前記凹部に対応して凸部を形成したことを特徴
とし、コア素材を塑性変形させた場合に切り欠きを形成
している２辺が前記の凹凸部で係合してコアの機械的強
度が向上する。
求項１，請求項２，請求項３において、先すぼまりの切
り欠きを形成する２辺のうちの一方には凹部を形成し、
他方には前記凹部に対応して凸部を形成したことを特徴
とし、コア素材を塑性変形させた場合に切り欠きを形成
している２辺が前記の凹凸部で係合してコアの機械的強
度が向上する。
【００１８】請求項５記載の回転電機のコア素材は、請
求項２，請求項３，請求項４において、ティースの数を
αとしたときに先すぼまりの切り欠きの開き角度を（ 3
60／α ）に設定したことを特徴とし、コア素材を塑性
変形させた場合に切り欠きを形成している２辺が密接す
る良好なコアが得られる。
求項２，請求項３，請求項４において、ティースの数を
αとしたときに先すぼまりの切り欠きの開き角度を（ 3
60／α ）に設定したことを特徴とし、コア素材を塑性
変形させた場合に切り欠きを形成している２辺が密接す
る良好なコアが得られる。
【００１９】請求項６記載の回転電機のヨーク素材は、
帯状の磁性鋼板の一側にティースの基端部が係合する開
口が所定間隔で形成され、前記開口の奥端から帯状の磁
性鋼板の他側に向けて先すぼまりの切り欠きを形成した
ことを特徴とし、ヨーク素材とティース素材を組み立て
てコアを形成する場合に、切り欠きがあるため僅かの加
工力で済む。
帯状の磁性鋼板の一側にティースの基端部が係合する開
口が所定間隔で形成され、前記開口の奥端から帯状の磁
性鋼板の他側に向けて先すぼまりの切り欠きを形成した
ことを特徴とし、ヨーク素材とティース素材を組み立て
てコアを形成する場合に、切り欠きがあるため僅かの加
工力で済む。
【００２０】請求項７記載の回転電機のティース素材
は、先端部の相互間が薄肉部で連結され基端部にはヨー
クの開口に係合する係合部が形成された複数のティース
を有することを特徴とし、ヨーク素材とティース素材を
組み立ててコアを形成する場合に、複数のティースを１
部品として取り扱うことができ、組み立て性が良好であ
る。
は、先端部の相互間が薄肉部で連結され基端部にはヨー
クの開口に係合する係合部が形成された複数のティース
を有することを特徴とし、ヨーク素材とティース素材を
組み立ててコアを形成する場合に、複数のティースを１
部品として取り扱うことができ、組み立て性が良好であ
る。
【００２１】請求項８記載の回転電機コアの製造方法
は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するテ
ィースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きと前記切り欠きの奥端に連設された拡開とを有す
る帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材
を湾曲させて帯状コア素材の一端と他端を当接させて環
状に成形し、この環状に形成したコアシートを積層して
筒状の回転電機コアを形成することを特徴とし、帯状コ
ア素材を環状に成形したコアシートを積層するので、歩
留りが良好で加工性も良好である。
は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するテ
ィースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きと前記切り欠きの奥端に連設された拡開とを有す
る帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材
を湾曲させて帯状コア素材の一端と他端を当接させて環
状に成形し、この環状に形成したコアシートを積層して
筒状の回転電機コアを形成することを特徴とし、帯状コ
ア素材を環状に成形したコアシートを積層するので、歩
留りが良好で加工性も良好である。
【００２２】請求項９記載の回転電機コアの製造方法
は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するテ
ィースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きと前記切り欠きの奥端に連設された拡開とを有す
る帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材
を積層し、積層した帯状コア素材の積層体を湾曲させて
前記積層体の帯状コア素材の一端と他端を当接させて環
状に成形して筒状の回転電機コアを形成することを特徴
とし、帯状コア素材を積層した積層体を環状に成形して
筒状の回転電機コアを形成するので、歩留りが良好で加
工性も良好である。
は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するテ
ィースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きと前記切り欠きの奥端に連設された拡開とを有す
る帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材
を積層し、積層した帯状コア素材の積層体を湾曲させて
前記積層体の帯状コア素材の一端と他端を当接させて環
状に成形して筒状の回転電機コアを形成することを特徴
とし、帯状コア素材を積層した積層体を環状に成形して
筒状の回転電機コアを形成するので、歩留りが良好で加
工性も良好である。
【００２３】請求項１０記載の回転電機コアの製造方法
は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するテ
ィースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きと前記切り欠きの奥端に連設された拡開とを有す
る帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材
を前記ティースが内側になるように湾曲させて円弧状に
成形し、この円弧状に形成したコアシートを積層して積
層円弧状コア分割体を複数個作成し、複数個の積層円弧
状コア分割体を接合して筒状の回転電機コアを形成する
ことを特徴とし、歩留りが良好で加工性も良好である。
は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するテ
ィースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きと前記切り欠きの奥端に連設された拡開とを有す
る帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材
を前記ティースが内側になるように湾曲させて円弧状に
成形し、この円弧状に形成したコアシートを積層して積
層円弧状コア分割体を複数個作成し、複数個の積層円弧
状コア分割体を接合して筒状の回転電機コアを形成する
ことを特徴とし、歩留りが良好で加工性も良好である。
【００２４】請求項１１記載の回転電機コアの製造方法
は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するテ
ィースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きを有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この
帯状コア素材を積層し、積層した帯状コア素材の積層体
を湾曲させて円弧状の積層円弧状コア分割体を複数個作
成し、複数個の積層円弧状コア分割体を接合して筒状の
回転電機コアを形成することを特徴とし、歩留りが良好
で加工性も良好である。
は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するテ
ィースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きを有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この
帯状コア素材を積層し、積層した帯状コア素材の積層体
を湾曲させて円弧状の積層円弧状コア分割体を複数個作
成し、複数個の積層円弧状コア分割体を接合して筒状の
回転電機コアを形成することを特徴とし、歩留りが良好
で加工性も良好である。
【００２５】請求項１２記載の回転電機コアの製造方法
は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するテ
ィースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きと前記切り欠きの奥端に連設された拡開を有する
帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材を
湾曲させながら筒状に巻き上げて回転電機コアを形成す
ることを特徴とし、歩留りが良好で加工性も良好であ
る。
は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するテ
ィースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きと前記切り欠きの奥端に連設された拡開を有する
帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材を
湾曲させながら筒状に巻き上げて回転電機コアを形成す
ることを特徴とし、歩留りが良好で加工性も良好であ
る。
【００２６】請求項１３記載の回転電機のコア素材は、
帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔でティースが形成さ
れ、隣接するティースの間に位置する前記磁性鋼板に、
前記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きを複数
個形成し、かつその各切り欠きの奥端に拡開を連設した
ことを特徴とし、外形が矩形の筒状の回転電機コアを作
成する場合に前記切り欠きの相互間で挟まれる部分がコ
ーナー部となり、歩留りが良好で加工性も良好である。
帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔でティースが形成さ
れ、隣接するティースの間に位置する前記磁性鋼板に、
前記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きを複数
個形成し、かつその各切り欠きの奥端に拡開を連設した
ことを特徴とし、外形が矩形の筒状の回転電機コアを作
成する場合に前記切り欠きの相互間で挟まれる部分がコ
ーナー部となり、歩留りが良好で加工性も良好である。
【００２７】請求項１４記載の回転電機の製造方法は、
請求項９において、帯状コア素材の積層体を環状に成形
する前にティースに巻線を施し、巻線の完了後の帯状コ
ア素材の積層体を環状に成形することを特徴とし、加工
性がより改善される。
請求項９において、帯状コア素材の積層体を環状に成形
する前にティースに巻線を施し、巻線の完了後の帯状コ
ア素材の積層体を環状に成形することを特徴とし、加工
性がより改善される。
【００２８】請求項１５記載の回転電機の製造方法は、
請求項１０において、積層円弧状コア分割体のティース
に巻線を施し、巻線完了後の積層円弧状コア分割体を接
合して筒状の回転電機コアを形成することを特徴とし、
加工性がより改善される。
請求項１０において、積層円弧状コア分割体のティース
に巻線を施し、巻線完了後の積層円弧状コア分割体を接
合して筒状の回転電機コアを形成することを特徴とし、
加工性がより改善される。
【００２９】請求項１６記載の回転電機の製造方法は、
請求項１１において、積層した帯状コア素材の積層体の
ティースに巻線を施し、巻線の完了後の積層体を湾曲さ
せて円弧状の積層円弧状コア分割体を複数個作成し、複
数個の積層円弧状コア分割体を接合して筒状の回転電機
コアを形成することを特徴とし、加工性がより改善され
る。
請求項１１において、積層した帯状コア素材の積層体の
ティースに巻線を施し、巻線の完了後の積層体を湾曲さ
せて円弧状の積層円弧状コア分割体を複数個作成し、複
数個の積層円弧状コア分割体を接合して筒状の回転電機
コアを形成することを特徴とし、加工性がより改善され
る。
【００３０】請求項１７記載の回転電機の製造方法は、
請求項６記載のヨーク素材の前記開口が内側になるよう
環状に形成し、これを積層して筒状のヨークを構成し、
請求項７記載のティース素材を積層してティースが外側
になるよう環状に形成してティースを構成し、ヨークの
内側にヨークの前記開口にティースの係合部が係合する
ようティースを挿入して筒状の筒状の回転電機コアを形
成することを特徴とし、ヨーク素材とティース素材を組
み立ててコアを形成する場合の加工性が良好である。
請求項６記載のヨーク素材の前記開口が内側になるよう
環状に形成し、これを積層して筒状のヨークを構成し、
請求項７記載のティース素材を積層してティースが外側
になるよう環状に形成してティースを構成し、ヨークの
内側にヨークの前記開口にティースの係合部が係合する
ようティースを挿入して筒状の筒状の回転電機コアを形
成することを特徴とし、ヨーク素材とティース素材を組
み立ててコアを形成する場合の加工性が良好である。
【００３１】請求項１８記載の回転電機コアの製造方法
は、請求項６記載のヨーク素材をプレスで打ち抜き、請
求項７記載のティース素材をプレスで打ち抜き、ティー
ス素材を積層してティースが外側になるよう環状に形成
したティース積層体を構成し、このティース積層体の外
側にティースの係合部を前記ヨーク素材を積層したヨー
ク積層体の開口が挟持するように巻き付けて回転電機コ
アを形成することを特徴とする。
は、請求項６記載のヨーク素材をプレスで打ち抜き、請
求項７記載のティース素材をプレスで打ち抜き、ティー
ス素材を積層してティースが外側になるよう環状に形成
したティース積層体を構成し、このティース積層体の外
側にティースの係合部を前記ヨーク素材を積層したヨー
ク積層体の開口が挟持するように巻き付けて回転電機コ
アを形成することを特徴とする。
【００３２】請求項１９記載の回転電機の製造方法は、
請求項１７，請求項１８において、ティースが外側にな
るよう環状に形成したティース積層体の前記ティースに
巻線を施し、巻線の完了後のティース積層体の係合部が
ヨーク積層体の開口に係合するよう組み立てて筒状の回
転電機コアを形成することを特徴とし、加工性がより改
善される。
請求項１７，請求項１８において、ティースが外側にな
るよう環状に形成したティース積層体の前記ティースに
巻線を施し、巻線の完了後のティース積層体の係合部が
ヨーク積層体の開口に係合するよう組み立てて筒状の回
転電機コアを形成することを特徴とし、加工性がより改
善される。
【００３３】請求項２０記載の回転電機の製造方法は、
請求項８，請求項９，請求項１０，請求項１１におい
て、コア素材を積層して筒状の回転電機コアを製造する
に際し、コア素材として開き角度が同じで傾き角度が異
なる切り欠きが形成された複数種類のコア素材を形成
し、この複数種類のコア素材を交互に積層することを特
徴とし、切り欠き位置が上層と下層で一致しないため、
前記切り欠きを設けたことによる磁気回路性能の低下を
改善できる。
請求項８，請求項９，請求項１０，請求項１１におい
て、コア素材を積層して筒状の回転電機コアを製造する
に際し、コア素材として開き角度が同じで傾き角度が異
なる切り欠きが形成された複数種類のコア素材を形成
し、この複数種類のコア素材を交互に積層することを特
徴とし、切り欠き位置が上層と下層で一致しないため、
前記切り欠きを設けたことによる磁気回路性能の低下を
改善できる。
【００３４】請求項２１記載の回転電機の製造方法は、
請求項１２において、帯状のコア素材を湾曲させながら
巻き上げて筒状の回転電機コアを製造するに際し、仕上
げ寸法の一円周ごとに切り欠きの傾き角度が異なる帯状
のコア素材を形成し、この帯状のコア素材を湾曲させな
がら巻き上げて筒状に形成することを特徴とし、切り欠
き位置が上層と下層で一致しないため、前記切り欠きを
設けたことによる磁気回路性能の低下を改善できる。
請求項１２において、帯状のコア素材を湾曲させながら
巻き上げて筒状の回転電機コアを製造するに際し、仕上
げ寸法の一円周ごとに切り欠きの傾き角度が異なる帯状
のコア素材を形成し、この帯状のコア素材を湾曲させな
がら巻き上げて筒状に形成することを特徴とし、切り欠
き位置が上層と下層で一致しないため、前記切り欠きを
設けたことによる磁気回路性能の低下を改善できる。
【００３５】請求項２２記載の回転電機の製造方法は、
請求項１７，請求項１８において、ヨーク素材を積層し
た筒状のヨークの内側にティース素材を積層したティー
スを挿入して回転電機コアを製造するに際し、コア素材
として開き角度が同じで傾き角度が異なる切り欠きが形
成された複数種類のコア素材を形成し、この複数種類の
コア素材を交互に積層することを特徴とし、ヨーク素材
の切り欠き位置が上層と下層で一致しないため、前記切
り欠きを設けたことによる磁気回路性能の低下を改善で
きる。
請求項１７，請求項１８において、ヨーク素材を積層し
た筒状のヨークの内側にティース素材を積層したティー
スを挿入して回転電機コアを製造するに際し、コア素材
