JPH0635150B2 - 把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法 - Google Patents
把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法Info
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- JPH0635150B2 JPH0635150B2 JP62056433A JP5643387A JPH0635150B2 JP H0635150 B2 JPH0635150 B2 JP H0635150B2 JP 62056433 A JP62056433 A JP 62056433A JP 5643387 A JP5643387 A JP 5643387A JP H0635150 B2 JPH0635150 B2 JP H0635150B2
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製
造方法に関するものであり、更に詳しくは、予備ブロー
で成形されたポリ塩化ビニルからなるプリフォームを本
ブローで延伸成形する際に、金型に装着された対向する
一対のプラグでプリフォームの把手用の穴となるべき部
位を押しはさみ、把手用の穴に相当する形状の凹状を有
する中間ボトルを形成した後、該凹部の周縁部を溶着し
さらにその内側をくり抜くことからなる把手付き延伸ブ
ローポリ塩化ビニルボトルの製造方法に関するものであ
る。
造方法に関するものであり、更に詳しくは、予備ブロー
で成形されたポリ塩化ビニルからなるプリフォームを本
ブローで延伸成形する際に、金型に装着された対向する
一対のプラグでプリフォームの把手用の穴となるべき部
位を押しはさみ、把手用の穴に相当する形状の凹状を有
する中間ボトルを形成した後、該凹部の周縁部を溶着し
さらにその内側をくり抜くことからなる把手付き延伸ブ
ローポリ塩化ビニルボトルの製造方法に関するものであ
る。
従来、把手付きプラスチックボトルの製造において、ブ
ロー成形法が用いられる場合には、専らダイレクトブロ
ー成形法が用いられていた。ダイレクトブロー成形法に
よる把手付きプラスチックボトルの製造は、例えば押出
機から押出されたパリソンを一対の半割型の金型ではさ
み込み、然る後パリソン内に空気を吹き込み、つまりブ
ローしてパリソンを所望の形状にまで膨らますとともに
把手用の穴となるべき部位を金型の突起部ではさみ閉
じ、該部位の周縁部が溶着されてなる中間ボトルを成形
し、ついで該周縁部の内側をくり抜くという方法によっ
てなされていた。
ロー成形法が用いられる場合には、専らダイレクトブロ
ー成形法が用いられていた。ダイレクトブロー成形法に
よる把手付きプラスチックボトルの製造は、例えば押出
機から押出されたパリソンを一対の半割型の金型ではさ
み込み、然る後パリソン内に空気を吹き込み、つまりブ
ローしてパリソンを所望の形状にまで膨らますとともに
把手用の穴となるべき部位を金型の突起部ではさみ閉
じ、該部位の周縁部が溶着されてなる中間ボトルを成形
し、ついで該周縁部の内側をくり抜くという方法によっ
てなされていた。
ところで、最近ブロー成形の分野においては、ダイレク
トブロー成形法によるよりも力学的強度、透明性および
ガスバリァー性等の優れた成形品の製造を可能とする、
延伸ブロー成形法という新しい技術が開発された。延伸
ブロー成形法とは、押出機より押出された或いは射出成
形されたパリソンを一旦予備ブローによってプリフォー
ムとした後、該プリフォームをその材料のガラス転移温
度以上で融点ないし流動開始点に達しない温度において
