JPH052619Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 考案の目的 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ドラフト装置によつてドラフトさ
れた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させて加撚
することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来の空気式紡績装置として、以下に述べる紡
績装置が知られている（特開昭63−85123号公報
参照）。

この装置は、ドラフト装置のフロントローラか
ら出た繊維束を通す通路を有し回転するスピンド
ルと、スピンドルの入口近傍に旋回空気流を作用
させて繊維束から繊維端部を分離させる空気噴射
ノズルとからなり、その繊維端部を繊維束の周囲
に巻回させるものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記した従来の紡績装置によつて製造される糸
は、無撚又は甘撚の芯繊維の周囲に他の繊維がら
せん状に巻きついた性状をしており、ほとんどの
繊維が撚られた状態にあるリング糸に比べ、外観
も異なるし、糸強力を落ちるものである。

この考案は、このような空気式紡績装置におい
てリング糸と変わらない特性を有する糸を製造す
ることができる装置を提供することを目的として
いる。

ロ 考案の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この考案の紡績装
置は、ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作
用させるノズルブロツク内に一端に円柱部を有す
るガイド部材支持体を固設し、その円柱部から回
転又は静止するスピンドルの入口中心に先端を向
けてガイド部材を突設し、円柱部の直径及びガイ
ド部材の長さをガイド部材の直径のそれぞれ1.5
〜10倍、２〜20倍としたものである。

〔作用〕

上記のように構成された紡績装置においては、
ドラフト装置を出てノズルブロツク内に吸引され
た繊維束は、スピンドル入口内に導かれ、スピン
ドル入口近傍において旋回気流にさらされて少し
仮撚される。このとき繊維束の全ての繊維は、ガ
イド部材の周囲に位置し、空気流に直接さらさ
れ、繊維束から分離する力を受けるが、スピンド
ルの入口位置にある繊維の先端は、仮撚を受けて
いるため、容易に分離しない。分離された繊維後
端は、空気流の作用によりスピンドルの外周に巻
き付きついて外側へ延び、繊維束の走行に伴い、
繊維束の周囲を旋回しながら徐々に引き出され、
ほとんどの繊維がらせん状に巻き付き、実撚状の
紡績糸となる。

〔実施例〕

図面を参照して、この考案の紡績装置の実施例
を説明する。

この紡績装置Ａは、第１図に示すようにスライ
バ投入ガイド２５に続いて配置された、バツクロ
ーラ対２６、エプロン２９を有するミドルローラ
対２８、フロントローラ対２０とからなるドラフ
トパートＤの次に配置されている。なお、同図中
の左右に延びる線は、繊維束Ｓ又は糸Ｙの走行路
であり、２７は、スライバ巾規制ガイドである。

第２図により、紡績装置Ａの詳細を説明する。

１は、フレームに固定された支持プレートであ
り、これには、中空円筒状の軸受２と、スピンド
ル６及び回転体９のケーシング３が固定されてい
る。このケーシング３は、前後一対の分割型から
構成され、ネジ止めされている。

軸受２の内部には、ベアリング４，５を介して
スピンドル６が回転自在に支持されており、スピ
ンドル６の外周には中空のプーリ７が挿着されて
いる。

８は、プーリ７の外周に接触してユニツトに沿
つて懸回され、スピンドル６を高速回転するため
の無端状の駆動ベルトである。スピンドル６のベ
アリング５前方位置には、一体に回転体９を設け
ている。

スピンドル６の中心には繊維束通路１０が貫通
形成してあり、この通路１０の中心とケーシング
３の各中心は、共に繊維束Ｓの走行路と一致する
同一直線上に位置している。

スピンドル６の入口６ａの外径は充分に小さ
く、入口６ａに続く部分は、外径が回転体９に向
けて増大した円錐状部６ｂとしている。

ケーシング３のスピンドル６及び回転体９を覆
う部分は、スピンドル６の入口６ａ近傍を小径円
筒状の中空室１１としており、この中空室１１に
続く部分を、大きな角度で開いた円錐状の中空室
１２としている。

小径の中空室１１より前方は、ノズルブロツク
２３によつて、スピンドル６の先端径よりも僅か
に大径の円筒状にしてあり、その円筒状部は繊維
束Ｓのガイド通路となるものである。円錐状の中
空室１２の手前には、環状の中空室１４と、それ
に続く接線方向の空気逃し孔１５が形成してあ
る。この空気逃し孔１５には空気吸引パイプが連
結されている。

ケーシング３の内部には、ノズルブロツク２３
との間に中空の空気溜１６を形成している。ノズ
ルブロツク２３には、空気溜１６からスピンドル
６の入口６ａ方向へ向き、かつ中空室１１に対し
て接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル１７が
形成してあり、空気溜１６には、孔１８を介して
エアホース１９が接続してある。ノズル１７の向
きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定して
あり、その噴出圧力は４Kg／cm²程度である。

