JPH09229377A - 電子レンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のドア冷却構造を有していないヒータ付
電子レンジでは、ヒータの発熱量が大きい場合、ドアを
充分冷却することができず、樹脂からなるドアフレーム
が変形したり、ガラスまたは樹脂からなるドアスクリー
ンが高温になり、人が触れると火傷の原因となる可能性
があった。 【解決手段】 本体２１に、冷却ファン２３の駆動によ
り発生する冷却風を排気する本体前面排気口３６を設け
るとともに、前記ドア４０に、前記本体前面排気口３６
から排気された冷却風をドア内空気通路４８に導くドア
吸気口４６と、該ドア内空気通路４８に導かれた冷却風
を排気するドア排気口４７とを設けたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子レンジに関し、
特にヒータ付電子レンジのドア冷却構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のヒータ付電子レンジにおいて、本
体内に配設された冷却ファンの回転によって発生する本
体内の冷却風は、一部の冷却風が本体内に配設された電
気部品である高圧トランス等を冷却して外部へ排気さ
れ、他の冷却風は本体内に配設された電気部品であるマ
グネトロンを冷却後、ダクトを介して加熱室の側面内壁
に設けられた室内吸気口より加熱室内に排気され、該冷
却風をドア室内側表面に当てて当該ドア室内側表面を強
制冷却していた。

【０００３】該ヒータ付電子レンジのドアには、ドア内
部の通気性を向上するためのドア吸気口および排気口が
設けられていなかった。

【０００４】近年、高周波加熱装置は、ヒータ付の電子
レンジが定着してきており、加熱室内の温度は２５０℃
前後で調理されるのが一般的であったが、調理後の油脂
分や食品ガスを除去するために加熱室内温度を５００℃
付近まで上げる焼切り型のセルフ・クリーニング機構の
要望が高まりつつあり、高温化するドアの冷却構造を確
立する必要が生じてきた。

【０００５】ドアの冷却構造を備えたヒータ付電子レン
ジとして、特開平３−１３７３２号公報に記載された加
熱装置（提案例）がある。

【０００６】以下、図６を参照しながら提案例であるヒ
ータ付電子レンジのドア冷却構造について説明する。な
お、図６は、提案例であるヒータ付電子レンジの構造を
示す側面断面図である。

【０００７】本体１内に加熱室２を設け、その外側に断
熱層３を配し、加熱室２の上方に上ヒータ４と加熱室２
の裏面に下ヒータ５を装着している。本体１と断熱層３
との間で、下部に吸気通路６と冷却空気通路７を構成
し、上部に冷却ファン８を設け、機械室９を介して本体
前部に排気ダクト１０を配している。１１は加熱室２の
前面開口部を開閉自在とするドアで内部に断熱材を介
し、中央付近に複数の窓ガラス１２を配し、下部に複数
の吸気口１３を配し、空気通路１４を介して上部に複数
の排気口１５を設けている。１６はドア前面に設けたド
アガラスである。前記吸気通路６の先端にはドア下部の
吸気口１３の間に吸気整流板１７を設けている。また、
排気口１５に排気整流板１８を取り付け排気口１５を分
割し、一部は排気ダクト１０と連通させ、他方は空気通
路１４と連通させた構造となっている。

