JPH0742673Y2 - 弾性パッド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は例えば自動車の運転席前方に設備されるインス
トルメント芯材の表面に被着されるインストルメントパ
ッド等に使用される弾性パッドに関するものである。

〔従来の技術〕 第３図は自動車の車体に設備されているインストルメン
トパネルを示すものであって、このインストルメントパ
ネルの構造について詳細に説明すると、１は予め成形さ
れている金属製又は硬質樹脂製のインストルメント芯材
であって、このインストルメント芯材１の表面に弾性パ
ット２を添着してインストルメントパネル３を構成する
ものである。このインストルメントパネル３成形の従来
例は、例えば第４図及び第５図に示す如きものであっ
て、第４図に示す従来例は、予め用意されたコア型４
に、前記インストルメント芯材１をセットし、またその
コア型４に対応するキャビティ型５のキャビティには例
えばパウダースラッシュ成形等により予め形成されてい
る表皮６をセットする。しかる後上記型４又は５にセッ
トされている芯材１又は表皮６上に適量の発泡性樹脂材
を注入した後、それら両型４及び５を型閉めし、しかる
後これら両型4,5の熱処理等により上記発泡性樹脂を発
泡させて芯材１、表皮６と一体の発泡層７を成形するも
のである。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、かくして得られる従来のインストルメントパ
ネル３にあっては、発泡性樹脂材の発泡処理時における
発泡圧により、その発泡性樹脂材の一部が芯材１と表皮
６との接合面８より漏出されて、表皮６の外部に発泡樹
脂の漏出部７′が発生するといった不具合が生じる。そ
こでこの不具合を解消するために、第５図に示すよう
に、コア型４にセットしたインストルメント芯材１と、
キャビティ型５にセットされた表皮６との接合面にシー
ル用ウレタンテープ９を介在せしめて、その芯材１の表
皮６との接合面を密着して、発泡性樹脂の漏出を阻止す
る構造が提案されている。ところがかかるシール用ウレ
タンテープ９を用いるシール手段では、各インストルメ
ント芯材１毎にシール用ウレタンテープ９を貼着しなけ
ればならないことから、そのテープの貼着作業に手間、
工数がかかり、製品が高価となるという問題点があっ
た。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、かかる従来の問題点に着目してなされたもの
で、芯材と表皮との間に介在せしめた発泡性樹脂の漏出
を阻止するための突条を上記芯材に設けて、この突条と
表皮との接圧、及びこの突条をのり越える抵抗によって
発泡性樹脂の漏出を未然に防止することができるように
した弾性パッドを提供することにある。

〔実施例〕

以下に本考案を第１図及び第２図に示す実施例に基いて
詳細に説明するが、本実施例の構造と従来例で説明した
構造との同一部分は、従来例で使用した符号を付して、
その同一構造部分の説明は省略する。

すなわち、本実施例における特長は、インストルメント
パネル３を構成するために使用されるインストルメント
芯材１の辺縁部10適宜個所に、その辺縁部10と平行する
断面３角山形形状の突条11を、そのインストルメント芯
材１の表面に一体形成したことにある。

その他の構造は従来例で示したものと変りない。

このように本実施例にあっては、インストルメント芯材
１の辺縁部に突条11を形成し、この突仗11の尖端に表皮
６を型閉めと同時に圧接せしめるようにしたものである
から、この表皮６と芯材１との間に介在せしめた発泡性
樹脂は、上記突条11の形成作用によって、外部へ漏出さ
れることを有効に阻止せしめることができる。従って上
記突条11をインストルメント芯材１に設けることによ
り、発泡性樹脂の漏出が阻止できることから、表皮６の
辺縁部と芯材１と当接面積を小さくすることができる。
また上記突条11による表皮との接圧力が高いために発泡
性樹脂の発泡成形時における表皮６の位置ずれが防止で
き、品質の良好な弾性パットが生産できる。さらに芯材
１に設ける突条11は芯材１の樹脂成形時に一体成形する
ことができるものであって、その突条が後加工等によっ
て成形するものでないので、生産性が良い等の特長が得
られる。

〔考案の効果〕

以上のように本考案は、発泡型のコア型４に芯材１を、
またキャビティ型５には表皮６を配置したうえで前記両
型4,5を型締めし、前記芯材１上に充填した発泡材７を
発泡させて成形する弾性パッドにおいて、前記芯材１の
辺縁部に沿って突条11を設けて前記型締め時において該
突条11が前記表皮６に密着するようにして前記発泡剤７
が漏れ出ないようにした弾性パッドであるから、これに
よれば表皮６の辺縁部と芯材１との当接面積を小さくす
ることができる。また上記突条11による表皮との接圧力
が高いために発泡性樹脂の発泡成形時における表皮６の
位置ずれが防止でき、品質の良好な弾性パッドが生産で
きる。さらに芯材１に設ける突条11は芯材１の樹脂成形
時に一体成形することができるものであって、その突条
が後加工等によって成形するものでないので、生産性が
良いといった効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案よりなる弾性パッドを使用するインスト
ルメントパネルの実施例を示した説明斜視図、第２図は
その要部を示した断面説明図、第３図は従来例のインス
トルメントパネルを示した説明図、第４図及び第５図は
夫々の従来例を示した断面説明図である。 １……インストルメント芯材 ２……弾性パッド ３……インストルメントパネル 10……辺縁、11……突条

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡型のコア型（４）に芯材（１）を、ま
   たキャビティ型（５）には表皮（６）を配置したうえで
   前記両型（4,5）を型締めし、前記芯材（１）上に充填
   した発泡剤（７）を発泡させて成形する弾性パッドにお
   いて、前記芯材（１）の辺縁部に沿って突条（11）を設
   けて前記型締め時において該突条（11）が前記表皮
   （６）に密着するようにして前記発泡剤（７）が漏れ出
   ないようにしたことを特徴とする弾性パッド。