JPH09279489A

JPH09279489A - インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法および捺染物

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Publication number: JPH09279489A
Application number: JP2258297A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Aoki; 淳青木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 1997-10-28
Also published as: DE69735392D1; EP0790347A3; DE69735392T2; EP0790347B1; EP0790347A2; US5976673A

Abstract

(57)【要約】【課題】乾燥性に優れ、インクの滲みがなく鮮明でか
つ高濃度で、高画質の捺染物を与えるインクジェット捺
染用布帛を提供する。【解決手段】増粘性界面活性剤としてポリオキシエチ
レンアルキルエーテル系界面活性剤を布帛に対して０．
１〜３０重量％、及び該増粘性界面活性剤を増粘させる
ための水性助剤として界面活性剤もしくは親水性高沸点
有機溶剤を布帛に対して０．１〜３０重量％を含有させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット捺
染用布帛、インクジェット捺染方法およびそれによって
得られる捺染物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布帛に捺染を行う方法として、ス
クリーン捺染、ローラ捺染のほかにインクジェット捺染
方法がある。インクジェット捺染はスクリーンや彫刻ロ
ール等を必要としない無製版のシステムであるため、多
品種少量生産に適している。このインクジェット捺染に
必要とされる技術はスクリーン捺染やローラ捺染のもの
とは大きく異なる。これはインクジェット捺染に使用さ
れるインクの物性のうち、粘度の適正値がスクリーン捺
染等のインクのものと異なっていてかなり低いことや、
インクジェット捺染ではヘッドの目詰まり等の信頼性に
関する対策をとらなければならないこと、あるいはイン
クが同一地点に何色か重ね打ちされいわゆる加法混色が
行われること、インクのドットが非常に小さいこと等の
システム上の違いから発生するものである。

【０００３】そこで、このようなインクジェット捺染方
法については、特に発色性の向上や滲み防止などについ
て種々の検討が試みられている。たとえばこの染色方法
に用いる布帛に関して、特開平４−５９２８２号公報に
は、親水性繊維素材からなり、０．１〜３重量％の界面
活性剤を含有するインクジェット染色用布帛が開示され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな処理がされた布帛では、インクは繊維内部への拡散
により吸収されるため、インクの移動距離は比較的短く
なり、大きな滲みはある程度防止されるが、染料が繊維
内部に入り込んでしまうため、発色性の向上には不利で
ある。さらに濃度を上げるためにインク打ち込量を増や
したとしても、インクは布帛の内部に吸収されて表面濃
度は上がらない。

【０００５】界面活性剤を使用しない場合でも、吸水時
間を遅くするための物質を布帛に付与しなければこれと
同様にインクは布帛の内部に吸収され表面濃度が上がら
ない。

【０００６】一方、特公昭６３−３１５９３号公報では
インクの粘度が２００ｃＰ以下で、表面張力が３０〜７
０ｄｙｎｅ／ｃｍであるものを用い、ＪＩＳ−Ｌ１０７
９撥水度が５０点以上の布帛を用いる捺染方法が開示さ
れている。この捺染方法は、インクの繊維内部への浸透
を抑えて染料の拡散を防ぎ、発色を向上させるという考
え方であるため、ある程度の発色性の向上は見られる
が、（１）インクの乾燥時間が遅い、（２）インクが広
がらないためエリアファクター（単位面積当たりにドッ
トが占める割合）が小さくなり発色性に限界がある等の
問題を有している。

【０００７】以上のように従来技術では、優れた捺染物
を得るのに必要なインクジェット捺染方法に要求される
個々の性能をある程度満足させても、種々の性能を同時
に満足させることができなかった。

【０００８】そこで本発明の目的は、乾燥性に優れ、イ
ンクの滲みがなく鮮明でかつ高濃度で、高画質の捺染物
を与えるインクジェット捺染用布帛、インクジェット捺
染方法、さらに特性の優れた捺染物を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するために種々の検討を重ねた結果、本発明を完
成した。

【００１０】本発明は、増粘性界面活性剤を布帛に対し
て０．１〜３０重量％、及び該増粘性界面活性剤を増粘
させるための水性助剤を布帛に対して０．１〜３０重量
％を含有することを特徴とするインクジェット捺染用布
帛に関する。

【００１１】また本発明は、インクジェット捺染装置か
らインクを吐出させて布帛を染色するインクジェット捺
染方法であって、前記布帛として、上記本発明のインク
ジェット捺染用布帛を用いることを特徴とするインクジ
ェット捺染方法に関する。

【００１２】さらに本発明は、上記本発明のインクジェ
ット捺染方法により製造される捺染物に関する。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に使用されるインクジェッ
ト捺染用布帛の繊維素材は特に限定されるものではな
く、綿、絹、羊毛、ナイロン、ポリエステル、レーヨ
ン、アクリル系繊維など種々の繊維素材が挙げられ、ま
たこれらの混紡、交織物であってもよい。

