JPH09236044A - 内燃機関 - Google Patents
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- JPH09236044A JPH09236044A JP8043455A JP4345596A JPH09236044A JP H09236044 A JPH09236044 A JP H09236044A JP 8043455 A JP8043455 A JP 8043455A JP 4345596 A JP4345596 A JP 4345596A JP H09236044 A JPH09236044 A JP H09236044A
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- F02F1/24—Cylinder heads
- F02F1/242—Arrangement of spark plugs or injectors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直立吸気ポートの形状を適切なものとし、以
て吸気効率の向上や燃焼室内での吸気流動の最適化を図
った内燃機関を提供する。 【解決手段】 側方から視た場合、左右ポート13A,
13Bは、シリンダヘッド2の上端面からシリンダ軸線
LCに沿って形成された上流側の直立部13AV,13B
Vと、これら直立部13AV,13BVに滑らかに接続す
る下流側の傾斜部13AS,13BSとからなっている。
また、傾斜部13AS,13BSの幅は、燃焼室5の吸気
開口に近づくにしたがい狭くなるように形成されてい
る。傾斜部13AS,13BSにおいては、その断面形状
が徐々に扁平となってゆくため、吸気開口に至るまで十
分な断面積が確保されている。
て吸気効率の向上や燃焼室内での吸気流動の最適化を図
った内燃機関を提供する。 【解決手段】 側方から視た場合、左右ポート13A,
13Bは、シリンダヘッド2の上端面からシリンダ軸線
LCに沿って形成された上流側の直立部13AV,13B
Vと、これら直立部13AV,13BVに滑らかに接続す
る下流側の傾斜部13AS,13BSとからなっている。
また、傾斜部13AS,13BSの幅は、燃焼室5の吸気
開口に近づくにしたがい狭くなるように形成されてい
る。傾斜部13AS,13BSにおいては、その断面形状
が徐々に扁平となってゆくため、吸気開口に至るまで十
分な断面積が確保されている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に搭載さ
れる内燃機関に係り、詳しくは、吸気効率の向上や吸気
流形状の最適化等を図る技術に関する。
れる内燃機関に係り、詳しくは、吸気効率の向上や吸気
流形状の最適化等を図る技術に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、自動車等に搭載される燃料噴射火
花点火式内燃機関では、有害排出ガス成分の低減や燃費
の向上等を図るため、旧来の吸気管噴射型火花点火式内
燃機関(以下、吸気管噴射ガソリンエンジン)に代えて
燃焼室に直接燃料を噴射する筒内噴射型のもの(以下、
筒内噴射ガソリンエンジン)が種々提案されている。
花点火式内燃機関では、有害排出ガス成分の低減や燃費
の向上等を図るため、旧来の吸気管噴射型火花点火式内
燃機関(以下、吸気管噴射ガソリンエンジン)に代えて
燃焼室に直接燃料を噴射する筒内噴射型のもの(以下、
筒内噴射ガソリンエンジン)が種々提案されている。
【0003】筒内噴射ガソリンエンジンでは、点火プラ
グの他に燃料噴射弁もシリンダヘッドに装着されるた
め、これら燃焼デバイスの配置に応じて吸気ポートの形
状を設定する必要がある。例えば、燃焼室の中央部に点
火プラグが配置され、吸気弁の側方(燃焼室の外周側)
に燃焼噴射弁が配置されるものでは、特開平5−240
044号公報等に記載されたように、シリンダヘッド頂
面から燃焼室に向けて直立に形成された吸気ポート(以
下、直立吸気ポートと記す)を用い、燃焼室内に強い逆
タンブル流(吸気ポートから、ピストン頂面付近を経由
して、点火プラグ側に流れる縦旋回流)を生成させるこ
とが望ましい。これにより、新たに流入してきた吸気流
に乱されることなく、燃料を含んだ吸気流が点火プラグ
に到達し、良好な燃焼が実現される。
グの他に燃料噴射弁もシリンダヘッドに装着されるた
め、これら燃焼デバイスの配置に応じて吸気ポートの形
状を設定する必要がある。例えば、燃焼室の中央部に点
火プラグが配置され、吸気弁の側方(燃焼室の外周側)
に燃焼噴射弁が配置されるものでは、特開平5−240
044号公報等に記載されたように、シリンダヘッド頂
面から燃焼室に向けて直立に形成された吸気ポート(以
下、直立吸気ポートと記す)を用い、燃焼室内に強い逆
タンブル流(吸気ポートから、ピストン頂面付近を経由
して、点火プラグ側に流れる縦旋回流)を生成させるこ
とが望ましい。これにより、新たに流入してきた吸気流
に乱されることなく、燃料を含んだ吸気流が点火プラグ
に到達し、良好な燃焼が実現される。
【0004】一方、筒内噴射ガソリンエンジン以外の火
花点火式内燃機関においても、特開昭61−26164
4号公報や特開昭63−113115号公報等に記載さ
れたように、直立吸気ポートを備えたものが出現してい
る。これらのエンジンでは、直立吸気ポートを採用する
ことにより、充填効率の向上やエンジンルームへの搭載
性の向上等が図られている。特に、気筒配列がV型のも
のや横置きに搭載されるものでは、エンジン上部の幅を
極力小さくすると共に吸気マニホールドのシリンダヘッ
ド側面からの突出を防ぐため、直立吸気ポートがエンジ
ンルーム内の空間的余裕を増加させる有効な手段とな
る。
花点火式内燃機関においても、特開昭61−26164
4号公報や特開昭63−113115号公報等に記載さ
れたように、直立吸気ポートを備えたものが出現してい
る。これらのエンジンでは、直立吸気ポートを採用する
ことにより、充填効率の向上やエンジンルームへの搭載