【０００８】このようなヒータ付電子レンジでは、加熱
室２内に付着した食品ガスや油分を除去するために、上
ヒータ４と下ヒータ５に通電し、加熱室２内を５００℃
付近まで温度上昇させることにより食品ガスや油分を焼
き切るセルフ・クリーニングを行う。この際、機械室９
内の電気部品を高温から守るために、断熱層３を介する
と共に、冷却ファン８を駆動させて、冷却空気を吸気通
路６より冷却空気通路７を介して導入し、機械室９を冷
却しながら排気ダクト１０に至る。ここで、加熱室２の
前に装着されたドア１１は一部断熱材により温度は遮断
されているが、中央部の複数の窓ガラス１２からの熱輻
射及び一部熱伝導により高温に温度上昇し前部のドアガ
ラス１６の表面温度も上昇するが、ドア１１下部に設け
た吸気整流板１７により前記冷却空気は機械室９側へ導
入され、それと同時にドア１１の窓ガラス１２や上部の
排気口１５は温度が高く、吸気口１３は温度が常温域に
あるため、自然ドラフト力により空気が上昇気流をつく
り空気通路１４内を流れることで、ドアガラス１６の表
面は冷却される。また、吸気整流板１７の下面の吸気通
路６への冷却空気流れに沿って上面側にも空気の流れが
強制的に発生することができ、自然ドラフトにプラス強
制冷却空気が導入されて、ドアガラス１６の表面温度は
手で触れても火傷しない約１０℃以下に低下させること
ができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ドア冷却構造を有していないヒータ付電子レンジでは、
ヒータの発熱量が大きい場合、例えば加熱室内を５００
℃付近まで温度上昇させることにより食品ガスや油分を
焼き切るセルフ・クリーニングを行う場合に、冷却風を
ドア室内側表面に当てるだけでは、ドアを充分冷却する
ことができず、ドアを構成する、樹脂からなるドアフレ
ームが変形したり、ガラスまたは樹脂からなるドアスク
リーンが高温になり、人が触れると火傷の原因となる可
能性があった。

【００１０】上記樹脂の変形に対しては、耐熱性の高い
樹脂を使用することにより改善することが考えられる
が、この耐熱性の高い樹脂は高価であり、コストアップ
となった。また、火傷の対策としては、ヒータの発熱量
を低下させる必要があった。

【００１１】また、従来のドア冷却構造を有するヒータ
付電子レンジでは、自然ドラフト力によりドアガラス１
６の表面を冷却するので、ドア１１内に設けられた空気
通路１４を、その隙間が例えば１０ｍｍと大きく、しか
も吸気側から排気側までが同じ隙間で且つ直線的に設け
なければ、自然ドラフト力による空気の流れを効率良く
得ることができず、このためドア１１の厚みが大きくな
り、ヒータ付電子レンジとしての形状が大型化となっ
た。

【００１２】本発明は、上記課題に鑑み、ドア冷却構造
を改善することにより、形状が大型化することなく、し
かもドアフレームに高価な耐熱性の高い樹脂を用いるこ
となく樹脂の変形を防止できるとともに、ヒータの発熱
量を低下させることなく火傷対策が図れる電子レンジの
提供を目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電子レンジは、内部に加熱室および冷却ファンが配設さ
れた本体と、前記加熱室に配設されたヒータと、前記加
熱室の前面開口部を開閉自在とするドアとを備え、前記
ドア内部に該ドア表面に対して略平行に冷却風を導くド
ア内空気通路を有してなる電子レンジにおいて、前記本
体に、前記冷却ファンの駆動により発生する冷却風を排
気する本体排気口を設けるとともに、前記ドアに、前記
本体排気口から排気された冷却風を前記ドア内空気通路
に導くドア吸気口と、前記ドア内空気通路に導かれた冷
却風を排気するドア排気口とを設けたことを特徴とする
ものである。

【００１４】また、本発明の請求項２記載の電子レンジ
は、前記加熱室の内壁に前記冷却ファンの駆動により発
生する冷却風の一部をドア室内側表面に導く室内吸気口
を設けたことを特徴とするものである。

【００１５】さらに、本発明の請求項３記載の電子レン
ジは、前記冷却ファンから前記本体排気口又は室内吸気
口への本体内空気通路に電気部品を配設したことを特徴
とするものである。

【００１６】加えて、本発明の請求項４記載の電子レン
ジは、内部に加熱室および冷却ファンが配設された本体
と、前記加熱室に配設されたヒータと、前記加熱室の前
面開口部を開閉自在とするドアとを備え、前記ドア内部
に該ドア表面に対して略平行に冷却風を導くドア内空気
通路を有してなる電子レンジにおいて、前記本体前面
に、前記冷却ファンの駆動により発生する冷却風を排気
する本体前面排気口を設けるとともに、前記ドアに、前
記本体前面排気口に対向配置され当該本体前面排気口か
ら排気された冷却風を前記ドア内空気通路に導くドア吸
気口と、前記ドア内空気通路に導かれた冷却風を排気す
るドア排気口とを設けたことを特徴とするものである。

