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JPH09141726A - 塩化ビニール成形品の押出成形方法および押出成形装置 - Google Patents

塩化ビニール成形品の押出成形方法および押出成形装置

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Publication number
JPH09141726A
JPH09141726A JP7309354A JP30935495A JPH09141726A JP H09141726 A JPH09141726 A JP H09141726A JP 7309354 A JP7309354 A JP 7309354A JP 30935495 A JP30935495 A JP 30935495A JP H09141726 A JPH09141726 A JP H09141726A
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JP
Japan
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screw
vinyl chloride
gear pump
type twin
extrusion molding
Prior art date
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Pending
Application number
JP7309354A
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English (en)
Inventor
Minoru Yoshida
稔 吉田
Hideki Mizuguchi
英樹 水口
Nobuhisa Kobayashi
伸久 小林
Masaharu Ishida
正治 石田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
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Publication date
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Publication of JPH09141726A publication Critical patent/JPH09141726A/ja
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩化ビニール成形品の押出成形において、生
産能力を高くするとともに、揮発分およびガス成分を排
気しながら低温で混練溶融し、安定した連続成形を行う
押出成形方法および押出成形装置を提供する。 【解決手段】 塩化ビニール成形品の材料を、スクリュ
式二軸混練機(1)で混練溶融し、溶融された材料をギァ
ポンプ(4)で昇圧するとともにダイス(7)を介して押出成
形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬質塩化ビニール
あるいは軟質塩化ビニールの材料に添加剤を加えて混練
溶融し、成形ダイスを介してパイプあるいは断面が複雑
な形状をした長尺物を連続的に直接押出成形する方法お
よび装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パイプあるいは断面が複雑な形状をした
長尺物（プロファィル）などの硬質塩化ビニールあるい
は軟質塩化ビニール成形品を成形する場合、主原料であ
る粉末状あるいはペレット状の塩化ビニールに、安定
剤、滑剤、着色剤およびその他の添加剤を加えられた材
料が混練押出機により混練溶融され、溶融状態の材料が
混練押出機の先端に設けられたダイスを介して押出成形
され、連続的に押出された成形品が冷却され、所定長に
切断されている。このような塩化ビニール成形品を直接
押出成形するには、主原料と多種類の添加物とを均一に
混合し、主原料の熱分解の容易性に対して低温混練し、
材料の低流動性に対して高い押出圧力を与えるように混
練溶解することが要求される。塩化ビニール成形品の押
出成形には、以上のような条件を満足させる押出成形機
として、混練分散性が良く、高い押出圧力が定常的に得
られる完全噛合異方向回転斜軸押出機（コニカル二軸押
出機）が従来より使用されている。このコニカル二軸押
出機は、通常、スクリュの先端における最小直径が約８
０ｍｍ、長さと直径との比（Ｌ／Ｄ）が１５〜１６とな
るように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の塩化ビニール成
形品の押出成形方法および押出成形装置は以上のように
構成されていたため、つぎのような課題が存在してい
た。すなわち、押出成形装置の押出成形能力に限界があ
り、生産能力を高くすることができなかった。生産能力
を高めるには、スクリュの口径を大きくして１回転当た