性の向上等が図られている。特に、気筒配列がV型のも
のや横置きに搭載されるものでは、エンジン上部の幅を
極力小さくすると共に吸気マニホールドのシリンダヘッ
ド側面からの突出を防ぐため、直立吸気ポートがエンジ
ンルーム内の空間的余裕を増加させる有効な手段とな
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したエ
ンジンのシリンダヘッドでは、点火プラグ等の燃焼デバ
イスと直立吸気ポートとが共に燃焼室直上部に配置され
ることになり、該部のレイアウトが困難になることがあ
った。特に、動弁系を吸排気効率に優れたDOHC4弁
式にしたり、インナピボット型のスイングアームを用い
た場合、吸排気カムシャフトやラッシュアジャスタ等と
の干渉を避けるべく、点火プラグ穴の近傍に一対の直立
吸気ポートを設けざるを得ない。その結果、直立吸気ポ
ートの断面形状や全体形状が不本意なものとなり、吸気
効率や吸気流形状の悪化に起因して、出力の低下や有害
排出ガス成分の増加を来すことが多かった。
ンジンのシリンダヘッドでは、点火プラグ等の燃焼デバ
イスと直立吸気ポートとが共に燃焼室直上部に配置され
ることになり、該部のレイアウトが困難になることがあ
った。特に、動弁系を吸排気効率に優れたDOHC4弁
式にしたり、インナピボット型のスイングアームを用い
た場合、吸排気カムシャフトやラッシュアジャスタ等と
の干渉を避けるべく、点火プラグ穴の近傍に一対の直立
吸気ポートを設けざるを得ない。その結果、直立吸気ポ
ートの断面形状や全体形状が不本意なものとなり、吸気
効率や吸気流形状の悪化に起因して、出力の低下や有害
排出ガス成分の増加を来すことが多かった。
【0006】例えば、シリンダヘッド頂面においては、
一対の吸気ポート開口が点火プラグ穴を挟んでクランク
シャフト軸線と平行する方向で略一線に並ぶことにな
り、エンジンの全長を小さくした場合、吸気ポートの断
面積を十分に確保することが難しかった。また、直立吸
気ポートが直線的かつ円形断面に形成されている場合、
吸気流は吸気開口から一様に流入することになり、燃焼
室内に強い逆タンブル流を生成させることができなかっ
た。更に、特開昭63−113115号公報のように、
クランクシャフト軸線と平行する方向から視て、直立吸
気ポートの下流側と点火プラグ穴とがラップしている場
合、左右の直立吸気ポートの下端部が急激に湾曲しなが
ら燃焼室に開口することになる。その結果、両直立吸気
ポートからの吸気流が燃焼室内で激しく衝突し、これに
より生じた乱流が逆タンブル流の生成を阻害することに
なる。
一対の吸気ポート開口が点火プラグ穴を挟んでクランク
シャフト軸線と平行する方向で略一線に並ぶことにな
り、エンジンの全長を小さくした場合、吸気ポートの断
面積を十分に確保することが難しかった。また、直立吸
気ポートが直線的かつ円形断面に形成されている場合、
吸気流は吸気開口から一様に流入することになり、燃焼
室内に強い逆タンブル流を生成させることができなかっ
た。更に、特開昭63−113115号公報のように、
クランクシャフト軸線と平行する方向から視て、直立吸
気ポートの下流側と点火プラグ穴とがラップしている場
合、左右の直立吸気ポートの下端部が急激に湾曲しなが
ら燃焼室に開口することになる。その結果、両直立吸気
ポートからの吸気流が燃焼室内で激しく衝突し、これに
より生じた乱流が逆タンブル流の生成を阻害することに
なる。
【0007】本発明は上記状況に鑑みなされたもので、
直立吸気ポートの形状を適切なものとし、以て吸気効率
の向上や燃焼室内での吸気流動の最適化を図った内燃機
関を提供することを目的とする。
直立吸気ポートの形状を適切なものとし、以て吸気効率
の向上や燃焼室内での吸気流動の最適化を図った内燃機
関を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】そこで、この目的を達成
するために、本発明の請求項1にかかる内燃機関では、
シリンダに摺動自在に保持されたピストンと当該シリン
ダに固着されたシリンダヘッドとの間に形成され、シリ
ンダ軸線を含む基準面の一側に吸気開口を有し、当該基
準面の他側に排気開口を有する燃焼室を備えた内燃機関
であって、一端が前記燃焼室の吸気開口に連通し、他端
が前記シリンダヘッドの頂面に開口した吸気ポートと、
前記シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘッドの頂面
から前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付穴とを備
え、前記シリンダヘッドの頂面において、前記吸気ポー
トはその外縁の一部が前記燃焼デバイス取付穴に沿った
形状となっているものを提案する。これにより、吸気ポ
ート開口と点火プラグ穴とが略一線に並ぶ場合にも、吸
気ポートの断面積を確保することが容易になる。
するために、本発明の請求項1にかかる内燃機関では、
シリンダに摺動自在に保持されたピストンと当該シリン
ダに固着されたシリンダヘッドとの間に形成され、シリ
ンダ軸線を含む基準面の一側に吸気開口を有し、当該基
準面の他側に排気開口を有する燃焼室を備えた内燃機関
であって、一端が前記燃焼室の吸気開口に連通し、他端
が前記シリンダヘッドの頂面に開口した吸気ポートと、
前記シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘッドの頂面
から前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付穴とを備
え、前記シリンダヘッドの頂面において、前記吸気ポー
トはその外縁の一部が前記燃焼デバイス取付穴に沿った
形状となっているものを提案する。これにより、吸気ポ
ート開口と点火プラグ穴とが略一線に並ぶ場合にも、吸
気ポートの断面積を確保することが容易になる。
【0009】また、本発明の請求項2にかかる内燃機関
では、シリンダに摺動自在に保持されたピストンと当該
シリンダに固着されたシリンダヘッドとの間に形成さ
