JPH07299500A - 無機凝集剤混合汚泥の製造方法及び装置 - Google Patents
無機凝集剤混合汚泥の製造方法及び装置Info
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- JPH07299500A JPH07299500A JP7045508A JP4550895A JPH07299500A JP H07299500 A JPH07299500 A JP H07299500A JP 7045508 A JP7045508 A JP 7045508A JP 4550895 A JP4550895 A JP 4550895A JP H07299500 A JPH07299500 A JP H07299500A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 消石灰や生石灰等の無機凝集剤の粉末を溶解
水を用いることなく汚泥と直接混合できる方法と装置を
提供する。 【構成】 無機凝集剤粉末の貯槽１から導かれた無機凝
集剤の粉末をエゼクター式またはラインミキシング式の
混合器３の中心部より供給するとともに、汚泥貯槽２か
ら導かれた流動性のある汚泥を混合器３の周囲から供給
し、両者を直接混合する。無機凝集剤を予め溶かすため
の溶解水が不要であるので水道代が削減でき、脱水機の
負担も軽くなる。
水を用いることなく汚泥と直接混合できる方法と装置を
提供する。 【構成】 無機凝集剤粉末の貯槽１から導かれた無機凝
集剤の粉末をエゼクター式またはラインミキシング式の
混合器３の中心部より供給するとともに、汚泥貯槽２か
ら導かれた流動性のある汚泥を混合器３の周囲から供給
し、両者を直接混合する。無機凝集剤を予め溶かすため
の溶解水が不要であるので水道代が削減でき、脱水機の
負担も軽くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水処理場において使
用される無機凝集剤混合汚泥の製造方法及び装置に関す
るものである。
用される無機凝集剤混合汚泥の製造方法及び装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場においては、下水汚泥に消石
灰や生石灰等の無機凝集剤を混合したうえで脱水機に送
り、脱水処理を行っている。このような無機凝集剤は予
め水で溶解しておき、混合槽に導いて汚泥と混合するの
が普通であった。ところがこのような従来技術には、次
のような問題点があった。
灰や生石灰等の無機凝集剤を混合したうえで脱水機に送
り、脱水処理を行っている。このような無機凝集剤は予
め水で溶解しておき、混合槽に導いて汚泥と混合するの
が普通であった。ところがこのような従来技術には、次
のような問題点があった。
【０００３】第１に、無機凝集剤を溶解するために大量
の水が必要となる。第２に、水に溶解させた無機凝集剤
は常時攪拌していないと沈降し易く、注入する濃度にバ
ラツキが生ずる。第３に、溶解水の分だけ脱水機の負担
が増し、汚泥の呑み込み量が減少する。第４に、溶解水
の分だけ混合槽の容積が大きくなる。第５に、配管内に
無機凝集剤が沈着し易く、配管が閉塞し易い。
の水が必要となる。第２に、水に溶解させた無機凝集剤
は常時攪拌していないと沈降し易く、注入する濃度にバ
ラツキが生ずる。第３に、溶解水の分だけ脱水機の負担
が増し、汚泥の呑み込み量が減少する。第４に、溶解水
の分だけ混合槽の容積が大きくなる。第５に、配管内に
無機凝集剤が沈着し易く、配管が閉塞し易い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、無機凝集剤を溶解するための溶解水
をなくし、従来よりも容易にかつ経済的に無機凝集剤混
合汚泥を得ることができる方法と装置とを提供するため
になされたものである。
の問題点を解決し、無機凝集剤を溶解するための溶解水
をなくし、従来よりも容易にかつ経済的に無機凝集剤混
合汚泥を得ることができる方法と装置とを提供するため
になされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の無機凝集剤混合汚泥の製造方法
は、無機凝集剤の粉末をエゼクター式またはラインミキ
シング式の混合器の中心部より供給するとともに、その
