JPH08145957A - Roll flaw detecting method and roll grinding facility - Google Patents
Roll flaw detecting method and roll grinding facilityInfo
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- JPH08145957A JPH08145957A JP6291524A JP29152494A JPH08145957A JP H08145957 A JPH08145957 A JP H08145957A JP 6291524 A JP6291524 A JP 6291524A JP 29152494 A JP29152494 A JP 29152494A JP H08145957 A JPH08145957 A JP H08145957A
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はロール探傷技術の改良に
関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to improvements in roll flaw detection technology.
【0002】[0002]
【従来の技術】圧延ロールは、所定量の鋼板を圧延する
とロール表面に摩耗や肌荒れが発生するので定期的に、
ロールショップと称するロール研削場へ移してそこのロ
ール研削設備でロール表面を研削するようにしている。
ロール研削の際に、割れや内部割れなどの欠陥の有無を
検査するようにしており、この検査方法としてX線、超
音波、電磁誘導、磁気探傷などの非破壊検査法が採用さ
れている。中でも超音波探傷法及び電磁誘導探傷法の一
種である渦流探傷法がポピュラーである。2. Description of the Related Art A rolling roll regularly wears a predetermined amount of steel plate, which causes wear and roughening of the surface of the roll.
It is moved to a roll grinder called a roll shop and the roll grinding equipment there grinds the roll surface.
At the time of roll grinding, the presence or absence of defects such as cracks and internal cracks is inspected. As this inspection method, nondestructive inspection methods such as X-ray, ultrasonic wave, electromagnetic induction, and magnetic flaw detection are adopted. Among them, the eddy current flaw detection method, which is a type of ultrasonic flaw detection method and electromagnetic induction flaw detection method, is popular.
【0003】図5は従来のロール探傷法のフロー図であ
る。ST××はステップ番号を示す。圧延ロールが所定
量の圧延を完了したら、そのロールをロールショップに
移し、ST01にて第1次ロール探傷を実施する。具体
的には、探傷プローブをロール表面に近接させて、表面
の肌荒れの程度及び欠陥(割れ、内部疵など)の有無を
調査する。ST02にて欠陥が検出された場合はST0
3に進み、欠陥が検出されなければST04に進む。FIG. 5 is a flow chart of a conventional roll flaw detection method. STxx indicates a step number. When the rolling roll has finished rolling a predetermined amount, the rolling roll is moved to the roll shop, and the primary roll flaw detection is performed in ST01. Specifically, the flaw detection probe is brought close to the roll surface, and the degree of surface roughening and the presence or absence of defects (cracks, internal defects, etc.) are investigated. If a defect is detected in ST02, ST0
3. If no defect is detected, go to ST04.
【0004】探傷で欠陥が検出されたのであるから、S
T03でロールを修理する又は修理が不可能であればロ
ールを廃却する。一方、欠陥が認められなければ、ST
04にて肌荒れ情報(ST01で測定)に基づいて研削
スケジュールを決定する。例えば、肌荒れがひどければ
砥石の往復回数を増す。ST05にてロール表面を研削
する。Since a defect is detected by flaw detection, S
At T03, repair the roll, or if repair is impossible, discard the roll. On the other hand, if no defects are found, ST
At 04, a grinding schedule is determined based on rough skin information (measured at ST01). For example, if the skin is rough, the number of round trips of the grindstone is increased. In ST05, the roll surface is ground.
【0005】ST06にて第2次ロール探傷を実施し
て、予定通り表面が円滑になったか否かを肌荒れの有無
で調べる。同時に、欠陥の有無も調べる。ST05での
研削を実施したことで第1次ロール探傷で発見されなか
った欠陥がST06で見つかることがあるからである。
ST07で肌荒れの程度を判別し、もしまだ荒れが残っ
ている場合にはST04へ戻し、肌荒れがなければST
08に進む。ST08で欠陥の有無を調べ、もし欠陥が
認められればST03へ進み、そこでロールを修理する
若しくは廃却する。欠陥が認められなければ、ロール研
削を完了する(ST09)。In ST06, secondary roll flaw detection is carried out to check whether or not the surface has become smooth as planned by checking the presence or absence of rough skin. At the same time, check for defects. This is because, by carrying out the grinding in ST05, defects not found in the primary roll flaw detection may be found in ST06.