延伸ブローする方法であり、かかる延伸ブローの際にプ
ラスチックを構成する高分子が分子配向するため、本方
法によって得られる成形品は前記した優れた特性を具備
することになる。
トブロー成形法によるよりも力学的強度、透明性および
ガスバリァー性等の優れた成形品の製造を可能とする、
延伸ブロー成形法という新しい技術が開発された。延伸
ブロー成形法とは、押出機より押出された或いは射出成
形されたパリソンを一旦予備ブローによってプリフォー
ムとした後、該プリフォームをその材料のガラス転移温
度以上で融点ないし流動開始点に達しない温度において
延伸ブローする方法であり、かかる延伸ブローの際にプ
ラスチックを構成する高分子が分子配向するため、本方
法によって得られる成形品は前記した優れた特性を具備
することになる。
把手付きプラスチックブローボトルにおいても力学的強
度、透明性およびガスバリァー性の優れたものが望まれ
ており、そのため該ブローボトルの製造においても延伸
ブロー成形法の適用が期待されていたが、該ブロー成形
法においては、プリフォームを延伸する本ブローの工程
でプリフォームの温度が融点末満であることを必要とす
るので、ダイレクトブロー成形法の場合のように把手用
の穴となるべき部分をはさみ閉じようとしても、溶着状
態で閉じることができなく、もし、上記穴となるべき部
分をくり抜いたとしても、把手部の密封された延伸ブロ
ーボトルを製造することができず、また他に適当な方法
も見い出されていないため、結局今日まで把手用の穴の
くり抜かれた把手付き延伸ブローボトルの製造は技術的
に困難であるとされてきた。
度、透明性およびガスバリァー性の優れたものが望まれ
ており、そのため該ブローボトルの製造においても延伸
ブロー成形法の適用が期待されていたが、該ブロー成形
法においては、プリフォームを延伸する本ブローの工程
でプリフォームの温度が融点末満であることを必要とす
るので、ダイレクトブロー成形法の場合のように把手用
の穴となるべき部分をはさみ閉じようとしても、溶着状
態で閉じることができなく、もし、上記穴となるべき部
分をくり抜いたとしても、把手部の密封された延伸ブロ
ーボトルを製造することができず、また他に適当な方法
も見い出されていないため、結局今日まで把手用の穴の
くり抜かれた把手付き延伸ブローボトルの製造は技術的
に困難であるとされてきた。
本発明においては、把手用の穴のくり抜かれた把手付き
延伸ブローポリ塩化ビニルボトルを生産効率良く製造す
る方法を提供することを技術的課題とした。
延伸ブローポリ塩化ビニルボトルを生産効率良く製造す
る方法を提供することを技術的課題とした。
(ロ) 発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、前記問題点の解決のために鋭意検討した
結果、ダイレクトブロー成形法において一般的に用いら
れるプラグ付きの金型を使用し、プリフォームをその材
料のガラス転移温度以上で融点又は流動開始点未満の温
度において延伸ブロー成形する過程において、プリフォ
ームの体積が金型の内容積の８０％以上１００％未満に
達したとき、前記プラグを押し込むことにより、把手用
の穴となるべき部位が後に加熱溶着するに適した状態の
凹部に形成された中間ボトルを得ることを可能とし、さ
らに該中間ボトルの凹部の周縁部を加熱溶着する手段と
して高周波誘電加熱を採用したところ、前記周縁部は短
時間ながら一旦溶融しているのにかかわらず、次の工程
で該周縁部の内側をくり抜いて得られる把手付き延伸プ
ラスチックブローボトルが、なお延伸ブロー成形によっ
て持たらされた種々の優れた物性を具備しており、設け
られた把手部の溶着部分の機械的強度が十分に高いこと
