JPH09194614A

JPH09194614A - プラスチック成形体、およびプラスチック成形体の処理方法

Info

Publication number: JPH09194614A
Application number: JP1063796A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Yamagata; 芳和山縣; Takahiko Terada; 貴彦寺田; Hiroshi Onishi; 宏大西; Fumitoshi Yamashita; 文敏山下
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-01-25
Filing date: 1996-01-25
Publication date: 1997-07-29
Also published as: KR970059217A; EP0786492B1; CN1163903A; US5874482A; EP0786492A2; DE69731904D1; DE69731904T2; CN1065552C; KR100222070B1; EP0786492A3; MY116846A

Abstract

(57)【要約】【課題】大きなエネルギーを要さず、騒音や排ガスの
発生のないプラスチック成形体の処理方法を提供するこ
とを目的とする。【解決手段】酸化亜鉛、水酸化亜鉛および水酸化アル
ミニウムからなる群より選択される少なくとも１種を充
填材として含む熱硬化型のプラスチック成形体を、処理
前にアルカリ性水溶液に浸漬する工程を有するプラスチ
ック成形体の処理方法。また、アルカリ性水溶液に浸漬
した後水に浸漬する浸漬処理工程を少なくとも１回行
う。酸化亜鉛等がアルカリ性水溶液に溶解して、プラス
チック成形体の硬度が大きく低下する。また、続いて水
に浸漬すると、成形体の膨潤等が促進し、硬度を大きく
低下させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄処理が容易な
熱硬化型のプラスチック成形体、及びその処理方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】無機充填材を含む熱硬化型のプラスチッ
ク成形体は、建築関係、自動車関係、電気産業関係など
幅広い分野に使用されてきた。ガラス繊維や炭素繊維、
有機繊維等の補強材を添加した繊維強化プラスチックス
や炭酸カルシウム、カオリン、タルク、マイカ等のフィ
ラーを添加した粒子分散型のプラスチック成形体があ
る。なお、最近、難燃効果を付与するために、フィラー
として水酸化アルミニウムを用いることも行われてい
る。このようなプラスチック成形体の用途としては、大
きく分けて積層品と注型品がある。積層品としては、建
築関係では波板、平板、床材、壁材、浴槽、便槽、水
槽、洗面台等、船舶関係ではヨット、ボート、カヌー、
漁船、水中翼船等、自動車関係では自動車ボディ、エア
スポイラー、キャンピングトレラー等、鉄道関係では客
車、コンテナー、寝台、タンク類等、航空機関係ではレ
ーダードーム、プロペラ、補助翼、グライダー等、鉱業
・化学工業関係ではパイプ、タンク類、反応槽等、電気
産業関係では各種絶縁板、プリント基板、配電盤、ケー
ス類、モータ、トランス封止、ＶＴＲ、オーディオ製品
等、その他では椅子、机、トランク、ヘルメット、サー
フボード、スノーボード等に使用される。注型品として
は、土木建築関係では人造大理石、タイル、ドア、パイ
プ、モルタルコンクリート等、電気・通信機関係ではコ
ンデンサ、コイル、電気機器部品封入用、キャパシタ、
接合端子部封入用等、その他ではボタン、置物、食器類
等に使用される。

【０００３】従来、熱硬化型のプラスチック成形体の処
理方法としては、焼却処理あるいは土中への埋立処理が
一般的であり、一部、熱回収等のリサイクルが行われて
いる。また、ＦＲＰやＢＭＣ（ｂｕｌｋｍｏｌｄｉｎ
ｇｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＳＭＣ（ｓｈｅｅｔｍｏｌ
ｄｉｎｇｃｏｍｐｏｕｎｄ）など無機物が添加されて
いる成形体のリサイクル方法としては、粉砕し、フィラ
ーとして２０％程度までバージン材料に添加する方法
や、熱分解させて原料に戻してケミカルリサイクルを行
う方法、マイクロ波による分解処理等が主に検討されて
いる。例えば、廃プラスチックを破砕、溶融、熱分解さ
せて、分解油を得る装置（特開昭６２ー３２１３１公
報）やプラスチック廃棄物の油化装置（特開昭６２−１
８４０３４公報）、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂の廃棄
物を熱分解する方法（特開平４−１００８３４公報）、
ＦＲＰ廃棄物の処理装置（特開平６−２３４８７９公
報）、炭素繊維強化プラスチックを特定ガス雰囲気下で
熱分解する方法（特開平６−９９１６０公報）等が提案
されている。そのため、処理装置としてはハンマーミル
等の粉砕機や加熱器等が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】プラスチック成形体
は、通常大きな占有容積を占め、使用後の保管や輸送の
効率が悪く、これを解決するために機械的な破砕が行わ
れている。しかし、破砕エネルギーが大きく、騒音など
も発生するのが現状である。そのため、容易にプラスチ
ックを減容化する技術が求められている。また、熱硬化
性プラスチックは構造材として使用されることが多く、
例えばモールドモータやモールドトランスなどのモール
ド材、あるいは半導体封止材としての利用など、その内
部に金属等を包含している場合が多い。このように内部
に金属類や素子などの有価物を含んだプラスチック成形
体であるモールド部品は、そのまま埋め立て処理される
ことが多く、内部の有用な部品、材料を回収して再生・
再利用することは殆ど行われていない。さらに、ＦＲＰ
やＳＭＣ、ＢＭＣ等のリサイクル方法である粉砕法や熱
分解法、マイクロ波による分解法等についても上記と同
様に専用の大がかりな装置が必要な上、多量のエネルギ
ーを消費する。特に、熱分解方法については様々な提案
がなされているが、どの場合も３００℃以上の高温を必
要としている。

