JPH09249776A - Polypropylene resin composition - Google Patents
Polypropylene resin compositionInfo
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- JPH09249776A JPH09249776A JP8706196A JP8706196A JPH09249776A JP H09249776 A JPH09249776 A JP H09249776A JP 8706196 A JP8706196 A JP 8706196A JP 8706196 A JP8706196 A JP 8706196A JP H09249776 A JPH09249776 A JP H09249776A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、工業材料用途、一
般雑貨用途等に利用することができるポリプロピレン系
樹脂組成物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polypropylene resin composition, and more particularly to a polypropylene resin composition that can be used for industrial materials, general sundries, and the like.
【0002】[0002]
【発明が解決しようとする課題】ポリプロピレン系樹脂
は、自動車、家電などの工業材料用途、各種容器、日用
品などの一般雑貨用途等に広く利用されている。その弾
性率、耐熱性を向上させる手段としてタルクを添加する
ことが一般に行われている。一方、弾性率を向上させる
手段としては、結晶核剤を添加する手法もある。そこ
で、両者を併用することも行われている(特公昭59-174
1 号公報)。SUMMARY OF THE INVENTION Polypropylene resins are widely used for industrial materials such as automobiles and home appliances, and for general goods such as various containers and daily necessities. It is common practice to add talc as a means for improving its elastic modulus and heat resistance. On the other hand, as a means for improving the elastic modulus, there is a method of adding a crystal nucleating agent. Therefore, both are used together (Japanese Patent Publication No. 59-174)
No. 1).
【0003】しかしながら、タルクは結晶核剤を吸着し
やすく、吸着された結晶核剤はその機能を十分に発揮す
ることができない。そこで結晶核剤を必要量以上に添加
しなければならなくなる。ところが、場合によっては、
結晶核剤を多く配合すると、樹脂の耐衝撃性を低下させ
てしまうことがある。However, talc easily adsorbs the crystal nucleating agent, and the adsorbed crystal nucleating agent cannot sufficiently exhibit its function. Therefore, it becomes necessary to add more crystal nucleating agent than necessary. However, in some cases,
If a large amount of crystal nucleating agent is added, the impact resistance of the resin may be reduced.
【0004】また、ポリプロピレン系樹脂として、プロ
ピレン‐エチレンブロック共重合体を用い、これに結晶
核剤およびタルクを添加した組成物は、透明性が改善さ
れると共に剛性や低温耐衝撃性が良好であることが特公
平3-74264 号公報に開示されている。ところが、特公平
3-74264 号公報に開示されているタルクの配合量は、プ
ロピレン‐エチレンブロック共重合体100 重量部に対し
て、0.01〜3.0 重量部である。このような少量のタルク
の配合はフィルム用途には適しているが、射出成形品と
した場合には高剛性が期待できない。Further, a composition in which a propylene-ethylene block copolymer is used as a polypropylene resin and a crystal nucleating agent and talc are added thereto has improved transparency and good rigidity and low temperature impact resistance. One is disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 3-74264. However,
The compounding amount of talc disclosed in 3-74264 is 0.01 to 3.0 parts by weight based on 100 parts by weight of propylene-ethylene block copolymer. Although such a small amount of talc is suitable for film use, high rigidity cannot be expected when used as an injection molded product.
【0005】一方、本願出願人は先に、特公昭62-1625
号公報において、タルク等の無機充填剤および結晶核剤
を含むポリプロピレン系樹脂組成物に、マレイン酸等で
変性したポリプロピレンを配合することによって、無機
充填剤で強化したポリオレフィン系樹脂の成形後の肉厚
が大きくなると成形後の機械的強度(引張り強度)が低
下するという問題を解決した。しかしながら、実施例で
は分子量の大きい変性ポリプロピレンを多量に使用して
いるので、この場合には、引張り強度のような機械的強
度は改善できるが、無機充填剤による結晶核剤の吸着は
抑制できないという問題が残されていた。On the other hand, the applicant of the present invention has previously reported that Japanese Patent Publication No. 62-1625.
In the publication, a polypropylene-based resin composition containing an inorganic filler such as talc and a crystal nucleating agent is blended with polypropylene modified with maleic acid or the like to form a meat after molding of a polyolefin-based resin reinforced with the inorganic filler. The problem that the mechanical strength (tensile strength) after molding decreases as the thickness increases is solved. However, since a large amount of modified polypropylene having a large molecular weight is used in the examples, in this case, mechanical strength such as tensile strength can be improved, but adsorption of the crystal nucleating agent by the inorganic filler cannot be suppressed. There was a problem left.
【0006】本発明は、タルクおよび結晶核剤を含むポ
リプロピレン系樹脂組成物において、添加した結晶核剤
の機能を十分に発揮させ、曲げ弾性率、耐熱性および耐
衝撃性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。The present invention provides a polypropylene-based resin composition containing talc and a crystal nucleating agent, in which the function of the added crystal nucleating agent is fully exerted and which is excellent in flexural modulus, heat resistance and impact resistance. It is intended to provide a composition.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、タルクお
よび結晶核剤を含むポリプロピレン系樹脂組成物に、分
子量の低い、つまりメルトインデックス(以下、MIと
いう)が大きい特定の変性ポリプロピレン系樹脂を少量
配合すると、タルクによる結晶核剤の吸着が抑制される
ことを見出し、本発明に到達した。Means for Solving the Problems The present inventors have found that a polypropylene-based resin composition containing talc and a crystal nucleating agent has a specific modified polypropylene-based resin having a low molecular weight, that is, a large melt index (hereinafter referred to as MI). The inventors have found that the incorporation of a small amount of talc suppresses the adsorption of the crystal nucleating agent by talc, and has reached the present invention.
【0008】すなわち本発明は、 (A)(A-1) ポリプロピレン系樹脂95重量%より多くか
つ99.99 重量%以下および (A-2)ASTM D1238
に従い、190 ℃、1050g荷重にて測定したメルトインデ
ックスが50g/10分より大きく、不飽和カルボン酸もし
くはその誘導体または不飽和エポキシ化合物で変性され
たポリプロピレン0.01重量%以上かつ5重量%未満から
成るポリプロピレン成分99〜40重量部および (B)タルク1〜60重量部、ならびに(A)および
(B)の合計100 重量部に対して、 (C)結晶核剤0.001 〜5重量部を含む樹脂組成物であ
る。That is, the present invention relates to (A) (A-1) polypropylene resin of more than 95% by weight and 99.99% by weight or less, and (A-2) ASTM D1238.