として開き角度が同じで傾き角度が異なる切り欠きが形
成された複数種類のコア素材を形成し、この複数種類の
コア素材を交互に積層することを特徴とし、ヨーク素材
の切り欠き位置が上層と下層で一致しないため、前記切
り欠きを設けたことによる磁気回路性能の低下を改善で
きる。
【００３６】請求項２３記載の回転電機の製造方法は、
請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，
請求項１３記載のコア素材を製造するに際し、第１のコ
ア素材と第２のコア素材をティースを内側にするととも
に、第１のコア素材の隣接するティースの間に第２のコ
ア素材のティースが位置するように板どりしてプレスで
打ち抜くことを特徴とし、歩留りをより改善できる。
請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，
請求項１３記載のコア素材を製造するに際し、第１のコ
ア素材と第２のコア素材をティースを内側にするととも
に、第１のコア素材の隣接するティースの間に第２のコ
ア素材のティースが位置するように板どりしてプレスで
打ち抜くことを特徴とし、歩留りをより改善できる。
【００３７】請求項２４記載の回転電機の製造方法は、
請求項６記載のヨーク素材を製造するに際し、第１のヨ
ーク素材と第２のヨーク素材を、ティースの基端部が係
合する開口を内側にするとともに、第１のヨーク素材の
隣接する前記開口の間に形成される凸部が第２のコア素
材の前記開口に位置するように板どりしてプレスで打ち
抜くことを特徴とし、歩留りをより改善できる。
請求項６記載のヨーク素材を製造するに際し、第１のヨ
ーク素材と第２のヨーク素材を、ティースの基端部が係
合する開口を内側にするとともに、第１のヨーク素材の
隣接する前記開口の間に形成される凸部が第２のコア素
材の前記開口に位置するように板どりしてプレスで打ち
抜くことを特徴とし、歩留りをより改善できる。
【００３８】以下、本発明の各実施の形態を説明する。 〔第１の実施の形態〕図１〜図３は〔第１の実施の形
態〕を示す。この実施の形態は２４スロットを有するス
テータコアの製造方法とこれに使用するコア素材を示し
ている。
態〕を示す。この実施の形態は２４スロットを有するス
テータコアの製造方法とこれに使用するコア素材を示し
ている。
【００３９】コア素材１は図１の（ａ）と図２に示すよ
うに、２４個のセグメント２を薄肉部３で直列に接続し
た帯状で、各セグメント２はティース４とヨーク５とで
構成されている。
うに、２４個のセグメント２を薄肉部３で直列に接続し
た帯状で、各セグメント２はティース４とヨーク５とで
構成されている。
【００４０】隣接するティース４の間の前記ヨーク５に
位置する磁性鋼板には、帯状のコア素材１の一側Ａから
他側Ｂに向けて先すぼまりの切り欠き６が形成されてい
る。各切り欠き６の奥端には拡開７が連設されており、
拡開７と帯状のコア素材１の前記他側Ｂの間に前記の薄
肉部３が形成されている。
位置する磁性鋼板には、帯状のコア素材１の一側Ａから
他側Ｂに向けて先すぼまりの切り欠き６が形成されてい
る。各切り欠き６の奥端には拡開７が連設されており、
拡開７と帯状のコア素材１の前記他側Ｂの間に前記の薄
肉部３が形成されている。
【００４１】切り欠き６の開き角度βは、ティースの数
をαとしたときにβ＝（ 360／α）＝（ 360／ 24 ）＝
15 °に設定されている。なお、切り欠き６を形成する
２辺６ａ，６ｂの延長線は薄肉部３の付近で交差してお
り、さらに詳しくは薄肉部３の前記拡開７の寄りのポイ
ントＰで交差している。
をαとしたときにβ＝（ 360／α）＝（ 360／ 24 ）＝
15 °に設定されている。なお、切り欠き６を形成する
２辺６ａ，６ｂの延長線は薄肉部３の付近で交差してお
り、さらに詳しくは薄肉部３の前記拡開７の寄りのポイ
ントＰで交差している。
【００４２】コア素材１は、帯状の磁性鋼板を図３に示
すように板どりしてプレス加工で作成される。具体的に
は、第１のコア素材１ａと第２のコア素材１ｂをティー
ス４を内側にするとともに、第１のコア素材１ａの隣接
するティース４の間に第２のコア素材１ｂのティース４
が位置するように板どりした状態でプレスで打ち抜かれ
る。
すように板どりしてプレス加工で作成される。具体的に
は、第１のコア素材１ａと第２のコア素材１ｂをティー
ス４を内側にするとともに、第１のコア素材１ａの隣接
するティース４の間に第２のコア素材１ｂのティース４
が位置するように板どりした状態でプレスで打ち抜かれ
る。
【００４３】このようにしてプレス加工で作成された多
数のコア素材１は、それぞれ図１の（ｂ）に示すように
ティース４が内側になるように湾曲させて薄肉部３を塑
性変形させてコア素材１の一端１ｃと他端１ｄが当接す
る環状に成形してコアシート８を作成する。
数のコア素材１は、それぞれ図１の（ｂ）に示すように
ティース４が内側になるように湾曲させて薄肉部３を塑
性変形させてコア素材１の一端１ｃと他端１ｄが当接す
る環状に成形してコアシート８を作成する。
【００４４】次に、コアシート８を図１の（ｃ）に示す
ように積層して図１の（ｄ）に示す筒状とし、外周の一
部に形成されている溝９の部分を溶接してステータコア
１０が完成する。その後にステータコア１０に巻線が施
される。
ように積層して図１の（ｄ）に示す筒状とし、外周の一
部に形成されている溝９の部分を溶接してステータコア
１０が完成する。その後にステータコア１０に巻線が施
される。
【００４５】このように、切り欠き６が形成されたコア
素材１を環状に成形させる際には、各セグメント２の薄
肉部３を塑性変形させる僅かの加工力だけで済み、この
コアシート８を積層するので加工性が良好である。さら
に、コア素材１を環状に成形した状態では、切り欠き６
を形成する２辺６ａ，６ｂが当接してヨーク分割面が密
着するため、磁気性能も良好である。
素材１を環状に成形させる際には、各セグメント２の薄
肉部３を塑性変形させる僅かの加工力だけで済み、この
コアシート８を積層するので加工性が良好である。さら
に、コア素材１を環状に成形した状態では、切り欠き６
を形成する２辺６ａ，６ｂが当接してヨーク分割面が密
着するため、磁気性能も良好である。
【００４６】また、切り欠き６には拡開７を連設したた
め、コア素材１を環状に成形させることによって２辺６
ａ，６ｂは全幅に渡って確実に当接してヨーク分割面が
密着し切り欠き６を設けたことによる磁気特性の悪化を
軽減できる。拡開７を設けなかった場合には切り欠き６
の奥端の付近で２辺６ａ，６ｂの密着が若干だけ低下す
る。
め、コア素材１を環状に成形させることによって２辺６
ａ，６ｂは全幅に渡って確実に当接してヨーク分割面が
密着し切り欠き６を設けたことによる磁気特性の悪化を
軽減できる。拡開７を設けなかった場合には切り欠き６
の奥端の付近で２辺６ａ，６ｂの密着が若干だけ低下す
る。
【００４７】また、図３に示すようにして板どりしてい
るため、帯状の加工用素材から第１，第２のコア素材１
ａ，１ｂを抜き終わった後に残るくず材は僅かであっ
て、磁性鋼板の有効利用率が高く歩留りが良好である。
るため、帯状の加工用素材から第１，第２のコア素材１
ａ，１ｂを抜き終わった後に残るくず材は僅かであっ
て、磁性鋼板の有効利用率が高く歩留りが良好である。
【００４８】〔第２の実施の形態〕図４は〔第２の実施
の形態〕を示す。〔第１の実施の形態〕ではコア素材１
を環状に塑性変形させてコアシート８を作成し、これを
積層してステータコア１０としたが、この〔第２の実施
の形態〕では、図４の（ａ）に示す帯状のコア素材１を
そのままの状態で図４の（ｂ）に示すように積層し、積
層した状態の積層体を図４の（ｃ）に示すようにティー
ス４が内側になるように環状に塑性変形させ、さらに外
周の一部に形成されている溝９の部分を溶接して筒状の
ステータコア１０が完成する。
の形態〕を示す。〔第１の実施の形態〕ではコア素材１
を環状に塑性変形させてコアシート８を作成し、これを
積層してステータコア１０としたが、この〔第２の実施
の形態〕では、図４の（ａ）に示す帯状のコア素材１を
そのままの状態で図４の（ｂ）に示すように積層し、積
層した状態の積層体を図４の（ｃ）に示すようにティー
ス４が内側になるように環状に塑性変形させ、さらに外
周の一部に形成されている溝９の部分を溶接して筒状の
ステータコア１０が完成する。
【００４９】なお、帯状コア素材の積層体を環状に成形
す加工は、各コア素材１の薄肉部３を塑性変形させるだ
けであるため、比較的僅かな加工力で済む。また、巻線
の時期については、〔第１の実施の形態〕と同じように
筒状のステータコア１０に仕上がってから巻線を施す製
造方法と、図４の（ｂ）に示すように湾曲させる前の積
層体のティース４に巻線を施してから図４の（ｃ）に示
