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JPH082463B2 - 坑井構造に用いられる成形パイプの製造方法及びこの方法を実施する装置 - Google Patents

坑井構造に用いられる成形パイプの製造方法及びこの方法を実施する装置

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JPH082463B2
JPH082463B2 JP1502620A JP50262088A JPH082463B2 JP H082463 B2 JPH082463 B2 JP H082463B2 JP 1502620 A JP1502620 A JP 1502620A JP 50262088 A JP50262088 A JP 50262088A JP H082463 B2 JPH082463 B2 JP H082463B2
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cam
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ガブドラシト スルタノビチ アブドラフマノフ
アルベルト ガビドゥルロビチ ザイヌルリン
リシャド ティミルガリエビチ ブルガコフ
アナトリ バシリエビチ ペロフ
ヤロスラフ バシリエビチ バクラ
アレクサンドル アンドレエビチ フォトフ
ベニアミン ニコラエビチ デュエフ
ゲンナディ ペトロビチ モイセエフ
イバン アンドレエビチ リアシェンコ
シャミル カシフルリノビチ シャヤフメトフ
ルスタム ハミトビチ イバトゥルリン
フラディミル アルカディエビチ アレシン
アレクサンドル ヤコフレビチ フロロフ
イルマス ファリホビチ ミンガゾフ
イルドゥス ザケエビチ バフィン
Original Assignee
タタルスキ ゴスダルストベンニ ナウチノ―イススレドバテルスキ イ プロエクトニ インスティテュト ネフティアノイ プロミシュレンノスティ
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は圧力の付加による金属の加工に関し、さらに
詳細には石油及びガス坑井構造に用いられる種類の成形
パイプを製造する方法と、この方法を実施することので
きる装置とに関するものである。
本発明は坑井の掘削において手に負えない領域（難
所）を一時的に補修するのに用いられる成形パイプの生
産に最も有効に使用することができる。
従来の技術 深い坑井の掘削において露出した岩石の層のあるもの
が掘削泥を極度に吸収し又はそれ自身の層の流体を穴の
中に放出することが頻繁に起きる。このような層が公知
のセメントで固める技術によって隔離されている時は、
所望の結果が得られないことは少なくない。この場合に
現在用いられる方法は、予め巻き取られたホルダー型の
金属補修装置を設けるか又は他の中間パイプストリング
−完全な（すなわち坑井頭部から始まる）もしくは短縮
された−を設けることを含むものである。
しかし、補修装置は難所を隔離するのに適当な流体密
が確実に得られないために広い分野で適用することので
きないものであり、さらにこれら補修装置は比較的大き
な長さに作ることができず、そのためその範囲が数十又
は数百メートルに及び難所を高能率で隔離するには適し
ていない。
完全な又は短かくされた中間パイプストリングがこの
目的に用いられる時は、この難所は確実に補修される。
しかしこれに伴う操作は、これらストリングを坑井の中
にセメントで固めることと金属、セメント及び時間の過
剰な投入とに著しい費用を要するものである。さらに、
坑井の中に設けられるそれぞれの新しい中間ストリング
のため、坑井の直径は小さくなり、これが生産条件を不
利なものとする。
成形装置を通って引き抜くことにより円筒状パイプの
中央部分を成形する操作を含む成形パイプの製造方法が
知られている（ソ連特許第549196号）。
この方法を実施することのできる装置は、リングによ
り相互に連結された弾性ロッド上に取付けられた分割成
形要素からなる成形型を有するスリーブを含む引き抜き
型と、外部荷重をこの成形型に加えるユニットとを具備
している。これら弾性部材は、型の成形要素の２つの長
さより短かくない、型の端面からの距離で、相互に連結
されている。
上記公知の方法とこの方法を実施する装置の主な欠点
は、その成形前のパイプの在庫（素材）がその難所での
ボーリング穴又は坑井の直径と等しい外径を有すること
を必要とするため、生産された成形パイプが坑井の中に
