JPH07312313A - Toroidal transformer and its assembling method - Google Patents
Toroidal transformer and its assembling methodInfo
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- JPH07312313A JPH07312313A JP12573894A JP12573894A JPH07312313A JP H07312313 A JPH07312313 A JP H07312313A JP 12573894 A JP12573894 A JP 12573894A JP 12573894 A JP12573894 A JP 12573894A JP H07312313 A JPH07312313 A JP H07312313A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はトロイダル・トランス及
びその組立方法、特にコンピュータ等の電子機器の電源
トランスとして利用するトロイダル・トランス及びその
組立方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a toroidal transformer and a method for assembling the same, and more particularly to a toroidal transformer used as a power transformer for electronic equipment such as a computer and a method for assembling the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、トロイダル・トランスとは、環
状のトロイダル鉄心に銅線を巻回したものであり、トラ
ンスの中では、漏れ磁束が最も少なく、従って、周囲の
機器に対して電磁誘導障害を及ぼす度合いが少ないこと
は、よく知られている。近年は、スイッチッチング電源
がその小型化が進んだことに伴って、電子機器には多用
されている。しかし、このスイッチング電源は、回路構
成上矩形波を利用するので、ノイズが発生し易く、これ
が周囲の素子や回路にとっては悪影響となる場合があ
る。従って、スイッチング電源は、小型化が進んでいる
にもかかわらず、ノイズが原因で、高感度精密電子機器
等には使用できない場合もある。これに対して、かかる
ノイズが生じない、また上述したように、電磁誘導障害
が一般には少ないトロイダル・トランスは、小型かつ薄
型にできれば、電源トランスとして使用したいという要
求は、まだまだ強く残っている。2. Description of the Related Art Generally, a toroidal transformer is an annular toroidal iron core with a copper wire wound around it, and the leakage flux is the smallest in the transformer. It is well known that the degree of the influence of In recent years, a switching power supply has been widely used in electronic devices as its size has been reduced. However, since this switching power supply uses a rectangular wave in terms of circuit configuration, noise is likely to occur, which may adversely affect surrounding elements and circuits. Therefore, the switching power supply may not be used for high-sensitive precision electronic devices or the like due to noise in spite of the miniaturization. On the other hand, there is still a strong demand for a toroidal transformer that does not generate such noise and, as described above, that generally has less electromagnetic interference, if it can be used as a power transformer if it can be made small and thin.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
トロイダル・トランスには、以下のような課題があっ
た。 (1)小型かつ薄型のものが量産しにくい。従来のトロ
イダル・トランスは、環状のトロイダル鉄心に銅線が巻
回されている。従って、このトロイダル鉄心に巻回され
た銅線の分だけ、従来のトロイダル・トランスは嵩高に
なり、小型のものが作りにくく、かつ薄型にもしづらい
という課題があった。小型かつ薄型のものが作りにくけ
れば、小型化が要求される電子機器に搭載するにはふさ
わしくなく、上述したように、スイッチング電源のよう
なノイズがなく、かつ電磁誘導障害が少ないというトロ
イダル・トランスの利点が生かされない。 (2)組立作業が面倒で長時間を要する。即ち、従来の
トロイダル・トランスの組立作業の中には、銅線を環状
のトロイダル鉄心に直接巻回するという作業がある。し
かし、銅線を環状の鉄心に直接巻回することは、作業が
し辛く、面倒であり、この結果、トロイダル・トランス
の完成までに長時間を要するという課題がある。特に、
円形の環状鉄心を使用する場合は、常に、円周に沿って
銅線を巻回しなければならないので、この組立作業が面
倒で長時間を要するという傾向は、益々著しい。本発明
の目的は、トロイダル・トランスの小型化かつ薄型化を
促進すると共に、その組立作業を簡易かつ迅速に行うこ
とにある。However, the conventional toroidal transformer has the following problems. (1) It is difficult to mass-produce small and thin products. In the conventional toroidal transformer, a copper wire is wound around an annular toroidal iron core. Therefore, the conventional toroidal transformer becomes bulky by the amount of the copper wire wound around the toroidal iron core, and it is difficult to make a small-sized toroidal transformer and it is difficult to make it thin. If it is difficult to make a small and thin product, it is not suitable for mounting in electronic equipment that requires miniaturization, and as mentioned above, there is no noise like a switching power supply and there is little electromagnetic induction interference, a toroidal transformer. The advantage of is not utilized. (2) Assembly work is troublesome and requires a long time. That is, in the conventional assembling work of a toroidal transformer, there is a work of directly winding a copper wire around an annular toroidal iron core. However, directly winding the copper wire around the annular iron core is difficult and troublesome, and as a result, there is a problem that it takes a long time to complete the toroidal transformer. In particular,
When a circular annular core is used, the copper wire must always be wound along the circumference, so that this assembly work tends to be troublesome and takes a long time. An object of the present invention is to promote downsizing and thinning of a toroidal transformer, and to perform its assembling work simply and quickly.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題は、環状鉄心2
00の形状に沿って設けたフレキシブル基板100上を
巻回するメイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・と、
隣接するメイン・シートコイル片M1 とM2 ・・・どう
しを接続するジャンパー・シートコイル片J12、J23・
・・とで構成されるトロイダル・トランスに関する第1
発明、及びメイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・が
形成されているフレキシブル基板100で環状鉄心20
0を包み込んで、隣接するメイン・シートコイル片M1
とM2 ・・をジャンパー・シートコイル片J12、J23・
・・で接続すると共に、露出部e1uとe2d、e2uとe3d
・・・を接続するトロイダル・トランスの組立方法に関
する第2発明により、解決される。[Means for Solving the Problem] The above-mentioned problem is solved by the annular core 2
Main sheet coil pieces M 1 , M 2 ... Wound on the flexible substrate 100 provided along the shape of 00,
Adjacent main sheet coil pieces M 1 and M 2 ... Jumper sheet coil pieces J 12 , J 23 for connecting the two
..First concerning toroidal transformer composed of and
The invention and the flexible substrate 100 on which the main sheet coil pieces M 1 , M 2 ... Are formed.
The main sheet coil piece M 1 which wraps around 0 and is adjacent
And M 2 ··· for jumper sheet coil pieces J 12 , J 23 ·
・ Connected with ・, exposed parts e 1u and e 2d , e 2u and e 3d
It is solved by a second invention relating to a method of assembling a toroidal transformer for connecting ...
【0005】[0005]
(1)故に、第1発明の構成は、図1から図3までに示
すように、環状鉄心200の形状に従って設けられた柔
軟なシート状のフレキシブル基板100と、その上に巻
回されたシート状のメイン・シートコイル片M1 、M2
・・・及びジャンパー・シートコイル片J12、J23・・
・により、トロイダル・トランス全体を極めてコンパク
トにし、その小型化と薄型化が促進されるように作用す
る。 (2)また、第2発明の構成は、図4から図12までに
示すように、環状鉄心200の形状に対応したメイン・
シートコイル片M1 、M2 ・・・が形成されているフレ
キシブル基板100で該環状鉄心200を包み込んで、
外側面204におけるフレキシブル基板100の両端部
1021と1041、1022と1042・・・の接合
作業及びジャンパー・シートコイル片J12、J23・・・
と露出部e1uとe2d、e2uとe3dの接続作業を行うこと
により、作業内容を簡単にすると共に、作業回数を大幅
に減少させ、トロイダル・トランスの組立作業が簡易か
つ迅速に行われるように作用する。(1) Therefore, the configuration of the first invention is, as shown in FIGS. 1 to 3, a flexible sheet-shaped flexible substrate 100 provided according to the shape of the annular core 200, and a sheet wound thereon. -Shaped main sheet coil pieces M 1 and M 2
... and jumper sheet coil pieces J 12 , J 23 ...
