JPH0686702A - 射出成形靴の製造法 - Google Patents
射出成形靴の製造法Info
- Publication number
- JPH0686702A JPH0686702A JP3353445A JP35344591A JPH0686702A JP H0686702 A JPH0686702 A JP H0686702A JP 3353445 A JP3353445 A JP 3353445A JP 35344591 A JP35344591 A JP 35344591A JP H0686702 A JPH0686702 A JP H0686702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe
- shank
- shoe sole
- connecting piece
- cover
- Prior art date
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- Granted
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】胛被を靴型に能率的に吊込み、しかもシャンク
を簡単に靴型の底面にセットする。しかる後、靴底を射
出成形し、靴底の規定の位置にシャンクを埋込み成形す
る。 【構成】不踏部の底部を横切って、左右の胛側下縁１１
１．１２１を連結片１３で連結したラスティングコ−ド
１０方式の胛被１を靴型２に吊込む。連結片１３でシャ
ンクの中央辺１４２を保持させて、シャンク１４を靴型
２の底面にセットして、胛被１の下面に靴底１５を射出
成形する。
を簡単に靴型の底面にセットする。しかる後、靴底を射
出成形し、靴底の規定の位置にシャンクを埋込み成形す
る。 【構成】不踏部の底部を横切って、左右の胛側下縁１１
１．１２１を連結片１３で連結したラスティングコ−ド
１０方式の胛被１を靴型２に吊込む。連結片１３でシャ
ンクの中央辺１４２を保持させて、シャンク１４を靴型
２の底面にセットして、胛被１の下面に靴底１５を射出
成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は射出成形靴の製造法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラスティングコ−ド方式の胛被、
即ち胛被の下周縁にかがり縫いによって多数のル−プを
形成し、このル−プにラスティングコ−ドを挿通し、そ
の両端を外方に引き出した胛被を靴型に嵌装して、ラス
ティングコ−ドの両端を牽引して、胛被を靴型に密着さ
せて吊込んだ後、胛被の下面に靴底を射出成形するラス
ティングコ−ド方式の射出成形靴の製造法は、一般に周
知である。
即ち胛被の下周縁にかがり縫いによって多数のル−プを
形成し、このル−プにラスティングコ−ドを挿通し、そ
の両端を外方に引き出した胛被を靴型に嵌装して、ラス
ティングコ−ドの両端を牽引して、胛被を靴型に密着さ
せて吊込んだ後、胛被の下面に靴底を射出成形するラス
ティングコ−ド方式の射出成形靴の製造法は、一般に周
知である。
【０００３】しかしながら靴型の底部の不踏部は、足裏
の不踏部に対応してア−チ状に窪んでいるために、不踏
部において左右の胛側下縁を靴型の底部に密着させて吊
込むことができない欠点があった。したがって米国特許
第３２４９９５５号によって、靴型の底部の踵部から不
踏部にかけてセットされたシャンクの下面に突設された
ピンに、左右の胛側下縁に位置されたラスティングコ−
ドを引掛けて、左右の胛側下縁部を相互に内方向に引き
寄せて、不踏部において左右の胛側下縁部を靴型の底部
に密着させるようにしたものが提案されている。
の不踏部に対応してア−チ状に窪んでいるために、不踏
部において左右の胛側下縁を靴型の底部に密着させて吊
込むことができない欠点があった。したがって米国特許
第３２４９９５５号によって、靴型の底部の踵部から不
踏部にかけてセットされたシャンクの下面に突設された
ピンに、左右の胛側下縁に位置されたラスティングコ−
ドを引掛けて、左右の胛側下縁部を相互に内方向に引き
寄せて、不踏部において左右の胛側下縁部を靴型の底部
に密着させるようにしたものが提案されている。
【０００４】しかしながら靴型の底面にシャンクをセッ
トしたり、シャンクの下面に突設されたピンにラスティ
ングコ−ドを引掛けたりしなければならず、作業能率が
著しく低下する欠点があった。
トしたり、シャンクの下面に突設されたピンにラスティ
ングコ−ドを引掛けたりしなければならず、作業能率が
著しく低下する欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、胛被を靴
型に能率的に吊込み、しかもシャンクを簡単に靴型の底