れ、シリンダ軸線を含む基準面の一側に吸気開口を有
し、当該基準面の他側に排気開口を有する燃焼室を備え
た内燃機関であって、一端が前記燃焼室の吸気開口に連
通し、他端が前記シリンダヘッドの頂面に開口した吸気
ポートと、前記シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘ
ッドの頂面から前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付
穴とを備え、前記吸気ポートは、前記シリンダヘッドの
頂面から前記シリンダ軸線に略沿って形成された上流側
の直立部と、当該直立部から前記吸気開口に連通する下
流側の傾斜部とからなると共に、前記基準面に平行で且
つ前記シリンダ軸線と直交する方向から視て前記燃焼デ
バイス取付穴との重り度合が当該上流側より当該下流側
で小さくなるものを提案する。これにより、直線部から
傾斜部に流入した吸気流が外周側に寄り、燃焼室内に強
い逆タンブル流が生成される一方、左右の吸気ポートを
下流側で略平行となるように配置することができ、吸気
流どうしの衝突が起こらなくなる。
では、シリンダに摺動自在に保持されたピストンと当該
シリンダに固着されたシリンダヘッドとの間に形成さ
れ、シリンダ軸線を含む基準面の一側に吸気開口を有
し、当該基準面の他側に排気開口を有する燃焼室を備え
た内燃機関であって、一端が前記燃焼室の吸気開口に連
通し、他端が前記シリンダヘッドの頂面に開口した吸気
ポートと、前記シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘ
ッドの頂面から前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付
穴とを備え、前記吸気ポートは、前記シリンダヘッドの
頂面から前記シリンダ軸線に略沿って形成された上流側
の直立部と、当該直立部から前記吸気開口に連通する下
流側の傾斜部とからなると共に、前記基準面に平行で且
つ前記シリンダ軸線と直交する方向から視て前記燃焼デ
バイス取付穴との重り度合が当該上流側より当該下流側
で小さくなるものを提案する。これにより、直線部から
傾斜部に流入した吸気流が外周側に寄り、燃焼室内に強
い逆タンブル流が生成される一方、左右の吸気ポートを
下流側で略平行となるように配置することができ、吸気
流どうしの衝突が起こらなくなる。
【0010】また、本発明の請求項3にかかる内燃機関
では、シリンダに摺動自在に保持されたピストンと当該
シリンダに固着されたシリンダヘッドとの間に形成さ
れ、シリンダ軸線を含む基準面の一側に吸気開口を有
し、当該基準面の他側に排気開口を有する燃焼室を備え
た内燃機関であって、一端が前記燃焼室の吸気開口に連
通し、他端が前記シリンダヘッドの頂面に開口した吸気
ポートと、前記シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘ
ッドの頂面から前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付
穴とを備え、前記吸気ポートの下流側は、前記吸気開口
に近づくにしたがい、前記基準面に平行で且つ前記シリ
ンダ軸線と直交する方向から視た幅が狭くなるように形
成されているものを提案する。これにより、吸気流がク
ランクシャフト軸線と直交する方向でまとめられ、燃焼
室内に強い逆タンブル流が生成される。
では、シリンダに摺動自在に保持されたピストンと当該
シリンダに固着されたシリンダヘッドとの間に形成さ
れ、シリンダ軸線を含む基準面の一側に吸気開口を有
し、当該基準面の他側に排気開口を有する燃焼室を備え
た内燃機関であって、一端が前記燃焼室の吸気開口に連
通し、他端が前記シリンダヘッドの頂面に開口した吸気
ポートと、前記シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘ
ッドの頂面から前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付
穴とを備え、前記吸気ポートの下流側は、前記吸気開口
に近づくにしたがい、前記基準面に平行で且つ前記シリ
ンダ軸線と直交する方向から視た幅が狭くなるように形
成されているものを提案する。これにより、吸気流がク
ランクシャフト軸線と直交する方向でまとめられ、燃焼
室内に強い逆タンブル流が生成される。
【0011】また、本発明の請求項4では、請求項1〜
3の内燃機関において、前記吸気ポートが前記燃焼室に
対して複数形成されているものを提案する。また、本発
明の請求項5では、請求項4の内燃機関において、前記
複数の吸気ポートが前記シリンダヘッドの頂面から前記
燃焼室に至るまでそれぞれ独立して形成されているもの
を提案する。
3の内燃機関において、前記吸気ポートが前記燃焼室に
対して複数形成されているものを提案する。また、本発
明の請求項5では、請求項4の内燃機関において、前記
複数の吸気ポートが前記シリンダヘッドの頂面から前記
燃焼室に至るまでそれぞれ独立して形成されているもの
を提案する。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態を詳細に説明する。図1は本発明を適用した筒
内噴射ガソリンエンジンの一実施形態を示す縦断面図で
あり、図中の符号1は、燃焼室をはじめ吸気装置やEG
R装置等が筒内噴射専用に設計された、直列4気筒型の
エンジン本体(以下、単にエンジンと記す)を示してい
る。
実施形態を詳細に説明する。図1は本発明を適用した筒
内噴射ガソリンエンジンの一実施形態を示す縦断面図で
あり、図中の符号1は、燃焼室をはじめ吸気装置やEG
R装置等が筒内噴射専用に設計された、直列4気筒型の
エンジン本体(以下、単にエンジンと記す)を示してい
る。
【0013】本実施形態の場合、エンジン1のシリンダ
ヘッド2には、各気筒毎に点火プラグ3と共に電磁式の
燃料噴射弁4も取り付けられており、燃料が燃焼室5内
に直接噴射される。また、シリンダ6に上下摺動自在に
