JPH0665831B2 - 鉄板コンクリ−トサイロの構築工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、鉄板筒体の外周にコンクリートを打設し被
覆して成る鉄板コンクリートサイロの構築に実施され
る、スライディングフォーム工法を応用した構築工法に
関する。

従来の技術 鉄板コンクリートサイロは、気密性に優れ、また、穀物
中にサイロ内面から剥落したコンクリート粒等の異物が
混入しないので、輸入穀物類の貯蔵用として好ましい構
造とされている。

従来、鉄板コンクリートサイロの構築工法としては、下
記〜の発明が公知に属する。

コンクリートの吹付けによる構築工法（特開昭５７−
１７８０７０号公報参照。） 鉄板筒体にクライミングの反力をとって段階的にスラ
イドするセルフクライミング公報（特公昭５２−１９７
０２号、特公昭６０−２６９１１号、特開昭６０−５５
１７５号公報など参照）。

鉄板コンクリートに合成ＰＣ板を使用したプレハブ工
法（特公昭５７−５０２３０号公報参照）。

いわゆるスライディングフォーム工法による鉄板コン
クリートサイロの構築工法（特開昭５９−１２２６６６
号、特開昭６０−２１９３７１号、特公昭５８−３９１
５号公報など参照）。

本発明が解決しようとする課題 Ｉ．従来の上記〜に記述した鉄板コンクリートサイ
ロの構築工法は、スライディングフォーム工法に比較し
てコンクリート打継面コールドジョイントとなり、気密
性が悪いし、また、施工が非連続的なので能率が悪い。
しかも、鉄板筒体にクライミングの反力をとる構成であ
るため、鉄板を厚くしたり、鉄板筒体に内圧をかけて補
強すること、あるいはサイロの内側に内側ステージを作
ることなどが不可欠であり、このため大掛りな施工装置
になり、不経済という問題点があった。

II．次に、上記に記載した工法の場合は、築造途中の
鉄板コンクリート壁の上方を内外面方向に跨ぐ門形状の
ヨークが存在するため鉄板筒体を建込む作業が大変困難
であり、施工性が甚だ悪い。具体的に云えば、スライデ
ィングフォーム工法は、毎分当り２０cmぐらいの速度で
せき板を連続的に上昇させ、コンクリート打設を連続的
に進め、コールドジョイントの無い高品質で均質なコン
クリート躯体を形成できる。ところが、ヨークの高さ
は、通常コンクリート打設面から７０cm〜８０cm程度し
かなく狭いから、コンクリート打設及びせき板の上昇に
先行して建込まれる鉄板のモジュール高さ寸法は５０cm
以上とすることは不可能に近い。しかもそのような鉄板
を門形状で狭いヨークの内側へ建込み、溶接接合も含め
て１リング当り２〜３分で完了することは不可能に近
く、結局はコンクリート打設の速度に追いつけず、せき
板の上昇を一時的に止めて鉄板の建込み作業を優先させ
るほかはなく、鉄板建込みの作業工程が超多忙を極める
割に、作業性が甚だ悪く、また実際の施工は不連続とな
って能率が悪く、工期が長びくという重大な欠点があ
る。

III．従って、本発明の目的は、鉄板筒体構造物の構築
を先行させ、その後からコンクリート打設作業を進める
ことで前記２種類の作業を完全に分化して施工可能と
し、もって労務の平準化及び作業の能率化を図ること、
及びロッドを伝い登るクライミングジャッキによってせ
き板を上昇させる方式として鉄板筒体構造物に一切の負
荷（反力）を作用させず、もって鉄板の厚さの減少及び
鉄板筒体構造物の補強等を無用にして経済性を高めるこ
と、並びに先行する鉄板筒体構造物の構築と、後行のコ
ンクリート打設作業とを適当な格差で並行作業として同
時進行させ、即ち、両者の工程を重複化することによっ
て大幅な工期短縮を可能にするべく改良した鉄板コンク
リートサイロの構築方法を提供することである。

