JPH08118133A - 回転工具 - Google Patents
回転工具Info
- Publication number
- JPH08118133A JPH08118133A JP26060394A JP26060394A JPH08118133A JP H08118133 A JPH08118133 A JP H08118133A JP 26060394 A JP26060394 A JP 26060394A JP 26060394 A JP26060394 A JP 26060394A JP H08118133 A JPH08118133 A JP H08118133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rake angle
- angle
- rake
- outer peripheral
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木材、非金属および非鉄金属等を切削加工し
たとき、その加工面の平滑度、加工精度の向上を図るこ
とができる回転工具を提供することにある。 【構成】 工具先端部３のコーナ部４に曲線的輪郭形状
を有し、木材、非金属および非鉄金属等を切削加工する
回転工具において、前記工具先端部３の切削刃３ａにお
ける底刃部５のすくい角ａが１０゜〜３０゜で、外周部
６のすくい角ｂが２０゜〜４０゜で、前記コーナ部４の
すくい角は、この間の角度範囲内にあり、かつ底刃部５
のすくい角および外周部６のすくい角に連接するように
連続的に変化するすくい角に形成されていることを特徴
とする。
たとき、その加工面の平滑度、加工精度の向上を図るこ
とができる回転工具を提供することにある。 【構成】 工具先端部３のコーナ部４に曲線的輪郭形状
を有し、木材、非金属および非鉄金属等を切削加工する
回転工具において、前記工具先端部３の切削刃３ａにお
ける底刃部５のすくい角ａが１０゜〜３０゜で、外周部
６のすくい角ｂが２０゜〜４０゜で、前記コーナ部４の
すくい角は、この間の角度範囲内にあり、かつ底刃部５
のすくい角および外周部６のすくい角に連接するように
連続的に変化するすくい角に形成されていることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、木材、非金
属および非鉄金属等を切削加工する回転工具に関する。
属および非鉄金属等を切削加工する回転工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】フライス工具等の回転工具として、ボー
ルエンドミル、ラジアスエンドミル、テーパエンドミル
等が知られているが、これら工具は金属の切削加工を前
提として、刃先部の耐欠損性および再研削を重視して設
計されている。
ルエンドミル、ラジアスエンドミル、テーパエンドミル
等が知られているが、これら工具は金属の切削加工を前
提として、刃先部の耐欠損性および再研削を重視して設
計されている。
【０００３】図３は従来の回転工具の切削刃を示す。こ
の刃先部は、工具先端部のコーナ部に曲線的輪郭形状を
有しているとともに、工具先端部の底刃部のすくい角ａ
が０゜に形成されている。また、外周部のすくい角ｂが
８゜に形成されている。さらに、コーナ部のすくい角ｃ
は５゜で、外周部の捩れ角ｄが３０゜に形成されてい
る。
の刃先部は、工具先端部のコーナ部に曲線的輪郭形状を
有しているとともに、工具先端部の底刃部のすくい角ａ
が０゜に形成されている。また、外周部のすくい角ｂが
８゜に形成されている。さらに、コーナ部のすくい角ｃ
は５゜で、外周部の捩れ角ｄが３０゜に形成されてい
る。
【０００４】また、一般にボールエンドミル、ラジアス
エンドミル、テーパエンドミル等は、製作上の問題から
数値を挙げて規定しているのは、刃先部の外周部の捩れ
角程度であり、底刃部のすくい角については触れていな
い。特に、ボールエンドミルにおいては、底刃部のすく
い角を大きくすることは、この部分の工具損傷の面およ
び再研削の面で不利になることから避けられている。
エンドミル、テーパエンドミル等は、製作上の問題から
数値を挙げて規定しているのは、刃先部の外周部の捩れ
角程度であり、底刃部のすくい角については触れていな
い。特に、ボールエンドミルにおいては、底刃部のすく
い角を大きくすることは、この部分の工具損傷の面およ
び再研削の面で不利になることから避けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
の回転工具としてのボールエンドミル、ラジアスエンド
ミル、テーパエンドミル等は、刃先部の耐欠損性および
再研削を重視し、底刃部のすくい角が０゜もしくは５゜
程度であり、このようにすくい角が小さいと切れ味が悪