【００１４】本発明において使用する増粘性界面活性剤
と水性助剤とは、混合して使用することによって増粘効
果を示すものであって、それぞれ単独で使用しても増粘
効果はほとんど示さないものである。

【００１５】本発明において用いる水性助剤としては、
アニオン系、非イオン系、両性等の界面活性剤のうち親
水性の界面活性剤や、親水性の高沸点有機溶剤が好まし
い。

【００１６】アニオン系の界面活性剤としては、スルホ
ン酸型、カルボン酸型、硫酸エステル型、リン酸エステ
ル型等が挙げられ、スルホン酸型としては、アルキルス
ルホネート系、アルキルアリルスルホネートエステル系
のスルホネート系界面活性剤等、カルボン酸型として
は、石鹸、脂肪蛋白質縮合物等、硫酸エステル型として
は、高級アルコール硫酸エステル、高級アルコールＥＯ
付加物硫酸エステル、オレフィンの硫酸エステル、脂肪
酸の硫酸エステル等、りん酸エステル型としては、高級
アルコールりん酸エステル、高級アルコールＥＯ付加物
りん酸エステル等が挙げられる。

【００１７】非イオン系の界面活性剤としては、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンエーテル、アセチレングリコール等のエーテ
ル型や、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル等のエステル型、ポリオキシエチレ
ンアルキルアミン等のアミノエーテル型、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル等のエーテルエステル
型等を使用することができる。特にＨＬＢ１２．５以
上、好ましくは１４以上の非イオン系界面活性剤を用い
ることが好ましい。

【００１８】また、両性界面活性剤としてはベタイン型
等を使用することができる。

【００１９】親水性の高沸点有機溶剤としては、グリセ
リン、ポリエチレングリコール等が使用できる。

【００２０】かかる水性助剤の量は、布帛に対して０．
１〜３０重量％、より好ましくは０．１〜１０重量％付
与されるのが好ましい。３０％を超えても増粘性には変
化はないため経済性の点から好ましくない。また０．１
％未満では効果がやや劣る。

【００２１】水性助剤と組み合わせて用いられる増粘性
界面活性剤としては、アニオン系、非イオン系等の界面
活性剤のうち親油性の強い界面活性剤が使用できる。親
油性の強さとして非イオン系ではＨＬＢ値が１２以下の
ものが好ましい。特にポリオキシエチレンアルキルエー
テル系のＨＬＢ１２以下のものが増粘効果が高く好まし
い。

【００２２】特定の水性助剤と増粘性界面活性剤との組
み合わせで増粘作用が生じる理由については定かではな
いが、活性剤によるミセルの構造や大きさの変化によ
り、コロイド間の結合力が変化し、粘度が変化するもの
と推測する。

【００２３】増粘性界面活性剤は布帛に対して０．１〜
３０重量％、より好ましくは０．１〜１０重量％含有さ
せることが好ましい。

【００２４】水性助剤と増粘性界面活性剤との併用比率
は、重量比で１：５〜５：１、より好ましくは１：３〜
３：１の範囲である。この範囲内であれば増粘が効果的
に起きる。

【００２５】増粘作用とは、例えば所定の粘度〔Ｘ_cp〕
を有する水性助剤水溶液中に、このＸよりも小さい粘度
を有する増粘性界面活性剤を混合した時に、その粘度が
Ｘよりも明らかに大きくなる水性助剤と界面活性剤との
組み合わせがある。このとき、この界面活性剤には増粘
作用があるという。

【００２６】本発明の好ましい態様は、布帛に対してさ
らに撥水剤を付与することにより、布帛の撥水度を所定
の範囲に調整するものである。

【００２７】本発明に使用される撥水剤はインク中の主
成分である水をはじく性能を有するものであり、たとえ
ばパラフィン系、フッ素系化合物、ピリジニウム塩類、
Ｎ−メチロールアルキルアミド、アルキルエチレン尿
素、オキザリン誘導体、シリコーン系化合物、トリアジ
ン系化合物、ジルコニウム系化合物、あるいはこれらの
混合物が挙げられるが、特に限定されるものではない。
これらの撥水剤の中でも、パラフィン系およびフッ素系
撥水剤は、布帛の撥水度の調整のしやすさ、滲み防止、
濃度の点において特に好ましい。

【００２８】ここで布帛の撥水度は、ＪＩＳ−Ｌ１０９
２撥水度試験（スプレー法）を用いて測定する。

【００２９】撥水剤は布帛に対して０．０５〜４０重量
％付与することが好ましく、より好ましくは０．５〜１
０重量％の範囲である。これは、０．０５重量％未満で
はインクの過度の浸透を防止する効果が少なく、４０重
量％を超えて含有させても性能的に大きな変化がないか
らである。

【００３０】本発明の布帛には、撥水性を制御するため
に上記のような物質が含有されるが、これ以外の化合物
を含むことが好ましい。例えば、水溶性塩、尿素、触
媒、アルカリ、酸、還元防止剤、酸化防止剤、均染剤、
濃染剤、キャリヤー、還元剤、酸化剤、金属イオン等が
用いられる。

