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JPH08333594A - Casting mold lubricant - Google Patents

Casting mold lubricant

Info

Publication number
JPH08333594A
JPH08333594A JP8147096A JP8147096A JPH08333594A JP H08333594 A JPH08333594 A JP H08333594A JP 8147096 A JP8147096 A JP 8147096A JP 8147096 A JP8147096 A JP 8147096A JP H08333594 A JPH08333594 A JP H08333594A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
highly basic
alkaline earth
earth metal
oil
basic alkaline
Prior art date
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Granted
Application number
JP8147096A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3923106B2 (en
Inventor
Koichi Goto
孝一 後藤
Kenji Sakai
健次 酒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KYODO YUSHI KK
Kyodo Yushi Co Ltd
Original Assignee
KYODO YUSHI KK
Kyodo Yushi Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KYODO YUSHI KK, Kyodo Yushi Co Ltd filed Critical KYODO YUSHI KK
Priority to JP8147096A priority Critical patent/JP3923106B2/en
Publication of JPH08333594A publication Critical patent/JPH08333594A/en
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Abstract

PURPOSE: To obtain a casting mold lubricant having excellent lubricity in warm or hot casting process, excellent in processability, mold releasability, storage stability, etc, by dispersing a highly basic alkaline earth metal organic acid salt to a base oil in a specific ratio. CONSTITUTION: (B) A highly basic alkaline earth metal organic acid salt (preferably at least two kinds of a highly basic alkaline earth metal phenolate, carboxylate and sulfonate) is dispersed in (A) a basic oil (preferably a mineral oil, a synthetic oil, an oil and a fat, a synthetic ester, etc.). The basic oil has a basicity of >=4mg/KOH/g, preferably >=150mg/KOH/g. Preferably an extreme pressure additive having a frictional coefficient-reducing effect (preferably di-2- methyl-1-propyldithiophosphoric acid ainc salt, ainc naphthenate, calcium naphthenate, di tertiary dodecylpolysulfide) is preferably further added.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明が属する技術分野】本発明は、炭素鋼、合金鋼、
非鉄金属の温間(200〜800 ℃) 及び熱間(900〜1300℃)
鍛造加工において優れた潤滑性を発揮し、工具表面への
鋼材の焼き付きや、工具摩耗を防止し、加工及び離型を
容易にする鍛造用型潤滑剤に関する。本発明は特に、黒
鉛系型潤滑剤に変わって作業環境を改善することを目的
として使用されるのに有用である。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to carbon steel, alloy steel,
Non-ferrous metal warm (200 to 800 ℃) and hot (900 to 1300 ℃)
The present invention relates to a forging die lubricant that exhibits excellent lubricity in forging, prevents seizure of steel material on the tool surface and wear of the tool, and facilitates machining and demolding. The present invention is particularly useful as an alternative to graphite type lubricants for the purpose of improving the working environment.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、鍛造加工する際、加工面に供給さ
れる型潤滑剤には、黒鉛を油あるいは水に分散させたも
のが主に使用されてきた。しかし、いずれの型潤滑剤と
も外観が黒色であるため作業環境の汚染が大きな問題と
なっている。本発明者らは、先に非黒鉛系型潤滑剤とし
て、炭水化物及び/又は炭水化物誘導体と被膜増強剤と
分散剤を基油中に分散させた非黒鉛系型潤滑油を見いだ
し特許出願した(特開平6-256784号公報)。しかし、こ
の潤滑油は黒鉛系油分散型型潤滑剤並か、又はそれ以上
の潤滑性を備えているが、固体分を基油中に分散させて
いるため、使用環境によっては基油と固体分が分離して
しまうことがあり、使用条件に若干の制限が伴った。
2. Description of the Related Art Conventionally, when a forging process is performed, a mold lubricant supplied to the work surface is mainly one in which graphite is dispersed in oil or water. However, since any type of lubricant has a black appearance, contamination of the work environment is a serious problem. The present inventors previously found a non-graphite type lubricating oil in which a carbohydrate and / or a carbohydrate derivative, a film enhancer and a dispersant were dispersed in a base oil as a non-graphite type lubricating agent and applied for a patent (patented Kaihei 6-256784 publication). However, this lubricating oil has a lubricity equal to or better than that of a graphite-based oil-dispersion type lubricant, but since the solid content is dispersed in the base oil, depending on the operating environment, the base oil and solid In some cases, the particles separated and the usage conditions were slightly limited.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、温間
及び熱間鍛造加工において、従来の黒鉛系油分散型型潤
滑剤のように作業環境を汚染することが無く、しかも黒
鉛系油分散型型潤滑剤と同等か、又はそれ以上の潤滑性
及び離型性を有し、貯蔵安定性が良く、且つ工具寿命の
延長が可能な鍛造用型潤滑剤を提供することである。
The object of the present invention is to prevent the work environment from being contaminated in the warm and hot forging processes as in the case of the conventional graphite oil dispersion type lubricants, and moreover, the graphite oil. It is an object of the present invention to provide a forging die lubricant which has lubricity and releasability equal to or higher than those of the dispersion type lubricant, has good storage stability, and can extend the tool life.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を行った結果、高塩基性アルカ
リ土類金属有機酸塩が有効であることを見出し、本発明
を完成するに至った。本発明は、基油に高塩基性アルカ
リ土類金属有機酸塩を分散してなる潤滑剤であって、そ
の塩基価が40mgKOH/g 以上であることを特徴とする鍛
造用型潤滑剤である。本発明に使用される高塩基性アル
カリ土類金属有機酸塩としては、高塩基性アルカリ土類
金属フェネート、高塩基性アルカリ土類金属カルボキシ
レート、高塩基性アルカリ土類金属スルホネート、及び
これらの2種以上の混合物が挙げられるが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that a highly basic alkaline earth metal organic acid salt is effective, and completed the present invention. Came to do. The present invention is a lubricant in which a highly basic alkaline earth metal organic acid salt is dispersed in a base oil, the base value of which is 40 mgKOH / g or more, and a forging die lubricant. . Examples of the highly basic alkaline earth metal organic acid salt used in the present invention include highly basic alkaline earth metal phenates, highly basic alkaline earth metal carboxylates, highly basic alkaline earth metal sulfonates, and these A mixture of two or more kinds may be mentioned, but the present invention is not limited thereto.