く、比較的硬度が低い、木材、非金属および非鉄金属等
を切削加工したとき、加工面の荒さ、加工精度が低下す
るという問題がある。つまり、従来の回転工具において
は、比較的柔らかい木材、非金属および非鉄金属等を切
削加工する専用の回転工具はなく、金属加工用の回転工
具をそのまま利用しているのに過ぎない。
の回転工具としてのボールエンドミル、ラジアスエンド
ミル、テーパエンドミル等は、刃先部の耐欠損性および
再研削を重視し、底刃部のすくい角が０゜もしくは５゜
程度であり、このようにすくい角が小さいと切れ味が悪
く、比較的硬度が低い、木材、非金属および非鉄金属等
を切削加工したとき、加工面の荒さ、加工精度が低下す
るという問題がある。つまり、従来の回転工具において
は、比較的柔らかい木材、非金属および非鉄金属等を切
削加工する専用の回転工具はなく、金属加工用の回転工
具をそのまま利用しているのに過ぎない。
【０００６】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、比較的硬度が低い、
木材、非金属および非鉄金属等を切削加工したとき、そ
の加工面の平滑度、加工精度の向上を図ることができる
回転工具を提供することにある。
もので、その目的とするところは、比較的硬度が低い、
木材、非金属および非鉄金属等を切削加工したとき、そ
の加工面の平滑度、加工精度の向上を図ることができる
回転工具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、工具先端部のコーナ部に曲線的輪
郭形状を有し、木材、非金属および非鉄金属等を切削加
工する回転工具において、前記工具先端部の底刃部のす
くい角が１０゜〜３０゜で、外周部のすくい角が２０゜
〜４０゜で、前記コーナ部のすくい角は、この間の角度
範囲内にあり、かつ底刃部のすくい角および外周部のす
くい角に連接するように連続的に変化するすくい角に形
成されていることを特徴とする。
的を達成するために、工具先端部のコーナ部に曲線的輪
郭形状を有し、木材、非金属および非鉄金属等を切削加
工する回転工具において、前記工具先端部の底刃部のす
くい角が１０゜〜３０゜で、外周部のすくい角が２０゜
〜４０゜で、前記コーナ部のすくい角は、この間の角度
範囲内にあり、かつ底刃部のすくい角および外周部のす
くい角に連接するように連続的に変化するすくい角に形
成されていることを特徴とする。
【０００８】前記外周部の捩れ角は、好ましくは、３０
゜〜６０゜で、コーナ部の捩れ角は、外周部の捩れ角と
底刃部の捩れ角とに連接するように連続的に変化する捩
れ角に形成されていることを特徴とする。
゜〜６０゜で、コーナ部の捩れ角は、外周部の捩れ角と
底刃部の捩れ角とに連接するように連続的に変化する捩
れ角に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】このように比較的柔らかい被切削材料を対象と
した回転工具あり、切削刃の欠損等の損傷を余り考慮せ
ずに製作の可能な範囲内で、できるだけすくい角を大き
くしたものであり、捩れ角についての規定も有効すくい
角に関連したものであり、いずれも切削抵抗の低減を図
っている。
した回転工具あり、切削刃の欠損等の損傷を余り考慮せ
ずに製作の可能な範囲内で、できるだけすくい角を大き
くしたものであり、捩れ角についての規定も有効すくい
角に関連したものであり、いずれも切削抵抗の低減を図
っている。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１は、比較的硬度が低い、木材、非金属お
よび非鉄金属等を切削加工するための回転工具としての
ボールエンドミルを示し、１は工具本体である。工具本
体１の基端部には切削機械の回転主軸に装着されるシャ
ンク２が設けられ、工具先端部３には２枚の切削刃３ａ
が設けられている。
説明する。図１は、比較的硬度が低い、木材、非金属お
よび非鉄金属等を切削加工するための回転工具としての
ボールエンドミルを示し、１は工具本体である。工具本
体１の基端部には切削機械の回転主軸に装着されるシャ
ンク２が設けられ、工具先端部３には２枚の切削刃３ａ
が設けられている。
【００１１】切削刃３ａについて説明すると、工具先端
部３のコーナ部４に曲線的輪郭形状を有しているととも
に、工具先端部３の底刃部５のすくい角ａが１０゜〜３
０゜に形成されている。また、外周部６のすくい角ｂが
２０゜〜４０゜に形成されている。さらに、前記コーナ
部４のすくい角は、この間の角度範囲（１０゜〜４０
゜）内にあり、かつ底刃部５のすくい角ａおよび外周部
６のすくい角ｂに連接するように連続的に変化するすく
い角に形成されている。
部３のコーナ部４に曲線的輪郭形状を有しているととも
に、工具先端部３の底刃部５のすくい角ａが１０゜〜３
