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JPH0894898A - 多芯光ファイバの接続エレメントおよびその製造方法 - Google Patents

多芯光ファイバの接続エレメントおよびその製造方法

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Publication number
JPH0894898A
JPH0894898A JP7066568A JP6656895A JPH0894898A JP H0894898 A JPH0894898 A JP H0894898A JP 7066568 A JP7066568 A JP 7066568A JP 6656895 A JP6656895 A JP 6656895A JP H0894898 A JPH0894898 A JP H0894898A
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JP
Japan
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optical fiber
groove
optical fibers
core
component
Prior art date
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Pending
Application number
JP7066568A
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English (en)
Inventor
Daniel Boscher
ボシェール ダニエル
Jean-Charles Brault
ブロール ジャン・シャルル
Jean-Michel Landouar
ランドゥール ジャン・ミシェル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CENTRE NAT ETD TELECOMM
Orange SA
France Telecom R&D SA
Original Assignee
CENTRE NAT ETD TELECOMM
France Telecom SA
Centre National dEtudes des Telecommunications CNET
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CENTRE NAT ETD TELECOMM, France Telecom SA, Centre National dEtudes des Telecommunications CNET filed Critical CENTRE NAT ETD TELECOMM
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
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  • Mounting And Adjusting Of Optical Elements (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の光ファイバを多芯光ファイバに接続す
るためのエレメント、および前記エレメントを製造する
方法を提供する。 【構成】 共有する一端において結束され、他端におい
ては結束されないｎ本の光ファイバ（Ｆ１〜Ｆ４）から
なり、一端において結束されるｎ本の光ファイバ（Ｆ１
〜Ｆ４）は、これら複数のファイバ芯が、多芯光ファイ
バの芯の幾何学的構造に対応する位置に従って配置さ
れ、かつ共有する前記一端で、接続エレメントと一体に
なっている。接続エレメントは、取り扱いと位置決めを
容易にするため、特別な構造になっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の光ファイバを多
芯光ファイバに接続するためのエレメント、および前記
エレメントを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多芯光ファイバは、複数の平行な誘導芯
を同一の線形マトリクスに収めて、光学的な波動（光
波）を誘導するものである。
【０００３】特に近年出願されたフランス国特許出願第
９３０１６７４号に開示されているように、それぞれが
光を遮断する特殊な外装で被覆された複数の芯を、同一
のマトリクスに収める多芯光ファイバが多用されてい
る。これら複数の芯の中心軸は、軸間において極めて精
密な幾何学的相関関係を示すように、線形マトリクスの
内部に配置される。
【０００４】このようなタイプの光ファイバの一例を、
図１にＦの記号を付して示した。この光ファイバＦは、
単一のマトリクスＭの内部に、４本の基本的な光波誘導
芯Ｇ1〜Ｇ4を収納したものであって、これら複数の芯の
中心軸Ｘ1〜Ｘ4は、図示したような断面において、非常