【0005】[0005]

【発明の実施の形態】アルカリ土類金属としては、カル
シウム、マグネシウム、バリウムが挙げられる。これら
のうちいずれを用いても同様の効果を得ることが出来る
が、経済性の点よりカルシウムが好ましい。従って、以
下この明細書においては高塩基性アルカリ土類金属有機
酸塩を、高塩基性カルシウムフェネート、高塩基性カル
シウムカルボキシレート、高塩基性カルシウムスルホネ
ートについて説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。高塩基性カルシウムフェネートは、例え
ば、以下のように製造することができる。すなわち、所
定の溶媒(例えばベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水
素、メタノール、エタノール等のアルコール系溶媒、鉱
油)に、炭素数1〜40の直鎖又は分岐鎖炭化水素基で
置換されたフェノール又は硫化フェノールと過剰の水酸
化カルシウムを加え混合する。その後、添加した水酸化
カルシウムを炭酸塩化するのに十分な炭酸ガスを通じた
後、減圧蒸留して揮発性の溶媒を除去する。この方法で
製造された高塩基性カルシウムフェネートは、過剰のCa
CO3 を安定に分散している透明な液体である。市販品と
しては、Adibis社のADX-410J、オロナイトジャパン社の
OLOA229 、OLOA218A等が挙げられる。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Examples of alkaline earth metals include calcium, magnesium and barium. The same effect can be obtained by using any of these, but calcium is preferable from the viewpoint of economy. Therefore, in this specification, the highly basic alkaline earth metal organic acid salt will be described below as the highly basic calcium phenate, the highly basic calcium carboxylate and the highly basic calcium sulfonate, but the present invention is not limited thereto. It is not something that will be done. The overbased calcium phenate can be produced, for example, as follows. That is, a predetermined solvent (for example, aromatic hydrocarbon such as benzene or toluene, alcohol solvent such as methanol or ethanol, mineral oil) substituted with a linear or branched hydrocarbon group having 1 to 40 carbon atoms, or Add sulfurized phenol and excess calcium hydroxide and mix. Then, carbon dioxide gas sufficient to carbonate the added calcium hydroxide is passed through, and then distilled under reduced pressure to remove the volatile solvent. The overbased calcium phenate produced by this method contains excess Ca
It is a transparent liquid in which CO 3 is stably dispersed. Commercially available products are ADX-410J from Adibis and Olonite Japan.
Examples include OLOA229 and OLOA218A.

【0006】高塩基性カルシウムカルボキシレートは、
例えば、以下のように製造することができる。すなわ
ち、所定の溶媒(例えばベンゼン、トルエン等の芳香族
炭化水素、メタノール、エタノール等のアルコール系溶
媒、鉱油)に有機カルボン酸と過剰の水酸化カルシウム
を加え混合する。その後、添加した水酸化カルシウムを
炭酸塩化するのに十分な炭酸ガスを通じた後、減圧蒸留
して揮発性の溶媒を除去する。この方法で製造された高
塩基性カルシウムカルボキシレートは、過剰のCaCO3
安定に分散している透明な液体であり、その有効成分は
下記の一般式で示すことができる。 [R1-COO-Ca-OOC-R2]n・(CaCO3)m 式中R1及びR2は同一でも異なっていてもよく、炭素数1
〜40の直鎖又は分岐鎖脂肪族炭化水素基、脂肪族基で
置換された炭素数4〜40の環状脂肪族炭化水素基、脂
肪族基で置換された炭素数7〜40の芳香族炭化水素基
を示す。m/nは0.2以上、好ましくは15以上であ
る。市販品としては、LUBRIZOL社のLUBRIZOL 5341 、53
41A 等が挙げられる。
The overbased calcium carboxylate is
For example, it can be manufactured as follows. That is, an organic carboxylic acid and excess calcium hydroxide are added to and mixed with a predetermined solvent (for example, aromatic hydrocarbon such as benzene and toluene, alcohol solvent such as methanol and ethanol, mineral oil). Then, carbon dioxide gas sufficient to carbonate the added calcium hydroxide is passed through, and then distilled under reduced pressure to remove the volatile solvent. The highly basic calcium carboxylate produced by this method is a transparent liquid in which excess CaCO 3 is stably dispersed, and its active ingredient can be represented by the following general formula. [R 1 -COO-Ca-OOC-R 2 ] n · (CaCO 3 ) m In the formula, R 1 and R 2 may be the same or different, and have 1 carbon atom.
To 40 straight or branched chain aliphatic hydrocarbon group, C4 to C40 cyclic aliphatic hydrocarbon group substituted with an aliphatic group, and C7 to C40 aromatic carbon group substituted with an aliphatic group Indicates a hydrogen group. m / n is 0.2 or more, preferably 15 or more. As commercially available products, LUBRIZOL 5341, 53 from LUBRIZOL
41A etc. are mentioned.

【0007】高塩基性アルカリ土類金属スルホネート、
例えば高塩基性カルシウムスルホネートは例えば、以下
のように製造することができる。すなわち、所定の溶媒
(例えばベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素、メタ
ノール、エタノール等のアルコール系溶媒、鉱油)に有
機スルホン酸と過剰の水酸化カルシウムを加え混合す
る。その後、添加した水酸化カルシウムを炭酸塩化する
のに十分な炭酸ガスを通じた後、減圧蒸留して揮発性の
溶媒を除去する事により製造される。この方法で製造さ
れた高塩基性カルシウムスルホネートは、過剰のCaCO3
を安定に分散している透明な液体であり、その有効成分
は下記の一般式で示すことができる。 [R1-SO3-Ca-O3S-R2]n・(CaCO3)m 式中R1及びR2は同一でも異なっていてもよく、炭素数1
〜40の直鎖又は分岐鎖脂肪炭化水素基、脂肪族基で置
換された炭素数4〜40の環状脂肪族炭化水素基、脂肪
族基で置換された炭素数7〜40の芳香族炭化水素基を
示す。m/nは0.2以上、好ましくは15以上であ
る。市販品としては、LUBRIZOL社のLUBRIZOL 5347 、Wi
tco 社のBRYTON C-150, C-400, C-500等が挙げられる。
Highly basic alkaline earth metal sulfonate,
For example, the overbased calcium sulfonate can be produced, for example, as follows. That is, an organic sulfonic acid and excess calcium hydroxide are added to and mixed with a predetermined solvent (for example, aromatic hydrocarbon such as benzene and toluene, alcohol solvent such as methanol and ethanol, mineral oil). Then, it is produced by passing carbon dioxide gas sufficient for carbonating the added calcium hydroxide and then distilling under reduced pressure to remove the volatile solvent. The overbased calcium sulfonate produced by this method contains excess CaCO 3
Is a transparent liquid in which is dispersed stably, and the active ingredient thereof can be represented by the following general formula. [R 1 -SO 3 -Ca-O 3 SR 2 ] n · (CaCO 3 ) m In the formula, R 1 and R 2 may be the same or different, and have 1 carbon atom.
To 40 straight or branched chain aliphatic hydrocarbon groups, aliphatic group-substituted cycloaliphatic hydrocarbon groups having 4 to 40 carbon atoms, and aliphatic group-substituted aromatic hydrocarbon groups having 7 to 40 carbon atoms Indicates a group. m / n is 0.2 or more, preferably 15 or more. As commercial products, LUBRIZOL 5347 and Wi
BRYTON C-150, C-400, C-500, etc. from tco are mentioned.

