JPH08127978A

JPH08127978A - インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法およびインクジェット捺染物

Info

Publication number: JPH08127978A
Application number: JP6263662A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Aoki; 淳青木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-27
Filing date: 1994-10-27
Publication date: 1996-05-21

Abstract

(57)【要約】【目的】乾燥性に優れ、インクのにじみがなく鮮明
でかつ高濃度で、高画質な捺染物を与えるインクジェッ
ト捺染用布帛、インクジェット捺染方法、さらに特性の
優れたインクジェット捺染物を提供する。【構成】定着工程の加熱により加熱前よりＪＩＳ−Ｌ
１０９６Ａ滴化法で測定される吸水時間が長くなる布帛
を用いて、インクジェット捺染を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用
布帛、インクジェット捺染方法およびそれによって得ら
れる捺染物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布帛に捺染を行う方法として、ス
クリーン捺染、ローラ捺染のほかにインクジェット捺染
という方法がある。インクジェット捺染はスクリーンや
彫刻ロール等を必要としない無製版のシステムであるた
め、多品種少量生産に適している。このインクジェット
捺染に必要とされる技術はスクリーン、ローラ捺染のも
のとは大きく異なる。これはインクジェット捺染に使用
されるインクの物性のうち、粘度の適正値がスクリーン
等の捺染インクのものと異なってかなり低いことや、イ
ンクジェット捺染ではヘッドの目詰まり等の信頼性に関
する対策をとらなければならないこと、あるいはインク
が同一地点に何色か重ね打ちされいわゆる加法混色が行
われること、インクのドットが非常に小さいこと等のシ
ステム上の違いから発生するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、このようなイ
ンクジェット捺染方法については、特に発色向上やにじ
み防止などについて種々検討が試みられており、たとえ
ばその方法に用いる布帛に関して、特開平４−５９２８
２号公報で、親水性繊維素材からなり、０．１〜３重量
％の界面活性剤を含有するインクジェット染色用布帛が
開示されている。このような処理がされた布帛では、イ
ンクは繊維内部拡散により吸収されるため、印捺時のイ
ンクの移動距離は比較的短くなり、大きなにじみはある
程度防止され、乾燥性にも優れる。しかし、吸収された
インクは定着工程によって繊維に定着されるまで制動が
効かず、特に定着工程時の高温高湿による染料のマイグ
レーションにより、染料が繊維内部深く広がってしま
う。そのため、発色性向上には不利である。さらに濃度
を上げるためにインク打ち込量を増やしたとしても、イ
ンクは布帛の内部に吸収されるだけで表面濃度は上がら
ない。

【０００４】一方、特公昭６３−３１５９３号公報では
インクの粘度が２００ｃＰ以下で、表面張力が３０〜７
０ｄｙｎｅ／ｃｍであるものを用い、ＪＩＳ−Ｌ１０７
９撥水度が５０点以上の布帛を用いる捺染方法が開示さ
れている。この捺染方法は、インクの繊維内部への浸透
を抑えて染料の拡散を防ぎ、発色を向上させるという考
え方であるため、ある程度の発色向上は見られるが、
（１）インクの乾燥が遅い、（２）インクが広がらない
ためエリアファクター（単位面積当たりにドットが占め
る割合）が小さくなり発色性に限界がある等の問題を有
している。

【０００５】以上のように従来技術では、優れた捺染物
を得るのに必要なインクジェット捺染方法に要求される
個々の性能をある程度満足させても、すべての性能を同
時に満足させることができなかった。

【０００６】従って本発明の目的は、乾燥性に優れ、イ
ンクのにじみがなく鮮明でかつ高濃度で、高画質な捺染
物を与えるインクジェット捺染用布帛、インクジェット
捺染方法、さらに特性の優れたインクジェット捺染物を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。即ち本発明は、インクジェット
捺染装置により吐出するインクを布帛に付与してから加
熱による定着工程を行うインクジェット捺染に使用され
るインクジェット捺染用布帛において、前記加熱によ
り、加熱前よりＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａ滴化法で測定され
る吸水時間が長くなることを特徴とするインクジェット
捺染用布帛を提供する。

【０００８】さらに本発明は、インクジェット捺染装置
が吐出するインクジェット捺染用インクによって捺染が
なされるインクジェット捺染用布帛であって、アクリル
酸エステル共重合体の部分けん化物が布帛に対して０．
１〜３０重量％付与されていることを特徴とするインク
ジェット捺染用布帛を提供する。