【０００５】本発明は、以上に鑑み、簡易なプラスチッ
ク成形体の処理方法を提供することを目的とする。本発
明は、また、廃棄時の処理が容易なプラスチック成形体
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック成
形体の処理方法は、酸化亜鉛、水酸化亜鉛および水酸化
アルミニウムからなる群より選択される少なくとも１種
の充填材を含む熱硬化型のプラスチック成形体を、処理
前にアルカリ性水溶液に浸漬する工程を有する。また、
本発明のプラスチック成形体の処理方法は、前記のアル
カリ性水溶液に浸漬した後水に浸漬する浸漬処理工程を
少なくとも１回行う。本発明のプラスチック成形体の処
理方法は、アルカリ性水溶液によって少なくとも一部が
侵される熱硬化性樹脂を含むプラスチック成形体を、前
記アルカリ性水溶液に浸漬した後水に浸漬する浸漬処理
工程を少なくとも１回行う。

【０００７】また、１回の浸漬処理工程の後に、プラス
チック成形体の硬度低下した部位を除去してから、次の
浸漬処理工程を行うことで、より短時間で効率的にプラ
スチック成形体の処理を行うことができる。また、アル
カリ性水溶液によって少なくとも一部が侵される熱硬化
性樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂を用いると、エ
ステル結合部が加水分解されやすいため、容易に処理で
き、好ましい。不飽和ポリエステル樹脂を用いた場合、
脂肪族系ポリエステル樹脂を添加することで、より短時
間で処理できるため好ましい。さらに、アルカリ性水溶
液または水の少なくとも一つを加温すると、より短時間
で処理することができるため好ましい。本発明のプラス
チック成形体は、熱硬化型のプラスチック成形体からな
り、無機充填材として酸化亜鉛および水酸化亜鉛の少な
くとも１種を含む。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の処理の対象とする熱硬化
型のプラスチック成形体は、無機充填材として水酸化ア
ルミニウム、酸化亜鉛、および水酸化亜鉛のうち少なく
とも１種を含んでいる。これら無機充填材の含有量は、
プラスチック成形体に含まれる全無機充填材の３０ｗｔ
％以上であることが、アルカリ性水溶液に浸漬する処理
において、大きな硬度低下が得られるため好ましい。ま
た、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化亜鉛のうち
少なくとも１種を含んでいれば、それ以外の他の無機充
填材も併せて含んでいてもよい。例えば、炭酸カルシウ
ム、珪酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、アルミナ、ケイ藻土、クレー、カ
オリン、タルク、マイカ、ガラス球等を含んでいてもよ
い。

【０００９】水酸化アルミニウムや酸化亜鉛、水酸化亜
鉛は、アルカリ性水溶液に対して溶解性を有している。
そのため、これらの少なくとも１種を含むプラスチック
成形体をアルカリ性水溶液に浸漬処理すると、これらの
充填材が溶解することによって、プラスチック成形体の
強度が低下し、また溶液のプラスチック成形体への浸透
が促進され、成形体の膨潤が起きて硬度の低下が起き
る。そのため、プラスチック成形体を小さな力で破砕処
理できるようになり、破砕による騒音や破砕エネルギー
を抑制でき、容易に減容化できる。また、内部に有価物
を含有しているプラスチック成形体であるモールド部品
から、モールド材のみを容易に剥離除去できるようにな
り、部品内部の金属類等の有価物を回収できる。なお、
従来から無機充填材として水酸化アルミニウムを用いる
ことは行われてきたが、その作用としては、水酸化アル
ミニウムの有する難燃化効果や低発煙性効果、あるい
は、電気機器用ＳＭＣやＢＭＣの場合の耐アーク性や耐
トラッキング性などの向上を期待したものであり、本発
明のようなアルカリによる処理での強度や硬度低下を考
慮したものではない。