【0008】特開平5-306397号公報、特開平6-200282号
公報、特開平7-3279号公報には高塩基性カルシウムフェ
ネート、高塩基性カルシウムスルホネートを熱間圧延加
工に使用することが記載されているが、鍛造用型潤滑剤
に使用することは知られていない。圧延の場合、転がり
−滑り潤滑であり加工時の摩擦係数が0.15〜0.25の範囲
で作業されているのが現状であり、摩擦係数が小さすぎ
ても加工が出来ない。又、潤滑剤の給油は、圧延後多量
の冷却水にてロール表面を冷却し、冷却水を除去したあ
とに潤滑剤を供給する。従ってロール表面温度が 100℃
以下になったところへ供給するので、温度によって潤滑
剤がロール表面に付着しにくいという問題はない。
In JP-A-5-306397, JP-A-6-200282 and JP-A-7-3279, it is possible to use highly basic calcium phenate and highly basic calcium sulfonate for hot rolling. Although described, it is not known for use in forging die lubricants. In the case of rolling, rolling-sliding lubrication is used, and the friction coefficient at the time of working is currently in the range of 0.15 to 0.25, and even if the friction coefficient is too small, it cannot be processed. In addition, the lubricant is supplied by cooling the roll surface with a large amount of cooling water after rolling, removing the cooling water, and then supplying the lubricant. Therefore, the roll surface temperature is 100 ℃
Since it is supplied to the place where the temperature becomes below, there is no problem that the lubricant is hard to adhere to the roll surface depending on the temperature.

【0009】これに対して、温間及び熱間鍛造加工は、
滑り潤滑の加工である。加工により生ずる新生面は圧延
に比べ最高で約50倍程度もあり、摩擦係数は可能な限
り小さいことが望まれる。又、加工時の金型表面温度
は、油性タイプの鍛造用型潤滑剤使用の場合、 300〜50
0 ℃になっている。従って熱間圧延加工と鍛造加工の潤
滑剤に求められる要求性能は異なっていることが明らか
である。
On the other hand, the warm and hot forging processes are
It is a sliding lubrication process. The new surface produced by working is up to about 50 times that of rolling, and it is desirable that the coefficient of friction be as small as possible. In addition, the mold surface temperature during processing is 300 to 50 when the oil type forging die lubricant is used.
It has reached 0 ° C. Therefore, it is clear that the required performances required for the lubricants for hot rolling and forging are different.

【0010】本発明の鍛造用型潤滑剤は、組成物全体の
平均塩基価が40mgKOH/g 以上であることが必要であ
り、好ましくは70mgKOH/g 以上、更に好ましくは15
0mgKOH/g 以上である事が望ましい。組成物全体の塩基
価平均値が40mgKOH/g 未満であると本発明の所期の効
果を達成することができない。塩基価とは、JIS K 2501
に於いて全塩基価として規定されており、試料1g中に含
まれる全塩基成分を中和するのに要する塩酸と等量の水
酸化カリウムのmg数をいう。従って、高塩基性カルシウ
ムフェネート、高塩基性カルシウムカルボキシレート、
高塩基性カルシウムスルホネートは、塩基成分であるCa
CO3 を多く含有する程塩基価が高くなる。
The forging die lubricant of the present invention is required to have an average base number of the composition as a whole of 40 mgKOH / g or more, preferably 70 mgKOH / g or more, more preferably 15 mgKOH / g or more.
It is desirable to be 0 mgKOH / g or more. If the average base number of the entire composition is less than 40 mgKOH / g, the intended effect of the present invention cannot be achieved. Base number is JIS K 2501
Is defined as the total base number in 1 g, and refers to the mg number of potassium hydroxide equivalent to hydrochloric acid required to neutralize all the base components contained in 1 g of a sample. Therefore, overbased calcium phenate, overbased calcium carboxylate,
Overbased calcium sulfonate is a basic component Ca
The higher the CO 3 content, the higher the base number.

【0011】上記市販の高塩基性カルシウムフェネー
ト、高塩基性カルシウムカルボキシレート、高塩基性カ
ルシウムスルホネートは通常基油を含んでいる。従っ
て、これらはそのまま本発明の鍛造用型潤滑剤として使
用することができる。また適当な基油で希釈して使用し
てもよい。尚、高塩基性カルシウムフェネート、高塩基
性カルシウムカルボキシレート、高塩基性カルシウムス
ルホネートは、いずれを用いてもほぼ同等の効果を得る
ことが出来るので、任意の配合比で使用することができ
る。上記市販の高塩基性カルシウムフェネート、高塩基
性カルシウムカルボキシレート、高塩基性カルシウムス
ルホネートは、各々の塩基価が 40mgKOH/g以上のものが
好ましい。これらを2種以上の混合物として使用する場
合には、それぞれの配合比から求めた塩基価平均値が40
mgKOH/g 以上であることが好ましい。つまり塩基価が40
mgKOH/g 未満の物を使用する場合、塩基価の高いものと
混合することで塩基価の平均値が40mgKOH/g 以上あれば
良い。又は塩基価を下げるために塩基価が40mgKOH/g 未
満の物を使用しても良い。
The above-mentioned commercially available overbased calcium phenate, overbased calcium carboxylate and overbased calcium sulfonate usually contain a base oil. Therefore, these can be used as they are as the forging die lubricant of the present invention. Alternatively, it may be diluted with an appropriate base oil before use. It should be noted that since the highly basic calcium phenate, the highly basic calcium carboxylate, and the highly basic calcium sulfonate can obtain almost the same effect, any of them can be used at any mixing ratio. The above-mentioned commercially available overbased calcium phenate, overbased calcium carboxylate, and overbased calcium sulfonate preferably have a base number of 40 mgKOH / g or more. When these are used as a mixture of two or more kinds, the base value average value obtained from each mixing ratio is 40
It is preferably at least mgKOH / g. That is, the base number is 40
When using less than mgKOH / g, it is sufficient if the average value of the base number is 40 mgKOH / g or more by mixing with the one with high base number. Alternatively, a substance having a base number of less than 40 mgKOH / g may be used to lower the base number.

【0012】本発明の鍛造用型潤滑剤の基油の例として
は、鉱油、合成油、油脂、及び合成エステルの1種、ま
たは2種以上の混合物が挙げられる。具体例としてはス
ピンドル油、マシン油、ダイナモ油、モーター油、シリ
ンダー油、ブライトストック油等の中質及び重質鉱油;
牛脂、ラード、鯨油、パーム油、椰子油、菜種油、米ぬ
か油、大豆油等の動植物油脂;8〜22個の炭素原子を有
する脂肪酸と1価及び多価アルコールのエステル、α−
オレフィン、ポリブテン、シリコーン油、フッ素油等の
合成油;及びこれらの混合油が挙げられる。
Examples of the base oil of the forging die lubricant of the present invention include mineral oils, synthetic oils, fats and oils, and synthetic esters of one kind or a mixture of two or more kinds. Specific examples include medium and heavy mineral oils such as spindle oil, machine oil, dynamo oil, motor oil, cylinder oil and bright stock oil;
Animal and vegetable oils and fats such as beef tallow, lard, whale oil, palm oil, coconut oil, rapeseed oil, rice bran oil and soybean oil; esters of fatty acids having 8 to 22 carbon atoms and monohydric and polyhydric alcohols, α-
Synthetic oils such as olefins, polybutenes, silicone oils and fluorine oils; and mixed oils thereof.