【０００９】さらに本発明は、インクジェット捺染装置
からインクを吐出して布帛に付与する工程、該布帛を加
熱して定着を行う工程、ならびに該布帛を洗浄する工程
を有するインクジェット捺染方法において、前記加熱に
より、加熱前よりＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａ滴化法で測定さ
れる吸水時間が長くなる布帛を用いることを特徴とする
インクジェット捺染方法、ならびにその方法によって得
られる捺染物を提供する。

【００１０】本発明のインクジェット捺染方法によれ
ば、乾燥性、発色性、にじみ防止性に優れた捺染を行う
ことができる。

【００１１】本発明の布帛は、定着工程のような高温で
処理した場合または高温放置後において、吸水時間（Ｊ
ＩＳ−Ｌ１０９６Ａ滴下法）が、そのような高温処理を
行う以前の低温時の吸水時間より長い。

【００１２】印捺工程は通常ほぼ室温状態で行う。そこ
で、上記の本発明の布帛を用いると、インク付与の際に
は、布帛の吸水性が高いため、付与されたインクは吸収
されやすい。従って、そのインクが付与された布帛は乾
燥性に優れ、かつインクが横へも広がるためエリアファ
クターが十分確保される。また、定着工程として加熱処
理を行う時には、布帛はインクの吸収性が悪くなるた
め、高温高湿による染料のマイグレーションを抑える効
果があり、染料は繊維内部深くまで広がらず、布帛の比
較的表面に残り、発色性および滲み防止性に優れた捺染
を行うことができる。

【００１３】次に、好ましい実施態様を挙げて本発明を
さらに詳しく説明する。

【００１４】本発明に使用されるインクジェット捺染用
布帛の繊維素材は特に限定されるものではなく、綿、
絹、羊毛、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、アクリ
ル系繊維等種々の繊維素材が挙げられ、またこれらの混
紡、交織物であってもよい。

【００１５】上述のように、本発明に使用される布帛で
は、高温時または高温放置後の吸水時間（ＪＩＳ−Ｌ１
０９６Ａ滴下法）が低温時の吸水時間より長いという特
徴がある。そのような特徴を布帛に持たせるために使用
される処理剤としては、２５〜１５０℃の温度範囲で親
水性の変化が大きい物質を用いることが好ましい。この
ような物質の代表例としては、例えば、その温度範囲に
ガラス転移点をもつ樹脂等が挙げられる。

【００１６】ガラス転移点を超えた物質は分子の配位を
大幅に変えるだけでなく、繊維への付着の状態等も変化
することなどにより、親水性が変化する。特に、アクリ
ル酸エステル共重合体の部分けん化物はけん化度により
親水性から疎水性まで容易に変化させることができるこ
とが知られているが、この物質を布帛中に添加すること
により、高温時または高温放置後の布帛の親水性が変化
し、吸水時間が低温時の吸水時間より長くなるという特
徴を有していることを本発明者は見い出した。また、こ
の物質はさらに、布帛の剛性を高めるため、印捺時のし
わ防止、印捺精度にも優れるという付加的効果もある。

【００１７】アクリル酸エステル共重合体の部分けん化
物の好ましい具体例としては、スチレン−アクリル酸−
アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−
メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエス
テル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合
体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタ
クリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、アク
リル酸−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共
重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体
等の、アクリル酸アルキルエステル、マレイン酸ハーフ
エステル、メタクリル酸アルキルエステル、スチレン、
α−メチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸およびマレイン酸から選択される２以上のモノマ
ーから得られる共重合体を、アルカリ剤で部分けん化し
て水溶性塩としたものなどが挙げられる。

【００１８】そのようなけん化物を得るために使用され
るアルカリ剤としては、アルカリ金属の水酸化物、アミ
ン類等が挙げられるが、それらに限定されるものではな
い。

【００１９】アクリル酸エステル共重合体の部分けん化
物は布帛に対して、０．１〜３０重量％付与する。これ
は０．１重量％未満では布帛の親水性を変化させる効果
が小さく、３０重量％を超えて付与させても性能的に大
きな変化を与えることはできないからである。

【００２０】また本発明において問題となる布帛の吸水
時間の測定は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａ滴下法などの方法
によって行う。