A polypropylene having a melt index of more than 50 g / 10 minutes measured at 190 ° C. under a load of 1050 g and modified with an unsaturated carboxylic acid or its derivative or an unsaturated epoxy compound in an amount of 0.01% by weight or more and less than 5% by weight. Resin composition containing 0.001 to 5 parts by weight of (C) a crystal nucleating agent with respect to 99 to 40 parts by weight of components, 1 to 60 parts by weight of (B) talc, and 100 parts by weight of total of (A) and (B). Is.
【0009】本発明の好ましい態様を以下に示す。 (イ)(A-2) がマレイン酸またはその誘導体で変性され
たホモポリプロピレンである上記のいずれかの樹脂組成
物。 (ロ)(A-2) 変性ポリプロピレンのメルトインデックス
が、300 g/10分より上である上記のいずれかの樹脂組
成物。 (ハ)成分(A)において、(A-1) 97重量%より多くか
つ99.99 重量%以下に対して(A-2) 0.01重量%以上かつ
3重量%未満が含まれる上記のいずれかの樹脂組成物。 (ニ)成分(A)において、(A-1) 98重量%より多くか
つ99.99 重量%以下に対して(A-2) 0.01重量%以上かつ
2重量%未満が含まれる上記のいずれかの樹脂組成物。 (ホ)成分(A)70〜95重量部に対して成分(B)5〜
30重量部が含まれ、かつ成分(A)および(B)の合計
100 重量部に対して、成分(C)0.01〜3重量部が含ま
れる上記のいずれかの樹脂組成物。 (ヘ)結晶核剤が、リン酸系結晶核剤である上記のいず
れかの樹脂組成物。Preferred embodiments of the present invention are shown below. (A) The resin composition according to any one of the above, wherein (A-2) is a homopolypropylene modified with maleic acid or a derivative thereof. (B) (A-2) The resin composition according to any one of the above, wherein the melt index of the modified polypropylene is higher than 300 g / 10 minutes. (C) In the component (A), (A-1) more than 97% by weight and 99.99% by weight or less, (A-2) 0.01% by weight or more and less than 3% by weight of any of the above resins Composition. (D) In the component (A), (A-1) more than 98% by weight and 99.99% by weight or less, and (A-2) 0.01% by weight or more and less than 2% by weight, any of the above resins Composition. (E) Component (A) 70 to 95 parts by weight per component (B) 5 to
30 parts by weight is included, and the sum of components (A) and (B)
Any one of the above resin compositions containing 0.01 to 3 parts by weight of the component (C) per 100 parts by weight. (F) The resin composition according to any one of the above, wherein the crystal nucleating agent is a phosphoric acid-based crystal nucleating agent.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】本発明において使用する成分
(A)の(A-1) ポリプロピレン系樹脂としては特に限定
されず、公知のポリプロピレン系の樹脂をいずれも使用
できる。ポリプロピレン系樹脂としては、例えばホモポ
リプロピレン、プロピレンとα‐オレフィンとの共重合
体(ブロック共重合体およびランダム共重合体を含む)
等が挙げられ、好ましくは耐衝撃性プロピレン共重合体
(ICP)、例えばプロピレン‐エチレンブロック共重
合体が挙げられる。共重合体の場合、プロピレンとの共
重合成分の量は、弾性率が著しく低下しないように、共
重合体全体の50重量%以下のものが望ましい。また、ホ
モポリプロピレンと前記共重合体との混合物であっても
よい。あるいは、成分(A-1) の50重量%以下の割合であ
れば、エチレン‐プロピレンゴム(EPR)等のゴム類
が含まれていてもよい。ポリプロピレン系樹脂の製造方
法は特に限定されない。ポリプロピレン系樹脂のメルト
フローレート(MFR)は、成形性を低下させないため
に、0.01g/10分より上であるのが好ましく、より好ま
しくは0.1 g/10分より上である。また、耐衝撃性や延
性を低下させないために、1000g/10分未満であるのが
好ましく、より好ましくは300g/10分未満である。な
お、MFRは、ASTM D1238に従い、230 ℃、
2160g荷重の条件で測定した。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The (A-1) polypropylene resin as the component (A) used in the present invention is not particularly limited, and any known polypropylene resin can be used. Examples of polypropylene resins include homopolypropylene, copolymers of propylene and α-olefin (including block copolymers and random copolymers)
And the like, and preferably impact-resistant propylene copolymer (ICP), for example, propylene-ethylene block copolymer. In the case of a copolymer, the amount of the copolymerization component with propylene is preferably 50% by weight or less based on the total weight of the copolymer so that the elastic modulus is not significantly lowered. Further, it may be a mixture of homopolypropylene and the above copolymer. Alternatively, rubbers such as ethylene-propylene rubber (EPR) may be contained as long as it is 50% by weight or less of the component (A-1). The method for producing the polypropylene resin is not particularly limited. The melt flow rate (MFR) of the polypropylene resin is preferably 0.01 g / 10 min or higher, more preferably 0.1 g / 10 min or higher, in order not to deteriorate the moldability. Further, in order not to reduce impact resistance and ductility, it is preferably less than 1000 g / 10 minutes, more preferably less than 300 g / 10 minutes. In addition, MFR is 230 ℃ according to ASTM D1238,
It was measured under the condition of a load of 2160 g.