周囲から流動性のある汚泥を供給して両者を直接混合す
ることを主たる特徴とするものである。また本発明の無
機凝集剤混合汚泥の製造装置は、無機凝集剤粉末の貯槽
と、汚泥貯槽と、無機凝集剤粉末の貯槽から導かれた無
機凝集剤の粉末を中心部より供給するとともに汚泥貯槽
から導かれた流動性のある汚泥をその周囲から供給して
両者を直接混合するエゼクター式またはラインミキシン
グ式の混合器とからなることを特徴とするものである。
めになされた本発明の無機凝集剤混合汚泥の製造方法
は、無機凝集剤の粉末をエゼクター式またはラインミキ
シング式の混合器の中心部より供給するとともに、その
周囲から流動性のある汚泥を供給して両者を直接混合す
ることを主たる特徴とするものである。また本発明の無
機凝集剤混合汚泥の製造装置は、無機凝集剤粉末の貯槽
と、汚泥貯槽と、無機凝集剤粉末の貯槽から導かれた無
機凝集剤の粉末を中心部より供給するとともに汚泥貯槽
から導かれた流動性のある汚泥をその周囲から供給して
両者を直接混合するエゼクター式またはラインミキシン
グ式の混合器とからなることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、消石灰や生石灰等の無機凝集
剤の粉末を溶解水を用いることなく汚泥と直接混合する
ことができるので、溶解水が不要となる経済的効果は大
きく、あわせて脱水機の負担も軽減される。また無機凝
集剤の粉末を汚泥と直接混合するので、配管等の内部に
おける無機凝集剤の沈降がなく、配管が閉塞するおそれ
がない。しかも無機凝集剤の混合比率を容易に調整する
ことができるので、脱水機の安定した運転が可能とな
る。
剤の粉末を溶解水を用いることなく汚泥と直接混合する
ことができるので、溶解水が不要となる経済的効果は大
きく、あわせて脱水機の負担も軽減される。また無機凝
集剤の粉末を汚泥と直接混合するので、配管等の内部に
おける無機凝集剤の沈降がなく、配管が閉塞するおそれ
がない。しかも無機凝集剤の混合比率を容易に調整する
ことができるので、脱水機の安定した運転が可能とな
る。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１、図２は本発明の第１の実施例を示
すものであり、１は無機凝集剤粉末の貯槽、２は汚泥貯
槽、３は混合器、４は汚泥調整槽、５はフィルタープレ
ス等の脱水機である。無機凝集剤粉末の貯槽１には、消
石灰や生石灰等の無機凝集剤の粉末が収納されており、
汚泥貯槽２には水分が例えば93〜98％程度の流動性のあ
る汚泥が収納されている。
細に説明する。図１、図２は本発明の第１の実施例を示
すものであり、１は無機凝集剤粉末の貯槽、２は汚泥貯
槽、３は混合器、４は汚泥調整槽、５はフィルタープレ
ス等の脱水機である。無機凝集剤粉末の貯槽１には、消
石灰や生石灰等の無機凝集剤の粉末が収納されており、
汚泥貯槽２には水分が例えば93〜98％程度の流動性のあ
る汚泥が収納されている。
【０００８】第１の実施例では、混合器３としてエゼク
ター式の混合器３が使用されている。この混合器３は図
２に示すように、角αが30〜60°、好ましくは40〜50°
のテーパ状の本体3aの中心に粉末供給ノズル3bを設け、
またその周囲に複数本の汚泥供給ノズル3cを設けたもの
である。ここで角αの角度は、管内付着やつまりが起こ
りにくいように選択されたものである。
ター式の混合器３が使用されている。この混合器３は図
２に示すように、角αが30〜60°、好ましくは40〜50°
のテーパ状の本体3aの中心に粉末供給ノズル3bを設け、
またその周囲に複数本の汚泥供給ノズル3cを設けたもの
である。ここで角αの角度は、管内付着やつまりが起こ
りにくいように選択されたものである。
【０００９】そこで汚泥貯槽２から流動性のある汚泥を
混合器３の汚泥供給ノズル3cに導き、これと同時に無機
凝集剤粉末の貯槽１から無機凝集剤の粉末を粉末供給ノ
ズル3bに導いて本体3aの内部に噴出させる。すると無機
凝集剤の粉末は汚泥供給ノズル3cから噴出される汚泥中
に取り込まれて攪拌され、両者は直接均一に混合され
る。なお、汚泥の供給量は汚泥濃度計１３および汚泥流
量計１４の信号に基づいて、汚泥供給ポンプ１５の回転
数制御や流量制御弁６によりコントロールする。また、
無機凝集剤の粉末の供給量はロータリーバルブや定量供
