JPH0735453B2 - 水添ｎｂｒ組成物 - Google Patents
水添ｎｂｒ組成物Info
- Publication number
- JPH0735453B2 JPH0735453B2 JP61190315A JP19031586A JPH0735453B2 JP H0735453 B2 JPH0735453 B2 JP H0735453B2 JP 61190315 A JP61190315 A JP 61190315A JP 19031586 A JP19031586 A JP 19031586A JP H0735453 B2 JPH0735453 B2 JP H0735453B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogenated nbr
- roll
- liquid polybutadiene
- weight
- hydrogenated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水添NBR組成物に関する。更に詳しくは、ロ
ール加工性にすぐれかつ圧縮永久歪の小さい加硫物を与
え得る水添NBR組成物に関する。
ール加工性にすぐれかつ圧縮永久歪の小さい加硫物を与
え得る水添NBR組成物に関する。
水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（水
添NBR）は、通常のアクリロニトリル−ブタジエン共重
合ゴム中のブタジエンの二重結合を水素化したものであ
り、水素化率約80％以上で化学的安定性を示し、特に耐
薬品性、耐サワーガソリン性および耐熱性などにすぐれ
ている。また、高強度、低圧縮永久歪配合も可能であ
る。このため、こうした性質を有効に利用し、Ｏリン
グ、ガスケット、ダイアフラム、ホース、ベルトなど、
広範囲の用途に用いられている。
添NBR）は、通常のアクリロニトリル−ブタジエン共重
合ゴム中のブタジエンの二重結合を水素化したものであ
り、水素化率約80％以上で化学的安定性を示し、特に耐
薬品性、耐サワーガソリン性および耐熱性などにすぐれ
ている。また、高強度、低圧縮永久歪配合も可能であ
る。このため、こうした性質を有効に利用し、Ｏリン
グ、ガスケット、ダイアフラム、ホース、ベルトなど、
広範囲の用途に用いられている。
水添NBRは、このように広範囲の用途を有しながら、加
工性の点に問題がみられる。即ち、ロール混練におい
て、ゴムベルトがロールに粘着せず、そのための充填
剤、可塑剤、加硫剤（有機過酸化物）などの投入に支障
をきたしている。また、ロール分出しにおいても、ロー
ル粘着性がないため、生地の寸法安定性が悪く、そのた
め架橋時の生地不足などをひき起こしている。
工性の点に問題がみられる。即ち、ロール混練におい
て、ゴムベルトがロールに粘着せず、そのための充填
剤、可塑剤、加硫剤（有機過酸化物）などの投入に支障
をきたしている。また、ロール分出しにおいても、ロー
ル粘着性がないため、生地の寸法安定性が悪く、そのた
め架橋時の生地不足などをひき起こしている。
こうした問題点を解決するために、アルキルフェノール
樹脂などの加工助剤を添加することが考えられるが、こ
のような加工助剤の添加は、ロール加工性を若干向上さ
せるものの、ゴムが本来有する諸物性を大幅に低下させ
るという新たな問題を提起する。
樹脂などの加工助剤を添加することが考えられるが、こ
のような加工助剤の添加は、ロール加工性を若干向上さ
せるものの、ゴムが本来有する諸物性を大幅に低下させ
るという新たな問題を提起する。
本発明者は、水添NBRが本来有する上記のような諸物性
を実質的に損うことなく、そのロール加工性を改善させ
る方法を求めて種々検討の結果、水添NBRに液状のポリ
ブタジエンを添加することにより、かかる課題が効果的
に解決されることを見出した。
を実質的に損うことなく、そのロール加工性を改善させ
る方法を求めて種々検討の結果、水添NBRに液状のポリ
ブタジエンを添加することにより、かかる課題が効果的
に解決されることを見出した。
従って、本発明は水添NBR組成物に係り、この水添NBR組
成物は、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合
ゴムおよび液状ポリブタジエンよりなる。
成物は、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合
ゴムおよび液状ポリブタジエンよりなる。
水添NBRとしては、水素化率約80％以上のものが用いら
れ、水素化率100％のもの迄水素化率を高める程耐熱性
は高くなるが、一般には要求される耐熱性の程度、コス
トなどの点から、100％より多少水素化率の低いものが
用いられる。
れ、水素化率100％のもの迄水素化率を高める程耐熱性
は高くなるが、一般には要求される耐熱性の程度、コス
トなどの点から、100％より多少水素化率の低いものが
用いられる。
また、架橋性の点からは、水素化率100％のもの以外は
イオウ架橋が可能であるが、耐熱性、耐ガソリン性、圧
縮永久歪などの諸特性との関係から、水素化率100％の
ものを含めて過酸化物架橋させることが好ましい。架橋
剤としては、ジ第３ブチルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイド、1,1
−ビス（第３ブチルパーオキシ）−3,3,5−トリメチル
シクロヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ビス（第３ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ第３ブチルパーオキシ
ジイソプロピルベンゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジベン
ゾールパーオキシヘキサン、第３ブチルパーオキシベン
ゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネ
ートなどが用いられる。
イオウ架橋が可能であるが、耐熱性、耐ガソリン性、圧
縮永久歪などの諸特性との関係から、水素化率100％の
ものを含めて過酸化物架橋させることが好ましい。架橋
剤としては、ジ第３ブチルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイド、1,1
−ビス（第３ブチルパーオキシ）−3,3,5−トリメチル
シクロヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ビス（第３ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ第３ブチルパーオキシ
ジイソプロピルベンゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジベン
ゾールパーオキシヘキサン、第３ブチルパーオキシベン
ゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネ
ートなどが用いられる。
液状ポリブタジエンは、平均分子量約1000〜3000程度の
ポリ−1,2−ブタジエンであって、両末端に第１ヒドロ
キシル基、カルボキシル基を有するものなどがあり、こ
れらが一般に水添NBR100重量部当り約１〜20重量部の割
合で用いられる。このような範囲内では、液状ポリブタ
ジエンの添加割合を増すに従ってロール加工性および圧
縮永久歪のより顕著な改善がなされるが、これ以上の割
合で用いられると、常態物性の内の硬度や伸び、耐熱性
が悪化するようになる。一方、これ以下の添加割合で
は、ロール加工性の改善が達成されない。そして、こう
した物性や加工性を考慮すると、一般には低硬度のもの
で５重量部程度、または高硬度のもので10重量部程度の
液状ポリブタジエンの添加が適当である。
ポリ−1,2−ブタジエンであって、両末端に第１ヒドロ
キシル基、カルボキシル基を有するものなどがあり、こ
れらが一般に水添NBR100重量部当り約１〜20重量部の割
合で用いられる。このような範囲内では、液状ポリブタ
ジエンの添加割合を増すに従ってロール加工性および圧
縮永久歪のより顕著な改善がなされるが、これ以上の割
合で用いられると、常態物性の内の硬度や伸び、耐熱性
が悪化するようになる。一方、これ以下の添加割合で
は、ロール加工性の改善が達成されない。そして、こう
した物性や加工性を考慮すると、一般には低硬度のもの
で５重量部程度、または高硬度のもので10重量部程度の
液状ポリブタジエンの添加が適当である。
組成物の調製は、以上の必須成分以外に、架橋剤、カー
ボンブラック、その他必要な配合成分を用いて行われ
る。以上の各配合成分は、オープンロールなどを用いる
開放式混練、ニーダ−、インターミキサー、バンバリー
ミキサーなどを用いる密閉式混練、溶液式混練などによ
って混練させる。開放式混練の場合には、水添NBRをオ
ープンロールに巻き付かせ素練りした後、架橋剤以外の
配合成分を少量宛て添加し、最後に架橋剤が添加され
る。また、密閉式混練の場合には、架橋剤以外の各配合
成分を一括して密閉式混練機に投入し、数分後に排出さ
せてからオープンロールを用いて架橋剤の添加が行われ
る。
ボンブラック、その他必要な配合成分を用いて行われ
る。以上の各配合成分は、オープンロールなどを用いる
開放式混練、ニーダ−、インターミキサー、バンバリー
ミキサーなどを用いる密閉式混練、溶液式混練などによ
って混練させる。開放式混練の場合には、水添NBRをオ
ープンロールに巻き付かせ素練りした後、架橋剤以外の
配合成分を少量宛て添加し、最後に架橋剤が添加され
る。また、密閉式混練の場合には、架橋剤以外の各配合
成分を一括して密閉式混練機に投入し、数分後に排出さ
せてからオープンロールを用いて架橋剤の添加が行われ
る。
このようにして調製された組成物は、一般に約160〜170
℃、約15〜20分間の加硫条件下で加硫される。
℃、約15〜20分間の加硫条件下で加硫される。
本発明に係る水添NBR組成物は、水添NBRに液状ポリブタ
ジエンを添加することにより、水添NBRが本来有する好
ましい諸物性を殆んど低下させることなく、ロール加工
性を改善させる。
ジエンを添加することにより、水添NBRが本来有する好
ましい諸物性を殆んど低下させることなく、ロール加工
性を改善させる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１ 水添NBR（水素化率90％）［日本ゼオン製品ゼットポー
ル2020］ 100 重量部 SRFカーボンブラック［中部カーボン製品 HTC＃Ｓ］ 80 亜鉛華（１号） 5 ステアリン酸 0.5 ジ（ブトキシエトキシエチル）アジペート［チオコール
・ケミカル社製品］ ５ ジ第３ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン［三健
化工製品 SanpeloxTY−13］ ４ トリメチロールプロパントリメタクリレート［三菱レイ
ヨン製品 Acryester TMP］ ２ 液状ポリブタジエン［日本曹達製品 B−3000］ １ 以上の各配合成分の内、水添NBRを12インチオープンロ
