JPH09148147A - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JPH09148147A JPH09148147A JP32402395A JP32402395A JPH09148147A JP H09148147 A JPH09148147 A JP H09148147A JP 32402395 A JP32402395 A JP 32402395A JP 32402395 A JP32402395 A JP 32402395A JP H09148147 A JPH09148147 A JP H09148147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- coil bobbin
- transformer
- winding
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコーンゴム製チューブやポリエステルの
絶縁テープを必要とせず、作業性のよく、かつ、ショー
トを起こさない、信頼性の高いコイルボビンを用いたト
ランスを提供すること。 【解決手段】 絶縁材よりなる筒状巻芯１４と、該巻芯
１４の両端に形成された上鍔２と下鍔３からなり、該上
鍔２はコアを設置する上溝１８と中央孔１０を有し、下
鍔３は巻線を引き出すための２段の上凸起２０と下凸起
２１と、その各々に設けられた上引出溝１６と下引出溝
１５と、巻線を接続するピン端子４とを有するコイルボ
ビンに前記上引出溝１６を交互に深溝１６ｂと浅溝１６
ａとで構成し、巻線を施してコア８，９を設置したトラ
ンス。
絶縁テープを必要とせず、作業性のよく、かつ、ショー
トを起こさない、信頼性の高いコイルボビンを用いたト
ランスを提供すること。 【解決手段】 絶縁材よりなる筒状巻芯１４と、該巻芯
１４の両端に形成された上鍔２と下鍔３からなり、該上
鍔２はコアを設置する上溝１８と中央孔１０を有し、下
鍔３は巻線を引き出すための２段の上凸起２０と下凸起
２１と、その各々に設けられた上引出溝１６と下引出溝
１５と、巻線を接続するピン端子４とを有するコイルボ
ビンに前記上引出溝１６を交互に深溝１６ｂと浅溝１６
ａとで構成し、巻線を施してコア８，９を設置したトラ
ンス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の映像機器、
音響機器、産業機器、電話機関連機器等に使用されるト
ランスに関し、特に、それに用いられるコイルボビンに
関するものである。
音響機器、産業機器、電話機関連機器等に使用されるト
ランスに関し、特に、それに用いられるコイルボビンに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のトランスに用いられるコイルボビ
ンは、図２（ｂ）に示すように、電気絶縁材よりなる筒
状巻芯１４の両端に、外方に張り出した上溝１８を有す
る上鍔２と、下溝１９を有する下鍔３が設けられ、下鍔
には２段の上凸起２０と下凸起２１を有し、各々に上引
出溝１６と下引出溝１５とを有し、複数のピン端子４が
下鍔３の底面の細孔に、対向辺に沿って、植設されてい
る。
ンは、図２（ｂ）に示すように、電気絶縁材よりなる筒
状巻芯１４の両端に、外方に張り出した上溝１８を有す
る上鍔２と、下溝１９を有する下鍔３が設けられ、下鍔
には２段の上凸起２０と下凸起２１を有し、各々に上引
出溝１６と下引出溝１５とを有し、複数のピン端子４が
下鍔３の底面の細孔に、対向辺に沿って、植設されてい
る。
【０００３】従来のトランスは、下記のように組み立て
られる。図２（ｃ）に示すように、前記コイルボビンの
巻芯に一次巻線としてポリウレタンエナメルカッパーワ
イヤ（ＵＥＷ）を巻き回し、その上に絶縁テープを巻い
て、一次巻線を絶縁する。前記絶縁テープの上に前記Ｕ
ＥＷを用いて二次巻線を巻き回し、その二次巻線の端末
をピン端子４にからげる。一次巻線、絶縁テープ巻き、
二次巻線、又、絶縁テープ巻きを施したものを半田槽に