進入せずまたボーリング穴の壁と緊密に係合して難所に
設置されないことである。
しかし、上記の従来技術の方法によりパイプが成形さ
れた時は、このパイプはその中央形成部分にわたっての
み減少された直径を有しパイプの円筒状の両端は最初の
直径を保持し、そのため坑井の中に進入することができ
ない。パイプの直径がさらに減少されたならば、パイプ
の壁はボーリング穴の壁と係合することができないの
で、このパイプは坑井の難所には正しく設置されないこ
とになる。上記の欠点は、坑井の流体通路を減少しない
ように難所でのボーリング穴の直径を坑井の直径を超え
て拡張して難所の補修がなされた時に、一層目立ったも
のとなる。
この公知の方法とこれを実施する装置のもう１つの欠
点は、成形パイプの製造を複雑にし費用を要するものと
し生産性を悪くする、連続した段階で２つの円筒状端部
を有する成形パイプの生産工程が行われることである。
成形装置を通して引き抜くことにより成形パイプを製
造する方法がさらに知られている（A.K.Shurupov,M.A.F
reiberg,“Proizvodstvo truboekenomichnykh profile
y"/経済的な成形パイプの生産／、Gosudarstvennoye na
uchno-tekhnic heskoye izdatel′-stvo po chernoi i
tsvetnoi metallurgii/Sverdlovsk/、第146頁）。この
方法によれば、パイプの所望の形状はその長さ全体にわ
たって同一に保持される。
この技術の欠点は、上記の方法により製造されたパイ
プがその両端を相互に溶接することによってストリング
の中に接合され、これが坑井掘削の分野の条件下で極め
て複雑なものとなることである。さらに、坑井の中への
進入と設置は、特殊構造のコレットヘッドやバニシ仕上
げ（拡張）ヘッドのような複雑な装置の使用を必要とす
るものである。
本発明の目的は、坑井の流体通路を減少することなし
に坑井の難所を補修するのに適している、円筒状端部を
有するパイプの製造方法を創造することである。
本発明の他の目的は成形パイプの製造技術を簡単に
し、そのコストを低減することである。
本発明のもう１つの目的は成形パイプ製造の生産性を
向上させることである。
本発明の主たる目的は、パイプの成形された部分の外
接円の直径に実質的に等しい直径を有する円筒状部分を
有する成形パイプを生産することのできる、坑井構造に
用いられる成形パイプを製造する方法とこの方法を実施
する装置とを創造することである。
発明の開示 上記の目的は、坑井構造に用いられる型の成形パイプ
を製造する方法であって、形状付与工具を通して円筒形
パイプを引抜くことにより成形される部分の外接円の直
径に等しい直径を有する滑らかな非成形端部を形成する
よう長さの一部分にパイプを成形する段階を含む成形パ
イプの製造方法において、前記パイプが前記成形作用の
間その全長にわたって縮小されることを特徴とする成形
パイプの製造方法によって、達成される。
上記方法により製造された成形パイプの形成された部
分と円筒状部分が全ての断面の寸法が実質的に等しいこ
とにより、これら成形パイプのストリング（列）が坑井
の難所の中に障害なしに進入することができ、それによ
り穴の拡大又は拡張後にこの領域を確実に補修し、ボー
リング穴の壁と緊密に係合するようになる。
本発明の目的はさらに、坑井構造に用いられる型の成
形パイプを製造する装置であって、ハウジングに収容さ
れた引抜き型が取付けられた引抜き台と引抜きキャリッ
ジとを具備する成形パイプの製造装置において、製造さ
れているパイプの走行通路の両側の引抜き型の前方に位
置しているカムを有し、該カムがその一方の端部に取付
けられた変形用ローラとその他方の端部に取付けられた
分岐レバーとを有し、該分岐レバーは、該分岐レバーと
共働するロックピンを受け入れる溝が設けられた連接棒
を介して引抜きキャリッジに関連して作動するよう連結
され、さらにまた製造されているパイプの走行通路に平
行にハウジング上に取付けられた押圧ローラを有する枢
着レバーを具備し、該枢着レバーの一方のアームが押圧
ローラを介して、製造されているパイプと係合し、他方
のアームが、カムと一定時間毎に関連作動するようにな
っている枢着ストッパを担持していることを特徴とする
成形パイプの製造装置によって、達成される。
この装置の開示された構造は、その中央部分を成形し
た後に成形装置を引っ込めるためのパイプの運動と関連
する生産段階の数を減少し、またそのため円筒状端部を
有する成形パイプを作る工程を簡単にしスピードアップ