０゜に形成されている。また、外周部６のすくい角ｂが
２０゜〜４０゜に形成されている。さらに、前記コーナ
部４のすくい角は、この間の角度範囲（１０゜〜４０
゜）内にあり、かつ底刃部５のすくい角ａおよび外周部
６のすくい角ｂに連接するように連続的に変化するすく
い角に形成されている。
【００１２】前記外周部６の捩れ角ｄが３０゜〜６０゜
で、コーナ部４の捩れ角ｅは、外周部６の捩れ角と底刃
部５の捩れ角とに連接するように連続的に変化する捩れ
角に形成されている。
で、コーナ部４の捩れ角ｅは、外周部６の捩れ角と底刃
部５の捩れ角とに連接するように連続的に変化する捩れ
角に形成されている。
【００１３】このように比較的柔らかい被切削材料を対
象としたボールエンドミルであり、切削刃３の欠損等の
損傷を余り考慮せずに製作の可能な範囲内で、できるだ
けすくい角を大きくしたものであり、捩れ角についての
規定も有効すくい角に関連したものであり、いずれも切
削抵抗の低減を図っている。
象としたボールエンドミルであり、切削刃３の欠損等の
損傷を余り考慮せずに製作の可能な範囲内で、できるだ
けすくい角を大きくしたものであり、捩れ角についての
規定も有効すくい角に関連したものであり、いずれも切
削抵抗の低減を図っている。
【００１４】ここで、前記実施例の範囲内で試作品Ａと
Ｂを製作し、実際に被切削材料を切削した実験例につい
て説明する。試作品Ａは、工具先端部３のコーナ部４に
曲線的輪郭形状を有しているとともに、工具先端部３の
底刃部５のすくい角ａが１０゜に形成されている。ま
た、外周部６のすくい角ｂが２０゜に形成されている。
さらに、前記コーナ部４のすくい角は、この間の角度範
囲（１０゜〜２０゜）内にあり、かつ底刃部５のすくい
角ａおよび外周部６のすくい角ｂに連接するように連続
的に変化するすくい角に形成されている。前記外周部６
の捩れ角ｄが３０゜で、コーナ部４の捩れ角ｅは、外周
部６の捩れ角と底刃部５の捩れ角とに連接するように連
続的に変化する捩れ角に形成されている。
Ｂを製作し、実際に被切削材料を切削した実験例につい
て説明する。試作品Ａは、工具先端部３のコーナ部４に
曲線的輪郭形状を有しているとともに、工具先端部３の
底刃部５のすくい角ａが１０゜に形成されている。ま
た、外周部６のすくい角ｂが２０゜に形成されている。
さらに、前記コーナ部４のすくい角は、この間の角度範
囲（１０゜〜２０゜）内にあり、かつ底刃部５のすくい
角ａおよび外周部６のすくい角ｂに連接するように連続
的に変化するすくい角に形成されている。前記外周部６
の捩れ角ｄが３０゜で、コーナ部４の捩れ角ｅは、外周
部６の捩れ角と底刃部５の捩れ角とに連接するように連
続的に変化する捩れ角に形成されている。
【００１５】試作品Ｂは、工具先端部３のコーナ部４に
曲線的輪郭形状を有しているとともに、工具先端部３の
底刃部５のすくい角ａが２０゜に形成されている。ま
た、外周部６のすくい角ｂが３０゜に形成されている。
さらに、前記コーナ部４のすくい角は、この間の角度範
囲（２０゜〜３０゜）内にあり、かつ底刃部５のすくい
角ａおよび外周部６のすくい角ｂに連接するように連続
的に変化するすくい角に形成されている。前記外周部６
の捩れ角ｄが４５゜で、コーナ部４の捩れ角ｅは、外周
部６の捩れ角と底刃部５の捩れ角とに連接するように連
続的に変化する捩れ角に形成されている。
曲線的輪郭形状を有しているとともに、工具先端部３の
底刃部５のすくい角ａが２０゜に形成されている。ま
た、外周部６のすくい角ｂが３０゜に形成されている。
さらに、前記コーナ部４のすくい角は、この間の角度範
囲（２０゜〜３０゜）内にあり、かつ底刃部５のすくい
角ａおよび外周部６のすくい角ｂに連接するように連続
的に変化するすくい角に形成されている。前記外周部６
の捩れ角ｄが４５゜で、コーナ部４の捩れ角ｅは、外周
部６の捩れ角と底刃部５の捩れ角とに連接するように連
続的に変化する捩れ角に形成されている。
【００１６】従来品は、［従来の技術］の項で述べたラ
ジアスエンドミルを用いた。図２（ａ）は木材のテスト
ピースを示し、従来品、試作品Ａおよび試作品Ｂのそれ
ぞれの工具を同一の切削機械の回転主軸に装着してテス
トピースの曲面を切削し、テストピースの自由曲面上の
測定点１８点におけるＺ軸（高さ方向）の位置精度を測
定したところ、同図（ｂ）および表１に示す結果が得ら
れた。
ジアスエンドミルを用いた。図２（ａ）は木材のテスト
ピースを示し、従来品、試作品Ａおよび試作品Ｂのそれ
ぞれの工具を同一の切削機械の回転主軸に装着してテス
トピースの曲面を切削し、テストピースの自由曲面上の
測定点１８点におけるＺ軸（高さ方向）の位置精度を測
定したところ、同図（ｂ）および表１に示す結果が得ら
れた。
