JPH09254135A - 混練物製造用ミキサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】より一層効率よく混練するとともに、メンテナ
ンスをより簡単にすることのでき、しかも多様化したコ
ンクリート等に確実にかつ効果的に適合させる。 【解決手段】内側混練羽根１８は、混練羽根１８ａを支
持する支持部１８ｄを備えた第１および第２の混練羽根
単体１９,１９から構成されている。２枚の混練羽根１
８ａは比較的巾広くかつ螺旋形状に形成されている。こ
れらの第１および第２の混練羽根単体１９,１９は、軸
本体２ａにスぺーサ１７ｃとともに嵌合され、抜け止め
部材１７ｂにより軸本体２ａから抜け出るのを阻止され
ている。このように構成された内側混練手段１６は、内
側混練羽根１８がほぼ１回転した螺旋状に形成されてい
る。混練羽根１８ａが損傷したときは、損傷した混練羽
根１８ａを有する混練羽根単体１９だけを新しいものと
交換すればよく、交換作業を簡単に行うことができ、メ
ンテナンスが良好になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート等の
混練物を製造する混練物製造プラントに使用され、混練
物の各種材料を混練するための混練物製造用ミキサの技
術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート製造プラントにおい
ては、計量した、砂や砂利等の骨材、セメントおよび水
等の各種コンクリート材料を混練する混練物製造用ミキ
サが用いられている。このような混練物製造用ミキサと
して、混練能力が高く排出速度の速い混練物製造用ミキ
サが、特公平２ー３３２８１号公報において提案されて
いる。

【０００３】この公報に開示されている混練物製造用ミ
キサは、二軸強制練りミキサの上にパンタイプミキサを
重ねて構成されており、上段のパンタイプミキサに、
砂、一次水、セメントを投入して、このパンタイプミキ
サによる第一次混練でこれらの材料を混練してモルタル
を製造し、得られたモルタルを下段の二軸強制練りミキ
サに排出するとともに、砂利および二次水を二軸強制練
りミキサに投入して、この二軸強制練りミキサによる第
二次混練でこれらの材料を混練してコンクリートを製造
するようになっている。

【０００４】図１４は、この混練物製造用ミキサにおけ
る上段のパンタイプミキサを示す断面図である。図中、
１はパンタイプミキサ、２は混練槽、２ａは漏斗状の
底、３は混練槽２に回転可能に支持された筒状の外側回
転軸、４は外側回転軸３に回転可能に支持された内側回
転軸、５は外側回転軸３に取り付けられ、外側混練手段
を構成する外側混練羽根、６は内側回転軸４に取り付け
られ、内側混練手段を構成する平板状で傾斜した内側混
練羽根、７は外、内側回転軸３,４を回転するためのモ
ータ、８はモータ５の回転駆動力を外、内側回転軸３,
４にそれぞれ伝達するための動力伝達歯車機構、９は材
料投入口、１０は混練槽２の漏斗状の底２ａに形成され
ている排出口、１１ａ,１１ｂは排出口１５を開閉する
一対のゲート、１２ａ,１２ｂはこれらのゲート１１ａ,
１１ｂの上面に設けられたパッキング、１３ａ,１３ｂ
は各ゲート１１ａ,１１ｂを水平方向に移動させるピス
トンロッド、１４ａ,１は各ゲート１１ａ,１１ｂを上下
方向に移動させるピストンロッド、１５は上下方向移動
用のピストンロッドの先端を連結する連結ロッドであ
る。

【０００５】外側混練羽根５は漏斗状の底２ａの外周側
に対向する混練羽根と内周側に対向する混練羽根とから
構成されている。また、内側混練羽根６は羽根支持軸６
ａにこの軸６ａと直角に延設されているとともに所定角
だけ傾斜して取り付けられている。そしてこの羽根支持
軸６ａは、その先端（図で上端）に形成された取付フラ
ンジ６ｂを内側回転軸４の下端に形成された取付フラン
ジ４ａに図示しないボルト等の固着具によって内側回転
軸４に同軸状に連結されている。

【０００６】動力伝達歯車機構８は、内側回転軸４の回
転が外側回転軸３の回転より速く回転するようにモータ
７の動力をそれぞれの回転軸３,４に伝達するように設
定されている。

【０００７】このように構成されたパンタイプミキサ１
においては、ピストンロッド１３ａ,１３ｂにより一対
のゲート１１ａ,１１ｂを中央に移動するとともに、ピ
ストンロッド１４ａ,１４ｂによりこれらのゲート１１
ａ,１１ｂを上方に移動して、漏斗状の底２ａの排出口
１０の周縁に押圧し、排出口１０を塞ぐ。次いで、モー
タ７を駆動するとともに、材料投入口９から水、セメン
ト、砂の各材料を混練槽２に投入することにより、外側
混練羽根５によってこれらの材料を混練するとともに漏
斗状の底２ａによって混練槽２の中央部に集め、内側混
練羽根６により中央部に集まった各材料を攪拌しながら
上方へかつ混練槽２の側方へ移動し、再び外側混練羽根
５により混練する。このように各材料循環させながら、
外、内側混練羽根５,６により混練を行うことにより、
モルタルが製造される。次に、ピストンロッド１４ａ,
１４ｂにより各ゲート１１ａ,１１ｂを下方に移動する
とともに、ピストンロッド１３ａ,１３ｂにより側方に
移動して、排出口１０を開口する。これにより、製造さ
れたモルタルは排出口１０を通して、パンタイプミキサ
１の下に配設されている図示しない二軸強制練りミキサ
に排出される。