【００１０】無機充填材を含む熱硬化型のプラスチック
成形体に供される熱硬化性樹脂は、何れでもよく、例え
ば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、ユリア樹脂、シリコン樹脂、メラミン樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂、ポリイミド、ウレタン樹脂等が
挙げられる。本発明に供されるアルカリ性水溶液によっ
て少なくとも一部が侵される熱硬化性樹脂は、エステル
結合、エーテル結合、アミド結合等を含んだ樹脂が好ま
しく、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミ
ド等が挙げられる。なかでも、不飽和ポリエステル樹脂
は、脂肪族系ポリエステル樹脂を添加することで、その
分解性を促進できるため好ましい。

【００１１】不飽和ポリエステル樹脂は、主要原料とし
て不飽和多塩基酸と飽和多塩基酸、グリコール類から構
成されるあらゆる不飽和ポリエステル樹脂が使用でき
る。不飽和多塩基酸としては、例えば、無水マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等が用いられる。飽和多塩基
酸としては、例えば、無水フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水
フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸等が挙げられる。グリコール類としては、例え
ば、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ジブロムネオペンチルグリコール、
１，３ーブタンジオール、１，４ーブタンジオール、水
素化ビスフェノールＡ等が挙げられる。不飽和ポリエス
テル樹脂の架橋剤となるモノマーは、例えば、スチレ
ン、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン、アクリル酸メチル、アクリル
酸−２ーヒドロキシエチル、メタクリル酸−２−ヒドロ
キシエチル等があり、不飽和多塩基酸に対してモル比で
１．３〜３．５倍添加することが好ましい。前記モノマ
ーの不飽和多塩基酸に対するモル比が１．３以下である
と、未反応の不飽和多塩基酸が多くなり、樹脂やその樹
脂をバインダとするプラスチック成形体の強度等が低下
する。また、モル比が３．５以上であると、アルカリ性
水溶液の浸透性が低下して処理に長時間を要する場合が
ある。

【００１２】本発明に供される脂肪族系ポリエステル樹
脂は、アルカリ性水溶液によって容易に分解される樹脂
であればよく、カルボキシル基と水酸基を縮重合させた
ポリマー、環状エステル化合物を開環重合させたポリマ
ー等で、例えば、ポリカプロラクトン、ポリプロピオラ
クトン、ポリカプロラクトンジオール、ポリヒドロキシ
酪酸、ε−カプロラクトンとアジピン酸とヘキサメチレ
ンジオールの共重合体、ポリエチレンマロネート、ポリ
エチレンサクシネート、ポリエチレングルタレート、ポ
リエチレンアジペート、ポリエチレンピメレート、ポリ
エチレンスベレート、ポリエチレンアゼレート、ポリエ
チレンセバケート、ポリエチレンデカメチレート、ポリ
テトラメチレンサクシネート、ポリペンタメチレンサク
シネート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリトリ
メチレンアジペート、ポリテトラメチレンアジペート、
ポリヘキサメチレンアジペート、ポリトリメチレンセバ
ケート、ポリテトラメチレンセバケート、ポリヘキサメ
チレンセバケート、ポリエチルエチレンサクシネート、
ポリ−１，２−ジメチルエチレンサクシネート、ポリメ
チルエチレンアジペート、ポリメチルエチレンセバケー
ト、ポリ−１−メチルトリメチレンサクシネート、ポリ
−２，２−ジメチルトリメチレンサクシネート、ポリ−
１−メチルトリメチレンアジペート、ポリ−２，２−ジ
メチルトリメチレンアジペート、ポリ−１−メチルトリ
メチレンセバケート、ポリ−２，２−ジメチルトリメチ
レンセバケート、ポリヘキサメチレンマレート、ポリー
シスー２−ブテンアジペート、ポリートランスー２−ブ
テンアジペート、ポリーシスー２−ブテンセバケート、
ポリートランスー２−ブテンセバケート、ポリー２−ブ
テンセバケート、ポリテトラメチルシクロブタンサクシ
ネート、ポリテトラメチルシクロブタンアジペート、ポ
リシクロヘキシレンジメチルサクシネート、ポリシクロ
ヘキシレンジメチルアジペート、ポリブチレンアジペー
ト、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリヒドロ
キシバレリン酸、ポリヒドロキシ酪酸ーヒドロキシバレ
リン酸共重合体等が挙げられる。これらの脂肪族系ポリ
エステル樹脂は、モノマーや不飽和ポリエステル樹脂に
溶解させた状態で添加することが好ましいが、溶解し難
い脂肪族系ポリエステル樹脂の場合は分散させた状態で
添加してもよい。

【００１３】脂肪族系ポリエステル樹脂は、アルカリ性
水溶液で、容易に分解されるため、それらの樹脂を添加
した不飽和ポリエステル樹脂を含むプラスチック成形体
へのアルカリ性水溶液の浸透性は向上し、また、不飽和
ポリエステル樹脂自体の加水分解も促進されるため、さ
らにアルカリ性水溶液の浸透性は向上する。その状態
で、水に浸漬すると、多量の水がプラスチック成形体内
部に浸入して、プラスチック成形体の強度は大きく、か
つ、早く低下して、処理を容易にすることができる。