In ST07, the degree of rough skin is determined. If rough skin still remains, return to ST04, and if there is no rough skin, ST
Go to 08. In ST08, the presence or absence of a defect is checked. If a defect is recognized, the process proceeds to ST03, where the roll is repaired or discarded. If no defect is recognized, roll grinding is completed (ST09).
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ST0
2やST08で欠陥が発見されなかったにも拘らず、目
視で表面割れを発見することがある。逆に表面割れがあ
ることになっているのに目視検査及びカラーチェックで
割れが発見できないことがある。これらの場合には探傷
装置の誤動作が考えられるので、探傷装置を動作チェッ
クすることにしている。すなわち、探傷装置が万一故障
することがあるので作業者は目視検査を怠ることができ
ず、また、探傷装置で発見した欠陥がロール自身の欠陥
であるか、探傷装置側の欠陥であるか常に気を配らなけ
ればならないので、研削作業者の負担は極めて大きい。
そこで、本発明の目的は研削作業者の負担を軽減するこ
とにある。By the way, the above-mentioned ST0
Although no defects were found in 2 or ST08, surface cracks may be found visually. On the contrary, although there are supposed to be surface cracks, the cracks may not be found by visual inspection and color check. In these cases, the flaw detector may malfunction, so the operation of the flaw detector is checked. That is, since the flaw detection device may fail, the operator cannot neglect the visual inspection, and whether the defect found by the flaw detection device is a defect of the roll itself or a defect on the flaw detection device side. Since it is necessary to always pay attention, the burden on the grinding operator is extremely heavy.
Therefore, an object of the present invention is to reduce the burden on the grinding operator.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段及び作用】上記課目的を達
成するために本発明は、予め欠陥の深さやピッチの分か
ったサンプルロールを前記ロール研削台の近傍に配置し
ておき、ロール探傷の前または/および後に前記サンプ
ルロールで探傷装置の動作チェックを行なう。動作チェ
ックの結果、探傷装置に異常があれば直ちに正常な装置
と交換すればよい。探傷装置の信頼性が高まるので研削
作業者の負担は大いに軽減される。Means for Solving the Problems In order to achieve the above-mentioned object, the present invention arranges a sample roll whose depth and pitch of a defect are known in advance in the vicinity of the roll grinder so as to detect roll flaws. The operation of the flaw detector is checked with the sample roll before or / and after. As a result of the operation check, if the flaw detection device has an abnormality, it may be immediately replaced with a normal device. Since the reliability of the flaw detection device is enhanced, the burden on the grinding operator is greatly reduced.
【0008】上記発明方法を実施するに好適なロール研
削設備は、ロール表面を砥石等の工具で研削するロール
研削台と、前記ロールを非破壊検査する探傷装置と、予
め欠陥の深さやピッチの分かったサンプルロールを備え
たサンプルロール装置とからなる。The roll grinding equipment suitable for carrying out the above-mentioned method is a roll grinding table for grinding the roll surface with a tool such as a grindstone, a flaw detector for non-destructive inspection of the roll, and the depth and pitch of the defect in advance. And a sample roll device with the sample roll found.
【0009】[0009]
【実施例】本発明の実施例を添付図に基づいて以下に説
明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図
1は本発明に係るロール研削設備の平面図であり、ロー
ル研削設備1は、ロール2の表面を砥石等の工具で研削
するロール研削台10と、ロール2を非破壊検査する探
傷装置40と、予め欠陥の深さやピッチの分かったサン
プルロール装置30とからなる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings should be viewed in the direction of reference numerals. FIG. 1 is a plan view of a roll grinding equipment according to the present invention. The roll grinding equipment 1 includes a roll grinding table 10 for grinding the surface of the roll 2 with a tool such as a grindstone, and a flaw detector 40 for nondestructive inspection of the roll 2. And a sample roll device 30 in which the depth and pitch of defects are known in advance.