【0011】本発明においては、成分(A)が上記した
(A-1) と共に(A-2) から成ることが必要である。(A-2)
は、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体または不飽和
エポキシ化合物で変性されたポリプロピレンであり、す
なわちポリプロピレンに、不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体または不飽和エポキシ化合物が付加したもので
ある。ポリプロピレンは、ホモポリプロピレンが好まし
いが、共重合成分の量が50重量%以下であれば他のオレ
フィンとの共重合体であってもよい。不飽和カルボン酸
化合物としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロ
トン酸、ソルビン酸等が挙げられ、これらの誘導体とし
ては、例えば酸無水物、エステル(例えばメチルエステ
ル、エチルエステル等)、アミド、イミド等が挙げられ
る。不飽和エポキシ化合物としては、例えばグリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレート、あるいは、
特公平2-51550 号公報に開示されているエポキシ基を有
するアクリルアミドモノマー等が挙げられる。このよう
な不飽和カルボン酸もしくはその誘導体または不飽和エ
ポキシ化合物としては、好ましくはマレイン酸およびそ
の誘導体、特に無水マレイン酸である。ポリプロピレン
へのこのようなモノマーの付加の形式は特に限定されな
いが、グラフトによる変性であるのが好ましい。不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体または不飽和エポキシ化
合物の付加率は、好ましくは変性ポリプロピレンの0.1
〜10重量%、より好ましくは0.3 〜6重量%である。(A
-2) 変性ポリプロピレンは、メルトインデックス(M
I)が50g/10分より上であることが必要であり、好ま
しくは 300g/10分より上である。MIの値が小さすぎ
ると分子量が大きすぎるので、結晶核剤のタルクへの吸
着抑制効果が小さく、曲げ弾性率が低下する。MIの値
の上限は、好ましくは2000g/10分である。なお、MI
は、ASTM D1238に従い、190 ℃で、1050g荷
重にて測定したものである。In the present invention, the component (A) is as described above.
It must consist of (A-2) with (A-1). (A-2)
Is a polypropylene modified with an unsaturated carboxylic acid or its derivative or an unsaturated epoxy compound, that is, a polypropylene to which an unsaturated carboxylic acid or its derivative or an unsaturated epoxy compound is added. The polypropylene is preferably homopolypropylene, but may be a copolymer with another olefin as long as the amount of the copolymerization component is 50% by weight or less. Examples of the unsaturated carboxylic acid compound include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, crotonic acid, sorbic acid, and the like. Examples of derivatives thereof include acid anhydrides and esters ( For example, methyl ester, ethyl ester, etc.), amide, imide and the like can be mentioned. Examples of unsaturated epoxy compounds include glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, or
Examples thereof include acrylamide monomers having an epoxy group disclosed in Japanese Patent Publication No. 2-51550. Such unsaturated carboxylic acid or its derivative or unsaturated epoxy compound is preferably maleic acid and its derivative, particularly maleic anhydride. The form of addition of such a monomer to polypropylene is not particularly limited, but modification by grafting is preferable. The addition ratio of the unsaturated carboxylic acid or its derivative or the unsaturated epoxy compound is preferably 0.1 of the modified polypropylene.
-10% by weight, more preferably 0.3-6% by weight. (A
-2) The modified polypropylene has a melt index (M
It is necessary that I) is above 50 g / 10 min, preferably above 300 g / 10 min. If the MI value is too small, the molecular weight is too large, so the effect of suppressing the adsorption of the crystal nucleating agent to talc is small, and the flexural modulus decreases. The upper limit of the MI value is preferably 2000 g / 10 minutes. Note that MI
Is measured at 190 ° C. under a load of 1050 g according to ASTM D1238.
【0012】上記の変性ポリプロピレンは、その製造方
法は特に限定されない。不飽和カルボン酸もしくはその
誘導体または不飽和エポキシ化合物をポリプロピレンに
付加させる方法として、例えばラジカル開始剤である有
機過酸化物の存在下または不存在下で、(1) 無極性有機
溶媒中で高温で付加させる溶液法、(2) 極性溶媒中で、
高温高圧下にて付加させる懸濁法、(3) 溶融混練して付
加させる溶融法等が挙げられる。有機過酸化物として
は、例えばt-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパ
ーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシイソプロピ
ルカーボネート、ジクミルパーオキシド、ジ-t- ブチル
ジパーオキシフタレート、2,5-ジメチル-2,5- ジ(ベン
ゾイルパーオキシ)ヘキセン-3、t-ブチルパーオキシラ
ウレート、t-ブチルクミルパーオキシド等が挙げられ
る。このようなラジカル開始剤は、例えばパーヘキシン
25B(日本油脂(株)製)として市販されている。The method for producing the above-mentioned modified polypropylene is not particularly limited. As a method for adding an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof or an unsaturated epoxy compound to polypropylene, for example, in the presence or absence of an organic peroxide which is a radical initiator, (1) at a high temperature in a nonpolar organic solvent. Solution method of addition, (2) in polar solvent,
A suspension method of adding at high temperature and high pressure, a melting method of (3) melt kneading and addition, and the like can be mentioned. Examples of organic peroxides include t-butyl peroxyacetate, t-butyl peroxybenzoate, t-butyl peroxyisopropyl carbonate, dicumyl peroxide, di-t-butyl diperoxy phthalate, and 2,5-dimethyl. -2,5-di (benzoylperoxy) hexene-3, t-butylperoxylaurate, t-butylcumyl peroxide and the like can be mentioned. Such a radical initiator is commercially available, for example, as Perhexin 25B (manufactured by NOF CORPORATION).
【0013】成分(A)において、上記した(A-1) ポリ
プロピレン系樹脂および(A-2) 変性ポリプロピレン系樹
脂の割合は、(A-1) 95重量%より多くかつ99.99 重量%
以下に対して(A-2)0.01 重量%以上かつ5重量%未満の
量であり、好ましくは(A-1)97重量%より多くかつ99.99
重量%以下に対して(A-2) 0.01重量%以上かつ3重量
%未満、より好ましくは(A-1) 98重量%より多くかつ9
9.99 重量%以下に対して(A-2) 0.01重量%以上かつ2
重量%未満である。(A-2) の量が少なすぎると結晶核剤
のタルクへの吸着抑制効果が十分でなく、曲げ弾性率が
低い。また(A-2)の量が多すぎても、より一層の効果の
発現がみられないばかりでなく、耐衝撃性が低下してし
まう。In the component (A), the proportion of the above-mentioned (A-1) polypropylene resin and (A-2) modified polypropylene resin is more than 95% by weight of (A-1) and 99.99% by weight.
(A-2) 0.01% by weight or more and less than 5% by weight, preferably (A-1) more than 97% by weight and 99.99% by weight.
(A-2) 0.01 wt% or more and less than 3 wt%, and more preferably (A-1) 98 wt% or more and 9 wt% or less.