給器７によりコントロールする。このようにして、溶解
水を使用せずに汚泥と無機凝集剤の粉末とが直接混合さ
れた無機凝集剤混合汚泥が製造される。
混合器３の汚泥供給ノズル3cに導き、これと同時に無機
凝集剤粉末の貯槽１から無機凝集剤の粉末を粉末供給ノ
ズル3bに導いて本体3aの内部に噴出させる。すると無機
凝集剤の粉末は汚泥供給ノズル3cから噴出される汚泥中
に取り込まれて攪拌され、両者は直接均一に混合され
る。なお、汚泥の供給量は汚泥濃度計１３および汚泥流
量計１４の信号に基づいて、汚泥供給ポンプ１５の回転
数制御や流量制御弁６によりコントロールする。また、
無機凝集剤の粉末の供給量はロータリーバルブや定量供
給器７によりコントロールする。このようにして、溶解
水を使用せずに汚泥と無機凝集剤の粉末とが直接混合さ
れた無機凝集剤混合汚泥が製造される。
【００１０】図１の実施例では、混合器３は前後２段に
設置されており、前段の混合器３によって製造された無
機凝集剤混合汚泥に対して更に後段の混合器３で汚泥が
混合されている。このように汚泥を段階的に添加して目
的とする濃度の無機凝集剤混合汚泥を製造することもで
きる。またこれとは逆に、前段の混合器３によって製造
された無機凝集剤混合汚泥を後段の混合器３に導き、更
に無機凝集剤の粉末と混合する方法を取ることもでき
る。
設置されており、前段の混合器３によって製造された無
機凝集剤混合汚泥に対して更に後段の混合器３で汚泥が
混合されている。このように汚泥を段階的に添加して目
的とする濃度の無機凝集剤混合汚泥を製造することもで
きる。またこれとは逆に、前段の混合器３によって製造
された無機凝集剤混合汚泥を後段の混合器３に導き、更
に無機凝集剤の粉末と混合する方法を取ることもでき
る。
【００１１】図１の実施例では、このようにして得られ
た無機凝集剤混合汚泥を攪拌機８を備えた汚泥調整槽４
に貯留し、汚泥供給管９を介して更に汚泥を添加して濃
度調整を行ったうえでポンプ10により脱水機５へ送って
いる。このように汚泥調整槽４で最終的な濃度調整を行
う場合には、混合器３によって製造される無機凝集剤混
合汚泥の凝集剤濃度を目的とする濃度よりも高くしてお
くが、このような操作を行わずに混合器３から直接に脱
水機５へ送ることもできる。
た無機凝集剤混合汚泥を攪拌機８を備えた汚泥調整槽４
に貯留し、汚泥供給管９を介して更に汚泥を添加して濃
度調整を行ったうえでポンプ10により脱水機５へ送って
いる。このように汚泥調整槽４で最終的な濃度調整を行
う場合には、混合器３によって製造される無機凝集剤混
合汚泥の凝集剤濃度を目的とする濃度よりも高くしてお
くが、このような操作を行わずに混合器３から直接に脱
水機５へ送ることもできる。
【００１２】脱水機５では、適正量の無機凝集剤が混合
された無機凝集剤混合汚泥が脱水される。なお、脱水機
５には得られた脱水汚泥の水分測定器11や脱水泥量測定
器12を設けておき、これらの計器による脱水状況をフィ
ードバックして無機凝集剤の混合量をコントロールする
ことが好ましい。一般的には無機凝集剤たとえば消石灰
の添加量は汚泥中の固形分の20〜40％であるから、汚泥
の水分が95％の場合には、汚泥中の固形分は５％とな
り、その20〜40％は１〜２％となる。このため、無機凝
集剤混合汚泥の量は添加前の汚泥を100 ％とすると101
〜102％となる。
された無機凝集剤混合汚泥が脱水される。なお、脱水機
５には得られた脱水汚泥の水分測定器11や脱水泥量測定
器12を設けておき、これらの計器による脱水状況をフィ
ードバックして無機凝集剤の混合量をコントロールする
ことが好ましい。一般的には無機凝集剤たとえば消石灰
の添加量は汚泥中の固形分の20〜40％であるから、汚泥
の水分が95％の場合には、汚泥中の固形分は５％とな
り、その20〜40％は１〜２％となる。このため、無機凝
集剤混合汚泥の量は添加前の汚泥を100 ％とすると101
〜102％となる。
【００１３】図３、図４は本発明の第２の実施例を示す
ものであり、ここではラインミキシング式の混合器３が
使用されている。この混合器３は図４に示すように上部
に粉末供給ノズル3bを備えた本体3aの内部に汚泥の流れ
方向に沿って螺旋羽根3dを設けるとともに、本体3aの側
面に汚泥供給ノズル3cを螺旋羽根3dと同様に傾斜させて
設けたものである。この螺旋羽根3dの傾斜角度βは30〜
