JPH08104936A

JPH08104936A - 熱交換器用アルミニウム合金クラッドフィン材

Info

Publication number: JPH08104936A
Application number: JP6268180A
Authority: JP
Inventors: Yoshifusa Shiyouji; 美房正路; Yuji Hisatomi; 裕二久富; Koichi Maeda; 興一前田
Original assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date: 1994-10-06
Filing date: 1994-10-06
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【構成】Ｍｎ:0.4〜2.0 ％、Ｚｎ:0.5〜2.5 ％を含有
し、ＳｉとＦｅを合計量で0.3 〜2.0 ％含有し、さらに
Ｃｒ:0.05 〜0.3 ％およびＺｒ:0.05 〜0.3 ％のうちの
１種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるア
ルミニウム合金芯材の両面に、Ｓｉ:6.0〜15.0％、Ｚ
ｎ:1.0〜8.0 ％、Ｃｕ:0.5％以上5.0 ％未満を含有し、
残部Ａｌと不可避的不純物からなり、ＺｎとＣｕとの含
有比をＺｎ／Ｃｕ:0.5〜3.0 としたアルミニウム合金ろ
う材をクラッドしてなる。【効果】従来より低い温度でろう付け作業を行うこと
ができ、耐高温座屈性、ろう付け後の強度、耐食性に優
れ、アルミニウム合金製熱交換器のろう付け製造に好適
に使用し得るアルミニウム合金クラッドフィン材が提供
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッドフィン材、とくに、アルミニウム合金製
の自動車用熱交換器をろう付けにより製造する場合、そ
の構成材料であるフィン材として好適なアルミニウム合
金クラッドフィン材に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム合金製熱交換器、例えばラ
ジエーター、ヒータコア、オイルクーラー、インターク
ーラー、カーエアコンのコンデンサー、エバポレーター
などの自動車用熱交換器は、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｎ
系、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系などのアルミニウム合金からな
る作動流体の通路構成材料と同じくアルミニウム合金の
フィン材とを、真空ろう付けあるいはフラックスろう付
けすることにより製造されている。ろう付けに必要なろ
う材は、通路構成材側に配置する場合とフィン材側に配
置する場合があり、後者の場合には、フィン材として、
アルミニウム合金を芯材とし、その両面にＡｌ−Ｓｉ系
合金ろう材を皮材としてクラッドした複合材が用いられ
る。

【０００３】フィン材には、作動流体の通路構成材料を
防食するために犠牲陽極効果を持つことが要求されると
ともに、ろう付け時に高温加熱により変形したり、ろう
が浸食したりするのを防ぐために優れた耐高温座屈性が
要求され、ろう付け時の変形やろうの浸食を防ぐために
は、アルミニウム合金へのＭｎの添加が有効なところか
ら、通常、フィン材における芯材用アルミニウム合金と
しては3003合金、3203合金などのＡｌ−Ｍｎ系合金が適
用されている。

【０００４】また、このＡｌ−Ｍｎ系合金に犠牲陽極効
果を与えるために、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｉｎなどを添加するこ
とが試みられ（特公昭56-12395号公報など) 、Ｃｒ、Ｔ
ｉ、Ｚｒなどを添加することにより耐高温座屈性をさら
に向上させることが提案されている。（特公昭67-13787
号公報など)

【０００５】一方、アルミニウム合金のクラッドフィン
材におけるろう材としては、前記のようにＡｌ−Ｓｉ系
のものが使用され、JIS Z 3263に規定されているBA4343
合金(Al-7.5 ％Si合金) 、BA4045合金(Al-10％Si合金)
、BA4047(Al-12％Si合金) などのＡｌ−Ｓｉ系ろう材
を皮材とするクラッドフィン材が、塩化物系フラックス
を用いあるいは不活性雰囲気中でフッ化物系フラックス
を用いて行われるアルミニウム合金製熱交換器のフラッ
クスろう付けにおいて使用されている。

【０００６】上記のJIS に規定されたＡｌ−Ｓｉ系合金
ろう材の固相線温度は577 ℃、液相線温度は580 〜615
℃であり、ろう付け作業は、一般に固相線温度と液相線
温度の間の590 〜600 ℃付近の温度で行われるが、近
年、熱交換器、とくに自動車用熱交換器における軽量
化、コスト低減などの要求から、熱交換器の構成材料は
ますます薄肉化の傾向にあり、薄肉化されたアルミニウ
ム合金フィン材を上記のろう付け作業温度に加熱した場
合には、変形が生じ易く、ろう付け後の強度が低下する
ためにフィン倒れが生じるという問題が発生している。