【００１７】 ［表１］ 測定点 従来品 試作品Ａ 試作品Ｂ １ 0.20 0.11 0.01 ２ 0.19 0.12 0.01 ３ 0.23 0.16 0.03 ４ 0.25 0.17 0.00 ５ 0.15 0.07 0.00 ６ 0.15 0.07 0.00 ７ 0.26 0.12 0.01 ８ 0.20 0.17 0.00 ９ 0.29 0.15 0.04 １０ 0.26 0.17 0.06 １１ 0.21 0.07 0.01 １２ 0.21 0.12 0.01 １３ 0.30 0.17 0.05 １４ 0.24 0.17 0.04 １５ 0.33 0.21 0.03 １６ 0.30 0.22 0.05 １７ 0.30 0.12 0.00 １８ 0.30 0.12 0.00 最大値 0.330 0.220 0.060 最小値 0.150 0.070 0.000 平均値 0.243 0.139 0.019 （単位ｍｍ） この実験結果によれば、従来品は０．３３ｍｍ、平均値
として０．２４３ｍｍの加工誤差が生じているのに対
し、試作品Ａは約２／３の加工精度、試作品Ｂは最大
０．０６ｍｍ、平均値として０．０１９ｍｍと、約１／
１３の加工精度が得られた。また、従来品の加工面の荒
さは、木材の逆目、節、木目の間隔の広いところは、毛
羽立ちが著しいが、試作品Ａ，Ｂは、木材の逆目、節、
木目の間隔に拘らず平滑面が得られた。
として０．２４３ｍｍの加工誤差が生じているのに対
し、試作品Ａは約２／３の加工精度、試作品Ｂは最大
０．０６ｍｍ、平均値として０．０１９ｍｍと、約１／
１３の加工精度が得られた。また、従来品の加工面の荒
さは、木材の逆目、節、木目の間隔の広いところは、毛
羽立ちが著しいが、試作品Ａ，Ｂは、木材の逆目、節、
木目の間隔に拘らず平滑面が得られた。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、比較的柔らかい被切削材料を対象とした回転工具あ
り、切削刃の欠損等の損傷を余り考慮せずに製作の可能
な範囲内で、できるだけすくい角を大きくしたことを特
徴とする。したがって、木材、非金属および非鉄金属等
を切削加工したときの加工面の平滑度、加工精度の向上
を図ることができ、木材のように逆目、節、木目の間隔
の大小がある被切削材料であっても、その加工面を平滑
面に仕上げることができるという効果がある。
ば、比較的柔らかい被切削材料を対象とした回転工具あ
り、切削刃の欠損等の損傷を余り考慮せずに製作の可能
な範囲内で、できるだけすくい角を大きくしたことを特
徴とする。したがって、木材、非金属および非鉄金属等
を切削加工したときの加工面の平滑度、加工精度の向上
を図ることができ、木材のように逆目、節、木目の間隔
の大小がある被切削材料であっても、その加工面を平滑
面に仕上げることができるという効果がある。
【図１】この発明の一実施例の回転工具を示し、（ａ）
は側面図、（ｂ）は工具先端部の端面図、（ｃ）は底刃
部の拡大図。
は側面図、（ｂ）は工具先端部の端面図、（ｃ）は底刃
部の拡大図。
【図２】この発明の試作品と従来品の回転工具によって
実際に被切削材料を切削した実験例についての説明図。
実際に被切削材料を切削した実験例についての説明図。
【図３】従来の回転工具の工具先端部の側面図。
１…工具本体、３…工具先端部、３ａ…切削刃、４…コ
ーナ部、５…底刃部、６…外周部。
ーナ部、５…底刃部、６…外周部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 富夫 神奈川県川崎市幸区塚越１丁目７番地 東 芝タンガロイ株式会社内 (72)発明者 岸田 富正 大阪府池田市桃園２丁目１番１号 ダイハ ツ工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 工具先端部のコーナ部に曲線的輪郭形状
を有し、木材、非金属および非鉄金属等を切削加工する
回転工具において、 前記工具先端部の底刃部のすくい角が１０゜〜３０゜
で、外周部のすくい角が２０゜〜４０゜で、前記コーナ
部のすくい角は、この間の角度範囲内にあり、かつ底刃
部のすくい角および外周部のすくい角に連接するように
連続的に変化するすくい角に形成されていることを特徴
とする回転工具。 - 【請求項２】 前記外周部の捩れ角が３０゜〜６０゜
で、コーナ部の捩れ角は、外周部の捩れ角と底刃部の捩
れ角とに連接するように連続的に変化する捩れ角に形成