ホース１９から供給される圧縮空気は、空気溜
１６に流入した後、ノズル１７から中空室１１内
に噴出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋
回気流を生じさせる。

この空気流は、中空室１１内部で旋回した後、
円錐状中空室１２内をゆるく旋回しながら外方へ
拡散し、逃し孔１５方向へと導かれ、排出され
る。同時に、この空気流は、フロントローラ２０
のニツプ点Ｎからケーシング３の中空部内へと流
入する吸引空気流を発生させる。

更に、ノズルブロツク２３の内壁には、ガイド
部材支持体１３を固定している。ガイド部材支持
体１３は、一端に細い円柱部１３ａを突出した円
柱状をしており、その一側を切り欠いてノズルブ
ロツク２３との間に間隙２４を形成し、繊維束Ｓ
のガイド通路としている。

また、ガイド部材支持体１３の長手方向には、
スピンドル６の通路１０の中心線に合致する細孔
を穿設し、その細孔内にピン状のガイド部材２２
を挿通している。

ガイド部材２２は、ガイド部材支持体１３の細
孔から突出して先端をフリー状態とし、スピンド
ル６の入口６ａに臨ませている。

このようなガイド部材２２の設置方法による
と、装置の入口側をガイド部材２２で塞がないの
で、繊維束Ｓの進入を邪魔することはない。

ガイド部材２２は、スピンドル６の入口６ａの
通路直径よりも小さい直径のもであり、先端を滑
らかな曲線で形成している。

ここで第３図を参照して、ガイド部材２２とガ
イド部材支持体１３の大きさ関係を調べてみる。

ガイド部材２２の長さl₁は、４〜10mmにすると
よい。これより短いと、ノズル１７からの旋回気
流が作用しているのにもかかわらず、ガイド部材
２２に繊維が巻きつかず、糸切れが発生したり、
糸表面の外観が悪くなる。また、これより長いと
製造される糸は結束紡績糸となり、何れも好まし
くない。

ガイド部材２２の直径d₁とガイド部材支持体１
３の円柱部１３ａの直径d₂との間には、0.5mm以
上の段差が必要であり、これ以下であると撚が上
流に上つて繊維が円柱部１３ａに巻付き、フロン
トローラ２０のニツプ点Ｎからガイド部材２２先
端までの距離が実質的に短くなるので、製造され
る糸は結束紡績糸又は強力の低い、いわゆる抜け
糸となる。

また、ガイド部材２２は、直径d₁が0.5〜2.0mm
のものを使用することが多く、ガイド部材支持体
１３は、円柱部１３ａの直径d₂が２〜４mmのもの
を使用することが多く、その範囲で実撚の糸を製
造することができる。

以上のことから、d₂＝αd₁、l₁＝βd₁とすると、
αは1.5〜10、βは２〜20とすることが必要であ
る。即ち、円柱部１３ａの直径d₂及びガイド部材
２２の長さl₁をガイド部材２２の直径d₁のそれぞ
れ1.5〜10倍、２〜20倍とすることが必要である。

ガイド部材２２の先端は、第２図では、スピン
ドル６の入口６ａから通路１０内部へ若干入つた
位置にある場合を示しており、その状態が最も好
ましく、製造される糸も、最もリング糸に近い外
観を呈している。しかしながら、条件によつては
入口６ａ端面から離反した位置をとることも可能
であり、リング糸に近い外観を有する糸を製造す
ることができる。これらの糸は、強力特性におい
てもリング糸と比べて遜色がない。

ガイド部材２２は、後述する糸形成過程におけ
る撚の伝播の阻止し、あるいは中心繊維束の代わ
りを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをな
し、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚
の芯繊維束の形成を阻止して事実上巻付繊維のみ
によつて糸を形成する働きをなすものである。

２１はキヤツプである。

次に、この実撚風糸製造装置Ａによる糸の製造
過程を説明する。

ドラフト装置Ｄでドラフトされ、フロントロー
ラ２０から送り出された繊維束Ｓは、ガイド部材
支持体１３とノズルブロツク２３との間の間隙２
４から吸引される空気流によつて装置内に引き込
まれるが、このフロントローラ２０からの繊維束
Ｓの送出に先立つて、図示しないサクシヨンパイ
プ先端がキヤツプ２１の出口３０に当接され、ス
ピンドル６内へ吸引する空気流が生じる。従つ
て、この空気流により、間隙２４を進入してくる
繊維束Ｓは、円滑にスピンドル６内へ吸引され
る。

スピンドル６内を通つてサクシヨンパイプ内へ
吸引された糸は、サクシヨンパイプの移動によつ
て糸継ぎ装置へと導入され、同様にサクシヨンマ
ウスによつて導入されているパツケージ側の糸と
糸継ぎされる。

キヤツプ２１の出口３０下流側に設けてあるデ
リベリローラの周速は、フロントローラ２０の周
速よりも僅かに大に設定してあり、紡績中にこの
装置Ａの中を通る繊維束Ｓに対して、常時テンシ
ヨンが掛かるようにしている。

繊維束Ｓは、ノズル１７からの噴出空気流の作
用により、スピンドル６の入口６ａ内に導かれ、
スピンドル入口６ａ近傍において旋回する圧縮空
気流の作用を受け、同方向に少し仮撚される。こ
のとき繊維束Ｓは、ガイド部材２２が存在するこ
とによつて、このガイド部材２２の占める空間内
に位置することが不可能である。従つて、全ての
繊維がガイド部材２２の周囲に位置することにな
り、空気流に直接さらされ、全外周のいたる所か
ら分離され、その内側に位置する繊維も空気流に
さらされて繊維束Ｓから分離する力を受ける。し
かしながら、繊維の先端がスピンドル６の入口６
ａ位置にあるとき、その先端は上記したように仮
撚を受けているため、容易に分離しない。また、
その繊維の後端は、フロントローラ２０にニツプ
さているか又はノズル１７から遠い位置にあつて
空気の作用をあまり受けないため、未だ分離して
いない。繊維の後端は、フロントローラ２０から
離脱してノズル１７からの空気流を強く受ける位
置にやつてきて、はじめて繊維束Ｓから分離す
る。分離された繊維後端は、空気流の作用により
スピンドル６の入口６ａ部に１回又は複数回巻き
付き、続いてスピンドル６の円錐状部６ｂに少し
巻きついた後、回転体９に案内されて外側へ延び
る。

更に繊維束Ｓは第２図の下方へと走行し続け、
一方、スピンドル６が回転しているため、繊維後
端は、繊維束Ｓの周囲を旋回しながら徐々に引き
出される。

この結果、繊維は繊維束Ｓの周囲にらせん状に
巻き付き、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなつて繊維束通
路１０を通過する。

巻付繊維の巻付方向は、ノズル１７の方向及び
スピンドル６の回転方向によつて定まる。ノズル
１７による空気流の旋回方向は、巻付繊維の巻付
方向を乱さず、また繊維先端が分離することのな
いよう、スピンドル６の回転方向と同一方向に設
定することが好ましい。

上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピ
ンドル６からフロントローラ２０側へ伝播しよう
とする仮撚が、ガイド部材２２によつてその伝播
を阻止され、フロントローラ２０を出た繊維束Ｓ
が仮撚によつて撚りこまれるということもなく、
ほとんどの繊維が巻付き繊維となる。このこと
は、ガイド部材２２を設置しない場合に、フロン
トローラ２０から送り出される偏平状繊維束のロ
ーラ巾中央付近に走行方向の筋状部分が生じるこ
とによつて確認することができる。

なお、この実施例では、スピンドルにより撚り
を掛けるタイプの装置について説明したが、他の
紡績装置、例えば、２ノズルタイプの結束紡績糸
製造装置の第１ノズル入口にガイド部材を設けた
り、ノズルとニツプ式ツイスターによる紡績装
置、１ノズルタイプの紡績装置への適用も条件に
よつては可能である。また、スピンドル６は、糸
に撚を掛ける補助をするものであつて、これが回
転しなくても、糸によつては、製造可能である。
従つて、スピンドル６は、必ずしも回転するもの
である必要はない。

ハ 考案の効果 この考案は、以上説明したように構成されてる
ので、以下に記載するような効果を奏する。

即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特
性共にリング糸に遜色のない実撚の糸を製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の装置を適用した紡績装置の
実施例を示す概略図、第２図はこの考案の装置の
断面図、第３図は同装置のガイド部材支持体及び
ガイド部材の断面図である。 ６……スピンドル、６ａ……スピンドル入口、
１３……ガイド部材支持体、１３ａ……ガイド部
材支持体の円柱部、１７……ノズル、２２……ガ
イド部材、２３……ノズルブロツク、Ｄ……ドラ
フト装置、Ｓ……繊維束。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用さ
   せるノズルブロツク内に一端に円柱部を有するガ
   イド部材支持体を固設し、その円柱部から回転又
   は静止するスピンドルの入口中心に先端を向けて
   ガイド部材を突設し、円柱部の直径及びガイド部
   材の長さをガイド部材の直径のそれぞれ1.5〜10
   倍、２〜20倍とした紡績装置。