【００１４】アルカリ性水溶液によって少なくとも一部
が侵される樹脂を含んだプラスチック成形体は、樹脂の
みから構成されるものでもよいが、モールド部品のモー
ルド材として使用される場合やＦＲＰ、ＢＭＣ、ＳＭＣ
等の場合には、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、有機繊
維等の補強材や、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオ
リン、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ、けいそう
土、ガラス球等のフィラーなどが混入されていてもよ
い。

【００１５】また、本発明におけるプラスチック成形体
には、フィラー以外にも、補強材、硬化剤、着色剤、増
粘剤、離型剤等を添加してもよい。補強材としては、主
にガラス繊維が使用されるが、それ以外にもポリアクリ
ロニトリル系あるいはレーヨン系もしくはピッチ系の炭
素繊維、ビニロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ア
ラミド繊維等の有機繊維も使用できる。硬化剤として
は、例えば、ｔ−ブチルパーオクエート、過酸化ベンゾ
イル、ｔ−ブチルパーベンゾエート、２，２−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）ブタン、３，３，５−トリメチル
（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等が挙げられ
る。着色剤としては、一般的な染料や顔料を用いること
ができ、例えば、酸化鉄、酸化チタン、カドミウムイエ
ロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、クロムバー
ミリオン、群青等の無機顔料やアゾ化合物、シアニンブ
ルー、塩素化シアニンブルー、シアニングリーン等の有
機顔料、インジゴレッド、オイルレッド等の染料やカー
ボンブラック等が挙げられる。ただし、処理後のプラス
チック成形体の分解生成物のリサイクル等を考慮する
と、処理溶液からの分離の容易さから、酸化鉄や酸化チ
タン、カーボンブラック等の処理溶液に不溶の粒状着色
剤が好ましい。増粘剤としては、例えば、酸化マグネシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、多価イ
ソシアナート化合物等が挙げられる。離型剤としては、
例えば、フッ素系界面活性剤、ステアリン酸亜鉛等が挙
げられる。

【００１６】本発明のプラスチック成形体は、内部に金
属類などの有価物を含有したモールド部品でもよく、そ
のモールド部品としては、例えば、モールドモータやモ
ールドトランス、樹脂封止半導体素子等が挙げられる。

【００１７】本発明の処理方法に用いられるアルカリ性
水溶液は、アルカリ性アルカリ金属化合物あるいはアル
カリ性アルカリ土類金属化合物を含んでいる水溶液であ
る。アルカリ性アルカリ金属化合物あるいはアルカリ性
アルカリ土類金属化合物としては、例えば、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、ナトリウム
エトキシド、カリウムブトキシド等が挙げられる。これ
らのアルカリ性アルカリ金属化合物あるいはアルカリ性
アルカリ土類金属化合物の溶液の濃度は大きいほど、水
酸化アルミニウムや酸化亜鉛、水酸化亜鉛の溶解を促進
したり、エステル結合等を攻撃して加水分解を促進した
りする。しかし、ナトリウムイオンやカリウムイオン等
が多くなるため溶液の粘度も高くなり、プラスチック成
形体中への液の浸透性は低下する。そのため、十分な溶
解や加水分解反応等が起き、かつ液の浸透性も低下させ
ないような濃度が好ましい。そこで、アルカリ性アルカ
リ金属化合物あるいはアルカリ性アルカリ土類金属化合
物の溶液濃度は１０Ｎ以下が好ましく、特に２〜７Ｎが
より好ましい。なお、これらのアルカリ性アルカリ金属
化合物あるいはアルカリ性アルカリ土類金属化合物は単
成分のみならず、複数含まれていてもよい。

【００１８】また、溶液のプラスチック成形体に対する
浸透性を改善するために、例えば、メチルアルコールや
エチルアルコールなどのアルコール類、アセトン、テト
ラヒドロフラン、エチレングリコール、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチル
エーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエ
チレングリコール、ジエチレングリコールジエチルエー
テル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテル、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルアミン等を添加してもよい。また、処理温度は高温
の方がより大きな浸透速度が得られるため水の沸点以下
（常圧では１００℃以下）の範囲内で加温した方が好ま
しいが、アルコール類が含まれている場合はそれらの沸
点以下が好ましい。なお、充填材が酸化亜鉛や水酸化亜
鉛である場合は、処理溶液の条件によっては温度が高い
方が溶解度が小さくなる場合もあるため、これらを無機
充填材として使用する場合は、溶解度と液の浸透度のバ
ランスのとれた条件を設定することが好ましい。また、
アルカリ性水溶液浸漬後に水に浸漬する場合は、その水
の温度も沸点以下でできるだけ高い温度がよい。

