JPH0691980B2 - Magnetic liquid coating method and apparatus - Google Patents
Magnetic liquid coating method and apparatusInfo
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- JPH0691980B2 JPH0691980B2 JP60231090A JP23109085A JPH0691980B2 JP H0691980 B2 JPH0691980 B2 JP H0691980B2 JP 60231090 A JP60231090 A JP 60231090A JP 23109085 A JP23109085 A JP 23109085A JP H0691980 B2 JPH0691980 B2 JP H0691980B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁性塗布液を長尺広巾支持体（以下ウエブと略
す）に塗布する方法及び装置に関する。The present invention relates to a method and apparatus for applying a magnetic coating solution to a long and wide support (hereinafter abbreviated as web).
〔従来技術〕 従来、磁気記録材料等の塗布方法としてはウエブとし
て、厚み数μ〜数100μ、巾数100mm〜数1000mm、長さ約
100m〜数1000m、の例えばポリエチレンテレフタレート
よりなるウエブ上に磁性層、保護膜層、バツク層等とな
る塗布剤を連続して均一に塗布し、乾燥した後、巻芯を
軸として巻取つている。[Prior Art] Conventionally, as a coating method for magnetic recording materials, a web has a thickness of several μ to several hundred μ, a width of several hundred mm to several thousand mm, and a length of about
A coating material such as a magnetic layer, a protective film layer, and a backing layer is continuously and evenly applied on a web of 100 m to several 1000 m, for example, polyethylene terephthalate, which is then dried and then wound around a core. .
ウエブ上に塗布剤を塗布する方法としては、ロールコー
ト、グラビアコート、ロールコートプラスドクタ方式、
エクストルージヨンコート、スライドビードコート等種
々の方式が用いられている。そしてこれらの塗布方法に
おいてウエブの巾方向に均一な塗布剤乾燥膜厚にするた
め、塗布装置の寸法精度等に特別な考慮が払われ、注意
深く塗布を行つていた。As a method of applying the coating agent on the web, roll coating, gravure coating, roll coating plus doctor method,
Various methods such as extrusion coating and slide bead coating are used. Further, in these coating methods, in order to obtain a uniform coating agent dry film thickness in the width direction of the web, special consideration was given to the dimensional accuracy of the coating apparatus and the coating was performed carefully.
これら塗布方法のうちエクストルージヨン塗布方法とし
て、例えば特開昭57−84771、特開昭58−189069、特開
昭60−78664各公報等に開示されている。Among these coating methods, an extrusion coating method is disclosed in, for example, JP-A-57-84771, JP-A-58-189069, and JP-A-60-78664.
これらの塗布方法は、塗布ヘツドをウエブに押しつけ、
塗布ヘツドとウエブとは液膜だけのクリアランスで保持
させて塗布している。These coating methods consist of pressing the coating head against the web,
The application head and the web are applied while being held by the clearance of only the liquid film.
しかしながら、前記の如き方法で塗布しようとすると、
塗布液が送液されていない状態では、ウエブと塗布ヘツ
ドは接触しており塗布ヘツドにウエブの切り屑が付着し
たり、ウエブにすり傷をつけたりする。又ウエブが帯電
し、静電気を帯び、静電気を発生させ、その結果有機溶
媒ガス雰囲気では引火爆発の重大事故を発生させる危険
がある。従つて塗布液を送液していないときは、すみや
かにウエブと塗布ヘツドを引き離し、又送液し塗布しよ
うとするときはウエブと塗布ヘツドとを近づける必要が
ある。However, when applying the above method,
When the coating liquid is not fed, the web and the coating head are in contact with each other, and chips of the web adhere to the coating head or the web is scratched. In addition, the web is charged, charged with static electricity, and generates static electricity. As a result, there is a risk of causing a serious accident of ignition and explosion in an organic solvent gas atmosphere. Therefore, when the coating liquid is not being fed, it is necessary to quickly separate the web and the coating head, and when the liquid is fed and coating, it is necessary to bring the web and the coating head close to each other.
これら技術上の問題に対する解決方法について前記した
公知資料等では何ら示唆していない。The above-mentioned known materials do not suggest any solution to these technical problems.
更に塗布ヘツドがウエブに近づき、接触する際両者の接
近速度が早すぎると塗布ヘツドがベースを破断させた
り、逆に遅すぎると、塗布されないベースの長さが長く
なるという問題が生じる。Further, when the coating head approaches the web and comes in contact with each other too fast, the coating head breaks the base, and when the coating head is too slow, the length of the uncoated base becomes long.