60°が好ましく、さらに好ましくは40〜50°とする。
ものであり、ここではラインミキシング式の混合器３が
使用されている。この混合器３は図４に示すように上部
に粉末供給ノズル3bを備えた本体3aの内部に汚泥の流れ
方向に沿って螺旋羽根3dを設けるとともに、本体3aの側
面に汚泥供給ノズル3cを螺旋羽根3dと同様に傾斜させて
設けたものである。この螺旋羽根3dの傾斜角度βは30〜
60°が好ましく、さらに好ましくは40〜50°とする。
【００１４】また図５、図６はラインミキシング式の混
合器３を使用する第３の実施例である。ここでは混合器
３として、逆円錐状のスパイラル型混合器であって、30
〜45°の開き角度γおよび10〜30°の流れ角度δを持つ
ものが使用されている。流れ角度δは15〜20°とするこ
とがより好ましい。
合器３を使用する第３の実施例である。ここでは混合器
３として、逆円錐状のスパイラル型混合器であって、30
〜45°の開き角度γおよび10〜30°の流れ角度δを持つ
ものが使用されている。流れ角度δは15〜20°とするこ
とがより好ましい。
【００１５】上記した第２、第３の実施例でも、汚泥貯
槽２から供給された流動性のある汚泥は汚泥供給ノズル
3cから噴出され、また無機凝集剤粉末の貯槽１から供給
された無機凝集剤粉末は粉末供給ノズル3bから噴出され
て両者は本体3aの内部で直接均一に混合される。なおそ
の他の構成は実施例１と同様である。
槽２から供給された流動性のある汚泥は汚泥供給ノズル
3cから噴出され、また無機凝集剤粉末の貯槽１から供給
された無機凝集剤粉末は粉末供給ノズル3bから噴出され
て両者は本体3aの内部で直接均一に混合される。なおそ
の他の構成は実施例１と同様である。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の無機凝
集剤混合汚泥の製造方法及び装置によれば、消石灰や生
石灰等の無機凝集剤の粉末を溶解水を用いることなく汚
泥と直接混合できるので溶解水が不要となり、水道代金
を節減できる経済的効果は非常に大きい。また脱水機の
負担も軽減され、汚泥の呑み込み量の増加を図ることが
できる。また配管等の内部における無機凝集剤の沈降が
なく、配管が閉塞するおそれもない。更に請求項２〜４
の方法を採用すれば、無機凝集剤濃度をより正確にコン
トロールすることが可能となる。
集剤混合汚泥の製造方法及び装置によれば、消石灰や生
石灰等の無機凝集剤の粉末を溶解水を用いることなく汚
泥と直接混合できるので溶解水が不要となり、水道代金
を節減できる経済的効果は非常に大きい。また脱水機の
負担も軽減され、汚泥の呑み込み量の増加を図ることが
できる。また配管等の内部における無機凝集剤の沈降が
なく、配管が閉塞するおそれもない。更に請求項２〜４
の方法を採用すれば、無機凝集剤濃度をより正確にコン
トロールすることが可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すフローシートであ
る。
る。
【図２】第１の実施例のエゼクター式の混合器を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第２、第３の実施例を示すフローシー
トである。
トである。
【図４】第２の実施例のラインミキシング式の混合器を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】第３の実施例のラインミキシング式の混合器を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】第３の実施例のラインミキシング式の混合器の
幾何学形状を示す線図である。
幾何学形状を示す線図である。
１ 無機凝集剤粉末の貯槽、２ 汚泥貯槽、３ 混合
器、3a 混合器の本体、3b 粉末供給ノズル、3c 汚泥
供給ノズル、3d 螺旋羽根、４ 汚泥調整槽、５脱水
機、６ 流量制御弁、７ 定量供給器、８ 攪拌機、９
汚泥供給管、10ポンプ、11 水分測定器、12 脱水汚
泥量測定器、13 汚泥濃度計、 14 汚泥流量計、15
汚泥供給ポンプ
器、3a 混合器の本体、3b 粉末供給ノズル、3c 汚泥
供給ノズル、3d 螺旋羽根、４ 汚泥調整槽、５脱水
機、６ 流量制御弁、７ 定量供給器、８ 攪拌機、９