に正確な正方形Ｃ1の頂点を形成する。マトリクスＭの
輪郭は、円柱の同一な４箇所Ｒ1〜Ｒ4によって確定され
るが、これら４本の円柱の中心軸は、前記光波誘導芯の
中心軸Ｘ1〜Ｘ4にそれぞれが一致している。 図示のよ
うな多芯光ファイバＭは、例えば外周Ｄの最大寸法が１
２５μｍ、正方形Ｃ1の幅が４４．１９μｍ、円柱Ｒ1〜
Ｒ4の円弧半径ｒは３１．２５μｍである。
【０００５】叙上の多芯光ファイバは、従来、主として
長距離の情報伝達、および都市間並びに中枢機関相互通
信網に使用されてきたが、特別な契約を結ぶことによっ
て、一般家庭からもアクセスできる通信網も幾つかあ
り、光通信も徐々に浸透し始めている。このような通信
網に参加できる個人の契約者の数も急激に増えており、
また情報を提供する側の民間企業も現れ、総合的な経済
活動の点からも、大きな潜在性を秘めたベンチャービジ
ネスとして注目されつつある。
【０００６】アーキテクチャーとしては、次の２つのタ
イプが考えられ得る。 （１）放送番組やコンポーネント（機器）や配線された
光ファイバの経費を、単一の光ファイバによって情報供
給される通信加入者や視聴者の数で分かち合いながら、
マルチプレクサー、カップラ、バッファ（緩衝増幅器）
を介して、多数の通信加入者または視聴者のために単一
の業務用チャンネルを使用するタイプのアーキテクチャ
ー。 （２）ｎ本の光波誘導芯（光ファイバ）がｎ数の通信加
入者または視聴者に繋がれるため、比較的高価なマルチ
プレクサー、カップラ、バッファなどのコンポーネント
を設置せずに済ませることができる多芯光ファイバを使
用するアーキテクチャー。
【０００７】通信網を敷設するに当っては、ケーブル布
置、コンポーネントの取り付け、土木技師に支払う人件
費などのコストが、他の諸々な費用に比べて抜きん出て
いるため、今後は、上述したアーキテクチャーの第２の
タイプ、すなわち多芯光ファイバを使用する通信網が主
流を占めるようになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、コストの
観点から、中間に種々のコンポーネントを介在させる必
要のない多芯光ファイバを使用する通信網が脚光を浴び
ているが、多芯光ファイバを基本的な光波誘導芯に接続
するための適切なエレメントについては、今日まで提案
されていない。
【０００９】本発明の目的は、前述したような多芯光フ
ァイバを接続するための優れたエレメントおよび前記エ
レメントを製造する方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれが光
を遮断する特殊な外装で被覆された少なくとも１本の芯
を含む複数の光ファイバからなる接続エレメントであっ
て、これらの光ファイバの共有する一端が、少なくとも
スペースの方向に従って、この共有端を位置決めするこ
とができる少なくとも１つの基準面を呈する支え面上に
寄せ集められ、これら複数の光ファイバを被覆する外装
は、前記共有端でそれぞれが互いに接し、前記芯の中心
軸は、前記共有端が接続されるべき多芯光ファイバＦの
幾何学的構造に対応する位置に従って配置され、前記複
数の光ファイバは、共有他端側では互いに自由となって
いる光学的接続エレメントに関するものである。
【００１１】また本発明は、前記光学的接続エレメント
を製造する方法にも関しており、この方法は、以下の工
程、すなわち、光ファイバを被覆して光を遮断する外装
が互いに接するように、かつ光ファイバ芯の中心軸が、
前記接続エレメントが接続されるべき多芯光ファイバの
幾何学構造に対応する位置に従い配置されるように複数
の光ファイバを寄せ集め、かつ寄せ集められた前記光フ
ァイバを、 少なくとも１つの基準面を呈する支持体の
部品上に固定し、光ファイバを被覆して光を遮断する外
装が互いに接するように、かつ被覆する芯の中心軸が、
前記接続エレメントが接続されるべき多芯光ファイバの
幾何学構造に対応する位置に従って配置されように、複
数の光ファイバを結束することからなるものである。
【００１２】この方法の第１の実施例によれば、エラス
トマー材料からなる部品の少なくとも一部に施されると
ともに、基準となる支持体によって閉鎖される断面がＵ
字形の溝に、複数の光ファイバを挿入し、前記部品の弾
性によって押し戻される光ファイバの外装が互いに接す
るようにように、かつ複数の芯が前述した幾何学構造に
従って配置されるように、前記溝の断面を位置決めし、
前記光ファイバを前記支持体上に凝結させ、前記光ファ
イバと支持体を前記溝の鋳型から取り出すことを特徴と
する。
【００１３】本発明の方法の好ましい実施例では、エラ
ストマー材料からなる部品の少なくとも一部に施される
ととに、基準となるガラス薄板によって閉鎖される断面
がＵ字形の溝に、複数の光ファイバを挿入し、前記部品
の弾性によって押し戻される光ファイバの外装が互いに
接するようにように、かつ複数のファイバ芯が、前記幾
何学構造に従って配置されるように前記溝の断面を位置
決めし、前記光ファイバを前記ガラス薄板上に固定さ
せ、前記光ファイバとガラス薄板を、前記溝の鋳型から
取り出す。
【００１４】更に別の実施例では、前記多芯光ファイバ