【００１９】本発明の処理方法において、アルカリ性水
溶液に浸漬した後に水に浸漬するという浸漬処理工程を
少なくとも１回行う処理方法では、アルカリ性水溶液を
プラスチック成形体中に浸透させた状態で、水に浸漬す
ることによって、プラスチック成形体内部と外部の液に
浸透圧差を生じさせ、その浸透圧差を解消しようとして
プラスチック成形体内部に多量の水が浸入して、プラス
チック成形体の膨潤、軟化、クラック発生等を促進させ
て、プラスチック成形体の強度や硬度を大きく低下させ
て容易に崩壊あるいは剥離除去することが可能になる。
そのため、使用後廃棄物となったプラスチック成形体を
小さな破砕エネルギーで容易に減容化でき、また、モー
ルドモータやモールドトランス等のモールド部品からモ
ールド材のみを剥離して内部の金属類の回収を容易にす
ることもできる。なお、無機充填材として水酸化アルミ
ニウム、酸化亜鉛、水酸化亜鉛のうち少なくとも１種を
含んでいるプラスチック成形体の場合は、上述したよう
にアルカリ性水溶液に浸漬するのみで大きく硬度低下さ
せることができるが、さらに処理時間の短縮や破砕処理
エネルギーや騒音の抑制をする場合には、アルカリ性水
溶液に浸漬した後に水に浸漬するという浸漬処理を行う
のが好ましい。また、処理した後のプラスチックは硬度
が大きく低下しているため、容易に粉砕でき、低エネル
ギーで微粉砕品を作成できる。この粉砕には、例えば、
グラインダーなどの摩砕式粉砕機やハンマーミルなどの
衝撃式粉砕機、ボールミル、ミキサーなどに、処理後の
湿ったままの状態のプラスチックを入れて、容易に粉砕
できる。なお、本発明の処理後のプラスチックは殆ど素
手でも粉砕できる程度まで軟らかくなっているため、本
発明の処理をせずに微粉砕品を上述した粉砕機などを用
いて作成する場合に比べて、粉砕のエネルギーを大幅に
軽減できる。また、微粉砕品の乾燥時の凝固などを避け
るためにスプレー式乾燥機の使用が好ましい。このよう
にして作成した微粉砕品は、充填材などに再利用でき
る。

【００２０】

【実施例】以下具体的実施例を挙げて、本発明をより詳
細に説明する。《実施例１》本実施例では、樹脂として不飽和ポリエス
テル樹脂（エポラック（日本触媒（株）））を用いた。
この樹脂１００重量部に対して、低収縮剤としてポリス
チレンを１２重量部添加した。この混合液１００重量部
に、炭酸カルシウムを３５０重量部、ガラスチョップド
ストランドを３０重量部各々添加して混練し、１２０℃
で１時間硬化させて、直径２０ｍｍ、高さ２０ｍｍの円
柱状の成形体Ｎｏ．１を得た。また、上記炭酸カルシウ
ムの８０ｗｔ％を水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、およ
び水酸化亜鉛でそれぞれ置換し、他は同様の条件で成形
体Ｎｏ．２、Ｎｏ．３およびＮｏ．４を作成した。これ
ら４種類の円柱状成形体を５Ｎの水酸化ナトリウム水溶
液に８０℃で１５０時間浸漬した後、成形体の硬度をゴ
ム硬度計（ＫＯＲＩＳＥＩＫＩＭＦＧ．ＣＯ.,ＬＴ
Ｄ）で測定した。その結果を表１に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】この結果より、成形体Ｎｏ．１は、硬度が
９５度以上あり、プラスチック成形体は硬いままの状態
であった。一方、成形体Ｎｏ．２〜４は、大きな硬度低
下がみられた。そして、この程度の硬度になると、歯ブ
ラシで擦ると容易に削れる程度まで、プラスチック成形
体は軟化した。５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（８０℃）
に対する無機充填材の溶解度を表２に示す。硬度低下の
大きさは、アルカリ水溶液に対する溶解度が大きいもの
ほど大きくなることがわかる。炭酸カルシウムは、アル
カリ水溶液に殆ど溶解しないため、硬度低下も殆どみら
れないが、水酸化アルミニウムや酸化亜鉛、水酸化亜鉛
は溶解するため、大きな硬度低下がみられた。これによ
って、小さな力で容易にプラスチック成形体を減容化で
きる。