・ By making the toroidal transformer extremely compact, the size and thickness of the toroidal transformer are promoted. (2) In addition, as shown in FIGS. 4 to 12, the configuration of the second invention is a main structure corresponding to the shape of the annular core 200.
The annular core 200 is wrapped with the flexible substrate 100 on which the sheet coil pieces M 1 , M 2 ... Are formed.
The joining work of both ends 1021 and 1041, 1022 and 1042 of the flexible substrate 100 on the outer side surface 204, and the jumper sheet coil pieces J 12 , J 23.
By connecting the exposed parts e 1u and e 2d , and e 2u and e 3d , the work contents are simplified and the number of work is greatly reduced, and the toroidal transformer assembly work is performed easily and quickly. It acts as if it were.
【0006】[0006]
【実施例】以下、本発明を実施例により添付図面を参照
して説明する。本発明は、トロイダル・トランスに関す
る第1発明と、トロイダル・トランスの組立方法に関す
る第2発明とから成る。以下、先ず第1発明を、次に第
2発明を詳述する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by way of embodiments. The present invention comprises a first invention relating to a toroidal transformer and a second invention relating to a method of assembling a toroidal transformer. The first invention and the second invention will be described in detail below.
【0007】A.第1発明(トロイダル・トランス) 第1発明は、環状鉄心200と、フレキシブル基板10
0と、メイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・と、ジ
ャンパー・シートコイル片J12、J23・・・とから成
る。 A. First Invention (Toroidal Transformer) The first invention is an annular core 200 and a flexible substrate 10.
0, main sheet coil pieces M 1 , M 2, ... And jumper sheet coil pieces J 12 , J 23 .
【0008】A−1 第1実施例 図1は、第1発明の第1実施例を示す図である。本実施
例の環状鉄心200の外形は、上から見ると楕円形、よ
り正確には、直線部分と円部分から成る馬蹄形鉄心を2
つ合わせた陸上フィールド型である(図4(A))。こ
の環状鉄心200の形状に沿って、フレキシブル基板1
00、例えば、絶縁樹脂であるポリミドで形成されたフ
レックスが設けられている。 A-1 First Embodiment FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the first invention. The outer shape of the annular core 200 according to the present embodiment is elliptical when viewed from above, and more accurately, two horseshoe-shaped cores including straight and circular portions.
It is a combined land field type (Fig. 4 (A)). In accordance with the shape of the annular core 200, the flexible substrate 1
00, for example, a flex made of polyimide, which is an insulating resin, is provided.
【0009】このフレキシブル基板100は、図示する
ように、その領域132が、環状鉄心200の内側面2
02のみに当接している。しかし、フレキシブル基板1
00の他の領域111と112は、内側面202に当接
していると共に、更に、延長して上面206と外側面2
04と下面208まで延びていて該環状鉄心200を包
囲している。そして、例えば、フレキシブル基板100
は、環状鉄心200の外側面204において、図示する
ように、その両端部1021と1041が接合されてい
る。As shown in the figure, the flexible substrate 100 has an area 132 whose inner surface 2 is the inner surface 2 of the annular core 200.
It only touches 02. However, flexible substrate 1
The other regions 111 and 112 of 00 are in contact with the inner side surface 202, and are further extended to the upper surface 206 and the outer side surface 2.
04 and the lower surface 208 and surrounds the annular core 200. Then, for example, the flexible substrate 100
As shown in the figure, both ends 1021 and 1041 are joined to each other on the outer side surface 204 of the annular core 200.
【0010】上記フレキシブル基板100上には、間隔
領域D12、D21を置いて、2つのメイン・シートコイル
片M1 、M2 が形成されている。このメイン・シートコ
イル片M1 とM2 は、同じ構成を有し、例えば、メイン
・シートコイル片M1 は、素片m11、m12、m13、
m14、m15、m16、m17から構成されている。On the flexible substrate 100, two main sheet coil pieces M 1 and M 2 are formed with the spacing regions D 12 and D 21 placed therebetween. The main sheet coil pieces M 1 and M 2 have the same structure, and for example, the main sheet coil piece M 1 includes pieces m 11 , m 12 , m 13 ,
It is composed of m 14 , m 15 , m 16 , and m 17 .
【0011】これら素片m11、m12、m13、m14、
m15、m16、m17のうち、端子t17を有する素片m
17は、フレキシブル基板100上で環状鉄心200の上
面206と内側面202と下面208を経由して外側面
204において、図示するように、その露出部e7dが、
隣接する素片m16の露出部e6uと接続している。These pieces m 11 , m 12 , m 13 , m 14 ,
m 15, among the m 16, m 17, segment m having a terminal t 17
As shown in FIG. 17 , the exposed portion e 7d of the annular core 200 on the flexible substrate 100 passes through the upper surface 206, the inner side surface 202, and the lower surface 208 of the outer surface 204.
It is connected to the exposed part e 6u of the adjacent piece m 16 .
【0012】素片m17と隣接する素片m16は、上記した
露出部e6uから延びてフレキシブル基板100上を環状
鉄心200の外側面204から上面206に到達する
と、端子t17の直前で、図面に向かって左に曲がり、次
に右に曲がって真っ直ぐ延びている。真っ直ぐ延びた素
片m16は、フレキシブル基板100上を環状鉄心200
の上面206から内側面202と下面208を経由して
外側面204において、もう一方の露出部e6dが、隣接
する素片m15の露出部e5uと接続している。The piece m 16 adjacent to the piece m 17 extends from the above-mentioned exposed portion e 6u and reaches the upper surface 206 from the outer side surface 204 of the annular core 200 on the flexible substrate 100, immediately before the terminal t 17 . , Turn left toward the drawing, then turn right and extend straight. The straightly extending piece m 16 is arranged on the flexible substrate 100 so as to form an annular core 200.
On the outer surface 204 from the upper surface 206 via the inner surface 202 and the lower surface 208, the other exposed portion e 6d is connected to the exposed portion e 5u of the adjacent piece m 15 .
【0013】以下、このようにして各素片m11、m12、
m13、m14、m15、m16、m17は、順次接続されて、フ
レキシブル基板100上を巻回し、最後は素片m11の先
端部の端子t11で終わる。このフレキシブル基板100
上での巻回の仕方は、もう一方のメイン・シートコイル
片M2 についても、同様である。Hereinafter, in this way, the respective pieces m 11 , m 12 ,
m 13 , m 14 , m 15 , m 16 , and m 17 are sequentially connected and wound on the flexible substrate 100, and finally end at the terminal t 11 at the tip of the element m 11 . This flexible substrate 100
The above winding method is the same for the other main sheet coil piece M 2 .