浸漬し、からげ部１１を半田付けする。
られる。図２（ｃ）に示すように、前記コイルボビンの
巻芯に一次巻線としてポリウレタンエナメルカッパーワ
イヤ（ＵＥＷ）を巻き回し、その上に絶縁テープを巻い
て、一次巻線を絶縁する。前記絶縁テープの上に前記Ｕ
ＥＷを用いて二次巻線を巻き回し、その二次巻線の端末
をピン端子４にからげる。一次巻線、絶縁テープ巻き、
二次巻線、又、絶縁テープ巻きを施したものを半田槽に
浸漬し、からげ部１１を半田付けする。
【０００４】次に、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すよう
に、Ｅ字状コア８の中央の磁脚を巻芯１４の中心孔１０
に通し、反対側に対となるＥ字状コア９を突き合わせ
る。その後、コア８，９の表面にコア固定用の絶縁テー
プを巻いて、対のコアを密着させて組み立てが完了す
る。
に、Ｅ字状コア８の中央の磁脚を巻芯１４の中心孔１０
に通し、反対側に対となるＥ字状コア９を突き合わせ
る。その後、コア８，９の表面にコア固定用の絶縁テー
プを巻いて、対のコアを密着させて組み立てが完了す
る。
【０００５】基板への取り付けは、ピン端子を基板の装
着孔に差し込み、半田付けによって行われる。
着孔に差し込み、半田付けによって行われる。
【０００６】従来、この種のトランスに用いられるコイ
ルボビンは、図２（ｃ）に示すように、Ａのピン端子４
にからげられたワイヤ５ａは、下鍔３の下引出溝１５の
間を通り、下凸起２１と上凸起２０の間を通り、上凸起
２０の上引出溝１６の間を通り、巻芯１４に巻かれる。
Ｂのピン端子４にからげられたワイヤ５ｂは、下鍔３の
下引出溝１５の間を通り、下凸起２１と上凸起２０の間
を通り、上凸起２０の上引出溝１６の間を通り、巻芯１
４に巻かれる。
ルボビンは、図２（ｃ）に示すように、Ａのピン端子４
にからげられたワイヤ５ａは、下鍔３の下引出溝１５の
間を通り、下凸起２１と上凸起２０の間を通り、上凸起
２０の上引出溝１６の間を通り、巻芯１４に巻かれる。
Ｂのピン端子４にからげられたワイヤ５ｂは、下鍔３の
下引出溝１５の間を通り、下凸起２１と上凸起２０の間
を通り、上凸起２０の上引出溝１６の間を通り、巻芯１
４に巻かれる。
【０００７】従来のトランスにおいては、巻き始めワイ
ヤ５ａ、巻き終わりワイヤ５ｂが、Ｘに示したように交
差する点が生ずる。このため、ワイヤ５ａ，５ｂどうし
交差すると、ショートしてしまうので、この交差点にお
いて、ワイヤ５ａ，５ｂには、シリコーンゴム製チュー
ブ６、又はポリエステル製絶縁テープ７を施して絶縁し
ていた。
ヤ５ａ、巻き終わりワイヤ５ｂが、Ｘに示したように交
差する点が生ずる。このため、ワイヤ５ａ，５ｂどうし
交差すると、ショートしてしまうので、この交差点にお
いて、ワイヤ５ａ，５ｂには、シリコーンゴム製チュー
ブ６、又はポリエステル製絶縁テープ７を施して絶縁し
ていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリコ
ーンゴム製チューブやポリエステル製絶縁テープを施す
ことは、作業性が悪い。又、シリコーンゴム製チューブ
やポリエステル製絶縁テープを施しても、絶縁が不十分
なために、それでも、なおかつ、ショートを起こす問題
があった。
ーンゴム製チューブやポリエステル製絶縁テープを施す
ことは、作業性が悪い。又、シリコーンゴム製チューブ
やポリエステル製絶縁テープを施しても、絶縁が不十分
なために、それでも、なおかつ、ショートを起こす問題
があった。
【０００９】本発明の課題は、ショートを起こさない、
信頼性の高いコイルボビンを用いたトランスを提供する
ことである。
信頼性の高いコイルボビンを用いたトランスを提供する
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、絶縁材
よりなる筒状巻芯と、該巻芯の両端に形成された２つの
鍔からなり、該鍔の一方はコアを設置する溝と中央孔を
有し、他方は巻線を引き出すための２段の上凸起と下凸