問題点を解決するための手段 上記従来技術の課題を解決するための手段として、この
発明に係る鉄板コンクリートサイロの構築工法は、次の
（イ）〜（ハ）のように構成されている。

（イ）地上において鉄板筒体１を揚重可能な大きさに地
組みすると共に、該鉄板筒体１の外周面の軸線方向にス
ライドガイド２を組付け、しかる後に前記鉄板筒体１を
揚重して建込み鉄板筒体構造物を先行して構築する。

（ロ）先行して構築された鉄板筒体構造物の外周にロッ
ド７を地面上に垂直方向に立て、前記ロッドを伝い登る
クライミングジャッキ８及び前記スライドガイド２に沿
って上昇する略倒立Ｌ字形状のヨーク６を主要部とする
スライド装置３並びに前記スライド装置に牽引されるせ
き板４を鉄板筒体構造物の外周の地上レベルに設置す
る。

（ハ）前記スライド装置３に支持されたせき板４と鉄板
筒体構造物１との間にコンクリート１０を打設するこ
と、及び前記打設コンクリートの硬化時間に相応の速度
で前記スライド装置を前記ロッド３に反力をとって連続
的に上昇させながらコンクリートを打設する工程をくり
返す。

本発明はまた、前記スライドガイド２は単位長さが短か
いものを一連に継ぎ足して鉄板筒体１の外周面へ着脱可
能に組付け、打設したコンクリート中に埋まる直前に無
用になったスライドガイドを順に鉄板筒体構造物から取
外して転用することも特徴とする。

作用 鉄板筒体構成物の構築作業と、コンクリート打設作業と
は完全に分化して行なわれるので、従事者は各作業毎に
専心して、最適な工程設計のもとに各々比較的に単純な
作業として行なえ、労務の平準化、及び作業の能率、品
質、安全性を高められる。

スライド装置３は、所謂スライディングフォーム工法の
型枠滑動装置と同様に、ロッド７を伝い登るクライミン
グジャッキ８により毎分当り２０cmぐらいの速度で連続
的に上昇されるが、スライド装置３が上昇する際の反力
は全てロッド７を通じて地盤へ伝達され、鉄板筒体構造
物には負荷を一切及ぼさないので、鉄板を厚くしたり、
鉄板筒体構造物に内圧を加えて補強する必要がない。ス
ライド装置３の上昇移動は、略倒立Ｌ字形状のヨーク６
がスライドガイド２に沿って上昇する。従って、鉄板筒
体構造物の構築をコンクリート打設よりもある程度先行
させるかぎり、鉄板筒体構造物の構築とコンクリート打
設作業とは並行して同時進行の形で進めることができ、
両者の工程の重複化によって工期の大幅な短縮を図れ
る。

かくして通常のスライディングフォーム工法と全く同様
にコンクリートの打継ぎ（コールドジョイント）を生じ
させないで、気密性の良い高品質のコンクリート打設が
出来るし、連続的施工を行なえるので能率が良い。

実施例 次に、図示した本発明の実施例を説明する。

まず、第１図Ａは工場加工されたモジュール鉄板１′を
示し、第１図Ｂ，Ｃは前記モジュール鉄板１′を使用し
て現地の地上でリング状に地組みされた鉄板筒体１及び
その建設モジュール筒体を示している。前記モジュール
鉄板１′は、例えば筒体の１／４円弧のものとし、高さ
ｈは１．２ｍ〜２．４ｍ位に製作される。このモジュー
ル鉄板１′を合計４個円周方向に組合せ、各々の突合せ
縁を溶接接合して鉄板筒体１が組立てられる。第１図Ｃ
は、上述のようにして組立てた鉄板筒体１を更に上下に
２個（但し、２個の限りではなく、クレーン等による揚
重可能な大きさ、重量であれば１個又は複数個で可）積
み重ねその突合せ部を円周溶接で接合すると共に、外周
面の軸方向にスライドガイド２…を着脱可能に取付けて
地組みされた建設モジュール筒体を示している。鉄板と
コンクリートとの一体化を図るスタッド（図示省略）
も、前記地組みの段階で鉄板筒体１の外周面に突設され
る。