面にセットして靴底を射出成形し、靴底の規定の位置に
シャンクを埋込み成形しようとするものである。
型に能率的に吊込み、しかもシャンクを簡単に靴型の底
面にセットして靴底を射出成形し、靴底の規定の位置に
シャンクを埋込み成形しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、不踏部の底
部を横切って、左右の胛側下縁１１１，１２１を連結片
１３で連結したラスティングコ−ド１０方式の胛被１
を、靴型２に吊込むとともに、連結片１３でシャンクの
中央辺１４２を保持させて、シャンク１４を靴型２の底
面にセットして、胛被１の下面に靴底１５を射出成形す
ることを特徴とする射出成形靴の製造法を発明の要旨と
するものである。
部を横切って、左右の胛側下縁１１１，１２１を連結片
１３で連結したラスティングコ−ド１０方式の胛被１
を、靴型２に吊込むとともに、連結片１３でシャンクの
中央辺１４２を保持させて、シャンク１４を靴型２の底
面にセットして、胛被１の下面に靴底１５を射出成形す
ることを特徴とする射出成形靴の製造法を発明の要旨と
するものである。
【０００７】この発明において胛被１は、布帛、天然皮
革、合成皮革、合成樹脂シ−ト、或いはこれらの複合素
材で形成され、その下周縁には縁かがり縫い、千鳥縫い
等でル−プが形成され、ル−プにはラスティングコ−ド
１０が挿入されている。
革、合成皮革、合成樹脂シ−ト、或いはこれらの複合素
材で形成され、その下周縁には縁かがり縫い、千鳥縫い
等でル−プが形成され、ル−プにはラスティングコ−ド
１０が挿入されている。
【０００８】この発明において連結片１３は皮革、布帛
等の可撓性帯状体、紐、糸等の線状体で形成され、ル−
プ縫製時またはその前後に不踏部において左右の胛側下
縁１１１，１２１に連結縫着される。この発明において
連結片１３としてスパンデックス織物のような伸縮布、
ゴム紐のような伸縮紐で構成しておけば、伸縮作用によ
って胛被１の不踏部を靴型２にぴったりと密着保持させ
ることができ、しかもシャンク１４のセットも便利であ
る。また連結片１３を帯状体で構成する場合、その両側
縁辺に透描孔１３１．１３１…を設けておけば、靴底成
形時にシャンク１４の側辺にその肉厚差によって形成さ
れる空隙１４４．１４４に透描孔１３１．１３１…を通
して靴底材を充填でき、靴内にシャンク１４によって段
差が形成されることなく、履心地が良好である。
等の可撓性帯状体、紐、糸等の線状体で形成され、ル−
プ縫製時またはその前後に不踏部において左右の胛側下
縁１１１，１２１に連結縫着される。この発明において
連結片１３としてスパンデックス織物のような伸縮布、
ゴム紐のような伸縮紐で構成しておけば、伸縮作用によ
って胛被１の不踏部を靴型２にぴったりと密着保持させ
ることができ、しかもシャンク１４のセットも便利であ
る。また連結片１３を帯状体で構成する場合、その両側
縁辺に透描孔１３１．１３１…を設けておけば、靴底成
形時にシャンク１４の側辺にその肉厚差によって形成さ
れる空隙１４４．１４４に透描孔１３１．１３１…を通
して靴底材を充填でき、靴内にシャンク１４によって段
差が形成されることなく、履心地が良好である。
【０００９】この発明においてシャンク１４は、金属、
硬質プラスチック、硬質ファイバ−ボ−ド等の硬質弾性
板で構成されており、必要によってはその踵部下面にコ
ルク、ゴム乃至合成樹脂発泡体、ファイバ−ボ−ド等で
構成された踵芯を装着しておいてもよい。またシャンク
１４の先端辺または後端辺に透描孔１４０．１４０…を
設けておけば、靴底成形時に透描孔１４０．１４０…に
靴底成形材を充填でき、靴底１５中にシャンク１４を強
固に埋設できる。
硬質プラスチック、硬質ファイバ−ボ−ド等の硬質弾性
板で構成されており、必要によってはその踵部下面にコ
ルク、ゴム乃至合成樹脂発泡体、ファイバ−ボ−ド等で
構成された踵芯を装着しておいてもよい。またシャンク
１４の先端辺または後端辺に透描孔１４０．１４０…を
設けておけば、靴底成形時に透描孔１４０．１４０…に
靴底成形材を充填でき、靴底１５中にシャンク１４を強
固に埋設できる。
【００１０】以上のように準備されたラスティングコ−
ド方式の胛被１は、履口部より靴型２に嵌装され、ラス
ティングコ−ド１０の両端１０１．１０１を引き締め、
左右の胛側下縁１１１，１２１を内方向へ引き寄せ、靴
型２の底面に密着させると共に連結片１３を靴型２の不
踏部において靴型２の底面に密着させて、胛被１を靴型
２に吊込んだ後、シャンク１４をその中央辺１４２を連
結片１３と靴型２の底面間に差し込んで靴型の底面にセ
ットし、しかる後、胛被１を吊り込んだ靴型２を常法に
よって靴底成形型３と嵌合して胛被１の下面に形成され
た靴底成形キャビティ３０に塩化ビニル等の熱可塑性合