【0014】また、この2つのメイン・シートコイル片
M1 、M2 は、互いに隣接していてそれらの端子t17と
端子t21は、ジャンパー・シートコイル片J12により、
間隔領域D12の上面206上において、接続されてい
る。更に、間隔領域D21を隔てて設けられたメイン・シ
ートコイル片M1 の端子t11と、メイン・シートコイル
片MM2 の端子t27は、開放されており、例えば、一次
巻線Pの端子として利用する。二次巻線Sを設ける場合
には、メイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・が形成
されているフレキシブル基板100を多層にする。The two main sheet coil pieces M 1 and M 2 are adjacent to each other, and their terminals t 17 and t 21 are connected by a jumper sheet coil piece J 12 .
Connection is made on the upper surface 206 of the spacing region D 12 . Further, the terminal t 11 of the main sheet coil piece M 1 and the terminal t 27 of the main sheet coil piece MM 2 which are provided with the spacing region D 21 therebetween are open, and, for example, the primary winding P Used as a terminal. When the secondary winding S is provided, the flexible substrate 100 on which the main sheet coil pieces M 1 , M 2 ... Are formed is multilayered.
【0015】A−2 第2実施例 図2は、第1発明の第2実施例を示す図である。本実施
例の環状鉄心200の外形は、上から見ると、角とりを
した四角形である(図5(A))。第1実施例(図1)
との相違点は、メイン・シートコイル片M1 、M2 、M
3M4 の数が2個(図1)から4個に増えた点と、隣接
するメイン・シートコイル片M1 とM2 、M2 とM3 、
M3 とM4 間の間隔領域D12、D23、D34、D41の形状
が円弧(図1)ではなくて扇形である点と、ジャンパー
・シートコイル片J12、J23、J34の数が1個(図1)
から3個に増えた点である。 A-2 Second Embodiment FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the first invention. The outer shape of the annular core 200 according to the present embodiment is a square with a chamfer when viewed from above (FIG. 5A). First embodiment (FIG. 1)
Is different from the main sheet coil pieces M 1 , M 2 , M
The number of 3 M 4 has increased from 2 (Fig. 1) to 4 and adjacent main sheet coil pieces M 1 and M 2 , M 2 and M 3 ,
The spacing regions D 12 , D 23 , D 34 , and D 41 between M 3 and M 4 are fan-shaped instead of arcs (FIG. 1), and jumper sheet coil pieces J 12 , J 23 , and J 34. Is 1 (Fig. 1)
It is the point that it increased from 3 to 3.
【0016】環状鉄心200に対するフレキシブル基板
100の包み込み方、フレキシブル基板100上に形成
されたメイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・の巻回
の仕方、間隔領域D41を隔てた端子t11と端子t47が開
放されていること等については、第1実施例(図1)と
同様であるので、その説明は省略する。How to wrap the flexible substrate 100 in the annular core 200, how to wind the main sheet coil pieces M 1 , M 2 ... Formed on the flexible substrate 100, and the terminals t separated by the spacing region D 41. The fact that 11 and the terminal t 47 are open is similar to that of the first embodiment (FIG. 1), and therefore its explanation is omitted.
【0017】A−3 第3実施例 図3は、第1発明の第3実施例を示す図である。本実施
例の環状鉄心200の外形は、上から見ると、円形であ
る(図6(A))。第2実施例(図2)との相違点は、
メイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・の数が4個
(図2)から12個に増えた点と、ジャンパー・シート
コイル片J12、J23・・・の数が3個(図2)から11
個に増えた点である。 A-3 Third Embodiment FIG. 3 is a diagram showing a third embodiment of the first invention. The outer shape of the annular core 200 of the present embodiment is circular when viewed from above (FIG. 6 (A)). The difference from the second embodiment (FIG. 2) is that
The number of main sheet coil pieces M 1 , M 2, ... Increased from 4 (FIG. 2) to 12, and the number of jumper sheet coil pieces J 12 , J 23. 2) to 11
This is the point that the number has increased.
【0018】環状鉄心200に対するフレキシブル基板
100の包み込み方、フレキシブル基板100上に形成
されたメイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・の巻回
の仕方、間隔領域D121 を隔てた端子t11と端子t127
が開放されていること等については、第2実施例(図
2)と同様であるので、その説明は省略する。How to wrap the flexible substrate 100 in the annular core 200, how to wind the main sheet coil pieces M 1 , M 2 ... Formed on the flexible substrate 100, and the terminals t separated by the spacing region D 121. 11 and terminal t 127
The fact that is open is the same as that of the second embodiment (FIG. 2), and therefore its explanation is omitted.
【0019】B.第2発明(トロイダル・トランスの組
立方法) 第2発明は、トロイダル・トランスの組立方法に関す
る。以下、第2発明をその工程順に述べる。B−1 第1工程 第1工程では、環状鉄心200と、該環状鉄心200の
形状に対応して所定のメイン・シートコイル片M1 、M
2 ・・・が形成されたフレキシブル基板100とを準備
する。 B. Second invention (a set of toroidal transformers
Standing method) The second invention relates to a method for assembling a toroidal transformer. The second invention will be described below in the order of the steps. B-1 First Step In the first step, the annular core 200 and predetermined main sheet coil pieces M 1 and M corresponding to the shape of the annular core 200.
A flexible substrate 100 on which 2 ... Is formed is prepared.
【0020】B−1−a 第1実施例 図4は、第2発明の第1工程における第1実施例を示す
図である。環状鉄心200の外形は、図4(A)に示す
ように、楕円形、より正確には、直線部分と円部分から
成る馬蹄形鉄心を2つ合わせた陸上フィールド型であ
る。また、フレキシブル基板100は、例えば、絶縁樹
脂であるポリイミドで形成されたフレックスであり、そ
の上には、図示するように、例えば、印刷やフオトエッ
チング等を利用して一定のパターンを再現することによ
り、メイン・シートコイル片M1 、M2 が形成されてい
る(図4(B))。このメイン・シートコイル片M1 、
M2 は、領域132、134、136を隔てて形成さ
れ、領域134と136は、後述するように(図7
(A))、フレキシブル基板100で環状鉄心200を
包み込む前に切り欠く領域である。 B-1-a First Embodiment FIG. 4 is a diagram showing a first embodiment in the first step of the second invention. As shown in FIG. 4 (A), the outer shape of the annular core 200 is an ellipse, more precisely, a land field type in which two horseshoe-shaped cores each composed of a linear portion and a circular portion are combined. Also, the flexible substrate 100 is, for example, a flex formed of polyimide, which is an insulating resin, on which a certain pattern is reproduced by using, for example, printing or photo etching as illustrated. Thus, the main sheet coil pieces M 1 and M 2 are formed (FIG. 4 (B)). This main sheet coil piece M 1 ,
The M 2 is formed by separating the regions 132, 134 and 136, and the regions 134 and 136 will be described later (see FIG. 7).
(A), a region that is cut out before wrapping the annular core 200 with the flexible substrate 100.