【０００７】また上記高温のろう付け作業温度は、チュ
ーブ、プレート、その他ろう付けすべきアルミニウム部
材の溶融温度（固相線温度）に近く、ろう付け時に局部
溶融が生じて形状が崩れ、ろう付け不良となるおそれも
ある。とくにクラッドフィン材の芯材として用いられる
Ａｌ−Ｍｎ系合金にＣｕ、Ｍｇなどを添加して高強度化
を図ったフィン材や7000系アルミニウム合金からなる部
材ではこの問題が生じ易い。

【０００８】このような問題を解決するため、また省エ
ネルギーの観点からも低温、例えば580 ℃より低い融点
を有する低融点ろう材が求められており、種々のアルミ
ニウム合金ろう材が開発、提案されている。例えば、Ａ
ｌ−Ｓｉ系合金にＣｕを添加したBA4145合金(Al-10％Si
-4％Cu) 、Ｚｎ、Ｃｕを添加したBA4245合金(Al-10％Si
-10 ％Zn-4％Cu) が開発されている。しかしながら、41
45合金は耐食性に問題があり、4245合金は加工性がわる
く板材の形状を得るのが困難な場合が少なくない。

【０００９】Ａｌ−6.0 〜15.0％Ｓｉ合金にＺｎ6.0 〜
15.0％を含有させ、さらに少量のＢｅあるいはＢｅとＢ
ｉを添加したアルミニウム合金ろう材（特開平2-251394
号公報) 、Ａｌ−8.0 〜15.0％Ｓｉ−6.0 〜15.0％Ｚｎ
−5.0 〜15.0％Ｃｕ合金ろう材（特開平3-57588 号公
報) 、Ａｌ−4 〜12％Ｓｉ−15〜55％Ｚｎ−0.2 〜2.0
％Ｃｕ合金ろう材（特開平3-230890号公報) も提案され
ているが、これらのアルミニウム合金ろう材は、Ｚｎが
多量に含まれているため、ろう付け部の自然電位が著し
く卑となって、ろう付け部が優先的に腐食し易く、多量
のＣｕの含有はろう材の自己耐食性を低下させるととも
に、ろう付け部の自然電極電位が著しく貴となるため、
接合される通路構成材料など母材のアルミニウム合金が
優先的に腐食し易くなるなど接合部の耐食性に問題を生
じる。

【００１０】Ｓｉ:5〜15％、Ｚｎ:0.5〜8 ％、Ｃｕ:0.1
〜1 ％を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなる
組成を基本とするアルミニウム合金ろう材も提案されて
いる（特開平6-182582号公報、特開平6-184686号公報)
。このろう材は、融点が低く、耐食性も比較的優れて
いるが、腐食環境によっては自然電位が卑となって、ろ
う付け部が優先的に腐食される場合がある。

【００１１】一方、高温加熱ろう付け時における変形や
強度低下を防ぎ、通路構成材料を防食するために、フィ
ン材には前記のように優れた耐高温座屈性および犠牲陽
極効果が必要とされ、また、ろう付け製造されたアルミ
ニウム製熱交換器が各種環境下での長期の使用に十分耐
え得るために、フィン材には十分な強度、自己耐食性が
要求される。とくに自動車用熱交換器のようにきわめて
過酷な環境に曝されることが多い場合には、ろう付け接
合後、フィンおよびその周辺部材に熱交換器構成メンバ
ーとして十分に優れた強度特性および自己耐食性を与え
るために、アルミニウム合金クラッドフィン材を形成す
るアルミニウム合金芯材とろう材の組み合わせがきわめ
て重要となる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ム合金製熱交換器をろう付け接合により製造する場合に
使用される熱交換器用アルミニウム合金クラッドフィン
材の皮材となるアルミニウム合金ろう材における上記の
問題点を解消するとともに、ろう付け接合後、フィンお
よびその周辺部が過酷な使用環境に十分耐え得るような
芯材とろう材の組み合わせを見出すために、多面的な検
討を行った結果としてなされたものであり、その目的
は、ろう付け性良好で、融点が低く580 ℃以下の温度で
ろう付け作業を行うことができ、加工性に優れ、板材や
ブレージングシートの形状に容易に加工することがで
き、ろう付け部、ろう付け接合される通路構成材料など
アルミニウム合金母材を優先的に腐食させることがな
く、チューブに対する犠牲陽極効果にも優れた熱交換器
用アルミニウム合金クラッドフィン材を提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による熱交換器用アルミニウム合金クラッド
フィン材は、Ｍｎ:0.4〜2.0 ％、Ｚｎ:0.5〜2.5 ％を含
有し、ＳｉとＦｅを合計量で0.3 〜2.0 ％含有し、さら
にＣｒ:0.05 〜0.3 ％およびＺｒ:0.05 〜0.3％のうち
の１種以上を含み、残部がＡｌと不可避的不純物からな
るアルミニウム合金芯材の両面に、Ｓｉ:6.0〜15.0％、
Ｚｎ:1.0〜8.0 ％、Ｃｕ:0.5％以上5.0％未満を含有
し、残部がＡｌと不可避的不純物からなり、ＺｎとＣｕ
の含有比をＺｎ／Ｃｕ:0.5〜3.0 としたアルミニウム合
金ろう材をクラッドしたことを構成上の第１の特徴と
し、アルミニウム合金ろう材が、さらにＢｉ:0.01.〜0.
4 ％を含有することを発明構成上の第２の特徴とする。