【００２１】本発明には必要に応じてさらに撥水剤が使
用される。撥水剤はインク中の主成分である水をはじく
性能を有するものであり、たとえばパラフィン系、フッ
素系化合物、ピリジニウム塩類、Ｎ−メチロールアルキ
ルアミド、アルキルエチレン尿素、オキザリン誘導体、
シリコーン系化合物、トリアジン系化合物、ジルコニウ
ム系化合物、あるいはこれらの混合物が挙げられるが、
これらに限定されるものではない。これらの撥水剤の中
でも、パラフィン系、フッ素系撥水剤が本発明における
撥水度の調整のしやすさ、滲み防止、濃度の点において
特に好ましい。

【００２２】撥水剤の量は布帛に対して０．０５〜４０
重量％付与する。これは０．０５重量％未満ではインク
浸透を抑制する効果が小さく、４０重量％を超えても性
能的に大きな変化がないからである。

【００２３】本発明の布帛には、上記以外の化合物が含
まれていてもよい。例えば、水溶性無機塩、尿素、触
媒、アルカリ、酸、還元防止剤、酸化防止剤、均染剤、
濃染剤、キャリヤー、還元剤、酸化剤、金属イオン等が
用いられる。

【００２４】特に滲みの防止や、発色性の向上に効果が
あるものとして、水溶性無機塩が挙げられる。水溶性無
機塩としてはたとえばＮａＣｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄、ＫＣｌ、
ＣＨ ₃ＣＯＯＮａなどのアルカリ金属塩や、ＣａＣｌ₂、
ＭｇＣｌ₂等のアルカリ土類金属塩等が好ましく用いら
れる。

【００２５】また、尿素も滲みの防止や、発色性の向上
に非常に効果的であり、特に水溶性無機塩との併用は相
乗効果があり、好ましいものである。

【００２６】上記の物質を布帛に含有させる方法として
は、パッド法、スプレー法、浸漬法、印捺法、インクジ
ェット法などいずれの方法でも可能である。

【００２７】上記のような処理を行った後、最終的に乾
燥等を行い、必要ならばインクジェット装置で搬送でき
るサイズに裁断を行い、これをインクジェット捺染用布
帛とする。

【００２８】本発明のインクジェット捺染用布帛に対し
て用いる捺染用インクとしては特に制限はなく、布帛が
綿、絹等の素材の場合は反応性染料および水性媒体から
構成されるインクジェット捺染用インクが好ましく用い
られ、ナイロン、羊毛、絹、レーヨン等の素材の場合は
酸性、直接染料などと水性媒体から構成されるインクジ
ェット捺染用インクが好ましく用いられる。また布帛が
ポリエステル素材の場合は分散染料と水性媒体から構成
されるインクジェット捺染用インクが好ましく用いられ
る。

【００２９】これらの染料における好ましい具体例とし
て反応染料としてはＣ．Ｉ．リアクティブイエロー２、
１５、３７、４２、７６、９５、１６８、１７５；Ｃ．
Ｉ．リアクティブレッド２１、２２、２４、３３、４
５、１１１、１１２、１１４、１８０、２１８、２２
６、２２８、２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１
５、１９、２１、３８、４９、７２、７７、１７６、２
０３、２２０、２３０、２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブ
オレンジ５、１２、１３、３５、９５；Ｃ．Ｉ．リアク
ティブブラウン７、１１、３３、３７、４６；Ｃ．Ｉ．
リアクティブグリーン８、１９、；Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブバイオレット２、６、２２；Ｃ．Ｉ．リアクティブブ
ラック５、８、３１、３９等が挙げられる。

【００３０】酸性、直接染料としてはＣ．Ｉ．アシッド
イエロー１、７、１１、１７、２３、２５、３６、３
８、４９、７２、１１０、１２７；Ｃ．Ｉ．アシッドレ
ッド１、２７、３５、３７、５７、１１４、１３８、２
５４、２５７、２７４；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７、
９、６２、８３、９０、１１２、１８５；Ｃ．Ｉ．アシ
ッドブラック２６、１０７、１０９、１５５；Ｃ．Ｉ．
アシッドオレンジ５６、６７、１４９；；Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトイエロー１２、４４、５０、８６、１０６、１４
２；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７９、８０；Ｃ．Ｉ．ダ
イレクトブルー８６、１０６、１８９、１９９；Ｃ．
Ｉ．ダイレクトブラック１７、１９、２２、５１、１５
４、１６８、１７３；Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２
６、３９等が挙げられる。