すように環状に塑性変形させることによって、筒状のス
テータコア１０に仕上がってから巻線を施す場合に比べ
て巻線の作業が容易となる。
す加工は、各コア素材１の薄肉部３を塑性変形させるだ
けであるため、比較的僅かな加工力で済む。また、巻線
の時期については、〔第１の実施の形態〕と同じように
筒状のステータコア１０に仕上がってから巻線を施す製
造方法と、図４の（ｂ）に示すように湾曲させる前の積
層体のティース４に巻線を施してから図４の（ｃ）に示
すように環状に塑性変形させることによって、筒状のス
テータコア１０に仕上がってから巻線を施す場合に比べ
て巻線の作業が容易となる。
【００５０】〔第３の実施の形態〕図５は〔第３の実施
の形態〕を示す。〔第１の実施の形態〕ではコア素材１
を環状に塑性変形させてコアシート８を作成し、これを
積層してステータコア１０としたが、この〔第３の実施
の形態〕では、２４スロットを有するステータコアを製
造するに際し、８つのティース４を有するコア素材１を
図５の（ａ）に示すようにプレス加工で打ち抜いて作成
し、この帯状のコア素材１を図５の（ｂ）に示すように
ティース４が内側になるように湾曲させて円弧状に成形
する。
の形態〕を示す。〔第１の実施の形態〕ではコア素材１
を環状に塑性変形させてコアシート８を作成し、これを
積層してステータコア１０としたが、この〔第３の実施
の形態〕では、２４スロットを有するステータコアを製
造するに際し、８つのティース４を有するコア素材１を
図５の（ａ）に示すようにプレス加工で打ち抜いて作成
し、この帯状のコア素材１を図５の（ｂ）に示すように
ティース４が内側になるように湾曲させて円弧状に成形
する。
【００５１】この円弧状に形成したコアシート８を積層
して図５の（ｃ）に示すように３個の積層円弧状コア分
割体１０ａ，１０ｂ，１０ｃを作成する。次いで、積層
円弧状コア分割体１０ａ，１０ｂ，１０ｃを図５の
（ｄ）に示すように突き合わせて環状とし、図５の
（ｅ）に示すように積層円弧状コア分割体１０ａと積層
円弧状コア分割体１０ｂとの当接している個所，積層円
弧状コア分割体１０ｂと積層円弧状コア分割体１０ｃと
の当接している個所，積層円弧状コア分割体１０ｃと積
層円弧状コア分割体１０ａとの当接している個所に形成
されている溝９ａの部分を溶接して筒状のステータコア
１０が完成する。
して図５の（ｃ）に示すように３個の積層円弧状コア分
割体１０ａ，１０ｂ，１０ｃを作成する。次いで、積層
円弧状コア分割体１０ａ，１０ｂ，１０ｃを図５の
（ｄ）に示すように突き合わせて環状とし、図５の
（ｅ）に示すように積層円弧状コア分割体１０ａと積層
円弧状コア分割体１０ｂとの当接している個所，積層円
弧状コア分割体１０ｂと積層円弧状コア分割体１０ｃと
の当接している個所，積層円弧状コア分割体１０ｃと積
層円弧状コア分割体１０ａとの当接している個所に形成
されている溝９ａの部分を溶接して筒状のステータコア
１０が完成する。
【００５２】このように、切り欠き６が形成されたコア
素材１を環状に成形させる際には、各セグメント２の薄
肉部３を塑性変形させる僅かの加工力だけで済み、この
コアシート８を積層するので加工性が良好である。
素材１を環状に成形させる際には、各セグメント２の薄
肉部３を塑性変形させる僅かの加工力だけで済み、この
コアシート８を積層するので加工性が良好である。
【００５３】また、巻線の時期については、〔第１の実
施の形態〕と同じように筒状のステータコア１０に仕上
がってから巻線を施す製造方法と、図５の（ｃ）に示す
ように積層円弧状コア分割体１０ａ〜１０ｃの状態でテ
ィース４に巻線を施してから図５の（ｄ）に示すように
積層円弧状コア分割体１０ａ〜１０ｃを突き合わせて接
合させることによって、筒状のステータコア１０に仕上
がってから巻線を施す場合に比べて巻線の作業が容易と
なる。
施の形態〕と同じように筒状のステータコア１０に仕上
がってから巻線を施す製造方法と、図５の（ｃ）に示す
ように積層円弧状コア分割体１０ａ〜１０ｃの状態でテ
ィース４に巻線を施してから図５の（ｄ）に示すように
積層円弧状コア分割体１０ａ〜１０ｃを突き合わせて接
合させることによって、筒状のステータコア１０に仕上
がってから巻線を施す場合に比べて巻線の作業が容易と
なる。
【００５４】〔第４の実施の形態〕図６は〔第４の実施
の形態〕を示す。〔第３の実施の形態〕ではコア素材１
を環状に塑性変形させてコアシート８を作成し、これを
積層して積層円弧状コア分割体１０ａ〜１０ｃを作成し
たが、図６の（ｂ）に示すように帯状のコア素材１を積
層して積層体８ａ，８ｂ，８ｃを作成し、積層体８ａ〜
８ｃを塑性変形させて積層円弧状コア分割体１０ａ，１
０ｂ，１０ｃを作成し、以下は〔第３の実施の形態〕と
同様にして図６の（ｄ）（ｅ）に示すように筒状のステ
ータコア１０を完成させても同様の効果を期待できる。
の形態〕を示す。〔第３の実施の形態〕ではコア素材１
を環状に塑性変形させてコアシート８を作成し、これを
積層して積層円弧状コア分割体１０ａ〜１０ｃを作成し
たが、図６の（ｂ）に示すように帯状のコア素材１を積
層して積層体８ａ，８ｂ，８ｃを作成し、積層体８ａ〜
８ｃを塑性変形させて積層円弧状コア分割体１０ａ，１
０ｂ，１０ｃを作成し、以下は〔第３の実施の形態〕と
同様にして図６の（ｄ）（ｅ）に示すように筒状のステ
ータコア１０を完成させても同様の効果を期待できる。
【００５５】巻線の時期については、〔第３の実施の形
態〕と同じように筒状のステータコア１０に仕上がって
から巻線を施す製造方法と、図６の（ｃ）に示すように
積層円弧状コア分割体１０ａ〜１０ｃの状態でティース
４に巻線を施してから図６の（ｄ）に示すように積層円
弧状コア分割体１０ａ〜１０ｃを突き合わせて接合させ
る場合の他に、図６の（ｂ）に示すように湾曲させる前
の積層体８ａ〜８ｃのティース４に巻線を施してから積
層円弧状コア分割体１０ａ〜１０ｃに塑性変形させるこ
とによっても、筒状のステータコア１０に仕上がってか
ら巻線を施す場合に比べて巻線の作業が容易となる。
態〕と同じように筒状のステータコア１０に仕上がって
から巻線を施す製造方法と、図６の（ｃ）に示すように
積層円弧状コア分割体１０ａ〜１０ｃの状態でティース
４に巻線を施してから図６の（ｄ）に示すように積層円
弧状コア分割体１０ａ〜１０ｃを突き合わせて接合させ
る場合の他に、図６の（ｂ）に示すように湾曲させる前
の積層体８ａ〜８ｃのティース４に巻線を施してから積
層円弧状コア分割体１０ａ〜１０ｃに塑性変形させるこ
とによっても、筒状のステータコア１０に仕上がってか
ら巻線を施す場合に比べて巻線の作業が容易となる。
【００５６】〔第５の実施の形態〕図７の（ｂ）〜
（ｄ）は〔第５の実施の形態〕を示す。上記の各実施の
形態のコア素材１は、図７の（ａ）に示すように切り欠
き６の２辺６ａ，６ｂは直線で構成されていたが、図７
の（ｂ）〜（ｄ）に示すように切り欠き６を形成する２
辺のうちの一方には凹部１１ａを形成し、他方には凹部
１１ａに対応して凸部１１ｂを形成して、コア素材１ま
たは積層体８ａ〜８ｃを環状または円弧状に塑性変形さ
せた状態で、凹部１１ａに凸部１１ｂが係合して切り欠
き６が当接してヨーク分割面が密着するように構成する
ことによって、ステータコアの機械的強度の向上を期待
できる。
（ｄ）は〔第５の実施の形態〕を示す。上記の各実施の
形態のコア素材１は、図７の（ａ）に示すように切り欠
き６の２辺６ａ，６ｂは直線で構成されていたが、図７
の（ｂ）〜（ｄ）に示すように切り欠き６を形成する２
辺のうちの一方には凹部１１ａを形成し、他方には凹部
１１ａに対応して凸部１１ｂを形成して、コア素材１ま
たは積層体８ａ〜８ｃを環状または円弧状に塑性変形さ
せた状態で、凹部１１ａに凸部１１ｂが係合して切り欠
き６が当接してヨーク分割面が密着するように構成する
ことによって、ステータコアの機械的強度の向上を期待
できる。
【００５７】〔第６の実施の形態〕図８の（ａ）（ｂ）
は〔第６の実施の形態〕を示す。これは６スロットを有
するステータコアの製造方法とこれに使用するコア素材
を示しており、〔第１の実施の形態〕〜〔第４の実施の
形態〕の変形例である。
は〔第６の実施の形態〕を示す。これは６スロットを有
するステータコアの製造方法とこれに使用するコア素材
を示しており、〔第１の実施の形態〕〜〔第４の実施の
形態〕の変形例である。
【００５８】コア素材１は図８の（ａ）に示すように、
６個のセグメント２を薄肉部３で直列に接続した帯状
で、各セグメント２には隣接するティース４の間のヨー
ク５に位置する磁性鋼板には、切り欠き６と拡開７が形
成されている。
６個のセグメント２を薄肉部３で直列に接続した帯状
で、各セグメント２には隣接するティース４の間のヨー
