JPH0688296B2 - 射出成形機のスクリュ - Google Patents
射出成形機のスクリュInfo
- Publication number
- JPH0688296B2 JPH0688296B2 JP25316489A JP25316489A JPH0688296B2 JP H0688296 B2 JPH0688296 B2 JP H0688296B2 JP 25316489 A JP25316489 A JP 25316489A JP 25316489 A JP25316489 A JP 25316489A JP H0688296 B2 JPH0688296 B2 JP H0688296B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- screw
- zone
- compression zone
- pitch
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は可塑化樹脂の混練を良好にするために使用する
射出成形機のスクリュに関する。
射出成形機のスクリュに関する。
（従来の技術） 射出成形機のスクリュ（以下単に、スクリュという）の
形状は、射出成形作業の可塑化行程における可塑化能力
を決定する重要な要素のひとつである。一般に、スクリ
ュはねじ山を単独に形成し、ねじ山はピッチを等間隔に
設けている。そして、ねじ山の高さが一定で高いフィー
ドゾーンッチとねじ山の高さが一定で低いメータリング
ゾーンとの間を高いねじ山から低いねじ山へとねじ山の
高さが滑らかに変化する状態でコンプレッションゾーン
が形成されている。
形状は、射出成形作業の可塑化行程における可塑化能力
を決定する重要な要素のひとつである。一般に、スクリ
ュはねじ山を単独に形成し、ねじ山はピッチを等間隔に
設けている。そして、ねじ山の高さが一定で高いフィー
ドゾーンッチとねじ山の高さが一定で低いメータリング
ゾーンとの間を高いねじ山から低いねじ山へとねじ山の
高さが滑らかに変化する状態でコンプレッションゾーン
が形成されている。
このため、フィードゾーンとコンプレッションゾーンと
の１ピッチ当りの容積比は、コンプレッションゾーンの
方が小さく、樹脂材料がスクリュの回転に伴ってフィー
ドゾーンからコンプレッションゾーンに送られると、樹
脂材料はコンプレッションゾーンにおいて圧縮される。
そして、樹脂材料はこのような圧縮に基く剪断作用、お
よび外部からの加熱によって発熱可塑化され、可塑化樹
脂はメータリングゾーンの方向に送られる。
の１ピッチ当りの容積比は、コンプレッションゾーンの
方が小さく、樹脂材料がスクリュの回転に伴ってフィー
ドゾーンからコンプレッションゾーンに送られると、樹
脂材料はコンプレッションゾーンにおいて圧縮される。
そして、樹脂材料はこのような圧縮に基く剪断作用、お
よび外部からの加熱によって発熱可塑化され、可塑化樹
脂はメータリングゾーンの方向に送られる。
（発明が解決しようとする課題） ところが、樹脂材料は上述したようにコンプレッション
ゾーンで可塑化されるものの、ねじ山のピッチが等間隔
であることから、可塑化樹脂は層状態でメータリングゾ
ーン方向に送られることになる。このため、可塑化樹脂
の混練が充分に行われなず、可塑化樹脂の温度は均一に
ならない場合が生じ、このような場合には安定した品質
の製品を得られないという問題があった。さらに樹脂材
料がコンプレッションゾーンからねじ山の低いメータリ
ングゾーンに移ると該樹脂材料の送りに制約が加わるた
め、可塑化能力の向上、熱履歴の短縮をさらに図る上で
新規なスクリュ構造が求められていた。
ゾーンで可塑化されるものの、ねじ山のピッチが等間隔
であることから、可塑化樹脂は層状態でメータリングゾ
ーン方向に送られることになる。このため、可塑化樹脂
の混練が充分に行われなず、可塑化樹脂の温度は均一に
ならない場合が生じ、このような場合には安定した品質
の製品を得られないという問題があった。さらに樹脂材
料がコンプレッションゾーンからねじ山の低いメータリ
ングゾーンに移ると該樹脂材料の送りに制約が加わるた