【００３１】分散染料としてはＣ．Ｉ．ディスパースイ
エロー３、５、７、３３、４２、６０、６４、７９、１
０４、１６０、１６３、２３７；Ｃ．Ｉ．ディスパース
レッド１、６０、１３５、１４５、１４６、１９１；
Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６、６０、７３、１４
３、１５８、１９８、３５４、３６５、３６６；Ｃ．
Ｉ．ディスパースブラック１、１０；Ｃ．Ｉ．ディスパ
ースオレンジ３０、７３、テラプリントレッド３ＧＮリ
キッド、テラプリントブラック２Ｒ等が挙げられる。

【００３２】これらの染料の使用量（固形分）としては
インク全量に対して１〜３０重量％の範囲が好ましい。

【００３３】また染料とともに用いる水性媒体としては
一般的なものが使用でき、好ましくはエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール等の低級アルキレングリコール
類；エチレグリコールメチル（またはエチル、プロピ
ル、ブチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル
（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、トリエ
チレングリコールメチル（またはエチル、プロピル、ブ
チル）エーテル、プロピレングリコールメチル（または
エチル、プロピル、ブチル）エーテル、ジプロピレング
リコールメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エ
ーテル、トリプロピレングリコールメチル（またはエチ
ル、プロピル、ブチル）エーテル等のアルキレングリコ
ールの低級アルキルエーテル類；ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリ
コール類、およびこれらのモノ、ジアルキルエーテルに
代表される水酸基の１あるいは２個が修飾されたもの；
グリセリン、チオジエチレングリコール、スルホラン、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３
−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。こ
れらの水性媒体のインク全量に対する含有量は通常は０
〜５０重量％が好ましい。

【００３４】また、水性インクの場合、主成分である水
はインク全重量に対して３０〜９５重量％の範囲が好ま
しい。

【００３５】さらに、インクの構成成分として必要に応
じて目詰まり防止剤として尿素やその誘導体、分散剤、
界面活性剤、粘度調整剤としてポリビニルアルコールや
セルロース系化合物やアルギン酸ソーダ、ｐＨ調整剤、
蛍光増白剤、防かび剤等を添加することが可能である。

【００３６】使用するインクジェット記録方法および装
置としては従来公知のいずれのものでもよいが、例えば
記録ヘッドの室内のインクに記録信号を対応した熱エネ
ルギーを与え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる
方法および装置が挙げられる。

【００３７】以上の如くして本発明方法により本発明の
インクジェット捺染用布帛に付与されるインクは、この
状態では単に布帛上にインクが付着しているに過ぎない
ので、引き続き繊維への染料の定着工程および未定着の
染料の除去工程を施すのが好ましい。このような染料の
定着方法は、従来公知の方法でよく、例えばスチーミン
グ法、ＨＴスチーミング法、サーモフィックス法等が挙
げられる。また未定着染料の除去は従来公知の洗浄方法
により可能である。

【００３８】このような方法でインクジェット捺染およ
び布帛の後処理が行われたものを乾燥させたものが本発
明の捺染物として得られる。

【００３９】次に、本発明で使用されるインクジェット
捺染装置の一例の概略的構成を説明する。もちろん、本
発明が適用可能な装置は以下のような構成に限定される
ものでなく、当業者が容易に考えられるいかなる構成上
の変更あるいは構成要素を付加することも可能である。

【００４０】図１は、捺染装置の概略構成を示す模式的
側断面図である。ここで、図中の１はプリント媒体とし
ての布帛であり、巻出しローラ１１の回転に応じて巻出
され、中間ローラ１３および１５を介して、プリンタ部
１０００に対向する部位に設けた搬送部１００により実
質的に水平方向に搬送された後、送りローラ１７および
中間ローラ１９を介して巻取りローラ２１に巻取られ
る。

【００４１】搬送部１００は、大略、布帛１の搬送方向
上、プリンタ部１０００の上流側および下流側に設けた
搬送ローラ１１０および１２０を、それらローラ間に巻
回された無端ベルト形態の搬送ベルト１３０と、プリン
タ部１０００による捺染に際し布帛の被捺染面を平坦に
規制するべく搬送べルト１３０を所定範囲で適切な張力
で展張し、平坦性を向上すべく設けた一対のプラテンロ
ーラ１４０とを有している。ここで、搬送ベルト１３０
は、この図の装置では特開平５−２１２８５１号に開示
されたような金属製のものを用いており、図１中に部分
的に拡大して示すように、その表面には粘着層（シー
ト）１３３が設けられている。そして、布帛１は貼付け
ローラ１５０によって粘着層１３３を介して搬送ベルト
１３０に接着され、捺染時の平坦性が確保される。