【0021】しかし、領域領域134と136は、フレ
キシブル基板100で環状鉄心200を包み込む前に切
り欠くのではなく、予め領域領域134と136の部分
を切り欠いたフレキシブル基板100上にメイン・シー
トコイル片M1 、M2 ・・・を形成し、このようなフレ
キシブル基板100を準備して本発明に係るトロイダル
・トランスを組み立ててもよい。However, the area regions 134 and 136 are not cut out before wrapping the annular core 200 with the flexible substrate 100, but the main sheet coil is formed on the flexible substrate 100 in which the area regions 134 and 136 are cut out in advance. It is also possible to form the pieces M 1 , M 2, ... And prepare such a flexible substrate 100 to assemble the toroidal transformer according to the present invention.
【0022】上記フレキシブル基板100は、図示する
ように、長方形をしており、中央領域112、132、
111の幅寸法が環状鉄心200の高さ寸法にほぼ等し
く、環状鉄心200を包み込んだ場合に(図7
(B))、各メイン・シートコイル片M1 、M2 が形成
されている領域の両端部1021と1041、1022
と1042が向かい合い、両者を締め付けて接合できる
ようになっている。The flexible substrate 100 has a rectangular shape as shown in the drawing, and has central regions 112, 132,
When the width dimension of 111 is substantially equal to the height dimension of the annular core 200 and the annular core 200 is wrapped (see FIG. 7).
(B)), both ends 1021 and 1041, 1022 of the region where the main sheet coil pieces M 1 and M 2 are formed
And 1042 face each other so that they can be tightened and joined.
【0023】メイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・
は、いずれも、複数個の素片で構成されていている。メ
イン・シートコイル片M1 、M2 においては、それらを
構成する素片は同じであるので、代表例として、メイン
・シートコイル片M1 に関して説明する。Main sheet coil pieces M 1 , M 2 ...
Each is composed of a plurality of pieces. Since the main sheet coil pieces M 1 and M 2 have the same elemental pieces, the main sheet coil piece M 1 will be described as a representative example.
【0024】即ち、メイン・シートコイル片M1 は、複
数個の素片m11、m12、m13、m14、m15、m16、m17
から構成されている。これら素片m11、m12、m13、m
14、m15、m16、m17は、フレキシブル基板100の横
方向に並列に配置され、いずれも表裏が絶縁されてお
り、導体部分はシート状であって銅箔で形成されてい
る。また、素片m11、m12、m13、m14、m15、m16、
m17は、フレキシブル基板100の一端部1021から
側方に突き出た露出部e1u、e2u、e3u、e4u、e5ue
6uを有すると共に、他端部1041から側方に突き出た
露出部e2d、e3d、e4d、e5d、e6d、e7dを有する。That is, the main sheet coil piece M 1 comprises a plurality of pieces m 11 , m 12 , m 13 , m 14 , m 15 , m 16 , m 17.
It consists of These pieces m 11 , m 12 , m 13 , m
14 , m 15 , m 16 , and m 17 are arranged in parallel in the lateral direction of the flexible substrate 100, and the front and back are insulated from each other, and the conductor portions are sheet-like and formed of copper foil. Also, the pieces m 11 , m 12 , m 13 , m 14 , m 15 , m 16 ,
m 17 is an exposed part e 1u , e 2u , e 3u , e 4u , e 5u e protruding laterally from one end 1021 of the flexible substrate 100.
In addition to having 6u, it also has exposed portions e 2d , e 3d , e 4d , e 5d , e 6d , e 7d protruding laterally from the other end 1041.
【0025】上記素片m11、m12、m13、m14、m15、
m16、m17のうち、素片m11は、その露出部e1uから先
がフレキシブル基板100内部に向かって真っ直ぐ延び
ており、先端部には、端子t11が設けられている。ま
た、素片m17も、上記素片m11と同様に、その露出部e
7dから先がフレキシブル基板100内部に向かって真っ
直ぐ延びているが、更に、フレキシブル基板100の中
央領域111を超えて内部まで延び、先端部には、端子
t17が設けられている。The pieces m 11 , m 12 , m 13 , m 14 , m 15 ,
Of the pieces m 16 and m 17 , the element piece m 11 has an exposed portion e 1u extending straight toward the inside of the flexible substrate 100, and a terminal t 11 is provided at the tip portion. Further, the element m 17 also has an exposed portion e similar to the element m 11.
The tip from 7d extends straight toward the inside of the flexible substrate 100, but further extends beyond the central region 111 of the flexible substrate 100 to the inside, and a terminal t 17 is provided at the tip.
【0026】しかし、上記真っ直ぐに延びた素片m11、
m17以外の素片m12、m13、m14、m15、m16は、図示
するように、それぞれ、一方の露出部e2u、e3u、
e4u、e5u、e6uから他方の露出部e2d、e3d、e4d、
e5d、e6dに向かって、1列分だけ変位している。即
ち、素片m12、m13、m14、m15、m16は、途中で屈曲
しており、隣接する素片の露出部どうしが1列上で互い
に反対側に位置している。従って、後述するように、フ
レキシブル基板100が環状鉄心200を包み込んだ場
合には、素片m11の露出部e1uと、それに隣接する素片
m12の露出部e2d・・・どうしが対向して(図10
(A)、図11(A)、図12(A))、半田付け等に
より、隣接する素片の露出部どうしを簡易かつ迅速に接
続できるという効果がある(図10(B)、図11
(B)、図12(B))。However, the straightly extending piece m 11 ,
The pieces m 12 , m 13 , m 14 , m 15 , and m 16 other than m 17 are respectively exposed on one side e 2u , e 3u , as shown in the drawing.
e 4u , e 5u , e 6u to the other exposed portion e 2d , e 3d , e 4d ,
It is displaced by one column toward e 5d and e 6d . That is, the element pieces m 12 , m 13 , m 14 , m 15 , and m 16 are bent in the middle, and the exposed portions of the adjacent element pieces are located on the opposite sides in one row. Therefore, as will be described later, when the flexible substrate 100 wraps the annular iron core 200, the exposed portion e 1u of the element m 11 and the exposed portion e 2d of the element m 12 adjacent thereto face each other. Then (Fig. 10
(A), FIG. 11 (A), FIG. 12 (A)), there is an effect that exposed portions of adjacent element pieces can be easily and quickly connected by soldering or the like (FIG. 10 (B), FIG. 11).
(B), FIG. 12 (B)).
【0027】また、図4(A)において、参照符号
M1 、M2 は、フレキシブル基板100で環状鉄心20
0を包み込んだ場合のメイン・シートコイル片M1 、M
2 が配置される箇所、参照符号D12、D21は、同様の場
合にメイン・シートコイル片M1とM2 間に形成される
間隔領域、参照符号111、112、132は、同様の
場合にフレキシブル基板100の中央領域111、11
2、132が当接する箇所を、それぞれ示している。Further, in FIG. 4A, reference numerals M 1 and M 2 indicate the flexible substrate 100 and the annular core 20.
Main sheet coil pieces M 1 and M when 0 is wrapped
Where 2 is arranged, reference numerals D 12 , D 21 are spacing areas formed between the main sheet coil pieces M 1 and M 2 in the same case, and reference numerals 111, 112, 132 are the same case. In the central regions 111 and 11 of the flexible substrate 100,
The places where the 2 and 132 contact each other are shown.