【0013】本発明の潤滑剤には、上記の基油以外に摩
擦係数低減効果を有する極圧添加剤や固体潤滑剤等を加
えることによっても十分な効果が得られる。本発明に使
用可能な極圧添加剤としては、下記の内から1種又は2
種以上を選択して使用することができる。ジアルキルジ
チオカルバミン酸金属塩(アルキル基:C2 〜C8 )、
ジアリールジチオカルバミン酸金属塩、2−メルカプト
ベンゾチアゾール金属塩、イソプロピルキサントゲン酸
金属塩、ジアルキルジチオ燐酸金属塩(アルキル基:C
2〜C8 )、ジアリールジチオ燐酸金属塩、ナフテン酸
金属塩、直鎖又は分岐脂肪族カルボン酸金属塩、ジター
シャリードデシルポリサルファイド、硫化油脂、粉末硫
黄、ジアルキル錫と脂肪酸の反応生成物、ジアルキル錫
とメルカプトカルボン酸エステルの反応生成物、アルキ
ル錫サルファイド、ほう酸カリウムオイル分散体(例え
ば、ORONITE ADDITIVES 社製:商品名:OLOA975
0)、ほう酸カルシウムオイル分散体、並びにこれらの
混合物等が挙げられる。金属塩の金属としてはカルシウ
ム、亜鉛、モリブデン等を挙げることが出来る。
In addition to the above base oil, a sufficient effect can be obtained by adding an extreme pressure additive or a solid lubricant having a friction coefficient reducing effect to the lubricant of the present invention. The extreme pressure additive that can be used in the present invention is one or two of the following.
It is possible to select and use one or more species. Metal salt of dialkyldithiocarbamic acid (alkyl group: C 2 to C 8 ),
Diaryldithiocarbamic acid metal salt, 2-mercaptobenzothiazole metal salt, isopropylxanthogenic acid metal salt, dialkyldithiophosphoric acid metal salt (alkyl group: C
2 -C 8), diaryl dithiophosphate metal salts, naphthenic acid metal salts, straight-chain or branched aliphatic carboxylic acid metal salt, di-tertiary dodecyl polysulfide, sulfurized fats, powdered sulfur, the reaction product of dialkyltin fatty acids, dialkyltin Reaction product of mercaptocarboxylic acid ester with alkyl tin sulfide, potassium borate oil dispersion (for example, manufactured by ORONITE ADDITIVES: trade name: OLOA975
0), calcium borate oil dispersion, and mixtures thereof. Examples of the metal of the metal salt include calcium, zinc, molybdenum and the like.

【0014】なお、本発明の目的である作業環境の汚染
を一層防止する為、基油中への固体分(粉体及び粒子を
指す。超微粒子は除く)添加を極力控える観点より、好
ましいものは、ジ−2−メチル−1−プロピルジチオ燐
酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸カルシウム、炭素
数6〜22の直鎖又は分岐脂肪族モノカルボン酸亜鉛、
炭素数6〜22の直鎖又は分岐脂肪族モノカルボン酸カ
ルシウム、ジターシャリードデシルポリサルファイド、
ほう酸カリウムオイル分散体、並びにこれらの混合物で
ある。また、固体潤滑剤としては、黒鉛、MoS2 、W
2 以外の、白色あるいは淡色である、潤滑用語解説集
(日本潤滑学会編)に記載されている固体潤滑剤や、特
開平6−256784号公報に記載されている被膜増強
剤等を使用することができる。これらの摩擦係数低減効
果を有する極圧添加剤や固体潤滑剤の含有量は、本発明
の鍛造用型潤滑剤中、好ましくは2〜40重量%、さら
に好ましくは5〜20重量%が適当である。本発明の鍛
造用型潤滑剤は、一般的に潤滑剤用ポンプとして使用さ
れるギアポンプ、プランジャーポンプ等によって、金型
へ供給することが出来る。またポンプを使用すること無
く刷毛で塗布してもよい。
In order to further prevent contamination of the working environment, which is the object of the present invention, it is preferable from the viewpoint of refraining from adding solids (indicating powder and particles, excluding ultrafine particles) to the base oil as much as possible. Is zinc di-2-methyl-1-propyldithiophosphate, zinc naphthenate, calcium naphthenate, zinc linear or branched aliphatic monocarboxylic acid having 6 to 22 carbon atoms,
A linear or branched aliphatic monocarboxylic acid calcium salt having 6 to 22 carbon atoms, ditertiary decyl polysulfide,
Potassium borate oil dispersion, as well as mixtures thereof. Further, as the solid lubricant, graphite, MoS 2 , W
In addition to S 2 , white or light-colored solid lubricants described in Lubricating Glossary (edited by Japan Society of Lubrication) and coating enhancers described in JP-A-6-256784 are used. be able to. The content of the extreme pressure additive or the solid lubricant having the effect of reducing the friction coefficient is preferably 2 to 40% by weight, more preferably 5 to 20% by weight in the forging die lubricant of the present invention. is there. The forging die lubricant of the present invention can be supplied to the die by a gear pump, a plunger pump or the like generally used as a lubricant pump. Moreover, you may apply with a brush, without using a pump.

【0015】[0015]