【００４２】そのように平坦性が確保された状態で搬送
される布帛１は、プラテンローラ１４０間の領域内でプ
リンタ部１０００によりプリント剤が付与され、搬送ロ
ーラ１２０の部位において搬送ベルト１３０ないし接着
層１３３から剥離され、巻取りローラ２１によって巻取
られていくが、その途中において乾燥ヒータ６００によ
り乾燥処理が施される。この乾操ヒータ６００は、特に
プリント剤として液体を用いる場合に有効なものであ
る。なお、乾燥ヒータ６００としては、温風を布帛１に
対して吹付けるもの、赤外線を照射するもの等、形態は
適宜選択することができる。

【００４３】図２はプリンタ部１０００および布帛１の
搬送系を模式的に示す斜視図であり、この図と図１とを
用いてプリンタ部１０００の構成を説明する。

【００４４】まず、図１および図２において、プリンタ
部１０００は、布帛１の搬送方向（副走査方向）ｆとは
異なる方向、例えば搬送方向ｆに直交する布帛１の幅方
向Ｓに走査されるキャリッジ１０１０を有している。１
０２０はそのＳ方向（主走査方向）に延在する支持レー
ルであり、キャリッジ１０１０に固着したスライダ１０
１２を支持し、案内するスライドレール１０２２を支持
している。１０３０はキャリッジ１０１０の主走査を行
われるための駆動源をなすモータであり、その駆動力は
キャリッジ１０１０が固定されたベルト１０３２その他
の適宜の伝動機構を介してキャリッジ１０１０に伝達さ
れる。

【００４５】キャリッジ１０１０は、所定方向（この場
合では搬送方向ｆ）に多数のプリント剤付与素子を配列
してなるプリントヘッド１１００を、上記所定方向とは
異なる方向（この場合では主走査方向Ｓ）に複数段保持
したものを１組とし、かつこの場合ではこのプリントヘ
ッドの組を搬送方向に２段保持している。各組のプリン
トヘッド１１００は、色を異にするプリント剤に対応し
て複数個を１組として設けられ、これによってカラープ
リントを可能とする。プリント剤に用いられる色および
プリントヘッドの１組中の個数は、布帛１上に形成しよ
うとする画像等に応じて適宜選択できるが、例えば印刷
の三原色であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）および
シアン（Ｃ）、あるいはさらにこれにブラック（Ｂｋ）
を加えたものを一組とすることができる。またはそれら
に代えて、もしくはそれらとともに、三原色では表現が
不能もしくは困難である特色（金色、銀色などの金属色
や、鮮やかなレッド、ブルーなど）なども組に加えて用
いることができる。あるいは、同一色であっても、濃度
に対応して複数のプリント剤を用いるようにしてもよ
い。

【００４６】この場合においては、主走査方向Ｓに複数
配置したプリントヘッド１１００の組を、図１に示すよ
うに、搬送方向ｆに１組ずつ２段設けている。各段のプ
リントヘッドが用いるプリント剤の色、配置個数、配置
順序等は、捺染しようとする画像等に応じて各段毎で同
一としてもよく、異ならせてもよい。また、１段目のプ
リントヘッドの主走査によって捺染される領域に対し、
次段のプリントヘッドによって再度捺染を行うようにす
ることもできるし（各段のプリントヘッドによって相補
的な間引き捺染を行うものでも重ね捺染を行うものでも
よい）、捺染領域を分担させて高速プリントを行うよう
にすることもできる。さらに、プリントヘッドの段数は
２段に限らず、１段もしくは３段以上としてもよい。

【００４７】これらの図においては、プリントヘッド１
１００としてインクジェットヘッド、例えばインクを吐
出するために利用されるエネルギとしてインクに膜沸騰
を生じさせる熱エネルギを発生する発熱素子を有した、
キヤノン株式会社の提唱になるバブルジェットヘッドを
用いている。そして、搬送部１００によって実質的に水
平方向に搬送される布帛１に対し、プリント剤付与素子
としてのインク吐出口を下向きとした状態で用い、以て
各吐出口間での水頭差を無くし、吐出条件を均一化して
良好な画像形成を可能とするとともに、全吐出ロに対す
る均一な回復処理を可能としている。