ールに巻き付かせ、１〜２分間素練りした後、架橋剤以
外の配合剤を少量宛添加し、20〜30分間で添加を終了さ
せてから、架橋剤を約10分間の間に添加する。このよう
にして調製された水添NBR組成物を、170℃に15分間加熱
して加硫した。得られた加硫物について、次の各項目の
測定を行なった。
ル2020］ 100 重量部 SRFカーボンブラック［中部カーボン製品 HTC＃Ｓ］ 80 亜鉛華（１号） 5 ステアリン酸 0.5 ジ（ブトキシエトキシエチル）アジペート［チオコール
・ケミカル社製品］ ５ ジ第３ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン［三健
化工製品 SanpeloxTY−13］ ４ トリメチロールプロパントリメタクリレート［三菱レイ
ヨン製品 Acryester TMP］ ２ 液状ポリブタジエン［日本曹達製品 B−3000］ １ 以上の各配合成分の内、水添NBRを12インチオープンロ
ールに巻き付かせ、１〜２分間素練りした後、架橋剤以
外の配合剤を少量宛添加し、20〜30分間で添加を終了さ
せてから、架橋剤を約10分間の間に添加する。このよう
にして調製された水添NBR組成物を、170℃に15分間加熱
して加硫した。得られた加硫物について、次の各項目の
測定を行なった。
（常態物性、圧縮永久歪） JIS K−6301の加硫ゴム物理試験方法に準ずる （ロール加工性） 12インチオープンロールを使用し、60℃で加工 ○：生地厚10mm以上でロールに巻付く Δ：生地厚5mmでは巻付くが、10mmでは巻付かない ×：生地厚5mmでもロールに巻付かない 実施例２〜４ 実施例１において、SRFカーボンブラックの添加量を70
重量部に、また液状ポリブタジエンの添加量を５重量部
（実施例２）、10重量部（実施例３）または20重量部
（実施例４）にそれぞれ変更した。
重量部に、また液状ポリブタジエンの添加量を５重量部
（実施例２）、10重量部（実施例３）または20重量部
（実施例４）にそれぞれ変更した。
比較例１〜５ 実施例２において、SRFカーボンブラックの添加量を85
重量部に変更すると共に、液状ポリブタジエンの代りに
同量の次の樹脂を用いた。比較例 配合樹脂 １ なし ２ フェノールアセチレン樹脂 ［BASF社製品 Koresin K1−１］ ３ クマロン−インデン樹脂 ［日鉄化学製品 NG−４］ ４ アルキルフェノール樹脂 ［日本テルペン化学製品 SR−310］ ５ 水添ロジン樹脂 ［荒川林産化学製品エステルガムＨ］ 以上の実施例２〜４および比較例１〜５についても、実
施例１と同様の測定および評価を行ない、その結果を下
記表に併記した。
重量部に変更すると共に、液状ポリブタジエンの代りに
同量の次の樹脂を用いた。比較例 配合樹脂 １ なし ２ フェノールアセチレン樹脂 ［BASF社製品 Koresin K1−１］ ３ クマロン−インデン樹脂 ［日鉄化学製品 NG−４］ ４ アルキルフェノール樹脂 ［日本テルペン化学製品 SR−310］ ５ 水添ロジン樹脂 ［荒川林産化学製品エステルガムＨ］ 以上の実施例２〜４および比較例１〜５についても、実
施例１と同様の測定および評価を行ない、その結果を下
記表に併記した。
この結果から、次のようなことがいえる。
（１）本発明に係る水添NBR組成物は、液状ポリブタジ
エンを添加することにより、ロール加工性および圧縮永
久歪の改善が見られ、その改善効果は液状ポリブタジエ
ンの添加割合を増やすに従って顕著になる。また、常態
物性値は、液状ポリブタジエンの配合によって実質的に
損われることはない。
エンを添加することにより、ロール加工性および圧縮永
久歪の改善が見られ、その改善効果は液状ポリブタジエ
ンの添加割合を増やすに従って顕著になる。また、常態
物性値は、液状ポリブタジエンの配合によって実質的に
損われることはない。
（２）これに対して、通常用いられている粘着付与剤と
しての各種樹脂を配合した場合には、格別ロール加工性
の改善はみられず、かえって圧縮永久歪の悪化を招くよ
うになる。
しての各種樹脂を配合した場合には、格別ロール加工性
の改善はみられず、かえって圧縮永久歪の悪化を招くよ
うになる。
Claims (1)
- 【請求項１】水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共
重合ゴム100重量部および液状ポリブタジエン１〜20重
量部よりなる水添NBR組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190315A JPH0735453B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 水添ｎｂｒ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190315A JPH0735453B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 水添ｎｂｒ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6346241A JPS6346241A (ja) | 1988-02-27 |