が前記溝の中で前記光ファイバの延長部となるように、
前記接続エレメントに接続されるべき多芯光ファイバ
を、光ファイバと同時に溝に挿入するとともに、前記多
芯光ファイバのファイバ芯の中心軸が前記光ファイバの
ファイバ芯の中心軸と一致して、前記多芯光ファイバが
位置決めされるように前記溝の形状を決定し、前記光フ
ァイバと多芯光ファイバを、前記ガラス薄板上で固定
し、前記多芯光ファイバが前記溝の中で前記光ファイバ
の延長部となるように、前記接続エレメントに接続され
るべき多芯光ファイバを光ファイバと同時に溝に挿入す
るとともに、前記多芯光ファイバのファイバ芯の中心軸
が前記光ファイバのファイバ芯の中心軸と一致して、前
記多芯光ファイバが位置決めされるように前記溝の形状
を決定し、前記光ファイバと多芯光ファイバを前記ガラ
ス薄板上で固定する。
【００１５】前記溝の底部に向かい合った前記ガラス薄
板の表面は、前記多芯光ファイバと寄せ集められた前記
光ファイバとの外径の差を埋合わせるためにセットバッ
ク部分を有している。また前記溝の側面は、硬質エラス
トマー製の部品によって画成され、前記部品は、底部と
溝の一方の側面を画成する断面がＬ字形の切り欠きを呈
する柔軟なエラストマー製の部品に当接させる。更に前
記溝は、底部より開口部に向かって広がっている。
【００１６】本発明の第３の実施例によれば、前記部品
の横方向対称面のレベルにおいて溝の高さが√２ｄに等
しくなるように（ここで、ｄは結束されるべき光ファイ
バの外装の径を表すものとする）、部品の縦方向対称面
に沿って延在する凸状湾曲溝が形成されたタイプのモノ
ブロックな前記部品を、前記縦方向対称面と前記部品の
横方向対称面に対して垂直に積むとともに、前記部品が
前記縦方向対称面に平行な少なくとも１つの基準面を有
するようにし、半部品の切断された端部のレベルで溝が
一体となって正方形のキャビティを画成するように、切
断して得られた２つの前記半部品を、半分にされた２つ
の基準面を同一の面に配置すると同時に、半部品の切断
された端部を合致させながら一方を他方の上に載置し、
２つの前記半部品と挿入された前記光ファイバを固定す
る一方、２つの前記半部品が合体して結束された光ファ
イバのための基準面を画成するようにする。
【００１７】更に別の実施例によれば、二面体構造を有
する末端金具を、この構造に適合して精密に形成された
搬送部品の受け溝に位置決めし、前記末端金具の末端よ
り結束すべき光ファイバを挿入しながら前記末端金具の
他端から前記光ファイバを突出させて受け入れ溝に導
き、前記光ファイバの受け溝と合致して全体で正方形な
形状のキャビティを画成する補助的な溝を呈するダイス
によって、前記光ファイバの受け入れ溝を塞ぎ、画成さ
れた前記キャビティに、両眼で観察しながら前記光ファ
イバを位置決めし、基準面として機能する前記末端金具
の中で前記光ファイバを結束する。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を示す添付の図面に沿って詳説
することにより、本発明の特徴並びに利点が一層明確に
なるが、本発明が、この実施例にのみ限定される訳では
ないことを予め付言しておく。すなわち、以下の説明
は、本発明の本質を理解するため、便宜的に添付図面を
参照してなされるものである。
【００１９】図２に断面図にて示される接続エレメント
１は、基本的な４本の光ファイバを４人の通信加入者あ
るいは視聴者に分配するために、図１に示された多芯光
ファイバＦを分岐させることができるものである。この
接続エレメント１は、以下に説明するような態様で、共
有端において、４本の基本的な光ファイバＦ1〜Ｆ4が寄
せ集められている。すなわち、・光ファイバの芯（図２
ではＣｏ1〜Ｃｏ4の符号を付して示してある）が前記共
有端において、図１に示した多芯光ファイバＦの芯と同
一の幾何学的構造に従って、換言すれば芯の中心軸が一
辺が４４．１９μｍの極めて精密な正方形Ｃ2の４つの
頂点と一致するように配置する。・光を遮断する特殊な
外装（図２ではｇ1〜ｇ4の符号を付して示しある）が互
いに接するように配置する。
【００２０】一方、上述のように寄せ集められた共有端
とは反対側の末端においては、基本的な光ファイバＦ1
〜Ｆ4は束ねられず、互いに独立した別個のものとなっ
ている。このような接続エレメント１は、光ファイバＦ
1〜Ｆ4が寄せ集められた前記共有端において、多芯光フ
ァイバＦに接続されるように意図されたものである。こ
の共有端とは反対側の末端においては、前記光ファイバ
Ｆ1〜Ｆ4は公知の接続手段（コネクタ）によって、他の
基本的な光ファイバに接続される。
【００２１】接続エレメント１には、多芯光ファイバＦ
に接続される端部において、これを取り扱うために持ち
易くするための支持体が、更に設けられているが、図２
では図示を省略してある。光を遮断する特殊な外装ｇ1
〜ｇ4の径ｄは、光ファイバＦ1〜Ｆ4の共有端におい
て、芯Ｃｏ1〜Ｃｏ4が描く正方形の幾何学的構造の枠内
に収まるようなもの、すなわち直径が４４．１９μｍで
ある。この４４．１９μｍという直径は、ファイバーレ