め、可塑化能力の向上、熱履歴の短縮をさらに図る上で
新規なスクリュ構造が求められていた。
（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために、スクリュ２のフィ
ードゾーンＡおよびコンプレッションゾーンＢに第１ね
じ山３を形成するとともに、コンプレッションゾーンＢ
およびメータリングゾーンＣに第１ねじ山３と異りかつ
第１ねじ山３のピッチｐより大きいピッチＰの第２ねじ
山４を形成し、コンプレッションゾーンＢにおける第１
ねじ山３および第２ねじ山４の高さの一方の高さを他方
の高さより低く定めた構成としている。
ードゾーンＡおよびコンプレッションゾーンＢに第１ね
じ山３を形成するとともに、コンプレッションゾーンＢ
およびメータリングゾーンＣに第１ねじ山３と異りかつ
第１ねじ山３のピッチｐより大きいピッチＰの第２ねじ
山４を形成し、コンプレッションゾーンＢにおける第１
ねじ山３および第２ねじ山４の高さの一方の高さを他方
の高さより低く定めた構成としている。
（作用） 本発明は上記のように構成したので、フィードゾーンＡ
からコンプレッションゾーンＢに送られた可塑化樹脂は
圧縮され、スクリュ２の回転に伴ない、第１ねじ山３お
よび第２ねじ山４の高い方のねじ山間に流入し、低い方
のねじ山によって分流されるとともに、この２つの流れ
は低いねじ山と加熱筒５との隙間ｙを介して互いに混合
される。このため、可塑化樹脂は攪拌されることから、
コンプレッションゾーンＢにおける可塑化樹脂の混練を
良好にすることができる。
からコンプレッションゾーンＢに送られた可塑化樹脂は
圧縮され、スクリュ２の回転に伴ない、第１ねじ山３お
よび第２ねじ山４の高い方のねじ山間に流入し、低い方
のねじ山によって分流されるとともに、この２つの流れ
は低いねじ山と加熱筒５との隙間ｙを介して互いに混合
される。このため、可塑化樹脂は攪拌されることから、
コンプレッションゾーンＢにおける可塑化樹脂の混練を
良好にすることができる。
さらに樹脂材料がピッチの小さなねじ山３のフィードゾ
ーンＡからピッチの大きなねじ山４のメータリングゾー
ンＣにコンプレッションゾーンＢを経て送り込まれるの
で、スクリュ２一回転当りの送り量がフィードゾーンか
らピッチが小さな等間隔の単独のねじ山によりメータリ
ングゾーンまでを形成したスクリュに比べて増大し、可
塑化能力の増大、熱履歴の短縮が図られる。
ーンＡからピッチの大きなねじ山４のメータリングゾー
ンＣにコンプレッションゾーンＢを経て送り込まれるの
で、スクリュ２一回転当りの送り量がフィードゾーンか
らピッチが小さな等間隔の単独のねじ山によりメータリ
ングゾーンまでを形成したスクリュに比べて増大し、可
塑化能力の増大、熱履歴の短縮が図られる。
（実施例） 以下に、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。第１図は本発明の射出成形機１の概略構成を表して
おり、本発明にあっては射出成形機１のスクリュ２に、
第１ねじ山３と、第１ねじ山３と異る第２ねじ山４とを
設けている。第１ねじ山３はスクリュ２のフィードゾー
ンＡおよびコンプレッションゾーンＢに形成される一
方、第２ねじ山４はコンプレッションゾーンＢおよびメ
ータリングゾーンＣに形成されている。すなわち、スク
リュ２はコンプレッションゾーンＢにおいて、第１ねじ
山３と第２ねじ山４とが形成されることになるが、両ね
じ山3,4の交差部位はコンプレッションゾーンＢに設け
ていない。
る。第１図は本発明の射出成形機１の概略構成を表して
おり、本発明にあっては射出成形機１のスクリュ２に、
第１ねじ山３と、第１ねじ山３と異る第２ねじ山４とを
設けている。第１ねじ山３はスクリュ２のフィードゾー
ンＡおよびコンプレッションゾーンＢに形成される一
方、第２ねじ山４はコンプレッションゾーンＢおよびメ
ータリングゾーンＣに形成されている。すなわち、スク
リュ２はコンプレッションゾーンＢにおいて、第１ねじ
山３と第２ねじ山４とが形成されることになるが、両ね
じ山3,4の交差部位はコンプレッションゾーンＢに設け
ていない。