【０００８】このようなパンタイプミキサ１によれば、
短時間で高品質のモルタルを得ることができるようにな
る。その場合、内側混練羽根６を外側混練羽根５より速
く回転させているので、各材料は効率よく混練され、混
練効率が比較的高い高品質のモルタルが製造される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
パンタイプミキサ１においては、所定数の内側羽根６が
軸方向に単純に所定間隔を置いて羽根支持軸６ａに取り
付けられている。しかしながら、このように単純に所定
間隔を置いて混練羽根６を設けたのでは、中央部に集ま
った各材料を確実に上方へ移動させることはできない。
このため、混練槽２内で各材料をより確実に循環させな
がら混練することはできなく、各材料を最高の混練効率
で混練しているとは言い難い。

【００１０】また、１本の羽根支持軸６ａに複数枚の混
練羽根６を設けているため、例えば１枚の混練羽根６が
損傷してしまうと、羽根支持軸６ａはもちろん、正常な
混練羽根６をすべて交換しなければならなくなる。この
ため、無駄な交換部分が多くなってコストがきわめて高
くなるばかりでなく、交換作業がきわめて煩雑かつ困難
になり、メンテナンスが容易でないものとなってしま
う。

【００１１】更に、前述の公報に開示されているパンタ
イプミキサ１は２段構成の混練物製造用ミキサにける上
段のモルタル製造用ミキサとして使用されているが、こ
のようなパンタイプミキサ１を単独でしかもモルタル以
外のコンクリートを製造するためのミキサとして使用す
ることが考えられる。コンクリートを製造する場合に
は、内側混練羽根６の先端部が砂利により摩耗しやすく
すぐに劣化してしまうので、モルタルを製造する場合に
比べて内側混練羽根６を巾広くする必要がある。しかし
ながら、このように内側混練羽根６を単に巾広くしただ
けでは、近年コンクリートが、高流動コンクリート、発
泡コンクリート等の軽量コンクリート、ファイバーコン
クリートあるいは高強度コンクリート等、種々多様化し
ているため、これらの多様化したコンクリートに対して
確実にかつ効果的に適合させることは困難である。

【００１２】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、より一層効率よく混練する
ことができるとともに、メンテナンスをより簡単にする
ことのでき、しかも多様化したコンクリート等の混練物
に確実にかつ効果的に適合させることのできる混練物製
造用ミキサを提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、混練槽内の中央部に配置さ
れ、内側回転軸に連結されて回転される内側混練手段と
前記混練槽内の側方部に配置され、外側回転軸に連結さ
れて回転される外側混練手段とを少なくとも備え、前記
内側混練手段により前記混練槽内の混練物の材料を前記
混練槽の中央部の底部から中央部上方へ移動するととも
に前記混練槽の側方へ移動し、外側混練手段により前記
材料を前記混練槽側方部上方から側方部下方へ移動する
とともに前記混練槽の側方部下方から前記中央部の前記
底部へ移動することにより、前記材料を前記混練槽内で
循環移動させながら混練する混練物製造用ミキサにおい
て、前記内側混練手段は、前記内側回転軸に連結される
軸本体と、該軸本体に着脱可能に取り付けられ、前記材
料を移動させる内側混練羽根とを備えており、該内側混
練羽根は混練羽根を備えた所定数の混練羽根単体からな
るとともに、前記所定数の混練羽根単体が前記軸本体に
着脱可能に取り付けられていることを特徴としている。

【００１４】また請求項２の発明は、前記混練羽根単体
が所定枚数の混練羽根を備えていることを特徴としてい
る。更に請求項３の発明は、前記混練羽根が螺旋状にま
たは扇形の平板を傾斜させて形成されていることを特徴
としている。

【００１５】更に請求項４の発明は、前記混練羽根単体
が複数設けられているとともに、互いに隣接する前記混
練羽根単体間で、一方の前記混練羽根単体の前記混練羽
根の一端部と他方の前記混練羽根単体の前記混練羽根の
他端部とが、軸方向に所定の間隙を置きかつ周方向に所
定の間隙を置くか、周方向に重なりかつ軸方向に所定の
間隙を置くか、あるいは所定長さ重ねられて当接するか
のいずれかにより配置されていることを特徴としてい
る。