汚泥供給管、10ポンプ、11 水分測定器、12 脱水汚
泥量測定器、13 汚泥濃度計、 14 汚泥流量計、15
汚泥供給ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｆ 5/04 Ｃ０２Ｆ 11/00 ＺＡＢ Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 無機凝集剤の粉末をエゼクター式または
ラインミキシング式の混合器の中心部より供給するとと
もに、その周囲から流動性のある汚泥を供給して両者を
直接混合することを特徴とする無機凝集剤混合汚泥の製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法により製造された無機凝
集剤混合汚泥を後段のエゼクター式またはラインミキシ
ング式の混合器に導き、更に流動性のある汚泥と混合す
ることを特徴とする無機凝集剤混合汚泥の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１の方法により製造された無機凝
集剤混合汚泥を後段のエゼクター式またはラインミキシ
ング式の混合器に導き、更に無機凝集剤の粉末と混合す
ることを特徴とする無機凝集剤混合汚泥の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１の方法により無機凝集剤濃度の
高い無機凝集剤混合汚泥を製造して汚泥調整槽に貯留し
ておき、これに汚泥を混入して目的とする濃度の無機凝
集剤混合汚泥とすることを特徴とする無機凝集剤混合汚
泥の製造方法。 - 【請求項５】 無機凝集剤粉末の貯槽と、汚泥貯槽と、
無機凝集剤粉末の貯槽から導かれた無機凝集剤の粉末を
中心部より供給するとともに汚泥貯槽から導かれた流動
性のある汚泥をその周囲から供給して両者を直接混合す
るエゼクター式またはラインミキシング式の混合器とか
らなることを特徴とする無機凝集剤混合汚泥の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04550895A JP3145601B2 (ja) | 1994-03-09 | 1995-03-06 | 無機凝集剤混合汚泥の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3811794 | 1994-03-09 | ||
| JP6-38117 | 1994-03-09 | ||
| JP04550895A JP3145601B2 (ja) | 1994-03-09 | 1995-03-06 | 無機凝集剤混合汚泥の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299500A true JPH07299500A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3145601B2 JP3145601B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=26377307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04550895A Expired - Fee Related JP3145601B2 (ja) | 1994-03-09 | 1995-03-06 | 無機凝集剤混合汚泥の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145601B2 (ja) |
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| KR101234808B1 (ko) | 2011-01-25 | 2013-02-19 | (주)으뜸산업 | 오수처리장치 |
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- 1995-03-06 JP JP04550895A patent/JP3145601B2/ja not_active Expired - Fee Related
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