【００１４】本発明のアルミニウム合金クラッドフィン
材の皮材を構成するアルミニウム合金ろう材の含有成分
の意義および含有範囲について説明すると、Ｓｉは、ろ
う材の融点を下げ、ろうの流動性を高める効果を有す
る。好ましい含有範囲は6.0 〜15.0％の範囲であり、6.
0 ％未満ではその効果が十分でなく、15.0％を越えて含
有すると、ろう材の融点が高くなり、ろう材製造時の加
工性も低下する。Ｓｉのさらに好ましい含有範囲は7.0
〜13.0％である。

【００１５】Ｚｎは、Ｓｉと同様、ろう材の融点を低下
させる効果を有する。好ましい含有範囲は1.0 〜8.0 ％
であり、1.0 ％未満の添加ではその効果が小さく、8.0
％を越えると、ろう材製造時の加工性がわるくなり、さ
らに自然電位が著しく卑となって、ろう付け部の耐食性
を低下させる。Ｚｎのさらに好ましい含有範囲は1.0〜
5.0 ％である。

【００１６】Ｃｕは、Ｚｎとともに、ろう材の融点を低
下させる効果がある。好ましい含有量は0.5 ％以上5.0
％未満の範囲であり、0.5 ％未満ではその効果が十分で
なく、5.0 ％以上含有すると、ろう材製造時の加工性が
低下し、さらに自然電位が著しく貴となって、ろう付け
部や接合する母材の耐食性を劣化させ、また自己腐食性
も増加する。1.0 ％超4.0 ％以下の範囲で含有させるの
がより好ましく、2.0〜4.0 ％の範囲で含有させるのが
さらに好ましい。

【００１７】選択成分として添加されるＢｉは、ろう材
の融点を下げ、ろうの濡れ性、流動性を改善する効果を
有する。好ましい添加範囲は0.01〜0.4 ％であり、0.01
％未満の添加ではその効果が小さく、0.4 ％を越えて添
加すると、ろう材製造時の加工性を低下させ、耐食性を
害する。濡れ性、流動性改善の効果も飽和する。Ｂｉの
さらに好ましい添加範囲は0.01〜0.2 ％である。

【００１８】本発明のろう材においては、自然電位を卑
にするＺｎと、電位を貴にするＣｕとを組み合わせ添加
し、電位を適度の範囲に保つことにより、ろう材の自己
耐食性を向上させ、ろう付け部に優れた耐食性を与える
ことを特徴とする。このために、ＺｎとＣｕの含有比、
Ｚｎ％／Ｃｕ％の比率を所定の範囲に制御することが重
要である。好ましいＺｎ／Ｃｕの比は0.5 〜3.0 の範囲
であり、0.5 未満では、Ｃｕの比率が高いため電位が貴
となって耐食性が十分でなくなり、比率が3.0を越える
と、Ｚｎの含有量が多くなり過ぎて電位が卑となり耐食
性を劣化させる。Ｚｎ／Ｃｕの比率のさらに好ましい範
囲は1.0 〜2.5 である。