【００４８】各プリントヘッド１１００にはキャリッジ
１０１０の移動に追従すべく設けたフレキシブルケーブ
ル１１１０が接続され、不図示の制御手段との間でヘッ
ド駆動信号やヘッド状態信号など種々の信号の授受が行
われる。また、プリントヘッド１１００に対しては各色
インクを収容したインク供給系１１３０よりフレキシブ
ルチューブ１１２０を介してインクが供給される。

【００４９】図３は本実施例におけるインクの供給系を
模式的に示した斜視図である。インク供給系１１３０は
２系統から構成される。すなわち、第１の系統では、第
１の１組のインク貯蔵タンク１１３１に接合された第１
のインク供給チューブ１１２０がフレキシブルチューブ
１１１０の中を通ってヘッド接合部１１５０につながっ
ており、第２の系統では、同様に第２のインク貯蔵タン
ク１１３２に接合された第２のインク供給チューブ１１
２１がフレキシブルチューブ１１１０の中を通ってヘッ
ド接合部１１５０につながっている。

【００５０】ここで、インク供給チューブ１１２０およ
び１１２１はそれぞれ、往路のインク供給チューブ１１
２０ａ、１ｌ２１ａおよび復路のインク供給チューブ１
１２０ｂ、１１２１ｂからなる循環経路を形成してい
る。

【００５１】また、前述したインク貯蔵タンク１１３１
および１１３２は、それぞれ不図示の加圧ポンプを有し
ており、タンク内のインクはこの加圧ポンプで加圧され
て図３の往路のインク供給チューブ１１２０ａ，１１２
１ａを通ってプリントヘッド１１００内を循環し、復路
のインク供給チューブ１１２０ｂ，１１２１ｂを通って
インク貯蔵タンク１１３１および１１３２に戻るように
なっている。

【００５２】さらに、この加圧ポンプにより、インク供
給チューブ１１２０および１１２１内にインクを再充填
でき、かつインクをヘッド内に循環させてこのときの何
分の１かのインクをノズルから流れ出すようにすること
により、ヘッドの回復操作をも行うことができる。ここ
で、インク貯蔵タンク１１３１および１１３２のそれぞ
れは、色を異にするプリント剤に対応して複数設けら
れ、これによってカラープリントを可能とする。

【００５３】各組のインク貯蔵タンクの個数は、布帛１
上に形成しようとする画像等に応じて適宜選択できる
が、例えば印刷の三原色であるイエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）、あるいはさらにこれにブ
ラック（Ｂｋ）を加えたものとすることができる。また
はそれらに代えて、もしくはそれらとともに、三原色で
は表現が不能もしくは困難である特色（金色、銀色など
の金属色や、鮮やかなレッド，ブルーなど）なども用い
ることができる。あるいは、同一色であっても、濃度に
対応して複数のプリント剤を用いるようにしてもよい。

【００５４】ヘッド接合部１１５０は、図３の実線部に
示した第１の１組のヘッド接合部１１５１および破線で
示した第２の１組のヘッド接合部１１５２と、接合部カ
バー１１６０とで構成される。

【００５５】次に、上記装置において用いられるヘッド
の概略的構成について、図４を参照しながら説明する。

【００５６】図４は、本発明に用いられるインクジェッ
ト捺染装置に搭載されるインクジェットヘッドの概略的
構成を説明するための断面斜視図である。

【００５７】この図において、プリントヘッドは、天板
７１と基板７２とが重なり合って構成される。天板７１
は、インクを通すためのノズルとなる複数の溝７３、こ
れらの溝に連通した共通液室となる溝７４、該共通液室
ヘインクを供給するための供給口７５を有する。一方、
基板７２は、各ノズルに対応した電気熱変換体７６と各
電気熱変換体に電力を供給する電極７７とが成膜技術に
より一体的に形成されたものである。このような天板７
１と基板７２とが合わさってインクを吐出するための複
数の吐出口（オリフィス）７８が形成される。