【００２３】

【表２】

【００２４】《実施例２》本実施例では、実施例１の成
形体Ｎｏ．２の他、無機充填材中の水酸化アルミニウム
の割合を３０ｗｔ％及び６０ｗｔ％に変えた成形体を実
施例１と同様の条件で作成した。これらの円柱状成形体
を５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液に８０℃で１５０時間
浸漬した後、成形体の硬度を実施例１と同様に測定し
た。その結果を表３に示す。なお、比較例として、実施
例１の成形体Ｎｏ．１の結果も併せて表３に示す。表３
から明らかなように無機充填材中の水酸化アルミニウム
の割合が大きくなるに従って、アルカリ浸漬処理後の硬
度低下も大きくなり、特にその割合が３０ｗｔ％以上で
大きな硬度低下がみられるようになった。

【００２５】

【表３】

【００２６】《実施例３》本実施例では、実施例１の成
形体Ｎｏ．２の組成のものをモールド材として、モール
ドモータを作成した。その概略縦断面図を図１に示す。
ブラケット１に設けたベアリング２に、回転子３のシャ
フト４が回転自在に軸支されている。回転子３を間隔を
隔てて囲むように配された固定子鉄芯５の珪素鋼板にエ
ナメル被覆銅線からなる固定子巻線６が巻かれている。
この固定子鉄芯５、固定子巻線６及びブラケット１に接
して上記モールド材７によりモールドした構成となって
いる。８は取付け孔である。なお、モールド材の厚み
は、薄い部分で約４ｍｍ、厚い部分で約１０ｍｍ程度で
あった。このモールドモータを１００℃で１００時間、
５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液に浸漬処理した。処理後
のモールドモータのモールド材の硬度は３５度であっ
た。そのため、浸漬後のモールドモータをアルカリ水溶
液から取り出し、ポリプロピレンブラシを用いてモール
ド材のみを綺麗に剥離することができ、内部の固定子鉄
芯や固定子巻線をモールドする前の状態のまま回収する
ことができた。このように本発明の処理方法によって、
モールドモータ等の内部にある金属類を容易に回収する
ことができる。

【００２７】《実施例４》本実施例では、樹脂として不
飽和ポリエステル樹脂（エポラック（日本触媒
（株）））、ジアリルフタレート樹脂（スタンドライト
（日立化成工業（株）））、およびフェノール樹脂（ス
タンドライト（日立化成工業（株）））の３種類を用い
た。これらの各樹脂１００重量部に対して、炭酸カルシ
ウムを３５０重量部およびガラスチョップドストランド
を３０重量部加え、混練、硬化させて、直径２０ｍｍ、
高さ２０ｍｍの円柱状のプラスチック成形体を得た。こ
れら３種類の円柱状の成形体を５Ｎの水酸化ナトリウム
水溶液に８０℃で１５０時間浸漬した後、２５℃の水に
移して１００時間浸漬処理した。各時点でのプラスチッ
ク成形体の硬度を実施例１と同様に測定した。その結果
を表４に示す。

【００２８】

【表４】

【００２９】この結果より、アルカリ処理後では、どの
プラスチック成形体も硬度は９０度以上でまだ硬いまま
であったが、さらに水処理を行った後では４９〜５８度
と大きく低下し、歯ブラシで擦ると少しずつ削れる程度
まで、プラスチック成形体は軟化した。比較例として、
上記３種類の成形体をそれぞれ２５℃または８０℃の水
に３００時間浸漬処理したところ、どの成形体も全く硬
度の低下はみられず、１００度のままであった。また、
５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液に８０℃で２５０時間浸
漬処理したのみでは、どの成形体も硬度は９０度程度
で、歯ブラシでは全く削り取ることは不可能であった。

【００３０】以上の結果より、アルカリ浸漬処理によっ
て、アルカリ性水溶液がプラスチック成形体に浸透する
が、そのまま処理を続けてもプラスチック成形体は固い
ままである。しかし、アルカリ性水溶液が成形体中に浸
透した状態で、水に浸漬すると、水が成形体中に浸入し
て成形体の膨潤、軟化、クラックの発生などを促進さ
せ、硬度を大きく低下させることができる。これによっ
て、小さな力で容易にプラスチック成形体を減容化でき
る。

【００３１】《実施例５》本実施例では、樹脂として不
飽和ポリエステル樹脂（エポラック（日本触媒
（株）））を用いた。この樹脂１００重量部に対して、
低収縮剤としてポリスチレンを１２重量部添加した。こ
の混合液１００重量部に、フィラーとして炭酸カルシウ
ムを３５０重量部、ガラスチョップドストランドを３０
重量部添加して混練し、１２０℃で１時間硬化させて、
直径２０ｍｍ、高さ２０ｍｍの円柱状のプラスチック成
形体Ｎｏ．１を得た。また、低収縮剤であるポリスチレ
ンを脂肪族系ポリエステル樹脂で、かつ低収縮効果を有
しているポリカプロラクトンに置き換え、他の成分は上
記と同様な組成でプラスチック成形体Ｎｏ．５を成形し
た。