ージ（fabrage）によって得ることが可能である。同様
にして、１２５μｍ径の在来型光ファイバを４４．１９
μｍの径になるまで研磨したり化学的に腐食させたりし
て、これを製造することもできる。
【００２２】化学的な腐食の例としては、シリカ繊維に
あっては、４０％に濃縮された弗素水素酸の浴中に浸す
ことによって行う腐食処理である。この処理では、光フ
ァイバを浴から引き出すと、腐食された末端部は、所定
の温度において浸された時間に応じて、一定の直径を有
する円筒形を呈するようになる。勿論、４０％以外の数
値に濃縮された弗素水素酸を用いて腐食処理することも
可能である。
【００２３】次に、本発明による方法の他の実施例を示
す図３から図７を参照しながら説明する。この第１の変
形例では、精密に加工した溝３を有するエラストマー製
の部品２を使用するものである。このような部品２は、
２本の基本的な光ファイバをスプライス（結線）するた
めに通常用いられている。前記部品に形成された溝は、
断面形状がＵ字形の極めて精巧に作られた中心部分３ｂ
と、光ファイバＦ1〜Ｆ4が挿入され、前記中心部分３ｂ
に導かれるために開口部が広がった受け入れ部とからな
っている。
【００２４】紫外線を照射することによって重合可能な
接着剤が、予め前記溝３に塗り付けられる。そして溝３
は、ガラス薄板４をエラストマー製の部品２の上面にぴ
ったりと被せることによって閉じられる。次に、相対的
な操作と片側からだけの制御により、光ファイバＦ1〜
Ｆ4を溝に挿入していく。一度４本の光ファイバＦ1〜Ｆ
4が溝に挿入されたならば、紫外線をガラス板越しに照
射して、前記溝３に塗り付けられた接着剤を重合させ
る。しかして光ファイバＦ1〜Ｆ4は、ガラス薄板上に接
着される。
【００２５】上述した工程を終了した後、ガラス薄板４
と光ファイバＦ1〜Ｆ4は、共に鋳型である部品２から取
り外され、接着剤あるいは二成分樹脂を被覆しながら、
これら４本の光ファイバを強化する。次に、処理された
先端部を有する光ファイバＦ1〜Ｆ4を得るべく、ガラス
薄板４を切り取る。
【００２６】図５と図６には、部品２に前記溝３を形成
するに当たり、可能な幾何学的構造の２つのタイプを示
してある。図５には、その断面が示すとおり、柔軟なエ
ラストマー製のモノブロック部品２に、底から開口に向
かって僅かに広がっている溝が施されている。この溝３
の高さ（深さ）Ｈと開口部の幅Ｌは、結束に必要な圧力
を前記光ファイバＦ1〜Ｆ4に加えることができるよう
に、部品２の材料と用いられる光ファイバのタイプに従
って適宜選択される。典型的な数値としては、次のよう
なものが挙げられる。 Ｌ＝０．８５×２ｄ および Ｈ＝０．７×２ｄ＝１ 式中、１は溝３の底の幅を表し、ｄは光ファイバの直径
である。
【００２７】図６に示した他の実施例では、溝３は、モ
ノブロック部品に完全に囲まれたものではなく、角を削
り取って作製されている。すなわち、この実施例では、
柔軟なエラストマー製の部品２が断面Ｌ字形の切り欠き
を側方に有しており、溝３は底と側壁の一方みが、部品
２によって画成される。図面からも明らかなとおり、溝
３の他方の側壁は、柔軟なエラストマー製のこの部品２
に押し当てられる硬質のエラストマー製プレート５によ
って画成される。このプレートは、図６には示されてい
ない前記ガラス薄板４に対して正確に垂直な位置を以て
部品２に当接する。この実施例では、溝３の高さ（深
さ）Ｈと開口部の幅Ｌは、典型的には下記の数値が選ば
れる。 Ｌ＝Ｈ＝０．７×２ｄ
【００２８】上述した手順により得られた接続エレメン
ト１は、光ファイバを結線するに当って、従来より用い
られている接続手段により多芯ファイバＦに接続され
る。ここで前記ガラス薄板４は、光ファイバＦ1〜Ｆ4を
平らにする基準面となる訳である。
【００２９】図７に示した更に別の実施例では、光ファ
イバＦ1〜Ｆ4は、溝３の中でスプライスすることにより
多芯光ファイバＦに直接接続することができる。そのた
め、多芯光ファイバＦは光ファイバＦ1〜Ｆ4が反対側か
ら挿入されると同時に、前記溝３の中に通される。この
ようにして、多芯光ファイバＦと光ファイバＦ1〜Ｆ4を
完全に溝３の中に定置したとき、溝の壁面に塗り付けら
れた接着剤は重合され硬化する。
【００３０】光ファイバＦ1〜Ｆ4と多芯光ファイバＦの
外周の寸法差は、ｒ−ｄ／２に等しい高さｄe、すなわ
ち前記ガラス薄板４が真ん中で呈する厚み９．１５μｍ
と等しい値を呈するセットバック６によって埋合わせが
なされる。このような構造により、多芯光ファイバＦと
光ファイバＦ1〜Ｆ4は、溝３の底によって弾性的に押し
戻されながら、このセットバック６のどちらの側でも、
前記ガラス薄板４に当接するようになる。
【００３１】前記セットバック６の部分を形成するため
には、一実施例として、平坦なガラス薄板をコントロー
ルされた化学的腐食、特に４８％に濃縮された弗素水素
酸の浴中に２５秒間浸すことによって行う腐食処理、あ
るいは希釈された弗素水素酸で更に長い時間をかけて行
う処理を行う。同様にして、腐食処理を多芯光ファイバ
自体に施すことも可能である。若し多芯光ファイバ自体