起と、その各々に設けられた上引出溝と下引出溝と、巻
線を接続するピン端子とを有するコイルボビンに巻線を
施してコアを設置したトランスにおいて、前記上凸起に
有する上引出溝を交互に深溝と浅溝とで構成したコイル
ボビンを用いることを特徴とするトランスが得られる。
よりなる筒状巻芯と、該巻芯の両端に形成された２つの
鍔からなり、該鍔の一方はコアを設置する溝と中央孔を
有し、他方は巻線を引き出すための２段の上凸起と下凸
起と、その各々に設けられた上引出溝と下引出溝と、巻
線を接続するピン端子とを有するコイルボビンに巻線を
施してコアを設置したトランスにおいて、前記上凸起に
有する上引出溝を交互に深溝と浅溝とで構成したコイル
ボビンを用いることを特徴とするトランスが得られる。
【００１１】本発明によれば、互いに交差する２本の巻
線端末を深溝と浅溝とに通すと、２本の巻線端末は、交
差することがないので、作業性がよい、ショートのな
い、信頼性の高いトランスを得ることができる。
線端末を深溝と浅溝とに通すと、２本の巻線端末は、交
差することがないので、作業性がよい、ショートのな
い、信頼性の高いトランスを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例を用
いて、図面と共に説明する。
いて、図面と共に説明する。
【００１３】図１は、本発明のトランスと、それに用い
られるコイルボビンを示す斜視図である。図１（ａ）は
トランスを示す斜視図であり、図１（ｂ）はコイルボビ
ンを示す斜視図であり、図１（ｃ）はコイルボビンの一
部断面を示す部分拡大斜視図である。
られるコイルボビンを示す斜視図である。図１（ａ）は
トランスを示す斜視図であり、図１（ｂ）はコイルボビ
ンを示す斜視図であり、図１（ｃ）はコイルボビンの一
部断面を示す部分拡大斜視図である。
【００１４】図１（ｂ）に示すように、本発明のトラン
スに用いられるコイルボビンは、電気絶縁材からなる筒
状巻芯１４の両端に、コア用の上溝１８を有し、前記筒
状巻芯１４を貫く貫通孔からなる中央孔１０を有する、
外方に張り出した四辺形の上鍔２と、コアを装着する下
溝１９を有し、前記コア設置方向と平行な上凸起２０と
下凸起２１と垂設するピン端子４を有する下鍔３とから
構成される。上凸起２０には、浅溝１６ａと深溝１６ｂ
とを交互に形成し、上凸起Ａ２０ａと上凸起Ｂ２０ｂを
形成する。下凸起２１は、下引出溝１５を有する。
スに用いられるコイルボビンは、電気絶縁材からなる筒
状巻芯１４の両端に、コア用の上溝１８を有し、前記筒
状巻芯１４を貫く貫通孔からなる中央孔１０を有する、
外方に張り出した四辺形の上鍔２と、コアを装着する下
溝１９を有し、前記コア設置方向と平行な上凸起２０と
下凸起２１と垂設するピン端子４を有する下鍔３とから
構成される。上凸起２０には、浅溝１６ａと深溝１６ｂ
とを交互に形成し、上凸起Ａ２０ａと上凸起Ｂ２０ｂを
形成する。下凸起２１は、下引出溝１５を有する。
【００１５】このような構造のコイルボビンを用いて、
本発明のトランスは、下記のように組み立てられる。図
１（ａ）に示すように、前記コイルボビンの巻芯に、一
次巻線として、前記ＵＥＷを巻き回し、その上に絶縁テ
ープを巻いて、一次巻線を絶縁する。前記絶縁テープの
上に、前記ＵＥＷを用いて二次巻線を巻き回し、その二
次巻線の端末をピン端子４にからげる。一次巻線、絶縁
テープ巻き、二次巻線、絶縁テープ巻きを施したもの
を、半田槽に浸漬し、からげ部１１［図１（ｃ）参照］
を半田付けする。
本発明のトランスは、下記のように組み立てられる。図
１（ａ）に示すように、前記コイルボビンの巻芯に、一
次巻線として、前記ＵＥＷを巻き回し、その上に絶縁テ
ープを巻いて、一次巻線を絶縁する。前記絶縁テープの
上に、前記ＵＥＷを用いて二次巻線を巻き回し、その二
次巻線の端末をピン端子４にからげる。一次巻線、絶縁
テープ巻き、二次巻線、絶縁テープ巻きを施したもの
を、半田槽に浸漬し、からげ部１１［図１（ｃ）参照］
を半田付けする。
【００１６】次に、Ｅ字状コア８の中央の磁脚を巻芯の