し経済的にし、この工程を連続させ自動化し、操作員の
仕事を単純化し全体の生産性を向上させることができ
る。
その好適な実施態様においては、本発明の装置はさら
に、カムと共通のシャフト上に取付けられたディスク
（円板）と、その一方のアームがハウジング上に回動自
在に取付けられその他方のアームがこれらディスクに回
動自在に連結されている２重アームレバーとを具備し、
これらディスクがカムと関連して作動するよう連結さ
れ、２重アームレバーがストッパに関連して作動するよ
う連結されている。
この装置の構造は、ストッパに加わる荷重を減少し、
そのためストッパの使用寿命を延長させるものとなる。
図面の要約 本発明のその他の目的と利点とは、添付図面を参照す
るその実施態様についての以下の記載から明らかとなる
であろう。
ここで 第１図は本発明の、成形パイプを製造する方法を実施
するための装置の概略部分断面図、 第２図は第１図の装置の平面図、 第３図は第１図の装置のカムの平面図、 第４図は第３図のカムの側面図、 第５図は第１図の装置のディスクの平面図、 第６図は第５図のディスクの側面図、 第７図はパイプを成形する前の最初の位置のディスク
とカムとを備えた２重リンク機構の概略図、 第８図は第７図の機構の作動位置における概略図、 第９図は第８図の機構のパイプ成形作用の終期におけ
る概略図、 第10図は２重リンク関節接合機構のアームの相対位置
の概略図である。
好適な実施態様 ここに開示された成形パイプを製造する方法は次のよ
うな主なる段階を含んでいる。
円筒状のパイプ在庫品（素材）が成形装置を通って引
かれ、それによりパイプの中央部分が成形されこのパイ
プがその長さの全体にわたって縮小され、パイプの円筒
状の端部分がパイプの成形された部分の外接円の直径に
実質的に縮小され、その後にパイプの端部分にねじが切
られ成形パイプをストリング（列）の中に接合するよう
にする。
成形パイプの一定部分を溶接により接合するのが適当
である場合には、一方の端部だけを、パイプの成形時に
円筒状のままにする。パイプ素材の円筒状端部を縮小す
る作用は成形作用前又は成形作用後に行ってもよい。
この方法を実施する装置は、引き抜き型２が取付けら
れたハウジング１と、スプリング３で付勢されハウジン
グ１の中に垂直に取付けられかつその端部分にスプライ
ン（図示しない）切削を有しているシャフト４とを具備
している。円筒状パイプ棒材５の走行通路の両側に対す
るこれらシャフト４の下端は変形用又は成形用ローラ７
を有するカム６が取付けられ、シャフト４の上端は各分
岐したレバー８を担持し、これら分岐レバー８は、引き
抜きキャリッジ（図示しない）のシャフト12上に取付け
られた連接棒11の溝10に回動自在に取付けられた各ロッ
クピン９と係合するよう取付けられている。変形ローラ
７は、各カム６の溝14（第４図）の中のアーバ（心棒）
13上に取付けられ、そしてディスク16の突出する端部の
張り出し部15（第５図）によってその作動位置に保持さ
れ、ディスク16はカム６の円筒状突出部17（第４図）上
で回転するよう取付けられ当接面18（第３図）に係合し
またその遊び位置でディスク16のスラスト表面19（第６
図）を各カム６の当接面20と係合するようにしている。
ディスク16の回転の角度の制限は、枢軸24と25によりハ
ウジング１と各ディスク16に回動自在に接合された２つ
のアーム又はリンク22と23（第1,2図及び第８図）から
なる２重アームレバー21によってもたらされる。リンク
22と23は、ハウジング１に垂直方向の往復動をするよう
取付けられた、その下端にテーパー表面27（第１図）を
有するロッド形式のストッパ26によって回動が抑制され
る。これらストッパ26は、シャックル28を介してその中
央部分が枢軸30によってハウジング１に取付けられてい
る枢着レバー29の各一方の端部に回動自在に連結された
上方部分を有し、枢着レバー29の他方の端部は押圧ロー
ラ31を担持している。レバー29はこの装置の長手方向軸
線と平行な平面上でハウジング１に対して回動可能であ
り、押圧ローラ31の側におけるレバーアーム長は押圧ロ
ーラ31と係合するパイプ５の円筒状後端部分の長さを画
定する。この装置はストリング33とボルト34（第１図）
によって引き抜き台（図示しない）の載せ台32に予め固
定される。初期位置ではストッパ26を有する枢着レバー
29の端部側が上昇され、スプリング３の作用力は両変形
ローラ７を、相互に難反方向に広げる。
この装置は次のように作動される。
成形されるべき円筒状パイプ素材５は引き抜き型２の
中に導入され、一方パイプ素材の前端部は引き抜きキャ