【００３２】さらに、プラスチック成形体Ｎｏ．１の成
分に、エポラックとスチレンの混合液１００重量部に対
して１０重量部のポリカプロラクトンジオールを添加し
たプラスチック成形体Ｎｏ．６、そのポリカプロラクト
ンジオールの代わりに粒径３０μｍ以下のポリ乳酸を同
様の割合で添加したプラスチック成形体Ｎｏ．７を成形
した。これら４種類の円柱状の成形体を５Ｎの水酸化ナ
トリウム水溶液に８０℃で１５０時間浸漬した後、２５
℃の水に移して８０時間浸漬処理した。各時点でのプラ
スチック成形体の硬度を実施例１と同様にゴム硬度計で
測定し、その結果を表５に示す。

【００３３】

【表５】

【００３４】アルカリ処理後では、どのプラスチック成
形体も硬度は９０度以上でまだ固い状態であったが、さ
らに水処理を行った後では、硬度は３５〜５７度と大き
く低下した。この程度の硬度になると、歯ブラシで擦る
と容易に削れる程度まで、プラスチック成形体は軟化し
ていた。なお、硬度低下の大きさは、脂肪族系ポリエス
テル樹脂を添加した成形体Ｎｏ．５〜７は、脂肪族系ポ
リエステル樹脂を添加していない成形体Ｎｏ．１に比べ
て大きかった。比較例として、上記４種類の成形体をそ
れぞれ２５℃または８０℃の水に３００時間浸漬処理し
たところ、どの成形体も全く硬度の低下はみられず、１
００度のままであった。また、５Ｎの水酸化ナトリウム
水溶液に８０℃で２５０時間浸漬処理したのみの場合
は、成形体Ｎｏ．１、Ｎｏ．５、Ｎｏ．６、およびＮ
ｏ．７の硬度は、それぞれ９３度、８５度、８４度、お
よび８６度で、まだ固く、歯ブラシでは全く削り取るこ
とは不可能であった。

【００３５】《実施例６》本実施例では、実施例５のプ
ラスチック成形体Ｎｏ．５のスチレンの３０モル％をメ
タクリル酸−２ーヒドロキシエチルに置き変え、他は成
形体Ｎｏ．５と同様にしてプラスチック成形体を作成し
た。このプラスチック成形体２個を５Ｎの水酸化ナトリ
ウム水溶液に８０℃で４０時間浸漬した後、１個は２５
℃の水、他の１個は８０℃の水に移してそれぞれ２０時
間浸漬処理した。各時点での硬度を実施例１と同様に測
定し、その結果を表６に示す。

【００３６】

【表６】

【００３７】この結果より、アルカリ処理の後に浸漬す
る水の温度が高いほど、硬度の低下が大きいことがわか
る。なお、硬度が２０以下ではプラスチック成形体を素
手でボロボロに崩壊させることができるレベルであり、
この程度まで硬度が低下すると、液を撹拌したりするの
みで、容易にプラスチック成形体を崩壊できる。

【００３８】《実施例７》本実施例は、実施例６と同様
の組成で、大きさが直径３０ｍｍ、高さ３０ｍｍのプラ
スチック成形体を以下のように処理した。まず、５Ｎの
水酸化ナトリウム水溶液に１００℃で２０時間浸漬した
後、８０℃の水に５時間浸漬し、素手で削り取れる部分
を除去した後、残った部分を再び５Ｎの水酸化ナトリウ
ム水溶液に１００℃で２０時間浸漬した後、８０℃の水
に５時間浸漬した。この段階で、残った部分もすべて素
手で完全にボロボロに崩壊できた。各段階での硬度を表
７に示す。なお、１回目の水処理後の残った部分の硬度
は１００度であり、２回目のアルカリ処理及び水処理後
の硬度は、この残った部分の硬度である。

【００３９】

【表７】

【００４０】このように、アルカリ処理の後に水処理を
行い、硬度が低下して削り取れる部分は削り取り、再び
残った部分をアルカリ処理及び水処理を行うことによっ
て、１回の浸漬処理ではアルカリ性水溶液の浸透が不十
分である厚みのあるプラスチック成形体でも効率的に処
理できる。

【００４１】《実施例８》本実施例では、実施例６と同
様の組成のものをモールド材に用いて、実施例３と同様
の構成のモールドモータを作成した。このモールドモー
タを１００℃で５０時間、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶
液に浸漬した後、８０℃の水に移して５時間浸漬処理し
た。水酸化ナトリウム水溶液浸漬後のモールドモータの
モールド材の硬度は７１度であり、水浸漬後の硬度は５
度であった。そのため、浸漬後のモールドモータを水か
ら取り出し、素手でモールド材のみを綺麗に剥離するこ
とができ、内部の固定子鉄芯や固定子巻線をモールドす
る前の状態のまま回収することができた。