されていることを特徴とする請求項１記載の回転工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26060394A JPH08118133A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 回転工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26060394A JPH08118133A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 回転工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118133A true JPH08118133A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17350237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26060394A Withdrawn JPH08118133A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 回転工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118133A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271167A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | エンドミル |
| WO2009123192A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 三菱マテリアル株式会社 | ラジアスエンドミルおよび切削インサート |
| WO2014057783A1 (ja) | 2012-10-10 | 2014-04-17 | 日立ツール株式会社 | ボールエンドミル及びインサート |
| JP2015527153A (ja) * | 2012-09-07 | 2015-09-17 | ストライカー・アイルランド・リミテッド | 螺旋角およびすくい角の両方が変化するすくい面を有する刃溝を備える外科用バー |
| WO2020223989A1 (zh) * | 2018-09-25 | 2020-11-12 | 汇专科技集团股份有限公司 | 一种切削刀具及其刀头结构 |
| US12097564B2 (en) | 2019-06-03 | 2024-09-24 | Osg Corporation | Ball end mill and cutting insert |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP26060394A patent/JPH08118133A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271167A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | エンドミル |
| WO2009123192A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 三菱マテリアル株式会社 | ラジアスエンドミルおよび切削インサート |
| US8845241B2 (en) | 2008-03-31 | 2014-09-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Radius end mill and cutting insert |
| JP2015527153A (ja) * | 2012-09-07 | 2015-09-17 | ストライカー・アイルランド・リミテッド | 螺旋角およびすくい角の両方が変化するすくい面を有する刃溝を備える外科用バー |
| WO2014057783A1 (ja) | 2012-10-10 | 2014-04-17 | 日立ツール株式会社 | ボールエンドミル及びインサート |
| US9868161B2 (en) | 2012-10-10 | 2018-01-16 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Ball-end mill and insert |
| WO2020223989A1 (zh) * | 2018-09-25 | 2020-11-12 | 汇专科技集团股份有限公司 | 一种切削刀具及其刀头结构 |
| US12097564B2 (en) | 2019-06-03 | 2024-09-24 | Osg Corporation | Ball end mill and cutting insert |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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