ク５に位置する磁性鋼板には、切り欠き６と拡開７が形
成されている。
【００５９】この場合の切り欠き６の開き角度βは、テ
ィースの数をαとしたときにβ＝（360／α ）＝（ 36
0／ 6 ）＝ 60 °に設定されている。切り欠き６を形
成する２辺６ａ，６ｂの延長線は〔第１の実施の形態〕
と同様に薄肉部３の前記拡開７の寄りのポイントＰで交
差している。コア素材１は、帯状の磁性鋼板を図８の
（ａ）に示すように板どりしてプレス加工で作成され
る。
ィースの数をαとしたときにβ＝（360／α ）＝（ 36
0／ 6 ）＝ 60 °に設定されている。切り欠き６を形
成する２辺６ａ，６ｂの延長線は〔第１の実施の形態〕
と同様に薄肉部３の前記拡開７の寄りのポイントＰで交
差している。コア素材１は、帯状の磁性鋼板を図８の
（ａ）に示すように板どりしてプレス加工で作成され
る。
【００６０】このようにしてプレス加工で作成された多
数のコア素材１は、図１に示した〔第１の実施の形態〕
と同様にティース４が内側になるように湾曲させて薄肉
部３を塑性変形させてコア素材１の一端１ｃと他端１ｄ
を当接させて図８の（ｂ）に示すように環状に成形して
コアシート８を作成し、コアシート８を積層して筒状の
ステータコア１０とする製造方法、図４に示した〔第２
の実施の形態〕と同様にプレス加工で作成された多数の
コア素材１を積層してからティース４が内側になるよう
に湾曲させて塑性変形させて筒状のステータコア１０と
する製造方法の何れか、またはコア素材１を図５に示し
た〔第３の実施の形態〕または図６に示した〔第４の実
施の形態〕と同様にしてステータコア１０が製造され
る。
数のコア素材１は、図１に示した〔第１の実施の形態〕
と同様にティース４が内側になるように湾曲させて薄肉
部３を塑性変形させてコア素材１の一端１ｃと他端１ｄ
を当接させて図８の（ｂ）に示すように環状に成形して
コアシート８を作成し、コアシート８を積層して筒状の
ステータコア１０とする製造方法、図４に示した〔第２
の実施の形態〕と同様にプレス加工で作成された多数の
コア素材１を積層してからティース４が内側になるよう
に湾曲させて塑性変形させて筒状のステータコア１０と
する製造方法の何れか、またはコア素材１を図５に示し
た〔第３の実施の形態〕または図６に示した〔第４の実
施の形態〕と同様にしてステータコア１０が製造され
る。
【００６１】図５に示した〔第３の実施の形態〕と同様
にしてステータコア１０を製造する場合には、６スロッ
ト分よりも短い、例えば３スロット分のコア素材１をプ
レス加工で打ち抜き、この３スロット分のコア素材１を
それぞれ円弧状に塑性変形させてコアシート８を作成
し、このコアシート８を積層して２個の積層円弧状コア
分割体１０ａ，１０ｂを作成し、積層円弧状コア分割体
１０ａ，１０ｂを突き合わせて筒状にして溶接してステ
ータコア１０とする。
にしてステータコア１０を製造する場合には、６スロッ
ト分よりも短い、例えば３スロット分のコア素材１をプ
レス加工で打ち抜き、この３スロット分のコア素材１を
それぞれ円弧状に塑性変形させてコアシート８を作成
し、このコアシート８を積層して２個の積層円弧状コア
分割体１０ａ，１０ｂを作成し、積層円弧状コア分割体
１０ａ，１０ｂを突き合わせて筒状にして溶接してステ
ータコア１０とする。
【００６２】図６に示した〔第４の実施の形態〕と同様
にしてステータコアを製造する場合には、６スロット分
よりも短い、例えば３スロット分のコア素材１をプレス
加工で打ち抜き、この３スロット分のコア素材１を積層
して２個の積層体８ａ，８ｂを作成し、それぞれの積層
体８ａ，８ｂを円弧状に塑性変形させて積層円弧状コア
分割体１０ａ，１０ｂを作成し、積層円弧状コア分割体
１０ａ，１０ｂを突き合わせて筒状にして溶接してステ
ータコア１０とする。
にしてステータコアを製造する場合には、６スロット分
よりも短い、例えば３スロット分のコア素材１をプレス
加工で打ち抜き、この３スロット分のコア素材１を積層
して２個の積層体８ａ，８ｂを作成し、それぞれの積層
体８ａ，８ｂを円弧状に塑性変形させて積層円弧状コア
分割体１０ａ，１０ｂを作成し、積層円弧状コア分割体
１０ａ，１０ｂを突き合わせて筒状にして溶接してステ
ータコア１０とする。
【００６３】巻線の時期についても〔第１の実施の形
態〕〜〔第４の実施の形態〕と同様である。図８では切
り欠き６の２辺６ａ，６ｂは直線で構成されているが、
図７の（ｂ）〜（ｄ）に示すように切り欠き６を形成す
る２辺のうちの一方には凹部１１ａを形成し、他方には
凹部１１ａに対応して凸部１１ｂを形成してステータコ
アの機械的強度の向上を図ることもできる。
態〕〜〔第４の実施の形態〕と同様である。図８では切
り欠き６の２辺６ａ，６ｂは直線で構成されているが、
図７の（ｂ）〜（ｄ）に示すように切り欠き６を形成す
る２辺のうちの一方には凹部１１ａを形成し、他方には
凹部１１ａに対応して凸部１１ｂを形成してステータコ
アの機械的強度の向上を図ることもできる。
【００６４】〔第７の実施の形態〕図９の（ａ）（ｂ）
は〔第７の実施の形態〕を示す。これは整流子モータの
ステータコアの製造方法とこれに使用するコア素材を示
している。
は〔第７の実施の形態〕を示す。これは整流子モータの
ステータコアの製造方法とこれに使用するコア素材を示
している。
【００６５】図９の（ａ）は帯状の磁性鋼板をプレス加
工してコア素材１を作成する場合の板どりを表してい
る。各コア素材１は帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔で
ティース４が形成され、隣接するティース４の間に位置
する前記磁性鋼板に、前記一側から他側に向けて先すぼ
まりの切り欠き６が複数個形成されている。
工してコア素材１を作成する場合の板どりを表してい
る。各コア素材１は帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔で
ティース４が形成され、隣接するティース４の間に位置
する前記磁性鋼板に、前記一側から他側に向けて先すぼ
まりの切り欠き６が複数個形成されている。
【００６６】この場合の切り欠き６の開き角度βは 45
°に設定されている。切り欠き６を形成する２辺６ａ，
６ｂの延長線は〔第１の実施の形態〕と同様に薄肉部３
の前記拡開７の寄りのポイントＰで交差している。
°に設定されている。切り欠き６を形成する２辺６ａ，
６ｂの延長線は〔第１の実施の形態〕と同様に薄肉部３
の前記拡開７の寄りのポイントＰで交差している。
【００６７】このようにしてプレス加工で作成された多
数のコア素材１は、図１に示した〔第１の実施の形態〕
と同様にティース４が内側になるように薄肉部３を塑性
変形させてコア素材１の一端１ｃと他端１ｄを当接させ
て図９の（ｂ）に示すように環状に成形してコアシート
８を作成し、コアシート８を積層して筒状のステータコ
ア１０とする製造方法、図４に示した〔第２の実施の形
態〕と同様にプレス加工で作成された多数のコア素材１
を積層してからティース４が内側になるように薄肉部３
を塑性変形させて筒状のステータコアとする製造方法の
何れか、またはコア素材１を図５に示した〔第３の実施
の形態〕または図６に示した〔第４の実施の形態〕と同
様にしてステータコアが製造される。
数のコア素材１は、図１に示した〔第１の実施の形態〕
と同様にティース４が内側になるように薄肉部３を塑性
変形させてコア素材１の一端１ｃと他端１ｄを当接させ
て図９の（ｂ）に示すように環状に成形してコアシート
８を作成し、コアシート８を積層して筒状のステータコ
ア１０とする製造方法、図４に示した〔第２の実施の形
態〕と同様にプレス加工で作成された多数のコア素材１
を積層してからティース４が内側になるように薄肉部３
を塑性変形させて筒状のステータコアとする製造方法の
何れか、またはコア素材１を図５に示した〔第３の実施
の形態〕または図６に示した〔第４の実施の形態〕と同
様にしてステータコアが製造される。
【００６８】巻線の時期についても〔第１の実施の形
態〕〜〔第４の実施の形態〕と同様である。図９では切
り欠き６の２辺６ａ，６ｂは直線で構成されているが、
図７の（ｂ）〜（ｄ）に示すように切り欠き６を形成す
る２辺のうちの一方には凹部１１ａを形成し、他方には
凹部１１ａに対応して凸部１１ｂを形成してステータコ
アの機械的強度の向上を図ることもできる。
態〕〜〔第４の実施の形態〕と同様である。図９では切
り欠き６の２辺６ａ，６ｂは直線で構成されているが、
図７の（ｂ）〜（ｄ）に示すように切り欠き６を形成す
る２辺のうちの一方には凹部１１ａを形成し、他方には
凹部１１ａに対応して凸部１１ｂを形成してステータコ
アの機械的強度の向上を図ることもできる。
【００６９】〔第８の実施の形態〕図１０の（ａ）〜