【００１６】

【作用】このように構成された本発明の混練物製造用ミ
キサにおいては、内側混練手段の内側混練羽根が、混練
羽根を備えた所定数の混練羽根単体で構成されるように
なる。したがって、混練羽根が損傷して使用不能となっ
て混練物製造用ミキサが運転停止を余儀なくされたとき
は、その損傷した混練羽根の混練羽根単体を、正常な混
練羽根を備えた新しい混練羽根単体と交換することによ
り、内側混練羽根を簡単にかつ短時間で使用可能な状態
になる。したがって、内側混練手段の全部を交換する必
要がなくなるので、コストが大幅に低減する。これによ
り、混練物製造用ミキサのメンテナンスがきわめて良好
になる。更に、内側混練手段を簡単にかつ短時間で使用
可能にできることから、混練物製造用ミキサの停止時間
が短縮されて、混練物製造用ミキサの稼働効率が大幅に
向上するようになる。

【００１７】特に、請求項３ないし請求項４の発明にお
いては、内側混練羽根が螺旋形状にまたは扇形の平板を
傾斜させて形成されるので、混練物の材料が連続的に推
進移動するようになる。これにより、材料の混練を一層
効果的に混練することができ、高品質の混練物が製造さ
れるようになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明にかかる混練物製造
用ミキサの実施の形態の一例を示し、前述の従来のパン
タイプミキサに本発明を適用してコンクリート製造用の
ミキサとした例を示す断面図である。なお、前述の従来
のパンタイプミキサと同じ構成要素には同じ符号を付す
ことにより、その詳細な説明は省略する。

【００１９】図１に示すように本例では、内側混練手段
１６が内側回転軸４に同軸状に連結されている。この内
側混練手段１６は、内側回転軸４に同軸状に連結される
羽根支持軸１７と、この羽根支持軸１７に設けられ、螺
旋状に形成された内側混練羽根１８を形成する２つの混
練羽根単体１９,１９とから構成されている。

【００２０】羽根支持軸１７は、図２（ａ）ないし
（ｃ）に示す軸本体１７ａと、図３（ａ）ないし（ｂ）
に示す円板状の抜け止め部材１７ｂと、図４（ａ）ない
し（ｂ）に示す筒状のスペーサ１７ｃとから構成されて
いる。

【００２１】図２（ａ）ないし（ｃ）に示すように軸本
体１７ａは、回転軸部１７ｅと、この回転軸部１７ｅの
一端に設けられるとともに内側回転軸４の取付フランジ
４ａに連結される取付フランジ１７ｆと、回転軸部１７
ｅの外周に軸方向に延設された２本のキー溝１７ｇ,１
７ｇとからなっている。取付フランジ１７ｆには、内側
回転軸４の取付フランジ４ａと連結するための連結ボル
ト挿入用の所定数（図では６個）の取付孔１７ｈが穿設
されている。また回転軸部１７ｅの他端には、抜け止め
部材１７ｂ取付用のボルト（不図示）が螺合される所定
数（図では３個）の雌ねじ孔１７ｉが設けられている。
更に２本のキー溝１７ｇ,１７ｇは１８０゜すれて互い
に対向するように形成されており、これらのキー溝１７
ｇ,１７ｇには、キーが嵌合可能となっている。

【００２２】図３（ａ）ないし（ｂ）に示すように抜け
止め部材１７ｂには、位置側面側に円形状の凹部１７ｊ
が形成されているとともに、この凹部１７ｊの底に抜け
止め部材１７ｂ取付用のボルトが貫通する、所定数（図
では３個）のボルト貫通孔１７ｋが前述の雌ねじ孔１７
ｉに対応して設けられている。

【００２３】図４（ａ）ないし（ｂ）に示すようにスペ
ーサ１７ｃには、軸本体１７ａの回転軸部１７ｅが貫通
可能な軸方向の貫通孔１７ｍが穿設されているととも
に、前述のキー１７ｑが嵌合可能な軸方向のキー溝１７
ｎが形成されている。

【００２４】図５（ａ）ないし（ｃ）に示すように、２
つの第１および第２混練羽根単体１９,１９′は羽根支
持部１８ｄを備えており、図６に示すようにこの羽根支
持部１８ｄには、軸本体１７ａの回転軸部１７ｅが貫通
可能な軸方向の貫通孔１８ｏが穿設されているととも
に、前述のスペーサ１７ｃと同様に、キー１７ｑが嵌合
可能な軸方向のキー溝１８ｐが貫通孔１８ｏの内周面に
形成されている。その場合、キー溝１８ｐは所定数形成
されている。

【００２５】支持部１８ｄに形成される混練羽根１８ａ
はコンクリート材料である砂利を搬送するためにモルタ
ル材料の搬送に比べて巾広くかつ螺旋形状に形成されて
いる。すなわち、この螺旋状の混練羽根１８ａは、その
上端１８ｂが支持部１８ｄの上端より軸方向に所定量α
（混練羽根１８ａのほぼ肉厚分）だけ上方に突出してい
るとともに、その下端１８ｃが支持部１８ｄの下端より
軸方向に所定量β（βは、上端１８ｂの突出量αと等し
いかあるいは等しくなくてもよい）だけ下方に突出して
設けられている。しかも、上端１８ｂから周方向にほぼ
１８０゜回転した位置に下端１８ｃが位置するようにな
っている。そして、図５（ａ）ないし（ｃ）に示すよう
に支持部１８ｄと混練羽根１８ａとにより、混練羽根単
体１９が形成されている。