【0010】詳しくは、ロール研削台10は旋盤とほぼ
同構成であり、ベッド11上にロール2を水平に支持す
るための主軸台12及び心押台13を配置し、ベッド1
1の脇に工具往復台14を配置し、主軸台12はモータ
15を備え、心押台13は軸方向に移動可能とされ、往
復台14はレール16,16上を大きく移動する。往復
台14上の工具類は図2で詳しく説明するが、スライダ
18にて工具はクロス方向へ移動し、工具回転手段19
で回転する。工具回転手段19は例えばモータと減速機
とからなる。More specifically, the roll grinding table 10 has almost the same structure as a lathe, and a headstock 12 and a tailstock 13 for horizontally supporting the roll 2 are arranged on a bed 11, and the bed 1
1, a tool carriage 14 is arranged beside 1, a headstock 12 is provided with a motor 15, a tailstock 13 is axially movable, and the carriage 14 largely moves on rails 16 and 16. The tools on the carriage 14 will be described in detail with reference to FIG. 2, but the tool is moved in the cross direction by the slider 18, and the tool rotating means 19 is used.
To rotate. The tool rotating means 19 is composed of, for example, a motor and a speed reducer.
【0011】サンプルロール装置30は、欠陥を人工的
に刻設したサンプルロール31と、このサンプルロール
31を支持する軸受台32,32と、サンプルロール3
1を回動するためのプーリ33,ベルト34,プーリ3
5及び回転手段36とからなる。この回転手段36も例
えばモータと減速機とからなる。37はベルトカバーで
ある。前記サンプルロール31はロール2と同一外径で
あって、図に示すように同軸上に配置されていることが
望ましい。The sample roll device 30 includes a sample roll 31 on which defects are artificially formed, bearing stands 32 and 32 for supporting the sample roll 31, and a sample roll 3.
Pulley 33, belt 34, and pulley 3 for rotating 1
5 and rotating means 36. The rotating means 36 also includes, for example, a motor and a speed reducer. 37 is a belt cover. It is desirable that the sample roll 31 has the same outer diameter as the roll 2 and is coaxially arranged as shown in the drawing.
【0012】図2は図1の2−2矢視図(但し部分図)
であり、工具としての砥石21を囲うカバー22に、探
傷装置40を搭載したものである。探傷装置40は、前
記カバー22に固定された親台41と、この親台41上
にロールクロス方向へ水平移動可能に支持されたスライ
ダ42と、このスライダ42を移動させるスクリュー4
3及び手動ハンドル44と、前記スライダ42の先端に
固定されたブラケット45と、このブラケット45に上
下回動自在に支持された揺動アーム46と、この揺動ア
ーム46を回動するためのシリンダ47,ラック48及
びピニオン49と、揺動アーム46に取付けられたサブ
ブラケット51と、このサブブラケット51に取付けら
れた2個のコンタクトロール53,53及び1個の探傷
プローブ54とからなる。前記シリンダ47を前進動さ
せることにより、揺動アーム46を想像線に位置まで移
動できる。この想像線位置が探傷プローブ54の待機位
置であり、一方、実線の位置は探傷位置である。また、
56はマーカであり、例えば塗装ガンであって適宜ロー
ル表面にマークを付ける作用をなす。FIG. 2 is a view of the arrow 2-2 of FIG. 1 (however, a partial view).
The flaw detection device 40 is mounted on the cover 22 surrounding the grindstone 21 as a tool. The flaw detection device 40 includes a base 41 fixed to the cover 22, a slider 42 supported on the base 41 so as to be horizontally movable in the roll cross direction, and a screw 4 for moving the slider 42.