を発見し、本発明を完成するに至った。
結果、ダイレクトブロー成形法において一般的に用いら
れるプラグ付きの金型を使用し、プリフォームをその材
料のガラス転移温度以上で融点又は流動開始点未満の温
度において延伸ブロー成形する過程において、プリフォ
ームの体積が金型の内容積の８０％以上１００％未満に
達したとき、前記プラグを押し込むことにより、把手用
の穴となるべき部位が後に加熱溶着するに適した状態の
凹部に形成された中間ボトルを得ることを可能とし、さ
らに該中間ボトルの凹部の周縁部を加熱溶着する手段と
して高周波誘電加熱を採用したところ、前記周縁部は短
時間ながら一旦溶融しているのにかかわらず、次の工程
で該周縁部の内側をくり抜いて得られる把手付き延伸プ
ラスチックブローボトルが、なお延伸ブロー成形によっ
て持たらされた種々の優れた物性を具備しており、設け
られた把手部の溶着部分の機械的強度が十分に高いこと
を発見し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、下記工程〔Ｉ〕及び工程〔II〕からな
ることを特徴とする把手付き延伸ブローポリ塩化ビニル
ボトルの製造方法である。
ることを特徴とする把手付き延伸ブローポリ塩化ビニル
ボトルの製造方法である。
〔Ｉ〕 予備ブローで成形されたポリ塩化ビニルからな
るプリフォームを本ブロー用金型内に移送し、ストレッ
チピンによる延伸と本ブローを行い延伸成形する過程に
おいて、プリフォームの体積が本ブロー用金型の内容積
の８０％以上１００％未満に達したとき、該金型に装着
された対向する一対のプラグでプリフォームの把手用の
穴となるべき部位を押しはさみ、把手用の穴に相当する
形状の凹部を有する中間ボトルを成形する工程。
るプリフォームを本ブロー用金型内に移送し、ストレッ
チピンによる延伸と本ブローを行い延伸成形する過程に
おいて、プリフォームの体積が本ブロー用金型の内容積
の８０％以上１００％未満に達したとき、該金型に装着
された対向する一対のプラグでプリフォームの把手用の
穴となるべき部位を押しはさみ、把手用の穴に相当する
形状の凹部を有する中間ボトルを成形する工程。
〔II〕 上記凹部の周縁部を高周波誘電加熱により加熱
溶着して密封した後、該周縁部の内側をくり抜く工程。
溶着して密封した後、該周縁部の内側をくり抜く工程。
以下、添付図面を参照しながら本発明を更に説細に説明
する。
する。
第１図に示すように、予備ブローで成形された試験管状
プリフォーム１を油圧で作動するプラグ２を有する金型
３ではさむ。ついで、ストレッチピン４をその先端がプ
リフォーム１の底部を介して金型３の下側内壁に達する
まで突出し、その直後にブローピン５から空気をブロー
することにより、プリフォーム１を金型３の内壁に向け
て膨張させる。プリフォーム１の体積が金型３の内容積
の８０％以上１００％未満に達したとき、前記ブローを
継続したまま、第１図のＡ−Ａ′横断面を示す第２図に
おけるように、対向する一対のプラグ２を押し込む。斯
くして、凹部６を有する中間ボトル７を成形する。
プリフォーム１を油圧で作動するプラグ２を有する金型
３ではさむ。ついで、ストレッチピン４をその先端がプ
リフォーム１の底部を介して金型３の下側内壁に達する
まで突出し、その直後にブローピン５から空気をブロー
することにより、プリフォーム１を金型３の内壁に向け
て膨張させる。プリフォーム１の体積が金型３の内容積
の８０％以上１００％未満に達したとき、前記ブローを
継続したまま、第１図のＡ−Ａ′横断面を示す第２図に
おけるように、対向する一対のプラグ２を押し込む。斯
くして、凹部６を有する中間ボトル７を成形する。
上記過程において、プリフォーム１の体積が金型３の内
