JPH0892553A - 蛍光体 - Google Patents
蛍光体Info
- Publication number
- JPH0892553A JPH0892553A JP22358294A JP22358294A JPH0892553A JP H0892553 A JPH0892553 A JP H0892553A JP 22358294 A JP22358294 A JP 22358294A JP 22358294 A JP22358294 A JP 22358294A JP H0892553 A JPH0892553 A JP H0892553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- fluorescent
- comparative example
- particle size
- measured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発光スペクトルや視感度などの発光特性に優
れ、かつ陰極線管や蛍光ランプに用いる際に緻密かつ均
質で輝度の高い蛍光面を形成することができる蛍光体を
提供する。 【構成】 平均粒径が０．５〜２０μｍであり、個々の
粒子の長径と短径の比が１．０〜１．５の範囲にあり、
組成式ＭＷＯ4 （ただし、ＭはＣａおよびＭｇのうち少
なくとも１種）またはＣａＷＯ4 ：Ｐｂで表される蛍光
体。
れ、かつ陰極線管や蛍光ランプに用いる際に緻密かつ均
質で輝度の高い蛍光面を形成することができる蛍光体を
提供する。 【構成】 平均粒径が０．５〜２０μｍであり、個々の
粒子の長径と短径の比が１．０〜１．５の範囲にあり、
組成式ＭＷＯ4 （ただし、ＭはＣａおよびＭｇのうち少
なくとも１種）またはＣａＷＯ4 ：Ｐｂで表される蛍光
体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発光特性および陰極線管
や蛍光ランプに用いる際の塗布特性に優れた蛍光体に関
する。
や蛍光ランプに用いる際の塗布特性に優れた蛍光体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管や蛍光ランプに用いられる蛍光
体は、電子線や紫外線によって励起したときの発光効率
の観点から数μｍの粒径が必要とされている。この程度
の粒径を有する結晶粒を得るために、蛍光体は通常、焼
成・洗浄によって合成される。しかし、こうして合成さ
れた蛍光体は凝集が多くまた形状は完全な球状ではな
く、原料の形状や結晶構造を反映して多面体に近い形と
なり、このため粒子の流動性が良くない。
体は、電子線や紫外線によって励起したときの発光効率
の観点から数μｍの粒径が必要とされている。この程度
の粒径を有する結晶粒を得るために、蛍光体は通常、焼
成・洗浄によって合成される。しかし、こうして合成さ
れた蛍光体は凝集が多くまた形状は完全な球状ではな
く、原料の形状や結晶構造を反映して多面体に近い形と
なり、このため粒子の流動性が良くない。
【０００３】こうした蛍光体を用いて例えば陰極線管の
蛍光面を形成した場合、電子線励起によって生じる発光
が蛍光面からの光出力として必ずしも十分に利用されな
いという欠点がある。すなわち、蛍光体粒子の形状が多
面体に近く流動性が悪いと、緻密な蛍光膜が得られず空
隙が生じるうえ、光反射膜としてのアルミバックの平滑
度も劣り凹凸が生じる。このため、発光した光の乱反射
が大きくなり、これが光の損失の原因となる。また凝集
が多いと、いわゆる異物の多い均質でない蛍光膜にな
り、画像のボケなどを生じる。また、カラー陰極線管の
場合、通常、ガラス内面と感光性樹脂からなる懸濁液
（スラリー）を全面塗布して蛍光膜を形成し、紫外線を
照射して所望の領域だけを重合させた後、紫外線が照射
されなかった領域の蛍光膜を洗い流す。このとき、蛍光
膜の光散乱が大きいと紫外線が蛍光膜の内部にまで侵入
しないので内部が重合しにくい。このため、蛍光膜の輝
度が最大になる十分厚い膜が形成されにくい。さらに、
光散乱が大きいと、所望の領域以外の領域まで感光して
重合するため、設計通りの蛍光膜パターンを得ることが
困難になる。同様に前記のような蛍光体を蛍光ランプに
用いた場合にも、緻密な蛍光膜が得られないため、紫外
線励起による発光が十分有効に利用されない。
蛍光面を形成した場合、電子線励起によって生じる発光
が蛍光面からの光出力として必ずしも十分に利用されな
いという欠点がある。すなわち、蛍光体粒子の形状が多
面体に近く流動性が悪いと、緻密な蛍光膜が得られず空
隙が生じるうえ、光反射膜としてのアルミバックの平滑
度も劣り凹凸が生じる。このため、発光した光の乱反射
が大きくなり、これが光の損失の原因となる。また凝集
が多いと、いわゆる異物の多い均質でない蛍光膜にな