3 and a manual handle 44, a bracket 45 fixed to the tip of the slider 42, a swing arm 46 rotatably supported by the bracket 45, and a cylinder for swinging the swing arm 46. 47, a rack 48 and a pinion 49, a sub-bracket 51 attached to the swing arm 46, two contact rolls 53, 53 and one flaw detection probe 54 attached to the sub-bracket 51. By moving the cylinder 47 forward, the swing arm 46 can be moved to a position on the imaginary line. This imaginary line position is the standby position for the flaw detection probe 54, while the solid line position is the flaw detection position. Also,
Reference numeral 56 is a marker, which is, for example, a coating gun, and serves to appropriately mark the surface of the roll.
【0013】以上に述べたロール研削設備の作用を次に
説明する。図1において、所定量の圧延を終了したロー
ル2を主軸台12と心押台13とで水平に保持する。ロ
ール2を一定速度で回転しつつ、砥石21(図2参照)
で研削する/または探傷プローブ54(図2参照)で探
傷をなす。そして、必要に応じて、工具往復台14を大
きく移動してサンプルロール装置30に臨ませ、探傷プ
ローブ54をサンプルロール31に近接させる。これら
の一連の動作をフロー図で説明する。The operation of the roll grinding equipment described above will be described below. In FIG. 1, the roll 2 that has been rolled by a predetermined amount is held horizontally by a headstock 12 and a tailstock 13. While rotating the roll 2 at a constant speed, the grindstone 21 (see FIG. 2)
And / or the flaw detection probe 54 (see FIG. 2) is used for flaw detection. Then, if necessary, the tool carriage 14 is largely moved to face the sample roll device 30, and the flaw detection probe 54 is brought close to the sample roll 31. A series of these operations will be described with reference to a flow chart.
【0014】図3は本発明に係るロール探傷方法の第1
実施例フロー図である。ST××はステップ番号を示
す。圧延ロールが所定量の圧延を完了したら、そのロー
ルをロールショップに移し、ST11にてサンプルロー
ル装置30に探傷プローブ54を臨ませ、探傷プローブ
54の動作チェックを実施する。サンプルロール31は
人工的に欠陥が刻まれたものであるから、探傷装置40
で検出したデータが既知の値と合致していれば、探傷装
置40、特に探傷プローブ54は正常であることが分か
る。もし、正常でなければST12で探傷装置40(例
えば探傷プローブ54)を交換すればよい。FIG. 3 shows a first method of roll flaw detection according to the present invention.
It is an Example flowchart. STxx indicates a step number. When the rolling roll has finished rolling a predetermined amount, the rolling roll is moved to a roll shop, and the flaw detection probe 54 is made to face the sample roll device 30 in ST11 to check the operation of the flaw detection probe 54. Since the sample roll 31 is artificially carved with defects, the flaw detection device 40
If the data detected in step 3 matches the known value, it can be seen that the flaw detection device 40, particularly the flaw detection probe 54, is normal. If not normal, the flaw detector 40 (for example, the flaw probe 54) may be replaced in ST12.
【0015】ST13にて動作確認済みの探傷装置40
で第1次ロール探傷を実施する。具体的には、探傷プロ
ーブ54をロール表面に近接させて、表面の肌荒れの程
度及び欠陥(割れ、内部疵など)の有無を調査する。S
T14にて欠陥が検出された場合はST15に進み、欠
陥が検出されなければST16に進む。A flaw detector 40 whose operation has been confirmed in ST13.
The first roll flaw detection is carried out. Specifically, the flaw detection probe 54 is brought close to the roll surface, and the degree of surface roughening and the presence or absence of defects (cracks, internal defects, etc.) are investigated. S
If a defect is detected at T14, the process proceeds to ST15, and if no defect is detected, the process proceeds to ST16.