【００２６】混練羽根単体１９を軸本体１７ａに組み付
けるにあたっては、まずスぺーサ１７を、軸本体１７ａ
の回転軸部１７ｅにその下からスぺーサ１７の上端が取
付フランジ１７ｆの下面に当接するまで嵌合するととも
に、スぺーサ１７のキー溝１７ｎを軸本体１７ａのキー
溝１７ｇのうち任意の１つに対向させる。そして、これ
らのキー溝１７ｎ,１７ｇにキー１７ｑを嵌合させて、
スぺーサ１７ｃを軸本体１７ａに相対回動不能にかつ軸
方向に簡単に移動しないように仮止めする。

【００２７】次に２つの混練羽根単体１９のうち第１の
混練羽根単体１９を、回転軸部１７ｅにその下からその
支持部１８ｄの上端がスペーサ１７ｃの下端に当接する
まで嵌合する。その場合、スぺーサ１７の場合と同様
に、第１の混練羽根単体１９のキー溝１８ｐを回転軸部
１７ｅのキー溝１７ｇのうち任意の１つに対向させると
ともに、これらのキー溝１８ｐ,１７ｇにキー１７ｑを
嵌合させて、第１の混練羽根単体１９を軸本体１７ａに
相対回動不能にかつ軸方向に簡単に移動しないように仮
止めする。

【００２８】続いて、もう１つの第２の混練羽根単体１
９を、回転軸部１７ｅにその下からその支持部１８ｄの
上端が先に嵌合した第１の混練羽根単体１９の支持部１
８ｄの下端に当接するまで嵌合する。その場合、この第
２の混練羽根単体１９のキー溝１８ｐを回転軸部１７ｅ
のキー溝１７ｇのうち、第２の混練羽根単体１９の混練
羽根１８ａの上端１８ｂが第１の混練羽根単体１９の混
練羽根１８ａの下端１８ｃに対して周方向に図７（ａ）
に示す所定の間隙δをおいて位置するキー溝１７ｇに対
向させるとともに、これらのキー溝１８ｐ,１７ｇにキ
ー１７ｑを嵌合させて、混練羽根単体１９を軸本体１７
ａに相対回動不能にかつ軸方向に簡単に移動しないよう
に仮止めする。これらのキー溝１８ｐ,１７ｇを適宜選
択することにより、前述の周方向の間隙δが設定され
る。また、このとき、第２の混練羽根単体１９の混練羽
根１８ａの上端１８ｂは第１の混練羽根単体１９の混練
羽根１８ａの下端１８ｃに対して軸方向にも図７（ａ）
に示す所定の間隙γをおいて位置するようになる。

【００２９】そして、最後に抜け止め部材１７ｂを回転
軸部１７ｅの他端にあてがい、図示しないボルトをボル
ト貫通孔１７ｋに貫通させるとともに回転軸部１７ｅの
雌ねじ孔１７ｉの螺合することにより、この抜け止め部
材１７ｂを回転軸部１７ｅの他端に取り付ける。こうし
て、図７（ａ）および（ｂ）に示すように２つの混練羽
根単体１９,１９が軸本体１７ａに組み付けられる。

【００３０】このように２つの混練羽根単体１９,１９
が軸本体１７ａに組み付けられた状態では、これらの混
練羽根単体１９,１９は抜け止め部材１７ｂによって軸
本体１７ａの回転軸部１７ｅから軸方向に抜け出ること
を阻止されている。また各混練羽根単体１９,１９は、
それぞれキー１７ｑにより、軸本体１７ａとの相対回転
が阻止されている。更に全体的には、各混練羽根単体１
９,１９の各混練羽根１８ａ,１８ａにより、断続的では
あるがほぼ１回転（３６０゜回転）した螺旋状の内側混
練羽根１８が形成されている。

【００３１】そして、各混練羽根単体１９,１９が組み
付けられた軸本体１７ａを、その取付フランジ１７ｆを
内側回転軸４の取付フランジ４ａにあてがい、図示しな
い連結ボルトを取付フランジ１７ｆのボルト取付孔１７
ｈおよび取付フランジ４ａの図示しないボルト取付孔に
貫通させるとともにこれらのボルトにナットを螺合締結
してこれらの取付フランジ１７ｆ,４ａを緊締すること
により、内側回転軸４に同軸状に連結する。なお、各混
練羽根単体１９,１９を組み付ける前に、まず軸本体１
７ａを内側回転軸４に連結した後、スペーサ１７ｃ、各
混練羽根単体１９,１９、および抜け止め部材１７ｂを
組み付けるようにしてもよい。

【００３２】このように構成された本例の混練物製造用
ミキサ１においては、モータ７によって内側回転軸４が
回転されると、この内側回転軸４の回転にともなって内
側混練手段１６が回転する。すると、内側混練手段１６
の螺旋状の内側混練羽根１８により、混練槽２の底、す
なわち排出口１０を塞いでいるゲート１１ａ,１１ｂ上
にある砂、砂利、水、セメントのコンクリートの材料が
ほぼ連続的に攪拌されながら上方へ搬送されるととも
に、上方へ搬送されてきたこれらのコンクリート材料は
混練槽２の側方へ移動する。このとき、内側混練羽根１
８が螺旋状の形状に形成されていることから、コンクリ
ート材料に上方へ向かう連続的な推進力が与えられるよ
うになる。

【００３３】更に、混練槽２の側方へ移動してきたコン
クリート材料は、外側混練手段である外側混練羽根５に
よって攪拌されて漏斗状の底２ａから排出口１０のゲー
ト１１ａ,１１ｂ上に移動してくる。そして、ゲート１
１ａ,１１ｂ上に移動してきたコンクリート材料は、螺
旋状の内側混練羽根１８によって、再び上方へ撹拌、搬
送される。こうして、内、外側混練羽根１８,５による
コンクリート材料の撹拌、搬送を繰り返すことにより、
コンクリート材料が効率よく混練され、混練効率の高い
高品質のコンクリートが製造される。

【００３４】ところで、本例の混練物製造用ミキサ１を
使用することにより、各混練羽根単体１９,１９の各混
練羽根１８ａ,１８ａのうち、例えば１つの混練羽根１
８ａの一部が損傷して内側混練手段１６が使用不能また
は使用困難になることが考えられる。その場合には、前
述の従来の混練物製造用ミキサでは内側混練手段全体を
新しい正常なものと交換することになるが、本例の混練
物製造用ミキサ１においては、その損傷した混練羽根１
８ａの混練羽根単体１９を正常な混練羽根１８ａを備え
た新しいものと交換することになる。この混練羽根単体
１９の交換は次のようにして行われる。すなわち、まず
抜け止め部材１７ｂを回転軸部１７ｅから取り外し、次
に混練羽根単体１９を回転軸部１７ｅから抜き取り、次
いで損傷した混練羽根１８ａの混練羽根単体１９の新し
い正常なものと今まで使用していた正常な混練羽根単体
１９とを、前述のように回転軸部１７ｅに組み付けるよ
うにする。

【００３５】このような本例の混練物製造用ミキサ１に
よれば、内側混練手段１６の内側混練羽根１８が螺旋形
状に形成されていて、コンクリート材料を連続的に推進
移動させるようになるので、コンクリート材料の混練を
前述の図１４に示す従来の混練物製造用ミキサ１に比べ
てより一層効果的に混練することができ、高品質のコン
クリートを製造することができるようになる。

【００３６】また、内側混練手段１６の内側混練羽根１
８が２つの混練羽根１８ａ,１８ａに分割されて構成さ
れているので、各混練羽根１８ａ,１８ａのうち、１つ
の混練羽根１８ａの一部が損傷して内側混練手段１６が
使用不能または使用困難になったときは、その損傷した
混練羽根１８ａの混練羽根単体１９を交換することによ
り、内側混練手段１６を簡単にかつ短時間で使用可能に
できるとともに、内側混練手段１６の全部を交換する必
要がなくなるので、コストが大幅に低減する。これによ
り、混練物製造用ミキサ１のメンテナンスがきわめて良
好になる。更に、内側混練手段１６を簡単にかつ短時間
で使用可能にできることから、混練物製造用ミキサ１の
停止時間を短縮することができ、混練物製造用ミキサ１
の稼働効率を大幅に向上することができるようになる。

【００３７】図８は、本発明の実施の形態の更に他の例
を部分的に示す、図７と同様の図である。なお、前述の
各例と同じ構成要素には同じ符号を付すことにより、そ
の詳細な説明は省略する。

【００３８】前述の図７に示す例では、第１の混練羽根
単体１９の混練羽根１８ａの下端１８ｃと第２の混練羽
根単体１９の混練羽根１８ａの上端１８ｂとの間に、軸
方向の間隙γと周方向の間隙δとを設けて、混練羽根１
８ａの下端１８ｃと混練羽根１８ａの上端１８ｂとを離
隔するように、混練羽根１８ａの形状および大きさを設
定しているが、図８に示すように本例では、第１の混練
羽根単体１９の混練羽根１８ａの下端１８ｃと第２の混
練羽根単体１９の混練羽根１８ａの上端１８ｂとが所定
長さεの重なり部を有して互いに密着するように、混練
羽根１８ａの形状および大きさを設定している。したが
って、第１の混練羽根単体１９の混練羽根１８ａと第２
の混練羽根単体１９の混練羽根１８ａとにより、連続的
にほぼ１回転（３６０゜回転）した螺旋状の内側混練羽
根１８が形成されている。本例の他の構成は、前述の図
１ないし図７および図１４に示す構成と同じである。