保持されたピストン7の頂面には、圧縮行程後期に燃料
噴射弁4からの燃料噴霧が到達する位置に、半球状のキ
ャビティ8が形成されている。また、エンジン1の理論
圧縮比は、吸気管噴射型のものに比べて、高く(本実施
形態では、12程度に)設定されている。動弁機構とし
てはDOHC4弁式が採用されており、シリンダヘッド
2の上部には、吸排気弁9,10をそれぞれ駆動するべ
く、吸気カムシャフト11と排気カムシャフト12とが
回転自在に保持されている。
ヘッド2には、各気筒毎に点火プラグ3と共に電磁式の
燃料噴射弁4も取り付けられており、燃料が燃焼室5内
に直接噴射される。また、シリンダ6に上下摺動自在に
保持されたピストン7の頂面には、圧縮行程後期に燃料
噴射弁4からの燃料噴霧が到達する位置に、半球状のキ
ャビティ8が形成されている。また、エンジン1の理論
圧縮比は、吸気管噴射型のものに比べて、高く(本実施
形態では、12程度に)設定されている。動弁機構とし
てはDOHC4弁式が採用されており、シリンダヘッド
2の上部には、吸排気弁9,10をそれぞれ駆動するべ
く、吸気カムシャフト11と排気カムシャフト12とが
回転自在に保持されている。
【0014】シリンダヘッド2には、両カムシャフト1
1,12の間を抜けるようにして、直立吸気ポート13
が形成されており、この直立吸気ポート13を通過した
吸気流が燃焼室5内で後述する逆タンブル流を発生させ
る。また、排気ポート14については、通常のエンジン
と同様に略水平方向に形成されているが、斜め下方に大
径のEGRポート(図示せず)が分岐している。直立吸
気ポート13には、吸気マニホールド21を介して、図
示しないスロットルボディに接続したサージタンク23
が接続している。一方、排気ポート14には、排気マニ
ホールド31を介して、三元触媒やマフラー等を具えた
図示しない排気管が接続している。また、EGRポート
は、大径のEGRパイプ32を介して、吸気マニホール
ド21の上流に接続されており、その管路にはステッパ
モータ式のEGRバルブ33が設けられている。図中、
34は排気カムシャフト12により駆動される高圧燃料
ポンプであり、エンジン1のアイドル運転時にも50〜60
kg/cm2 以上の吐出圧を発生する。また、35はクラン
クシャフトであり、コネクティングロッド36を介して
ピストン7を支持している。
1,12の間を抜けるようにして、直立吸気ポート13
が形成されており、この直立吸気ポート13を通過した
吸気流が燃焼室5内で後述する逆タンブル流を発生させ
る。また、排気ポート14については、通常のエンジン
と同様に略水平方向に形成されているが、斜め下方に大
径のEGRポート(図示せず)が分岐している。直立吸
気ポート13には、吸気マニホールド21を介して、図
示しないスロットルボディに接続したサージタンク23
が接続している。一方、排気ポート14には、排気マニ
ホールド31を介して、三元触媒やマフラー等を具えた
図示しない排気管が接続している。また、EGRポート
は、大径のEGRパイプ32を介して、吸気マニホール
ド21の上流に接続されており、その管路にはステッパ
モータ式のEGRバルブ33が設けられている。図中、
34は排気カムシャフト12により駆動される高圧燃料
ポンプであり、エンジン1のアイドル運転時にも50〜60
kg/cm2 以上の吐出圧を発生する。また、35はクラン
クシャフトであり、コネクティングロッド36を介して
ピストン7を支持している。
【0015】図2に示したように、吸気弁9と排気弁1
0とは、シリンダ軸線LCを含みクランクシャフト35
と平行な基準面Sの一側と他側とにそれぞれ配設されて
いる。また、吸排気弁9,10と吸排気カムシャフト1
1,12との間には、油圧式ラッシュアジャスタ(以
下、HLAと記す)51,52に揺動自在に支持された
吸気側スイングアーム53と排気側スイングアーム54
とが介装されている。本実施形態の場合、吸気側HLA
51と排気側HLA52とは共に、吸排気カムシャフト
11,12間に配置されたインナピボットとなってい
る。また、燃焼室5の直上部には、シリンダ軸線LCに
対して排気弁10側に若干傾斜した位置に、点火プラグ
3を挿入するためのプラグ孔60が形成されている。
0とは、シリンダ軸線LCを含みクランクシャフト35
と平行な基準面Sの一側と他側とにそれぞれ配設されて
いる。また、吸排気弁9,10と吸排気カムシャフト1
1,12との間には、油圧式ラッシュアジャスタ(以
下、HLAと記す)51,52に揺動自在に支持された
吸気側スイングアーム53と排気側スイングアーム54
とが介装されている。本実施形態の場合、吸気側HLA
51と排気側HLA52とは共に、吸排気カムシャフト
11,12間に配置されたインナピボットとなってい
る。また、燃焼室5の直上部には、シリンダ軸線LCに
対して排気弁10側に若干傾斜した位置に、点火プラグ
3を挿入するためのプラグ孔60が形成されている。
【0016】次に、図3(直立吸気ポート13周辺の透
視図)、図4(図3中のIV矢視図)および図5(図3中
のV矢視図)を参照し、本実施形態における直立吸気ポ
ート13の形状を説明する。尚、説明にあたっては、便
宜上、吸排気カムシャフト11,12の軸線と平行する
方向(図4中の左右方向)を前後とし、これと直交する
方向(図3中の左右方向)を左右とする。
視図)、図4(図3中のIV矢視図)および図5(図3中
のV矢視図)を参照し、本実施形態における直立吸気ポ
ート13の形状を説明する。尚、説明にあたっては、便
宜上、吸排気カムシャフト11,12の軸線と平行する
方向(図4中の左右方向)を前後とし、これと直交する
方向(図3中の左右方向)を左右とする。
【0017】図3〜図5に示したように、直立吸気ポー
ト13は、シリンダヘッド2の上端面から燃焼室5に至
る左右一対の独立したポート(以下、左右ポートと記
す)13A,13Bからなっている。これら左右ポート
13A,13Bは、左右対称形状に形成されており、シ
リンダヘッド2の上端面ではプラグ孔60の左右に開口