【実施例】本発明を実施例及び比較例により説明する。 実施例1〜40、比較例3、4 攪拌機を備えたステンレス製加熱釜を用いて製造した。
製造は、高塩基性カルシウムフェネート、高塩基性カル
シウムカルボキシレート、高塩基性カルシウムスルホネ
ートのうち1種、または2種以上と、鉱油、合成油、油
脂、及び合成エステルの1種、または2種以上を、表1
及び2に示す重量比率で釜に投入し、50〜60℃にて均一
となるまで攪拌することによって行った。 比較例2 表2に示す成分を釜に投入しスラリー状にした後、モン
トンゴーリンホモジナイザーで 350kgf/cm2 にて2パス
して比較例2の潤滑剤を得た。上記実施例及び比較例で
得た潤滑剤及び更に比較のため、市販黒鉛油中分散型型
潤滑剤 (比較例1) につき、次に示す試験方法により性
能試験を行い、得られた結果を表1及び2に併記する。 実施例41〜50 実施例1と同様に、高塩基性カルシウムフェネート、高
塩基性カルシウムカルボキシレート、高塩基性カルシウ
ムスルホネートのうち1種、または2種以上と、鉱油、
合成油、油脂、及び合成エステルの1種、または2種以
上を、表3に示す重量比率で釜に投入し、さらに摩擦係
数低減効果を有する極圧添加剤を添加し50〜60℃にて均
一となるまで攪拌することにより、潤滑剤を製造した。
結果を表3に併記する。
EXAMPLES The present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples. Examples 1 to 40, Comparative Examples 3 and 4 Production was carried out using a stainless steel heating pot equipped with a stirrer.
One or two or more of high basic calcium phenate, high basic calcium carboxylate and high basic calcium sulfonate, and one or two kinds of mineral oil, synthetic oil, oil and fat, and synthetic ester. The above is shown in Table 1.
The weight ratios shown in Nos. 2 and 2 were put into a kettle and stirred at 50 to 60 ° C. until uniform. Comparative Example 2 The components shown in Table 2 were put into a kettle to form a slurry, and then the mixture was passed through a Monton Gorin homogenizer at 350 kgf / cm 2 for 2 passes to obtain a lubricant of Comparative Example 2. For comparison of the lubricants obtained in the above Examples and Comparative Examples and for further comparison, a commercially available graphite oil dispersion type lubricant (Comparative Example 1) was subjected to a performance test by the following test method, and the obtained results are shown in Table 1. It is also described in 1 and 2. Examples 41 to 50 As in Example 1, one or more of overbased calcium phenate, overbased calcium carboxylate, and overbased calcium sulfonate, and mineral oil,
One or two or more kinds of synthetic oil, fat and oil, and synthetic ester are put in a kettle at a weight ratio shown in Table 3, and an extreme pressure additive having a friction coefficient reducing effect is further added at 50 to 60 ° C. The lubricant was prepared by stirring until uniform.
The results are also shown in Table 3.

【0016】1.成形性: 後方押し出し試験 小型鍛造機を用い、下記条件にて鍛造加工を行い、加工
時の荷重(トン)、加工物の底の厚み(mm(以下、底厚
と言う) 及び焼き付きの有無から鍛造成形性を判断す
る。荷重及び底厚とも小さい値で焼き付きの無いものほ
ど良好である。 (試験条件) 鍛造機 :160 トン・メカニカルプレス 金型 :ポンチ径25mmφ,ダイス内径30mmφ 試験片 :S45C (直径30mm, 厚み16mm) 試験片温度 :1200℃ 加工速度 :32.5mm/sec 減面率 :70% 底厚設定 :比較例2の試料で加工されたカップの底
厚が約2.35mmになるようにする。
1. Formability: Backward extrusion test Using a small forging machine, forging is performed under the following conditions, and the load (ton) during processing, the thickness of the bottom of the workpiece (mm (hereinafter referred to as the bottom thickness)) and the presence or absence of seizure Judges forging formability.The smaller the load and the bottom thickness, the better as there is no seizure. (Test conditions) Forging machine: 160 ton mechanical press Mold: Punch diameter 25 mmφ, Die inner diameter 30 mmφ Test piece: S45C (Diameter 30mm, Thickness 16mm) Specimen temperature: 1200 ℃ Machining speed: 32.5mm / sec Area reduction ratio: 70% Bottom thickness setting: The bottom thickness of the cup machined with the sample of Comparative Example 2 is about 2.35mm To

【0017】(評価) 成形性:比較例2の対応で、底厚2.35mm以下、荷重44t
以下であること。 焼き付きの有無:熱間鍛造試験後の金型の焼き付き状態
を観察し、以下の5段階で評価した。(□〜◎であれば
良好と評価) ◎:焼き付きは全く認められない ○:焼き付きはほとんど認められない □:焼き付きがやや認められる △:焼き付きが認められる ×:焼き付きが顕著に認められる
(Evaluation) Formability: Corresponding to Comparative Example 2, bottom thickness 2.35 mm or less, load 44t
Being below. Presence / absence of seizure: The seizure state of the die after the hot forging test was observed and evaluated according to the following 5 grades. (□ to ◎ is evaluated as good) ◎: No image sticking is observed ○: Image sticking is hardly observed □: Image sticking is slightly observed Δ: Image sticking is recognized ×: Image sticking is noticeable

【0018】2.高温付着性 金型を想定した試験片を規定温度に設定し、シリンジで
0.1ml滴下し、付着可能な上限温度を確認する。 (評価) ○:500℃以上でも付着する。 △:450℃以上500℃未満。 ×:450℃未満。 3.設備周辺の汚染 過剰に供給された潤滑剤が、設備周辺に黒色 (特に黒鉛
含有油) に付着、又は付着した潤滑剤が重合しヘラ等で
除去しようとしても容易に取り除くことが出来ない等、
作業環境の汚染の有無を確認する。 (評価) ○ :汚染無し × :汚染有り
2. High temperature adhesiveness Set a test piece assuming a mold to a specified temperature and drop 0.1 ml with a syringe to check the maximum temperature that can be attached. (Evaluation) Good: Adhesion occurs even at 500 ° C. or higher. Δ: 450 ° C. or more and less than 500 ° C. X: less than 450 ° C. 3. Contamination around the equipment Excessively supplied lubricant adheres to the black around the equipment (especially graphite-containing oil), or the adhered lubricant is polymerized and cannot be easily removed even if an attempt is made to remove it with a spatula, etc.
Check the work environment for contamination. (Evaluation) ○: No contamination ×: Contamination

【0019】[0019]

【発明の効果】本発明の潤滑剤は、黒鉛等の黒色成分を
使用していないので作業環境を改善し鍛造成形性及びそ
の他の性能は黒鉛油中分散型潤滑剤(比較例1及び比較
例2)と同等かそれ以上であることが示されている。従
って、ここに本発明の潤滑剤は黒鉛系鍛造用型潤滑剤に
代わって作業環境を改善した潤滑剤であることが確認さ
れた。
Since the lubricant of the present invention does not use a black component such as graphite, the working environment is improved, and the forge formability and other performances are improved in graphite oil dispersion type lubricants (Comparative Example 1 and Comparative Example 1). It is shown to be equal to or higher than 2). Therefore, it was confirmed here that the lubricant of the present invention was a lubricant for improving the working environment in place of the graphite-based forging lubricant.

【0020】[0020]

【表1】 表1 ───────────────────────────────── 潤滑剤の組成 実施例 重量% 1 2 3 4 5 6 7 8 (1) 100 − − − − − − − (2) − − − − − − − − (3) − 100 − − − − − − (4) − − − − − − − − (5) − − 100 − − − − − (6) − − − 100 − − − − (7) − − − − 100 − − − (8) − − − − − 100 − − (9) − − − − − − 100 − (10) − − − − − − − 100 (11) − − − − − − − − (12) − − − − − − − − (13) − − − − − − − − 塩基価平均値 150 400 45 150 400 500 125 400 (mgKOH/g) 評価 鍛造試験 底厚mm 2.16 2.10 2.27 2.17 2.10 2.07 2.18 2.09 荷重t 33 29 38 33 29 27 34 29 焼き付き ◎ ◎ □ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ 高温付着性(℃) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 設備周辺の汚染 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ [Table 1] Table 1 ───────────────────────────────── Lubricant composition Example weight% 1 2 3 4 5 6 7 8 (1) 100 − − − − − − − (2) − − − − − − − − (3) − 100 − − − − − − (4) − − − − − − − − ( 5) − − 100 − − − − − (6) − − − 100 − − − − (7) − − − − 100 − − − (8) − − − − − 100 − − (9) − − − − − − 100 − (10) − − − − − − − 100 (11) − − − − − − − − (12) − − − − − − − − (13) − − − − − − − − Base number Average value 150 400 45 150 400 500 125 400 (mgKOH / g) Evaluation Forging test Bottom thickness mm 2.16 2.10 2.27 2.17 2.10 2.07 2.18 2.09 Load t 33 29 38 33 29 27 34 29 Seizure ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ High temperature adhesion sex (℃) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ equipment Side of the pollution ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

【0021】(1)高塩基性カルシウムフェネート(塩
基価150)(OLOA 218A: OLONITE ADDITIVES 社製) (2)高塩基性カルシウムフェネート(塩基価250)(TNC
-350: Texaco Chemical 社製) (3)高塩基性カルシウムフェネート(塩基価400)(ADX
-410J: Adibis 社製) (4)塩基性カルシウムスルホネート(塩基価25)(BRYT
ON C-45: Witco 社製) (5)高塩基性カルシウムスルホネート(塩基価45)
((4)94.7%と(7)5.3%の混合物) (6)高塩基性カルシウムスルホネート(塩基価150)(B
RYTON C-150: Witco社製) (7)高塩基性カルシウムスルホネート(塩基価400)(B
RYTON C-400: Witco社製) (8)高塩基性カルシウムスルホネート(塩基価500)(B
RYTON C-500: Witco社製) (9)高塩基性カルシウムカルボキシレート(塩基価12
5)(LUBRIZOL 5341A: Lubrizol 社製) (10)高塩基性カルシウムカルボキシレート(塩基価40
0)(LUBRIZOL 5341: Lubrizol社製) (11)鉱油 A (ISO VG 46) (12)トリメチロールプロパンオレイン酸フルエステル (13)菜種油
(1) Highly basic calcium phenate (base number 150) (OLOA 218A: manufactured by OLONITE ADDITIVES) (2) Highly basic calcium phenate (base number 250) (TNC
-350: Texaco Chemical Co.) (3) Highly basic calcium phenate (base number 400) (ADX
-410J: Adibis) (4) Basic calcium sulfonate (base number 25) (BRYT
ON C-45: Witco) (5) Highly basic calcium sulfonate (base number 45)
(A mixture of (4) 94.7% and (7) 5.3%) (6) Highly basic calcium sulfonate (base number 150) (B
RYTON C-150: Witco (7) Highly basic calcium sulfonate (base number 400) (B
RYTON C-400: Witco (8) Highly basic calcium sulfonate (base number 500) (B
RYTON C-500: manufactured by Witco) (9) Highly basic calcium carboxylate (base number 12
5) (LUBRIZOL 5341A: manufactured by Lubrizol) (10) Highly basic calcium carboxylate (base number 40
0) (LUBRIZOL 5341: manufactured by Lubrizol) (11) Mineral oil A (ISO VG 46) (12) Trimethylolpropane oleic acid full ester (13) Rapeseed oil

【0022】[0022]

【表2】 表1(続き) ───────────────────────────────── 潤滑剤の組成 実施例 重量% 9 10 11 12 13 14 15 16 (1) − − − − 50 50 − 34 (2) − − − − − − − − (3) 50 50 − 34 − − − − (4) − − − − − − − − (5) − − − − − − − − (6) − − − − 50 − 50 33 (7) 50 − 50 33 − − − − (8) − − − − − − − − (9) − − − − − 45.4 45.4 30 (10) − 50 50 33 − 4.6 4.6 3 (11) − − − − − − − − (12) − − − − − − − − (13) − − − − − − − − 価平均値 400 400 400 400 150 150 150 150 (mgKOH/g) 評価 鍛造試験 底厚mm 2.10 2.09 2.10 2.10 2.16 2.17 2.17 2.17 荷重t 30 30 29 30 34 33 33 33 焼き付き ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 高温付着性(℃) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 設備周辺の汚染 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ [Table 2] Table 1 (continued) ───────────────────────────────── Lubricant composition Example wt% 9 10 11 12 13 14 15 16 (1) − − − − 50 50 − 34 (2) − − − − − − − − (3) 50 50 − 34 − − − − (4) − − − − − − − − (5) − − − − − − − − (6) − − − − 50 − 50 33 (7) 50 − 50 33 − − − − (8) − − − − − − − − (9) − − − − − 45.4 45.4 30 (10) − 50 50 33 − 4.6 4.6 3 (11) − − − − − − − − (12) − − − − − − − − (13) − − − − − − − - salt group value average 400 400 400 400 150 150 150 150 (mgKOH / g) evaluation forging test bottom thickness mm 2.10 2.09 2.10 2.10 2.16 2.17 2.17 2.17 load t 30 30 29 30 34 33 33 33 burn ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ High temperature adhesion (℃) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Contamination around the equipment Dyeing ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

【0023】[0023]

【表3】 表1(続き) ───────────────────────────────── 潤滑剤の組成 実施例 重量% 17 18 19 20 21 22 23 24 (1) 53 − − − − − − − (2) − − − − − − − − (3) − 16 − − 50 50 50 − (4) − − − − − − − − (5) 47 84 47 47 − − − − (6) − − − − − − − − (7) − − 53 − − − − 50 (8) − − − − − − − − (9) − − − − − − − − (10) − − − 53 − − − − (11) − − − − 50 − − 50 (12) − − − − − 50 − − (13) − − − − − − 50 − 塩基価平均値 101 101 101 101 200 200 200 200 (mgKOH/g) 評価 鍛造試験 底厚mm 2.20 2.20 2.21 2.21 2.13 2.13 2.13 2.13 荷重t 34 33 34 34 32 31 32 31 焼き付き ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ 高温付着性(℃) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 設備周辺の汚染 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ [Table 3] Table 1 (continued) ───────────────────────────────── Lubricant composition Example wt% 17 18 19 20 21 22 23 24 (1) 53 − − − − − − − (2) − − − − − − − − (3) − 16 − − 50 50 50 − (4) − − − − − − − − (5) 47 84 47 47 − − − − (6) − − − − − − − − (7) − − 53 − − − − 50 (8) − − − − − − − − (9) − − − − − − − − (10) − − − 53 − − − − (11) − − − − 50 − − 50 (12) − − − − − 50 − − (13) − − − − − − 50 − Average base number 101 101 101 101 200 200 200 200 (mgKOH / g) Evaluation Forging test Bottom thickness mm 2.20 2.20 2.21 2.21 2.13 2.13 2.13 2.13 Load t 34 33 34 34 32 31 32 31 Burn-in ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ high temperature adhesion (℃) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ of peripheral equipment fouling ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

【0024】[0024]

【表4】 表1(続き) ───────────────────────────────── 潤滑剤の組成 実施例 重量% 25 26 27 28 29 30 31 32 (1) − − − − 50 − 25 27 (2) − − − − − − − − (3) − 25 25 − − − − − (4) − − − − − − − − (5) − − − − − − − 23 (6) − − − − − 50 25 − (7) − 25 − 25 − − − − (8) − − − − − − − − (9) − − − − − − − − (10) 50 − 25 25 − − − − (11) 50 50 50 50 50 50 50 50 (12) − − − − − − − − (13) − − − − − − − − 塩基価平均値 200 200 200 200 75 75 75 50.5 (mgKOH/g) 評価 鍛造試験 底厚mm 2.13 2.12 2.13 2.12 2.22 2.23 2.22 2.24 荷重t 32 32 32 31 36 35 35 37 焼き付き ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ □ 高温付着性(℃) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 設備周辺の汚染 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ [Table 4] Table 1 (continued) ───────────────────────────────── Lubricant composition Example Weight% 25 26 27 28 29 30 31 32 (1) − − − − 50 − 25 27 (2) − − − − − − − − (3) − 25 25 − − − − − (4) − − − − − − − − (5) − − − − − − − 23 (6) − − − − − 50 25 − (7) − 25 − 25 − − − − (8) − − − − − − − − (9) − − − − − − − − (10) 50 − 25 25 − − − − (11) 50 50 50 50 50 50 50 50 (12) − − − − − − − − (13) − − − − − − − − Average base number 200 200 200 200 75 75 75 50.5 (mgKOH / g) Evaluation Forging test Bottom thickness mm 2.13 2.12 2.13 2.12 2.22 2.23 2.22 2.24 Load t 32 32 32 31 36 35 35 37 Burn-in ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ □ High temperature adhesion (℃) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Contamination around equipment ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

【0025】[0025]

【表5】 表1(続き) ───────────────────────────────── 潤滑剤の組成 実施例 重量% 33 34 35 36 37 38 39 40 (1) − − − − 30 − 15 − (2) − − − − − − − − (3) − − 30 − − − − 20 (4) − − − − − − − − (5) 23 15 − − − − − − (6) 27 − − − − 30 15 − (7) − − − 30 − − − 20 (8) − − − − − − − − (9) − 35 − − − − − − (10) − − − − − − − 20 (11) 50 50 70 70 70 70 70 40 (12) − − − − − − − − (13) − − − − − − − − 塩基価平均値 50.5 50.5 120 120 45 45 45 240 (mgKOH/g) 評価 鍛造試験 底厚mm 2.24 2.24 2.15 2.16 2.27 2.27 2.28 2.11 荷重t 36 37 32 33 38 39 38 30 焼き付き □ □ ○ ○ □ □ □ ◎ 高温付着性(℃) ○ ○ △ △ △ △ △ ○ 設備周辺の汚染 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ [Table 5] Table 1 (continued) ───────────────────────────────── Lubricant composition Example wt% 33 34 35 36 37 38 39 40 (1) − − − − 30 − 15 − (2) − − − − − − − − (3) − − 30 − − − − 20 (4) − − − − − − − − (5) 23 15 − − − − − − (6) 27 − − − − 30 15 − (7) − − − 30 − − − 20 (8) − − − − − − − − (9) − 35 − − − − − − (10) − − − − − − − 20 (11) 50 50 70 70 70 70 70 40 (12) − − − − − − − − (13) − − − − − − − − Average base number 50.5 50.5 120 120 45 45 45 240 (mgKOH / g) Evaluation Forging test Bottom thickness mm 2.24 2.24 2.15 2.16 2.27 2.27 2.28 2.11 Load t 36 37 32 33 38 39 38 30 Burn-in □ □ ○ ○ □ □ □ □ ◎ high temperature adhesion (℃) ○ ○ △ △ △ △ △ ○ facilities around the pollution ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

【0026】[0026]

【表6】 表2 ───────────────────────────────── 潤滑剤の組成 比較例 重量% 1 2 3 4 5 6 (1) − − 20 − − − (2) − − − − − − (3) − − − − − − (4) − − − 30 − 100 (5) − − − − − − (6) − − − − − − (7) − − − − − − (8) − − − − − − (9) − − − − − − (10) − − − − − − (11) − 70 80 70 100 − 黒鉛(粒径5μ) − 30 − − − − 塩基価平均値 − − 30 7.5 0 25 (mgKOH/g) 評価 鍛造試験 底厚mm 2.27 2.35 2.28 2.39 2.48 2.32 荷重t 38 44 39 45 49 41 焼き付き ◎ □ △ △ × △ 高温付着性(℃) ○ △ △ △ × △ 設備周辺の汚染 × × ○ ○ ○ ○ 比較例1 市販黒鉛油中分散型型潤滑剤(100%)[Table 6] Table 2 ───────────────────────────────── Lubricant composition Comparative example Weight% 1 2 3 4 5 6 (1) − − 20 − − − (2) − − − − − − (3) − − − − − − (4) − − − 30 − 100 (5) − − − − − − (6 ) − − − − − − (7) − − − − − − (8) − − − − − − (9) − − − − − − (10) − − − − − − (11) − 70 80 70 100- Graphite (particle size 5μ) -30 ----- Base number average value --30 7.5 0 25 (mgKOH / g) Evaluation Forging test Bottom thickness mm 2.27 2.35 2.28 2.39 2.48 2.32 Load t 38 44 39 45 49 41 Burn-in ◎ □ △ △ × △ △ High temperature adhesion (℃) ○ △ △ △ × △ Contamination around equipment × × ○ ○ ○ ○ Comparative Example 1 Commercial graphite oil dispersion type lubricant (100%)

【0027】[0027]

【表7】 表3 ─────────────────────────────────── 潤滑剤の組成 実施例 重量% 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 (21) 40 80 80 − 80 − 80 − − 80 (22) − − − 80 − 80 − 80 − − (23) − − − − − − − 80 − (24) 55 − − − − − − − − − (25) − 10 10 10 10 10 10 10 10 10 (26) 5 10 − − − − − − − − (27) − − 10 10 − − − − − − (28) − − − − 10 − − − − − (29) − − − − − 10 − − − − (30) − − − − − − 10 10 − − (31) − − − − − − − − 10 10 (32) 160 320 320 320 320 320 320 320 320 320 評価 成形性 底厚mm 2.13 2.08 2.10 2.10 2.09 2.11 2.09 2.10 2.10 2.10 荷重t 32 27 29 29 28 30 28 29 30 29 焼き付き ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 高温付着性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (33) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (21)高塩基性カルシウムフェネート(塩基価400)(ADX-410J: Adibis 社製) (22)高塩基性カルシウムスルホネート(塩基価400) (BRYTON C-400: Witco社製) (23)高塩基性カルシウムカルボキシレート(塩基価400) (LUBRIZOL 5341: Lubrizol社製) (24)鉱油 A (ISO VG 46) (25)鉱油 B (ISO VG 460) (26) ジ−2−メチル−1−プロピルジチオ燐酸亜鉛 (27) ナフテン酸カルシウム (28) 2−エチルヘキシル酸亜鉛 (29) ステアリン酸亜鉛 (30) ジターシャリードデシルポリサルファイド(硫黄分20%) (31) ほう酸カリウム分散体(粒径0.1μm) (32) 組成物の塩基価平均値 (mgKOH/g) (33) 設備周辺の汚染[Table 7] Table 3 ─────────────────────────────────── Lubricant composition Example Weight% 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 (21) 40 80 80 − 80 − 80 − − 80 (22) − − − 80 − 80 − 80 − − (23) − − − − − − − − 80 − (24) 55 − − − − − − − − − (25) − 10 10 10 10 10 10 10 10 10 (26) 5 10 − − − − − − − − (27) − − 10 10 − − − − − − ( 28) − − − − 10 − − − − − (29) − − − − − 10 − − − − (30) − − − − − − 10 10 − − (31) − − − − − − − − 10 10 (32) 160 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 Formability Bottom thickness mm 2.13 2.08 2.10 2.10 2.09 2.11 2.09 2.10 2.10 2.10 Load t 32 27 29 29 28 30 28 29 30 29 Burn-in ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ High temperature adhesion ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (33) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (21) Highly basic calcium phenate (base number 400) (ADX-410J: Adibis) (22) Highly basic calcium sulfonate (base number 400) (BRYTON C-400: Witco) ( 23) Highly basic calcium carboxylate (base number 400) (LUBRIZOL 5341: manufactured by Lubrizol) (24) Mineral oil A (ISO VG 46) (25) Mineral oil B (ISO VG 460) (26) Di-2-methyl- Zinc 1-propyldithiophosphate (27) Calcium naphthenate (28) Zinc 2-ethylhexylate (29) Zinc stearate (30) Ditertiary decyl polysulfide (20% sulfur content) (31) Potassium borate dispersion (particle size 0 .1 μm) (32) Average base number of composition (mgKOH / g) (33) Contamination around equipment

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Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 基油に高塩基性アルカリ土類金属有機酸
塩を分散してなる潤滑剤であって、その塩基価が40mg
KOH/g 以上であることを特徴とする鍛造用型潤滑剤。
1. A lubricant obtained by dispersing a highly basic alkaline earth metal organic acid salt in a base oil, the base number of which is 40 mg.
Lubricant for forging, characterized by KOH / g or more.
【請求項2】 高塩基性アルカリ土類金属有機酸塩が高
塩基性アルカリ土類金属フェネートである請求項1記載
の鍛造用型潤滑剤。
2. The forging die lubricant according to claim 1, wherein the highly basic alkaline earth metal organic acid salt is a highly basic alkaline earth metal phenate.
【請求項3】 高塩基性アルカリ土類金属有機酸塩が高
塩基性アルカリ土類金属カルボキシレートである請求項
1記載の鍛造用型潤滑剤。
3. The forging die lubricant according to claim 1, wherein the highly basic alkaline earth metal organic acid salt is a highly basic alkaline earth metal carboxylate.
【請求項4】 高塩基性アルカリ土類金属有機酸塩が高
塩基性アルカリ土類金属スルホネートである請求項1記
載の鍛造用型潤滑剤。
4. The forging die lubricant according to claim 1, wherein the highly basic alkaline earth metal organic acid salt is a highly basic alkaline earth metal sulfonate.
【請求項5】 基油に、高塩基性アルカリ土類金属フェ
ネート、高塩基性アルカリ土類金属カルボキシレート及
び高塩基性アルカリ土類金属スルホネートの少なくとも
2種の混合物を分散してなる潤滑剤であって、その塩基
価が40mgKOH/g 以上であることを特徴とする鍛造用型
潤滑剤。
5. A lubricant comprising a base oil and a mixture of at least two kinds of a highly basic alkaline earth metal phenate, a highly basic alkaline earth metal carboxylate and a highly basic alkaline earth metal sulfonate dispersed therein. A forging die lubricant having a base number of 40 mgKOH / g or more.
【請求項6】 熱間鍛造用である請求項1〜5のいずれ
か1項に記載の鍛造用型潤滑剤。
6. The forging die lubricant according to claim 1, which is for hot forging.
【請求項7】 温間鍛造用である請求項1〜5のいずれ
か1項に記載の鍛造用型潤滑剤。
7. The forging die lubricant according to claim 1, which is for warm forging.
【請求項8】 基油が、鉱油、合成油、油脂、合成エス
テル及びこれらの2種以上の混合物からなる群から選ば
れる請求項1〜7のいずれか1項に記載の鍛造用型潤滑
剤。
8. The forging die lubricant according to claim 1, wherein the base oil is selected from the group consisting of mineral oils, synthetic oils, fats and oils, synthetic esters, and mixtures of two or more thereof. .
【請求項9】 塩基価が、150mgKOH/g 以上である請
求項1〜8のいずれか1項に記載の鍛造用型潤滑剤。
9. The forging die lubricant according to claim 1, which has a base number of 150 mgKOH / g or more.
【請求項10】 さらに摩擦係数低減効果を有する極圧
添加剤を含有する請求項1〜9のいずれか1項に記載の
鍛造用型潤滑剤。
10. The forging die lubricant according to claim 1, further comprising an extreme pressure additive having a friction coefficient reducing effect.
【請求項11】 極圧添加剤が、ジ−2−メチル−1−
プロピルジチオ燐酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸
カルシウム、炭素数6〜22の直鎖又は分岐脂肪族モノ
カルボン酸亜鉛、炭素数6〜22の直鎖又は分岐脂肪族
モノカルボン酸カルシウム、ジターシャリードデシルポ
リサルファイド、ほう酸カリウムオイル分散体、又はこ
れらの混合物である請求項10に記載の鍛造用型潤滑
剤。
11. The extreme pressure additive is di-2-methyl-1-
Zinc propyldithiophosphate, zinc naphthenate, calcium naphthenate, zinc straight-chain or branched aliphatic monocarboxylic acid having 6 to 22 carbon atoms, straight-chain or branched aliphatic monocarboxylic acid calcium salt having 6 to 22 carbon atoms, and ditershade decyl The forging die lubricant according to claim 10, which is a polysulfide, a potassium borate oil dispersion, or a mixture thereof.
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JP2013199563A (en) * 2012-03-23 2013-10-03 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Lubricant composition for cold pilgering

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