【００１９】本発明のアルミニウム合金ろう材には、Ｆ
ｅ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｓｒ、Ｂｅ、Ｉｎ、Ｓ
ｎ、Ｇａ、Ｐｂ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｎａなどの元素を、ろう
材の電位を卑にして犠牲陽極効果を付与するため、組織
を微細化して流動性を良好にするため、耐食性や強度を
向上させるためなどの目的で、且つ本発明の効果を損な
わない範囲で少量添加することもできる。但し、Ｆｅは
多量に含まれた場合耐食性を害するので0.8 ％以下に抑
えるのが好ましい。

【００２０】本発明におけるクラッドフィン材の芯材を
構成するアルミニウム合金の組成について説明すると、
Ｍｎはクラッド材の強度を向上させる効果を有する。好
ましい含有範囲は0.4 〜2.0 ％であり、0.4 ％未満では
その効果が十分でなく、2.0％を越えると鋳造時に粗大
な晶出物が生成して加工性が低下し、板材の製造が困難
となり易い。Ｍｎのさらに好ましい含有範囲は0.6 〜1.
6 ％である。

【００２１】Ｚｎは、自然電位を卑にして犠牲陽極効果
を高める効果を有する。好ましい含有範囲は0.5 〜2.5
％であり、0.5 ％未満ではその効果が十分でなく、2.5
％を越えて含有すると自己腐食性が増加する。Ｚｎのさ
らに好ましい含有範囲は1.0〜2.0 ％である。

【００２２】ＣｒおよびＺｒは、芯材用アルミニウム合
金の耐高温座屈性を向上させる効果を有する。好ましい
含有範囲はそれぞれ0.05〜0.3 ％であり、それぞれ0.05
％未満の添加ではその効果が小さく、0.3 ％を越えて添
加されると、鋳造時に粗大な晶出物が生成して板材の製
造が困難となる。ＣｒおよびＺｒのさらに好ましい含有
範囲は0.1 〜0.2 ％である。

【００２３】ＳｉおよびＦｅは、いずれも上記Ｍｎの効
果に対して追加的効果を与え、Ｍｎとともにクラッド材
の強度を向上させる相乗効果を有する。ＳｉとＦｅは合
計量で0.3 〜2.0 ％の範囲で含有させるのが好ましく、
0.3 ％未満ではその効果が小さく、2.0 ％を越えると、
結晶粒径が小さくなるため、溶融ろうが芯材に拡散し易
くなって耐高温座屈性が劣化し、自己腐食性も大きくな
る。ＳｉおよびＦｅの合計量のさらに好ましい範囲は0.
3 〜1.5 ％である。

【００２４】本発明のアルミニウム合金クラッドフィン
材は、上記組成の芯材と前記組成を有するアルミニウム
合金ろう材との組み合わせにおいて強度、自己耐食性を
発揮するものであり、とくにろう材中に含有されるＣｕ
は、ろう付け加熱時に芯材中に拡散し、材料強度を一層
向上させる。なお、芯材にはＭｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｉｎ、
Ｓｎ、Ｇａ、Ｐｂ、Ｌｉなどの元素を、本発明の効果を
損なわない範囲で添加することにより材料特性を改善す
ることができる。但し、Ｍｇは、フッ化物系フラックス
を用いてろう付けを行う場合には、フラックスと反応し
てろう付け性を低下させるので、0.5 ％以下に制限する
のが好ましい。また、Ｃｕは、自然電位を貴にして犠牲
陽極効果を低下させるので0.5 ％以下に制限するのが好
ましい。

【００２５】本発明のアルミニウム合金クラッド材フィ
ン材は、ろう材用アルミニウム合金と芯材用アルミニウ
ム合金を、例えば、通常の方法に従って溶解、鋳造し、
均質化処理、熱間圧延、冷間圧延、焼鈍処理を経て、板
材とし、これらのアルミニウム合金板材を組み合わせて
圧延することにより製造され、自動車用熱交換器などア
ルミニウム製熱交換器のフィン形状に成形加工される。