9.99% by weight or less (A-2) 0.01% by weight or more and 2
% By weight. If the amount of (A-2) is too small, the effect of suppressing the adsorption of the crystal nucleating agent to talc is insufficient and the flexural modulus is low. Further, when the amount of (A-2) is too large, not only the effect is not further exhibited, but also the impact resistance is lowered.
【0014】本発明において使用する(B)タルクは、
粒径等については特に限定されない。また、タルクは、
表面処理を施してあってもよい。The (B) talc used in the present invention is
The particle size and the like are not particularly limited. Also, talc is
Surface treatment may be performed.
【0015】表面処理を行う場合には、有機シラン系ま
たはチタニウム系カップリング剤、各種界面活性剤、シ
リコーンオイル、各種シラン化合物、金属石鹸、高級ア
ルコール、重合性モノマー、ポリオレフィン、不飽和カ
ルボン酸変性ポリオレフイン等を用いることができる。
特にタルクの凝集を抑制し、組成物中での分散を向上さ
せる効果が高い、シランカップリング剤やシリコーンオ
イルなどの各種シラン化合物が好ましい。When the surface treatment is carried out, organosilane or titanium coupling agents, various surfactants, silicone oil, various silane compounds, metal soaps, higher alcohols, polymerizable monomers, polyolefins, unsaturated carboxylic acid modification Polyolefin or the like can be used.
In particular, various silane compounds, such as a silane coupling agent and silicone oil, which have a high effect of suppressing the aggregation of talc and improving the dispersion in the composition, are preferable.
【0016】成分(A)40〜99重量部に対して、(B)
タルク1〜60重量部が配合される。好ましくは(A)70
〜95重量部に対して、(B)5 〜30重量部である。タル
クの量が少なすぎるとポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性
率、耐熱性を向上させることができず、また多すぎると
耐衝撃性が低下する。With respect to 40 to 99 parts by weight of component (A), (B)
1 to 60 parts by weight of talc is blended. Preferably (A) 70
It is 5 to 30 parts by weight with respect to (B) 5 to 95 parts by weight. If the amount of talc is too small, the flexural modulus and heat resistance of the polypropylene resin cannot be improved, and if it is too large, the impact resistance decreases.
【0017】本発明において使用する(C)結晶核剤
は、好ましくは、リン酸系結晶核剤、ソルビトール系結
晶核剤、p‐(t-ブチル)安息香酸アルミニウム塩結晶
核剤およびβ晶結晶核剤からなる群より選択される化合
物である。リン酸系結晶核剤としては、例えばビス(4-
t-ブチルフェニル)リン酸、ビス(4-t-アミルフェニ
ル)リン酸、ビス(4-t-オクチルフェニル)リン酸、ビ
ス(2,4-ジブチルフェニル)リン酸、ビス(2,4-ジオク
チルフェニル)リン酸、ビス(2-t-ブチル-4- メチルフ
ェニル)リン酸、ビス(2-t-ブチル-4- エチルフェニ
ル)リン酸、ビス(2-t-ブチル-4,6- ジメチルフェニ
ル)リン酸、ビス(2-シクロヘキシル-4- メチルフェニ
ル)リン酸、ビス(2-α‐メチルシクロヘキシル-4- メ
チルフェニル)リン酸、ビス(4-フェニルフェニル)リ
ン酸、ビス(4-クミルフェニル)リン酸、2,2'- メチレ
ンビス(4,6-ジ-t- ブチルフェニル)リン酸、2,2'- メ
チレンビス(4-メチル-6-t- ブチルフェニル)リン酸、
2,2'- メチレンビス(4-エチル-6-t- ブチルフェニル)
リン酸、2,2'- メチレンビス(4,6-ジメチルフェニル)
リン酸、2,2'- メチレンビス(4-メチル-6- α‐メチル
シクロヘキシルフェニル)リン酸、2,2'- エチリデンビ
ス(4,6-ジ-t- ブチルフェニル)リン酸、2,2'- エチリ
デンビス(4-sec-ブチル-6-t- ブチルフェニル)リン
酸、2,2'- チオビス(4-メチル-6-t- ブチルフェニル)
リン酸、2,2'- チオビス(4-t-オクチルフェニル)リン
酸、2,2'- ビス(4-メチル-6-t- ブチルフェニル)リン
酸、2,2'- ビス(4,6-ジ-t- ブチルフェニル)リン酸、
およびこれらの塩、例えばナトリウム塩等が挙げられ
る。これらは1種単独でも、2種以上組合せて用いるこ
ともできる。中でも、2,2'- メチレンビス(4,6-ジ-t-
ブチルフェニル)リン酸ナトリウムは、商標アデカスタ
ブNA−11として、また、ビス(4-t-ブチルフェニ
ル)リン酸ナトリウムは、商標アデカスタブNA−10
として、いずれも旭電化(株)より市販されている。The crystal nucleating agent (C) used in the present invention is preferably a phosphoric acid type crystal nucleating agent, a sorbitol type crystal nucleating agent, a p- (t-butyl) benzoic acid aluminum salt crystal nucleating agent and a β crystal crystal. It is a compound selected from the group consisting of nucleating agents. Examples of the phosphoric acid type crystal nucleating agent include bis (4-
t-Butylphenyl) phosphoric acid, bis (4-t-amylphenyl) phosphoric acid, bis (4-t-octylphenyl) phosphoric acid, bis (2,4-dibutylphenyl) phosphoric acid, bis (2,4- Dioctylphenyl) phosphoric acid, bis (2-t-butyl-4-methylphenyl) phosphoric acid, bis (2-t-butyl-4-ethylphenyl) phosphoric acid, bis (2-t-butyl-4,6-) Dimethylphenyl) phosphoric acid, bis (2-cyclohexyl-4-methylphenyl) phosphoric acid, bis (2-α-methylcyclohexyl-4-methylphenyl) phosphoric acid, bis (4-phenylphenyl) phosphoric acid, bis (4 -Cumylphenyl) phosphoric acid, 2,2'-methylenebis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphoric acid, 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenyl) phosphoric acid,
2,2'-methylenebis (4-ethyl-6-t-butylphenyl)
Phosphoric acid, 2,2'-methylenebis (4,6-dimethylphenyl)
Phosphoric acid, 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-α-methylcyclohexylphenyl) phosphoric acid, 2,2'-ethylidenebis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphoric acid, 2,2 '-Ethylidenebis (4-sec-butyl-6-t-butylphenyl) phosphoric acid, 2,2'-thiobis (4-methyl-6-t-butylphenyl)
Phosphoric acid, 2,2'-thiobis (4-t-octylphenyl) phosphoric acid, 2,2'-bis (4-methyl-6-t-butylphenyl) phosphoric acid, 2,2'-bis (4, 6-di-t-butylphenyl) phosphoric acid,
And salts thereof such as sodium salt. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, 2,2'-methylenebis (4,6-di-t-
Sodium butylphenyl) phosphate is under the trademark ADEKA STAB NA-11, and sodium bis (4-t-butylphenyl) phosphate is under the trademark ADEKA STAB NA-10.