成樹脂、液状ポリウレタン、スチレンブタジエンブロッ
ク共重合体ゴム、１．２ポリブタジエンゴム等の熱可塑
性ゴムを射出して、靴底１５を成形するものである。
ド方式の胛被１は、履口部より靴型２に嵌装され、ラス
ティングコ−ド１０の両端１０１．１０１を引き締め、
左右の胛側下縁１１１，１２１を内方向へ引き寄せ、靴
型２の底面に密着させると共に連結片１３を靴型２の不
踏部において靴型２の底面に密着させて、胛被１を靴型
２に吊込んだ後、シャンク１４をその中央辺１４２を連
結片１３と靴型２の底面間に差し込んで靴型の底面にセ
ットし、しかる後、胛被１を吊り込んだ靴型２を常法に
よって靴底成形型３と嵌合して胛被１の下面に形成され
た靴底成形キャビティ３０に塩化ビニル等の熱可塑性合
成樹脂、液状ポリウレタン、スチレンブタジエンブロッ
ク共重合体ゴム、１．２ポリブタジエンゴム等の熱可塑
性ゴムを射出して、靴底１５を成形するものである。
【００１１】
【発明の作用効果】この発明は以上のように構成されて
いるので、胛被１を靴型２に吊り込む際、不踏部の底部
において左右の胛側下縁１１１，１２１が連結片１３に
よって相互に内方向へ引き寄せられ靴型２の底面に密着
され、しかもこのようにして胛被１を靴型２に吊り込ん
だ後、シャンク１４を連結片１３の下面に差し込むだけ
で、シャンク１４を靴型２の底面の規定の位置に保持さ
せることができる。そして靴底成形時に、靴底１５の規
定の位置にシャンク１４を埋め込み成形できるので便利
である。
いるので、胛被１を靴型２に吊り込む際、不踏部の底部
において左右の胛側下縁１１１，１２１が連結片１３に
よって相互に内方向へ引き寄せられ靴型２の底面に密着
され、しかもこのようにして胛被１を靴型２に吊り込ん
だ後、シャンク１４を連結片１３の下面に差し込むだけ
で、シャンク１４を靴型２の底面の規定の位置に保持さ
せることができる。そして靴底成形時に、靴底１５の規
定の位置にシャンク１４を埋め込み成形できるので便利
である。
【図１】この発明に使用される胛被の見取図である。
【図２】シャンクをセットした靴型の底面図である。
【図３】靴底成形状態を示す要部断面図である。
１．胛被 １０．ラステイング
コ−ド １０１．１０１…両端 １１．１２．胛側 １１１．１２１…下縁 １３．連結片 １３１．透描孔 １４．シャンク １４０．透描孔 １４２．シャンクの
中央辺 １４４．空隙 １５．靴底 ２．靴型 ３．靴底成形型 ３０．靴底成形キャビティ
コ−ド １０１．１０１…両端 １１．１２．胛側 １１１．１２１…下縁 １３．連結片 １３１．透描孔 １４．シャンク １４０．透描孔 １４２．シャンクの
中央辺 １４４．空隙 １５．靴底 ２．靴型 ３．靴底成形型 ３０．靴底成形キャビティ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に使用される胛被の見取図である。
【図２】シャンクをセットした靴型の底面図である。
【符号の説明】 １．胛被 １０．ラステイング
コ−ド １０１．１０１…両端 １１．１２．胛側 １１１．１２１…下縁 １３．連結片 １３１．透描孔 １４．シャンク １４０．透描孔 １４２．シャンクの
中央辺 １４４．空隙 １５．靴底 ２．靴型 ３．靴底成形型 ３０．靴底成形キャビティ
コ−ド １０１．１０１…両端 １１．１２．胛側 １１１．１２１…下縁 １３．連結片 １３１．透描孔 １４．シャンク １４０．透描孔 １４２．シャンクの
中央辺 １４４．空隙 １５．靴底 ２．靴型 ３．靴底成形型 ３０．靴底成形キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:50 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 不踏部の底部を横切って、左右の胛側下
縁１１１，１２１を連結片１３で連結したラスティング
コ−ド１０方式の胛被１を、靴型２に吊込むとともに、
連結片１３でシャンクの中央辺１４２を保持させて、シ
ャンク１４を靴型２の底面にセットして、胛被１の下面
に靴底１５を射出成形することを特徴とする射出成形靴
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3353445A JP2524930B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 射出成形靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3353445A JP2524930B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 射出成形靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0686702A true JPH0686702A (ja) | 1994-03-29 |