【００２６】

【作用】本発明においては、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材に所定
量のＺｎ、Ｃｕを含有させることにより、ろう材の低融
点化を図るとともに、ろう材製造時の加工性を確保し、
ＺｎとＣｕの含有比率を特定範囲に制御して自然電位を
最適範囲に保ち、ろう付け部、母材に優れた耐食性を与
え、自己耐食性を向上させたアルミニウム合金ろう材
と、このアルミニウム合金ろう材と組み合わせて良好な
強度および犠牲陽極効果を与える特定組成のアルミニウ
ム合金芯材をクラッドすることによって、熱交換器のフ
ィン材として適用した場合、ろう付け後、過酷な使用環
境に十分に耐え得る特性をそなえたものとなる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。実施例１表１に示す化学成分を有するろう材用アルミニウム合金
と、表２に示す化学成分を有する芯材用アルミニウム合
金を常法により溶解、鋳造した。芯材用アルミニウム合
金の鋳塊を均質化処理し、これに予め均質化処理−熱間
圧延しておいたろう材用アルミニウム合金板を組み合わ
せて熱間合わせ圧延し、さらに冷間圧延、中間焼鈍およ
び仕上げ冷間圧延を経て、厚さ0.13mm、ろう材クラッド
率両面10％のアルミニウム合金クラッドフィン材を作製
した。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】得られたクラッドフィン材を、幅10mm、長
さ35mmに切断し、図１に示すように、ろう材４、５およ
び芯材６からなるクラッドフィン材２を3003合金板材(
厚さ1mm 、幅25mm、長さ40mm) ３の上に乗せて、逆Ｔ字
型継ぎ手１に組み合わせ、フッ化物系フラックスを塗布
したのち、窒素ガス雰囲気炉中で580 ℃で10分間ろう付
け加熱を行った。

【００３１】ろう付け加熱後、図２に示すように、逆Ｔ
字型継ぎ手の隅角部において溶融形成されたフィレット
部７、８の断面積Ａ₁およびＡ₂を測定し、ろう付け加
熱前のろう材の断面積（Ａ₀₁＋Ａ₀₂）との比から流動係
数Ｋ( 流動係数Ｋ＝（Ａ₁＋Ａ₂)／（Ａ₀₁＋Ａ₀₂））を
測定した。流動係数Ｋが大きいほど、ろう材の溶融した
割合が多く、ろうの流動性が良好で、ろう付け性に優れ
ていることを示す。

【００３２】また、クラッドフィン材２を、コルゲート
加工し、図３、図４に示すように、コルゲートフィン材
９を多穴偏平押出チューブ（材質：Ａｌ−0.3 ％Ｍｎ−
0.1％Ｃｕ、肉厚0.4mm ）１０を組み合わせて、フッ化
物系フラックスを塗布したのち、窒素雰囲気炉中で580
℃で10分間のろう付け加熱を行った。得られたろう付け
組立試験片について４週間のＣＡＳＳ試験（JIS D 020
1) を行って、フィン接合部におけるチューブ１０の最
大腐食深さを測定し、フィン材の自己腐食状況を観察し
た。

【００３３】さらにクラッド板材をろう付け加熱した
後、引張試験を行ってクラッド材の強度を評価し、クラ
ッドフィン材２を、図５に示すように固定治具１１にセ
ットして、ろう付け加熱（580 ℃×10分) し、加熱後の
サグ垂下量( Ｓ）を測定することによりフィン材の耐高
温座屈性（耐サグ性）を評価した。なお、図５におい
て、試験片長さ（ａ）は120mm 、試験長さ( ｂ）は60mm
とした。

【００３４】各試験材についてのろう材の流動性、耐サ
グ性、引張強度、耐食性、およびクラッドフィン材を圧
延製造する場合の加工性を表３に示す。表３にみられる
ように、本発明による試験材No.1〜No.6は、いずれもク
ラッド板材製造時、板端部に耳割れなどの欠陥がほとん
ど生じることなく加工性が良好で、通常より10〜20℃低
い580 ℃の温度でのろう付けにより、流動係数Ｋが0.3
以上の優れたろう付け性が得られ、耐サグ性も25mm以下
の良好な値を示した。また、強度、ろう付け接合部の耐
食性も良好である。なお、575 ℃の温度でろう付け作業
を行った場合にも、流動係数0.3 以上のろう付け性が達
成されることが確認された。

【００３５】

【表３】

【００３６】比較例１表４に示す化学成分を有するろう材用アルミニウム合金
および表５に示す化学成分を有する芯材用アルミニウム
合金の鋳塊を、実施例１と同一の工程に従って処理し、
実施例１と同様、厚さ0.13mm、ろう材クラッド率が両面
10％のクラッド板材を作製した。このクラッド板材につ
いて、実施例１と同様な方法で、ろう付け性、耐高温座
屈性、強度、耐食性およびフィン材製造時の加工性を評
価した。結果を表６に示す。なお、表４、表５におい
て、本発明の条件を外れたものには下線を付した。