すると共に、プラグ孔60との間隔を十分に確保しなが
ら外縁の一部がプラグ孔60に沿って湾曲している。こ
れにより、左右ポート13A,13Bをシリンダ軸線L
C側に近づけることが可能となり、左右ポート13A,
13Bの断面積を確保しながら、エンジン1の前後方向
の寸法を小さくすることができた。
ト13は、シリンダヘッド2の上端面から燃焼室5に至
る左右一対の独立したポート(以下、左右ポートと記
す)13A,13Bからなっている。これら左右ポート
13A,13Bは、左右対称形状に形成されており、シ
リンダヘッド2の上端面ではプラグ孔60の左右に開口
すると共に、プラグ孔60との間隔を十分に確保しなが
ら外縁の一部がプラグ孔60に沿って湾曲している。こ
れにより、左右ポート13A,13Bをシリンダ軸線L
C側に近づけることが可能となり、左右ポート13A,
13Bの断面積を確保しながら、エンジン1の前後方向
の寸法を小さくすることができた。
【0018】さて、側方から視た場合(すなわち、図3
では)、左右ポート13A,13Bは、シリンダヘッド
2の上端面からシリンダ軸線LCに沿って形成された上
流側の直立部13AV,13BVと、これら直立部13A
V,13BVに滑らかに接続する下流側の傾斜部13A
S,13BSとからなっている。また、傾斜部13AS,
13BSの幅は、燃焼室5の吸気開口に近づくにしたが
い狭くなるように形成されている。尚、傾斜部13A
S,13BSにおいては、図7,図8に示したように、そ
の断面形状が徐々に扁平となってゆくため、吸気開口に
至るまで十分な断面積が確保されている。
では)、左右ポート13A,13Bは、シリンダヘッド
2の上端面からシリンダ軸線LCに沿って形成された上
流側の直立部13AV,13BVと、これら直立部13A
V,13BVに滑らかに接続する下流側の傾斜部13A
S,13BSとからなっている。また、傾斜部13AS,
13BSの幅は、燃焼室5の吸気開口に近づくにしたが
い狭くなるように形成されている。尚、傾斜部13A
S,13BSにおいては、図7,図8に示したように、そ
の断面形状が徐々に扁平となってゆくため、吸気開口に
至るまで十分な断面積が確保されている。
【0019】本実施形態では、側方から視た左右ポート
13A,13Bの形状をこのようにしたため、吸気流
(矢印で示す)は、直立部13AV,13BVから傾斜部
13AS,13BSに移行する際に一旦シリンダ軸線LC
側に寄った後、吸気開口に向かうに連れてシリンダ軸線
LCから離れてゆく。また、傾斜部13AS,13BSの
幅が徐々に狭くなっているため、吸気流は左右方向でま
とめられた状態となる。これにより、吸気流は、ピスト
ン7の後部に向けて燃焼室5に流入することになり、ピ
ストン7頂面のキャビティ8に沿って強い逆タンブル流
70を生成する。
13A,13Bの形状をこのようにしたため、吸気流
(矢印で示す)は、直立部13AV,13BVから傾斜部
13AS,13BSに移行する際に一旦シリンダ軸線LC
側に寄った後、吸気開口に向かうに連れてシリンダ軸線
LCから離れてゆく。また、傾斜部13AS,13BSの
幅が徐々に狭くなっているため、吸気流は左右方向でま
とめられた状態となる。これにより、吸気流は、ピスト
ン7の後部に向けて燃焼室5に流入することになり、ピ
ストン7頂面のキャビティ8に沿って強い逆タンブル流
70を生成する。
【0020】また、後方から視た場合(すなわち、図4
では)、左右ポート13A,13Bは、シリンダヘッド
2の上端面から吸排気側HLA51,52を避けるべく
一旦外側(すなわち、互いに離反する方向)に湾曲した
後、略平行となって燃焼室5に開口している。そして、
図6に示したように、左右ポート13A,13Bは、湾
曲部においては前後方向に扁平に形成されており、吸排
気側HLA51,52との間隔を所定値(本実施形態で
は、数mm)以上に確保しながら、必要十分な通路断面
積を維持している。
では)、左右ポート13A,13Bは、シリンダヘッド
2の上端面から吸排気側HLA51,52を避けるべく
一旦外側(すなわち、互いに離反する方向)に湾曲した
後、略平行となって燃焼室5に開口している。そして、
図6に示したように、左右ポート13A,13Bは、湾
曲部においては前後方向に扁平に形成されており、吸排
気側HLA51,52との間隔を所定値(本実施形態で
は、数mm)以上に確保しながら、必要十分な通路断面
積を維持している。
【0021】一方、図3に示したように、左右ポート1
3A,13Bは、その下流側(傾斜部13AS,13B
S)においてプラグ孔60に対して左右方向で徐々に離
間している。そのため、左右ポート13A,13Bは、
図7,図8に示したようにプラグ孔60との間隔を所定
値(本実施形態では、数mm)以上に確保しながら、前
後に急激に屈曲することなく略平行となって燃焼室5に
連通している。これにより、図4に示したように、左右
ポート13A,13Bを通過した吸気流は、互いに略平
行な状態で燃焼室5に流入することになり、吸気流どう
しの衝突に起因する流動の乱れを防止できる。
3A,13Bは、その下流側(傾斜部13AS,13B
S)においてプラグ孔60に対して左右方向で徐々に離
間している。そのため、左右ポート13A,13Bは、
図7,図8に示したようにプラグ孔60との間隔を所定
値(本実施形態では、数mm)以上に確保しながら、前
後に急激に屈曲することなく略平行となって燃焼室5に
連通している。これにより、図4に示したように、左右
ポート13A,13Bを通過した吸気流は、互いに略平
行な状態で燃焼室5に流入することになり、吸気流どう
しの衝突に起因する流動の乱れを防止できる。
【0022】以上述べたように、本実施形態のシリンダ
ヘッド2では、吸排気側HLA51,52やプラグ孔6
0との間隔を確保しながら、吸気流を滑らかに燃焼室5
に導入させる直立吸気ポート13を形成することができ
た。これにより、燃焼室5内に強い逆タンブル流を生成
させることが可能となると共に、吸気流どうしの衝突に
起因する流動の乱れを防止できるようになり、熱効率の
向上を図ることができた。