容積の８０％未満の時点でプラグ２と押し込むと、把手
の穴に対応す凹部６が均一に延伸されず、該凹部６の周
縁部に肉の薄い部分ができるため好ましくない。一方、
プリフォーム１の体積が金型３の内容積の１００％に達
した時点には、プリフォーム１は金型３の内壁面との接
触による放熱のために延伸可能な温度以下になるため、
該時点でプラグ２を押し込むと、プリフォームが破損し
たり或いは偏肉した凹部６が形成されたりして好ましく
ない。
容積の８０％未満の時点でプラグ２と押し込むと、把手
の穴に対応す凹部６が均一に延伸されず、該凹部６の周
縁部に肉の薄い部分ができるため好ましくない。一方、
プリフォーム１の体積が金型３の内容積の１００％に達
した時点には、プリフォーム１は金型３の内壁面との接
触による放熱のために延伸可能な温度以下になるため、
該時点でプラグ２を押し込むと、プリフォームが破損し
たり或いは偏肉した凹部６が形成されたりして好ましく
ない。
また、上記過程において形成される凹部６は、狭い空隙
を介して相対する一対の板状のプラスチック壁からなる
が、次の工程すなわち凹部６の周縁部を溶着密封する工
程において短時間の内に信頼性の高い密封がなされる点
で、該空隙は出来る限り狭いことが好ましく、具体的に
は５mm以下であることが好ましく、さらに好ましくは１
mm以下である。
を介して相対する一対の板状のプラスチック壁からなる
が、次の工程すなわち凹部６の周縁部を溶着密封する工
程において短時間の内に信頼性の高い密封がなされる点
で、該空隙は出来る限り狭いことが好ましく、具体的に
は５mm以下であることが好ましく、さらに好ましくは１
mm以下である。
なお、上記過程において使用する延伸ブロー成形機とし
ては、一般的な延伸ブロープラスチックボトル成形用に
用いられる成形機でよく、例えばベクム社製ＢＭＯ４型
ブロー成形機等がある。
ては、一般的な延伸ブロープラスチックボトル成形用に
用いられる成形機でよく、例えばベクム社製ＢＭＯ４型
ブロー成形機等がある。
次に第４図に示すように、中間ボトル７の凹部６の周縁
部を高周波誘電加熱装置の加熱端子８により圧着し、か
かる状態で通電し、該周縁部を出来る限り狭い幅、具体
的には0.5〜２mm程度の幅で、一周に渡り加熱溶着す
る。
部を高周波誘電加熱装置の加熱端子８により圧着し、か
かる状態で通電し、該周縁部を出来る限り狭い幅、具体
的には0.5〜２mm程度の幅で、一周に渡り加熱溶着す
る。
前記圧着における圧力は、１〜１００Ｋｇ／cm2程度が
好ましい。該圧力が１Ｋｇ／cm2未満では接合部の密着
が不良になることがあり好ましくなく、一方１００Ｋｇ
／cm2を越える圧力では、過度の加圧と加熱のために周
縁部のプラスチックが流れ溶着部分の厚みが無くなり、
最終的な成形品のボトルの強度が弱くなるので好ましく
ない。
好ましい。該圧力が１Ｋｇ／cm2未満では接合部の密着
が不良になることがあり好ましくなく、一方１００Ｋｇ
／cm2を越える圧力では、過度の加圧と加熱のために周
縁部のプラスチックが流れ溶着部分の厚みが無くなり、
最終的な成形品のボトルの強度が弱くなるので好ましく
ない。
また、加熱溶着の幅は、周縁部の内側をくり抜いて形成
した穴の接合部において突起状のリブが残らないように
できる限り狭いことが望ましい。
した穴の接合部において突起状のリブが残らないように
できる限り狭いことが望ましい。
斯して形成された、把手部の穴となるべき部分の周縁部
が溶着されてなる中間ボトル７から、その凹部６の内側
を一般的になり抜き方法、例えばパンシングマシン等を
使用する方法により、くり抜いて把手付延伸ブローポリ
塩化ビニルボトルを製造する。