【００１７】上記構成によれば、本発明の請求項１記載
の電子レンジは、本体に、冷却ファンの駆動により発生
する冷却風を排気する本体排気口を設けるとともに、ド
アに、前記本体排気口から排気された冷却風をドア内空
気通路に導くドア吸気口と、前記ドア内空気通路に導か
れた冷却風を排気するドア排気口とを設けたので、本体
内に配設された冷却ファンにて発生した冷却風が本体に
設けられた本体排気口より排気され、該本体排気口より
排気された冷却風はドアに設けられたドア吸気口よりド
ア内空気通路に送り込まれ、そしてドア内部を強制冷却
した後、ドアに設けられたドア排気口より排気される。

【００１８】これにより、ヒータの発熱量を大きくして
も、ドアの厚みを大きくすることなく、効率良くドアを
冷却することができ、ドアの温度上昇を軽減することが
できる。

【００１９】また、本発明の請求項２記載の電子レンジ
は、加熱室の内壁に前記冷却ファンの駆動により発生す
る冷却風の一部をドア室内側表面に導く室内吸気口を設
けたので、前記冷却ファンにて発生した冷却風の一部が
加熱室の内壁に設けられた室内吸気口より加熱室内に送
り込まれ、ドア室内側表面を強制冷却する。

【００２０】これにより、請求項１記載の作用に加えて
ドアをその内部及び室内側表面の双方から冷却すること
が可能となり、ドアの温度上昇をさらに軽減することが
できる。

【００２１】さらに、本発明の請求項３記載の電子レン
ジは、冷却ファンから前記本体排気口又は室内吸気口へ
の本体内空気通路に電気部品を配設したので、前記冷却
ファンにて発生した冷却風が電気部品を強制冷却した後
に、本体排気口又は室内吸気口に導かれる。

【００２２】これにより、請求項１乃至２記載の作用に
加えて電気部品及びドアを単一の冷却ファンによる冷却
風にて強制冷却することができる。

【００２３】加えて、本発明の請求項４記載の電子レン
ジは、本体前面に、前記冷却ファンの駆動により発生す
る冷却風を排気する本体前面排気口を設けるとともに、
前記ドアに、前記本体前面排気口に対向配置され当該本
体前面排気口から排気された冷却風を前記ドア内空気通
路に導くドア吸気口と、前記ドア内空気通路に導かれた
冷却風を排気するドア排気口とを設けたので、請求項１
記載の作用に加えて本体前面をドアにて覆うことができ
る。

【００２４】これにより、ドアを開いた際に本体前面に
該前面より突出する突出物が存在することを防止するこ
とができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１乃至図４は、本発明の一実施
の形態よりなる電子レンジを示す図である。図１は該電
子レンジの全体構造を示す斜視図であり、図２は該電子
レンジの側面断面図であり、図３は図１に示すドアの構
造を示す背面図であり、図４は図２に示す仕切り板一体
型ダクトの構造を示す斜視図である。

【００２６】図中、２１は本体（キャビネット）であ
り、２２は本体内に空気を導くための本体吸気口であ
り、２３は冷却風を発生するための冷却ファンであり、
２４は電波を発生するマグネトロン（電気部品）であ
り、２５は前記マグネトロン２４の動作に必要なヒータ
電圧と直流高電圧を作る高圧トランス（電気部品）であ
り、２６は仕切り板一体型ダクトであり、２７は側面側
吸気ダクトであり、２８は操作パネルであり、２９は天
面側吸気ダクトであり、３０は室内排気ダクトであり、
３１は本体排気口であり、３２は後述する加熱室３４内
を加熱する上ヒータであり、３３は同じく下ヒータであ
り、３４は加熱室であり、３５は本体前板であり、３６
は本体前面排気口であり、３７は側面側室内吸気口であ
り、３８は天面側室内吸気口であり、３９は室内排気口
であり、４０はドアであり、４１は前記加熱室３４の全
面開口部からの電波漏れを防止するドア本体であり、４
２はドアフレームであり、４３はドアスクリーンであ
り、４４はチョークカバーであり、４５はインサイドガ
ラスであり、４６はドア吸気口であり、４７はドア排気
口であり、４８はドア内空気通路である。