【００４２】《実施例９》本実施例では、実施例５のプ
ラスチック成形体Ｎｏ．５のスチレンの３０モル％をメ
タクリル酸−２ーヒドロキシエチルに置き変え、さら
に、炭酸カルシウムの８０ｗｔ％を水酸化アルミニウム
に置き換え、その他は成形体Ｎｏ．５と同様のものをモ
ールド材として、実施例３と同様の構成のモールドモー
タを作成した。このモールドモータを１００℃で４０時
間、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液に浸漬した後、８０
℃の水に移して３時間浸漬処理した。水酸化ナトリウム
水溶液浸漬後のモールドモータのモールド材の硬度は３
２度であり、水浸漬後の硬度は６度であった。そのた
め、水酸化ナトリウム水溶液浸漬後でも、ポリプロピレ
ンブラシで容易にモールド材を剥離除去できる状態にま
でなっていた。この状態から、さらに水に浸漬すること
で、硬度を極端に小さくすることができ、素手でモール
ド材のみを綺麗に剥離できる状態にすることができた。
実施例８と比較して、アルカリ性水溶液浸漬後の硬度低
下が大きく、その段階でもモールド材を剥離除去でき、
かつ、処理時間の短縮も可能となった。このように、無
機充填材として水酸化アルミニウムを用い、かつ、アル
カリ性水溶液に浸漬した後、水に浸漬するという処理方
法で、大きな硬度低下をより短時間で実現でき、処理の
効率化、省エネ化がはかれる。

【００４３】なお、以上の実施例では、アルカリ性水溶
液として水酸化ナトリウム水溶液を用いたが、これに限
定されるものではなく、前述したような水酸化カリウム
水溶液やナトリウムエトキシド水溶液などを用いてもよ
い。また、以上の実施例ではアルカリ性水溶液や水にプ
ラスチック成形体を浸漬処理している間、静置していた
が、この方法に限定されるものではなく、例えば、撹拌
したり、液中でブラシによる減容化、剥離除去等を行っ
てもよい。さらに、超音波や圧力をかけるなどして、液
の浸透性や成形体の崩壊性を促進させることもできる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明は、無機充填材とし
て酸化亜鉛、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウムのうち少
なくとも１種を含む熱硬化型のプラスチック成形体を、
アルカリ性水溶液に浸漬処理することで、酸化亜鉛等を
溶解させ、プラスチック成形体の強度低下及び溶液浸透
による成形体の膨潤を起こして硬度低下させることがで
きる。また、アルカリ性水溶液によって少なくとも一部
が侵される熱硬化性樹脂を含んだプラスチック成形体
を、アルカリ性水溶液に浸漬した後、水に浸漬すること
で、浸透圧差を利用してプラスチック成形体の硬度を大
きく低下させることができる。従って本発明によれば、
プラスチック成形体を小さな力で破砕、減容化できると
ともに、内部に金属類などを含むプラスチック成形体で
あるモールド部品のモールド材を容易に剥離して、内部
金属類などを回収できる。本発明の処理方法は、熱分解
のような高温を必要とせず、排ガスも発生しない。ま
た、破砕に大きな力も必要としないため、騒音も少な
く、省エネルギーにもなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるモールドモータの概
略縦断面図である。

【符号の説明】

１ブラケット２ベアリング３回転子４回転子シャフト５固定子鉄芯６固定子巻線７モールド材８取付け孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｊ 11/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｐ (72)発明者山下文敏大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化亜鉛、水酸化亜鉛および水酸化アル
ミニウムからなる群より選択される少なくとも１種の充
填材を含む熱硬化型のプラスチック成形体を、処理前に
アルカリ性水溶液に浸漬する工程を有するプラスチック
成形体の処理方法。
【請求項２】酸化亜鉛、水酸化亜鉛および水酸化アル
ミニウムからなる群より選択される少なくとも１種の充
填材を含む熱硬化型のプラスチック成形体を、アルカリ
性水溶液に浸漬した後水に浸漬する浸漬処理工程を少な
くとも１回行うことを特徴とするプラスチック成形体の
処理方法。
【請求項３】アルカリ性水溶液によって少なくとも一
部が侵される熱硬化性樹脂を含むプラスチック成形体
を、前記アルカリ性水溶液に浸漬した後水に浸漬する浸
漬処理工程を少なくとも１回行うことを特徴とするプラ
スチック成形体の処理方法。
【請求項４】前記熱硬化性樹脂が、不飽和ポリエステ
ル樹脂である請求項３記載のプラスチック成形体の処理
方法。
【請求項５】前記熱硬化性樹脂が、脂肪族系ポリエス
テル樹脂を添加した不飽和ポリエステル樹脂である請求
項３記載のプラスチック成形体の処理方法。
【請求項６】熱硬化型のプラスチック成形体からな
り、無機充填材として酸化亜鉛および水酸化亜鉛の少な
くとも１種を含むことを特徴とするプラスチック成形
体。