が溶着されてなる中間ボトル７から、その凹部６の内側
を一般的になり抜き方法、例えばパンシングマシン等を
使用する方法により、くり抜いて把手付延伸ブローポリ
塩化ビニルボトルを製造する。
実施例 東亜合成化学工業株式会社（株）製ＢＬ−２００Ｓ（軟
化点７５℃．延伸ブロー用ポリ塩化ビニルコンパウン
ド）を原料として、目付量７０ｇ／本で内容積1.8の
把手付き延伸ブローボトルを以下の方法によって製造し
た。
化点７５℃．延伸ブロー用ポリ塩化ビニルコンパウン
ド）を原料として、目付量７０ｇ／本で内容積1.8の
把手付き延伸ブローボトルを以下の方法によって製造し
た。
〇中間ボトルの製造 プラグを挟み込んだ状態の縦断面図が第２図で示され
る、一対の可動式プラグを有するフィニッシュ金型が装
着されたベクム社製ＢＭ０４型の成形機を使用した。
る、一対の可動式プラグを有するフィニッシュ金型が装
着されたベクム社製ＢＭ０４型の成形機を使用した。
押出シリンダー温度；１８０℃およびプリフォーム金型
温度（該金型の部位に応じて温度を変えて設定）；２０
〜６０℃の条件下で成形されたプリフォームを、フィニ
ッシュ金型内で延伸ブローする際に、フィニッシュ金型
の温度を２０℃とし、低圧（１Ｋｇ／cm2）ブローを約
0.5秒行い、それによりフィニッシュ金型の内容積の９
５％以上に膨張されたボトルをプラグで挟み、その直後
に高圧（８Ｋｇ／cm2）ブローで金型一杯に膨張させ、
把手用の凹部を有する中間ボトルを得た。
温度（該金型の部位に応じて温度を変えて設定）；２０
〜６０℃の条件下で成形されたプリフォームを、フィニ
ッシュ金型内で延伸ブローする際に、フィニッシュ金型
の温度を２０℃とし、低圧（１Ｋｇ／cm2）ブローを約
0.5秒行い、それによりフィニッシュ金型の内容積の９
５％以上に膨張されたボトルをプラグで挟み、その直後
に高圧（８Ｋｇ／cm2）ブローで金型一杯に膨張させ、
把手用の凹部を有する中間ボトルを得た。
〇凹部の周縁部の加熱溶着とバリのくり抜き パール工業（株）製高周波誘電接合機（容量５ＫＷ．4
0.46ＭＨｚ）を使用し、電極として、上記中間ボトルの
凹部に対応する形状を有し、かつ周縁部が発熱する構造
を有する一対の電極を用い、電極によって前記ボトルの
凹部を挟み圧着し、電流１７０〜２００ｍＡで、約１秒
間高周波を印加してボトル凹部の周縁部を溶着した。
0.46ＭＨｚ）を使用し、電極として、上記中間ボトルの
凹部に対応する形状を有し、かつ周縁部が発熱する構造
を有する一対の電極を用い、電極によって前記ボトルの
凹部を挟み圧着し、電流１７０〜２００ｍＡで、約１秒
間高周波を印加してボトル凹部の周縁部を溶着した。
高周波の印加後約２秒間そのままの状態で自然冷却さ
せ、その後電極をボトル凹部面と直交する方向に移動さ
せ凹部の内側のバリを取り払い、把手付き延伸ブローボ
トルを製造した。
せ、その後電極をボトル凹部面と直交する方向に移動さ
せ凹部の内側のバリを取り払い、把手付き延伸ブローボ
トルを製造した。
かくして得られたポリ塩化ビニル製把手付き延伸ブロー
ボトルは、後記〔発明の効果〕の項で示すとおり、従来
のダイレクトブロー成形法によるポリ塩化ビニル製把手
付きブローボトルと比較して、極めて優れた特性を有す
る。
ボトルは、後記〔発明の効果〕の項で示すとおり、従来
のダイレクトブロー成形法によるポリ塩化ビニル製把手
付きブローボトルと比較して、極めて優れた特性を有す
る。
(ハ) 発明の効果 本発明の方法により製造した２種類の内容積1.8の把
手付き延伸ブローポリ塩化ビニルボトル（目付量が７０
ｇ／本のものと８０ｇ／本のもの）と、従来のダイレク
トブロー成形法により製造した同容積の把手付きブロー
ポリ塩化ビニル（目付量が８４ｇ／本のもの）につき、