りの処理量を増大すること、または、スクリュの回転数
を大きくして単位時間当たりの処理量を増大すること、
あるいは、スクリュ口径とスクリュ回転数とをともに大
きくすることが考えられる。しかしながら、コニカル二
軸押出機では、スクリュ口径を大きくすると後端の口径
が更に大径となり、押出成形機自体のみならず駆動装置
等の付属機器も通常の平行二軸押出成形機に比較して非
常に大型のものとなる。従って、現状のスクリュ先端の
口径８０ｍｍが最大限とされている。また、スクリュの
回転数を大きくすると、異方向回転噛合により材料は強
制的に噛合部に集中される傾向が強まる。従って、２本
のスクリュの噛合部に集中される材料の圧力によりスク
リュは押広げられ、スクリュ外径がシリンダ内壁面に強
く押付けられて高速摺動することにより、カジリ現象が
発生し、スクリュおよびシリンダの損傷原因となる。さ
らに、回転数を大きくすることにより材料に必要以上に
大きな剪断作用が連続的に加えられるが、主原料の塩化
ビニールは大きな剪断作用により高温となり、発熱して
分解し、塩素ガスを発生するようになる。従来のコニカ
ル二軸押出機では、スクリュの回転数は約１００ｒｐｍ
が限界とされている。また、コニカル二軸押出機では押
出機先端からダイスへ溶融材料を押出すために、先端付
近のシリンダ内には溶融材料が高圧力下で充満されてい
る。それゆえ、溶融材料に含有される揮発分、ガス成分
および僅かな分解ガスは押出機では脱気されず、材料は
ガス分とともに押出成形され、成形品不良の原因となっ
たり、塩素ガスが大気中へ発散したりしている。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであり、生産能力を高くするととも
に、揮発分およびガス成分を脱気しながら低温で混練溶
融し安定した混練押出成形を可能にする塩化ビニール成
形品の押出成形方法および押出成形装置を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による塩化ビニー
ル成形品の押出成形方法は、塩化ビニール成形品の材料
を、スクリュ式二軸混練機により混練溶融し、溶融材料
をギァポンプにより昇圧するとともに成形ダイスを介し
て押出成形する方法である。
【０００６】さらに詳細には、前記スクリュ式二軸混練
機の先端部における溶融材料の圧力を検出し、該圧力を
指標として前記ギァポンプの回転数を制御することによ
り、溶融材料の温度を制御する方法である。
【０００７】本発明による塩化ビニール成形品の押出成
形装置は、スクリュ式二軸混練機と、該スクリュ式二軸
混練機の先端部に連結されたギァポンプと、該ギァポン
プの吐出口に連結された成形ダイスと、よりなる構成で
ある。
【０００８】さらに詳細には、前記スクリュ式二軸混練
機が、同方向回転噛合型とした構成である。
【０００９】さらに詳細には、前記スクリュ式二軸混練
機が、ベント装置を備えられている構成である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による塩
化ビニール成形品の押出成形方法および押出成形装置の
好適な実施の形態について詳細に説明する。図１は、本
発明による塩化ビニール成形品の押出成形装置の要部を
示す構成図である。図において、符号１で示されるもの
はスクリュ式二軸混練機であり、該スクリュ式二軸混練
機１の先端にはギァポンプ４およびダイス７が順次直列
に連結されて成形装置が構成されている。前記スクリュ
式二軸混練機１は、シリンダ２の内孔２ａに２本のスク
リュ３が回転駆動可能に挿入されている。２本の該スク
リュ３は外径が長さ方向にほぼ一定であり、２本とも同
じ形状のフライトが形成され、相互にフライトが噛合っ
て平行に配置され、同方向回転するように構成されてい
る。また、該スクリュ３は、後端部から中間部までフィ
ード部３ａが、中間部から先端まで混練部３ｂが形成さ
れている。前記シリンダ２には、後端部にホッパ口２
ｂ、前記スクリュ３の混練部３ｂの上流部にベント口２
ｃが形成されている。前記ギァポンプ４は、ハウジング
５の内部に形成された貫通流路５ａに沿って２組のギァ
６が噛合って回転可能に配置されている。また、該ギァ
ポンプ４は、貫通流路５ａの上流側開口が前記シリンダ
２の先端開口に連通するように、前記スクリュ式二軸混
練機１に連結されている。前記ダイス７は、内部にノズ
ル７ａが貫通して形成され、先端開口の形状が押出成形
されるパイプあるいはプロファィルの断面形状に形成さ
れている。該ダイス７は、ノズル７ａの上流側開口が前
記ハウジング５の先端開口に連通するように、前記ギァ
ポンプ４に連結されている。
【００１１】以上のように構成された成形装置におい
て、塩化ビニール成形品を成形する場合について説明す
る。２本のスクリュ３が後端部に連結された図示されな
い駆動装置により同方向に回転駆動されているスクリュ
式二軸混練機１において、ホッパ口２ｂから主原料であ
る粉末状あるいはペレット状の塩化ビニールに安定剤、
滑剤、着色剤その他の添加剤を加えられた材料が供給さ