（ｃ）は〔第８の実施の形態〕を示す。この実施の形態
は２４スロットを有するステータコアの製造方法とこれ
に使用するコア素材を示している。
（ｃ）は〔第８の実施の形態〕を示す。この実施の形態
は２４スロットを有するステータコアの製造方法とこれ
に使用するコア素材を示している。
【００７０】図１０の（ａ）は帯状の磁性鋼板をプレス
加工してヨーク素材１２とティース素材１３を作成する
場合の板どりを表している。ヨーク素材１２は、帯状の
磁性鋼板の一側にティース４の基端側の係合部４ａが係
合する開口１４が所定間隔で形成され、前記の開口１４
の奥端から帯状の磁性鋼板の他側に向けて先すぼまりの
切り欠き６が形成されている。切り欠き６の奥端には拡
開７が形成されている。
加工してヨーク素材１２とティース素材１３を作成する
場合の板どりを表している。ヨーク素材１２は、帯状の
磁性鋼板の一側にティース４の基端側の係合部４ａが係
合する開口１４が所定間隔で形成され、前記の開口１４
の奥端から帯状の磁性鋼板の他側に向けて先すぼまりの
切り欠き６が形成されている。切り欠き６の奥端には拡
開７が形成されている。
【００７１】この場合の切り欠き６の開き角度βは、テ
ィースの数をαとしたときにβ＝（360／α ）＝（ 36
0／ 24 ）＝ 15 °に設定されている。切り欠き６を形
成する２辺６ａ，６ｂの延長線は〔第１の実施の形態〕
と同様に薄肉部３の前記拡開７の寄りのポイントＰで交
差している。
ィースの数をαとしたときにβ＝（360／α ）＝（ 36
0／ 24 ）＝ 15 °に設定されている。切り欠き６を形
成する２辺６ａ，６ｂの延長線は〔第１の実施の形態〕
と同様に薄肉部３の前記拡開７の寄りのポイントＰで交
差している。
【００７２】このようにしてプレス加工で作成された多
数のヨーク素材１２は、図１に示した〔第１の実施の形
態〕と同様に開口１４が内側になるように薄肉部３を塑
性変形させて図１０の（ｂ）に示すような環状のヨーク
シート１２ａを作成し、このヨークシート１２ａを積層
して筒状の積層ヨーク体１２ｂを作成する。
数のヨーク素材１２は、図１に示した〔第１の実施の形
態〕と同様に開口１４が内側になるように薄肉部３を塑
性変形させて図１０の（ｂ）に示すような環状のヨーク
シート１２ａを作成し、このヨークシート１２ａを積層
して筒状の積層ヨーク体１２ｂを作成する。
【００７３】ティース素材１３は、ティース４の先端部
が薄肉部４ｂで連結された状態にプレス加工されてい
る。このティース素材１３は図１０の（ｃ）に示すよう
にティースの基端部を外側にして環状に塑性変形させて
ティースシート１３ａを作成し、このティースシート１
３ａを積層して積層ティース体１３ｂを作成する。積層
ティース体１３ｂは積層ヨーク体１３ｂの内側に挿入し
てステータコア１０とする。図１０の（ｄ）は積層ティ
ース体１３ｂを積層ヨーク体１２ｂの内側に挿入してい
る途中を表している。なお、積層ティース体１３ｂを積
層ヨーク体１２ｂの内側に挿入するに際しては、積層テ
ィース体１３ｂのティース４に巻線が施される。
が薄肉部４ｂで連結された状態にプレス加工されてい
る。このティース素材１３は図１０の（ｃ）に示すよう
にティースの基端部を外側にして環状に塑性変形させて
ティースシート１３ａを作成し、このティースシート１
３ａを積層して積層ティース体１３ｂを作成する。積層
ティース体１３ｂは積層ヨーク体１３ｂの内側に挿入し
てステータコア１０とする。図１０の（ｄ）は積層ティ
ース体１３ｂを積層ヨーク体１２ｂの内側に挿入してい
る途中を表している。なお、積層ティース体１３ｂを積
層ヨーク体１２ｂの内側に挿入するに際しては、積層テ
ィース体１３ｂのティース４に巻線が施される。
【００７４】なお、上記の製造方法では図１０の（ｄ）
に示すように積層ティース体１３ｂを積層ヨーク体１２
ｂの内側に挿入してステータコアを製造するとして説明
したが、図１１に示すようにしてステータコアを製造す
ることもできる。
に示すように積層ティース体１３ｂを積層ヨーク体１２
ｂの内側に挿入してステータコアを製造するとして説明
したが、図１１に示すようにしてステータコアを製造す
ることもできる。
【００７５】図１１の（ａ）はヨーク素材１２をそのま
まの状態で積層したものを、巻線が完了した積層ティー
ス体１３ｂの外側に薄肉部３を順に塑性変形させながら
巻き付けていく状態を示している。
まの状態で積層したものを、巻線が完了した積層ティー
ス体１３ｂの外側に薄肉部３を順に塑性変形させながら
巻き付けていく状態を示している。
【００７６】これによって、積層ティース体１３ｂのテ
ィース４の前記の係合部４ａがヨーク素材１２の開口１
４に係合して挟み込まれて磁気回路が構成され、図１１
の（ｂ）に示すように筒状のステータコア１０とする。
ィース４の前記の係合部４ａがヨーク素材１２の開口１
４に係合して挟み込まれて磁気回路が構成され、図１１
の（ｂ）に示すように筒状のステータコア１０とする。
【００７７】〔第９の実施の形態〕図１２は〔第９の実
施の形態〕を示す。上記の各実施の形態のステータコア
１０は、積層されたコアシートが同じ形状であるため、
切り欠き６が上層と下層で同じ場所に形成されている。
この〔第９の実施の形態〕では、図１２の（ａ）と
（ｂ）に示すように切り欠き６の傾きが異なる２種類の
コア素材１ｅ，１ｆを作成し、このコア素材１ｅ，１ｆ
を交互に積層してステータコア１０を構成することによ
って、上層の切り欠き６ｃの位置と下層の切り欠き６ｄ
の位置とが図１２の（ｃ）に示すようにずれる。
施の形態〕を示す。上記の各実施の形態のステータコア
１０は、積層されたコアシートが同じ形状であるため、
切り欠き６が上層と下層で同じ場所に形成されている。
この〔第９の実施の形態〕では、図１２の（ａ）と
（ｂ）に示すように切り欠き６の傾きが異なる２種類の
コア素材１ｅ，１ｆを作成し、このコア素材１ｅ，１ｆ
を交互に積層してステータコア１０を構成することによ
って、上層の切り欠き６ｃの位置と下層の切り欠き６ｄ
の位置とが図１２の（ｃ）に示すようにずれる。
【００７８】このように構成すると切り欠きを形成した
ことによる磁気回路抵抗の増加を低減することができ
る。この実施の形態では２種類のコア素材を交互に積層
したが、開き角度が同じで傾き角度が異なる切り欠きが
形成された３種類以上のコア素材を交互に積層すること
によっても実現できる。
ことによる磁気回路抵抗の増加を低減することができ
る。この実施の形態では２種類のコア素材を交互に積層
したが、開き角度が同じで傾き角度が異なる切り欠きが
形成された３種類以上のコア素材を交互に積層すること
によっても実現できる。
【００７９】また、同様にして図１０と図１１に示す
〔第８の実施の形態〕のヨーク素材１２として、切り欠
き６の傾きが異なる２種類のコア素材を作成し、このコ
ア素材を交互に積層して上層の切り欠きの位置と下層の
切り欠きの位置とをずらせることによって、同様に磁気
回路抵抗の増加を低減することができる。
〔第８の実施の形態〕のヨーク素材１２として、切り欠
き６の傾きが異なる２種類のコア素材を作成し、このコ
ア素材を交互に積層して上層の切り欠きの位置と下層の
切り欠きの位置とをずらせることによって、同様に磁気
回路抵抗の増加を低減することができる。
【００８０】この〔第９の実施の形態〕のように上層の
切り欠きの位置と下層の切り欠きの位置とをずらせた場
合であっても、図７に示した〔第５の実施の形態〕のよ
うにそれぞれの切り欠き６を形成する２辺のうちの一方
には凹部１１ａを形成し、他方には凹部１１ａに対応し
て凸部１１ｂを形成してステータコアの機械的強度の向
上を図ることもできる。
切り欠きの位置と下層の切り欠きの位置とをずらせた場
合であっても、図７に示した〔第５の実施の形態〕のよ
うにそれぞれの切り欠き６を形成する２辺のうちの一方
には凹部１１ａを形成し、他方には凹部１１ａに対応し
て凸部１１ｂを形成してステータコアの機械的強度の向
上を図ることもできる。
【００８１】〔第１０の実施の形態〕図１３は〔第１０
の実施の形態〕を示す。この実施の形態は図１に示した
〔第１の実施の形態〕のように環状に形成したコアシー
ト８を積層して筒状のステータコア１０としたり、図４
に示した〔第２の実施の形態〕のようにコア素材１を積
層してから環状に曲げて筒状のステータコア１０とする
のではなく、長尺の磁性鋼板を連続にプレス加工して
〔第１の実施の形態〕と同じ形状で連続した長尺のコア
素材１′を作り、この帯状のコア素材１′を湾曲させて
薄肉部３を塑性変形させながら筒状に巻き上げてステー
タコア１０を形成している。
の実施の形態〕を示す。この実施の形態は図１に示した
〔第１の実施の形態〕のように環状に形成したコアシー
ト８を積層して筒状のステータコア１０としたり、図４