【００３９】このように構成された本例の混練物製造用
ミキサ１においては、コンクリート材料を内側混練羽根
１８により上方へ混練しながら搬送する際、内側混練羽
根１８が連続的に形成されているので、前述の例に比べ
て混練、搬送をより一層効果的に行うことができるよう
になる。本例の他の作用および効果は、前述の図１ない
し図７に示す作用効果と同じである。

【００４０】なおこの例では、第１の混練羽根単体１９
の混練羽根１８ａの下端１８ｃと第２の混練羽根単体１
９の混練羽根１８ａの上端１８ｂとが、所定長さεの重
なり部を有しかつ互いに密着して配置されているが、本
発明はこれに限定されることなく、両混練羽根１８ａの
下端１８ｃと上端１８ｂとを、所定長さεの重なり部を
有しかつ軸方向の間隙γを置いて配置するようにするこ
ともできる。

【００４１】図９ないし図１１は、本発明の実施の形態
の更に他の例を部分的に示す、図７と同様の図である。
なお、前述の各例と同じ構成要素には同じ符号を付すこ
とにより、その詳細な説明は省略する。

【００４２】前述の各例では、混練羽根単体１９が１枚
の螺旋状の混練羽根１８ａだけ有するようにしている
が、図９ないし図１１に示すように本例では、混練羽根
単体１９は２枚の螺旋状の混練羽根１８ａ,１８ａ′を
備えている。そして本例では、これらの混練羽根１８
ａ,１８ａ′の形状、大きさが、２つの混練羽根単体１
９,１９を組み付けて内側混練手段１６を構成したと
き、図１１に示すように、第１の混練羽根単体１９の混
練羽根１８ａの下端１８ｃと第２の混練羽根単体１９の
混練羽根１８ａの上端１８ｄとの間、および第１の混練
羽根単体１９の混練羽根１８ａ′の下端１８ｃと第２の
混練羽根単体１９の混練羽根１８ａ′の上端１８ｄとの
間に、それぞれ図７の例と同様の軸方向の間隙γと周方
向の間隙δとが形成されるように設定されている（な
お、図１１には混練羽根１８ａ′の下端１８ｃと混練羽
根１８ａ′の上端１８ｄとの間の間隙γ,δは示されて
いないが、同様に設けられている）。そして、これらの
２枚の混練羽根１８ａ,１８ａ′により、断続的ではあ
るがほぼ１回転（３６０゜回転）した螺旋状の２枚の内
側混練羽根１８,１８′が形成されている。本例の他の
構成は、前述の図１ないし図７および図１４に示す構成
と同じである。

【００４３】このように構成された本例の混練物製造用
ミキサ１においては、コンクリート材料を内側混練羽根
１８により上方へ混練しながら搬送する際、内側混練手
段１６に２枚の内側混練羽根１８,１８′が形成されて
いるので、前述の図７の例に比べて混練、搬送をより一
層効果的に行うことができるようになる。本例の他の作
用および効果は、前述の図１ないし図７に示す作用効果
と同じである。

【００４４】図１２は、本発明の実施の形態の更に他の
例を部分的に示す、図８と同様の図である。なお、前述
の各例と同じ構成要素には同じ符号を付すことにより、
その詳細な説明は省略する。

【００４５】前述の図１１に示す例では、第１の混練羽
根単体１９の混練羽根１８ａの下端１８ｃと第２の混練
羽根単体１９の混練羽根１８ａの上端１８ｂとの間、お
よび第１の混練羽根単体１９の混練羽根１８ａ′の下端
１８ｃと第２の混練羽根単体１９の混練羽根１８ａ′の
上端１８ｂとの間に、軸方向の間隙γと周方向の間隙δ
とを設けて、各混練羽根１８ａ,１８ａ′の下端１８ｃ
と各混練羽根１８ａ,１８ａ′の上端１８ｂとを離隔す
るように、混練羽根１８ａ,１８ａ′の形状および大き
さを設定しているが、図１２に示すように本例では、第
１の混練羽根単体１９の混練羽根１８ａの下端１８ｃと
第２の混練羽根単体１９の混練羽根１８ａの上端１８ｂ
と、および第１の混練羽根単体１９の混練羽根１８ａ′
の下端１８ｃと第２の混練羽根単体１９の混練羽根１８
ａ′の上端１８ｂとが、所定長さεの重なり部を有して
互いに密着するように、混練羽根１８ａ,１８ａ′の形
状および大きさを設定している。したがって、第１の混
練羽根単体１９の混練羽根１８ａと第２の混練羽根単体
１９の混練羽根１８ａ、および第１の混練羽根単体１９
の混練羽根１８ａ′と第２の混練羽根単体１９の混練羽
根１８ａ′により、連続的にほぼ１回転（３６０゜回
転）した螺旋状の２枚の内側混練羽根１８,１８′が形
成されている。本例の他の構成は、前述の図１ないし図
７、図１１および図１４に示す構成と同じである。