【００５８】ここで、上記プリントヘッドで行われる上
記のバブルジェット方式のインク滴形成過程について簡
単に説明する。

【００５９】まず、発熱抵抗体（ヒータ）が所定の温度
に達するとヒータ面を覆うような膜気泡が生ずる。この
気泡の内部圧力は非常に高く、ノズル内のインクを押し
出す。インクはこの押し出しによる慣性力でノズルの外
およびその反対方向にある共通液室内に向かって移動す
る。インクの移動が進むと気泡の内部圧力は負圧にな
り、また流路抵抗も加わってノズル内部のインクの速度
は遅くなる。ノズル口（オリフィス）から外ヘ吐出され
たインクは、ノズル内部に比べて速いため、慣性力と流
路抵抗、気泡の収縮、インク表面張力のバランスでくび
れが生じ、分離・液滴化する。そして、気泡の収縮と同
時に、毛管力によりノズル内に共通液室よりインクが供
給され次のパルスを待つ。

【００６０】このように、電気熱変換素子をエネルギー
発生手段（以下、エネルギー発生素子ともいう）として
用いたプリントヘッド（以下、インクジェットヘッドと
もいう）は、駆動電気パルス信号により一対一の対応で
液路のインク内に気泡を発生させることができ、また即
時かつ適切に気泡の成長・収縮を行わせることができる
ので、特に応答性の優れたインク滴吐出が達成できる。
また、プリントヘッドのコンパクト化も容易であり、か
つ最近の半導体分野における技術の推歩と信頼性の向上
が著しいＩＣ技術やマクロ加工技術の長所を十二分に活
用でき、高密度実装化が容易で、製造コストも低いこと
から有利である。

【００６１】

【実施例】次に実施例および比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。

【００６２】（実施例１〜１２）（Ａ）インクジェット捺染用布帛の製造綿１００％のサテン織物（シルケット加工品）、ナイロ
ン１００％のタフタ織物、ポリエステル１００％のデシ
ン織物を用いて表１に示す前処理をパッド法にて行った
後、マングルで絞り率７０％に絞り、乾燥温度６０℃／
１０分で乾燥を行った。

【００６３】（Ｂ）インクジェット捺染用インクの調製次のように反応染料インク、酸性染料インク、分散染料
インクを調製した。なおインクの全量はいずれも１００
部である。

【００６４】（１）反応染料インク反応染料１０部チオジグリコール４０部水５０部用いた染料はＣ．Ｉ．リアクティブイエロー９５、Ｃ．
Ｉ．リアクティブレッド２２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ
ブルー１５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９であ
る。

【００６５】（２）酸性染料インク酸性染料１０部ジエチレングリコール４０部水５０部用いた染料はＣ．Ｉ．アシッドイエロー１１０、Ｃ．
Ｉ．アシッドレッド２６６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９
０、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２６である。

【００６６】（３）分散染料インク分散染料１０部チオジグリコール４０部水５０部用いた染料はＣ．Ｉ．ディスパースイエロー４２、テラ
プリントレッド３ＧＮリキッド（チバガイギー製分散染
料）、テラプリントブラック２Ｒ（チバガイギー製分散
染料）であり、染料を分散させるための分散剤を含む。

【００６７】（Ｃ）インクジェット捺染インクジェット捺染装置としてキヤノン製バブルジェッ
トプリンターＢＪＣ−８２０Ｊを使用し、これに上記捺
染インクを詰め替え、布帛に台紙を張り、搬送可能なよ
うにして印捺を行った。捺染装置はこれに限定されるも
のではなくどのようなものを使用しても構わない。

【００６８】（Ｄ）後処理印捺された布帛を反応染料インクの場合は１００℃で８
分間、酸性染料インクの場合は１００℃で３０分間、分
散染料インクの場合は１８０℃で１０分間スチーミング
を行い、洗浄後乾燥した。

【００６９】（Ｅ）捺染物等の評価得られた捺染物および布帛等の評価を以下のように行い
結果を表１に併せて示した。

【００７０】（１）滲み細線部の直線性を肉眼で判定した。

【００７１】◎：非常に良好 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る。

【００７２】（２）記録濃度２０ｍｍ角パターンの印捺部について色の鮮やかさを肉
眼で判定した。

【００７３】○：鮮やか △：やや劣る ×：劣る。

【００７４】（３）乾燥性ＢＪＣ−８２０Ｊプリンターによる印捺を行い、３０秒
後に布で印捺部をこすり、インク汚れの発生の有無で評
価した。

【００７５】○：インク汚れなし ×：インク汚れあり。

【００７６】（４）吸水時間ＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａ滴下法に従い、０．０４ｍｌの水
滴をビュレットにより布帛に滴下し、水滴が布帛上に達
したときから、その水滴が特別な反射をしなくなるまで
の時間を測定した。この方法で、定着処理を行う前と定
着処理を行ったあとの布帛の吸水時間を測定した。