に示した〔第２の実施の形態〕のようにコア素材１を積
層してから環状に曲げて筒状のステータコア１０とする
のではなく、長尺の磁性鋼板を連続にプレス加工して
〔第１の実施の形態〕と同じ形状で連続した長尺のコア
素材１′を作り、この帯状のコア素材１′を湾曲させて
薄肉部３を塑性変形させながら筒状に巻き上げてステー
タコア１０を形成している。
【００８２】このようにして筒状に巻き上げてステータ
コア１０を作る場合であっても、〔第１の実施の形態〕
と同じように帯状のコア素材１′には切り欠き６が形成
されているため、薄肉部３を塑性変形させる僅かの加工
力だけで済み、加工性が良好である。
コア１０を作る場合であっても、〔第１の実施の形態〕
と同じように帯状のコア素材１′には切り欠き６が形成
されているため、薄肉部３を塑性変形させる僅かの加工
力だけで済み、加工性が良好である。
【００８３】さらに、帯状のコア素材１′を湾曲させな
がら巻き上げて筒状のステータコア１０を製造するに際
し、仕上げ寸法の径に応じたピッチごとに切り欠きの角
度が異なる帯状のコア素材１′を形成し、この帯状のコ
ア素材を巻き上げて筒状に形成することによって、図１
２に示した〔第９の実施の形態〕と同様にして上層の切
り欠きの位置と下層の切り欠きの位置とをずらせること
ができ、磁気回路抵抗の増加を低減することができる。
がら巻き上げて筒状のステータコア１０を製造するに際
し、仕上げ寸法の径に応じたピッチごとに切り欠きの角
度が異なる帯状のコア素材１′を形成し、この帯状のコ
ア素材を巻き上げて筒状に形成することによって、図１
２に示した〔第９の実施の形態〕と同様にして上層の切
り欠きの位置と下層の切り欠きの位置とをずらせること
ができ、磁気回路抵抗の増加を低減することができる。
【００８４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、帯状の磁
性鋼板の一側に所定間隔でティースが形成され、隣接す
るティースの間に位置する前記磁性鋼板に、前記一側か
ら他側に向けて先すぼまりの切り欠きを形成し、かつテ
ィースの数をαとしたときに前記の切り欠きの開き角度
を（ 360／α ）に設定したコア素材を使用し、各種の
製造方法で最終的には前記の切り欠きに隙間ができない
ように環状に成形して筒状の回転電機コアを製造するの
で、前記の切り欠きを有していないコア素材を使用して
製造する場合に比べて僅かな加工力で済み、生産性が良
好である。しかも切り欠きを設けたにもかかわらず使用
状態では前記切り欠きを構成する２辺が当接して良好な
磁気回路が構成される。
性鋼板の一側に所定間隔でティースが形成され、隣接す
るティースの間に位置する前記磁性鋼板に、前記一側か
ら他側に向けて先すぼまりの切り欠きを形成し、かつテ
ィースの数をαとしたときに前記の切り欠きの開き角度
を（ 360／α ）に設定したコア素材を使用し、各種の
製造方法で最終的には前記の切り欠きに隙間ができない
ように環状に成形して筒状の回転電機コアを製造するの
で、前記の切り欠きを有していないコア素材を使用して
製造する場合に比べて僅かな加工力で済み、生産性が良
好である。しかも切り欠きを設けたにもかかわらず使用
状態では前記切り欠きを構成する２辺が当接して良好な
磁気回路が構成される。
【００８５】また、前記の切り欠きに加えて、前記切り
欠きの奥端に連設され帯状の磁性鋼板の前記他側との間
に拡開を形成したコア素材の場合には、コア素材を環状
に成形させることによって切り欠きを形成する２辺は全
幅に渡って確実に当接してヨーク分割面を密着させるこ
とができるので、前記の切り欠きを設けたことによる磁
気特性の悪化を軽減できる。
欠きの奥端に連設され帯状の磁性鋼板の前記他側との間
に拡開を形成したコア素材の場合には、コア素材を環状
に成形させることによって切り欠きを形成する２辺は全
幅に渡って確実に当接してヨーク分割面を密着させるこ
とができるので、前記の切り欠きを設けたことによる磁
気特性の悪化を軽減できる。
【００８６】また、前記の切り欠きを形成したコア素材
を製造するに際し、第１のコア素材と第２のコア素材を
ティースを内側にするとともに、第１のコア素材の隣接
するティースの間に第２のコア素材のティースが位置す
るように板どりしてプレスで打ち抜くように板どりする
ことによって磁性鋼板の有効利用率が高く歩留りが良好
である。
を製造するに際し、第１のコア素材と第２のコア素材を
ティースを内側にするとともに、第１のコア素材の隣接
するティースの間に第２のコア素材のティースが位置す
るように板どりしてプレスで打ち抜くように板どりする
ことによって磁性鋼板の有効利用率が高く歩留りが良好
である。
【００８７】また、ヨーク素材とティース素材とでステ
ータコアを形成する場合においても同様に実施すること
によって、同様の効果を期待できる。
ータコアを形成する場合においても同様に実施すること
によって、同様の効果を期待できる。
【図１】〔第１の実施の形態〕を示す製造方法の工程図
【図２】同実施の形態のコア素材の要部の拡大平面図
【図３】同実施の形態のプレス加工における板どりを示
す平面図
す平面図
【図４】〔第２の実施の形態〕を示す製造方法の工程図
【図５】〔第３の実施の形態〕を示す製造方法の工程図
【図６】〔第４の実施の形態〕を示す製造方法の工程図
【図７】〔第５の実施の形態〕を示すコア素材の切り欠
きの部分の平面図
きの部分の平面図
【図８】〔第６の実施の形態〕を示す製造方法の工程図
【図９】〔第７の実施の形態〕を示す製造方法の工程図
【図１０】〔第８の実施の形態〕を示す製造方法の工程
図
図
【図１１】〔第８の実施の形態〕の他の製造方法の工程
図
図
【図１２】〔第９の実施の形態〕を示す切り欠きの角度
が異なるコア素材の平面図
が異なるコア素材の平面図
【図１３】〔第１０の実施の形態〕を示すコア素材の巻
き上げ状態の斜視図
き上げ状態の斜視図
Ａ 帯状のコア素材１の一側 Ｂ 帯状のコア素材１の他側 β 切り欠きの開き角度 α ティースの数 １ コア素材 １ａ 第１のコア素材 １ｂ 第２のコア素材 １ｃ コア素材１の一端 １ｄ コア素材１の他端 １ｅ，１ｆ コア素材 １′ 連続した長尺のコア素材 ２ ２４個のセグメント ３ 薄肉部 ４ ティース ４ａ ティース４の係合部 ４ｂ ティース４の薄肉部 ５ ヨーク ６ 先すぼまりの切り欠き ６ｃ 上層の切り欠き ６ｄ 下層の切り欠き ７ 拡開 ８ コアシート ８ａ，８ｂ，８ｃ 帯状のコア素材の積層体 ９ 溝 １０ ステータコア １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 積層円弧状コア分割体 １１ａ 切り欠き６の凹部 １１ｂ 切り欠き６の凸部 １２ ヨーク素材 １２ａ ヨークシート １２ｂ 積層ヨーク体 １３ ティース素材 １３ａ ティースシート １３ｂ 積層ティース体
Claims (24)
- 【請求項１】 帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔でティ
ースが形成され、隣接するティースの間に位置する前記
磁性鋼板に、前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きを形成し、かつティースの数をαとしたときに前
記の切り欠きの開き角度を（ 360／α ）に設定した回
転電機のコア素材。 - 【請求項２】 帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔でティ
ースが形成され、隣接するティースの間に位置する前記
磁性鋼板には、前記一側から他側に向けて先すぼまりの
切り欠きと、前記切り欠きの奥端に連設された拡開とを
形成した回転電機のコア素材。 - 【請求項３】 先すぼまりの切り欠きを形成する２辺の
延長線が、帯状の磁性鋼板の他側との間に形成された拡
開と帯状の磁性鋼板の前記他側との間に残された薄肉部
で交差する請求項２記載の回転電機のコア素材。 - 【請求項４】 先すぼまりの切り欠きを形成する２辺の
うちの一方には凹部を形成し、他方には前記凹部に対応
して凸部を形成した請求項１，請求項２，請求項３記載
の回転電機のコア素材。 - 【請求項５】 ティースの数をαとしたときに先すぼま
りの切り欠きの開き角度を（ 360／α ）に設定した請
求項２，請求項３，請求項４記載の回転電機のコア素
材。 - 【請求項６】 帯状の磁性鋼板の一側にティースの基端
部が係合する開口が所定間隔で形成され、前記開口の奥
端から帯状の磁性鋼板の他側に向けて先すぼまりの切り
欠きを形成した回転電機のヨーク素材。 - 【請求項７】 先端部の相互間が薄肉部で連結され基端
部にはヨークの開口に係合する係合部が形成された複数