【0028】尚、メイン・シートコイル片M1 を構成す
る素片m11、m12、m13、m14、m15、m16、m17のみ
に、斜線が施されているが、これは、図面を見やすくす
るために過ぎず、メイン・シートコイル片M2 を構成す
る素片と、構成及び作用上の区別をするためではない。
このことは、以下の図面においても同様であり、単に説
明の都合により、斜線を施してある(図5、図6、図1
0、図11、図12)。It should be noted that only the element pieces m 11 , m 12 , m 13 , m 14 , m 15 , m 16 and m 17 constituting the main sheet coil piece M 1 are shaded. However, this is merely for making the drawings easier to see, and not for distinguishing the element and the element forming the main sheet coil piece M 2 in terms of configuration and operation.
This is the same in the following drawings, and hatching is given only for convenience of description (FIG. 5, FIG. 6, FIG. 1).
0, FIG. 11, FIG. 12).
【0029】B−1−b 第2実施例 図5は、第2発明の第1工程における第2実施例を示す
図である。環状鉄心200の外形は、図5(A)に示す
ように、角とりをした四角形である。フレキシブル基板
100は、図4の第1実施例と同様に長方形であるが、
その上に形成されているメイン・シートコイル片M1 、
M2 ・・・の数が、図5(A)の環状鉄心200の形状
に対応して4つである点と、4つのメイン・シートコイ
ル片M1 、M2 、M3 、M4 が領域を隔てないで形成さ
れている点が、第1実施例(図4)と異なる。 B-1-b Second Embodiment FIG. 5 is a view showing a second embodiment in the first step of the second invention. As shown in FIG. 5A, the outer shape of the annular iron core 200 is a square with a chamfer. The flexible substrate 100 has a rectangular shape as in the first embodiment of FIG.
A main sheet coil piece M 1 formed thereon,
The number of M 2 ... Is four corresponding to the shape of the annular core 200 of FIG. 5A, and the four main sheet coil pieces M 1 , M 2 , M 3 and M 4 are It is different from the first embodiment (FIG. 4) in that it is formed without separating the regions.
【0030】即ち、図5(B)において、4つのメイン
・シートコイル片M1 、M2 、M3、M4 は、実線部分
C1 、C2 、C3 、C4 、C5 、C6 を介して、近接し
ている。そして、この実線部分C1 、C2 、C3 、
C4 、C5 、C6 は、後述するように(図8(A))、
フレキシブル基板100で環状鉄心200を包み込む前
に切り欠いておく部分である。That is, in FIG. 5B, the four main sheet coil pieces M 1 , M 2 , M 3 and M 4 have solid line portions C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 and C. Proximity through 6 . Then, the solid line portions C 1 , C 2 , C 3 ,
C 4 , C 5 , and C 6 will be described later (FIG. 8A),
This is a portion that is cut out before the annular core 200 is wrapped in the flexible substrate 100.
【0031】しかし、第1実施例(図4)で述べたよう
に、この実線部分C1 、C2 、C3、C4 、C5 、C6
も、フレキシブル基板100で環状鉄心200を包み込
む前に切り欠くのではなく、予め実線部分C1 、C2 、
C3 、C4 、C5 、C6 を切り欠いたフレキシブル基板
100上にメイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・を
形成し、このようなフレキシブル基板100を準備して
本発明に係るトロイダル・トランスを組み立ててもよ
い。However, as described in the first embodiment (FIG. 4), the solid line portions C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6
Is not cut out before wrapping the annular core 200 with the flexible substrate 100, but the solid line portions C 1 , C 2 ,
The main sheet coil pieces M 1 , M 2, ... Are formed on the flexible substrate 100 in which C 3 , C 4 , C 5 , and C 6 are cut out, and such a flexible substrate 100 is prepared to apply to the present invention. Such toroidal transformer may be assembled.
【0032】その他、メイン・シートコイル片M1 、M
2 ・・・の各素片の構成や、フレキシブル基板100で
環状鉄心200を包み込んだ場合のメイン・シートコイ
ル片M1 、M2 ・・・と環状鉄心200との関係を示す
参照符号の意味(図5(A))については、図4の第1
実施例と同様であるので、その説明は省略する。In addition, the main sheet coil pieces M 1 and M
2 structure and of each segment of ..., the meaning of the reference numerals indicating the relationship between the main sheet coil piece M 1, M 2, ... and the annular core 200 when wrapped the toroid 200 in the flexible substrate 100 Regarding (FIG. 5 (A)), the first line in FIG.
The description is omitted because it is the same as the embodiment.
【0033】B−1−c 第3実施例 図6は、第2発明の第1工程における第3実施例を示す
図である。環状鉄心200の外形は、図6(A)に示す
ように、円形である。フレキシブル基板100は、図5
の第2実施例と同様に長方形であるが、その上に形成さ
れているメイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・の数
が、図6(A)の環状鉄心200の形状に対応して12
個である点が、第2実施例(図5)と異なる。 B-1-c Third Embodiment FIG. 6 is a diagram showing a third embodiment in the first step of the second invention. The outer shape of the annular core 200 is circular, as shown in FIG. The flexible substrate 100 is shown in FIG.
The second embodiment has a rectangular shape, but the number of main sheet coil pieces M 1 , M 2, ... Formed thereon corresponds to the shape of the annular core 200 of FIG. 6 (A). Then 12
It is different from the second embodiment (FIG. 5) in that it is the number of pieces.
【0034】その他、実線部分C1 、C2 ・・・C
22が、フレキシブル基板100で環状鉄心200を包み
込む前に切り欠いておく部分であること(図9
(A))、メイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・の
各素片の構成、フレキシブル基板100で環状鉄心20
0を包み込んだ場合のメイン・シートコイル片M1 、M
2 ・・・と環状鉄心200との関係を示す参照符号の意
味(図6(A))等については、図5の第2実施例と同
様であるので、その説明は省略する。In addition, solid line portions C 1 , C 2 ... C
22 is a portion to be cut out before wrapping the annular core 200 with the flexible substrate 100 (see FIG. 9).
(A)), the main sheet coil pieces M 1 , M 2, ...
Main sheet coil pieces M 1 and M when 0 is wrapped
The meanings of the reference symbols (FIG. 6 (A)) showing the relationship between 2 ... And the annular core 200 are the same as those in the second embodiment of FIG.
【0035】B−2 第2工程 第2工程では、フレキシブル基板100により、環状鉄
心200をその内側面202から外側面204に向かっ
て包み込み、外側面204においてフレキシブル基板1
00の向かい合った両端部1021と1041、102
2と1042・・・を締め付けて接合する。 B-2 Second Step In the second step, the flexible substrate 100 wraps the annular core 200 from the inner side surface 202 toward the outer side surface 204, and at the outer side surface 204, the flexible substrate 1
00 opposite ends 1021 and 1041, 102
2 and 1042 ... are tightened and joined.