にかかる処理が行われれば、外側のガラス薄板にはセッ
トバックを形成する必要がなくなる。
【００３２】図７から図１２に示した本発明による別の
実施例につき更に説明する。この変形例では、図８から
も明らかなとおり、凸状に湾曲した表面を呈する部品１
０を使用する。この部品１０は、湾曲した対称な面ＳＴ
と、縦方向の対称な面ＳＬを有しており、全体的な輪郭
は、下記の面によって画成されるものである。すなわ
ち、 ・中心に形成された左右対称な断面Ｖ字形の溝１２が施
された凸状の湾曲面１１。・側方向の対称面に対して平
行な２つの基準面１３。 ・縦方向の対称面に対して平行な２つの基準面１４。 ここで、断面がＶ字形の前記溝１２が描く半径Ｒは一定
である。
【００３３】この部品１０は、殆ど収縮しない樹脂の鋳
型で成形され、かつ、例えばフランス特許第２５６５５
８１号に開示されているような精密機械の力を借りて、
図９から図１１に示される凸状の湾曲面１１や、前記部
品１０の対称面に垂直な切断面Ａ（図９）における溝１
２の表面仕上げを行う。このような仕上げを施すことに
よって、横方向の対称面ＳＴにおいて溝１２の開口を√
２の高さ、並びにｂ＝√２×２ｄの幅に減じることが可
能となる。ここで、フランス特許第２５６５５８１号に
開示されている精密機械によると、精度をμｍの程度ま
で近づけることができることは着目に値する。そして、
中心を横切る対称面ＳＴに沿って前記部品１０を輪切り
にする。
【００３４】次に、このようにして切断され得られた半
部品１０ａと１０ｂを、図１２に示す如く、一方を他方
の上に圧し合わせて接着する。すると、前述した溝１２
ａと１２ｂは、前記切断面にて精密な正方形のキャビテ
ィＣａを形作るようになる。更に、２個の半部品１０ａ
と１０ｂの縦方向の基準面１４ａおよび１４ｂの相関位
置は、工作台の平坦な面Ｓの上で強く押し付けることに
より調整することができる。
【００３５】上述した手順で得られた正方形のキャビテ
ィＣａに、一辺は２ｄに等しい長さを有することにな
る。ここでｄとは、光ファイバＦ1〜Ｆ4の径を表すもの
である。キャビティＣａは、図面からも理解されるとお
り、これらの光ファイバＦ1〜Ｆ4を前以てガイドするこ
とができるように、入口側において開口部が広がった構
造を呈している。このような構造によって、前記光ファ
イバＦ1〜Ｆ4が入口側より一度導入されると、正方形の
キャビティＣａの箇所で接着あるいは樹脂が硬化して結
束凝固される。ここで、キャビティＣａに適当な樹脂を
予め塗り付けておき、前記光ファイバＦ1〜Ｆ4の周面に
同時に被覆することによって、物理的な強度を付与する
ことが好ましい。
【００３６】２個の半部品１０ａと１０ｂが合体されて
完成されたコンポーネント１５について、図１３を参照
しながら説明する。図にも明示されるように、４本の光
ファイバＦ1〜Ｆ4は、前述した縦方向の基準面１４ａお
よび１４ｂに対して４５°の角度で、しかも、これらの
基準面により決定される高さＨの位置に配置される（こ
こでＨは部品１０の幅の半分に等しい値である）。この
ようにして、図示されたコンポーネント１５は、多芯フ
ァイバに接続するに際しても、在来の接続技術により極
めて簡単に取り扱うことが可能な装置である。そのた
め、光ファイバのスライスは、前記部品の基準面１４を
クリービングすることによって調整されるか、あるいは
光ファイバの先端部を研磨することにより、取り扱いを
容易にしておく。
【００３７】次に、本発明による方法の第３の実施例に
つき説明する。この実施例は、フランス国特許第２３９
４８２３号に開示されたタイプの精密な搬送部品を使用
して行うものである。これらの部品を例を、図１４と図
１５に示してあるが、図において、それぞれ２０および
２０’を付してある。この部品には、図面からも明らか
なとおり、断面がＶ字形の極めて精密な２本の溝２１お
よび２２が形成されている。これら２本の溝は、縦方向
に同一な対称面を有し、かつ高さＨの差を以て深さが異
なった溝でり、同じ方向に延在している（図１６）。こ
れら２本の溝２１と２２は、前記対称面に対して４５°
の角度で傾斜しており、Ｈ√２に等しい高さｈの間隔を
以て互いに離されている。
【００３８】上述した第３の実施例における部品に形成
された大きな寸法の溝２１は、多芯光ファイバに装着し
た管状の末端金具２３を受け入れるようになっている。
この末端金具は、平坦な二面体部分２４を呈しており、
前記溝２１が形成する支え面に当接する。末端金具２３
の中刳りは、断面が正方形であり、入口箇所では一辺が
５００μｍあるが、出口箇所では８８μｍしかなく、開
口部が広げられている構造を有している。この中刳り
は、予め光ファイバをガイドする役割を役割を果たすと
同時に、樹脂を溜めるタンクのような役目も担ってい
る。更に中刳りは、前記末端金具２３の内部で正確に穿
たれ、この部分を貫通して、４本の光ファイバＦ1〜Ｆ4
が小さな寸法の溝２２に押し当たるようになっている。
【００３９】末端金具２３が大きな寸法の溝２１に定置
されたとき、小さな寸法の溝２２とは、反対側から４本
の光ファイバＦ1〜Ｆ4をこの末端金具に挿入する。する