【００４６】このように構成された本例の混練物製造用
ミキサ１においては、コンクリート材料を２枚の内側混
練羽根１８,１８′により上方へ混練しながら搬送する
際、これらの内側混練羽根１８,１８′が連続的に形成
されているので、前述の例に比べて混練、搬送をより一
層効果的に行うことができるようになる。本例の他の作
用および効果は、前述の図９ないし図１１に示す作用効
果と同じである。

【００４７】なおこの例では、第１の混練羽根単体１９
の各混練羽根１８ａ,１８ａ′の下端１８ｃと第２の混
練羽根単体１９の各混練羽根１８ａ,１８ａ′の上端１
８ｂとが、所定長さεの重なり部を有しかつ互いに密着
して配置されているが、本発明はこれに限定されること
なく、両混練羽根１８ａ,１８ａ′の各下端１８ｃと各
上端１８ｂとを、それぞれ所定長さεの重なり部を有し
かつ軸方向の間隙γを置いて配置するようにすることも
できる。

【００４８】図１３は、本発明の実施の形態の更に他の
例を部分的に示す、図１２と同様の図である。なお、前
述の各例と同じ構成要素には同じ符号を付すことによ
り、その詳細な説明は省略する。

【００４９】前述の図１２に示す例では、混練羽根単体
１９が２枚の螺旋状の混練羽根１８ａ,１８ａ′を有す
るようにしているが、図１３に示すように本例では、混
練羽根単体１９は３枚の螺旋状の混練羽根１８ａ,１８
ａ′,１８ａ″を備えている。そして本例では、第１の
混練羽根単体１９の混練羽根１８ａの下端１８ｃと第２
の混練羽根単体１９の混練羽根１８ａの上端１８ｂ、第
１の混練羽根単体１９の混練羽根１８ａ′の下端１８ｃ
と第２の混練羽根単体１９の混練羽根１８ａ′の上端１
８ｂ、および第１の混練羽根単体１９の混練羽根１８
ａ″の下端１８ｃと第２の混練羽根単体１９の混練羽根
１８ａ″の上端１８ｂが、所定長さεの重なり部を有し
て互いに密着するように、混練羽根１８ａ,１８ａ′,１
８ａ″の形状および大きさを設定している。

【００５０】本例の他の構成および作用効果は、図１２
に示す例と同じである。なお、本例の混練羽根１８,１
８′,１８″は各混練羽根１８ａ,１８ａ′,１８ａ″の
各上端１８ｂと各下端１８ｃとが互いに密着するように
されているが、図１１に示す例と同様に各混練羽根１８
ａ,１８ａ′,１８ａ″の各上端１８ｂと各下端１８ｃと
が互いに軸方向の間隙γおよび周方向の間隙δを有する
ようにすることもできるし、それぞれ所定長さεの重な
り部を有しかつ軸方向の間隙γを置いて配置するように
することもできる。

【００５１】なお、内側混練手段１６の混練羽根１８ａ
は混練羽根１８ａは扇形の平板を傾斜させて形成するこ
ともできる。また、螺旋形状以外に前述の図１４に示す
従来と同じ形状の混練羽根に形成することもできる。

【００５２】また前述の各例では、混練羽根単体１９を
２個設けるものとしているが、混練羽根単体１９が１個
または３個以上設けることもできるとともに、混練羽根
単体１９が備える混練羽根１８ａも４枚以上設けること
もできる。更に、混練羽根１８ａはほぼ１８０゜回転し
た形状以外に３６０゜回転した形状等の種々の形状に形
成することができる。その場合、混練羽根１８ａが異な
る枚数を有する混練羽根単体１９どうしを組み合わせた
り、異なる混練羽根１８ａの形状を有する混練羽根単体
１９どうしを組み合わせることもできる。更に、所定数
の混練羽根単体１９を有するものであれば、内側混練手
段１６の構造も、軸本体１７ａ、抜け止め部材１７ｂ、
スペーサ１７ｃ等からなる前述の構造以外にどのような
構造にすることもできる。

【００５３】そして、前述の各例の混練物製造用ミキサ
１を単独で使用したりあるいは羽根枚数が異なる混練羽
根単体１９を適宜組み合わせたりすることにより、前述
の種々多様化したコンクリートの製造に確実にかつ効果
的に適合させることができるようになる。

【００５４】更に前述の各例では、本発明をコンクリー
ト製造のためのミキサに適用して説明しているが、本発
明はこれに限定されるものではなく、コンクリート材料
の混練以外に、モルタル材料等の他の建造物の材料、産
業廃棄物、化学的物質、土等の他の混練物材料の混練に
適用することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の混練物製造用ミキサによれば、内側混練手段の内側混
練羽根を所定数の混練羽根単体で構成しているので、混
練羽根が損傷して使用不能となっても、その損傷した混
練羽根の混練羽根単体を、新しい正常な混練羽根単体と
交換することにより、内側混練羽根を簡単にかつ短時間
で使用可能にできる。したがって、内側混練手段の全部
を交換する必要がなくなるので、コストを大幅に低減す
ることができる。しかも、混練物製造用ミキサのメンテ
ナンスがきわめて良好にできる。更に、内側混練手段を
簡単にかつ短時間で使用可能にできるので、混練物製造
用ミキサの停止時間を短縮でき、その結果混練物製造用
ミキサの稼働効率を大幅に向上することができる。