【0036】B−2−a 第1実施例 図7は、第2発明の第2工程における第1実施例を示す
図である。本実施例では、フレキシブル基板100で環
状鉄心200を包み込む前に、図7(A)に示すよう
に、フレキシブル基板100の領域134と136を切
り欠く(矢印A、B)。このように領域134と136
の部分を切り欠いたフレキシブル基板100を、矢印C
で示すように、環状鉄心200の中に入れ、その内側面
202から外側面204に向かって、即ち、フレキシブ
ル基板100の上半分は、内側面202から上面206
を経由して外側面204へ、下半分は、内側面202か
ら下面208を経由して外側面204へ、それぞれ向か
って、該環状鉄心200を包み込む。 B-2-a First Embodiment FIG. 7 is a diagram showing a first embodiment in the second step of the second invention. In this embodiment, the regions 134 and 136 of the flexible substrate 100 are cut out (arrows A and B) as shown in FIG. 7A before the annular core 200 is wrapped with the flexible substrate 100. Thus areas 134 and 136
The flexible circuit board 100, which is cut out at
As shown in FIG. 3, the core is inserted into the annular core 200, and from the inner side surface 202 toward the outer side surface 204, that is, the upper half of the flexible substrate 100 is from the inner side surface 202 to the upper surface 206.
To the outer side surface 204, and the lower half wraps the annular core 200 from the inner side surface 202 to the outer side surface 204 via the lower surface 208.
【0037】この場合、フレキシブル基板100上でメ
イン・シートコイル片M1 、M2 が形成されている領域
の両端部1021と1041、1022と1042が
(図7(A))、向かい合う。従って、例えば、図7
(B)に示すように、両端部1021と1041を締め
付けて接合する。また、このようにしてフレキシブル基
板100により環状鉄心200を包み込むと、メイン・
シートコイル片M1 とM2 との間に間隔領域D12、D21
が形成される(図7(A)、図7(B))。In this case, both ends 1021 and 1041, 1022 and 1042 of the region where the main sheet coil pieces M 1 and M 2 are formed on the flexible substrate 100 face each other (FIG. 7A). Therefore, for example, in FIG.
As shown in (B), both ends 1021 and 1041 are fastened and joined. In addition, when the annular core 200 is wrapped with the flexible substrate 100 in this way,
Spaced areas D 12 , D 21 between the sheet coil pieces M 1 and M 2
Are formed (FIGS. 7A and 7B).
【0038】B−2−b 第2実施例 図8は、第2発明の第2工程における第2実施例を示す
図である。本実施例では、フレキシブル基板100で環
状鉄心200を包み込む前に、図8(A)に示すよう
に、フレキシブル基板100の実線部分C1 、C2 、C
3 、C4 、C5 、C6 (図5(B))を切り欠く。この
ように切り欠いたフレキシブル基板100を、矢印Dで
示すように、環状鉄心200の中に入れ、その内側面2
02から上面206又は下面208を経由して外側面2
04に向かって該環状鉄心200を包み込む。 B-2-b Second Embodiment FIG. 8 is a diagram showing a second embodiment in the second step of the second invention. In this embodiment, before wrapping the annular core 200 with the flexible substrate 100, as shown in FIG. 8 (A), the solid line portions C 1 , C 2 , C of the flexible substrate 100 are used.
Cut out 3 , C 4 , C 5 , C 6 (Fig. 5 (B)). The flexible substrate 100 thus cut out is put into the annular core 200 as shown by an arrow D, and the inner surface 2
02 from the outer surface 2 via the upper surface 206 or the lower surface 208
The annular core 200 is wrapped toward 04.
【0039】その他、向かい合った両端部1021と1
041・・・を締め付けて接合すること(図8
(B))、メイン・シートコイル片M1 とM2 ・・・間
に間隔領域D12・・・が形成されること(図7(A)、
図7(B))は、第1実施例(図7)と同様であるの
で、その説明は省略する。In addition, the opposite ends 1021 and 1
041 ... and tightening (Fig. 8)
(B)), a gap region D 12 ... Is formed between the main sheet coil pieces M 1 and M 2 (FIG. 7A).
Since FIG. 7B is similar to the first embodiment (FIG. 7), its description is omitted.
【0040】B−2−c 第3実施例 図9は、第2発明の第2工程における第3実施例を示す
図である。本実施例では、第2実施例(図8)と同様
に、フレキシブル基板100で環状鉄心200を包み込
む前に、図9(A)に示すように、フレキシブル基板1
00の実線部分C1 、C2 ・・・C22(図6(B))を
切り欠き、切り欠いたフレキシブル基板100を、矢印
Eで示すように、環状鉄心200の中に入れ、その内側
面202から上面206又は下面208を経由して外側
面204に向かって該環状鉄心200を包み込む。 B-2-c Third Embodiment FIG. 9 is a diagram showing a third embodiment in the second step of the second invention. In the present embodiment, as in the second embodiment (FIG. 8), before the annular core 200 is wrapped in the flexible board 100, as shown in FIG.
00 solid line portions C 1 , C 2 ... C 22 (FIG. 6 (B)) are notched, and the notched flexible substrate 100 is put in the annular core 200 as shown by an arrow E, and The annular core 200 is wrapped from the side surface 202 toward the outer surface 204 via the upper surface 206 or the lower surface 208.
【0041】その他、向かい合った両端部1021と1
041・・・を締め付けて接合すること(図9
(B))、メイン・シートコイル片M1 とM2 ・・・間
に間隔領域D12・・・が形成されること(図9(A)、
図9(B))は、第2実施例(図8)と同様であるの
で、その説明は省略する。In addition, the opposite ends 1021 and 1
041 ... to be joined by tightening (Fig. 9
(B)), an interval region D 12 ... Is formed between the main sheet coil pieces M 1 and M 2 ... (FIG. 9 (A),
Since FIG. 9 (B) is similar to the second embodiment (FIG. 8), its description is omitted.
【0042】B−3 第3工程 第3工程では、環状鉄心200を包み込んだフレキシブ
ル基板100上の隣接するメイン・シートコイル片
M1 、M2 ・・・どうしをジャンパー・シートコイル片
J12、J23・・・により接続すると共に、上記接合した
両端部1021と1041、1022と1042・・・
から突き出ている露出部e1uとe2d、e2uとe3d・・・
を接続する。 B-3 Third Step In the third step, adjacent main sheet coil pieces M 1 , M 2 ... On the flexible substrate 100 enclosing the annular core 200 are jumper sheet coil pieces J 12 , as well as connected by J 23 ..., and both end portions 1021 and the bonding 1041,1022 and 1042 ...
Exposed parts e 1u and e 2d , e 2u and e 3d ...
Connect.
【0043】B−3−a 第1実施例 図10は、第2発明の第3工程における第1実施例を示
す図である。図10(A)に示すように、楕円形の環状
鉄心200を包み込んだフレキシブル基板100上に
は、隣接するメイン・シートコイル片M1 とM2 の端子
t17と端子t21が、該環状鉄心200の上面206側に
現れている。従って、隣接するメイン・シートコイル片
M1 とM2 との間に形成された間隔領域D12において、
この端子t17とt21を、斜線で示すように、ジャンパー
・シートコイル片J12により、接続する。 B-3-a First Embodiment FIG. 10 is a diagram showing a first embodiment in the third step of the second invention. As shown in FIG. 10 (A), the terminals t 17 and t 21 of the adjacent main sheet coil pieces M 1 and M 2 are arranged on the flexible substrate 100 enclosing the elliptical annular core 200. It appears on the upper surface 206 side of the iron core 200. Therefore, in the interval region D 12 formed between the adjacent main sheet coil pieces M 1 and M 2 ,
The terminals t 17 and t 21 are connected by a jumper sheet coil piece J 12 as shown by the diagonal lines.