ヘッド2では、吸排気側HLA51,52やプラグ孔6
0との間隔を確保しながら、吸気流を滑らかに燃焼室5
に導入させる直立吸気ポート13を形成することができ
た。これにより、燃焼室5内に強い逆タンブル流を生成
させることが可能となると共に、吸気流どうしの衝突に
起因する流動の乱れを防止できるようになり、熱効率の
向上を図ることができた。
【0023】また、本実施形態では、直立吸気ポート1
3を採用すると共に、吸排気側スイングアーム53,5
4をインナピボットとしたことにより、吸排気カムシャ
フト11,12の間隔を狭くすることができた。そし
て、これによりシリンダヘッド2の幅が小さくなり、エ
ンジンルームへの搭載性の向上、重量の軽減および動弁
系取付スペースの拡大が実現される他、吸排気弁9,1
0の挟み角を小さくすることなく、吸排気カムシャフト
11,12をシザースギヤ等で連結することも可能とな
った。
3を採用すると共に、吸排気側スイングアーム53,5
4をインナピボットとしたことにより、吸排気カムシャ
フト11,12の間隔を狭くすることができた。そし
て、これによりシリンダヘッド2の幅が小さくなり、エ
ンジンルームへの搭載性の向上、重量の軽減および動弁
系取付スペースの拡大が実現される他、吸排気弁9,1
0の挟み角を小さくすることなく、吸排気カムシャフト
11,12をシザースギヤ等で連結することも可能とな
った。
【0024】また、本実施形態では、吸排気側スイング
アーム53,54をインナピボットとしたことにより、
燃料噴射弁4の取付角度(シリンダ軸線LCとの成す角
度)を小さくすることができ、これによるエンジン性能
の向上を図ることもできた。以下に、その理由を説明す
る。筒内噴射ガソリンエンジンでは、アイドル運転等の
低負荷運転域において、圧縮行程後期にピストン7頂面
のキャビティ8内に燃料を噴射する。そのため、低負荷
運転域での燃料噴射の制御性を高めるには、ピストン7
が比較的下方に位置していても、キャビティ8内に燃料
を噴射できることが望ましい。換言すれば、本実施形態
では燃料噴射弁4の取付角度を小さくしたことにより、
噴射時期を早めたり噴射時間を長くしてもキャビティ8
外への燃料噴霧の漏洩が少なくなり、出力および燃費の
向上を図ることができると共に、不完全燃焼に起因する
有害排出ガス成分を低減させることもできた。
アーム53,54をインナピボットとしたことにより、
燃料噴射弁4の取付角度(シリンダ軸線LCとの成す角
度)を小さくすることができ、これによるエンジン性能
の向上を図ることもできた。以下に、その理由を説明す
る。筒内噴射ガソリンエンジンでは、アイドル運転等の
低負荷運転域において、圧縮行程後期にピストン7頂面
のキャビティ8内に燃料を噴射する。そのため、低負荷
運転域での燃料噴射の制御性を高めるには、ピストン7
が比較的下方に位置していても、キャビティ8内に燃料
を噴射できることが望ましい。換言すれば、本実施形態
では燃料噴射弁4の取付角度を小さくしたことにより、
噴射時期を早めたり噴射時間を長くしてもキャビティ8
外への燃料噴霧の漏洩が少なくなり、出力および燃費の
向上を図ることができると共に、不完全燃焼に起因する
有害排出ガス成分を低減させることもできた。
【0025】また、高負荷運転域において、吸気行程前
期に燃料を噴射するが、この場合は、噴霧がシリンダに
極力付着しないよう燃焼室5内で均一混合させることが
望ましい。換言すれば、本実施形態では、燃料噴射弁4
の取付角度を小さくしたことで、燃料噴射弁4からの噴
霧がシリンダに付着することが少なくなり、出力の向上
を図ることができ、また不完全燃焼に起因する有害排出
ガス成分を低減させることもできた。
期に燃料を噴射するが、この場合は、噴霧がシリンダに
極力付着しないよう燃焼室5内で均一混合させることが
望ましい。換言すれば、本実施形態では、燃料噴射弁4
の取付角度を小さくしたことで、燃料噴射弁4からの噴
霧がシリンダに付着することが少なくなり、出力の向上
を図ることができ、また不完全燃焼に起因する有害排出
ガス成分を低減させることもできた。
【0026】以上で、具体的実施形態の説明を終える
が、本発明の態様はこの実施形態に限るものではない。
例えば、上記実施形態は本発明を直列4気筒の4弁式筒
内噴射ガソリンエンジンに適用したものであるが、単気
筒エンジンやV型6気筒エンジン等、気筒数やその配列
が異なるものに適用してもよいし、3弁式や5弁式等に
適用してもよいし、吸気管噴射ガソリンエンジン等に適
用してもよい。また、上記実施形態では、基準面は、ク
ランクシャフト軸線に平行なものとしたが、任意の角度
で傾斜していてもよい。また、上記実施形態では、本発
明を燃焼室の中央部に点火プラグが配置され、側方部に
燃料噴射弁が配置されたものに適用したが、点火プラグ
と燃料噴射弁との位置を入れ替えたものに適用してもよ
い。更に、装置の具体的構成や直立吸気ポートの具体的
形状等については、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変
更することが可能である。
が、本発明の態様はこの実施形態に限るものではない。
例えば、上記実施形態は本発明を直列4気筒の4弁式筒
内噴射ガソリンエンジンに適用したものであるが、単気
筒エンジンやV型6気筒エンジン等、気筒数やその配列
が異なるものに適用してもよいし、3弁式や5弁式等に
適用してもよいし、吸気管噴射ガソリンエンジン等に適
用してもよい。また、上記実施形態では、基準面は、ク
ランクシャフト軸線に平行なものとしたが、任意の角度
で傾斜していてもよい。また、上記実施形態では、本発
明を燃焼室の中央部に点火プラグが配置され、側方部に
燃料噴射弁が配置されたものに適用したが、点火プラグ
と燃料噴射弁との位置を入れ替えたものに適用してもよ
い。更に、装置の具体的構成や直立吸気ポートの具体的
形状等については、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変
更することが可能である。
【0027】
【発明の効果】本発明の請求項1の内燃機関によれば、