リッジ（図示しない）と係合するよう予め（完全な縮小
によって）準備がなされている。パイプ素材５との係合
により押圧ローラ31は第１図のように持ち上げられ、そ
れによりストッパ26を有する枢着レバー29の他方の端部
は各ストッパ26のテーパー端部27にアーム23を当接する
よう下降される。スプリング３（第１図）の作用は変形
ローラ７を第２図及び第７図に示すように広げ離間させ
る。
次に引き抜きキャリッジ（図示しない）がこの装置の
方に向って動かされパイプ素材５の用意された前端縁と
係合し、ロックピン９を取付けている連接棒11の前方部
が各分岐レバー８を通過し成形されるべきパイプ５の円
筒状前端部分５′の長さを画定する所定の長さにわたっ
てレバー８から突出する。引き抜きキャリッジ（図示し
ない）の続いて起こる作動ストロークがパイプ素材５を
第１図の矢印Ａの方向に引張り、パイプ素材５の円筒状
前端部分５′が引き抜き型２を通過し所望の直径に減少
される。パイプ素材５の円筒状前端部分５′の所定長さ
が縮小された後、連接棒11のロックピン９が各分岐レバ
ー８と係合しこれを引き抜き方向に向きを変え、それに
より分岐レバー８が同様にカム６と変形ローラ７とを有
する各シャフト４を反転させる。変形ローラ７はしたが
って、カム６の当接面18（第３図）を各ディスク16の張
り出し部15（第５図）に係合することにより画定される
限度でパイプ素材５の表面に変形させるよう押し込まれ
る。この係合はこの位置のディスク16のいかなる回転も
各ストッパ26によりその回転（素材５に対する）が抑制
されるリンク23により妨げられるので、変形ローラ７
（第８図）をその作動位置に保持し、ストッパ26のテー
パー端部27（第１図）はそのため成形作用力よりも著し
く軽い荷重を受けることになる。変形ローラ７の所要の
作動位置を画定する角度にわたってそのシャフト４と共
に分岐レバー８が回転されたことにより、分岐レバー８
は連接棒11の各ロックピン９からはずされる。パイプ素
材５のその後の移動は引き抜き型２によるパイプ５の中
央部分の同時の成形と縮小をもたらし、それによりパイ
プ５の成形された中央部分の外接円の直径がその円筒状
の縮小された端部分５′の直径と等しくなる。
パイプ素材５の後端縁は押圧ローラ31の下側に重なる
ので、押圧ローラ31はそれ自身の重さのもとに落下し、
ストッパ26を各リンク23からはずし、リンク23はパイプ
素材５（第９図）から離間するよう枢軸25上で回転し、
各ディスク16を介してリンク22に作動的に連結されたカ
ム６は引き抜き方向に回転し、それにより成形ローラ７
はパイプ素材５から引っ込められる。パイプ素材５の成
形されなかった円筒状後端部分は引き抜き型２を通過
し、そして縮小された円筒状前端部分５′と同じ直径に
実質的に縮小される（第１図）。スプリング３はローラ
７と共にカム６を最初の位置（第７図）に復帰させる。
これは縮小工程と結合されたパイプ素材５の成形工程
を完了させる。
産業上の適用性 本発明は坑井掘削における難所を補修するためと坑井
ケーシングの修理とに用いられる成形パイプの製造に使
用することができる。
フロントページの続き (72)発明者 ザイヌルリン アルベルト ガビドゥルロ ビチ ソビエト連邦，423200，ブグルマ，ウリツ ァ サイダシェバ，デー．１，クバルチー ラ 117 (72)発明者 ブルガコフ リシャド ティミルガリエビ チ ソビエト連邦，117393，モスカウ，ウリツ ァ アカデミカ ピルユギナ，デー．８, コルプス １，クバルチーラ 38 (72)発明者 ペロフ アナトリ バシリエビチ ソビエト連邦，113405，モスカウ，バルシ ャフスコエ ショスセ，デー．143，コル プス １，クバルチーラ 89 (72)発明者 バクラ ヤロスラフ バシリエビチ ソビエト連邦，423400，タタルスカヤ ア ーエスエスアール，アルメティエフスク, ウリツァ レニナ，デー．16，クバルチー ラ 14 (72)発明者 フォトフ アレクサンドル アンドレエビ チ ソビエト連邦，127018，モスカウ，ウリツ ァ ソベツコイ アルミイ，デー．７，ク バルチーラ 25 (72)発明者 デュエフ ベニアミン ニコラエビチ ソビエト連邦，623100，スベルドロフスカ ヤ オブラスト，ペルボウラルスク，ウリ ツァ バトゥティナ，デー．42，クバルチ ーラ 22 (72)発明者 モイセエフ ゲンナディ ペトロビチ ソビエト連邦，623100，スベルドロフスカ ヤ オブラスト，ペルボウラルスク，ウリ ツァ ペルボマヤ，デー．