【0016】探傷で欠陥が検出されたのであるから、S
T15でロール2を修理する又は修理が不可能であれば
ロール2を廃却する。一方、欠陥が認められなければ、
ST16にて肌荒れ情報(ST13で測定)に基づいて
研削スケジュールを決定する。例えば肌荒れがひどけれ
ば砥石の往復回数を増す。ST17にてロール表面を研
削する。Since a defect is detected by flaw detection, S
The roll 2 is repaired at T15, or if the repair is impossible, the roll 2 is discarded. On the other hand, if no defects are found,
In ST16, the grinding schedule is determined based on the rough skin information (measured in ST13). For example, if the skin is rough, the number of round trips of the grindstone is increased. In ST17, the roll surface is ground.
【0017】ST18にて再度サンプルロール装置30
にて探傷装置40の動作チェックを実施し、異常が認め
られればST19に進んで探傷装置を交換する等の手当
を講じ、正常であればST20に進む。ST20にて第
2次ロール探傷を実施して、予定通り表面が円滑になっ
たか否かを肌荒れの有無で調べる。同時に、欠陥の有無
も調べる。ST17での研削を実施したことで第1次ロ
ール探傷で発見されなかった欠陥がST20で見つかる
ことがあるからである。In ST18, the sample roll device 30 is again used.
Then, the operation check of the flaw detector 40 is carried out, and if any abnormality is found, the procedure proceeds to ST19 to take measures such as replacement of the flaw detector, and if normal, the procedure proceeds to ST20. In ST20, a secondary roll flaw detection is carried out to check whether the surface has become smooth as planned by the presence or absence of rough skin. At the same time, check for defects. This is because, by performing the grinding in ST17, a defect not found by the primary roll flaw detection may be found in ST20.
【0018】ST21で肌荒れの程度を判別し、もしま
だ荒れが残っている場合にはST16へ戻し、肌荒れが
なければST22に進む。ST22で欠陥の有無を調
べ、もし欠陥が認められればST15へ進みそこでロー
ル2を修理する若しくは廃却する。欠陥が認められなけ
れば、ロール研削を完了する(ST23)。以上の第1
実施例フローによれば、ST13,ST20のロール探
傷は直前に動作チェックなされた探傷装置40で実施さ
れるため、探傷装置40に故障や動作不良の心配は殆ど
なく、ロール欠陥を精度よく発見することができ、研削
作業者の負担を大幅に軽減することができる。In ST21, the degree of rough skin is determined. If rough skin still remains, the process returns to ST16, and if there is no rough skin, the process proceeds to ST22. In ST22, the presence or absence of a defect is checked. If a defect is recognized, the process proceeds to ST15 where the roll 2 is repaired or discarded. If no defect is recognized, roll grinding is completed (ST23). First of the above
According to the flow of the embodiment, the roll flaw detection in ST13 and ST20 is performed by the flaw detector 40 whose operation has been checked immediately before. Therefore, there is almost no fear of failure or malfunction in the flaw detector 40, and the roll defect is accurately detected. Therefore, the burden on the grinding operator can be significantly reduced.
【0019】図4は本発明に係るロール探傷方法の第2
実施例フロー図である。圧延ロールが所定量の圧延を完
了したら、そのロールをロールショップに移し、ST3
1にて第1次ロール探傷を実施し、肌荒れの程度や欠陥
の有無を調べる。ST32にてサンプルロール装置30
に探傷プローブ54を臨ませ、探傷プローブ54の動作
チェックを実施する。もし、正常でなければST33で
探傷装置40(例えば探傷プローブ54)を交換すれば
よい。FIG. 4 shows a second embodiment of the roll flaw detection method according to the present invention.
It is an Example flowchart. When the rolling roll has finished rolling a predetermined amount, move the roll to the roll shop and ST3
In No. 1, the primary roll flaw detection is performed to check the degree of rough skin and the presence of defects. Sample roll device 30 at ST32
The flaw detection probe 54 is faced to and the operation of the flaw detection probe 54 is checked. If not normal, the flaw detector 40 (for example, the flaw probe 54) may be replaced in ST33.