と、末端金具２３を貫通した光ファイバは小さな寸法の
溝２２に入り込む訳である。次に前記末端金具２３は、
精密に形成された大きな寸法の溝２１の底に向けて、ク
ランプを用いながら強く押し付けられる。この状態で、
小さな寸法の溝２２に入り込んだ４本の光ファイバＦ1
〜Ｆ4にバイト２５を強く押し付ける。前記バイトに
は、図１５および図１７からも明らかなとおり、前記溝
２２の支え面とは反対向きの支え面を有する溝２６が形
成されている。
【００４０】図１７に示すように、前述した溝２２と２
６により画成されるキャビティの中に、両眼で観察しな
がら、光ファイバＦ1〜Ｆ4を定置させる。これらの光フ
ァイバの１本は、部品２０の底部に、残りの２本は、前
記の底部に定置された１本に正接すると共に溝２２の支
え面に当接するような形で配置される。そして、第４の
光ファイバ（図において上の１本）は、前記２本の光フ
ァイバ（図において両側の２本）に当接するような位置
関係である。このような両眼で観察での観察を可能にす
るためには、フランス国特許第２３９４８２３号に開示
された装置を用い、更に光学的な手段（モニター用のケ
ーブル接続など）を適宜補足してこれを行う。
【００４１】このようにして溝に定置させた前記光ファ
イバＦ1〜Ｆ4の芯Ｃ1〜Ｃ4は、末端金具２３が呈する基
準面２４の位置ｈ＋ｄ／２に正確に存在することにな
る。この状態で、前記基準面２４に対するこれら４本の
光ファイバＦ1〜Ｆ4の位置を固定化するために、前記末
端金具２３の内側に樹脂を塗り、次に前記末端金具２３
の前面を切断し、あるいは面を磨き上げる。得られた多
芯光ファイバは、同様に接続用の末端金具を有している
多芯光ファイバＦに接続することができることとなる。
【００４２】前述した末端金具へ多芯光ファイバＦを定
置させるためには、別の精密な搬送部品の上で操作を行
うが、図面を複雑にしてしまうため、末端金具は図示し
ない。この搬送部品は、図１８において３０の符号が付
されたものであるが、断面がＶ字形の溝の支え面３１と
３２の間でｈ’の値だけ差を呈している。この構造を式
で表してみれば、 ｈ＋ｄ／２＝ｈ’＋ｒ あるいは、 ｈ’＝ｈ＋ｄ／２−ｒ となる。すなわち、上式の位置関係を満たせば、前記末
端金具の基準面対する多芯光ファイバＦの芯の配置は、
前記末端金具２３の基準面２４に対する４本の光ファイ
バＦ1〜Ｆ4の芯の配置と一致する。
【００４３】多芯光ファイバＦを、その末端金具の中で
樹脂で固めた後、このようにして装着された２つの末端
金具を、底部が９０°の角度を呈する単一のＶ字形溝に
位置決めする。そして、２つの末端金具を物理的な力
で、垂直方向（光ファイバの芯の軸方向より垂直）から
上下に保持することによって、基本的な４本の光ファイ
バＦ1〜Ｆ4と多芯光ファイバＦの接続は無駄なく確実に
達成される。また一般的な接続工程においても、光ファ
イバと多芯光ファイバとの相関位置を最適化するための
補足操作が必要ないことは、注目に値するものである。
【００４４】以上、本発明を４芯の基本的な光ファイバ
を接続する実施例につき説明したが、言うまでもなく、
更に多いｎ本の芯からなる多芯光ファイバを接続するた
めにも適用できる。例えば正方形に配分された９芯（３
×３）の多芯光ファイバを接続するに当っては、特に威
力を発揮する。
【００４５】
【発明の効果】叙上の本発明による方法によると、特に
次に記載するような効果が得られる。すなわち、 ・１個のエラストマー製部品を、何度でも繰り返して使
えるので、 この部品を製造するための原価などは無視し
ても構わない程のものとなる。 ・完成するまでの時間は非常に短くて経済的である。 ・接続作業において、光ファイバと多芯光ファイバとの
相関位置を最適化するための補足操作の必要はなく、コ
ストダウンが見込める。
【図面の簡単な説明】
【図１】４本の基本的な光波誘導芯からなる光ファイバ
を模式的に示す断面図。
【図２】図１に示した４本の光ファイバを接続するため
に意図された本発明による接続エレメントの先端を示す
断面図。
【図３】本発明による方法を実施するために用いれらる
手段を示す上面図。
【図４】本発明による方法を実施するために用いれらる
手段を示す断面図。
【図５】図３および図４に示された方法を実施すること
ができる溝の第１のタイプを示す断面図。
【図６】同じく図３および図４に示された方法を実施す
ることができる溝の第２のタイプを示す断面図。
【図７】図３および図４に示された方法の実施例とし
て、可能な改変を採用する場合に多芯光ファイバと接続
エレメントとのスプライスを明示する軸方向の断面図。
【図８】本発明による方法の他の実施例を採用するに場
合に用いられる部品を示す斜視図。
【図９】他の実施例による方法の第１工程を行うに際し
て用いられる図８に示した部品を示す軸方向の断面図。
【図１０】同じく図８に示した部品を示す横方向の断面
図。
【図１１】同様にして図８に示した部品を示す上面図。
【図１２】他の実施例による方法の第２工程を示す説明
図。
【図１３】図９から図１２に示した方法により得られる
最終的な接続エレメントの状態を示す斜視図。