第１ねじ山３のピッチｐは通常のスクリュのピッチより
なり、スクリュ２の外径をφＤとすれば一般的にはｐ≦
φＤである。第２ねじ山４のピッチＰは第１ねじ山３の
ピッチｐより大きく定めている。またコンプレッション
ゾーンＢ、いいかえればスクリュ２の両ねじ山3,4が相
互に形成されている区間では、第２ねじ山４の高さを第
１ねじ山３の高さより高さｙだけ低く定めている。な
お、ｙは第２図ないし第４図に示すように、第２ねじ山
４と加熱筒５の内径との隙間に等しい。
なり、スクリュ２の外径をφＤとすれば一般的にはｐ≦
φＤである。第２ねじ山４のピッチＰは第１ねじ山３の
ピッチｐより大きく定めている。またコンプレッション
ゾーンＢ、いいかえればスクリュ２の両ねじ山3,4が相
互に形成されている区間では、第２ねじ山４の高さを第
１ねじ山３の高さより高さｙだけ低く定めている。な
お、ｙは第２図ないし第４図に示すように、第２ねじ山
４と加熱筒５の内径との隙間に等しい。
また、スクリュ２の第１ねじ山３における外径と、メー
タリングゾーンＣの第２ねじ山４における外径は加熱筒
５の内径に等しい。なお、コンプレッションゾーンＢの
第２ねじ山４における外径φｄは、スクリュ２の第１ね
じ山３における外径φＤより高さ2yだけ大きく定めてい
る（φＤ＝φｄ＋2y）。さらにまた、第１ねじ山３は、
山幅ｔを第２ねじ山４の山幅Ｔより広く定めている（ｔ
＞Ｔ）。
タリングゾーンＣの第２ねじ山４における外径は加熱筒
５の内径に等しい。なお、コンプレッションゾーンＢの
第２ねじ山４における外径φｄは、スクリュ２の第１ね
じ山３における外径φＤより高さ2yだけ大きく定めてい
る（φＤ＝φｄ＋2y）。さらにまた、第１ねじ山３は、
山幅ｔを第２ねじ山４の山幅Ｔより広く定めている（ｔ
＞Ｔ）。
第２ねじ山４の高さは、第１ねじ山３の端部近傍、すな
わちコンプレッションゾーンＢおよびメータリングゾー
ンＣの境界近傍から、シリンダヘッド側にかけて漸次高
く形成している。そして、スクリュ２はメータリングゾ
ーンＣにおける第２ねじ山４を含んだ外径φＤを、加熱
筒５の内径に等しく設けている。また、第２ねじ山４、
および第１ねじ山３のメータリングゾーンＣ側端部間に
は、未可塑化樹脂の通過を防止するため、第４図に示す
隙間（＝ｙ）６を設けている。７はホッパ、８はバンド
ヒータ、９はスクリュヘッド、10はシリンダヘッド、11
はノズルであり、12はハウジング、13はナットを示して
いる。
わちコンプレッションゾーンＢおよびメータリングゾー
ンＣの境界近傍から、シリンダヘッド側にかけて漸次高
く形成している。そして、スクリュ２はメータリングゾ
ーンＣにおける第２ねじ山４を含んだ外径φＤを、加熱
筒５の内径に等しく設けている。また、第２ねじ山４、
および第１ねじ山３のメータリングゾーンＣ側端部間に
は、未可塑化樹脂の通過を防止するため、第４図に示す
隙間（＝ｙ）６を設けている。７はホッパ、８はバンド
ヒータ、９はスクリュヘッド、10はシリンダヘッド、11
はノズルであり、12はハウジング、13はナットを示して
いる。
つぎに、作動について説明する。
スクリュ２が回転し、ホッパ７に蓄えられた樹脂材料が
加熱筒５の供給口を経て該スクリュ２に供給されると、
樹脂材料は第１ねじ山３に沿って、フィードゾーンＡか
らコンプレッションゾーンＢに送られる。コンプレッシ
ョンゾーンＢに送られた樹脂材料は圧縮され、該圧縮に
基く剪断作用、および加熱筒５など外部からの加熱によ
って発熱可塑化され、可塑化樹脂はメータリングゾーン
Ｃの方向に送られる。
加熱筒５の供給口を経て該スクリュ２に供給されると、
樹脂材料は第１ねじ山３に沿って、フィードゾーンＡか
らコンプレッションゾーンＢに送られる。コンプレッシ
ョンゾーンＢに送られた樹脂材料は圧縮され、該圧縮に
基く剪断作用、および加熱筒５など外部からの加熱によ
って発熱可塑化され、可塑化樹脂はメータリングゾーン
Ｃの方向に送られる。
また第１ねじ山３は、山幅ｔを第２ねじ山４の山幅Ｔよ
り広く定めているため、加熱筒５と第１ねじ山３との接
触面積が、加熱筒５と第２ねじ山４との接触面積より大
きく、第１ねじ山３に対する加熱筒５の熱伝導を、第２