【0020】ST34:前記ST31にて欠陥が検出さ
れた場合はST35に進み、欠陥が検出されなければS
T36に進む。ST34: If a defect is detected in ST31, the process proceeds to ST35, and if no defect is detected, S is performed.
Proceed to T36.
【0021】探傷で欠陥が検出されたのであるから、S
T35でロール2を修理する又は修理が不可能であれば
ロール2を廃却する。一方、欠陥が認められなければ、
ST36にて肌荒れ情報(ST31で測定)に基づいて
研削スケジュールを決定する。例えば肌荒れがひどけれ
ば砥石の往復回数を増す。ST37にてロール表面を研
削する。Since a defect is detected by flaw detection, S
The roll 2 is repaired at T35, or if the repair is impossible, the roll 2 is discarded. On the other hand, if no defects are found,
In ST36, the grinding schedule is determined based on the rough skin information (measured in ST31). For example, if the skin is rough, the number of round trips of the grindstone is increased. In ST37, the roll surface is ground.
【0022】ST38にて第2次ロール探傷を実施し
て、予定通り表面が円滑になったか否かを肌荒れの有無
で調べる。同時に、欠陥の有無も調べる。ST37での
研削を実施したことで第1次ロール探傷で発見されなか
った欠陥の見つかることがあるからである。ST39に
て再度サンプルロール装置30にて探傷装置40の動作
チェックを実施し、異常が認められればST40に進ん
で探傷装置を交換する等の手当を講じ、正常であればS
T41に進む。In ST38, secondary roll flaw detection is carried out to check whether or not the surface has become smooth as planned by the presence or absence of rough skin. At the same time, check for defects. This is because, by carrying out the grinding in ST37, a defect not found by the primary roll flaw detection may be found. In ST39, the operation of the flaw detector 40 is again checked by the sample roll device 30, and if any abnormality is found, the procedure proceeds to ST40 to take measures such as replacement of the flaw detector, and if normal, S
Proceed to T41.
【0023】ST41で肌荒れの程度を判別し、もしま
だ荒れが残っている場合にはST36へ戻し、肌荒れが
なければST42に進む。ST42で欠陥の有無を調
べ、もし欠陥が認められればST35へ進みそこでロー
ル2を修理する若しくは廃却する。欠陥が認められなけ
れば、ロール研削を完了する(ST43)。以上の第2
実施例フローによれば、ST31,38のロール探傷は
直後に探傷装置40の動作チェックがなされるため、探
傷装置40に故障や動作不良が有るか否かを確認できる
ため信頼性の高い探傷データに基づいてロール研削を施
すことができる。探傷装置40の故障や動作不良を心配
する必要がないので、研削作業者の負担は大いに軽くな
る。In ST41, the degree of rough skin is determined. If rough skin still remains, the process returns to ST36, and if there is no rough skin, the process proceeds to ST42. In ST42, the presence / absence of a defect is checked. If a defect is recognized, the process proceeds to ST35, where the roll 2 is repaired or discarded. If no defect is recognized, roll grinding is completed (ST43). Second of the above
According to the flow of the embodiment, since the operation of the flaw detector 40 is checked immediately after the roll flaw detection of ST31 and ST38, it is possible to confirm whether or not the flaw detector 40 has a failure or a malfunction. Roll grinding can be performed based on Since there is no need to worry about the failure or malfunction of the flaw detector 40, the burden on the grinding operator is greatly reduced.
【0024】信頼性を極く高めるために1次ロール探傷
の前後に(図3と図4を合成したものに相当する。)サ
ンプルロール装置30による探傷装置40の動作チェッ
クをなすことが理想であり、第2次ロール探傷の前後に
サンプルロール装置30による探傷装置40の動作チェ
ックをなすことも理想である。一方、経験的に探傷装置
40の故障出現率が想定でき、しかも故障出現頻度が小
さい場合には、図3においてST11,12またはST
18,19を省略する、および図4においてST32,
33またはST39,40を省略することもできる。In order to maximize reliability, it is ideal to perform an operation check of the flaw detection device 40 by the sample roll device 30 before and after the primary roll flaw detection (corresponding to a combination of FIG. 3 and FIG. 4). Therefore, it is ideal that the operation of the flaw detection device 40 is checked by the sample roll device 30 before and after the secondary roll flaw detection. On the other hand, empirically, the failure appearance rate of the flaw detector 40 can be assumed, and when the failure appearance frequency is small, ST11, 12 or ST in FIG.