| JP2524930B2 JP2524930B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=18430899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3353445A Expired - Lifetime JP2524930B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 射出成形靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524930B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2736515A1 (fr) * | 1995-07-13 | 1997-01-17 | Rossignol Sa | Procede pour la fabrication d'une chaussure de ski de fond |
| JP2003533388A (ja) * | 2000-10-13 | 2003-11-11 | ゴライツ，ファン レディン | 靴の製造方法と当該方法によって製造される靴 |
| JP2015071080A (ja) * | 2010-08-02 | 2015-04-16 | ナイキ イノヴェイト シーヴィー | 履物をラスティングする方法 |
| CN109198801A (zh) * | 2017-07-03 | 2019-01-15 | 阿迪达斯股份公司 | 绳绷帮 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929701A (ja) * | 1972-07-17 | 1974-03-16 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP3353445A patent/JP2524930B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929701A (ja) * | 1972-07-17 | 1974-03-16 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2736515A1 (fr) * | 1995-07-13 | 1997-01-17 | Rossignol Sa | Procede pour la fabrication d'une chaussure de ski de fond |
| JP2003533388A (ja) * | 2000-10-13 | 2003-11-11 | ゴライツ，ファン レディン | 靴の製造方法と当該方法によって製造される靴 |
| JP2015071080A (ja) * | 2010-08-02 | 2015-04-16 | ナイキ イノヴェイト シーヴィー | 履物をラスティングする方法 |
| US9445649B2 (en) | 2010-08-02 | 2016-09-20 | Nike, Inc. | Method of lasting an article of footwear |
| US9578928B2 (en) | 2010-08-02 | 2017-02-28 | Nike, Inc. | Method of lasting an article of footwear |
| US11464289B2 (en) | 2010-08-02 | 2022-10-11 | Nike, Inc. | Upper for an article of footwear with at least one strand for lasting |
| CN109198801A (zh) * | 2017-07-03 | 2019-01-15 | 阿迪达斯股份公司 | 绳绷帮 |
| US10786042B2 (en) | 2017-07-03 | 2020-09-29 | Adidas Ag | String lasting |
| CN109198801B (zh) * | 2017-07-03 | 2021-12-28 | 阿迪达斯股份公司 | 绳绷帮 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2524930B2 (ja) | 1996-08-14 |
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