【００２７】前記ドア４０は、ドア本体４１、ドアフレ
ーム４２、ドアスクリーン４３、チョークカバー４４及
びインサイドガラス４５から構成され、これら構成部品
によってドア内部を中空状にし、前記ドア内空気通路４
８が形成される。また、前記チョークカバー４４の一部
に切欠を設けることによって前記ドア吸気口４６及びド
ア排気口４７が形成されてなる。

【００２８】また、前記側面側室内吸気口３７、天面側
室内吸気口３８及び室内排気口３９は、板に３．０〜
３．５ｍｍの穴が複数形成されてなる構造からなり、こ
れによって電波漏れを最小限に抑えている。

【００２９】各図において、空気の流れを矢印にて示し
ており、具体的には冷却ファン２３の駆動により発生す
る冷却風の一部はマグネトロン２４を強制冷却した後、
側面側吸気ダクト２７に誘導され、側面側室内吸気口３
７より加熱室内３４に排気され、ドア４０のドア室内側
表面を強制冷却する。この後、前記加熱室３４内に排気
された冷却風は、該加熱室３４の天面に設けられた室内
排気口３９より室内排気ダクト３０および本体排気口３
１を順次介して外部に排気される。

【００３０】また、冷却ファン２３の駆動により発生す
る冷却風の他の一部は、高圧トランス２５、操作パネル
２８を強制冷却した後、天面側室内吸気ダクト２９に誘
導され、天面側室内吸気口３８より加熱室３４内に排気
され、ドア４０のドア室内側表面を強制冷却する。この
後、前記加熱室３４内に排気された冷却風は、上記同
様、該加熱室３４の天面に設けられた室内排気口３９よ
り室内排気ダクト３０および本体排気口３１を順次介し
て外部に排気される。

【００３１】さらに、残りの冷却風は、仕切り板一体型
ダクト２６に誘導され、本体前板３５の下辺部に設けら
れた本体前面排気口３６より排気され、該本体前面排気
口３６より排気された冷却風はドア４０の下辺部に設け
られたドア吸気口４６よりドア４０内部のドア内空気通
路４８へ流れ込み、ドア本体４１とドアフレーム４２及
びドアスクリーン４３との間を流れ、前記ドア本体４
１、ドアフレーム４２及びドアスクリーン４３等を強制
冷却する。この後、前記ドア内空気通路４８に送り込ま
れた冷却風はドア排気口４７より排気され、ドア４０と
本体前板３５との隙間を介して外部に排気される。

【００３２】このように、本実施の形態よりなる電子レ
ンジは、本体２１に冷却ファン２３の駆動により発生す
る冷却風を排気する本体前面排気口３６を設けるととも
に、前記ドア４０に前記本体前面排気口３６からの冷却
風をドア４０内部に導くドア吸気口４６および該ドア吸
気口４６から吸気された冷却風を排気するドア排気口４
７を設けたので、本体２１内に配設された冷却ファン２
３にて発生した冷却風が本体２１に設けられた本体前面
排気口３６より排気され、該本体前面排気口３６より排
気された冷却風はドア４０に設けられたドア吸気口４６
よりドア内空気通路４８に送り込まれ、そしてドア４０
内部、即ちドア本体４１、ドアフレーム４２及びドアス
クリーン４３等を強制冷却した後、ドア４０に設けられ
たドア排気口４７より排気される。