【図１４】本発明による方法の更に別の実施例を採用す
るに場合に用いることができる精密な溝を備えた部品を
示す斜視図。
【図１５】図１４に示した部品に多芯光ファイバが挿入
される状態を示す斜視図。
【図１６】図１４および図１５に示したタイプの部品に
おける２つの精密な溝の相関位置を概略的に示す横方向
の断面図。
【図１７】これら２つの精密な溝に対する光ファイバの
位置決めを示す横方向の断面図。
【図１８】図１４から図１７に示した方法により得られ
た接続エレメントを接続するために用いられる別の部品
に施された精密な溝に対する位置と多芯光ファイバを示
す横方向の断面図。
【符号の説明】
１、１０ 接続エレメント ２ 部品 ３、１２、２１、２２、２６ 溝 ４ ガラス薄板 ５ プレート ６ セットバック １３、１４ 基準面 ２３ 末端金具 ２５ バイト ３０ 搬送部品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｂ 10/12 (72)発明者 ジャン・ミシェル ランドゥール フランス国 22300 ロクムー ルスクー ル（番地なし)

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 それぞれが光を遮断する特殊な外装（ｇ
    1〜ｇ4）で被覆された少なくとも１本の芯（Ｃｏ1〜Ｃ
    ｏ4）を含む複数の光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）からなる接
    続エレメントにおいて、これらの光ファイバ（Ｆ1〜
    Ｆ4）の共有する一端が、少なくともスペースの方向に
    従って、この共有端を位置決めすることができる少なく
    とも１つの基準面（１４ａ，１４ｂ；２４）を呈する支
    持体の部品（２；１０ａ，１０ｂ；２３）上に寄せ集め
    られ、これら複数の光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）を被覆する
    外装（ｇ1〜ｇ4）は、前記共有端でそれぞれが互いに接
    し、前記芯の中心軸は、前記共有端が接続されるべき多
    芯光ファイバ（Ｆ）の幾何学的構造に対応する位置に従
    って配置され、前記複数の光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）は、
    共有他端側では互いに自由となっていることを特徴とす
    る光学的接続エレメント。
  2. 【請求項２】 前記光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）の共有端が
    配置され、二面体構造の表面を呈する末端金具（２３）
    が設けられていることを特徴とする前記請求項１に記載
    の接続エレメント。
  3. 【請求項３】 光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）を被覆して光を
    遮断する外装（ｇ1〜ｇ4）が互いに接するように、かつ
    光ファイバ芯（Ｃｏ1〜Ｃｏ4）の中心軸が、前記接続エ
    レメントが接続されるべき多芯光ファイバ（Ｆ）の幾何
    学構造に対応する位置に従って配置されるように、複数
    の光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）を寄せ集め、かつ寄せ集めら
    れた前記光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）を、 少なくとも１つの
    基準面（１４ａ，１４ｂ；２４）を呈する支持体の部品
    （２；１０ａ，１０ｂ；２３）上に固定することを特徴
    とする前記請求項１または２に記載した接続エレメント
    を製造するための方法。
  4. 【請求項４】 エラストマー材料からなる部品（２）の
    少なくとも一部に施されるとともに、基準となるガラス
    薄板（４）によって閉鎖される断面がＵ字形の溝（３）
    に、複数の光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）を挿入し、前記部品
    （２）の弾性によって押し戻される光ファイバ（Ｆ1〜
    Ｆ4）の外装（ｇ1〜ｇ4）が互いに接するようによう
    に、かつ複数のファイバ芯（Ｃｏ1〜Ｃｏ4）が、前記幾
    何学構造に従って配置されるように前記溝（３）の断面
    を位置決めし、 前記光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）を前記ガラス薄板（４）上
    に固定し、 前記光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）とガラス薄板（４）を、前
    記溝（３）の鋳型から取り出すことを特徴とする前記請
    求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記多芯光ファイバ（Ｆ）が、前記溝