Both are commercially available from Asahi Denka Co., Ltd.
【0018】ソルビトール系結晶核剤としては、例えば
ジベンジリデンソルビトール、ビス(p-メチルベンジリ
デン)ソルビトール、ビス(p-エチルベンジリデン)ソ
ルビトール、ビス(p-クロロベンジリデン)ソルビトー
ル等が挙げられる。ビス(p-メチルベンジリデン)ソル
ビトールは、商標ゲルオールMDとして、新日本理化
(株)より、またビス(p-エチルベンジリデン)ソルビ
トールは、商標NC−4として三井東圧化学(株)より
市販されている。Examples of the sorbitol type crystal nucleating agent include dibenzylidene sorbitol, bis (p-methylbenzylidene) sorbitol, bis (p-ethylbenzylidene) sorbitol, bis (p-chlorobenzylidene) sorbitol and the like. Bis (p-methylbenzylidene) sorbitol is commercially available under the trademark Gelol MD from Shin Nippon Rika Co., Ltd., and bis (p-ethylbenzylidene) sorbitol is commercially available under the trademark NC-4 from Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. There is.
【0019】p‐(t-ブチル)安息香酸アルミニウム塩
結晶核剤は、例えばシェル結晶核剤として、シェル化学
(株)より市販されている。The p- (t-butyl) benzoic acid aluminum salt crystal nucleating agent is commercially available, for example, as Shell crystal nucleating agent from Shell Chemical Co., Ltd.
【0020】β晶結晶核剤としては、例えばカルボン酸
のアルカリ金属またはアルカリ土類金属塩類(例えば安
息香酸ナトリウム、 1,2- ヒドロキシステアリン酸カリ
ウム、コハク酸マグネシウム、フタル酸マグネシウム
等)、二塩基または三塩基カルボン酸のジまたはトリエ
ステル類、芳香族スルホン酸系化合物(例えばベンゼン
スルホン酸ナトリウム)、フタロシアニン系化合物(例
えばフタロシアニンブルー等)やキナクリドン等の顔料
などが挙げられる。中でも、キナクリドンが好ましい。Examples of the β-crystal crystal nucleating agent include alkali metal or alkaline earth metal salts of carboxylic acids (eg sodium benzoate, potassium 1,2-hydroxystearate, magnesium succinate, magnesium phthalate, etc.), dibasic bases. Alternatively, di- or triesters of tribasic carboxylic acids, aromatic sulfonic acid compounds (for example, sodium benzenesulfonate), phthalocyanine compounds (for example, phthalocyanine blue), and pigments such as quinacridone can be used. Of these, quinacridone is preferable.
【0021】本発明においては、上記した結晶核剤を単
独で、または2種以上組合せて用いることができる。In the present invention, the above-mentioned crystal nucleating agents can be used alone or in combination of two or more kinds.
【0022】(C)結晶核剤は、(A)および(B)の
合計100 重量部に対して、0.001 重量部以上、好ましく
は0.005 重量部以上、より好ましくは0.01重量部以上
で、かつ5重量部以下、好ましくは3重量部以下、より
好ましくは2重量部以下配合される。結晶核剤の量が少
なすぎると結晶核剤としての効果が低く、曲げ弾性率が
低い。また多すぎると樹脂の耐衝撃性が低下する。The crystal nucleating agent (C) is 0.001 part by weight or more, preferably 0.005 parts by weight or more, more preferably 0.01 parts by weight or more, and 5 parts by weight per 100 parts by weight of the total of (A) and (B). The amount is not more than 3 parts by weight, preferably not more than 3 parts by weight, more preferably not more than 2 parts by weight. If the amount of the crystal nucleating agent is too small, the effect as the crystal nucleating agent is low and the flexural modulus is low. On the other hand, if the amount is too large, the impact resistance of the resin decreases.
【0023】本発明の樹脂組成物の製造方法は特に限定
されないが、溶融混練法によるのが好ましい。溶融混練
には、例えば1軸混練機、2軸混練機、バンバリーミキ
サー等慣用の溶融混練装置を用いることができる。溶融
混練の順序は特に限定されない。例えば各成分を一括し
て溶融混練する方法、成分(A-1) に成分(C)を添加し
ておき、これに成分(B)と(A-2) をブレンドする等の
分割してブレンドする方法など、任意の方法を採用でき
る。溶融混練は、160 〜300 ℃で行うのが好ましく、よ
り好ましくは180 〜250 ℃である。The method for producing the resin composition of the present invention is not particularly limited, but the melt kneading method is preferable. For melt-kneading, a conventional melt-kneading device such as a single-screw kneader, a twin-screw kneader, a Banbury mixer, or the like can be used. The order of melt kneading is not particularly limited. For example, a method of melting and kneading each component at once, adding component (C) to component (A-1), and then blending component (B) with (A-2), etc. Any method such as a method of performing can be adopted. Melt kneading is preferably carried out at 160 to 300 ° C, more preferably 180 to 250 ° C.
【0024】本発明の樹脂組成物には、上記の成分の他
に、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤等慣用の各種添
加剤を単独もしくは併用して添加することができる。溶
融混練の際にこれらの添加剤を一度に、または別々に添
加する。In addition to the above-mentioned components, various conventional additives such as heat stabilizers, antioxidants and antistatic agents can be added to the resin composition of the present invention alone or in combination. During melt-kneading, these additives are added at once or separately.