【００３１】特に滲みの防止や、発色性の向上に効果が
あるものとして、水溶性塩が挙げられる。水溶性塩とし
ては、例えばＮａＣｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄、ＫＣｌ、ＣＨ₃Ｃ
ＯＯＮａ等のアルカリ金属塩や、ＣａＣｌ₂、ＭｇＣｌ₂
等のアルカリ土類金属塩、ＮＨ₄Ｃｌ、（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄
等が好ましく用いられる。

【００３２】水溶性塩は布帛に対して０．１〜３０重量
％、より好ましくは１〜１０重量％付与することが好ま
しい。

【００３３】アルカリとしては弱アルカリ性のものが比
較的好ましい。アルカリとしては、ＮａＨＣＯ₃、Ｎａ₂
ＣＯ₃、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、Ｋ₂ＣＯ₃、ＫＨＣＯ₃等が例
示できる。アルカリの付与は、反応性染料を含有するイ
ンクを捺染に使用する場合に特に反応促進の点から好ま
しいものである。

【００３４】アルカリは布帛に対して０．１〜１０重量
％、より好ましくは０．５〜５重量％付与することが好
ましい。

【００３５】本発明においては、上記各成分の他に水溶
性高分子化合物を含むことが好ましい。

【００３６】水溶性高分子化合物は、ポリエチレンオキ
サイド、ポリプロピレンオキサイド等のポリアルキレン
オキサイド、澱粉類、カルボキシメチルセルロース、メ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、
グアーガム、ゼラチン、タンニン系物質、ポリビニルア
ルコール系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マ
レイン酸系水溶性高分子等が好ましい。分子量としては
１０万〜４００万、より好ましくは５０万〜２５０万の
ものが好ましい。かかる水溶性高分子化合物の中でもと
りわけポリエチレンオキサイドが滲みを抑えるという点
で好ましい。

【００３７】水溶性高分子化合物は布帛に対して０．１
〜３０重量％付与することが好ましい。

【００３８】本発明には上記以外に、親水剤その他各種
の添加剤を付与してもよい。

【００３９】親水剤とは、その物質を布に所定量以上添
加したときに、添加する前と比較してインクの吸収性を
向上させる物質のことである。吸収性の上昇は、撥水度
の低下の有無および程度によって判断することができ
る。

【００４０】親水剤を付着させる具体例としては、界面
活性剤を含有させる方法、親水基を有する水溶性物質を
含有させる方法など、種々の方法が考えられ、これらの
いずれの方法を用いても構わない。

【００４１】また、吸収性を良くするために使用される
親水基を有する水溶性物質としては、一般的にインクジ
ェット用インクに含有させる水溶性溶剤のようなものが
好ましく、例えばエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル等の低級アルキレングリコール類；エチレグリコール
メチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、
ジエチレングリコールメチル（またはエチル、プロピ
ル、ブチル）エーテル、トリエチレングリコールメチル
（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、プロピ
レングリコールメチル（またはエチル、プロピル、ブチ
ル）エーテル、ジプロピレングリコールメチル（または
エチル、プロピル、ブチル）エーテル、トリプロピレン
グリコールメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）
エーテル等のアルキレングリコールの低級アルキルエー
テル類；グリセリン、チオジエチレングリコール等を使
用することができる。これらは大部分が液体であるが、
分子量が大きいものは固体であってもその効果は変わら
ない。

【００４２】親水基を有する水溶性物質は布帛に対して
０．１〜５０重量％、より好ましくは１〜１０重量％付
与されるのが好ましい。５０％を超えても濡れやすさに
は変化がないため、経済性の点から好ましくない。また
０．１重量％未満では効果がやや劣る。

【００４３】撥水剤および親水剤の布帛への好ましい添
加量の範囲は上記に示したとおりであるが、親水剤を付
与する場合、さらにそれら両者間の添加量比が重要であ
る。この比に関しては布帛の撥水度が５０点未満になる
ように撥水剤と親水剤の量を決定することが好ましい。

【００４４】また、尿素も滲みの防止や、発色性の向上
に非常に効果的であり、特に水溶性塩との併用は相乗効
果があり、好ましいものである。付与量は布帛に対して
０．１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは１〜１
０重量％である。

【００４５】上記の物質を布帛に含有させる方法として
は、パッド法、スプレー法、浸漬法、印捺法、インクジ
ェット法などいずれの方法でも可能である。

【００４６】上記のような処理を行った後、最終的に乾
燥等を行い、必要ならばインクジェット装置で搬送でき
るサイズに裁断を行い、これをインクジェット捺染用布
帛とする。