シリンダに摺動自在に保持されたピストンと当該シリン
ダに固着されたシリンダヘッドとの間に形成され、シリ
ンダ軸線を含む基準面の一側に吸気開口を有し、当該基
準面の他側に排気開口を有する燃焼室を備えた内燃機関
であって、一端が前記燃焼室の吸気開口に連通し、他端
が前記シリンダヘッドの頂面に開口した吸気ポートと、
前記シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘッドの頂面
から前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付穴とを備
え、前記シリンダヘッドの頂面において、前記吸気ポー
トをその外縁の一部が前記燃焼デバイス取付穴に沿った
形状としたため、吸気ポート開口と点火プラグ穴とが略
一線に並ぶ場合にも、吸気ポートの断面積を確保するこ
とが容易になり、エンジンの全長等を増加させることな
く吸気効率を向上させることが可能となる。
シリンダに摺動自在に保持されたピストンと当該シリン
ダに固着されたシリンダヘッドとの間に形成され、シリ
ンダ軸線を含む基準面の一側に吸気開口を有し、当該基
準面の他側に排気開口を有する燃焼室を備えた内燃機関
であって、一端が前記燃焼室の吸気開口に連通し、他端
が前記シリンダヘッドの頂面に開口した吸気ポートと、
前記シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘッドの頂面
から前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付穴とを備
え、前記シリンダヘッドの頂面において、前記吸気ポー
トをその外縁の一部が前記燃焼デバイス取付穴に沿った
形状としたため、吸気ポート開口と点火プラグ穴とが略
一線に並ぶ場合にも、吸気ポートの断面積を確保するこ
とが容易になり、エンジンの全長等を増加させることな
く吸気効率を向上させることが可能となる。
【0028】また、請求項2の内燃機関によれば、シリ
ンダに摺動自在に保持されたピストンと当該シリンダに
固着されたシリンダヘッドとの間に形成され、シリンダ
軸線を含む基準面の一側に吸気開口を有し、当該基準面
の他側に排気開口を有する燃焼室を備えた内燃機関であ
って、一端が前記燃焼室の吸気開口に連通し、他端が前
記シリンダヘッドの頂面に開口した吸気ポートと、前記
シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘッドの頂面から
前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付穴とを備え、前
記吸気ポートは、前記シリンダヘッドの頂面から前記シ
リンダ軸線に略沿って形成された上流側の直立部と、当
該直立部から前記吸気開口に連通する下流側の傾斜部と
からなると共に、前記基準面に平行で且つ前記シリンダ
軸線と直交する方向から視て前記燃焼デバイス取付穴と
の重り度合が当該上流側より当該下流側で小さくなるも
のとしたため、燃焼室内に強い逆タンブル流が生成され
る一方、逆タンブル流の生成を阻害する吸気流どうしの
衝突が起こらなくなり、有害排出ガス成分の低減を図る
ことができる。
ンダに摺動自在に保持されたピストンと当該シリンダに
固着されたシリンダヘッドとの間に形成され、シリンダ
軸線を含む基準面の一側に吸気開口を有し、当該基準面
の他側に排気開口を有する燃焼室を備えた内燃機関であ
って、一端が前記燃焼室の吸気開口に連通し、他端が前
記シリンダヘッドの頂面に開口した吸気ポートと、前記
シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘッドの頂面から
前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付穴とを備え、前
記吸気ポートは、前記シリンダヘッドの頂面から前記シ
リンダ軸線に略沿って形成された上流側の直立部と、当
該直立部から前記吸気開口に連通する下流側の傾斜部と
からなると共に、前記基準面に平行で且つ前記シリンダ
軸線と直交する方向から視て前記燃焼デバイス取付穴と
の重り度合が当該上流側より当該下流側で小さくなるも
のとしたため、燃焼室内に強い逆タンブル流が生成され
る一方、逆タンブル流の生成を阻害する吸気流どうしの
衝突が起こらなくなり、有害排出ガス成分の低減を図る
ことができる。
【0029】また、請求項3の内燃機関によれば、シリ
ンダに摺動自在に保持されたピストンと当該シリンダに
固着されたシリンダヘッドとの間に形成され、シリンダ
軸線を含む基準面の一側に吸気開口を有し、当該基準面
の他側に排気開口を有する燃焼室を備えた内燃機関であ
って、一端が前記燃焼室の吸気開口に連通し、他端が前
記シリンダヘッドの頂面に開口した吸気ポートと、前記
シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘッドの頂面から
前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付穴とを備え、前
記吸気ポートの下流側は、前記吸気開口に近づくにした
がい、前記基準面に平行で且つ前記シリンダ軸線と直交
する方向から視た幅が狭くなるように形成されているも
のとしたため、燃焼室内に強い逆タンブル流が生成さ
れ、有害排出ガス成分の低減を図ることができる。
ンダに摺動自在に保持されたピストンと当該シリンダに
固着されたシリンダヘッドとの間に形成され、シリンダ
軸線を含む基準面の一側に吸気開口を有し、当該基準面
の他側に排気開口を有する燃焼室を備えた内燃機関であ
って、一端が前記燃焼室の吸気開口に連通し、他端が前
記シリンダヘッドの頂面に開口した吸気ポートと、前記
シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘッドの頂面から
前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付穴とを備え、前