り、画像のボケなどを生じる。また、カラー陰極線管の
場合、通常、ガラス内面と感光性樹脂からなる懸濁液
（スラリー）を全面塗布して蛍光膜を形成し、紫外線を
照射して所望の領域だけを重合させた後、紫外線が照射
されなかった領域の蛍光膜を洗い流す。このとき、蛍光
膜の光散乱が大きいと紫外線が蛍光膜の内部にまで侵入
しないので内部が重合しにくい。このため、蛍光膜の輝
度が最大になる十分厚い膜が形成されにくい。さらに、
光散乱が大きいと、所望の領域以外の領域まで感光して
重合するため、設計通りの蛍光膜パターンを得ることが
困難になる。同様に前記のような蛍光体を蛍光ランプに
用いた場合にも、緻密な蛍光膜が得られないため、紫外
線励起による発光が十分有効に利用されない。
【０００４】ここで、ＭＷＯ4 （ただし、ＭはＣａおよ
びＭｇのうち少なくとも１種）またはＣａＷＯ4 ：Ｐｂ
のいずれの蛍光体も、４００〜５００ｎｍにピーク波長
を持つ発光スペクトルを有し、短波長の発光であるため
に視感度的に不利である。また、例えばＣａＷＯ4 ：Ｐ
ｂなどの励起スペクトルのピークは２５４ｎｍよりもか
なり長波長側にずれており、２５４ｎｍの紫外線で励起
する場合には励起効率が低下するという問題があった。
びＭｇのうち少なくとも１種）またはＣａＷＯ4 ：Ｐｂ
のいずれの蛍光体も、４００〜５００ｎｍにピーク波長
を持つ発光スペクトルを有し、短波長の発光であるため
に視感度的に不利である。また、例えばＣａＷＯ4 ：Ｐ
ｂなどの励起スペクトルのピークは２５４ｎｍよりもか
なり長波長側にずれており、２５４ｎｍの紫外線で励起
する場合には励起効率が低下するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、発光スペク
トルや視感度などの発光特性に優れ、かつ陰極線管や蛍
光ランプに用いる際に緻密かつ均質で輝度の高い蛍光面
を形成することができる蛍光体を提供することを目的と
する。
トルや視感度などの発光特性に優れ、かつ陰極線管や蛍
光ランプに用いる際に緻密かつ均質で輝度の高い蛍光面
を形成することができる蛍光体を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の蛍光体は、平均
粒径が０．５〜２０μｍであり、個々の粒子の長径と短
径の比が１．０〜１．５の範囲にあり、粒径０．２μｍ
以下の超微粒子を０．００１〜５重量％、好ましくは
０．０１〜１重量％含む、組成式ＭＷＯ4 （ただし、Ｍ
はＣａおよびＭｇのうち少なくとも１種）またはＣａＷ
Ｏ4 ：Ｐｂで表されることを特徴とするものである。
粒径が０．５〜２０μｍであり、個々の粒子の長径と短
径の比が１．０〜１．５の範囲にあり、粒径０．２μｍ
以下の超微粒子を０．００１〜５重量％、好ましくは
０．０１〜１重量％含む、組成式ＭＷＯ4 （ただし、Ｍ
はＣａおよびＭｇのうち少なくとも１種）またはＣａＷ
Ｏ4 ：Ｐｂで表されることを特徴とするものである。
【０００７】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明において、蛍光体粒子の平均粒径を０．５〜２０μ
ｍと規定したのは、陰極線管や蛍光ランプに用いる場合
の最適な粒径がこの範囲にあることが経験的に知られて
いることによるものである。すなわち、平均粒径が０．
５μｍより小さい場合または２０μｍより大きい場合に
は、蛍光面の輝度が低くなってしまう。
発明において、蛍光体粒子の平均粒径を０．５〜２０μ
ｍと規定したのは、陰極線管や蛍光ランプに用いる場合
の最適な粒径がこの範囲にあることが経験的に知られて
いることによるものである。すなわち、平均粒径が０．
５μｍより小さい場合または２０μｍより大きい場合に
は、蛍光面の輝度が低くなってしまう。
【０００８】本発明の蛍光体は、個々の蛍光体粒子の長
径と短径の比、すなわち個々の蛍光体粒子において径が
最大の部分と最小の部分の比（アスペクト比）が１．０
〜１５の範囲にあり、完全な真球に極めて近い形状をも
つ。また、本発明の蛍光体粒子は粒径０．２μｍ以下の
超微粒子を０．００１〜５重量％、好ましくは０．０１
〜１重量％含む。５重量％を超えて超微粒子が含まれて
いると、光散乱が増加するために、この蛍光体から作製
した蛍光膜の光透過率が低下し、実用性に乏しくなる。
一方、上記範囲内の超微粒子を含んでいると、蛍光体の
流動性と分散性が向上する。このため、液中での蛍光体
の沈降や蛍光体スラリーの塗布によって蛍光膜を形成し
たとき、この蛍光膜は最密充填に近くなる。したがっ
て、蛍光膜内の乱反射が少なくなって膜の透過率が向上
し、蛍光面からの光出力として利用される発光の割合が
大きくなり、蛍光面の輝度が向上する。一方、カラー陰
極線管などの熱処理時に、超微粒子が球状粒子間のバイ
ンダーの役目を果たし、蛍光膜の付着力が強化される。