ねじ山４に対する同熱伝導より良好にしている。これに
より、コンプレッションゾーンＢに送られた樹脂材料の
可塑化が良好に行われる。
り広く定めているため、加熱筒５と第１ねじ山３との接
触面積が、加熱筒５と第２ねじ山４との接触面積より大
きく、第１ねじ山３に対する加熱筒５の熱伝導を、第２
ねじ山４に対する同熱伝導より良好にしている。これに
より、コンプレッションゾーンＢに送られた樹脂材料の
可塑化が良好に行われる。
この可塑化樹脂はコンプレッションゾーンＢ内で、スク
リュ２の回転に伴なって高い方のねじ山間、いいかえれ
ば第１ねじ山3,3間に流入し、低い方のねじ山、すなわ
ち第２ねじ山４よって分流されるとともに、この２つの
流れは第２ねじ山４と加熱筒５との隙間ｙを介して互い
に混合される。このため、可塑化樹脂は攪拌されること
から、コンプレッションゾーンＢにおける可塑化樹脂の
混練を良好にすることができる。しかるのち、可塑化樹
脂はメータリングゾーンＣに送られ、ノズル11から押し
出される。
リュ２の回転に伴なって高い方のねじ山間、いいかえれ
ば第１ねじ山3,3間に流入し、低い方のねじ山、すなわ
ち第２ねじ山４よって分流されるとともに、この２つの
流れは第２ねじ山４と加熱筒５との隙間ｙを介して互い
に混合される。このため、可塑化樹脂は攪拌されること
から、コンプレッションゾーンＢにおける可塑化樹脂の
混練を良好にすることができる。しかるのち、可塑化樹
脂はメータリングゾーンＣに送られ、ノズル11から押し
出される。
このとき、メータリングゾーンＣに送られた可塑化樹脂
は、第２ねじ山４のピッチＴが第１ねじ山３のピッチｔ
より大きいので、スクリュ２の単位回転当りにおける樹
脂材料の送り量は、第１ねじ山３による同送り量より多
くなる。このため、メータリングゾーンＣにおける可塑
化樹脂の押し出し能力、すなわち可塑化能力が増大す
る。また、第２ねじ山４は山幅Ｔを第１ねじ山３の山幅
ｔより狭く定めているので、第２ねじ山４はスクリュ２
の動作時における駆動装置（図示省略）のトルク負担を
軽減することができる。
は、第２ねじ山４のピッチＴが第１ねじ山３のピッチｔ
より大きいので、スクリュ２の単位回転当りにおける樹
脂材料の送り量は、第１ねじ山３による同送り量より多
くなる。このため、メータリングゾーンＣにおける可塑
化樹脂の押し出し能力、すなわち可塑化能力が増大す
る。また、第２ねじ山４は山幅Ｔを第１ねじ山３の山幅
ｔより狭く定めているので、第２ねじ山４はスクリュ２
の動作時における駆動装置（図示省略）のトルク負担を
軽減することができる。
なお、本実施例においては、第２ねじ山４の高さを第１
ねじ山３の高さより低く定めているが、これに限定され
るものではなく、第１ねじ山３の高さを第２ねじ山より
低く定めてもよい。
ねじ山３の高さより低く定めているが、これに限定され
るものではなく、第１ねじ山３の高さを第２ねじ山より
低く定めてもよい。
（発明の効果） 本発明は以上のように構成したものなので、コンプレッ
ションゾーンに送られ可塑化された層状態の可塑化樹脂
は、スクリュの回転に伴なって、第１ねじ山および第２
ねじ山により可塑化樹脂の層状態が乱され、コンプレッ
ションゾーンにおける可塑化樹脂を良好に混練すること
ができる。さらに可塑化樹脂がピッチの小さな第１ねじ
山からピッチの大きな第２ねじ山へ送り込まれるので、
スクリュの単位回転当りにおける可塑化樹脂の送り量が
多くなり可塑化能力の向上、熱履歴時間の短縮が図れる
ことになる。これにより、射出成形機から良好な品質の
製品を容易に得ることができ、製品の品質および精度が
向上するとともに、作業能率および生産性が向上する。
ションゾーンに送られ可塑化された層状態の可塑化樹脂
は、スクリュの回転に伴なって、第１ねじ山および第２
ねじ山により可塑化樹脂の層状態が乱され、コンプレッ
ションゾーンにおける可塑化樹脂を良好に混練すること
ができる。さらに可塑化樹脂がピッチの小さな第１ねじ
山からピッチの大きな第２ねじ山へ送り込まれるので、
スクリュの単位回転当りにおける可塑化樹脂の送り量が
多くなり可塑化能力の向上、熱履歴時間の短縮が図れる