中央孔に通し、上鍔２の上溝に装着し、反対側の下鍔２
１の下溝に対となるＥ字状コア９を突き合わせて装着す
る。その後、コア８，９の表面にコア固定用テープを巻
いて、対のコアを密着させて、組み立てが完了する。基
板への取り付けは、ピン端子４を基板の装着孔に差し込
み、半田付けによって行われる。
中央孔に通し、上鍔２の上溝に装着し、反対側の下鍔２
１の下溝に対となるＥ字状コア９を突き合わせて装着す
る。その後、コア８，９の表面にコア固定用テープを巻
いて、対のコアを密着させて、組み立てが完了する。基
板への取り付けは、ピン端子４を基板の装着孔に差し込
み、半田付けによって行われる。
【００１７】ところで、一次巻線、二次巻線の、巻き始
め、巻き終わりワイヤが、各々、ピン端子にからげられ
て、巻芯に巻線される。
め、巻き終わりワイヤが、各々、ピン端子にからげられ
て、巻芯に巻線される。
【００１８】その際、図１（ｃ）に示すように、Ａのピ
ン端子４にからげられたワイヤ５ａは、下鍔３の下凸起
２１の下引出溝１５を通り、下凸起２１と上凸起２０と
の間を通り、上凸起Ｂ２０ｂの深溝１６ｂを通過して、
巻芯に巻かれる。巻芯にワイヤ５ａが巻かれて、Ａのピ
ン端子４にからげられる時も、同じ所を通過する。又、
Ｂのピン端子４にからげられたワイヤ５ｂは、下鍔３の
下凸起２１の下引出溝１５を通り、今度は上凸起Ａ２０
ａの浅溝１６ａを通過して、巻芯に巻かれる。巻芯にワ
イヤ５ｂが巻かれて、Ｂのピン端子４にからげられる時
も、同じ所を通過する。
ン端子４にからげられたワイヤ５ａは、下鍔３の下凸起
２１の下引出溝１５を通り、下凸起２１と上凸起２０と
の間を通り、上凸起Ｂ２０ｂの深溝１６ｂを通過して、
巻芯に巻かれる。巻芯にワイヤ５ａが巻かれて、Ａのピ
ン端子４にからげられる時も、同じ所を通過する。又、
Ｂのピン端子４にからげられたワイヤ５ｂは、下鍔３の
下凸起２１の下引出溝１５を通り、今度は上凸起Ａ２０
ａの浅溝１６ａを通過して、巻芯に巻かれる。巻芯にワ
イヤ５ｂが巻かれて、Ｂのピン端子４にからげられる時
も、同じ所を通過する。
【００１９】図１（ｃ）からわかる通り、ワイヤ５ａと
ワイヤ５ｂとは、従来のトランスのように交差しない。
ワイヤ５ａとワイヤ５ｂとの距離は、溝の深さによって
制御できる。即ち、浅溝１６ａと深溝１６ｂと上凸起２
０と下凸起２１の間の溝の深さを制御すれば、線間距離
を大きくすることが可能となり、ショートが防止でき
る。
ワイヤ５ｂとは、従来のトランスのように交差しない。
ワイヤ５ａとワイヤ５ｂとの距離は、溝の深さによって
制御できる。即ち、浅溝１６ａと深溝１６ｂと上凸起２
０と下凸起２１の間の溝の深さを制御すれば、線間距離
を大きくすることが可能となり、ショートが防止でき
る。
【００２０】
【発明の効果】以上、述べたように、ワイヤどうしが交
差することがなくなり、線間距離を十分とることがで
き、ショートがない、信頼性の高いコイルボビンを用い
たトランスを提供できる。場合により、シリコーンゴム
製チューブやポリエステル製テープを用いなくても絶縁
性を確保でき、この場合は作業性が向上する。
差することがなくなり、線間距離を十分とることがで
き、ショートがない、信頼性の高いコイルボビンを用い
たトランスを提供できる。場合により、シリコーンゴム
製チューブやポリエステル製テープを用いなくても絶縁
性を確保でき、この場合は作業性が向上する。
【図１】本発明のトランス、及びそれに用いられるコイ
ルボビンを示す斜視図。図１（ａ）はトランスを示す斜
視図。図１（ｂ）はコイルボビンを示す斜視図。図１
（ｃ）はコイルボビンの一部断面を示す部分拡大斜視
図。
ルボビンを示す斜視図。図１（ａ）はトランスを示す斜
視図。図１（ｂ）はコイルボビンを示す斜視図。図１
（ｃ）はコイルボビンの一部断面を示す部分拡大斜視
図。
【図２】従来のトランス、及びそれに用いられるコイル
ボビンを示す斜視図。図２（ａ）はトランスを示す斜視
図。図２（ｂ）はコイルボビンを示す斜視図。図２
（ｃ）はコイルボビンの一部断面を示す部分拡大斜視
図。