径と短径の比、すなわち個々の蛍光体粒子において径が
最大の部分と最小の部分の比（アスペクト比）が１．０
〜１５の範囲にあり、完全な真球に極めて近い形状をも
つ。また、本発明の蛍光体粒子は粒径０．２μｍ以下の
超微粒子を０．００１〜５重量％、好ましくは０．０１
〜１重量％含む。５重量％を超えて超微粒子が含まれて
いると、光散乱が増加するために、この蛍光体から作製
した蛍光膜の光透過率が低下し、実用性に乏しくなる。
一方、上記範囲内の超微粒子を含んでいると、蛍光体の
流動性と分散性が向上する。このため、液中での蛍光体
の沈降や蛍光体スラリーの塗布によって蛍光膜を形成し
たとき、この蛍光膜は最密充填に近くなる。したがっ
て、蛍光膜内の乱反射が少なくなって膜の透過率が向上
し、蛍光面からの光出力として利用される発光の割合が
大きくなり、蛍光面の輝度が向上する。一方、カラー陰
極線管などの熱処理時に、超微粒子が球状粒子間のバイ
ンダーの役目を果たし、蛍光膜の付着力が強化される。
【０００９】また、本発明の蛍光体の発光特性に関して
は、発光スペクトルが長波長側にずれることから、視感
度的に明るくなる。一方、励起スペクトルは２５４ｎｍ
からのずれが小さくなるため、２５４ｎｍの紫外線で励
起したときに従来より励起光率が向上し蛍光膜の輝度向
上につながる。
は、発光スペクトルが長波長側にずれることから、視感
度的に明るくなる。一方、励起スペクトルは２５４ｎｍ
からのずれが小さくなるため、２５４ｎｍの紫外線で励
起したときに従来より励起光率が向上し蛍光膜の輝度向
上につながる。
【００１０】本発明の蛍光体は、原料となる蛍光体粉粒
子を高周波熱プラズマ中で溶融した後、急冷することに
より製造できる。原料の蛍光体粉末は、通常、湿式法に
より沈澱を調製した後に焼成・洗浄して製造するが、一
次粒径は２μｍ程度以上であることが好ましい。これ
は、一次粒径が小さくたとえば１μｍ以下である場合に
は、全体が溶融蒸発してしまいこれを急冷して得られる
粒子は０．２μｍ以下になることが多い。また、粒径が
２μｍ以上である場合でも、一部は蒸発するため、得ら
れた粒子表面には０．２μｍ以下の超微粒子が付着す
る。得られる蛍光体の粒径は、原料として用いた蛍光体
の分散性が良い場合には原料蛍光体の粒径とほぼ同じに
なる。したがって、得られる蛍光体の粒径は原料となる
蛍光体の粒径および凝集の程度によって制御することが
できる。
子を高周波熱プラズマ中で溶融した後、急冷することに
より製造できる。原料の蛍光体粉末は、通常、湿式法に
より沈澱を調製した後に焼成・洗浄して製造するが、一
次粒径は２μｍ程度以上であることが好ましい。これ
は、一次粒径が小さくたとえば１μｍ以下である場合に
は、全体が溶融蒸発してしまいこれを急冷して得られる
粒子は０．２μｍ以下になることが多い。また、粒径が
２μｍ以上である場合でも、一部は蒸発するため、得ら
れた粒子表面には０．２μｍ以下の超微粒子が付着す
る。得られる蛍光体の粒径は、原料として用いた蛍光体
の分散性が良い場合には原料蛍光体の粒径とほぼ同じに
なる。したがって、得られる蛍光体の粒径は原料となる
蛍光体の粒径および凝集の程度によって制御することが
できる。
【００１１】本発明の目的である完全な球に近い形状を
有する蛍光体を得るには、原料となる粒子全体が蒸発す
ることなく、かつ粒子の表面が完全に溶融するような条
件が必要であるが、これは高周波熱プラズマのパワーと
プラズマ中への原料蛍光体の供給量を調整することによ
り達成できる。この条件で粒子表面を溶融させ、表面張
力によって球状を保った状態で急冷凝固することによっ
て、長径と短径との比が１．０〜１．５の範囲にあるよ
うな真球状の蛍光体を得ることができる。この蛍光体が
０．２μｍ以下の超微粒子を多く含んでいる場合には、
超音波洗浄を行い、上澄み液を捨てることによって、
０．２μｍ以下の超微粒子を０．００１〜５重量％、好
ましくは０．０１〜１重量％含む本発明の蛍光体を得
る。
有する蛍光体を得るには、原料となる粒子全体が蒸発す
ることなく、かつ粒子の表面が完全に溶融するような条
件が必要であるが、これは高周波熱プラズマのパワーと
プラズマ中への原料蛍光体の供給量を調整することによ
り達成できる。この条件で粒子表面を溶融させ、表面張
力によって球状を保った状態で急冷凝固することによっ
て、長径と短径との比が１．０〜１．５の範囲にあるよ
うな真球状の蛍光体を得ることができる。この蛍光体が
０．２μｍ以下の超微粒子を多く含んでいる場合には、
超音波洗浄を行い、上澄み液を捨てることによって、
０．２μｍ以下の超微粒子を０．００１〜５重量％、好
ましくは０．０１〜１重量％含む本発明の蛍光体を得
る。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。 （比較例１）通常の湿式沈澱・焼成法によりＣａＷＯ4