れると、材料はスクリュ３のフィード部３ａにおいて、
２本の噛合ったスクリュ３により満遍なく混合されると
ともに図示されない加熱装置により加熱されるシリンダ
２により予熱され、均一に混合され所定温度に予熱され
た材料が混練部３ｂに送られる。混練部３ｂにおいて、
予熱状態の材料は剪断作用を受けて容易に溶融する。２
本のスクリュ３が噛合い状態で同方向回転する場合は、
そのセルフクリーニング作用によりさらに混合作用が大
きく、材料を滞留させることなく下流方向へ輸送する。
なお、混練部３ｂの上流部は非充満状態にあり、混練に
より発生するガスすなわち材料に含有されているガス成
分、揮発分および材料が分解した場合に発生する分解ガ
スは、ベント口２ｃよりベント装置８により強制的に吸
引されて容易に排気される。
【００１２】スクリュ式二軸混練機１により均一に溶融
され、ガスを排気された材料は、シリンダ２の先端開口
すなわち、ギァポンプ４の上流側開口からギァポンプ４
の貫通流路５ａへ、スクリュ３の輸送作用により流動す
る。ギァポンプ４では、貫通流路５ａを流動する溶融状
態の材料が、図示されない駆動装置により回転駆動され
ている２組のギァ６により順次昇圧され、先端開口から
高圧で押出される。ギァポンプ４により高圧力で押出さ
れた溶融状態の材料は、ダイス７の上流側開口からノズ
ル７ａに流入し、ノズル７ａ内を流動中に所定形状に成
形され、先端開口から所定断面形状で連続的に押出され
る。
【００１３】すなわち、スクリュ式二軸混練機１では、
材料が均一に混練溶融され、ギァポンプ４において、溶
融状態の材料がダイス７のノズル７ａを流動するために
必要な高い押出し圧力を与えられる。従って、スクリュ
式二軸混練機１では、混練溶融に必要なエネルギーのみ
が加えられ、ギァポンプ４では、昇圧に必要なエネルギ
ーのみが加えられることにより、材料の温度はほぼ混練
溶融によって上昇し、必要最小限のエネルギーが加えら
れた低温の溶融状態で押出成形される。塩化ビニール成
形品の品質は、押出成形時の溶融温度により敏感に影響
を受ける。それゆえ、良品質の成形品を押出成形するた
めに、スクリュ式二軸混練機１の先端部における溶融材
料の温度Ｔ１が所定の温度になるように各機器の運転が
制御される。スクリュ式二軸混練機１が定速回転で運転
され、材料の供給割合が一定である場合、ギァポンプ４
の回転数を下げると材料の押出し割合が低下することに
より混練部３ｂに材料が滞留し（充満率が上がり）、ギ
ァポンプ４の上流すなわち、スクリュ式二軸混練機１の
先端部における溶融材料の圧力Ｐ１が上昇する。この
際、材料は混練部における滞留時間が長くなって剪断作
用を多く受けることにより温度Ｔ１が上昇する。逆にギ
ァポンプ４の回転数を上げると圧力Ｐ１が下がり、温度
Ｔ１も下がる。従って、押出される材料の温度は、圧力
Ｐ１が所定になるようにギァポンプ４の回転数を制御す
ることにより、容易に材料の温度Ｔ１を制御することが
できる。また、溶融材料は、ノズル７から押出成形され
るための圧力が必要であり、ギアポンプ４の下流におけ
る圧力Ｐ２及びギアポンプ４の昇圧エネルギーにより上
昇した温度Ｔ２が監視される。
【００１４】材料を混練溶融するスクリュ式二軸混練機
１は、スクリュ３の直径が５００ｍｍ程度まで実用化さ
れており、このような大型のスクリュ式二軸混練機１に
対応可能なギアポンプ４も存在し、処理量の増加が容易
に実現される。また、スクリュ式二軸混練機１はほぼ混
練溶融作用のみを受け持つので、スクリュ３の長さも直
径比（Ｌ／Ｄ）で８〜１０で充分であり、従来の直径比
より非常に短い混練機となる。また、ギァポンプ４につ
いては、本実施の形態では２組のギァ６を備えたものが
示されているが、１組のギァ６でもよい。ただし、複雑
な形状のプロファィルの押出成形の場合等、材料の高い
押出圧力が必要な場合には、複数組のギァ６を直列の設
けることにより、各ギァ６に昇圧作用を分担させて滑ら
かな昇圧を行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明による塩化ビニール成形品の押出
成形方法および押出成形装置は以上のように構成されて
いるため、次のような効果を得ることができる。 (1) スクリュ式二軸混練機、ギァポンプおよび成形ダ
イスで構成される成形装置は、箇々の機器の大型化がな
されており、これらの大型機器を組合わせることにより
容易に大容量の成形を実現できる。 (2) スクリュ式二軸混練機により材料の混練溶融を、
ギァポンプにより溶融材料の押出しをそれぞれ分担させ
ることにより、材料は、スクリュ式二軸混練機では低圧
力で混練され、ギァポンプでは効率良く昇圧されるの
で、温度上昇が低く、熱分解および塩素ガスの発生が殆
んど無く、効率の良い（消費動力の少ない）成形が行わ
れる。 (3) スクリュ式二軸混練機の先端部における溶融材料
の圧力に基づきギァポンプの回転数を制御することによ
り、溶融材料の圧力が低圧の所定値に容易に制御され、
従って熱分解温度以下の温度に維持される。 (4) スクリュ式二軸混練機は、材料の混練溶融が低圧