ボビンを示す斜視図。図２（ａ）はトランスを示す斜視
図。図２（ｂ）はコイルボビンを示す斜視図。図２
（ｃ）はコイルボビンの一部断面を示す部分拡大斜視
図。
１ トランス ２ 上鍔 ３ 下鍔 ４ ピン端子 ５ テープ ５ａ （巻き始め）ワイヤ ５ｂ （巻き終わり）ワイヤ ６ シリコーンゴム製チューブ ７ ポリエステル製絶縁テープ ８，９ （Ｅ字状）コア １０ 中央孔 １１ からげ部 １４ （筒状）巻芯 １５ 下引出溝 １６ 上引出溝 １６ａ 浅溝 １６ｂ 深溝 １８ 上溝 １９ 下溝 ２０ 上凸起 ２０ａ （浅溝を有する）上凸起Ａ ２０ｂ （深溝を有する）上凸起Ｂ ２１ 下凸起
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁材よりなる筒状巻芯と、該巻芯の両
端に形成された２つの鍔からなり、該鍔の一方に巻線を
引き出すための引出溝を設けた２段の上凸起と下凸起
と、巻線を接続するピン端子とを有するコイルボビンに
巻線を施してコアを設置したトランスにおいて、前記上
凸起に設けた引出溝を交互に深溝と浅溝とで構成したコ
イルボビンを用いることを特徴とするトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32402395A JPH09148147A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32402395A JPH09148147A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09148147A true JPH09148147A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=18161291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32402395A Pending JPH09148147A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09148147A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020088224A (ko) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | 김기봉 | 탄성파 탐사기법을 이용한 터널 콘크리트 라이닝 국부정밀안전진단 시스템 및 그 방법 |
| JP2011040443A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
| KR101479947B1 (ko) * | 2013-03-27 | 2015-01-13 | 주식회사 필룩스 | 변압장치 |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP32402395A patent/JPH09148147A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020088224A (ko) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | 김기봉 | 탄성파 탐사기법을 이용한 터널 콘크리트 라이닝 국부정밀안전진단 시스템 및 그 방법 |
| JP2011040443A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
| CN101996746A (zh) * | 2009-08-06 | 2011-03-30 | 胜美达集团株式会社 | 磁性元件 |
| KR101479947B1 (ko) * | 2013-03-27 | 2015-01-13 | 주식회사 필룩스 | 변압장치 |
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