前記スライドガイド２は、第４図に示した如くＨ形鋼
（又はＩ形鋼、Ｌ形鋼、溝形鋼などでも可）によるレー
ル材であり、これは１台のヨークにつき１本の割合い
（第４図ｂ）、又は２本の一組として（第４図ａ）鉄板
筒体１の軸線方向に平行に取付けられている。しかも、
このスライドガイド２は、１本当りの長さを例えば５０
cm位に短かいものとし、第５図に示した如く鉄板筒体１
の外周面にボルト１３、ナット１４により着脱可能に取
付けられている。ちなみに１本のサイロ（直径６ｍ〜８
ｍ位の大きさ）につきスライド装置は円周を１２等分し
て１２台ぐらい使用しせき板４を上昇させるので、スラ
イドガイド２はこれに必要な組数だけ鉄板筒体１の外周
面に取付けられる。

第２図は、第１図Ｃの如くに地組みした複数の鉄板筒体
１（建設モジュール筒体）をクレーン等で吊り上げ、順
次積み重ねて鉄板筒体構造物を先行して構築する段階を
示している。吊り込んだ建設モジュール筒体（鉄板筒体
１）は、積み重ね部を円周方向に突き合せ又は重ね溶接
で接合し、構造的に一体化して鉄板筒体構造物が構築さ
れる。

次に、第３図Ａは、上述の如く先行して構築した鉄板筒
体構造物の外周に地上部分に、ロッド７を地面上に垂直
方向に立て、上述のスライドガイド２に沿って前記ロッ
ド７を伝い登るスライド装置３を設置し、せき板４を取
付けた段階を示している。

スライド装置３の構造詳細は、第４図ａ又はｂ及び第５
図に示したとおり、内端部にスライドガイド２の溝に沿
って転がるローラ５をもつ略倒立Ｌ字形状のヨーク６
と、このヨーク６に取付け固定したクライミングジャッ
キ８とより成る。クライミングジャッキ８は、鉄板筒体
１の外周面とせき板４との間の略中央部位に下端を地面
に突き立て垂直方向に立てられたロッド７を伝って所謂
尺取り虫のように登る構成である。前記ヨーク６の脚部
下方の内側部分に腹起し９を取付け、該腹起し９の内側
にせき板４が設置されている。せき板４の高さ寸法は通
常１００cm位である。

第３図Ｂは、鉄板筒体構造物とせき板４との間に壁鉄筋
（図示省略）を設置し、第１段階のコンクリート１０の
せき板４の高さ相当だけ打設した段階を示している。ま
た、第３図Ｃ，Ｄは、スライド装置３を打設コンクリー
トの硬化時間に相応の速度、例えば毎分当り２０cm位の
速度で連続的に上昇させつつコンクリート打設が進めら
れている段階を示している。コンクリートの壁厚は通常
１５０〜２５０mm位である。第３図Ｄ中の符号１１は打
設されたコンクリート壁表面の後仕上げ用としてスライ
ド装置３から吊下げた作業足場である。また、第５図中
の符号１２はスライド装置３のための作業床である。コ
ンクリート打設の作業は、先行する鉄板筒体構造物の構
築がある程度進んで、コンクリート打設に支障ない程度
の差が開いておれば、鉄板筒体構造物の構築作業と並行
して同時進行の形で進めることができ、もって両者の工
程を重複化することにより労務の平準化を図り、工期を
大幅に短縮することができる。

なお、上述したコンクリート打設作業の過程でスライド
装置３が通過し無用となったスライドガイド２は、その
ままコンクリート壁中に埋殺しても良いが、出来るかぎ
りボルト１３，ナット１４をゆるめて取外し転用する。
このために、スライドガイド２の１本当りの長さは前記
の如く５０cm程度に短かいものとし、取外し作業を容易
ならしめている。

以後は、スライド装置３の上昇を連続させつつコンクリ
ート打設を連続的に行なう。他方、必要に応じて鉄板筒
体構造物の構築作業もコンクリート打設作業と分化した
内容で並行して行ない、所要高さの鉄板コンクリートサ
イロを完成するのである。