蛍光体（比較例１）を調製した。ブレーン法により測定
したこの蛍光体の平均粒径は４．３μｍであった。紫外
線または電子線励起したとき、この蛍光体の発光スペク
トルのピーク波長は４１１ｎｍにあった。色度値はｘ＝
０．１６５、ｙ＝０．１２０であった。
蛍光体（比較例１）を調製した。ブレーン法により測定
したこの蛍光体の平均粒径は４．３μｍであった。紫外
線または電子線励起したとき、この蛍光体の発光スペク
トルのピーク波長は４１１ｎｍにあった。色度値はｘ＝
０．１６５、ｙ＝０．１２０であった。
【００１３】（実施例１）比較例１のＣａＷＯ4 蛍光体
を原料とし、アルゴンと酸素との混合ガスをキャリアガ
スとして高周波熱プラズマ中に供給し、溶融急冷するこ
とによって蛍光体（実施例１）を得た。得られた蛍光体
の平均粒径をブレーン法により測定したところ３．９μ
ｍであった。得られた蛍光体の電子顕微鏡写真を図１に
示す。この電子顕微鏡写真より求めた個々の蛍光体粒子
の長径と短径との比は１．００〜１．０８の範囲にあっ
た。得られた蛍光体の粒子表面には原料粒子の部分的な
蒸発によって生じた０．２μｍ以下の同種蛍光体が付着
しているが、超音波洗浄を行った後、上澄み液を捨てる
ことによって０．２μｍ以下の超微粒子を０．１重量％
含んだ蛍光体を得た。また、この蛍光体のＸ線回析パタ
ーンは、ＣａＷＯ4 のものであることが確かめられた。
を原料とし、アルゴンと酸素との混合ガスをキャリアガ
スとして高周波熱プラズマ中に供給し、溶融急冷するこ
とによって蛍光体（実施例１）を得た。得られた蛍光体
の平均粒径をブレーン法により測定したところ３．９μ
ｍであった。得られた蛍光体の電子顕微鏡写真を図１に
示す。この電子顕微鏡写真より求めた個々の蛍光体粒子
の長径と短径との比は１．００〜１．０８の範囲にあっ
た。得られた蛍光体の粒子表面には原料粒子の部分的な
蒸発によって生じた０．２μｍ以下の同種蛍光体が付着
しているが、超音波洗浄を行った後、上澄み液を捨てる
ことによって０．２μｍ以下の超微粒子を０．１重量％
含んだ蛍光体を得た。また、この蛍光体のＸ線回析パタ
ーンは、ＣａＷＯ4 のものであることが確かめられた。
【００１４】この蛍光体について紫外線または電子線励
起による発光スペクトルを測定したところ、ピーク波長
は４３３ｎｍであり、比較例１の蛍光体のスペクトルに
比べて２０ｎｍ以上も長波長側にずれていた。このため
色度値はｘ＝０．１７３、ｙ＝１．４４となった。この
蛍光体を２５４ｎｍの紫外線で励起して粉体輝度を測定
したところ、比較例１の蛍光体に対して７８％であっ
た。また、この蛍光体を加速電圧１０ｋＶ、電流密度
０．５μＡ／ｃｍ2 の電子線で励起して粉体輝度を測定
したところ、比較例１の蛍光体に対して約１０２％であ
った。
起による発光スペクトルを測定したところ、ピーク波長
は４３３ｎｍであり、比較例１の蛍光体のスペクトルに
比べて２０ｎｍ以上も長波長側にずれていた。このため
色度値はｘ＝０．１７３、ｙ＝１．４４となった。この
蛍光体を２５４ｎｍの紫外線で励起して粉体輝度を測定
したところ、比較例１の蛍光体に対して７８％であっ
た。また、この蛍光体を加速電圧１０ｋＶ、電流密度
０．５μＡ／ｃｍ2 の電子線で励起して粉体輝度を測定
したところ、比較例１の蛍光体に対して約１０２％であ
った。
【００１５】次に、この蛍光体を用いて沈澱法により、
塗布量１０ｍｇ／ｃｍ2 の蛍光膜を形成して透過率を測
定したところ、比較例１の蛍光体を用いて形成した蛍光
膜に対して１．７倍の光透過率が得られた。
塗布量１０ｍｇ／ｃｍ2 の蛍光膜を形成して透過率を測
定したところ、比較例１の蛍光体を用いて形成した蛍光
膜に対して１．７倍の光透過率が得られた。
【００１６】得られた蛍光体を用いて沈降法により塗布
量６ｍｇ／ｃｍ2 の蛍光面を形成し、アルミバックを施
した後、電子銃を装着し、排気・封止して７インチの陰
極線管を作製した。この陰極線管について、加速電圧３
０ｋＶ、ビーム電流５００μＡの条件で輝度を測定した
ところ、比較例１の蛍光体を用いて同様に作製した陰極
線管に対して１１８％であった。
量６ｍｇ／ｃｍ2 の蛍光面を形成し、アルミバックを施
した後、電子銃を装着し、排気・封止して７インチの陰
極線管を作製した。この陰極線管について、加速電圧３
０ｋＶ、ビーム電流５００μＡの条件で輝度を測定した
ところ、比較例１の蛍光体を用いて同様に作製した陰極
線管に対して１１８％であった。
【００１７】（比較例２）通常の湿式沈澱・焼成法によ
りＣａＷＯ4 ：Ｐｂの蛍光体（比較例２）を製造した。
ブレーン法により測定したこの蛍光体の平均粒径は３．
６μｍであった。紫外線または電子励起によるこの蛍光
体の発光スペクトルのピーク波長は４３５ｎｍであっ
た。色度値はｘ＝０．１７２、ｙ＝１．１６９であっ
た。また、励起スペクトルのピーク波長は２７０ｎｍに