【００４７】本発明のインクジェット捺染用布帛に対し
て用いる捺染用インクとしては特に制限はなく、布帛が
綿、絹等の素材の場合は反応性染料および水性媒体から
構成されるインクが好ましく用いられ、ナイロン、羊
毛、絹、レーヨン等の素材の場合は酸性、直接染料など
と水性媒体から構成されるインクが好ましく用いられ
る。また、布帛がポリエステル素材の場合は分散染料と
水性媒体から構成されるインクが好ましく用いられる。

【００４８】これらの染料の好ましい具体例を以下に記
載する。

【００４９】反応染料としては、Ｃ．Ｉ．リアクティブ
イエロー２、１５、３７、４２、７６、９５、１６８、
１７５；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２１、２２、２
４、３３、４５、１１１、１１２、１１４、１８０、２
１８、２２６、２２８、２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブ
ブルー１５、１９、２１、３８、４９、７２、７７、１
７６、２０３、２２０、２３０、２３５；Ｃ．Ｉ．リア
クティブオレンジ５、１２、１３、３５、９５；Ｃ．
Ｉ．リアクティブブラウン７、１１、３３、３７、４
６；Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８、１９、；Ｃ．
Ｉ．リアクティブバイオレット２、６、２２；Ｃ．Ｉ．
リアクティブブラック５、８、３１、３９等が挙げられ
る。

【００５０】酸性、直接染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッ
ドイエロー１、７、１１、１７、２３、２５、３６、３
８、４９、７２、１１０、１２７；Ｃ．Ｉ．アシッドレ
ッド１、２７、３５、３７、５７、１１４、１３８、２
５４、２５７、２７４；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７、
９、６２、８３、９０、１１２、１８５；Ｃ．Ｉ．アシ
ッドブラック２６、１０７、１０９、１５５；Ｃ．Ｉ．
アシッドオレンジ５６、６７、１４９；Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトイエロー１２、４４、５０、８６、１０６、１４
２；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７９、８０；Ｃ．Ｉ．ダ
イレクトブルー８６、１０６、１８９、１９９；Ｃ．
Ｉ．ダイレクトブラック１７、１９、２２、５１、１５
４、１６８、１７３；Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２
６、３９等が挙げられる。

【００５１】分散染料としては、Ｃ．Ｉ．ディスパース
イエロー３、５、７、３３、４２、６０、６４、７９、
１０４、１６０、１６３、２３７；Ｃ．Ｉ．ディスパー
スレッド１、６０、１３５、１４５、１４６、１９１；
Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６、６０、７３、１４
３、１５８、１９８、３５４、３６５、３６６；Ｃ．
Ｉ．ディスパースブラック１、１０；Ｃ．Ｉ．ディスパ
ースオレンジ３０、７３、テラプリントレッド３ＧＮリ
キッド、テラプリントブラック２Ｒ等が挙げられる。
これらの染料の使用量（固形分）としてはインク全量に
対して１〜３０重量％、より好ましくは１〜２０重量％
の範囲が好ましい。

【００５２】また、染料とともに用いる水性媒体として
は、一般的なものが使用でき、好ましくはエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール等の低級アルキレングリコー
ル類；エチレグリコールメチル（またはエチル、プロピ
ル、ブチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル
（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、トリエ
チレングリコールメチル（またはエチル、プロピル、ブ
チル）エーテル、プロピレングリコールメチル（または
エチル、プロピル、ブチル）エーテル、ジプロピレング
リコールメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エ
ーテル、トリプロピレングリコールメチル（またはエチ
ル、プロピル、ブチル）エーテル等のアルキレングリコ
ールの低級アルキルエーテル類；ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリ
コール類、およびこれらのモノ、ジアルキルエーテルに
代表される水酸基の１あるいは２個が修飾されたもの；
グリセリン、チオジエチレングリコール、スルホラン、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３
−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。こ
れらの水性媒体のインク全量に対する含有量は通常は０
〜５０重量％、より好ましくは０〜３０重量％が好まし
い。

【００５３】また、水性インクの場合、主成分である水
はインク全重量に対して３０〜９５重量％、より好まし
くは５０〜９５重量％の範囲が好ましい。

【００５４】さらに、インクの構成成分として、必要に
応じて目詰まり防止剤として尿素やその誘導体、分散
剤、界面活性剤、粘度調整剤としてポリビニルアルコー
ルやセルロース系化合物やアルギン酸ソーダ、ｐＨ調整
剤、蛍光増白剤、防かび剤などを添加することが可能で
ある。

【００５５】使用するインクジェット記録方法および装
置としては、従来公知のいずれのものでもよいが、例え
ば記録ヘッド内のインクに記録信号に対応した熱エネル
ギーを与え、この熱エネルギーにより液滴を発生させる
方法および装置が挙げられる。

【００５６】以上のようにして本発明方法により本発明
のインクジェット捺染用布帛に付与されたインクは、こ
の状態では単に布帛上にインクが付着しているに過ぎな
いので、引き続き繊維への染料の定着工程および未定着
の染料の除去工程を施すのが好ましい。このような染料
の定着方法は、従来公知の方法でよく、例えばスチーミ
ング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィックス法など
が挙げられる。また未定着染料の除去は従来公知の洗浄
方法が採用できる。