のティースを有する回転電機のティース素材。 - 【請求項８】 一側に所定間隔でティースが形成され、
隣接するティースの間に前記一側から他側に向けて先す
ぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥端に連設された拡
開とを有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯
状コア素材を湾曲させて帯状コア素材の一端と他端を当
接させて環状に成形し、この環状に形成したコアシート
を積層して筒状の回転電機コアを形成する回転電機コア
の製造方法。 - 【請求項９】 一側に所定間隔でティースが形成され、
隣接するティースの間に前記一側から他側に向けて先す
ぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥端に連設された拡
開とを有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯
状コア素材を積層し、積層した帯状コア素材の積層体を
湾曲させて前記積層体の帯状コア素材の一端と他端を当
接させて環状に成形して筒状の回転電機コアを形成する
回転電機コアの製造方法。 - 【請求項１０】 一側に所定間隔でティースが形成さ
れ、隣接するティースの間に前記一側から他側に向けて
先すぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥端に連設され
た拡開とを有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、こ
の帯状コア素材を湾曲させて円弧状に成形し、この円弧
状に形成したコアシートを積層して積層円弧状コア分割
体を複数個作成し、複数個の積層円弧状コア分割体を接
合して筒状の回転電機コアを形成する回転電機コアの製
造方法。 - 【請求項１１】 一側に所定間隔でティースが形成さ
れ、隣接するティースの間に前記一側から他側に向けて
先すぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥端に連設され
た拡開とを有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、こ
の帯状コア素材を積層し、積層した帯状コア素材の積層
体を湾曲させて円弧状の積層円弧状コア分割体を複数個
作成し、複数個の積層円弧状コア分割体を接合して筒状
の回転電機コアを形成する回転電機コアの製造方法。 - 【請求項１２】 一側に所定間隔でティースが形成さ
れ、隣接するティースの間に前記一側から他側に向けて
先すぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥端に連設され
た拡開とを有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、こ
の帯状コア素材を湾曲させながら筒状に巻き上げて回転
電機コアを形成する回転電機コアの製造方法。 - 【請求項１３】 帯状の磁性鋼板の一側に所定間隔でテ
ィースが形成され、隣接するティースの間に位置する前
記磁性鋼板に、前記一側から他側に向けて先すぼまりの
切り欠きを複数個形成し、その各切り欠きの奥端に拡開
を連設した回転電機のコア素材。 - 【請求項１４】 帯状コア素材の積層体を環状に成形す
る前にティースに巻線を施し、巻線の完了後の帯状コア
素材の積層体を環状に成形する請求項９記載の回転電機
コアの製造方法。 - 【請求項１５】 積層円弧状コア分割体のティースに巻
線を施し、巻線完了後の積層円弧状コア分割体を接合し
て筒状の回転電機コアを形成する請求項１０記載の回転
電機コアの製造方法。 - 【請求項１６】 積層した帯状コア素材の積層体のティ
ースに巻線を施し、巻線の完了後の積層体を湾曲させて
円弧状の積層円弧状コア分割体を複数個作成し、複数個
の積層円弧状コア分割体を接合して筒状の回転電機コア
を形成する請求項１１記載の回転電機コアの製造方法。 - 【請求項１７】 帯状の磁性鋼板の一側にティースの基
端部が係合する開口が所定間隔で形成され、前記開口の
奥端から帯状の磁性鋼板の他側に向けて先すぼまりの切
り欠きと前記切り欠きの奥端に連設された拡開とを形成
した請求項６記載のヨーク素材をプレスで打ち抜き、先
端部の相互間が薄肉部で連結され基端部にはヨークの開
口に係合する係合部が形成された複数のティースを有す
る請求項７記載のティース素材をプレスで打ち抜き、前
記ヨーク素材の前記開口が内側になるよう環状に形成
し、これを積層して筒状のヨークを構成し、ティース素
材を積層してティースが外側になるよう環状に形成して
ティースを構成し、ヨークの内側にヨークの前記開口に
ティースの係合部が係合するようティースを挿入して筒
状の筒状の回転電機コアを形成する回転電機コアの製造
方法。 - 【請求項１８】 帯状の磁性鋼板の一側にティースの基
端部が係合する開口が所定間隔で形成され、前記開口の
奥端から帯状の磁性鋼板の他側に向けて先すぼまりの切
り欠きを形成した請求項６記載のヨーク素材をプレスで
打ち抜き、先端部の相互間が薄肉部で連結され基端部に
はヨークの開口に係合する係合部が形成された複数のテ
ィースを有する請求項７記載のティース素材をプレスで
打ち抜き、ティース素材を積層してティースが外側にな
るよう環状に形成したティース積層体を構成し、このテ
ィース積層体の外側にティースの係合部を前記ヨーク素
材を積層したヨーク積層体の開口が挟持するように巻き
付けて回転電機コアを形成する回転電機コアの製造方
法。 - 【請求項１９】 ティースが外側になるよう環状に形成
したティース積層体の前記ティースに巻線を施し、巻線
の完了後のティース積層体の係合部がヨーク積層体の開
口に係合するよう組み立てて筒状の回転電機コアを形成
する請求項１７，請求項１８記載の回転電機コアの製造
方法。 - 【請求項２０】 コア素材を積層して筒状の回転電機コ
アを製造するに際し、コア素材として開き角度が同じで
傾き角度が異なる切り欠きが形成された複数種類のコア
素材を形成し、この複数種類のコア素材を交互に積層す
る請求項８，請求項９，請求項１０，請求項１１記載の
回転電機コアの製造方法。 - 【請求項２１】 帯状のコア素材を湾曲させながら巻き
上げて筒状の回転電機コアを製造するに際し、仕上げ寸
法の一円周ごとに切り欠きの傾き角度が異なる帯状のコ
ア素材を形成し、この帯状のコア素材を湾曲させながら
巻き上げて筒状に形成する請求項１２記載の回転電機コ
アの製造方法。 - 【請求項２２】 ヨーク素材を積層した筒状のヨークの
内側にティース素材を積層したティースを挿入して回転
電機コアを製造するに際し、コア素材として開き角度が
同じで傾き角度が異なる切り欠きが形成された複数種類
のコア素材を形成し、この複数種類のコア素材を交互に
積層する請求項１７，請求項１８記載の回転電機コアの
製造方法。 - 【請求項２３】 磁性鋼板の一側に所定間隔でティース
が形成され、隣接するティースの間に位置する前記磁性
鋼板に、前記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠
きを形成した請求項１，請求項２，請求項３，請求項
４，請求項５，請求項１３記載のコア素材を製造するに
際し、第１のコア素材と第２のコア素材をティースを内
側にするとともに、第１のコア素材の隣接するティース
の間に第２のコア素材のティースが位置するように板ど
りしてプレスで打ち抜くコア素材の製造方法。 - 【請求項２４】 帯状の磁性鋼板の一側にティースの基
端部が係合する開口が所定間隔で形成され、前記開口の
奥端から帯状の磁性鋼板の他側に向けて先すぼまりの切
り欠きを形成した請求項６記載のヨーク素材を製造する
に際し、第１のヨーク素材と第２のヨーク素材を、ティ
ースの基端部が係合する開口を内側にするとともに、第
１のヨーク素材の隣接する前記開口の間に形成される凸
部が第２のコア素材の前記開口に位置するように板どり
してプレスで打ち抜くヨーク素材の製造方法。
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| JP11286596A JPH09308143A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 回転電機のコア素材およびコアの製造方法 |
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| JPH09308143A true JPH09308143A (ja) | 1997-11-28 |
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