第６図は本発明の構築工法により構築したサイロ群の平
面図を示している。出来れば全サイロの構築を同時に行
なうも良し、あるいはいくつかのサイログループに分割
して施工することもできる。なお、サイロ外部の隣接す
るサイロ同士で囲まれた空間の所謂副ビン１５を形成す
る隔壁１６も、サイロ筒体と合一に構築するのが普通で
あるが、別途の工事として施工しても良い。

本発明が奏する効果 本発明に係る鉄板コンクリートサイロの構築工法は、鉄
板筒体構造物の構築とコンクリート打設とを完全に先後
に分化した独立の工程で行なう構成としたので、労務の
平準化を図れるし、先行する鉄板筒体構造物の構築は、
鉄板筒体（又は建設モジュール筒体）を揚重して建込む
方法により自由度の高い作業内容で能率的に行なえる。
他方、コンクリート打設は所謂スライディングフォーム
工法と全く同様に連続的に施工でき、打継ぎがなく気密
性の高い高品質の鉄板コンクリートサイロを極めて能率
良く安価に構築できる。

とりわけ、スライド装置の上昇に伴なう負荷は鉄板筒体
構造物に一切及ぼしめない構成であるため、鉄板は自立
してコンクリート打設の圧力に耐える程度に薄くて良
く、また、格別の補強を必要としないので、工数がかか
らず、経済性が高い。

その上、先行する鉄板筒体構造物の構築と、後行するコ
ンクリート打設の作業は、各々の進捗状況に適当な格差
を有するかぎり、並行して同時進行の形で進めることが
できるから、両者の工程の重複化により工期の大幅な短
縮を達成できる。

その他、コンクリート打込み高さは常に毎分当り１０〜
２０cmであるためスランプの少ない高品質のコンクリー
トを打設できるし、バイブレータによる締固め作業が容
易であるため耐久性の高いコンクリート壁体が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃはモジュール鉄板の斜視図とこれによ
り組立てた鉄板筒体の平面図及び斜視図である。第２図
は鉄板筒体の建込み状態を示した立面図、第３図Ａ〜Ｄ
はこの発明の構築工法の枢要な工程図、第４図ａ，ｂと
第５図はスライド装置の平面図と正面図、第６図は構築
されたサイロの平面図である。

フロントページの続き (72)発明者 野本 秀樹 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (56)参考文献 特開 昭60−55175（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ）地上において鉄板筒体(1)を揚重可
   能な大きさに地組みすると共に、該鉄板筒体(1)の外周
   面の軸線方向にスライドガイド(2)を組付け、しかる後
   に前記鉄板筒体(1)を揚重して建込み鉄板筒体構造物を
   先行して構築する段階と、 （ロ）先行して構築された鉄板筒体構造物の外周にロッ
   ド(7)を地面上に垂直方向に立て、前記ロッドを伝い登
   るクライミングジャッキ(8)及び前記スライドガイド(2)
   に沿って上昇する略倒立Ｌ字形状のヨーク(6)を主要部
   とするスライド装置(3)並びに前記スライド装置に牽引
   されるせき板(4)を鉄板筒体構造物の外周の地上レベル
   に設置する段階と、 （ハ）前記スライド装置(3)に支持されたせき板(4)と鉄
   板筒体構造物との間にコンクリート(10)を打設するこ
   と、及び前記打設コンクリートの硬化時間に相応の速度
   で前記スライド装置を前記ロッド(3)に反力をとって連
   続的に上昇させながらコンクリートを打設する工程をく
   り返す段階と、 から成ることを特徴とする、鉄板コンクリートサイロの
   構築工法。
2. 【請求項２】スライドガイド(2)は単位長さが短かいも
   のを一連に継ぎ足して鉄板筒体(1)の外周面へ着脱可能
   に組付け、打設したコンクリート中に埋まる直前に無用
   になったスライドガイドを順に鉄板筒体構造物から取外
   して転用することを特徴とする、請求項１に記載した鉄
   板コンクリートサイロの構築工法。