【００５７】このようにして、インクジェット捺染およ
び布帛の後処理が行われたものを乾燥させたものが本発
明の捺染物として得られる。

【００５８】次に、本発明で使用されるインクジェット
捺染装置の一例の概略構成を説明する。もちろん、本発
明が適用可能な装置は以下のような構成に限定されるも
のでなく、当業者が容易に考えられるいかなる構成上の
変更あるいは構成要素を付加することも可能である。

【００５９】図１は、捺染装置の概略構成を示す模式的
側断面図である。ここで、図中の１はプリント媒体とし
ての布帛であり、巻出しローラ１１の回転に応じて巻出
され、中間ローラ１３および１５を介して、プリンタ部
１０００に対向する部位に設けた搬送部１００により実
質的に水平方向に搬送された後、送りローラ１７および
中間ローラ１９を介して巻取りローラ２１に巻取られ
る。

【００６０】搬送部１００は、大略、布帛１の搬送方向
上、プリンタ部１０００の上流側および下流側に設けた
搬送ローラ１１０および１２０を、それらローラ間に巻
回された無端ベルト形態の搬送ベルト１３０と、プリン
タ部１０００による捺染に際し布帛の被捺染面を平坦に
規制するべく搬送べルト１３０を所定範囲で適切な張力
で展張し、平坦性を向上すべく設けた一対のプラテンロ
ーラ１４０とを有している。ここで、搬送ベルト１３０
は、この図の装置では特開平５−２１２８５１号に開示
されたような金属製のものを用いており、図１中に部分
的に拡大して示すように、その表面には粘着層（シー
ト）１３３が設けられている。そして、布帛１は貼付け
ローラ１５０によって粘着層１３３を介して搬送ベルト
１３０に接着され、捺染時の平坦性が確保される。

【００６１】そのように平坦性が確保された状態で搬送
される布帛１は、プラテンローラ１４０間の領域内でプ
リンタ部１０００によりプリント剤が付与され、搬送ロ
ーラ１２０の部位において搬送ベルト１３０ないし接着
層１３３から剥離され、巻取りローラ２１によって巻取
られていくが、その途中において乾燥ヒータ６００によ
り乾燥処理が施される。この乾操ヒータ６００は、特に
プリント剤として液体を用いる場合に有効なものであ
る。なお、乾燥ヒータ６００としては、温風を布帛１に
対して吹付けるもの、赤外線を照射するもの等、形態は
適宜選択することができる。

【００６２】図２はプリンタ部１０００および布帛１の
搬送系を模式的に示す斜視図であり、この図２と図１と
を用いてプリンタ部１０００の構成を説明する。

【００６３】まず、図１および図２において、プリンタ
部１０００は、布帛１の搬送方向（副走査方向）ｆとは
異なる方向、例えば搬送方向ｆに直交する布帛１の幅方
向Ｓに走査されるキャリッジ１０１０を有している。１
０２０はそのＳ方向（主走査方向）に延在する支持レー
ルであり、キャリッジ１０１０に固着したスライダ１０
１２を支持し、案内するスライドレール１０２２を支持
している。１０３０はキャリッジ１０１０の主走査を行
なうための駆動源をなすモータであり、その駆動力はキ
ャリッジ１０１０が固定されたベルト１０３２その他の
適宜の伝動機構を介してキャリッジ１０１０に伝達され
る。

【００６４】キャリッジ１０１０は、所定方向（この場
合では搬送方向ｆ）に多数のプリント剤付与素子を配列
してなるプリントヘッド１１００を、上記所定方向とは
異なる方向（この場合では主走査方向Ｓ）に複数段保持
したものを１組とし、かっこの場合ではこのプリントヘ
ッドの組を搬送方向に２段保持している。各組のプリン
トヘッド１１００は、色を異にするプリント剤に対応し
て複数個を１組として設けられ、これによってカラープ
リントを可能とする。プリント剤に用いられる色および
プリントヘッドの１組中の個数は、布帛１上に形成しよ
うとする画像等に応じて適宜選択できるが、例えば印刷
の三原色であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）および
シアン（Ｃ）、あるいはさらにこれにブラック（Ｂｋ）
を加えたものを一組とすることができる。またはそれら
に代えて、もしくはそれらとともに、三原色では表現が
不能もしくは困難である特色（金色、銀色などの金属色
や、鮮やかなレッド、ブルーなど）なども組に加えて用
いることができる。あるいは、同一色であっても、濃度
に対応して複数のプリント剤を用いるようにしてもよ
い。