    （３）の中で前記光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）の延長部とな
    るように、前記接続エレメントに接続されるべき多芯光
    ファイバ（Ｆ）を、光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）と同時に溝
    （３）に挿入するとともに、前記多芯光ファイバ（Ｆ）
    のファイバ芯の中心軸が、前記光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）
    のファイバ芯（Ｃｏ1〜Ｃｏ4）の中心軸と一致して、前
    記多芯光ファイバ（Ｆ）が位置決めされるように前記溝
    （３）の形状を決定し、かつ前記光ファイバ（Ｆ1〜
    Ｆ4）と多芯光ファイバ（Ｆ）を、前記ガラス薄板
    （４）上で固定することを特徴とする前記請求項４に記
    載の方法。
  6. 【請求項６】 前記溝（３）の底部に向かい合った前記
    ガラス薄板（４）の表面は、前記多芯光ファイバ（Ｆ）
    と寄せ集められた前記光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）との外径
    の差を埋合わせるために、セットバック部分（６）を有
    していることを特徴とする前記請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記溝（３）の側面は、硬質エラストマ
    ー製の部品（５）によって画成され、前記部品（５）
    は、底部と溝の一方の側面を画成する断面がＬ字形の切
    り欠きを呈する柔軟なエラストマー製の部品（２）に当
    接していることを特徴とする前記請求項４から６のいず
    れか１項にに記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記溝（３）は、底部より開口部に向か
    って広がっていることを特徴とする前記請求項４から６
    のいずれか１項にに記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記部品の横方向対称面（ＳＴ）のレベ
    ルにおいて、溝（１２）の高さが√２ｄに等しくなるよ
    うに（ここで、ｄは結束されるべき光ファイバ（Ｆ1〜
    Ｆ4）の外装の径を表すものとする）、部品（１０）の
    縦方向対称面（ＳＬ）に沿って延在する凸状湾曲溝（１
    ２）が形成されたタイプのモノブロックな前記部品（１
    ０）を、前記縦方向対称面（ＳＬ）と前記部品の横方向
    対称面（ＳＴ）に対して垂直に積むとともに、前記部品
    （１０）が、前記縦方向対称面（ＳＬ）に平行な少なく
    とも１つの基準面（１４）を有するようにし、 半部品の切断された端部のレベルで、溝（１２ａ，１２
    ｂ）が一体となって正方形のキャビティを画成するよう
    に、切断して得られた２つの前記半部品（１０ａ，１０
    ｂ）を、半分にされた２つの基準面（１４ａ，１４ｂ）
    を同一の面に配置すると同時に、半部品の切断された端
    部を合致させながら一方を他方の上に載置し、 ２つの前記半部品（１０ａ，１０ｂ）と挿入された前記
    光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）を固定する一方、２つの前記半
    部品が合体して結束された光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）のた
    めの基準面を画成するようにすることを特徴とする前記
    請求項３に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 二面体構造（２４）を有する末端金具
    （２３）を、この構造に適合して精密に形成された搬送
    部品（２０）の受け溝（２１）に位置決めし、 前記末端金具（２３）の末端より結束すべき光ファイバ
    （Ｆ1〜Ｆ4）を挿入しながら、前記末端金具の他端から
    前記光ファイバを突出させて受け入れ溝（２２）に導
    き、 前記光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）の受け溝（２１）と合致し
    て、全体で正方形な形状のキャビティを画成する補助的
    な溝を呈するダイス（２３）によって、前記光ファイバ
    （Ｆ1〜Ｆ4）の受け入れ溝（２２）を塞ぎ、かつ画成さ
    れた前記キャビティに、両眼で観察しながら、前記光フ
    ァイバ（Ｆ1〜Ｆ4）を位置決めし、 基準面として機能する前記末端金具（２３）の中で、前
    記光ファイバ（Ｆ1〜Ｆ4）を結束することを特徴とする
    前記請求項３に記載の方法。
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