記吸気ポートの下流側は、前記吸気開口に近づくにした
がい、前記基準面に平行で且つ前記シリンダ軸線と直交
する方向から視た幅が狭くなるように形成されているも
のとしたため、燃焼室内に強い逆タンブル流が生成さ
れ、有害排出ガス成分の低減を図ることができる。
【0030】また、請求項4の内燃機関によれば、請求
項1〜3の内燃機関において、前記吸気ポートが前記燃
焼室に対して複数形成されているものとしたため、シリ
ンダ内に均一な逆タンブル流を形成することができる。
また、請求項5の内燃機関によれば、請求項4の内燃機
関において、前記複数の吸気ポートが前記シリンダヘッ
ドの頂面から前記燃焼室に至るまでそれぞれ独立して形
成されているものとしたため、燃焼デバイスとの干渉を
避けながら、吸気ポートの形状を比較的自由に設定する
ことができる。
項1〜3の内燃機関において、前記吸気ポートが前記燃
焼室に対して複数形成されているものとしたため、シリ
ンダ内に均一な逆タンブル流を形成することができる。
また、請求項5の内燃機関によれば、請求項4の内燃機
関において、前記複数の吸気ポートが前記シリンダヘッ
ドの頂面から前記燃焼室に至るまでそれぞれ独立して形
成されているものとしたため、燃焼デバイスとの干渉を
避けながら、吸気ポートの形状を比較的自由に設定する
ことができる。
【図1】本発明の一実施形態に係る筒内噴射ガソリンエ
ンジンの縦断面図である。
ンジンの縦断面図である。
【図2】実施形態に係るシリンダヘッドおよびシリンダ
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図3】直立吸気ポート周辺の透視図である。
【図4】図3中のIV矢視図である。
【図5】図3中のV矢視図である。
【図6】図3中のVI−VI断面図である。
【図7】図3中のVII−VII断面図である。
【図8】図3中のVIII−VIII断面図である。
1 エンジン 3 点火プラグ 4 燃料噴射弁 5 燃焼室 6 シリンダ 7 ピストン 8 キャビティ 9 吸気弁 10 排気弁 11 吸気カムシャフト 12 排気カムシャフト 13 吸気ポート 13A 左ポート 13B 右ポート 13AV,13BV 直立部 13AS,13BS 傾斜部 14 排気ポート 51,52 油圧式ラッシュアジャスタ 53,54 スイングアーム 60 プラグ孔 LC シリンダ軸線 S 基準面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 F02B 31/02 F02B 31/02 Z F02F 1/24 F02F 1/24 J (72)発明者 織田 英幸 東京都港区芝五丁目33番8号 三菱自動車 工業株式会社内 (72)発明者 五島 賢司 東京都港区芝五丁目33番8号 三菱自動車 工業株式会社内 (72)発明者 村上 信明 東京都港区芝五丁目33番8号 三菱自動車 工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項1】 シリンダに摺動自在に保持されたピスト
ンと当該シリンダに固着されたシリンダヘッドとの間に
形成され、シリンダ軸線を含む基準面の一側に吸気開口
を有し、当該基準面の他側に排気開口を有する燃焼室を
備えた内燃機関であって、 一端が前記燃焼室の吸気開口に連通し、他端が前記シリ
ンダヘッドの頂面に開口した吸気ポートと、 前記シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘッドの頂面
から前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付穴とを備
え、 前記シリンダヘッドの頂面において、前記吸気ポートは
その外縁の一部が前記燃焼デバイス取付穴に沿った形状
となっていることを特徴とする内燃機関。 - 【請求項2】 シリンダに摺動自在に保持されたピスト
ンと当該シリンダに固着されたシリンダヘッドとの間に
形成され、シリンダ軸線を含む基準面の一側に吸気開口
を有し、当該基準面の他側に排気開口を有する燃焼室を
備えた内燃機関であって、 一端が前記燃焼室の吸気開口に連通し、他端が前記シリ
ンダヘッドの頂面に開口した吸気ポートと、 前記シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘッドの頂面
から前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付穴とを備
え、 前記吸気ポートは、前記シリンダヘッドの頂面から前記
シリンダ軸線に略沿って形成された上流側の直立部と、
当該直立部から前記吸気開口に連通する下流側の傾斜部
とからなると共に、前記基準面に平行で且つ前記シリン
ダ軸線と直交する方向から視て前記燃焼デバイス取付穴
との重り度合が当該上流側より当該下流側で小さくなる
ように形成されることを特徴とする内燃機関。 - 【請求項3】 シリンダに摺動自在に保持されたピスト
ンと当該シリンダに固着されたシリンダヘッドとの間に
形成され、シリンダ軸線を含む基準面の一側に吸気開口
を有し、当該基準面の他側に排気開口を有する燃焼室を
備えた内燃機関であって、 一端が前記燃焼室の吸気開口に連通し、他端が前記シリ
ンダヘッドの頂面に開口した吸気ポートと、 前記シリンダ軸線に略沿って前記シリンダヘッドの頂面
から前記燃焼室に貫通する燃焼デバイス取付穴とを備
え、 前記吸気ポートの下流側は、前記吸気開口に近づくにし
たがい、前記基準面に平行で且つ前記シリンダ軸線と直
交する方向から視た幅が狭くなるように形成されている
ことを特徴とする内燃機関。 - 【請求項4】 前記吸気ポートが前記燃焼室に対して複
数形成されていることを特徴とする、請求項1〜3のい
ずれか一項に記載の内燃機関。 - 【請求項5】前記複数の吸気ポートが前記シリンダヘッ
ドの頂面から前記燃焼室に至るまでそれぞれ独立して形
成されていることを特徴とする、請求項4記載の内燃機
関。
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