【００６５】この場合においては、主走査方向Ｓに複数
配置したプリントヘッド１１００の組を、図１に示すよ
うに、搬送方向ｆに１組ずつ２段設ける。各段のプリン
トヘッドが用いるプリント剤の色、配置個数、配置順序
等は、捺染しようとする画像等に応じて各段毎で同一と
してもよく、異ならせてもよい。また、１段目のプリン
トヘッドの主走査によって捺染される領域に対し、次段
のプリントヘッドによって再度捺染を行うようにするこ
ともできるし（各段のプリントヘッドによって相補的な
間引き捺染を行うものでも重ね捺染を行うものでもよ
い）、捺染領域を分担させて高速プリントを行うように
することもできる。さらに、プリントヘッドの段数は２
段に限らず、１段もしくは３段以上としてもよい。

【００６６】これらの図においては、プリントヘッド１
１００としてインクジェットヘッド、例えばインクを吐
出するために利用されるエネルギとしてインクに膜沸騰
を生じさせる熱エネルギを発生する発熱素子を有した、
キヤノン株式会社の提唱になるバブルジェットヘッドを
用いる。そして、搬送部１００によって実質的に水平方
向に搬送される布帛１に対し、プリント剤付与素子とし
てのインク吐出口を下向きとした状態で用い、以て各吐
出口間での水頭差を無くし、吐出条件を均一化して良好
な画像形成を可能とするとともに、全吐出ロに対する均
一な回復処理を可能とする。

【００６７】各プリントヘッド１１００にはキャリッジ
１０１０の移動に追従すべく設けたフレキシブルケーブ
ル１１１０が接続され、不図示の制御手段との間でヘッ
ド駆動信号やヘッド状態信号など種々の信号の授受が行
われる。また、プリントヘッド１１００に対しては各色
インクを収容したインク供給系１１３０よりフレキシブ
ルチューブ１１２０を介してインクが供給される。

【００６８】図３は本実施例におけるインクの供給系を
模式的に示した斜視図である。インク供給系１１３０は
２系統から構成される。すなわち、第１の系統では、第
１の１組のインク貯蔵タンク１１３１に接合された第１
のインク供給チューブ１１２０がフレキシブルチューブ
１１１０の中を通ってヘッド接合部１１５０につながっ
ており、第２の系統では、同様に第２のインク貯蔵タン
ク１１３２に接合された第２のインク供給チューブ１１
２１がフレキシブルチューブ１１１０の中を通ってヘッ
ド接合部１１５０につながっている。

【００６９】ここで、インク供給チューブ１１２０およ
び１１２１はそれぞれ、往路のインク供給チューブ１１
２０ａ、１ｌ２１ａおよび復路のインク供給チューブ１
１２０ｂ、１１２１ｂからなる循環経路を形成してい
る。

【００７０】また、前述したインク貯蔵タンク１１３１
および１１３２は、それぞれ不図示の加圧ポンプを有し
ており、タンク内のインクはこの加圧ポンプで加圧され
て図３の往路のインク供給チューブ１１２０ａ，１１２
１ａを通ってプリントヘッド１１００内を循環し、復路
のインク供給チューブ１１２０ｂ，１１２１ｂを通って
インク貯蔵タンク１１３１および１１３２に戻るように
なっている。

【００７１】さらに、この加圧ポンプにより、インク供
給チューブ１１２０および１１２１内にインクを再充填
でき、かつインクをヘッド内に循環させてこのときの何
分の１かのインクをノズルから流れ出すようにすること
により、ヘッドの回復操作をも行うことができる。ここ
で、インク貯蔵タンク１１３１および１１３２のそれぞ
れは、色を異にするプリント剤に対応して複数設けら
れ、これによってカラープリントを可能とする。

【００７２】各組のインク貯蔵タンクの個数は、布帛１
上に形成しようとする画像等に応じて適宜選択できる
が、例えば印刷の三原色であるイエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）、あるいはさらにこれにブ
ラック（Ｂｋ）を加えたものとすることができる。また
はそれらに代えて、もしくはそれらとともに、三原色で
は表現が不能もしくは困難である特色（金色、銀色など
の金属色や、鮮やかなレッド，ブルーなど）なども用い
ることができる。あるいは、同一色であっても、濃度に
対応して複数のプリント剤を用いるようにしてもよい。

【００７３】ヘッド接合部１１５０は、図３の実線部に
示した第１の１組のヘッド接合部１１５１および破線で
示した第２の１組のヘッド接合部１１５２と、接合部カ
バー１１６０とで構成される。

【００７４】次に、上記装置において用いられるヘッド
の概略的構成について、図４を参照しながら説明する。

【００７５】図４は、本発明に用いられるインクジェッ
ト捺染装置に搭載されるインクジェットヘッドの概略構
成を説明するための斜視図である。

【００７６】この図において、プリントヘッドは、天板
７１と基板７２とが重なり合って構成される。天板７１
は、インクを通すためのノズルとなる複数の溝７３、こ
れらの溝に連通した共通液室となる溝７４、該共通液室
ヘインクを供給するための供給口７５を有する。一方、
基板７２は、各ノズルに対応した電気熱変換体７６と各
電気熱変換体に電力を供給する電極７７とが成膜技術に
より一体的に形成されたものである。このような天板７
１と基板７２とが合わさってインクを吐出するための複
数の吐出口（オリフィス）７８が形成される。

【００７７】ここで、上記プリントヘッドで行われる上
記のバブルジェット方式のインク滴形成過程について簡
単に説明する。

【００７８】まず、発熱抵抗体（ヒータ）が所定の温度
に達するとヒータ面を覆うような膜気泡が生ずる。この
気泡の内部圧力は非常に高く、ノズル内のインクを押し
出す。インクはこの押し出しによる慣性力でノズルの外
およびその反対方向にある共通液室内に向かって移動す
る。インクの移動が進むと気泡の内部圧力は負圧にな
り、また流路抵抗も加わってノズル内部のインクの速度
は遅くなる。ノズル口（オリフィス）から外ヘ吐出され
たインクは、ノズル内部に比べて速いため、慣性力と流
路抵抗、気泡の収縮、インク表面張力のバランスでくび
れが生じ、分離・液滴化する。そして、気泡の収縮と同
時に、毛管力によりノズル内に共通液室よりインクが供
給され次のパルスを待つ。

【００７９】このように、電気熱変換素子をエネルギー
発生手段（以下、エネルギー発生素子ともいう）として
用いたプリントヘッド（以下、インクジェットヘッドと
もいう）は、駆動電気パルス信号により一対一の対応で
液路のインク内に気泡を発生させることができ、また即
時かつ適切に気泡の成長・収縮を行わせることができる
ので、特に応答性の優れたインク滴吐出が達成できる。
また、プリントヘッドのコンパクト化も容易であり、か
つ最近の半導体分野における技術の推歩と信頼性の向上
が著しいＩＣ技術やマクロ加工技術の長所を十二分に活
用でき、高密度実装化が容易で、製造コストも低いこと
から有利である。

【００８０】

【実施例】次に実施例および比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。なお、部及び％は重量基準であ
る。

【００８１】実施例１〜１０（Ａ）インクジェット捺染用布帛の製造綿１００％のサテン織物（シルケット加工品）、絹１０
０％のデシン織物、ポリエステル１００％のトロピカル
織物を用い、表１に示す前処理材をパッド法により含有
させた後、マングルで絞り率９０％に絞り、乾燥温度１
２０℃で２分間乾燥を行った。

【００８２】（Ｂ）インクジェット捺染用インクの調製次のように反応染料インク、分散染料インクを調製し
た。なおインクの全量はいずれも１００部である。

【００８３】（１）反応染料インク反応染料１０部チオジグリコール４０部水５０部用いた染料はＣ．Ｉ．リアクティブイエロー９５、Ｃ．
Ｉ．リアクティブレッド２２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ
ブルー１５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９であ
る。

【００８４】（２）分散染料インク分散染料１０部チオジグリコール４０部水５０部用いた染料はＣ．Ｉ．ディスパースイエロー４２、テラ
プリントレッド３ＧＮリキッド／チバガイギー製分散染
料、テラプリントブラック２Ｒ／チバガイギー製分散染
料であり、染料を分散させるための分散剤を含む。

【００８５】（Ｃ）インクジェット捺染インクジェット記録装置としてキヤノン製バブルジェッ
トプリンターＢＪＣ−８２０Ｊ（商品名）を使用し、こ
れに上記捺染インクを詰め替え、布帛に台紙を張り、搬
送可能にして印捺を行った。記録装置はこれに限定され
るものではなくどのようなものを使用しても構わない。

【００８６】（Ｄ）後処理印捺された布帛を反応染料インクの場合は１００℃で８
分間、分散染料インクの場合は１８０℃で１０分間スチ
ーミングを行い、洗浄後乾燥した。

【００８７】（Ｅ）捺染物等の評価得られた捺染物および布帛等の評価を以下のように行い
結果を表１に併せて示した。

【００８８】（１）滲み細線部の直線性を肉眼で判定した。

【００８９】 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る。

【００９０】（２）記録濃度（Ｋ／Ｓ）２０ｍｍ角パターンの印捺部についてミノルタ分光測色
計ＣＭ−２０２２にて最小分光反射率を測定し、これに
よりＫ／Ｓを求めた。このＫ／Ｓによって記録濃度の判
定を行った。

【００９１】 ○：１３以上 △：１０〜１３ ×：１０未満。

【００９２】（３）乾燥性ＢＪＣ−８２０Ｊプリンターによる印捺を行い、３０秒
後に布で印捺部をこすり、インク汚れの発生の有無で評
価した。

【００９３】 ○：インク汚れなし ×：インク汚れあり。

【００９４】（４）撥水度ＪＩＳ−Ｌ１０９２撥水度試験（スプレー法）に従い、
２５０mlの水をスプレーテスター（大栄科学精器製作
所）で布帛に散布した後の布の湿潤状態により０〜１０
０点の判定を行った。