【0044】接続する場合は、端子t17とt21にジャン
パー・シートコイル片J12を当てて接続部分をかしめ、
例えば、低温溶接、半田付け、あるいはその上に銅メッ
キを施す。In the case of connection, a jumper sheet coil piece J 12 is applied to the terminals t 17 and t 21 to crimp the connection portion,
For example, low temperature welding, soldering, or copper plating thereon.
【0045】また、環状鉄心200の外側面204にお
いて接合した両端部1021と1041、1022と1
042・・・から突き出た露出部e1uとe2d・・・どう
しを接続する。この場合、接続箇所は、メイン・シート
コイル片M1 で6カ所、メイン・シートコイル片M2 で
6カ所であり、合計12カ所である。接続する場合は、
露出部e1uとe2d・・・の接続部分をかしめ、例えば、
低温溶接、半田付け、あるいはその上に銅メッキを施
す。Further, both end portions 1021 and 1041, 1022 and 1 joined at the outer side surface 204 of the annular iron core 200.
The exposed parts e 1u and e 2d protruding from 042 ... Are connected to each other. In this case, there are a total of 12 connection points, that is, the main sheet coil piece M 1 has 6 connection points and the main sheet coil piece M 2 has 6 connection points. When connecting,
Caulking the connection between the exposed parts e 1u and e 2d ...
Low temperature welding, soldering, or copper plating on it.
【0046】更に、ジャンパー・シートコイル片により
相互に接続されない端子端子t11と端子端子t27は(図
4(B))、例えば、一次巻線Pの端子として開放して
おく。また、二次巻線Sを作る場合、又はコイルの巻数
が足りない場合は、上述したのと同様にメイン・シート
コイル片M1 、M2 ・・・が形成されたフレキシブル基
板100を多層にすればよい。Further, the terminal terminal t 11 and the terminal terminal t 27 which are not mutually connected by the jumper sheet coil piece (FIG. 4 (B)) are left open as terminals of the primary winding P, for example. Further, when the secondary winding S is formed or when the number of turns of the coil is insufficient, the flexible substrate 100 having the main sheet coil pieces M 1 , M 2 ... do it.
【0047】B−3−b 第2実施例 図11は、第2発明の第3工程における第2実施例を示
す図である。第1実施例(図10)と異なるのは、メイ
ン・シートコイル片M1 、M2 ・・・の数が4個に増え
たことに鑑みて、ジャンパー・シートコイル片J12、J
23・・・で接続する箇所が3箇所に、露出部e1uとe2d
・・・どうしを接続する箇所が24箇所に増えた点であ
る。 B-3-b Second Embodiment FIG. 11 is a diagram showing a second embodiment in the third step of the second invention. Is different from the first embodiment (FIG. 10), in view of the number of the main sheet coil piece M 1, M 2 · · · is increased to four, jumper sheet coil pieces J 12, J
There are 3 places to connect with 23 ..., exposed parts e 1u and e 2d
... the point where the number of connections is increased to 24.
【0048】その他、隣接するメイン・シートコイル片
M1 、M2 ・・・のジャンパー・シートコイル片J12、
J23・・・による接続手段と、露出部e1uとe2d・・・
どうしを接続手段は、第1実施例と同様であるので、そ
の説明は省略する。In addition, jumper sheet coil pieces J 12 of adjacent main sheet coil pieces M 1 , M 2 ...
Connection means by J 23 ... and exposed parts e 1u and e 2d ...
The connecting means are similar to those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
【0049】B−3−c 第3実施例 図12は、第2発明の第3工程における第3実施例を示
す図である。第2実施例(図11)と異なるのは、メイ
ン・シートコイル片M1 、M2 ・・・の数が12個に増
えたことに鑑みて、ジャンパー・シートコイル片J12、
J23・・・で接続する箇所が11箇所に、露出部e1uと
e2d・・・どうしを接続する箇所が72箇所に増えた点
である。 B-3-c Third Example FIG. 12 is a diagram showing a third example in the third step of the second invention. The difference from the second embodiment (FIG. 11) is that in view of the fact that the number of main sheet coil pieces M 1 , M 2, ... Is increased to 12, jumper sheet coil pieces J 12 ,
That is, the number of connecting points for J 23 ... has increased to 11 points, and the number of connecting points for the exposed portions e 1u and e 2d ... has increased to 72 points.
【0050】その他、隣接するメイン・シートコイル片
M1 、M2 ・・・のジャンパー・シートコイル片J12、
J23・・・による接続手段と、露出部e1uとe2d・・・
どうしの接続手段は、第2実施例と同様であるので、そ
の説明は省略する。In addition, jumper sheet coil pieces J 12 of adjacent main sheet coil pieces M 1 , M 2 ...
Connection means by J 23 ... and exposed parts e 1u and e 2d ...
Since the connecting means between them is the same as that of the second embodiment, its explanation is omitted.
【0051】[0051]
【発明の効果】 (1)上記のとおり、第1発明によれば、トロイダル・
トランスを、いずれもシート状のフレキシブル基板10
0と、メイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・とジャ
ンパー・シートコイル片J12、J23・・・により構成し
たことにより、トロイダル・トランス全体がコンパクト
になったので、トロイダル・トランスの小型化かつ薄型
化を促進するという技術的効果を奏することとなった。 (2)また、第2発明によれば、トロイダル・トランス
の組立方法を、フレキシブル基板100で環状鉄心20
0を包み込んで、両端部1021と1041、1022
と1042・・・を接合し、ジャンパー・シートコイル
片J12、J23・・・と露出部e1uとe2d、e2uとe3dを
接続する工程で構成することにより、作業内容を簡略化
すると共に、作業回数を減らしたので、トロイダル・ト
ランスの組立作業が簡易かつ迅速に行われるという技術
的効果を奏することとなった。(1) As described above, according to the first invention, the toroidal
Each of the transformers is a sheet-shaped flexible substrate 10.
0, the main sheet coil pieces M 1 , M 2, ... And the jumper sheet coil pieces J 12 , J 23, ... Make the toroidal transformer compact as a whole. It has a technical effect of promoting the miniaturization and thinning of the. (2) According to the second aspect of the invention, the method of assembling the toroidal transformer is such that the flexible substrate 100 is used to form the annular core 20.
Wrap around 0, both ends 1021 and 1041, 1022
, 1042 ... And the jumper sheet coil pieces J 12 , J 23 ... And the exposed parts e 1u and e 2d , and e 2u and e 3d are connected. In addition to reducing the number of operations, the technical effect that the assembling work of the toroidal transformer can be performed easily and quickly is achieved.
【0052】[0052]
【図1】第1発明の第1実施例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the first invention.
【図2】第1発明の第2実施例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the first invention.