11，クバルチー ラ 45 (72)発明者 リアシェンコ イバン アンドレエビチ ソビエト連邦，623100，スベルドロフスカ ヤ オブラスト，ペルボルラルスク，ウリ ツァ コスモナフトフ，デー．17ベー，ク バルチーラ 12 (72)発明者 シャヤフメトフ シャミル カシフルリノ ビチ ソビエト連邦，423200，ブグルマ，ウリツ ァ ガフィアトゥルリナ，デー．16，クバ ルチーラ ６ (72)発明者 イバトゥルリン ルスタム ハミトビチ ソビエト連邦，423200，ブグルマ，ウリツ ァ ゴゴリア，デー．66，クバルチーラ 49 (72)発明者 アレシン フラディミル アルカディエビ チ ソビエト連邦，623100，スベルドロフスカ ヤ オブラスト，ペルボウラルスク，ウリ ツァ １ マヤ，デー．８アー，クバルチ ーラ ７ (72)発明者 フロロフ アレクサンドル ヤコフレビチ ソビエト連邦，623100，スベルドロフスカ ヤ オブラスト，ペルボウラルスク，プロ スペクト イリイチャ，デー．12，クバル チーラ ７ (72)発明者 ミンガゾフ イルマス ファリホビチ ソビエト連邦，423200，ブグルマ，ウリツ ァ バヒトバ，デー．４，クバルチーラ 36 (72)発明者 バフィン イルドゥス ザケエビチ ソビエト連邦，423282，タタルスカヤ ア ーエスエスアール，ラボチ ポセロク シ ュグロボ，ウリツァ ザボドスカヤ，デ ー．24，クバルチーラ ２ (56)参考文献 特開 昭58−157519（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】坑井構造に用いる成形パイプを円筒形パイ
    プ材から製造するときに、該パイプ材に対する形状付与
    工具を通して該パイプ材を引抜くことにより、該パイプ
    の長さの一部分に渡って特定形状を成形、付与すると共
    に、該特定形状成形部分の外接円の直径に等しい直径を
    有する滑らかな非成形部分をパイプ材端部に形成するス
    テップを具備した成形パイプの製造方法において、 前記円筒形パイプ材は、前記特定形状の成形作用の間
    に、パイプ全長にわたって縮径されることを特徴とする
    成形パイプの製造方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の方法において、前記円筒
    形パイプ材が特定形状の成形と同時に縮径されることを
    特徴とする成形パイプの製造方法。
  3. 【請求項３】ハウジングと、該ハウジングに収容された
    引抜き型を取着するための引抜き台と、引抜きキャリッ
    ジとを具備し、坑井構造に用いる成形パイプを円筒形パ
    イプ材から製造する装置において、 前記パイプ材の走行通路の両側における前記引抜き型の
    前方位置に配設されて２つの端部を有したカム手段が設
    けられ、該カム手段はその片方の端部に取付けられたパ
    イプ成形用ローラと他方の端部に取付けられた分岐レバ
    ーとを有し、 前記分岐レバーは、該分岐レバーと共働するロックピン
    の受入れ溝が設けられた連接棒を介して引抜きキャリッ
    ジに関連して作動するよう連結され、また、 成形される前記パイプ材の走行通路に対して平行配置で
    前記ハウジングに取着された押圧ローラを有すると共に
    枢着点の両側にアーム部分を有する枢着レバーか設けら
    れ、該枢着レバーの片方のアーム部分は前記押圧ローラ
    を介して、成形される前記パイプ材と係合し、他方のア
    ーム部分が、前記カムと一定時間毎に関連して作動する
    ようになっている枢着ストッパを担持していることを特
    徴とする成形パイプの製造装置。
  4. 【請求項４】請求項３に記載の装置において、前記カム
    と共に１つのシャフト上に取付けられたディスクと、２
    重アームレバーとを有し、該２重アームレバーの片方の
    アーム部分が前記ハウジングに回動自在に連結され、ま
    た他方のアーム部分が前記ディスクに回動自在に連結さ
    れ、該ディスクが前記カムに関連して作動するよう連結
    され、前記２重アームレバーが前記枢着ストッパに関連
    して作動するように連結されていることを特徴とする成
    形パイプの製造装置。
JP1502620A 1988-11-22 1988-11-22 坑井構造に用いられる成形パイプの製造方法及びこの方法を実施する装置 Expired - Lifetime JPH082463B2 (ja)

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