【００９５】比較例１〜２布帛および捺染用インクを表１に示したものにした以外
は、上記の実施例１〜１０と同様にして、インクジェッ
ト捺染および評価を行った。結果は表１に併せて示し
た。

【００９６】

【表１】

【００９７】表１から明らかなように、実施例の捺染物
はいずれも滲みがなく、記録濃度が高く、乾燥性にも優
れているのに対して、比較例のものは、滲みが大きく、
記録濃度が低い等、好ましくない結果を与えた。

【００９８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、乾燥性に優れ、滲みがなく鮮明でかつ高濃度
で、高画質の捺染物を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるインクジェット捺染装置の
概略構成を示す模式的側断面図である。

【図２】図１の装置におけるプリンタ部および搬送部を
模式的に示す斜視図である。

【図３】図１の装置におけるインク供給系を模式的に示
す斜視図である。

【図４】図１の装置に搭載されるプリントヘッドの概略
構成を説明するための斜視図である。

【符号の説明】

１プリント媒体（布帛）１００搬送部１０００プリンタ部１０１０キャリッジ１１００プリントヘッド１１３０インク供給系１１５０ヘッド接合部１１６０接合部カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】増粘性界面活性剤を布帛に対して０．１
〜３０重量％、及び該増粘性界面活性剤を増粘させるた
めの水性助剤を布帛に対して０．１〜３０重量％を含有
することを特徴とするインクジェット捺染用布帛。
【請求項２】水性助剤と増粘性界面活性剤との含有比
が重量基準で１：５〜５：１の範囲にある請求項１記載
のインクジェット捺染用布帛。
【請求項３】水性助剤と増粘性界面活性剤との含有比
が重量基準で１：３〜３：１の範囲にある請求項１記載
のインクジェット捺染用布帛。
【請求項４】布帛に対する水性助剤の含有量が０．１
〜１０重量％の範囲にある請求項１記載のインクジェッ
ト捺染用布帛。
【請求項５】布帛に対する増粘性界面活性剤の含有量
が０．１〜１０重量％の範囲にある請求項１記載のイン
クジェット捺染用布帛。
【請求項６】増粘性界面活性剤が、ＨＬＢ１２以下の
非イオン系界面活性剤である請求項１記載のインクジェ
ット捺染用布帛。
【請求項７】非イオン系界面活性剤がポリオキシエチ
レンアルキルエーテル系界面活性剤である請求項６記載
のインクジェット捺染用布帛。
【請求項８】水性助剤が、アニオン系界面活性剤、非
イオン系界面活性剤もしくは両性界面活性剤である請求
項１記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項９】水性助剤が、ＨＬＢ１２．５以上の非イ
オン系界面活性剤である請求項１記載のインクジェット
捺染用布帛。
【請求項１０】水性助剤が親水性高沸点有機溶剤であ
る請求項１記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項１１】親水性高沸点有機溶剤がグリセリン若
しくはポリエチレングリコールである請求項１０記載の
インクジェット捺染用布帛。
【請求項１２】さらに撥水剤を布帛に対して０．０５
〜４０重量％含有する請求項１記載のインクジェット捺
染用布帛。
【請求項１３】さらに撥水剤を布帛に対して０．５〜
１０重量％含有する請求項１記載のインクジェット捺染
用布帛。
【請求項１４】撥水剤がパラフィン系物質もしくはフ
ッ素系物質である請求項１２記載のインクジェット捺染
用布帛。
【請求項１５】ＪＩＳ−Ｌ１０９２の撥水度試験によ
り規定される撥水度が５０点未満である請求項１２記載
のインクジェット捺染用布帛。
【請求項１６】さらに水溶性塩を布帛に対して０．１
〜３０重量％含有する請求項１記載のインクジェット捺
染用布帛。
【請求項１７】さらに水溶性塩を布帛に対して１〜１
０重量％含有する請求項１記載のインクジェット捺染用
布帛。
【請求項１８】さらにアルカリを布帛に対して０．１
〜１０重量％含有する請求項１記載のインクジェット捺
染用布帛。
【請求項１９】さらにアルカリを布帛に対して０．５
〜５重量％含有する請求項１記載のインクジェット捺染
用布帛。
【請求項２０】さらに水溶性高分子化合物を布帛に対
して０．１〜３０重量％含有する請求項１記載のインク
ジェット捺染用布帛。
【請求項２１】水溶性高分子化合物がポリエチレンオ
キサイドである請求項２０記載のインクジェット捺染用
布帛。
【請求項２２】インクジェット捺染装置からインクを
吐出させて布帛を染色するインクジェット捺染方法であ
って、前記布帛として、請求項１〜２１のいずれか１項
に記載のインクジェット捺染用布帛を用いることを特徴
とするインクジェット捺染方法。
【請求項２３】インクに熱エネルギーを付与すること
によりインクを吐出させる請求項２２記載のインクジェ
ット捺染方法。
【請求項２４】請求項２２記載のインクジェット捺染
方法により製造される捺染物。