【００５６】特に、請求項３および請求項４の発明によ
れば、内側混練羽根を螺旋形状にまたは扇形の平板を傾
斜させて形成しているので、混練物の材料を連続的に推
進移動させることができる。これにより、材料の混練を
一層効果的に混練することができ、より一層高品質の混
練物を製造することができる。特に請求項４の発明によ
れば、種々の混練羽根のミキサを構成することができる
ので、高流動コンクリート、発泡コンクリート等の軽量
コンクリート、ファイバーコンクリートあるいは高強度
コンクリート等、種々多様化したコンクリートに対して
確実にかつ効果的に適合することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる混練物製造用ミキサの実施の
形態の一例を示す図である。

【図２】 内側混練手段の軸本体を示し、（ａ）はその
正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図
である。

【図３】 抜け止め部材を示し、（ａ）はその正面図、
（ｂ）はその右側面図である。

【図４】 スペーサ１７を示し、（ａ）はその正面図、
（ｂ）はその右側面図である。

【図５】 本例の混練羽根単体を示し、（ａ）〜（ｃ）
はそれぞれ互いにほぼ１２０゜ずれて側方から見た図で
ある。

【図６】 本例の混練羽根単体を示し、（ａ）はその１
つを示す斜視図、（ｂ）は他の１つを示す斜視図であ
る。

【図７】 本例の内側混練手段を示し、（ａ）はその正
面図、（ｂ）はその右側面図である。

【図８】 混練羽根単体の更に他の例を示す、図７と同
様の図である。

【図９】混練羽根単体の更に他の例を示し、（ａ）〜
（ｄ）はそれぞれ互いにほぼ９０゜ずれて側方から見た
図である。

【図１０】図９に示す例の混練羽根単体の斜視図であ
る。

【図１１】図９に示す例の内側混練手段を示し、（ａ）
はその正面図、（ｂ）はその右側面図である。

【図１２】混練羽根単体の更に他の例を示す、図７と同
様の図である。

【図１３】混練羽根単体の更に他の例を示す、（ａ）は
正面図、（ｂ）は斜視図である。

【図１４】従来の混練物ミキサの一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…混練物製造用ミキサ、２…混練槽、３…外側回転
軸、４…内側回転軸、５…外側混練羽根、７…モータ、
１０…排出口、１１ａ,１１ｂ…ゲート、１６…内側混
練手段、１７…羽根支持軸、１７ｅ…回転軸部、１７
ｇ,１８ｐ…キー溝、１７ｑ…キー、１８…内側混練羽
根、１８ａ,１８ａ′,１８ａ″…混練羽根、１９…混練
羽根単体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 混練槽内の中央部に配置され、内側回転
   軸に連結されて回転される内側混練手段と前記混練槽内
   の側方部に配置され、外側回転軸に連結されて回転され
   る外側混練手段とを少なくとも備え、前記内側混練手段
   により前記混練槽内の混練物の材料を前記混練槽の中央
   部の底部から中央部上方へ移動するとともに前記混練槽
   の側方へ移動し、外側混練手段により前記材料を前記混
   練槽側方部上方から側方部下方へ移動するとともに前記
   混練槽の側方部下方から前記中央部の前記底部へ移動す
   ることにより、前記材料を前記混練槽内で循環移動させ
   ながら混練する混練物製造用ミキサにおいて、 前記内側混練手段は、前記内側回転軸に連結される軸本
   体と、該軸本体に着脱可能に取り付けられ、前記材料を
   移動させる内側混練羽根とを備えており、該内側混練羽
   根は混練羽根を備えた所定数の混練羽根単体からなると
   ともに、前記所定数の混練羽根単体が前記軸本体に着脱
   可能に取り付けられていることを特徴とする混練物製造
   用ミキサ。
2. 【請求項２】 前記混練羽根単体は所定枚数の混練羽根
   を備えていることを特徴とする請求項１記載の混練物製
   造用ミキサ。
3. 【請求項３】 前記混練羽根は螺旋状にまたは扇形の平
   板を傾斜させて形成されていることを特徴とする請求項
   １または２記載の混練物製造用ミキサ。
4. 【請求項４】 前記混練羽根単体が複数設けられている
   とともに、互いに隣接する前記混練羽根単体間で、一方
   の前記混練羽根単体の前記混練羽根の一端部と他方の前
   記混練羽根単体の前記混練羽根の他端部とが、軸方向に
   所定の間隙を置きかつ周方向に所定の間隙を置くか、周
   方向に重なりかつ軸方向に所定の間隙を置くか、あるい
   は所定長さ重ねられて当接するかのいずれかにより配置
   されていることを特徴とする請求項３記載の混練物製造
   用ミキサ。