更にまた、塗布ヘツドをウエブに近づけ塗布を開始しよ
うとする際、又逆に塗布を中止し、塗布ヘツドをウエブ
から引き離そうとする際に、あらかじめ送液を行い、塗
布ヘツドより塗布液を出した状態にしておくと塗り付け
る場合には塗布ヘツドの先端及び周辺が塗布液で汚れ、
とくに先端が汚れるとその後すじ故障の原因となる。又
塗り付け及び塗り付けの厚塗りが悪化する。Furthermore, when attempting to bring the coating head closer to the web to start the coating, or conversely, when stopping the coating and attempting to separate the coating head from the web, liquid is fed in advance and the coating solution is discharged from the coating head. If you leave it in this condition, the tip and the periphery of the application head will become dirty with the application liquid when applying.
Especially, if the tip becomes dirty, it may cause streak failure. Moreover, the coating and the thick coating of the coating are deteriorated.
更に、塗布ヘツドを離そうとするときには、ウエブにだ
らだらと液が長く残り、またウエブに塗布されている最
後のところに厚塗りができる等の問題がある。Further, when trying to separate the coating head, there is a problem that the liquid remains lingering on the web for a long time, and thick coating can be applied at the end of the coating on the web.
上記の問題は、走行するウエブの背面非支持域にて塗布
装置の押出口が前記ウエブに対して着脱できるように前
記押出口と前記ウエブとの位置を相対的に移動可能とな
し、前記押出口を前記背面非支持域にて前記ウエブに押
しつけて磁性塗布液を塗布する方法において、前記押出
口を前記ウエブに接近させる際には予め前記押出口に前
記塗布液を送液して充満させた後に、該送液を一時中断
し、前記押出口が前記ウエブに接触したら直ちに該送液
を再開して前記磁性塗布液を前記ウエブへ塗布する一
方、前記押圧口を前記ウエブから離す際には該送液を停
止し、直ちに前記押出口を前記ウエブから離すことを特
徴とする磁性液塗布方法により解決される。The above-mentioned problem is that the position of the extrusion port and the web is relatively movable so that the extrusion port of the coating device can be attached to and detached from the web in the back surface unsupported area of the traveling web. In the method of applying the magnetic coating liquid by pressing the outlet against the web in the back non-supporting area, when the extrusion port is approached to the web, the extrusion port is preliminarily filled with the coating liquid. After that, the liquid supply is temporarily stopped, and when the extrusion port comes into contact with the web, the liquid supply is immediately restarted to apply the magnetic coating liquid to the web, while the pressing port is separated from the web. Is solved by a magnetic liquid coating method characterized in that the liquid feeding is stopped and the extrusion port is immediately separated from the web.
また、上記問題は、走行するウエブの背面非支持域にて
塗布装置の押出口が前記ウエブに対して着脱できるよう
に前記押出口と前記ウエブとの位置を相対的に移動可能
となし、前記押出口を前記背面非支持域にて前記ウエブ
に押しつけて塗布する磁性塗布液の塗布装置において、
前記押出口および／または前記ウエブの前記背面非支持
域の位置検出装置と前記位置検出装置からの信号に応じ
て前記磁性塗布液の押出口への送液と停止を行なう制御
器を有することを特徴とする磁性液塗布装置によって解
決される。Further, the above problem is that the positions of the extrusion port and the web are relatively movable so that the extrusion port of the coating device can be attached to and detached from the web in the back surface non-supporting area of the running web. In a coating device of a magnetic coating liquid, which presses an extrusion port against the web in the back non-supporting area,
A position detecting device for the extruding port and / or the back surface non-supporting area of the web, and a controller for feeding and stopping the magnetic coating liquid to the extruding port in response to a signal from the position detecting device. It is solved by a characteristic magnetic liquid coating device.
なお、本発明においては押出口がウエブに接近する際又
は押出口がウエブから離れる際の相対速度が0.1〜50cm/
秒の範囲にあることが好ましい。In the present invention, the relative velocity when the extrusion port approaches the web or when the extrusion port leaves the web is 0.1 to 50 cm /
It is preferably in the range of seconds.
以下図面に従つて、更に詳細に説明する。Further details will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例を示す説明図である。１はウ
エブであり、ウエブの保持ロール7,8により塗布部に搬
送され、磁性塗布液２が塗布ヘツド（押出口）３により
押し出されウエブ上に塗布される。塗布ヘツド３はウエ
ブ１を押しつけており、塗布液が送液されていないとき
はウエブ１と塗布ヘツド３は離れており、塗布直前に両
者を接触させる。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of the present invention. Reference numeral 1 denotes a web, which is conveyed to a coating section by holding rolls 7 and 8 of the web, and a magnetic coating liquid 2 is extruded by a coating head (extrusion port) 3 to be coated on the web. The coating head 3 presses the web 1, and when the coating liquid is not fed, the web 1 and the coating head 3 are separated from each other, and they are brought into contact with each other immediately before coating.
塗布ヘツド３は塗布ヘツドを固定する架台４に取り付け
られており、塗布ヘツド支持台５に乗つている。架台は
塗布ヘツド移動装置６により、図面上では左右方向に移
動出来るようになつている。The coating head 3 is attached to a pedestal 4 for fixing the coating head, and is mounted on a coating head support table 5. The gantry can be moved in the left-right direction in the drawing by a coating head moving device 6.
又、支持台５には塗布ヘツド位置決めのためのストツパ
ー11が設置されている。A stopper 11 for positioning the coating head is installed on the support base 5.
本発明では、塗布ヘツド３を固定しウエブを支持ロール
7,8と共に移動させてもよく、その態様の一実施例を第
２図に側面図として示してある。In the present invention, the coating head 3 is fixed and the web is supported by a roll.
It may be moved together with 7, 8 and one embodiment of such a mode is shown as a side view in FIG.
フレーム13に対し、位置決めのためのストツパー11及び
ロールの移動装置６が固定されている。移動装置はロー
ルのベアリングを含むボツクスを図面上で、やはり左右
方向に移動させることにより、ロールを移動させられる
ようになつている。A stopper 11 for positioning and a roll moving device 6 are fixed to the frame 13. The moving device can move the roll by moving the box including the bearing of the roll in the horizontal direction in the drawing.
本発明では、また塗布ヘツド３と支持ロール7,8の両方
を移動できるようにしてもよい。In the present invention, both the coating head 3 and the supporting rolls 7 and 8 may be movable.
又第３図に塗布ヘツドへの液の送液方法の一例を示す説
明図である。Further, FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a method of feeding a liquid to the coating head.
塗布液はタンクより定量ポンプ21よりフイルター22を通
つて切替バルブ25に送られる。25で塗布ヘツド３へ送る
系23ともとのタンクへ戻るあるいは廃液される系24に切
替えられる。The coating liquid is sent from the tank to the switching valve 25 from the metering pump 21 through the filter 22. At 25, the system 23 for sending to the coating head 3 is switched to the system 24 for returning to the original tank or discharging the liquid.
この切替は塗布ヘツド，ロールとも共に移動できる場合
は両方の位置検出信号で、片方のときは片方の位置検出
信号によりコントロールボツクス26より切替えられる。This switching is performed by the control box 26 by both position detection signals when both the coating head and the roll can move, and by one position detection signal in the case of one.
更に他の態様として送液系24がなくてもよく、この場合
には、ポンプ21のON OFF信号がコントロールボツクス26
より送られる。In still another mode, the liquid delivery system 24 may be omitted, and in this case, the ON / OFF signal of the pump 21 is the control box 26.
Sent by.
コントロールボツクスへの塗布ヘツド、あるいは／及び
ロールの信号は、塗布ヘツドあるいは／及びロールが塗
布すべき正規の位置にあるか否か（あるいは来たか離れ
たか）の信号が送られる。The coating head and / or roll signal to the control box is signaled as to whether the coating head or / and roll is in the proper position to be coated (or has come or left).
この信号は本発明ではリミツトスイツチ（図示せず）よ
り送られる。This signal is sent by a limit switch (not shown) in the present invention.
以上図面をもとに説明したが、本発明はこれに限定され
るものではない。Although the above description is based on the drawings, the present invention is not limited thereto.
塗布ヘツドあるいは／及びロールの移動装置は、空気、
油圧シリンダー、ギア機構、ネジ機構等何でも良い。The moving device for the coating head and / or the roll is air,
Anything such as a hydraulic cylinder, a gear mechanism, a screw mechanism, etc. may be used.
位置検出装置としては、光あるいは磁気を使つた検出
器、圧電検出器等何でも良い。又、これらにタイマーを
併設しても良い。The position detecting device may be any detector using light or magnetism, a piezoelectric detector, or the like. Also, a timer may be added to these.
更に又、移動機構と位置検出機構が併設されているよう
な装置、例えば、ねじ機構＋パルスモーター等でも良
い。Furthermore, a device in which a moving mechanism and a position detecting mechanism are provided side by side, for example, a screw mechanism + pulse motor or the like may be used.
又、塗布ヘツドの向きは本図面上では水平方向に設置し
てあるが、塗布ヘツドは上向き、下向き等どちらでも良
い。The orientation of the coating head is set horizontally in this drawing, but the orientation of the coating head may be either upward or downward.
実施例により更に詳しく説明する。This will be described in more detail by way of examples.
実施例１ 第１図及び第２図に示す装置で塗布ヘツド３、ロール7,
8とも移動できる装置とし、移動装置６には油圧シリン
ダーを使用した。Example 1 The coating head 3, roll 7,
The moving device is a device which can be moved together with 8, and a hydraulic cylinder is used for the moving device 6.
塗布の必要のないときは（例えば、所定の速度に達する
まで、あるいは、塗布機内の搬送として用いられるウエ
ブが通過するまで）塗布ヘツドとウエブを離した場合、
離さない場合についてテストした。塗布ヘツド先端の状
況、塗布面状、帯電の状態を調べた。When the coating head and the web are separated when there is no need for coating (for example, until a predetermined speed is reached or until the web used as a transport in the coating machine passes),
I tested it when it wasn't released. The state of the tip of the coating head, the state of the coating surface, and the charged state were examined.
送液方法は塗布ヘツド，ロールが移動する場合は塗布ヘ
ツド，ロールが所定の位置にあるか否かの検出をリミツ
トスイツチを用い、リミツトスイツチの信号を受けてか
ら0.3秒後に第３図に示す、バルブ23を開き塗布液を塗
布ヘツドに送つた。When the coating head or roll moves, the liquid feeding method uses a limit switch to detect whether the coating head or roll is in a predetermined position. The valve shown in Fig. 3 is used 0.3 seconds after receiving the signal from the limit switch. 23 was opened and the coating solution was sent to the coating head.
又、移動しない場合は、所定の速度に達し、塗布すべき
ウエブが塗布ヘツドを通過するまで（約30″）の間、塗
布ヘツドへは送液を止めた状態にした。If it did not move, the solution was stopped from being fed to the coating head until the web reached the predetermined speed and the web to be coated passed through the coating head (about 30 ″).
なお、塗布液の組成は次の如きものであつた。The composition of the coating liquid was as follows.
磁性層塗布液 Co含有磁性酸化鉄（SEET35m2/g） 100部 ニトロセルロース 10部 ポリウレタン樹脂 ８部 （商品名「ニツポラン 2304」） ポリイソシアネート ８部 Cr2O3 ２部 カーボンブラツク（平均粒径20μｍ） ２部 ステアリン酸 １部 ステアリン酸ブチル １部 メチルエチルケトン 300部 本実施例における塗布条件は、塗布巾500mm,塗布速度15
0m/分である。又塗布部ウエブ張力は500m巾あたり5kgで
ある。また、ウエブは厚さ15μのポリエチレンテレフタ
レートフイルムである。Magnetic layer coating liquid Co-containing magnetic iron oxide (S EET 35m 2 / g) 100 parts Nitrocellulose 10 parts Polyurethane resin 8 parts (Product name “Nitsuporan 2304”) Polyisocyanate 8 parts Cr 2 O 3 2 parts Carbon black (average particle size) Diameter 20 μm) 2 parts Stearic acid 1 part Butyl stearate 1 part Methyl ethyl ketone 300 parts The coating conditions in this example are: coating width 500 mm, coating speed 15
It is 0 m / min. The web tension of the coating part is 5 kg per 500 m width. The web is a 15 μm thick polyethylene terephthalate film.
得られた結果を第１表に示す。The results obtained are shown in Table 1.
以上で明らかなように、塗布ヘツドとウエブが直接接触
している間が長い場合（つまり、塗布ヘツド、あるいは
／及びロールの移動装置がない場合）は塗布面状、安全
上好ましくない。 As is clear from the above, when the contact time between the coating head and the web is long (that is, when the coating head and / or the roll moving device is not provided), the coating surface condition and safety are not preferable.
帯電圧の制御に対しては、コロナイオン発生型除電機、
自己放電型除電機を設置を塗布ヘツドの前後、塗布ヘツ
ドとウエブの正反対側に行つても良いが、しかしかかる
帯電が完全に小さく出来る訳ではなく、安全上非常に危
険である。For controlling the charged voltage, a corona ion generation type electric machine,
The self-discharge type static eliminator may be installed before and after the coating head, and on the opposite side of the coating head and the web, but such electrification cannot be completely reduced, which is very dangerous for safety.
仮りに除電が良好でも塗布面状の問題は残る。Even if the static elimination is good, the problem of the coated surface remains.
従つて、塗布の必要のないときは、ウエブと塗布ヘツド
は離しておくことが最も望ましい。Therefore, it is most desirable to keep the web and coating head separate when coating is not needed.
実施例２ 実施例１と同一装置処方にて、ウエブと塗布ヘツドの接
近速度0.1〜100cm/secの範囲をかえてテストした。Example 2 The same apparatus formulation as in Example 1 was tested by changing the approach speed between the web and the coating head in the range of 0.1 to 100 cm / sec.
塗布ヘツドがウエブに接触した際のウエブの破断等テス
トした。結果を第２表に示す。The web was tested for breakage when the coating head contacted the web. The results are shown in Table 2.
実施例３ 塗布開始時、塗布ヘツドがウエブに接触する以前に送液
していた場合と送液していない場合、（この場合接触し
てから0.3″後に送液を開始した）又、塗布停止時に塗
布ヘツドよりウエブ離れてからも送液していた場合は離
れる前に送液を停止した場合、（この場合、離れる0.3
秒前に送液を止めた）について、塗り付け部，塗布終了
部の状況を比較した。 Example 3 At the start of coating, when the coating head was feeding liquid before contact with the web and when it was not feeding (in this case, the liquid feeding was started 0.3 ″ after the contact), and the coating was stopped. If the liquid is being sent even after the web is separated from the coating head, if the liquid supply is stopped before the separation (in this case,
The liquid supply was stopped before a second), and the conditions of the applied part and the application end part were compared.
塗布装置，塗布条件，ベースは実施例１と同一である。The coating device, coating conditions, and base are the same as in the first embodiment.
結果を第３表に示す。The results are shown in Table 3.
〔発明の効果〕 以上のごとく、本発明の磁性塗布液の方法及び装置は、
塗布ヘッドとウエブとの接触するときのタイミングに略
合わせるように塗布液を押出口から吐出させることが容
易となるので、従来のように、例えば塗布液の吐出する
前において、塗布ヘッドとウエブとの接触するときの接
近速度が速すぎることによるウエブの損傷や、接近速度
が遅すぎることによるウエブとヘッド先端との長く擦れ
過ぎることによる削れ粉の発生や静電気の発生によるト
ラブルの問題等を効果的に回避することができ、さら
に、塗布液を先に吐出した状態において、塗布ヘッドと
ウエブとを接触するときの塗布液の厚塗り現象が効果的
に回避出来たり、又、塗布ヘッドの先端部分並びにその
周辺が塗布液によって汚れることが効果的に回避でき
る。 [Effects of the Invention] As described above, the method and apparatus for the magnetic coating liquid of the present invention are:
Since it becomes easy to discharge the coating liquid from the extrusion port so as to approximately match the timing when the coating head and the web come into contact with each other, as in the conventional case, for example, before discharging the coating liquid, It is effective against problems such as damage to the web due to the approach speed being too fast when contacting with each other, and shavings caused by excessive rubbing between the web and the tip of the head due to the approach speed being too slow, or the occurrence of static electricity. In addition, it is possible to effectively avoid the thick coating phenomenon of the coating liquid when the coating head and the web are brought into contact with each other in the state where the coating liquid is ejected first, and the tip of the coating head can be effectively avoided. It is possible to effectively prevent the part and its periphery from being contaminated by the coating liquid.
このように、特に磁性塗布液においては、塗布ヘッドの
先端部分の汚れ等が防止されるので、該塗布ヘッドの清
掃等のメンテナンスが容易になるだけでなく、ヘッド先
端部分の不必要な付着による塗布膜のスジ故障等を回避
またはその故障領域を少なくでき、製造故障が少なく塗
膜の品質が良く、且つ得率のよい製造が可能となる。As described above, particularly in the case of the magnetic coating liquid, the tip portion of the coating head is prevented from being soiled, so that maintenance such as cleaning of the coating head is facilitated and unnecessary adhesion of the head portion of the head is caused. It is possible to avoid streak failure or the like of the coating film or reduce the failure region thereof, and it is possible to perform manufacturing with few manufacturing failures, high quality of the coating film, and high efficiency.
第１図は本発明の一態様を示す説明図、第２図は本発明
において、ウエブの支持ロールが移動する場合の一例を
示す側面図、第３図は本発明により塗布を行うさいの一
例を示す説明図である。 １……ウエブ、２……塗布液 ３……塗布ヘツド（押出口） ６……移動装置、7,8……支持ロールFIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view showing an example of a case where a support roll of a web moves in the present invention, and FIG. 3 is an example of coating according to the present invention. FIG. 1 ... Web, 2 ... Coating liquid 3 ... Coating head (extrusion port) 6 ... Moving device, 7, 8 ... Support roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平木 靖人 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−117669（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−34909（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−55468（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yasuhito Hiraki 2-12-1, Ogimachi, Odawara-shi, Kanagawa Fuji Photo Film Co., Ltd. (56) Reference JP-A-62-117669 (JP, A) Special Public Sho 60-34909 (JP, B2) Special Public Sho 57-55468 (JP, B2)
Claims (3)
置の押出口が前記ウエブに対して着脱できるように前記
押出口と前記ウエブとの位置を相対的に移動可能とな
し、前記押出口を前記背面非支持域にて前記ウエブに押
しつけて磁性塗布液を塗布する方法において、 前記押出口を前記ウエブに接近させる際には予め前記押
出口に前記塗布液を送液して充満させた後に、該送液を
一時中断し、前記押出口が前記ウエブに接触したら直ち
に該送液を再開して前記磁性塗布液を前記ウエブへ塗布
する一方、前記押出口を前記ウエブから離す際には該送
液を停止し、直ちに前記押出口を前記ウエブから離すこ
とを特徴とする磁性液塗布方法。1. The position of the extruding port and the web is relatively movable so that the extruding port of the coating device can be attached to and detached from the web in the back unsupported area of the running web. In the method of applying the magnetic coating liquid by pressing the outlet against the web in the back surface non-supporting area, when the extrusion port is approached to the web, the extrusion liquid is previously fed to fill the coating liquid. After that, the liquid supply is temporarily stopped, and when the extrusion port comes into contact with the web, the liquid supply is immediately restarted to apply the magnetic coating liquid to the web, while the extrusion port is separated from the web. Is stopping the liquid feeding and immediately separating the extrusion port from the web.
相対速度が0.1〜50cm/秒である特許請求の範囲第（１）
項に記載の磁性液塗布方法。2. The relative velocity of approaching or leaving the extrusion port and the web is 0.1 to 50 cm / sec.
The method for applying a magnetic liquid according to item.
置の押出口が前記ウエブに対して着脱できるように前記
押出口と前記ウエブとの位置を相対的に移動可能とな
し、前記押出口を前記背面非支持域にて前記ウエブに押
しつけて塗布する磁性塗布液の塗布装置において、 前記押出口および／または前記ウエブの前記背面非支持
域の位置検出装置と前記位置検出装置からの信号に応じ
て前記磁性塗布液の押出口への送液と停止を行なう制御
器を有することを特徴とする磁性液塗布装置。3. The position of the extruding port and the web is relatively movable so that the extruding port of the coating device can be attached to and detached from the web in the back surface non-supporting area of the running web. In a coating device of a magnetic coating liquid which presses an outlet against the web in the back non-support region, a signal from the position detection device and the position detection device of the extrusion port and / or the back non-support region of the web. A magnetic liquid coating apparatus having a controller for feeding and stopping the magnetic coating liquid to the extrusion port according to the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60231090A JPH0691980B2 (en) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Magnetic liquid coating method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60231090A JPH0691980B2 (en) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Magnetic liquid coating method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6295169A JPS6295169A (en) | 1987-05-01 |
| JPH0691980B2 true JPH0691980B2 (en) | 1994-11-16 |
Family
ID=16918127
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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