【００７７】（比較例１〜７）布帛、前処理剤および捺
染用インクを表２に示したものとした以外は、上記の実
施例１〜１２と同様にして、インクジェット捺染および
評価を行った。結果は表２に併せて示した。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】表１および表２から明らかなように、実施例（１〜１
２）の捺染物はいずれも滲みがなく、記録濃度が高く、
乾燥性にも優れているのに対して、比較例（１〜７）の
ものでは、記録濃度が低い、乾燥性が悪い等、好ましく
ない結果を与えた。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット捺染用布帛および捺染方法によれば、乾燥性に優
れ、滲みがなく鮮明でかつ高濃度に、高画質の捺染物を
得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるインクジェット捺染装置の
概略構成を示す模式的側断面図である。

【図２】図１のプリンタ部および搬送部を模式的に示す
斜視図である。

【図３】図１の装置におけるインク供給系の模式的斜視
図である。

【図４】図１の装置に搭載されるプリントヘッドの概略
的構成を説明するための斜視図である。

【符号の説明】

１プリント媒体（布帛）１００搬送部１０００プリンタ部１０１０キャリッジ１１００プリントヘッド１１３０インク供給系１１４０接続部材１１５０ヘッド接合部１１６０接合部カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェット捺染装置により吐出する
インクを布帛に付与してから加熱による定着工程を行う
インクジェット捺染に使用されるインクジェット捺染用
布帛において、前記加熱により、加熱前よりＪＩＳ−Ｌ
１０９６Ａ滴化法で測定される吸水時間が長くなること
を特徴とするインクジェット捺染用布帛。
【請求項２】インクジェット捺染装置が吐出するイン
クジェット捺染用インクによって捺染がなされるインク
ジェット捺染用布帛であって、アクリル酸エステル共重
合体の部分けん化物が布帛に対して０．１〜３０重量％
付与されていることを特徴とするインクジェット捺染用
布帛。
【請求項３】アクリル酸エステル共重合体の部分けん
化物が、布帛に対して０．１〜３０重量％付与されてい
る請求項１記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項４】前記アクリル酸エステル共重合体が、ア
クリル酸アルキルエステル、マレイン酸ハーフエステ
ル、メタクリル酸アルキルエステル、スチレン、α-メ
チルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸
およびマレイン酸からなる群から選択される少なくとも
２つのモノマーから得られた共重合体である請求項２ま
たは３記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項５】撥水剤が付与されている請求項２ないし
４のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項６】水溶性無機塩および尿素のうちの少なく
とも一方が付与されている請求項２ないし５のいずれか
１項に記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項７】インクジェット捺染装置からインクを吐
出して布帛に付与する工程、該布帛を加熱して定着を行
う工程、ならびに該布帛を洗浄する工程を有するインク
ジェット捺染方法において、前記加熱により、加熱前よ
りＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａ滴化法で測定される吸水時間が
長くなる布帛を用いることを特徴とするインクジェット
捺染方法。
【請求項８】アクリル酸エステル共重合体の部分けん
化物が、布帛に対して０．１〜３０重量％付与されてい
る布帛を用いる請求項７記載のインクジェット捺染方
法。
【請求項９】前記アクリル酸エステル共重合体が、ア
クリル酸アルキルエステル、マレイン酸ハーフエステ
ル、メタクリル酸アルキルエステル、スチレン、α-メ
チルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸
およびマレイン酸からなる群から選択される少なくとも
２つのモノマーから得られた共重合体である請求項８記
載のインクジェット捺染方法。
【請求項１０】布帛に撥水剤が付与されている請求項
８または９記載のインクジェット捺染方法。
【請求項１１】布帛に水溶性無機塩および尿素のうち
の少なくとも一方が付与されている請求項８ないし１０
のいずれか１項に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項１２】インクジェット捺染装置がインクを吐
出するためのエネルギー発生手段として、インクに膜沸
騰を生じさせる熱エネルギーを発生させる電気熱変換体
を用いるものである請求項７ないし１１のいずれか１項
に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項１３】請求項７ないし１２のいずれか１項に
記載のインクジェット捺染方法によって製造されるイン
クジェット捺染物。