【図3】第1発明の第3実施例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a third embodiment of the first invention.
【図4】第2発明の第1工程における第1実施例を示す
図である。FIG. 4 is a diagram showing a first embodiment in a first step of the second invention.
【図5】第2発明の第1工程における第2実施例を示す
図である。FIG. 5 is a diagram showing a second embodiment in the first step of the second invention.
【図6】第2発明の第1工程における第3実施例を示す
図である。FIG. 6 is a drawing showing a third embodiment in the first step of the second invention.
【図7】第2発明の第2工程における第1実施例を示す
図である。FIG. 7 is a diagram showing a first embodiment in a second step of the second invention.
【図8】第2発明の第2工程における第2実施例を示す
図である。FIG. 8 is a diagram showing a second embodiment in the second step of the second invention.
【図9】第2発明の第2工程における第3実施例を示す
図である。FIG. 9 is a view showing a third embodiment in the second step of the second invention.
【図10】第2発明の第3工程における第1実施例を示
す図である。FIG. 10 is a diagram showing a first embodiment in a third step of the second invention.
【図11】第2発明の第3工程における第2実施例を示
す図である。FIG. 11 is a diagram showing a second embodiment in the third step of the second invention.
【図12】第2発明の第3工程における第3実施例を示
す図である。FIG. 12 is a diagram showing a third embodiment of the third step of the second invention.
100 フレキシブル基板 200 環状鉄心 M1 、M2 ・・・ メイン・シートコイル J12、J23・・・ ジャンパー・シートコイル D12、D23・・・ 間隔領域100 flexible substrate 200 toroids M 1, M 2 ··· main sheet coil J 12, J 23 ··· jumper sheet coil D 12, D 23 ··· spacing region
Claims (6)
形状に沿って設けられたフレキシブル基板100と、該
環状フレキシブル基板100上を巻回し、かつ間隔領域
D12、D23・・・を置いて形成されたメイン・シートコ
イル片M1 、M2 ・・・と、隣接するメイン・シートコ
イル片M1 とM2 ・・・どうしを接続し、上記間隔領域
D12、D23・・・上に形成されたジャンパー・シートコ
イルJ12、J23・・・とから成ることを特徴とするトロ
イダル・トランス。1. A ring-shaped iron core 200, a flexible substrate 100 provided along the shape of the ring-shaped iron core 200, a ring wound on the ring-shaped flexible substrate 100, and provided with spacing regions D 12 , D 23, ... The main sheet coil pieces M 1 , M 2 ... Formed as described above and the adjacent main sheet coil pieces M 1 , M 2 ... Are connected to each other, and the above-mentioned spacing regions D 12 , D 23. A toroidal transformer comprising jumper sheet coils J 12 , J 23, ... Formed above.
角とりした四角形、又は円形である請求項1記載のトロ
イダル・トランス。2. The outer shape of the annular core 200 is elliptical,
The toroidal transformer according to claim 1, wherein the toroidal transformer has a square shape with rounded corners or a circular shape.
脂で形成されている請求項1記載のトロイダル・トラン
ス。3. The toroidal transformer according to claim 1, wherein the flexible substrate 100 is made of an insulating resin.
00の形状に対応して所定のメイン・シートコイル片M
1 、M2 ・・・が形成され、メイン・シートコイル片M
1 、M2 ・・・を構成する複数個の素片m11、m12・・
・のうち、隣接する素片m11とm12、m12とm13・・・
の露出部e1uとe2d、e2uとe3d・・・が両端部102
1と1041、1022と1042・・・から突き出て
1列上で対向しているフレキシブル基板100を準備す
る第1工程、(2)該フレキシブル基板100により、
上記環状鉄心200をその内側面202から外側面20
4に向かって包み込み、外側面204においてフレキシ
ブル基板100の両端部1021と1041、1022
と1042・・・を接合する第2工程、(3)環状鉄心
200を包み込んだフレキシブル基板100上の隣接す
るメイン・シートコイル片M1 とM2 ・・・どうしをジ
ャンパー・シートコイル片J12、J23・・・により接続
すると共に、上記接合した両端部1021と1041、
1022と1042・・・から突き出ている露出部e1u
とe2d、e2uとe3d・・・を接続する第3工程、から成
ることを特徴とするトロイダル・トランスの組立方法。4. (1) Annular core 200 and annular core 2
Predetermined main sheet coil piece M corresponding to the shape of 00
1 , M 2 ... are formed, and the main sheet coil piece M is formed.
1 , M 2 ... A plurality of pieces m 11 , m 12, ...
・ Of which, adjacent pieces m 11 and m 12 , m 12 and m 13 ...
Exposed portions e 1u and e 2d , e 2u and e 3d ...
1 and 1041, 1022 and 1042, and the like, the first step of preparing the flexible substrates 100 that are opposed to each other in a row, (2) By the flexible substrates 100,
From the inner side surface 202 to the outer side surface 20 of the annular core 200,
4 toward the outer side surface 204 of the flexible substrate 100 at both ends 1021 and 1041 and 1022.
, 1042 ..., (3) Adjacent main sheet coil pieces M 1 and M 2 on the flexible substrate 100 enclosing the annular core 200 are jumper sheet coil pieces J 12 , J 23 ..., and the joined ends 1021 and 1041,
Exposed portions e 1u protruding from 1022 and 1042 ...
And e 2d, third step, toroidal transformer assembly method characterized by consisting of connecting the e 2u and e 3d · · ·.
って、該環状鉄心200を包み込んだフレキシブル基板
100上に形成されたメイン・シートコイル片M1 、M
2 ・・・の数が2個であり、フレキシブル基板100の
両端部1021と1041、1022と1042の接合
箇所が2箇所、ジャンパー・シートコイル片J12による
接続箇所が1箇所、露出部e1uとe2d、e2uとe3d・・
・の接続箇所が12箇所である請求項4記載のトロイダ
ル・トランスの組立方法。5. The main sheet coil pieces M 1 , M formed on the flexible substrate 100 enclosing the annular core 200, wherein the annular core 200 has an elliptical outer shape.
The number of 2 ... is 2, two end portions 1021 and 1041, 1022 and 1042 of the flexible substrate 100 are joined, one place is connected by the jumper sheet coil piece J 12 , and the exposed portion e 1u. And e 2d , e 2u and e 3d ...
5. The method for assembling the toroidal transformer according to claim 4, wherein there are 12 connection points.
るメイン・シートコイル片M1 、M2 ・・・の境界部を
切り欠く工程を加える請求項4記載のトロイダル・トラ
ンスの組立方法。6. The toroidal transformer according to claim 4, wherein a step of cutting out a boundary portion between adjacent main sheet coil pieces M 1 , M 2 ... Is added between the first step and the second step. Assembly method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12573894A JPH07312313A (en) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | Toroidal transformer and its assembling method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP12573894A JPH07312313A (en) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | Toroidal transformer and its assembling method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07312313A true JPH07312313A (en) | 1995-11-28 |
Family
ID=14917571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12573894A Pending JPH07312313A (en) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | Toroidal transformer and its assembling method |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH07312313A (en) |
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-
1994
- 1994-05-16 JP JP12573894A patent/JPH07312313A/en active Pending
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