18, 19 are omitted, and in FIG. 4, ST32,
33 or ST39, 40 can be omitted.
【0025】さらに、故障出現率を小さく想定できる時
には、定期的(例えば1回/1日,1回/1週)に探傷
装置40の動作チェックを実施するのみで済ませること
も可能である。そのためには、ロールショップに少なく
とも1台のサンプルロール装置30を備えていればよ
い。即ち、ロールショップには一般に複数台のロール研
削台10が配置されるので、これらのおのおのにサンプ
ルロール装置30を付設しなくともよい。ただし、サン
プルロール装置30は探傷装置40の移動範囲に配置す
る必要がある。移動範囲とは、図1に示す、ロール研削
台10の軸上の他、ロール研削台10の周囲が考えられ
る。従って、サンプルロール装置30は、本実施例の基
礎固定型に限らず、手押し台付き台車又は天井クレーン
等による吊上げフック形式等の可搬型としてもよい。Further, when the failure appearance rate can be assumed to be small, it is possible to perform the operation check of the flaw detector 40 only periodically (for example, once / day, once / week). For that purpose, at least one sample roll device 30 may be provided in the roll shop. That is, since a plurality of roll grinders 10 are generally arranged in the roll shop, it is not necessary to attach the sample roll device 30 to each of them. However, the sample roll device 30 needs to be arranged in the moving range of the flaw detection device 40. The movement range may be on the axis of the roll grinding table 10 shown in FIG. 1 or around the roll grinding table 10. Therefore, the sample roll device 30 is not limited to the fixed base type of the present embodiment, but may be a portable type such as a trolley with a handrail or a lifting hook type using an overhead crane.
【0026】尚、本発明方法を実施するものであれば装
置配置および装置詳細は図1及び図2に限るものではな
く、また本発明装置の動作は図3,4の動作フローに限
るものではない。The device arrangement and details of the device are not limited to those shown in FIGS. 1 and 2 as long as the method of the present invention is carried out, and the operation of the device of the present invention is not limited to the operation flow shown in FIGS. Absent.
【0027】[0027]
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項1のロール探傷方法は、予め欠陥の深さや
ピッチの分かったサンプルロールをロール研削台の近傍
に配置しておき、ロール探傷の前または/および後に前
記サンプルロールで探傷装置の動作チェックを行なうよ
うにしたので、動作チェックの結果、探傷装置に異常が
あれば直ちに正常な装置と交換すればよく、探傷装置の
信頼性が高まるので研削作業者の負担は大いに軽減され
る。The present invention has the following effects due to the above configuration. According to the roll flaw detection method of claim 1, a sample roll whose defect depth and pitch are known in advance is arranged in the vicinity of a roll grinding table, and before or / and after roll flaw detection, the operation of the flaw detection device is checked with the sample roll. As a result of the operation check, if the flaw detection device is abnormal as a result of the operation check, the flaw detection device may be immediately replaced with a normal one, and the reliability of the flaw detection device is enhanced, so that the burden on the grinding operator is greatly reduced.
【0028】請求項2のロール研削設備は、ロール表面
を砥石等の工具で研削するロール研削台と、ロールを非
破壊検査する探傷装置と、予め欠陥の深さやピッチの分
かったサンプルロールを備えたサンプルロール装置とか
らなり、既存のロールショップにサンプルロールを追加
するだけですむので、設備コストの高騰を抑えることが
でき、しかも探傷装置の信頼性を高めることができるの
で研削作業者の負担を軽減することができる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a roll grinding equipment comprising a roll grinding table for grinding the roll surface with a tool such as a grindstone, a flaw detection device for nondestructive inspection of the roll, and a sample roll whose defect depth and pitch are known in advance. Since it consists of a sample roll device, it is only necessary to add a sample roll to the existing roll shop, so it is possible to suppress the rise in equipment cost and to improve the reliability of the flaw detection device. Can be reduced.
【図1】本発明に係るロール研削設備の平面図FIG. 1 is a plan view of roll grinding equipment according to the present invention.
【図2】図1の2−2矢視図(但し部分図)FIG. 2 is a view from the arrow 2-2 in FIG. 1 (however, a partial view).
【図3】本発明に係るロール探傷方法の第1実施例フロ
ー図FIG. 3 is a flow chart of a first embodiment of a roll flaw detection method according to the present invention.
【図4】本発明に係るロール探傷方法の第2実施例フロ
ー図FIG. 4 is a flow chart of a second embodiment of the roll flaw detection method according to the present invention.
【図5】従来のロール探傷法のフロー図FIG. 5: Flow chart of conventional roll flaw detection method
1…ロール研削設備、2…ロール、10…ロール研削
台、11…ベッド、12…主軸台、13…心押台、14
…工具往復台、21…工具(砥石)、22…カバー、3
0…サンプルロール装置、31…サンプルロール、40
…探傷装置、53…コンタクトロール、54…探傷プロ
ーブ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Roll grinding equipment, 2 ... Roll, 10 ... Roll grinding stand, 11 ... Bed, 12 ... Headstock, 13 ... Tailstock, 14
… Tool carriage, 21… Tool (grinding stone), 22… Cover, 3
0 ... Sample roll device, 31 ... Sample roll, 40
... flaw detection device, 53 ... contact roll, 54 ... flaw detection probe.
Claims (2)
探傷装置で探傷する場合に、予め欠陥の深さやピッチの
分かったサンプルロールを前記ロール研削台の近傍に配
置しておき、ロール探傷の前または/および後に前記サ
ンプルロールで探傷装置の動作チェックを行なうことを
特徴としたロール探傷方法。1. A roll set on a roll grinding table,
When performing flaw detection with a flaw detector, place a sample roll whose defect depth and pitch are known in advance in the vicinity of the roll grinding table, and check the operation of the flaw detector with the sample roll before and / or after roll flaw detection. A roll flaw detection method characterized by being performed.
ール研削台と、前記ロールを非破壊検査する探傷装置
と、予め欠陥の深さやピッチの分かったサンプルロール
を備えたサンプルロール装置とからなるロール研削設
備。2. A roll grinding table for grinding the roll surface with a tool such as a grindstone, a flaw detection device for non-destructive inspection of the roll, and a sample roll device provided with a sample roll whose defect depth and pitch are known in advance. Roll grinding equipment.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6291524A JPH08145957A (en) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | Roll flaw detecting method and roll grinding facility |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6291524A JPH08145957A (en) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | Roll flaw detecting method and roll grinding facility |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08145957A true JPH08145957A (en) | 1996-06-07 |
Family
ID=17770022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6291524A Pending JPH08145957A (en) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | Roll flaw detecting method and roll grinding facility |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08145957A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008516211A (en) * | 2004-10-20 | 2008-05-15 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Method, apparatus and circuit for detecting roll surface defects, such as cracks, depressions, etc., in rolling equipment |
KR100879344B1 (en) * | 2002-07-12 | 2009-01-19 | 주식회사 포스코 | Surface defect inspection apparatus of roll |
JP2010197213A (en) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Sanyo Special Steel Co Ltd | Device for cutting and inspecting round bar material |
CN104267095A (en) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 | Magnetic powder inspection device for overhauling wheel shaft |
CN106560705A (en) * | 2016-03-22 | 2017-04-12 | 西红柿科技(武汉)有限公司 | In-situ magnetic flux leakage detection apparatus for gas cylinder |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP6291524A patent/JPH08145957A/en active Pending
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