JPH07142489A - バンプの形成方法 - Google Patents
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- JPH07142489A JPH07142489A JP5288022A JP28802293A JPH07142489A JP H07142489 A JPH07142489 A JP H07142489A JP 5288022 A JP5288022 A JP 5288022A JP 28802293 A JP28802293 A JP 28802293A JP H07142489 A JPH07142489 A JP H07142489A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チップや基板などの表面に安価にバンプを形
成できる方法を提供することを目的とする。 【構成】 半田線を所定の長さで切断し、切断された半
田線をピックアップヘッドの下面に真空吸着してピック
アップしてチップ5の上面に移載し、次いでチップ5の
上面に移載された半田線を加熱して溶融させ、次いで冷
却して固化させることにより半球状のバンプ11aを形
成する。したがって安価な半田線を使用して、簡単にチ
ップ5などにバンプ11aを形成できる。
成できる方法を提供することを目的とする。 【構成】 半田線を所定の長さで切断し、切断された半
田線をピックアップヘッドの下面に真空吸着してピック
アップしてチップ5の上面に移載し、次いでチップ5の
上面に移載された半田線を加熱して溶融させ、次いで冷
却して固化させることにより半球状のバンプ11aを形
成する。したがって安価な半田線を使用して、簡単にチ
ップ5などにバンプ11aを形成できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、チップや基板などの電
子部品の表面にバンプを形成するバンプの形成方法に関
するものである。
子部品の表面にバンプを形成するバンプの形成方法に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】チップや基板などの電子部品を小型コン
パクト化するために、チップや基板などの表面の電極に
バンプ(突出電極)を形成することが知られている。以
下、従来のバンプの形成方法について図を用いて説明す
る。
パクト化するために、チップや基板などの表面の電極に
バンプ(突出電極)を形成することが知られている。以
下、従来のバンプの形成方法について図を用いて説明す
る。
【0003】図8(a)(b)(c)は、従来のバンプ
の形成方法の説明図であって、工程順に示している。図
8(a)において、1は半田球であり、容器2に収納さ
れている。3はピックアップヘッドであって、その下面
には半田球1を真空吸着する孔部4が複数箇所開口され
ている。破線矢印で示すように、ピックアップヘッド3
の内部の空気を吸引装置(図外)により吸引しながら、
ピックアップヘッド3が容器2上で上下動作を行うこと
により、孔部4に半田球1を真空吸着してピックアップ
する。
の形成方法の説明図であって、工程順に示している。図
8(a)において、1は半田球であり、容器2に収納さ
れている。3はピックアップヘッドであって、その下面
には半田球1を真空吸着する孔部4が複数箇所開口され
ている。破線矢印で示すように、ピックアップヘッド3
の内部の空気を吸引装置(図外)により吸引しながら、
ピックアップヘッド3が容器2上で上下動作を行うこと
により、孔部4に半田球1を真空吸着してピックアップ
する。
【0004】次にこのピックアップヘッド3はフラック
スが貯溜された容器(図外)の上方へ移動し、そこで再
び上下動作を行うことにより、半田球1の下面にフラッ
クスを付着させる。次にピックアップヘッド3はチップ
の上方へ移動し、そこで再び上下動作を行い、かつ半田
球1の真空吸着状態を解除することにより、チップ表面
の電極上に半田球1を移載する。図8(b)は、このよ
うにして半田球1が移載されたチップ5の斜視図であ
る。
スが貯溜された容器(図外)の上方へ移動し、そこで再
び上下動作を行うことにより、半田球1の下面にフラッ
クスを付着させる。次にピックアップヘッド3はチップ
の上方へ移動し、そこで再び上下動作を行い、かつ半田
球1の真空吸着状態を解除することにより、チップ表面
の電極上に半田球1を移載する。図8(b)は、このよ
うにして半田球1が移載されたチップ5の斜視図であ
る。
【0005】次にこのチップ5はリフロー装置の加熱炉
(図外)へ送られ、半田球1を加熱する。加熱された半
田球1は溶融し、次いで常温の空気で冷却されて固化す
ることにより、図8(c)に示すような半球状のバンプ
1aが形成される。このようにして製造されたチップ5
は、一般にフリップチップと称される。また半田球によ
るバンプの形成は、チップ以外にも、ICパッケージ、
基板などの電子部品にも行われる。
(図外)へ送られ、半田球1を加熱する。加熱された半
田球1は溶融し、次いで常温の空気で冷却されて固化す
ることにより、図8(c)に示すような半球状のバンプ
1aが形成される。このようにして製造されたチップ5
は、一般にフリップチップと称される。また半田球によ
るバンプの形成は、チップ以外にも、ICパッケージ、
基板などの電子部品にも行われる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記半田球1は、一般
に半田の板を加工して製造されるが、その製造方法は面
倒であり、したがって半田球1を用いて上記チップ5な
どの電子部品を製造するとコストアップになるという問
題点があった。またチップや基板の品種に応じて、バン
プの大きさを変更する必要があるが、上記従来の方法で
はバンプの大きさを変更しにくいという問題点があっ
た。
に半田の板を加工して製造されるが、その製造方法は面
倒であり、したがって半田球1を用いて上記チップ5な
どの電子部品を製造するとコストアップになるという問
題点があった。またチップや基板の品種に応じて、バン
プの大きさを変更する必要があるが、上記従来の方法で
はバンプの大きさを変更しにくいという問題点があっ
た。
【0007】そこで本発明は、チップや基板などの電子
部品に、低コストで簡単にバンプを形成できるバンプの
形成方法を提供することを目的とする。
部品に、低コストで簡単にバンプを形成できるバンプの
形成方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】このために本発明のバン
プの形成方法は、半田線を一定ピッチで切断し、切断さ
れた半田線をピックアップヘッドの下面に真空吸着して
ピックアップして電子部品の上面に移載し、次いで電子
部品の上面に移載された半田線を加熱して溶融させ、次
いで冷却して固化させることにより、バンプを形成する
ようにしたものである。
プの形成方法は、半田線を一定ピッチで切断し、切断さ
れた半田線をピックアップヘッドの下面に真空吸着して
ピックアップして電子部品の上面に移載し、次いで電子
部品の上面に移載された半田線を加熱して溶融させ、次
いで冷却して固化させることにより、バンプを形成する
ようにしたものである。
【0009】
【作用】上記構成によれば、安価な半田線を用いて簡単
にバンプを形成できる。また半田線の直径や切断ピッチ
を変えることにより、バンプの大きさを簡単に変えるこ
とができる。
にバンプを形成できる。また半田線の直径や切断ピッチ
を変えることにより、バンプの大きさを簡単に変えるこ
とができる。
【0010】
【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。図1,図2,図3,図4,図5,図6,図7
は、本発明の一実施例のバンプの形成方法の説明図であ
って、バンプの形成方法を工程順に示している。図1に
おいて、11は半田線であって、台部12上に互いにピ
ッチPをおいて複数本平行に並べられている。このピッ
チPは、チップの上面にマトリクス状に形成される電極
間の距離と同じ大きさになっている。半田線11はスプ
ール(図外)に巻回されており、スプールから台部12
上に図示しない手段により送り出される。本実施例の半
田線11の直径は0.3mmであるが、勿論その直径は
任意に設定できる。13は押圧子であり、図示しない駆
動手段に駆動されて上下動作をし、台部12上の半田線
11を押圧して扁平に変形させる。
説明する。図1,図2,図3,図4,図5,図6,図7
は、本発明の一実施例のバンプの形成方法の説明図であ
って、バンプの形成方法を工程順に示している。図1に
おいて、11は半田線であって、台部12上に互いにピ
ッチPをおいて複数本平行に並べられている。このピッ
チPは、チップの上面にマトリクス状に形成される電極
間の距離と同じ大きさになっている。半田線11はスプ
ール(図外)に巻回されており、スプールから台部12
上に図示しない手段により送り出される。本実施例の半
田線11の直径は0.3mmであるが、勿論その直径は
任意に設定できる。13は押圧子であり、図示しない駆
動手段に駆動されて上下動作をし、台部12上の半田線
11を押圧して扁平に変形させる。
【0011】図2において、14はカッターであり、図
示しない駆動手段に駆動されて上下動作を行ない、半田
線11を切断位置Cで切断する。なお図2に示す半田線
11は、図1に示す押圧子13に押圧されて扁平に変形
している。図3において、3はピックアップヘッドであ
る。このピックアップヘッド3は図8に示す従来のピッ
クアップヘッド3と同様のものであって、吸着用の孔部
4を有している。図4において、15は容器であり、フ
ラックス16が貯溜されている。
示しない駆動手段に駆動されて上下動作を行ない、半田
線11を切断位置Cで切断する。なお図2に示す半田線
11は、図1に示す押圧子13に押圧されて扁平に変形
している。図3において、3はピックアップヘッドであ
る。このピックアップヘッド3は図8に示す従来のピッ
クアップヘッド3と同様のものであって、吸着用の孔部
4を有している。図4において、15は容器であり、フ
ラックス16が貯溜されている。
【0012】次に図1〜図7を参照しながらバンプの形
成方法を説明する。まず図1において、送り手段により
半田線11を送り出して半田線11の先端部を切断位置
Cから長さLだけ突出させ、次いで台部12に並べられ
た半田線11に押圧子13を押し当て、半田線11を扁
平に変形させる。次に図2に示すようにカッター14に
より半田線11を切断位置Cで切断する。
成方法を説明する。まず図1において、送り手段により
半田線11を送り出して半田線11の先端部を切断位置
Cから長さLだけ突出させ、次いで台部12に並べられ
た半田線11に押圧子13を押し当て、半田線11を扁
平に変形させる。次に図2に示すようにカッター14に
より半田線11を切断位置Cで切断する。
【0013】次に図3に示すように、ピックアップヘッ
ド3を台部12の上方へ移動させ、そこでピックアップ
ヘッド3に上下動作を行わせることにより、その下面の
孔部4に切断された半田線11を真空吸着してピックア
ップする。なお複数の孔部4でそれぞれ半田線11を真
空吸着できるように、孔部4は台部12上に並べられた
半田線11のピッチと同じピッチでピックアップヘッド
3の下面に形成されている。
ド3を台部12の上方へ移動させ、そこでピックアップ
ヘッド3に上下動作を行わせることにより、その下面の
孔部4に切断された半田線11を真空吸着してピックア
ップする。なお複数の孔部4でそれぞれ半田線11を真
空吸着できるように、孔部4は台部12上に並べられた
半田線11のピッチと同じピッチでピックアップヘッド
3の下面に形成されている。
【0014】次に図4に示すように、ピックアップヘッ
ド3を容器15の上方へ移動させ、そこで上下動作を行
わせることにより、半田線11をフラックス16に着水
させ、半田線11の下面にフラックス16を付着させ
る。次に図5に示すようにピックアップヘッド3をチッ
プ5の上方へ移動させ、そこで上下動作を行わせて真空
吸着状態を解除することにより、半田線11をチップ5
の表面の電極5a上に移載する。
ド3を容器15の上方へ移動させ、そこで上下動作を行
わせることにより、半田線11をフラックス16に着水
させ、半田線11の下面にフラックス16を付着させ
る。次に図5に示すようにピックアップヘッド3をチッ
プ5の上方へ移動させ、そこで上下動作を行わせて真空
吸着状態を解除することにより、半田線11をチップ5
の表面の電極5a上に移載する。
【0015】図6はこのようにして半田線11が移載さ
れたチップ5の斜視図である。図示するように、半田線
11はチップ5上に4個4列移載されており、したがっ
て上記動作は1つのチップ5に対して4回繰り返され
る。次にこのチップ5はリフロー装置の加熱炉(図外)
へ送られ、半田線11を加熱して溶融させ、次いで常温
の空気で冷却して固化させることにより、図7に示すよ
うにチップ5の表面にバンプ11aが形成される。
れたチップ5の斜視図である。図示するように、半田線
11はチップ5上に4個4列移載されており、したがっ
て上記動作は1つのチップ5に対して4回繰り返され
る。次にこのチップ5はリフロー装置の加熱炉(図外)
へ送られ、半田線11を加熱して溶融させ、次いで常温
の空気で冷却して固化させることにより、図7に示すよ
うにチップ5の表面にバンプ11aが形成される。
【0016】ここで、図1に示す工程で半田線11を押
圧子13で扁平に変形させたことにより、チップ5を加
熱炉へ移送する際などに、チップ5上の半田線11がふ
らついて位置ずれを生じにくい利点がある。また図6に
示す半田線11は扁平な短線であるが、この半田線11
を加熱炉で加熱して溶融させると、溶融した半田は自身
の表面張力により図7に示す半球状に形状を変えるの
で、形状のよいバンプ11aが得られる。また図2にお
いて使用する半田線11の直径や、カッター14で切断
する際の長さLを変えることにより、所望大きさのバン
プ11aを形成することができる。この長さLの変更
は、送り手段による半田線11の送り出し量をコントロ
ールすることにより行える。
圧子13で扁平に変形させたことにより、チップ5を加
熱炉へ移送する際などに、チップ5上の半田線11がふ
らついて位置ずれを生じにくい利点がある。また図6に
示す半田線11は扁平な短線であるが、この半田線11
を加熱炉で加熱して溶融させると、溶融した半田は自身
の表面張力により図7に示す半球状に形状を変えるの
で、形状のよいバンプ11aが得られる。また図2にお
いて使用する半田線11の直径や、カッター14で切断
する際の長さLを変えることにより、所望大きさのバン
プ11aを形成することができる。この長さLの変更
は、送り手段による半田線11の送り出し量をコントロ
ールすることにより行える。
【0017】本発明は上記実施例に限定されないのであ
って、例えば半田線11を扁平にするタイミングは、カ
ッター14で切断するのと同時、あるいは切断した後で
もよく、あるいは予め他の手段で断面を扁平に変形され
た半田線を使用してもよい。また図1に示す台部12の
上面に半田線11の位置ずれを防止する溝やリブなどの
手段を形成したり、あるいは半田線11が移載されたチ
ップ5の取り扱いを慎重に行うなどして、半田線11が
不要に位置ずれしない手段を講じれば、半田線11は必
ずしも扁平に変形させる必要はない。また上記実施例
は、チップ5にバンプ11aを形成する場合を例にとっ
て説明したが、バンプを形成する電子部品としてはIC
パッケージ、基板などでもよいものである。
って、例えば半田線11を扁平にするタイミングは、カ
ッター14で切断するのと同時、あるいは切断した後で
もよく、あるいは予め他の手段で断面を扁平に変形され
た半田線を使用してもよい。また図1に示す台部12の
上面に半田線11の位置ずれを防止する溝やリブなどの
手段を形成したり、あるいは半田線11が移載されたチ
ップ5の取り扱いを慎重に行うなどして、半田線11が
不要に位置ずれしない手段を講じれば、半田線11は必
ずしも扁平に変形させる必要はない。また上記実施例
は、チップ5にバンプ11aを形成する場合を例にとっ
て説明したが、バンプを形成する電子部品としてはIC
パッケージ、基板などでもよいものである。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように本発明のバンプ形成
方法によれば、安価な半田線を用いてチップや基板など
の電子部品にバンプを作業性よく簡単に形成することが
できる。また半田線の直径や切断ピッチを変えることに
より、バンプの大きさを簡単に変更することができる。
方法によれば、安価な半田線を用いてチップや基板など
の電子部品にバンプを作業性よく簡単に形成することが
できる。また半田線の直径や切断ピッチを変えることに
より、バンプの大きさを簡単に変更することができる。
【図1】本発明の一実施例のバンプの形成方法の説明図
【図2】本発明の一実施例のバンプの形成方法の説明図
【図3】本発明の一実施例のバンプの形成方法の説明図
【図4】本発明の一実施例のバンプの形成方法の説明図
【図5】本発明の一実施例のバンプの形成方法の説明図
【図6】本発明の一実施例のバンプの形成方法の説明図
【図7】本発明の一実施例のバンプの形成方法の説明図
【図8】(a)従来のバンプの形成方法の説明図 (b)従来のバンプの形成方法の説明図 (c)従来のバンプの形成方法の説明図
3 ピックアップヘッド 4 孔部 5 チップ(電子部品) 5a 電極 11 半田線 11a バンプ 12 台部 13 押圧子 14 カッター 15 容器 16 フラックス P ピッチ
Claims (1)
- 【請求項1】半田線を所定長さで切断する工程と、 切断された前記半田線をピックアップヘッドの下面に真
空吸着してピックアップする工程と、 前記ピックアップヘッドの下面に真空吸着された前記半
田線を電子部品の上面に移載する工程と、 前記電子部品の上面に移載された前記半田線を加熱して
溶融させ、次いで冷却して固化させる工程と、 を含むことを特徴とするバンプの形成方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5288022A JPH07142489A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | バンプの形成方法 |
US08/341,057 US5516032A (en) | 1993-11-17 | 1994-11-16 | Method for forming bump electrode |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5288022A JPH07142489A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | バンプの形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07142489A true JPH07142489A (ja) | 1995-06-02 |
Family
ID=17724804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5288022A Pending JPH07142489A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | バンプの形成方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5516032A (ja) |
JP (1) | JPH07142489A (ja) |
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TW267265B (en) * | 1995-06-12 | 1996-01-01 | Connector Systems Tech Nv | Low cross talk and impedance controlled electrical connector |
US6093035A (en) * | 1996-06-28 | 2000-07-25 | Berg Technology, Inc. | Contact for use in an electrical connector |
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SG71046A1 (en) | 1996-10-10 | 2000-03-21 | Connector Systems Tech Nv | High density connector and method of manufacture |
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US6241535B1 (en) | 1996-10-10 | 2001-06-05 | Berg Technology, Inc. | Low profile connector |
US6139336A (en) | 1996-11-14 | 2000-10-31 | Berg Technology, Inc. | High density connector having a ball type of contact surface |
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JP4956609B2 (ja) | 2006-03-20 | 2012-06-20 | グリフィクス インコーポレーティッド | ファインピッチ電気接続アセンブリのための複合端子 |
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US8366485B2 (en) | 2009-03-19 | 2013-02-05 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector having ribbed ground plate |
EP2624034A1 (en) | 2012-01-31 | 2013-08-07 | Fci | Dismountable optical coupling device |
US8944831B2 (en) | 2012-04-13 | 2015-02-03 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector having ribbed ground plate with engagement members |
USD727268S1 (en) | 2012-04-13 | 2015-04-21 | Fci Americas Technology Llc | Vertical electrical connector |
USD727852S1 (en) | 2012-04-13 | 2015-04-28 | Fci Americas Technology Llc | Ground shield for a right angle electrical connector |
US9257778B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-02-09 | Fci Americas Technology | High speed electrical connector |
USD718253S1 (en) | 2012-04-13 | 2014-11-25 | Fci Americas Technology Llc | Electrical cable connector |
US9543703B2 (en) | 2012-07-11 | 2017-01-10 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector with reduced stack height |
USD751507S1 (en) | 2012-07-11 | 2016-03-15 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector |
CN103567325A (zh) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 西门子公司 | 一种预成型焊料产生装置、给料机、组装系统及组装方法 |
USD745852S1 (en) | 2013-01-25 | 2015-12-22 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector |
USD720698S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-01-06 | Fci Americas Technology Llc | Electrical cable connector |
US20170148955A1 (en) * | 2015-11-22 | 2017-05-25 | Cyntec Co., Ltd. | Method of wafer level packaging of a module |
DE102015122011A1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg | Pipette zum Bestücken einer Leiterkarte |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5422162A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-19 | Toshiba Corp | Manufacture of semiconductor device |
US4944446A (en) * | 1989-11-02 | 1990-07-31 | Micron Technology, Inc. | Automatic preform dispenser |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP5288022A patent/JPH07142489A/ja active Pending
-
1994
- 1994-11-16 US US08/341,057 patent/US5516032A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5516032A (en) | 1996-05-14 |
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