ことになる。これにより、射出成形機から良好な品質の
製品を容易に得ることができ、製品の品質および精度が
向上するとともに、作業能率および生産性が向上する。
第１図は本発明の一実施例の要部構成を示した断面図、
第２図は第１図に示したスクリュの一部を示した断面
図、第３図は第２図に示したIII-IIIにおける断面図、
第４図は第２図に示したIV-IVにおける断面図である。 １……射出成形機 ２……スクリュ ３……第１ねじ山 ４……第２ねじ山 Ａ……フィードゾーン Ｂ……コンプレッションゾーン Ｃ……メータリングゾーン ｐ……第１ねじ山のピッチ Ｐ……第２ねじ山ピッチ
第２図は第１図に示したスクリュの一部を示した断面
図、第３図は第２図に示したIII-IIIにおける断面図、
第４図は第２図に示したIV-IVにおける断面図である。 １……射出成形機 ２……スクリュ ３……第１ねじ山 ４……第２ねじ山 Ａ……フィードゾーン Ｂ……コンプレッションゾーン Ｃ……メータリングゾーン ｐ……第１ねじ山のピッチ Ｐ……第２ねじ山ピッチ
Claims (1)
- 【請求項１】フィードゾーンおよびコンプレッションゾ
ーンに第１ねじ山を形成するとともに、コンプレッショ
ンゾーンおよびメータリングゾーンに前記第１ねじ山と
異りかつ前記第１ねじ山のピッチより大きいピッチの第
２ねじ山を形成し、コンプレッションゾーンにおける第
１ねじ山および第２ねじ山の一方の高さを他方の高さよ
り低く定めたことを特徴とする射出成形機のスクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25316489A JPH0688296B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 射出成形機のスクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25316489A JPH0688296B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 射出成形機のスクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114720A JPH03114720A (ja) | 1991-05-15 |
| JPH0688296B2 true JPH0688296B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17247425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25316489A Expired - Lifetime JPH0688296B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 射出成形機のスクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688296B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2708891C (en) * | 2007-12-27 | 2013-11-26 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection apparatus |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25316489A patent/JPH0688296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03114720A (ja) | 1991-05-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081109 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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