| JPH0735453B2 true JPH0735453B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16256125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61190315A Expired - Lifetime JPH0735453B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 水添ｎｂｒ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735453B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2890418B2 (ja) * | 1988-09-28 | 1999-05-17 | エヌオーケー株式会社 | ガスバリヤ性複合材料 |
| JP3341785B2 (ja) * | 1993-10-06 | 2002-11-05 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物 |
| JP2954878B2 (ja) * | 1996-06-11 | 1999-09-27 | ニチアス株式会社 | フロン及び／又は冷凍機油用のゴム組成物と加硫シール部品 |
| JP5428490B2 (ja) * | 2009-04-23 | 2014-02-26 | Ｎｏｋ株式会社 | ニトリルゴム金属積層体 |
| CA3104093A1 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Kuraray Co., Ltd. | Rubber compositions |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6086135A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-15 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐スチ−ム性の改善されたゴム組成物 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61190315A patent/JPH0735453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6086135A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-15 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐スチ−ム性の改善されたゴム組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6346241A (ja) | 1988-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3687413T3 (de) | Elastomere-EPDM-Zusammensetzungen. | |
| JPS6357662A (ja) | 耐熱性に優れたシリンジ用ガスケツト | |
| JPH03210383A (ja) | 液圧シリンダ用シール部品 | |
| JPH06172547A (ja) | ブチルゴムの架橋方法 | |
| EP0270020B1 (en) | Resin cure | |
| JP2577648B2 (ja) | エチレンプロピレン系ゴム組成物 | |
| JPH0735453B2 (ja) | 水添ｎｂｒ組成物 | |
| CA1227597A (en) | Sulfur vulcanizable polymer compositions | |
| JPH0373584B2 (ja) | ||
| EP4067074B1 (en) | Rubber-metal complex, tire, and rubber article | |
| JPH1060198A (ja) | 耐塩素性ゴム組成物 | |
| JPS6031545A (ja) | エラストマ−組成物 | |
| US4315966A (en) | Fibrous substrate vulcanization-adhered to ethylene-propylene rubber composition | |
| JP2753679B2 (ja) | 耐熱性ゴム製品の製造方法 | |
| JP3327049B2 (ja) | ブレンドゴム組成物 | |
| JP3399116B2 (ja) | ゴム組成物およびその積層体 | |
| JPH023438A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP3378903B2 (ja) | ガスケット、及びワッシャシール用のゴム組成物 | |
| JP2803669B2 (ja) | 耐熱性の改良された耐油性水素化アクリロニトリルーブタジェンゴムの製造方法及び加硫ゴム組成物の製造方法 | |
| JPS61293240A (ja) | 加硫成形品の製造法 | |
| JP2929231B2 (ja) | 繊維補強ゴムホース | |
| JPH03181536A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH03250037A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH11286576A (ja) | ブレンドゴム組成物 | |
| JPS6241245A (ja) | 加硫ゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |