JPH069028Y2 - 紡績装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ．考案の目的 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ドラフト装置によってドラフトされた無撚
の短繊維束に旋回気流を作用させて加撚することにより
紡績糸を製造する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の空気式紡績装置として、以下に述べる紡績装置が
知られている（特開昭６３−８５１２３号公報参照）。

この装置は、ドラフト装置のフロントローラから出た繊
維束を通す通路を有し回転するスピンドルと、スピンド
ルの入口近傍に旋回空気流を作用させて繊維束から繊維
端部を分離させる空気噴射ノズルとからなり、その繊維
端部を繊維束の周囲に巻回させるものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記した従来の紡績装置によって製造される糸は、無撚
又は甘撚の芯繊維の周囲に他の繊維がらせん状に巻きつ
いた性状をしており、ほとんどの繊維が撚られた状態に
あるリング糸に比べ、外観も異なるし、糸強力も落ちる
ものである。

この考案は、このような空気式紡績装置においてリング
糸と変わらない特性を有する糸を製造することができる
装置を提供することを目的としている。

ロ．考案の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この考案の紡績装置は、ド
ラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させるノズル
ブロック内に、回転又は静止するスピンドルの入口へ先
端を臨ませてガイド部材を設置し、ノズルブロックの下
流に環状ブッシュを当設し、スピンドルの先端の外径
Ｄ、その内径ｄ、スピンドル入口からブッシュの入口側
端面までの距離δ（スピンドル入口がブッシュの入口側
端面より上流にある場合をプラスとする）及びノズルブ
ロックの内径ｒとの関係を ｒ／Ｄ＝１〜３ Ｄ／ｄ＝１．５〜３ −２＜δ＜２（mm） としたものである。

〔作用〕

上記のように構成された紡績装置においては、ドラフト
装置を出た繊維束は、ノズルブロック内に吸引され、ス
ピンドルの入口近傍において旋回気流にさらされ、少し
仮撚される。このとき繊維束の全ての繊維は、ガイド部
材の周囲に位置し、空気流に直接さらされ、繊維束から
分離する力を受けるが、スピンドルの入口位置にある繊
維の先端は、仮撚をうけているため、容易に分離しな
い。分離した繊維後端は、空気流の作用によりスピンド
ルの外周に巻き付きついて外側へ延びる。その繊維は、
繊維束の走行に伴い、繊維束の周囲を旋回しながら徐々
に引き出され、ほとんどの繊維がらせん状に巻き付き、
実撚状の紡績糸となる。

〔実施例〕

図面を参照して、この考案の紡績装置の実施例を説明す
る。

この紡績装置Ａは、第１図に示すようにスライバ投入ガ
イド２５に続いて配置された、バックローラ対２６、エ
プロン２９を有するミドルローラ対２８、フロントロー
ラ対２０とからなくドラフトパートの次に配置されてい
る。なお、同図中の左右に延びる線は、繊維束Ｓ又は糸
Ｙの走行路であり、２７は、スライバ巾規制ガイドであ
る。

第２図により、紡績装置Ａの詳細を説明する。

１は、フレームに固定された支持プレートであり、これ
には、中空円筒状の軸受２と、ノズルブロック２３、そ
れに続くブッシュ３１、スピンドル６及び回転体９のケ
ーシング３が固定されている。このケーシング３は、前
後一対の分割型から構成され、ネジ止めされている。

軸受２の内部には、ベアリング４、５を介してスピンド
ル６が回転自在に支持されており、スピンドル６の外周
には中空のプーリ７が挿着されている。

８は、プーリ７の外周に接触してユニットに沿って懸回
され、スピンドル６を高速回転するための無端状の駆動
ベルトである。スピンドル６のベアリング５前方位置に
は、一体に回転体９を設けている。

スピンドル６の中心には繊維束通路１０が貫通形成して
あり、この通路１０の中心とケーシング３の各中心は、
共に繊維束Ｓの走行路と一致する同一直線上に位置して
いる。スピンドル６の入口６ａの外径は充分に小さく、
入口６ａに続く部分は、外径が回転体９に向けて増大す
る円錐状部６ｂに形成している。ケーシング３のスピン
ドル６及び回転体９を覆う部分は、スピンドル６の入口
６ａ近傍をブッシュ３１により小径円筒状の中空室１１
としており、この中空室１１に続く部分を、大きな角度
で開いた円錐状の中空室１２としている。

小径の中空室１１より前方は、ノズルブロック２３によ
って、スピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状
にしてあり、その円筒状部は繊維束Ｓのガイド通路とな
るものである。円錐状の中空室１２の手前には、環状の
中空室１４と、それに続く接線方向の空気逃し孔１５が
形成してある。この空気逃し孔１５には空気吸引パイプ
が連結されている。

ケーシング３の内部には、ノズルブロック２３との間に
中空の空気溜１６を形成している。ノズルブロック２３
には、空気室１６からスピンドル６の入口６ａ方向へと
向き、かつ中空室１１に対して接線方向を向いた４つの
空気噴射ノズル１７が形成してあり、空気溜１６には、
孔１８を介してエアホース１９が接続してある。ノズル
１７の向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定し
てある。

ホース１９から供給される圧縮空気は、空気溜１６に流
入した後、ノズル１７から中空室１１内に噴出し、スピ
ンドル入口６ａの近傍に高速の旋回空気流を生じさせ
る。

この空気流は、中空室１１内部で旋回した後、円錐状中
空室１２内をゆるく旋回しながら外方へ拡散し、逃し孔
１５方向へと導かれ、排出される。また同時に、この空
気流は、フロントローラ２０のニップ点Ｎからケーシン
グ３の中空部内へと流入する吸引空気流を発生させる。

２１は、軸受２の後端に嵌着したキャップである。

更に、ノズルブロック２３の内壁には、ガイド部材支持
体１３を固定している。ガイド部材支持体１３は、一端
が円錐状に突出した円柱状をしており、その一側を切り
欠いてノズルブロック２３との間に間隙２４を形成し、
その間隙２４を繊維束Ｓのガイド通路としている。この
ようにガイド部材支持体１３の一端を円錐状に突出させ
ることにより、間隙から供給される繊維束Ｓの繊維が巻
き付きにくくなり、例え巻き付いても、それは極わずか
であるため解けやすい。また、ガイド部材支持体１３の
長手方向には、スピンドル６通路１０の中心線に合致す
る孔を穿設し、その孔にピン状のガイド部材２２を挿通
している。ガイド部材２２は、ガイド部材支持体１３の
孔から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル６の
入口６ａに臨ませている。このガイド部材２２もガイド
部材支持体１３と同様に円錐状にすると効果的である。
このようなガイド部材２２の設置方法によると、装置の
入口側をガイド部材２２で塞がないので、繊維束Ｓの進
入を邪魔することはない。

ガイド部材２２は、スピンドル６の入口６ａの通路直径
よりも小さい直径のものであり、先端を滑らかな曲線で
形成している。

ガイド部材２２の先端は、第２、３図では、スピンドル
６の入口６ａから通路１０内部へ若干入った位置にある
場合を示しているが、入口６ａ端面から離反した位置を
とることも可能であり、各条件に従って適切な位置に設
定することが可能である。

ガイド部材２２は、後述する糸形成過程における撚の伝
播の阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に果
たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式結束
紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止して
事実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなすも
のである。

以上説明した紡績装置において、スピンドル６の先端の
外径Ｄ、その内径ｄ、スピンドル入口６ａからブッシュ
３１の入口側端面までの距離δ（スピンドル入口６ａが
ブッシュ３１の入口側端面より上流にある場合をプラス
とし、その逆をマイナスとする）及びノズルブロック２
３の内径ｒを色々と変え、２８ゲレンの綿コーマを用
い、ドラフト装置の総ドラフトを８２、スピンドル６の
回点数を６０８００rpm、ノズル１７の径を０．８mm、
ノズル１７からの噴射空気圧を４kg／cm²、糸速を１０
０ｍ／minとして紡績糸を製造してみた。

その結果を整理すると、 ｒ／Ｄ＝１〜３ Ｄ／ｄ＝１．５〜３ −２＜δ＜２（mm） の条件を満たす場合に、糸の強伸度特性、糸むら特性と
も満足のできる実撚の紡績糸を製造することができるこ
とが判明した。

なお、ｒ＝５（mm）、Ｄ＝３（mm）、ｄ＝１．８（m
m）、δ＝−０．５（mm）のときが、最も強度が強く均
整な実撚の紡績糸を製造することができた。

次に、この実撚風糸製造装置Ａによる糸の製造過程を説
明する。

ドラフト装置Ｄでドラフトされ、フロントローラ２０か
ら送り出された繊維束Ｓは、ガイド部材支持体１３とノ
ズルブロック２３との間の間隙２から吸引される空気流
によって装置内に引き込まれるが、このフロントローラ
２０からの繊維束Ｓの送出に先立って、図示しないサク
ションパイプ先端がキャップ２１の出口３０に当接さ
れ、スピンドル６内へ吸引する空気流が生じる。従っ
て、この空気流により、間隙２４を進入してくる繊維束
Ｓは、円滑にスピンドル６内へ吸引される。

スピンドル６内を通ってサクションパイプ内へ吸引され
た糸は、サクションパイプの移動によって糸継ぎ装置へ
と導入され、同様にサクションマウスによって導入され
ているパッケージ側の糸と糸継ぎされる。

キャップ２１の出口３０下流側に設けてあるデリベリロ
ーラの周速は、フロントローラ２０の周速よりも僅かに
大に設定してあり、紡績中にこの装置Ａの中を通る繊維
束Ｓに対して、常時テンションが掛かるようにしてい
る。

繊維束Ｓは、スピンドル６の入口６ａ近傍において旋回
する圧縮空気流の作用を受け、同方向に少し仮撚され
る。このとき繊維束Ｓは、ガイド部材２２が存在するこ
とによって、このガイド部材２２の占める空間内に位置
することが不可能である。従って、全ての繊維f1がガイ
ド部材２２の周囲に位置することになり、空気流に直接
さらされ、繊維束Ｓから分離する力を受ける。しかしな
がら、繊維f1の先端がスピンドル６の入口６ａ位置にあ
るとき、その先端は上記したように仮撚をうけているた
め、容易に分離しない。また、その繊維の後端f1aは、
第３図に示すようにフロントローラ２０にニップされて
いるか又はノズル１７から遠い位置にあって空気の作用
をあまり受けないため、未だ分離していない。

繊維の後端f1aがフロントローラ２０から離脱してノズ
ル１７からの空気流を強く受ける位置にやってくると、
その繊維f1は、繊維束Ｓから分離する。このとき繊維f1
の先端は、部分的に仮撚を受けていることにより、また
空気の作用の少ないスピンドル６中に挿入されているた
め分離せず、仮撚作用をほとんど受けない繊維後端f1a
のみが繊維束Ｓから分離する。分離された繊維後端f1a
は、空気流の作用によりスピンドル６の入口６ａ部に１
回又は複数回巻き付き、続いてスピンドル６の円錐状部
６ｂに少し巻きついた後、回転体９に案内されて外側へ
延びる。

繊維束Ｓは図の左方へと走行し続け、一方、スピンドル
６が回転しているため、繊維後端f1aは、繊維束Ｓの周
囲を旋回しながら徐々に引き出される。

この結果、繊維f1は繊維束Ｓの周囲にらせん状に巻き付
き、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなって繊維束通路１０を通過
する。

この糸Ｙの製造過程において、繊維f1は繊維束Ｓの全外
周のいたる所から分離され、その内側に位置する繊維も
空気流にさらされて分離されるため、更に、繊維がガイ
ド部材２２の外周に位置することとなるため、多数の繊
維が連続的に分離される。分離されたこれらの繊維は、
スピンドル６の円錐状部６ｂに均等に分配され、芯とな
る繊維がほとんど存在せず、ほとんどの繊維が撚り掛け
られて巻き付けられ、実撚状の糸となる。これらの巻付
繊維f1の巻付方向は、ノズル１７の方向及びスピンドル
６の回転方向によって定まる。ノズル１７による空気流
の旋回方向は、巻付繊維f1の巻付方向を乱さず、また繊
維先端が分離することのないよう、スピンドル６の回転
方向と同一方向に設定することが好ましい。

上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピンドル６
からフロントローラ２０側へ伝播しようとする仮撚が、
ガイド部材２２によってその伝播を阻止され、フロント
ローラ２０を出た繊維束Ｓが仮撚によって撚りこまれる
ということもなく、ほとんどの繊維が巻付き繊維とな
る。このことは、ガイド部材２２を設置しない場合に、
フロントローラ２０から送り出される偏平状繊維束のロ
ーラ巾方向中央付近に走行方向の筋状部分が生じること
によって確認することができる。

ガイド部材２２の先端は、スピンドル６の通路内に少し
進入している程度が最も好ましい。この状態で製造され
る糸は、最もリング糸に近い外観を呈しているが、他の
条件のものでもリング糸に近い外観を有する糸を製造す
ることができる。これらの糸は、強力特性においてもリ
ング糸と比べて遜色がない。

なお、この実施例では、スピンドルにより撚りを掛ける
タイプの装置について説明したが、他の紡績装置、例え
ば、２ノズルタイプの結束紡績糸製造装置の第１ノズル
入口にガイド部材を設けたり、ノズルとニップ式ツイス
ターによる紡績装置、１ノズルタイプの紡績装置への適
用も条件によっては可能である。また、スピンドル６は
糸に撚を掛ける補助をするものであって、これが回転し
なくても糸によっては製造可能であるので、スピンドル
６は必ずしも回転するものである必要はない。

ハ．考案の効果 この考案は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリ
ング糸に遜色のない実撚の糸を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の装置を適用した紡績装置の実施例を
示す概略図、第２図はこの考案の装置の断面図、第３図
は同装置による紡績状態を示す模式図である。 ６……スピンドル、６ａ……スピンドル入口、１３……
ガイド部材支持体、１７……ノズル、２２……ガイド部
材、２３……ノズルブロック、３１……ブッシュ、Ｓ…
…繊維束、Ｄ……スピンドル入口の外径、ｄ……スピン
ドル入口の内径、δ……スピンドル入口からブッシュの
入口側端面までの距離、ｒ……ノズルブロックの内径

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作
   用させるノズルブロック内に、回転又は静止するスピン
   ドルの入口へ先端を臨ませてガイド部材を設置し、ノズ
   ルブロックの下流に環状ブッシュを当設し、スピンドル
   の先端の外径Ｄ、その内径ｄ、スピンドル入口からブッ
   シュの入口側端面までの距離δ（スピンドル入口がブッ
   シュの入口側端面より上流にある場合をプラスとする）
   及びノズルブロックの内径ｒとの関係を次の各式で規定
   した紡績装置。 ｒ／Ｄ＝１〜３ Ｄ／ｄ＝１．５〜３ −２＜δ＜２（mm）