位置していた。
りＣａＷＯ4 ：Ｐｂの蛍光体（比較例２）を製造した。
ブレーン法により測定したこの蛍光体の平均粒径は３．
６μｍであった。紫外線または電子励起によるこの蛍光
体の発光スペクトルのピーク波長は４３５ｎｍであっ
た。色度値はｘ＝０．１７２、ｙ＝１．１６９であっ
た。また、励起スペクトルのピーク波長は２７０ｎｍに
位置していた。
【００１８】（実施例２）比較例２のＣａＷＯ4 ：Ｐｂ
蛍光体を原料とし、アルゴンと酸素との混合ガスをキャ
リアガスとして高周波熱プラズマ中に供給し、溶融急冷
することによって蛍光体（実施例２）を得た。得られた
蛍光体の平均粒径をブレーン法により測定したところ、
３．１μｍであった。また、電子顕微鏡写真より求めた
個々の蛍光体粒子の長径と短径との比は１．００〜１．
１１の範囲にあった。得られた蛍光体を超音波洗浄して
上澄み液を捨てることによって０．２μｍ以下の超微粒
子を０．０５重量％含んだ蛍光体を得た。また、この蛍
光体のＸ線回析パターンは、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂのもので
あることが確かめられた。
蛍光体を原料とし、アルゴンと酸素との混合ガスをキャ
リアガスとして高周波熱プラズマ中に供給し、溶融急冷
することによって蛍光体（実施例２）を得た。得られた
蛍光体の平均粒径をブレーン法により測定したところ、
３．１μｍであった。また、電子顕微鏡写真より求めた
個々の蛍光体粒子の長径と短径との比は１．００〜１．
１１の範囲にあった。得られた蛍光体を超音波洗浄して
上澄み液を捨てることによって０．２μｍ以下の超微粒
子を０．０５重量％含んだ蛍光体を得た。また、この蛍
光体のＸ線回析パターンは、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂのもので
あることが確かめられた。
【００１９】この蛍光体について紫外線または電子線励
起による発光スペクトルを測定したところ、ピーク波長
は４５８ｎｍであり、色度値はｘ＝０．１８０、ｙ＝
０．１８６であった。また、励起スペクトルは２５９ｎ
ｍであり、２５４ｎｍからのずれはわずかであった。こ
の蛍光体を２５４ｎｍの紫外線で励起して粉体輝度を測
定したところ、比較例２の蛍光体に対して１０５％であ
った。また、この蛍光体を加速電圧１０ｋＶ、電流密度
０．５μＡ／ｃｍ2 の電子線で励起して粉体輝度を測定
したところ、比較例２の蛍光体に対して約１０３％であ
った。
起による発光スペクトルを測定したところ、ピーク波長
は４５８ｎｍであり、色度値はｘ＝０．１８０、ｙ＝
０．１８６であった。また、励起スペクトルは２５９ｎ
ｍであり、２５４ｎｍからのずれはわずかであった。こ
の蛍光体を２５４ｎｍの紫外線で励起して粉体輝度を測
定したところ、比較例２の蛍光体に対して１０５％であ
った。また、この蛍光体を加速電圧１０ｋＶ、電流密度
０．５μＡ／ｃｍ2 の電子線で励起して粉体輝度を測定
したところ、比較例２の蛍光体に対して約１０３％であ
った。
【００２０】次に、この蛍光体を用いて沈降法により、
塗布量９ｍｇ／ｃｍ2 の蛍光膜を形成して透過率を測定
したところ、比較例２の蛍光体を用いて形成した蛍光膜
に対して１．８倍の光透過率が得られた。
塗布量９ｍｇ／ｃｍ2 の蛍光膜を形成して透過率を測定
したところ、比較例２の蛍光体を用いて形成した蛍光膜
に対して１．８倍の光透過率が得られた。
【００２１】得られた蛍光体を用いて沈澱法により塗布
量６ｍｇ／ｃｍ2 の蛍光面を形成し、アルミバックを施
した後、電子銃を装着し、排気・封止して７インチの陰
極線管を作製した。この陰極線管について、加速電圧３
０ｋＶ、ビーム電流５００μＡの条件で輝度を測定した
ところ、比較例２の蛍光体を用いて同様に作製した陰極
線管に対して１２１％であった。
量６ｍｇ／ｃｍ2 の蛍光面を形成し、アルミバックを施
した後、電子銃を装着し、排気・封止して７インチの陰
極線管を作製した。この陰極線管について、加速電圧３
０ｋＶ、ビーム電流５００μＡの条件で輝度を測定した
ところ、比較例２の蛍光体を用いて同様に作製した陰極
線管に対して１２１％であった。
【００２２】（比較例３）通常の湿式沈澱・焼成法によ
りＭｇＷＯ4 蛍光体（比較例３）を製造した。ブレーン
法により測定したこの蛍光体の平均粒径は４．２μｍで
あった。紫外線または電子線励起によるこの蛍光体の発
光スペクトルのピーク波長は４９８ｎｍであった。色度
値はｘ＝０．２２５、ｙ＝０．４１８であった。
りＭｇＷＯ4 蛍光体（比較例３）を製造した。ブレーン
法により測定したこの蛍光体の平均粒径は４．２μｍで
あった。紫外線または電子線励起によるこの蛍光体の発
光スペクトルのピーク波長は４９８ｎｍであった。色度
値はｘ＝０．２２５、ｙ＝０．４１８であった。
【００２３】（実施例３）比較例３のＭｇＷＯ4 蛍光体
を原料とし、アルゴンと酸素との混合ガスをキャリアガ
スとして高周波熱プラズマ中に供給し、溶融急冷するこ
とによって蛍光体（実施例３）を得た。得られた蛍光体
の平均粒径をブレーン法により測定したところ、４．０
μｍであった。また、電子顕微鏡写真より求めた個々の
蛍光体粒子の長径と短径との比は１．００〜１．０７の
範囲にあった。得られた蛍光体を超音波洗浄して上澄み
液を捨てることによって０．２μｍ以下の超微粒子を
０．２重量％含んだ蛍光体を得た。また、この蛍光体の
Ｘ線回析パターンは、ＭｇＷＯ4 のものであることが確
かめられた。
を原料とし、アルゴンと酸素との混合ガスをキャリアガ
スとして高周波熱プラズマ中に供給し、溶融急冷するこ
とによって蛍光体（実施例３）を得た。得られた蛍光体
の平均粒径をブレーン法により測定したところ、４．０
μｍであった。また、電子顕微鏡写真より求めた個々の
蛍光体粒子の長径と短径との比は１．００〜１．０７の
範囲にあった。得られた蛍光体を超音波洗浄して上澄み
液を捨てることによって０．２μｍ以下の超微粒子を
０．２重量％含んだ蛍光体を得た。また、この蛍光体の
Ｘ線回析パターンは、ＭｇＷＯ4 のものであることが確
かめられた。
【００２４】この蛍光体について紫外線または電子線励
起による発光スペクトルを測定したところ、ピーク波長
は５１２ｎｍであり、色度値はｘ＝０．２３３、ｙ＝
０．４４１であった。また、励起スペクトルは２５４ｎ
ｍよりも短波長側へずれていた。この蛍光体を２５４ｎ
ｍの紫外線で励起して粉体輝度を測定したところ、比較
例３の蛍光体に対して１１４％であった。また、この蛍
光体を加速電圧１０ｋＶ、電流密度０．５μＡ／ｃｍ2
の電子線で励起して粉体輝度を測定したところ、比較例
３の蛍光体に対して約１０９％であった。このように、
実施例３の蛍光体は比較例３の蛍光体に比べ、励起スペ
クトルが短波長側にずれることから紫外線励起した場合
の吸収が多くなり、発光効率も高くなる。
起による発光スペクトルを測定したところ、ピーク波長
は５１２ｎｍであり、色度値はｘ＝０．２３３、ｙ＝
０．４４１であった。また、励起スペクトルは２５４ｎ
ｍよりも短波長側へずれていた。この蛍光体を２５４ｎ
ｍの紫外線で励起して粉体輝度を測定したところ、比較
例３の蛍光体に対して１１４％であった。また、この蛍
光体を加速電圧１０ｋＶ、電流密度０．５μＡ／ｃｍ2
の電子線で励起して粉体輝度を測定したところ、比較例
３の蛍光体に対して約１０９％であった。このように、
実施例３の蛍光体は比較例３の蛍光体に比べ、励起スペ
クトルが短波長側にずれることから紫外線励起した場合
の吸収が多くなり、発光効率も高くなる。
【００２５】次に、この蛍光体を用いて沈降法により、
塗布量１２ｍｇ／ｃｍ2 の蛍光膜を形成して透過率を測
定したところ、比較例３の蛍光体を用いて形成した蛍光
膜に対して１．５倍の光透過率が得られた。
塗布量１２ｍｇ／ｃｍ2 の蛍光膜を形成して透過率を測
定したところ、比較例３の蛍光体を用いて形成した蛍光
膜に対して１．５倍の光透過率が得られた。
【００２６】得られた蛍光体を用いて沈殿法により塗布
量６ｍｇ／ｃｍ2 の蛍光面を形成し、アルミバックを施
した後、電子銃を装着し、排気・封止して７インチの陰
極線管を作製した。この陰極線管について、加速電圧３
０ｋＶ、ビーム電流５００μＡの条件で輝度を測定した
ところ、比較例３の蛍光体を用いて同様に作製した陰極
線管に対して１１５％であった。
量６ｍｇ／ｃｍ2 の蛍光面を形成し、アルミバックを施
した後、電子銃を装着し、排気・封止して７インチの陰
極線管を作製した。この陰極線管について、加速電圧３
０ｋＶ、ビーム電流５００μＡの条件で輝度を測定した
ところ、比較例３の蛍光体を用いて同様に作製した陰極
線管に対して１１５％であった。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、視
感度的に明るく、２５４ｎｍの紫外線励起による発光輝
度の高い蛍光体を提供できる。また、陰極線管や蛍光ラ
ンプに用いる際に緻密度や均質性に優れた透過率の高い
蛍光面を形成できるので、輝度の高い陰極線管や蛍光ラ
ンプが得られる。なお、この蛍光体を環状およびコンパ
クト型の蛍光ランプに用いた場合にも、従来のものに比
べて大きな輝度向上を達成できる。
感度的に明るく、２５４ｎｍの紫外線励起による発光輝
度の高い蛍光体を提供できる。また、陰極線管や蛍光ラ
ンプに用いる際に緻密度や均質性に優れた透過率の高い
蛍光面を形成できるので、輝度の高い陰極線管や蛍光ラ
ンプが得られる。なお、この蛍光体を環状およびコンパ
クト型の蛍光ランプに用いた場合にも、従来のものに比
べて大きな輝度向上を達成できる。
【図１】本発明の実施例１の蛍光体の粒子構造を示す電
子顕微鏡写真。
子顕微鏡写真。
フロントページの続き (72)発明者 奥村 美和 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径が０．５〜２０μｍであり、個
々の粒子の長径と短径の比が１．０〜１．５の範囲にあ
り、粒径０．２μｍ以下の超微粒子を０．００１〜５重
量％含む、組成式ＭＷＯ4 （ただし、ＭはＣａおよびＭ
ｇのうち少なくとも１種）またはＣａＷＯ4 ：Ｐｂで表
されることを特徴とする蛍光体。 - 【請求項２】 粒径０．２μｍ以下の超微粒子を０．０
１〜１重量％含むことを特徴とする請求項１記載の蛍光
体。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22358294A JPH0892553A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 蛍光体 |
| US08/356,959 US5644193A (en) | 1993-12-17 | 1994-12-16 | Phosphor, cathode-ray tube, fluorescent lamp and radiation intensifying screen |
| CN94119597A CN1049448C (zh) | 1993-12-17 | 1994-12-17 | 荧光体 |
| US08/774,421 US5814932A (en) | 1993-12-17 | 1996-12-30 | Phosphor, cathode-ray tube, fluorescent lamp and radiation intensifying screen |
| US08/774,419 US6081069A (en) | 1993-12-17 | 1996-12-30 | Phosphor, cathode-ray tube, fluorescent lamp and radiation intensifying screen |
| US08/774,420 US5808409A (en) | 1993-12-17 | 1996-12-30 | Phosphor, cathode-ray tube, fluorescent lamp and radiation intensifying screen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22358294A JPH0892553A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 蛍光体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892553A true JPH0892553A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16800429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22358294A Pending JPH0892553A (ja) | 1993-12-17 | 1994-09-19 | 蛍光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892553A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6100633A (en) * | 1996-09-30 | 2000-08-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Plasma display panel with phosphor microspheres |
| JP2002523610A (ja) * | 1998-08-27 | 2002-07-30 | スーペリア マイクロパウダーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 蛍リン光粉体、蛍リン光粉体の製造方法、及び同粉体を使用した装置 |
| JP2014528004A (ja) * | 2011-06-28 | 2014-10-23 | ▲海▼洋王照明科技股▲ふん▼有限公司 | セリウムをドープしたタングステン酸バリウム・マグネシウム発光薄膜及びその製造方法、並びに電界発光デバイス |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP22358294A patent/JPH0892553A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6100633A (en) * | 1996-09-30 | 2000-08-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Plasma display panel with phosphor microspheres |
| JP2002523610A (ja) * | 1998-08-27 | 2002-07-30 | スーペリア マイクロパウダーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 蛍リン光粉体、蛍リン光粉体の製造方法、及び同粉体を使用した装置 |
| JP2014528004A (ja) * | 2011-06-28 | 2014-10-23 | ▲海▼洋王照明科技股▲ふん▼有限公司 | セリウムをドープしたタングステン酸バリウム・マグネシウム発光薄膜及びその製造方法、並びに電界発光デバイス |
| US9270084B2 (en) | 2011-06-28 | 2016-02-23 | Ocean's King Lighting Science & Technology Co., Ltd. | Cerium doped magnesium barium tungstate luminescent thin film, manufacturing method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6081069A (en) | Phosphor, cathode-ray tube, fluorescent lamp and radiation intensifying screen | |
| EP0638625B1 (en) | Luminescent material for a mercury discharge lamp | |
| US6069439A (en) | Phosphor material, method of manufacturing the same and display device | |
| JP2002208355A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP3329598B2 (ja) | 蛍光体、陰極線管、蛍光ランプおよび蛍光体の製造方法 | |
| JPH0589800A (ja) | 緑色発光投写形陰極線管 | |
| JPH0892553A (ja) | 蛍光体 | |
| JP2003027051A (ja) | 複合蛍光体及びそれを用いた蛍光ランプ | |
| JP3585967B2 (ja) | 蛍光体の製造方法 | |
| JP2004043568A (ja) | 画像表示装置 | |
| JP2002348571A (ja) | 真空紫外線励起紫外蛍光体およびそれを用いた発光装置 | |
| EP1555306A1 (en) | Fluorescent material for display unit, process for producing the same and color display unit including the same | |
| JP2004123786A (ja) | 表示装置用蛍光体とその製造方法、およびそれを用いたカラー表示装置 | |
| US8294352B2 (en) | Fluorescent lamp | |
| EP0094201A2 (en) | Cathodoluminescent particles for multicolour displays and method of manufacture thereof | |
| JP2003231881A (ja) | 蛍光体、蛍光体の製造方法および陰極線管 | |
| JP2002302672A (ja) | 希土類酸硫化物蛍光体及びその評価方法 | |
| JP3417831B2 (ja) | 蛍光体材料の製造方法 | |
| JPH06103915A (ja) | カラー陰極線管 | |
| EP1772508A1 (en) | Display unit-use blue light emitting fluorescent substance and production method therefor and field emission type display unit | |
| JPH0629421B2 (ja) | 青色発光蛍光体及びそれを用いたカラー投写型映像装置用青色発光ブラウン管 | |
| JP3260563B2 (ja) | 蛍光体およびその製造方法 | |
| JPH054996B2 (ja) | ||
| JP2005008704A (ja) | ケイ酸イットリウム球状蛍光体および陰極線管 | |
| JPH10102053A (ja) | 蛍光体およびその製造方法 |