【0025】[0025]
【作用】本発明の樹脂組成物においては、低分子量の変
性ポリプロピレンが含まれているために、タルクに吸着
されると考えられる結晶核剤の量を減少することがで
き、その結果、少量の結晶核剤の添加で高い曲げ弾性率
を有する樹脂組成物を得ることができる。これは、変性
ポリプロピレンの極性基とタルクとは親和性があり、両
者が接触することによって、結晶核剤のタルクへの吸着
が抑制されるためと推測される。このような結晶核剤の
タルクへの吸着抑制効果は、変性ポリプロピレンの分子
量が大きすぎると発揮されず、MIが50g/10分を超え
る程度の低分子量である場合に発揮されることは予測さ
れなかったことである。Since the resin composition of the present invention contains the modified polypropylene having a low molecular weight, the amount of the crystal nucleating agent which is considered to be adsorbed on talc can be reduced, and as a result, a small amount of the crystal nucleating agent can be obtained. A resin composition having a high flexural modulus can be obtained by adding a crystal nucleating agent. It is speculated that this is because the polar group of the modified polypropylene has an affinity with talc, and the contact between the two suppresses the adsorption of the crystal nucleating agent to talc. It is expected that such an effect of suppressing the adsorption of the crystal nucleating agent to talc will not be exhibited when the molecular weight of the modified polypropylene is too large, and will be exhibited when the MI has a low molecular weight of more than 50 g / 10 min. It was not there.
【0026】また、変性ポリプロピレンとタルクとの親
和性により、樹脂とタルクとの界面が強化されて、耐衝
撃性も向上し、曲げ弾性率と耐衝撃性とのバランスもよ
くなるものと思われる。Further, it is considered that the affinity between the modified polypropylene and talc strengthens the interface between the resin and talc, improves impact resistance, and improves the balance between flexural modulus and impact resistance.
【0027】さらに、上記の効果は、少量の変性ポリプ
ロピレンの添加により達成されるので、樹脂組成物のM
FRの変化も少ない。Further, since the above effect is achieved by adding a small amount of modified polypropylene, M of the resin composition is
There is little change in FR.
【0028】[0028]
【実施例】以下の実施例により、本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに限定されない。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but it should not be construed that the present invention is limited thereto.
【0029】なお、以下の実施例において使用した無水
マレイン酸で変性されたポリプロピレンの無水マレイン
酸付加率(グラフト率)は、次のようにして測定した:
無水マレイン酸で変性されたポリプロピレン(CMPと
称する)から、ホットプレスにより、厚さ50〜100 μm
のフィルムを作成し、これを用いてFT−IR(フーリ
エ変換赤外線吸収スペクトル、パーキン エルマー(Per
kin Elmer)社製)を測定した。得られたIRスペクトル
について、無水マレイン酸のカルボニル結合(C=O)
の伸縮振動に起因するピーク(1780cm-1)とアイソタク
チックポリプロピレンに特有のCH−CH2 伸縮振動に
起因するピーク( 840cm-1)との吸光度の比を計算し、
あらかじめ作成しておいた検量線を用いて、グラフト率
を求めた。The maleic anhydride addition rate (grafting rate) of the polypropylene modified with maleic anhydride used in the following examples was measured as follows:
From polypropylene modified with maleic anhydride (referred to as CMP), by hot pressing, a thickness of 50-100 μm
FT-IR (Fourier transform infrared absorption spectrum, Perkin Elmer (Per
kin Elmer)) was measured. Regarding the obtained IR spectrum, carbonyl bond of maleic anhydride (C = O)
The ratio of the absorbance between the peak (1780 cm -1 ) caused by the stretching vibration of CH and the peak (840 cm -1 ) caused by the CH-CH 2 stretching vibration peculiar to isotactic polypropylene is calculated,
The graft ratio was calculated using a calibration curve prepared in advance.
【0030】実施例1 ホモポリプロピレン(ホモPPと称する)(東燃化学
(株)製、HJ220、MFR=20g/10分:MFR
は、ASTM D1238に従い、230 ℃、2160g荷重
の条件で測定した。以下でも同様)、変性ポリプロピレ
ン1(CMP1と称する)(三洋化成(株)製、ユーメ
ックス1001、無水マレイン酸で変性されたポリプロ
ピレン、無水マレイン酸付加率=5.4 重量%、MI=90
0 g/10分:MIは、ASTM D1238に従い、19
0 ℃で、1050g荷重にて測定した。以下でも同様)、タ
ルク(富士タルク工業(株)製、LMS100)および
結晶核剤(旭電化(株)製、アデカスタブNA−11)
を、表1に示す割合でドライブレンドした後、二軸混練
機(TEX30型、(株)日本製鋼所製、φ30 mm 、L
/D=42)を用いて、混練温度200 ℃、回転数300 rpm
の条件にて溶融混練し、ペレット化した。組成物のMF
Rを表1に示す。このペレットから、物性測定用の試験
片を射出成形し、これを用いて次の物性測定を行った。
結果を表1に示す。 (i) 曲げ弾性率:ASTM D790に従い、測定し
た。 (ii)アイゾット衝撃強度:ASTM D256に従い、
23℃にて、ノッチ無しアイゾット衝撃強度を測定した。 Example 1 Homopolypropylene (referred to as homoPP) (manufactured by Tonen Kagaku Co., Ltd., HJ220, MFR = 20 g / 10 min: MFR
Was measured according to ASTM D1238 under the conditions of 230 ° C. and 2160 g load. The same shall apply hereinafter), modified polypropylene 1 (referred to as CMP1) (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd., Umex 1001, polypropylene modified with maleic anhydride, maleic anhydride addition rate = 5.4 wt%, MI = 90).
0 g / 10 min: MI is 19 according to ASTM D1238
It was measured at 0 ° C. under a load of 1050 g. The same shall apply hereinafter), talc (Fuji Talc Industry Co., Ltd., LMS100) and crystal nucleating agent (Asahi Denka Co., Ltd., ADEKA STAB NA-11).