力で行われることにより、２本のスクリュを押広げる力
は殆んど発生せず、スクリュおよびシリンダのカジリ現
象は殆んど発生しなくなる。 (5) スクリュ式二軸混練機は、同方向回転噛合型であ
ることにより、スクリュがセルフクリーニング特性を有
し、材料は均一に混練されるとともに、混練機内で材料
が滞留せず、長時間の滞留による劣化が起こらない。 (6) スクリュ式二軸混練機にベント装置が備えられて
いることにより、低圧力で混練溶融される材料に含有さ
れる揮発分およびガス成分が容易に脱気されるととも
に、材料の熱分解により塩素ガスが発生した場合でも安
全に排気される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塩化ビニール成形品の押出成形装
置の要部を示す構成断面図である。
【符号の説明】
１ スクリュ式二軸混練機 ２ シリンダ ３ スクリュ ３ａ フィード部 ３ｂ 混練部 ４ ギァポンプ ６ ギァ ７ ダイス ８ ベント装置
フロントページの続き (72)発明者 石田 正治 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 塩化ビニール成形品の材料を、スクリュ
    式二軸混練機(1)により混練溶融し、溶融材料をギァポ
    ンプ(4)により昇圧するとともに成形ダイス(7)を介して
    押出成形することを特徴とする塩化ビニール成形品の押
    出成形方法。
  2. 【請求項２】 前記スクリュ式二軸混練機(1)の先端部
    における溶融材料の圧力(P1)を検出し、該圧力(P1)を指
    標として前記ギァポンプ(4)の回転数を制御することに
    より、溶融材料の温度(T1)を制御することを特徴とする
    請求項１記載の塩化ビニール成形品の押出成形方法。
  3. 【請求項３】 スクリュ式二軸混練機(1)と、該スクリ
    ュ式二軸混練機(1)の先端部に連結されたギァポンプ(4)
    と、該ギァポンプ(4)の吐出口に連結された成形ダイス
    (7)と、で構成されていることを特徴とする塩化ビニー
    ル成形品の押出成形装置。
  4. 【請求項４】 前記スクリュ式二軸混練機(1)が、同方
    向回転噛合型であることを特徴とする請求項３記載の塩
    化ビニール成形品の押出成形装置。
  5. 【請求項５】 前記スクリュ式二軸混練機(1)が、ベン
    ト装置(8)を備えられていることを特徴とする請求項３
    または４記載の塩化ビニール成形品の押出成形装置。
JP7309354A 1995-11-28 1995-11-28 塩化ビニール成形品の押出成形方法および押出成形装置 Pending JPH09141726A (ja)

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JP7309354A JPH09141726A (ja) 1995-11-28 1995-11-28 塩化ビニール成形品の押出成形方法および押出成形装置

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JP7309354A JPH09141726A (ja) 1995-11-28 1995-11-28 塩化ビニール成形品の押出成形方法および押出成形装置

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ID=17992000

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0894594A3 (en) * 1997-07-24 1999-03-10 Mitsubishi Chemical MKV Company Process for producing granulated material or molded product of vinyl chloride-based resin
CN103568266A (zh) * 2012-08-08 2014-02-12 南京永腾化工装备有限公司 一种一步法型材加工工艺
JP2014083612A (ja) * 2012-10-22 2014-05-12 Yoshimi Shinoda ギアポンプを使用したショットブラスト装置
RU2560405C2 (ru) * 2010-04-08 2015-08-20 Юха ВАРИС Способ и установка для изготовления композитного изделия
US11938692B2 (en) 2020-11-16 2024-03-26 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Material extruder

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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