JP3761276B2

JP3761276B2 - 成形型

Info

Publication number: JP3761276B2
Application number: JP02777597A
Authority: JP
Inventors: 雅浩城生
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1997-02-12
Filing date: 1997-02-12
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2017-02-12
Also published as: JPH10217255A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性プラスチックからなるシート状の表皮を加熱軟化させ凸状の成形部に向けて加圧成形する成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のものとしては図３〜図５に開示されたものが知られている。
【０００３】
図３には、従来技術に係る成形型及びその成形型を介して表皮から形成した成形表皮を示しいる。
【０００４】
まず、成形型２について説明すると、製品部であるトリム線２ｄよりも上側の凸状の成形部２ａとベース板２ｅを１体に組み付け成形型２としたものである。また、この成形型２には、適宜な位置に多数の小孔２ｆを設け表皮１の吸引孔としている。
【０００５】
そして、このような成形型２を用いて表皮１を成形するには、表皮１を加熱・軟化させ成形型２に向けて押し当てて真空吸引（圧空又は圧空と真空との併用としてもよい）すると、表皮１は成形部２ａに沿い密着するように形成される。そして、冷却保形して脱型し成形表皮４を得る。
【０００６】
この成形時に、成形型２の凸状の成形部２ａの側面が交差する角部２ｂには表皮１に余りが出て、この余り表皮が角部頂部２ｃからベース板２ｅに橋渡しをするようにほぼ三角形状に重なった、一般にブリッジ６と呼ばれる重なり部を有する成形表皮４が形成される。
【０００７】
この成形表皮４を発泡成形型１２に挿着して行なう発泡成形は、図４に示すように、ミキシングヘッド１１より発泡材１３をキャビティ型７内に適量注入してコアー型８を矢印Ｐ方向に型締めする。型締めした発泡成形型１２の中ではすぐ発泡反応が進み膨張しながら発泡成形型１２内を充満する。そして、この反応が完了した時点で芯材９と成形表皮４とが発泡材１３を介して一体に形成される。
【０００８】
この発泡成形型１２への成形表皮４の挿着は、図５に示すように、キャビティ型７にブリッジ６形状の窪み部７ａを設け成形表皮４を挿着している。この挿着された成形表皮４は、ブリッジ６の内面側（成形表皮の裏面側）にシールテープ５を貼付けている。
【０００９】
更に、芯材９上に周回するシール材１０を設け、型締めするとシール材１０はシールテープ５と側接させ発泡材１３の洩れる間隙がない状態にして発泡成形を行っている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の成形型２では、成形時に角部２ｂにできたブリッジ６の表皮は誘導板２３から外したままで融着していない間隙のある状態であり、この状態では発泡成形時に発泡材１３が侵入し洩れを起こすので、発泡材１３が侵入しないように工数をかけてシールテープ５の貼付けを行なう必要があるという課題を有していた。
【００１１】
本発明は、前記のような従来技術の課題を解決するため、発泡材の洩れ止め用シールテープの貼付けが省略できる表皮の成形型を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、熱可塑性プラスチックからなるシート状の表皮を加熱軟化させた状態で凸状の成形部に向けて加圧することで該成形部に沿った表皮に成形する成形型において、
前記成形部の角部に表皮の一部の余り表皮を誘導成形する誘導板を設け、かつ該誘導板は前記成形部の角部頂部より下方の製品端部を示すトリム線の位置から前記余り表皮を誘導するように設けたことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本実施の形態に係る成形型及びその成形型を介して表皮から成形表皮を形成した状態を示す説明図である。
【００１５】
図１において、１はシート状の表皮、２２は成形型、２ａは成形型２２の凸状の成形部、２ｂは成形部２ａの側面が交差するの角部、２ｃは角部２ｂの角部頂部、２ｄは成形部２ａの製品端部を示すトリム線、２ｅは成形型２２のベース板、２ｆは吸引用の小孔、２３は側面が交差する角部２ｂに沿って設け余り表皮相当の面積を有するほぼ台形状の誘導板であり、２４は成形型２２を介して形成された成形表皮である。
【００１６】
図２は、同実施の形態に係る成形表皮を発泡成形型内に挿着し、発泡成形している状態を示す説明図である。
【００１７】
図２において、１２Ａはコア型８とキャビティ型２７よりなる発泡成形型で、このキャビティ型２７内には成形表皮２４を挿着させている。そして、２７ａは窪み部でブリッジ２６を挿入させている。
【００１８】
また、このブリッジ２６において、誘導板２３に位置するところは間隙を有しているが誘導板２４を欠除した部分は成形時に加熱軟化させられた成形表皮２４の内面が融着し一枚の表皮となって表皮融着部２６ａを形成し、間隙が消滅したものとなっている。
【００１９】