【００３３】これにより、ヒータの発熱量が大きい場
合、例えば加熱室内を５００℃付近まで温度上昇させる
ことにより食品ガスや油分を焼き切るセルフ・クリーニ
ングを行う場合であっても、ドアの厚みを大きくするこ
となく、効率良くドアを冷却することができ、ドア本体
４１、ドアフレーム４２及びドアスクリーン４３等の温
度上昇を軽減することができる。

【００３４】したがって、ヒータ付電子レンジとしての
形状が大型化することを防止できる。また、上記ドアフ
レーム４２として安価な樹脂を用いても変形しなくな
り、高価な耐熱性の高い樹脂を用いる必要がなくなり、
材料コストの価格低減によりコスト低減することができ
るとともに、ガラスまたは樹脂からなるドアスクリーン
４３を人が触れても火傷しなくなる。

【００３５】また、加熱室３４の内壁に前記冷却ファン
２３の駆動により発生する冷却風の一部をドア室内側表
面に導く室内吸気口３７，３８を設けたので、本体２１
内に配設された冷却ファン２３の駆動により発生した冷
却風の一部が加熱室３４の内壁に設けられた室内吸気口
３７，３８より加熱室３４内に送り込まれ、ドア室内側
表面、即ちドア本体４１及びインサイドガラス４５等を
強制冷却する。

【００３６】これにより、ドア４０をその内部及び室内
側表面の双方から冷却することが可能となり、ドア本体
４１及びインサイドガラス４５等の温度上昇をさらに軽
減することができる。

【００３７】したがって、ドア４０を構成する構成部品
４１，４２，４３，４４，４５をより効果的に冷却する
ことができる。

【００３８】さらに、冷却ファン２３から前記本体前面
排気口３６又は室内吸気口３７，３８への本体内空気通
路に電気部品２４，２５を配設したので、本体２１内に
配設された冷却ファン２３にて発生した冷却風が電気部
品２４，２５を強制冷却した後に、本体前面排気口３６
又は室内吸気口３７，３８に導かれる。

【００３９】これにより、前記電気部品２４，２５及び
ドア４０の双方を単一の冷却ファン２３による冷却風に
て強制冷却することができる。

【００４０】したがって、前記電気部品２４，２５の熱
による破損をも防止することができる。

【００４１】加えて、前記本体排気口を本体前面に設け
た本体前面排気口３６とし、前記ドア吸気口４６を前記
本体前面排気口３６に対向配置したので、本体前面がド
ア４０にて覆われることになり、ドア４０を開いた際に
本体前面に該前面より突出する突出物が存在することを
防止することができる。

【００４２】したがって、使用者が被加熱物の取り出し
を容易に行うことができる。

【００４３】上述した実施の形態においては、本体前面
排気口３６を加熱室前板３５の下辺部に設け、ドア４０
の下辺部にドア吸気口４６を設ける構造としたが、これ
に限らず、例えば図５に示すように、操作パネル２８の
側面に本体排気口３６ａを設け、該本体排気口３６ａに
対応するドア４０の側面にドア吸気口４６を設ける構造
としても良い。

【００４４】また、同図に示すようにドア排気口４７に
ついても、これに代わってドア４０の側面に排気口４７
ａを設け、冷却風を外部に排気する構造としても良い。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の電子レンジによれば、ヒータの発熱量を大きくし
ても、ドアの厚みを大きくすることなく、効率良くドア
を冷却することができ、ドアの温度上昇を軽減すること
ができる。

【００４６】したがって、電子レンジとしての形状が大
型化することを防止できる。また、前記ドアを構成する
ドアフレームとして安価な樹脂を用いても変形しなくな
り、高価な耐熱性の高い樹脂を用いる必要がなくなり、
材料コストの価格低減によりコスト低減することができ
る。さらに、ドア（ドアスクリーン）を人が触れても火
傷しなくなる。

【００４７】また、本発明の請求項２記載の電子レンジ
によれば、ドアをその内部及び室内側表面の双方から冷
却することが可能となり、ドアの温度上昇をさらに軽減
することができる。