Was dry-blended in the proportions shown in Table 1, and then a twin-screw kneader (TEX30 type, manufactured by Japan Steel Works, Ltd., φ30 mm, L
/ D = 42), kneading temperature 200 ℃, rotation speed 300 rpm
Were melt-kneaded and pelletized under the conditions. MF of the composition
R is shown in Table 1. Test pieces for measuring physical properties were injection-molded from the pellets, and the following physical properties were measured using the test pieces.
The results are shown in Table 1. (i) Flexural modulus: measured according to ASTM D790. (ii) Izod impact strength: according to ASTM D256
The notched Izod impact strength was measured at 23 ° C.
【0031】実施例2 結晶核剤の量を表1に示したように変えた以外は実施例
1と同様にしてペレットを作成した。樹脂組成物のMF
Rを表1に示す。また、このペレットから実施例1と同
様にして物性測定用の試験片を射出成形し、これを用い
て物性測定を行った。結果を表1に示す。 Example 2 Pellets were prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of the crystal nucleating agent was changed as shown in Table 1. MF of resin composition
R is shown in Table 1. A test piece for measuring physical properties was injection-molded from the pellet in the same manner as in Example 1, and the physical property was measured using the test piece. The results are shown in Table 1.
【0032】実施例3 CMP1の代わりに、変性ポリプロピレン2(CMP2
と称する)を用いた以外は、実施例2と同様にしてペレ
ットを作成した。なお、CMP2は、ホモポリプロピレ
ン(東燃化学(株)製、J209、MFR=9g/10
分)100 重量部、無水マレイン酸(和光純薬工業(株)
製)2重量部およびラジカル開始剤パーヘキシン25B
(日本油脂(株)製)0.8 重量部をドライブレンドした
後、ラボプラストミル(東洋精機(株)製)にて、200
℃で5分間溶融混練して製造した。CMP2の無水マレ
イン酸付加率=0.7 重量%、MI=500 g/10分であっ
た。樹脂組成物のMFRを表1に示す。また、このペレ
ットから実施例1と同様にして物性測定用の試験片を射
出成形し、これを用いて物性測定を行った。結果を表1
に示す。 Example 3 Instead of CMP1, modified polypropylene 2 (CMP2
Pellets were prepared in the same manner as in Example 2 except that CMP2 is homopolypropylene (manufactured by Tonen Chemical Co., Ltd., J209, MFR = 9 g / 10).
Min) 100 parts by weight, maleic anhydride (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
2 parts by weight and radical initiator perhexin 25B
(Nippon Yushi Co., Ltd.) After 0.8 parts by weight of dry blend, 200 with a Labo Plastomill (Toyo Seiki Co., Ltd.)
It was manufactured by melt-kneading at 5 ° C for 5 minutes. The maleic anhydride addition rate of CMP2 was 0.7% by weight, and MI was 500 g / 10 minutes. Table 1 shows the MFR of the resin composition. A test piece for measuring physical properties was injection-molded from the pellet in the same manner as in Example 1, and the physical property was measured using the test piece. Table 1 shows the results
Shown in
【0033】実施例4 ホモPPの代わりに、プロピレン‐エチレンブロック共
重合体(BPPと称する)(東燃化学(株)製、BJ5
40、MFR=40g/10分)を用いた以外は実施例2と
同様にしてペレットを作成した。樹脂組成物のMFRを
表1に示す。また、このペレットから実施例1と同様に
して物性測定用の試験片を射出成形し、これを用いて物
性測定を行った。結果を表1に示す。 Example 4 Instead of homo PP, propylene-ethylene block copolymer (referred to as BPP) (BJ5 manufactured by Tonen Kagaku KK)
40, MFR = 40 g / 10 min) was used to prepare pellets in the same manner as in Example 2. Table 1 shows the MFR of the resin composition. A test piece for measuring physical properties was injection-molded from the pellet in the same manner as in Example 1, and the physical property was measured using the test piece. The results are shown in Table 1.
【0034】実施例5 CMP1の量を表1に示したように変えた以外は実施例
2と同様にしてペレットを作成した。樹脂組成物のMF
Rを表1に示す。また、このペレットから実施例1と同
様にして物性測定用の試験片を射出成形し、これを用い
て物性測定を行った。結果を表1に示す。 Example 5 Pellets were prepared in the same manner as in Example 2 except that the amount of CMP1 was changed as shown in Table 1. MF of resin composition
R is shown in Table 1. A test piece for measuring physical properties was injection-molded from the pellet in the same manner as in Example 1, and the physical property was measured using the test piece. The results are shown in Table 1.
【0035】[0035]
【表1】 [Table 1]
【0036】比較例1 CMP1を配合せず、その分ホモPPの量を増加した以
外は実施例1と同様にしてペレットを作成した。樹脂組
成物のMFRを表2に示す。また、このペレットから実
施例1と同様にして物性測定用の試験片を射出成形し、
これを用いて物性測定を行った。結果を表2に示す。 Comparative Example 1 Pellets were prepared in the same manner as in Example 1 except that CMP1 was not blended and the amount of homo PP was increased accordingly. Table 2 shows the MFR of the resin composition. Further, a test piece for measuring physical properties was injection-molded from this pellet in the same manner as in Example 1,
The physical properties were measured using this. Table 2 shows the results.
【0037】比較例2 CMP1を配合せず、その分ホモPPの量を増加した以
外は実施例2と同様にしてペレットを作成した。樹脂組
成物のMFRを表2に示す。また、このペレットから実
施例1と同様にして物性測定用の試験片を射出成形し、
これを用いて物性測定を行った。結果を表2に示す。 Comparative Example 2 Pellets were prepared in the same manner as in Example 2 except that CMP1 was not added and the amount of homo PP was increased accordingly. Table 2 shows the MFR of the resin composition. Further, a test piece for measuring physical properties was injection-molded from this pellet in the same manner as in Example 1,
The physical properties were measured using this. Table 2 shows the results.
【0038】比較例3 CMP1の量を表2に示したように変え、その分ホモP
Pの量を減らした以外は実施例2と同様にしてペレット
を作成した。樹脂組成物のMFRを表2に示す。また、
このペレットから実施例1と同様にして物性測定用の試
験片を射出成形し、これを用いて物性測定を行った。結
果を表2に示す。COMPARATIVE EXAMPLE 3 The amount of CMP1 was changed as shown in Table 2, and the corresponding amount of homo P
Pellets were prepared in the same manner as in Example 2 except that the amount of P was reduced. Table 2 shows the MFR of the resin composition. Also,
Test pieces for measuring physical properties were injection-molded from the pellets in the same manner as in Example 1, and the physical properties were measured using the test pieces. Table 2 shows the results.