したがって、図２の斜視図で示しているように、窪み部２７ａに挿着されたブリッジ２６部は、誘導板２３の欠除部２３ａが融着しているため従来のようにシールテープ５を貼付ける必要がない。そして、融着していないブリッジ部２６にはコア型８を型締めた時点で、シール材１０が側接して成形表皮２４の間隙を塞ぎ、発泡材１３の侵入を防ぎ発泡材１３の洩れが防止できる構成としている。
【００２０】
以上のように構成された成形型２２を用いて行なう表皮成形及びこの成形表皮を用いて行なう発泡成形について説明する。
【００２１】
先ず、成形表皮２４の形成に付いて図１に基づいて説明すると、成形型２２は加熱され軟化した表皮１を成形部２ａに向けて押し当て、同時に小孔２ｆから吸引して成形型２２に吸着させる。続いて冷却し保形できた時点で脱型して成形表皮２４を得る。このとき余り表皮は、誘導板２３を介してブリッジ状に常に同じ位置に同じ形状に形成される。
【００２２】
また、誘導板２３は、側面が交差する角部２ｂに沿ってベース板２ｅまで、角部頂部２ｃから製品のトリム線２ｄの近傍までを欠除させたほぼ台形状の薄板に設けているので、余り表皮を誘導し引っ張るように吸着すると、欠除部２３ａには小さいブリッジ状が発生し、加熱・軟化されている表皮１は拝合するように重なって融着する。したがって、誘導板２３の欠除部２３ａは間隙のないように融着した表皮融着部２６ａを得ることができる。
【００２３】
次に、この成形表皮２４を用いた発泡成形について説明する。
【００２４】
図２は、成形表皮２４を挿着し発泡材１３を注入している状態を示している。この成形表皮２４の挿着に当たっては、キャビティ型２６に溝状に設けた窪み部２７ａにブリッジ２６を挿入し、成形表皮２４全体を発泡成形型１２内に押し広げながら挿着する。
【００２５】
また、ミキシングヘッド１１からは、キャビティ型２７内に装着された成形表皮２４上に、発泡材１３であるＡ液とＢ液との２液をミキシングヘッド１１内で撹拌しながら適量注入する。
【００２６】
そして直ちに、芯材９が着脱自在に装着され、この装着された芯材９の周縁にはシール材１０を接合して設けているコアー型６を矢印Ｙ方向に下降させて型締めを行なう。
【００２７】
この発泡成形型１２Ａ内に注入された発泡材１３は急速に反応して膨張し発泡成形型１２Ａ内を充満する。このとき、発泡成形型１２Ａ内は発泡材１３の発泡圧がかかるが、ブリッジ２６は融着しておりまた融着していないところはシール材１０で間隙が塞がれ、シールテープ５を用いることなく発泡成形される。そして、発泡材１３の反応が完了した時点で発泡型１１Ａから脱型して発泡材１３で芯材９と成形表皮２４とが一体化された樹脂成形品が形成される。
【００２８】
ここで、表皮１とは、ＡＢＳ樹脂と塩化ビニールをブレンドした樹脂材料を押し出し成形機やカレンダーロール装置でシート状としたもので、表面側はしぼ模様をロール転写し外観品質を向上させたものが多く使われている。表皮厚さは０．７ｍｍや０．８ｍｍのものが車両用内装材としては一般的である。
【００２９】
また、ここで、発泡材１３とは、ウレタン発泡材を指しており、Ａ液であるポリオールとＢ液であるイソシアネートとをミキシングヘッド１１で混合撹拌させて型内形状に沿って発泡層を形成させて行くものである。この２液は極めて短時間に激しく反応し高速な流動と膨張をして狭い隙間にも入り込んで行く性質を有している。
【００３０】
また、ここで、シール材１０とは、一般にウレタンの発泡成形材を丸や四角形等の断面を有する紐状にスライスしたものを指している。このシール材１０は発泡状態で軟らかく成形品の凹凸面に沿わせて接合することが容易にできる。また、発泡体１３圧力を受けると押された方向に変形して間隙を埋めて発泡材１３の洩れ防止を行なうことができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１記載の発明によれば、成形部の角部に表皮の一部の余り表皮を誘導成形する誘導板を設け、かつ該誘導板は前記成形部の角部頂部より下方の製品端部を示すトリム線の位置から前記余り表皮を誘導するように設けている。
【００３２】
したがって、余り表皮は引っ張られるように誘導板に沿って成形され一定の安定した形状のブリッジとなる。また、この表皮を使用することで発泡型に正確に挿着できるので成形不良の低減が図れる。
【００３３】
さらに、成形部の角部と誘導板との間の余り表皮が融着し間隙のない一枚のシートとなり、シールテープを貼付けて発泡材の洩れ防止をする必要がない。
【００３４】
よって、シールテープが不要な上に貼付け作業が不要となって製造コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る表皮成形を示す説明図である。
【図２】同実施の形態に係る成形表皮を使用した発泡成形を示す説明図である。
【図３】従来技術の表皮成形を示す説明図である。
【図４】同従来技術に係る成形表皮を使用した発泡成形を示す断面図である。
【図５】図４に係るＱ部の斜視図である。
【符号の説明】
２２…成形型
２３…誘導板
１…表皮
２ａ…成形部
２ｂ…角部
２ｃ…角部頂部

Claims

熱可塑性プラスチックからなるシート状の表皮を加熱軟化させた状態で凸状の成形部に向けて加圧することで該成形部に沿った表皮に成形する成形型において、
前記成形部の角部に表皮の一部の余り表皮を誘導成形する誘導板を設け、かつ該誘導板は前記成形部の角部頂部より下方の製品端部を示すトリム線の位置から前記余り表皮を誘導するように設けたことを特徴とする成形型。