【００４８】したがって、請求項１記載の効果に加えて
ドアをより効果的に冷却することができる。

【００４９】さらに、本発明の請求項３記載の電子レン
ジによれば、電気部品及びドアの双方を単一の冷却ファ
ンによる冷却風にて冷却することができる。

【００５０】したがって、請求項１又は２記載の効果に
加えて電気部品の熱による破損を防止することができ
る。

【００５１】加えて、本発明の請求項４記載の電子レン
ジによれば、本体前面に、前記冷却ファンの駆動により
発生する冷却風を排気する本体前面排気口を設けるとと
もに、前記ドアに、前記本体前面排気口に対向配置され
当該本体前面排気口から排気された冷却風を前記ドア内
空気通路に導くドア吸気口と、前記ドア内空気通路に導
かれた冷却風を排気するドア排気口とを設けたので、請
求項１記載の効果に加えて本体前面がドアにて覆われる
ことになり、ドアを開いた際に本体前面に該前面より突
出する突出物が存在することを防止することができる。

【００５２】したがって、使用者が被加熱物の取り出し
を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態よりなる電子レンジの構
造を示す斜視図である。

【図２】同じく電子レンジの構造を示す側面断面図であ
る。

【図３】図１に示すドアの構造を示す背面図である。

【図４】図２に示す仕切り板一体型ダクトの構造を示す
斜視図である。

【図５】本発明の他の実施の形態よりなる電子レンジの
構造を示す斜視図である。

【図６】従来の電子レンジの構造を示す斜視図である。

【符号の説明】 ２１ 本体 ２２ 本体吸気口 ２３ 冷却ファン ２４ マグネトロン（電気部品） ２５ 高圧トランス（電気部品） ２８ 操作パネル ３２ 上ヒータ ３３ 下ヒータ ３４ 加熱室 ３６ 本体前面排気口 ３７ 側面側室内吸気口 ３８ 天面側室内吸気口 ４０ ドア ４６ ドア吸気口 ４７ ドア排気口 ４８ ドア内空気通路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に加熱室および冷却ファンが配設さ
   れた本体と、前記加熱室に配設されたヒータと、前記加
   熱室の前面開口部を開閉自在とするドアとを備え、前記
   ドア内部に該ドア表面に対して略平行に冷却風を導くド
   ア内空気通路を有してなる電子レンジにおいて、 前記本体に、前記冷却ファンの駆動により発生する冷却
   風を排気する本体排気口を設けるとともに、前記ドア
   に、前記本体排気口から排気された冷却風を前記ドア内
   空気通路に導くドア吸気口と、前記ドア内空気通路に導
   かれた冷却風を排気するドア排気口とを設けたことを特
   徴とする電子レンジ。
2. 【請求項２】 前記加熱室の内壁に前記冷却ファンの駆
   動により発生する冷却風の一部をドア室内側表面に導く
   室内吸気口を設けたことを特徴とする請求項１記載の電
   子レンジ。
3. 【請求項３】 前記冷却ファンから前記本体排気口又は
   室内吸気口への冷却風の本体内空気通路に電気部品を配
   設したことを特徴とする請求項１又は２記載の電子レン
   ジ。
4. 【請求項４】 内部に加熱室および冷却ファンが配設さ
   れた本体と、前記加熱室に配設されたヒータと、前記加
   熱室の前面開口部を開閉自在とするドアとを備え、前記
   ドア内部に該ドア表面に対して略平行に冷却風を導くド
   ア内空気通路を有してなる電子レンジにおいて、 前記本体前面に、前記冷却ファンの駆動により発生する
   冷却風を排気する本体前面排気口を設けるとともに、前
   記ドアに、前記本体前面排気口に対向配置され当該本体
   前面排気口から排気された冷却風を前記ドア内空気通路
   に導くドア吸気口と、前記ドア内空気通路に導かれた冷
   却風を排気するドア排気口とを設けたことを特徴とする
   電子レンジ。