【００３７】

【表４】

【００３８】

【表５】

【００３９】

【表６】

【００４０】表６に示されるように、試験材No.7は、ろ
う材のＳｉ量が少ないため、流動係数が小さくろう付け
性が劣り、ろう材にＣｕが含まれていないため強度が劣
る。試験材No.8はろう材( 4245合金) のＺｎ量が多いた
め、また試験材No.9はろう材のＣｕおよびＢｉの含有量
が本発明の上限を越えているため、クラッド材の製造時
に割れが生じ健全なクラッドフィン材板を得ることがで
きなかった。試験材No.10 はろう材のＺｎ／Ｃｕの比が
小さく、ろう材の電位が著しく貴となるため、犠牲陽極
効果が劣り、チューブ材に貫通孔が生じた。

【００４１】試験材No.11 はＺｎ／Ｃｕの比が本発明の
範囲を越えているため、ろう材の電位が著しく卑となっ
てフィン材の自己腐食が大きくなる。試験材No.12 はろ
う材のＳｉ量が多過ぎ、試験材No.14 は芯材のＭｎが多
過ぎ、また試験材No.19 は芯材のＣｒおよびＺｒの含有
量が多過ぎるため、ろう材製造時の加工性が劣り、健全
なクラッドフィン材板が製造できなかった。試験材No.1
3 は芯材のＭｎ量が少ないためクラッド材の強度が十分
でなく、芯材にＣｒ、Ｚｒが含まれていないために耐サ
グ性が劣り、Ｚｎ量が上限を越えているためにフィン材
の自己腐食による消耗が顕著である。

【００４２】試験材No.15 は、芯材のＳｉおよびＦｅの
合計量が少な過ぎるため、クラッドフィン材の強度が劣
る。試験材No.16 は芯材におけるＳｉとＦｅの合計含有
量が多いため、芯材の結晶粒径が細かくなって溶融ろう
が芯材内部へ浸食し易くなる。従って流動係数が低くな
り、サグ垂下性も大きく、また自己腐食による消耗が顕
著となる。試験材No.17 は、芯材のＺｎ含有量が少ない
ためにフィン材の自然電位が十分に卑にならず、犠牲陽
極効果が劣り、CASS試験においてチューブに深い孔食が
生じる。試験材No.18 は芯材のＣｒ含有量が少ないため
に、サグ垂下量が大きく、耐高温座屈性が劣る。

【００４３】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、従来よ
り10〜20℃低い温度でろう付け作業を行うことができ、
製造時の加工性も良好で、ろう付け加熱時の耐サグ性に
優れ、ろう付け後に優れた強度を有し、チューブに対す
る犠牲陽極効果にも優れたアルミニウム合金クラッドフ
ィン材が提供される。本発明のクラッドフィン材は、熱
交換器の構成材料として、過酷な環境下での使用に耐え
ることができ、また薄肉化が可能で熱交換器の軽量化と
コスト低減に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるろう付け性試験で使用する逆Ｔ
字型継ぎ手と試験クラッド材の配置を示す断面図であ
る。

【図２】図１のろう付け加熱後の断面図である。

【図３】本発明における腐食試験で使用する試験片を示
す側面図である。

【図４】図３の正面図である。

【図５】本発明における耐サグ性試験の概略を示す断面
図である。

【符号の説明】

１逆Ｔ字型継ぎ手２クラッド材３３００３合金板材４ろう材５ろう材６芯材７フィレット部８フィレット部９コルゲートフィン 10 多穴偏平押出チューブ 11 固定治具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｍｎ:0.4〜2.0 ％（質量％。以下同
じ）、Ｚｎ:0.5〜2.5 ％を含有し、ＦｅとＳｉを合計で
0.3 〜2.0 ％含有し、さらにＣｒ:0.05 〜0.3 ％および
Ｚｒ:0.05 〜0.3 ％のうちの１種以上を含み、残部がＡ
ｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金芯材の両
面に、Ｓｉ:6.0〜15.0％、Ｚｎ:1.0〜8.0％、Ｃｕ:0.5
％以上5.0 ％未満を含有し、残部がＡｌと不可避的不純
物からなり、ＺｎとＣｕの含有比をＺｎ／Ｃｕ:0.5〜3.
0 としたアルミニウム合金ろう材をクラッドしたことを
特徴とする熱交換器用アルミニウム合金クラッドフィン
材。
【請求項２】アルミニウム合金ろう材が、さらにＢ
ｉ:0.01 〜0.4 ％を含むことを特徴とする請求項１記載
の熱交換器用アルミニウム合金クラッドフィン材。