【0039】比較例4 CMP1の代わりに、変性ポリプロピレン3(CMP3
と称する)を用いた以外は、実施例2と同様にしてペレ
ットを作成した。なお、CMP3は、ホモポリプロピレ
ン(東燃化学(株)製、Y201、MFR=1g/10
分)100 重量部、無水マレイン酸(和光純薬工業(株)
製)2重量部およびラジカル開始剤パーヘキシン25B
(日本油脂(株)製)0.2 重量部をドライブレンドした
後、ラボプラストミル(東洋精機(株)製)にて、200
℃で5分間溶融混練して製造した。CMP3の無水マレ
イン酸付加率=0.6 重量%、MI=25g/10分であっ
た。樹脂組成物のMFRを表2に示す。また、このペレ
ットから実施例1と同様にして物性測定用の試験片を射
出成形し、これを用いて物性測定を行った。結果を表2
に示す。 Comparative Example 4 Instead of CMP1, modified polypropylene 3 (CMP3
Pellets were prepared in the same manner as in Example 2 except that CMP3 is homopolypropylene (manufactured by Tonen Chemical Co., Ltd., Y201, MFR = 1g / 10).
Min) 100 parts by weight, maleic anhydride (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
2 parts by weight and radical initiator perhexin 25B
After dry blending 0.2 parts by weight (manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.), 200 with a Labo Plastomill (manufactured by Toyo Seiki)
It was manufactured by melt-kneading at 5 ° C for 5 minutes. The maleic anhydride addition rate of CMP3 was 0.6% by weight, and MI was 25 g / 10 minutes. Table 2 shows the MFR of the resin composition. A test piece for measuring physical properties was injection-molded from the pellet in the same manner as in Example 1, and the physical property was measured using the test piece. Table 2 shows the results
Shown in
【0040】比較例5 CMP1を配合せず、その分BPPの量を増加した以外
は実施例4と同様にしてペレットを作成した。樹脂組成
物のMFRを表2に示す。また、このペレットから実施
例1と同様にして物性測定用の試験片を射出成形し、こ
れを用いて物性測定を行った。結果を表2に示す。 Comparative Example 5 Pellets were prepared in the same manner as in Example 4 except that CMP1 was not blended and the amount of BPP was increased accordingly. Table 2 shows the MFR of the resin composition. A test piece for measuring physical properties was injection-molded from the pellet in the same manner as in Example 1, and the physical property was measured using the test piece. Table 2 shows the results.
【0041】[0041]
【表2】 [Table 2]
【0042】表1および2から、(A-1) ポリプロピレン
系樹脂に(A-2) 変性ポリプロピレン系樹脂を添加する
と、曲げ弾性率およびアイゾット衝撃強度が向上するこ
とがわかる(実施例1と比較例1;実施例2と比較例
2;実施例3と比較例2;実施例4と比較例5)が、成
分(A-2) の添加量が多すぎる比較例3では、実施例2に
比べて曲げ弾性率およびアイゾット衝撃強度が低下して
いる。また、MIが小さい(すなわち分子量が大きい)
変性ポリプロピレン系樹脂を用いた比較例4では、実施
例2または3と比べて、曲げ弾性率およびアイゾット衝
撃強度が低い。It can be seen from Tables 1 and 2 that the addition of the (A-2) modified polypropylene resin to the (A-1) polypropylene resin improves the flexural modulus and Izod impact strength (compared with Example 1). Example 1; Example 2 and Comparative Example 2; Example 3 and Comparative Example 2; Example 4 and Comparative Example 5) In Comparative Example 3 in which the addition amount of the component (A-2) was too large, In comparison, the flexural modulus and Izod impact strength are lower. Also, the MI is small (that is, the molecular weight is large).
Comparative Example 4 using the modified polypropylene resin has lower flexural modulus and Izod impact strength than those of Examples 2 or 3.
【0043】[0043]
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、タルクによる結
晶核剤の吸着が抑制されるので、優れた物性、特に高い
曲げ弾性率および耐衝撃性を有する。したがって、本発
明の樹脂組成物は、自動車、家電などの工業材料用途、
各種容器、日用品などの一般雑貨用途等の分野において
非常に有用である。The resin composition of the present invention has excellent physical properties, particularly high flexural modulus and impact resistance, since the adsorption of the crystal nucleating agent by talc is suppressed. Therefore, the resin composition of the present invention is used for industrial materials such as automobiles and home appliances,
It is very useful in the field of general miscellaneous goods such as various containers and daily necessities.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08L 63:10) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display area C08L 63:10)
Claims (1)
量%より多くかつ99.99 重量%以下および (A-2)AST
M D1238に従い、190 ℃、1050g荷重にて測定し
たメルトインデックスが50g/10分より大きく、不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体または不飽和エポキシ化
合物で変性されたポリプロピレン0.01重量%以上かつ5
重量%未満から成るポリプロピレン成分99〜40重量部お
よび(B)タルク1〜60重量部、ならびに(A)および
(B)の合計100 重量部に対して、(C)結晶核剤0.00
1 〜5重量部を含む樹脂組成物。1. (A) (A-1) Polypropylene resin greater than 95% by weight and 99.99% by weight or less, and (A-2) AST
According to MD 1238, the melt index measured at 190 ° C. under a load of 1050 g is more than 50 g / 10 min, and the polypropylene modified with an unsaturated carboxylic acid or its derivative or an unsaturated epoxy compound is 0.01% by weight or more and 5
0.0040 parts by weight of polypropylene component consisting of less than 100% by weight and 1 to 60 parts by weight of (B) talc, and 100 parts by weight of (A) and (B) in total, (C) crystal nucleating agent 0.00
A resin composition containing 1 to 5 parts by weight.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8706196A JPH09249776A (en) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Polypropylene resin composition |
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---|---|---|---|
JP8706196A JPH09249776A (en) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Polypropylene resin composition |
Publications (1)
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JP (1) | JPH09249776A (en) |
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