把手接合部のシール性および機械的強度を比較した結果
を表−１に示す。
手付き延伸ブローポリ塩化ビニルボトル（目付量が７０
ｇ／本のものと８０ｇ／本のもの）と、従来のダイレク
トブロー成形法により製造した同容積の把手付きブロー
ポリ塩化ビニル（目付量が８４ｇ／本のもの）につき、
把手接合部のシール性および機械的強度を比較した結果
を表−１に示す。
なお、前記物性は、それぞれ次に示す方法によって、そ
れぞれの種類のボトル１００本を使用して評価したもの
である。
れぞれの種類のボトル１００本を使用して評価したもの
である。
シール試験：0.1Ｋｇ／cm2の空気圧を加えたボトルを
水中に沈め、気泡の発生を観察する。
水中に沈め、気泡の発生を観察する。
機械的強度試験：水を満注して密栓したボトルを３℃
に冷却した後、地上１ｍの高さからコンクート床上に垂
直に落下させ、破壊が起きたかどうかを調べる。
に冷却した後、地上１ｍの高さからコンクート床上に垂
直に落下させ、破壊が起きたかどうかを調べる。
表−１から明らかなように、本発明によれば少ない目付
量でも機械的強度に優れる把手付延伸ブローボトルが容
易に製造でき、その経済的な効果は非常に多大である。
量でも機械的強度に優れる把手付延伸ブローボトルが容
易に製造でき、その経済的な効果は非常に多大である。
第１図はプリフォーム１をはさみ込んだ状態の可動式の
プラグ２付き本ブロー金型３の縦断面図であり、第２図
はブローによって膨張したプリフォーム１に対しプラグ
２が押し込まれた状態における第１図Ａ−Ａ′断面図で
あり、第３図の〔Ｉ〕および〔II〕は延伸ブロー成形さ
れた凹部を有する中間ボトル７の正面図および断面図で
あり、第４図は中間ボトル７の凹部６を高周波誘電加熱
により加圧溶着する様子を示す、模式図である。 １……プリフォーム、２……プラグ、３……本ブロー金
型、４……ストレッチピン、５……ブローピン、６……
凹部、７……中間ボトル、８……加熱端子
プラグ２付き本ブロー金型３の縦断面図であり、第２図
はブローによって膨張したプリフォーム１に対しプラグ
２が押し込まれた状態における第１図Ａ−Ａ′断面図で
あり、第３図の〔Ｉ〕および〔II〕は延伸ブロー成形さ
れた凹部を有する中間ボトル７の正面図および断面図で
あり、第４図は中間ボトル７の凹部６を高周波誘電加熱
により加圧溶着する様子を示す、模式図である。 １……プリフォーム、２……プラグ、３……本ブロー金
型、４……ストレッチピン、５……ブローピン、６……
凹部、７……中間ボトル、８……加熱端子
Claims (1)
- 【請求項１】下記工程〔Ｉ〕及び工程〔II〕からなるこ
とを特徴とする把手付き延伸ブローポリ塩化ビニルボト
ルの製造方法。 〔Ｉ〕予備ブローで成形されたポリ塩化ビニルからなる
プリフォームを本ブロー用金型内に移送し、ストレッチ
ピンによる延伸と本ブローを行い延伸成形する過程にお
いて、プリフォームの体積が本ブロー用金型の内容積の
８０％以上１００％未満に達したとき、該金型に装着さ
れた対向する一対のプラグでプリフォームの把手用の穴
となるべき部位を押しはさみ、把手用の穴に相当する形
状の凹部を有する中間ボトルを成形する工程。 〔II）上記凹部の周縁部を高周波誘電加熱により加熱溶
着して密封した後、該周縁部の内側をくり抜く工程。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62056433A JPH0635150B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法 |
| EP88109693A EP0346518B1 (en) | 1987-03-13 | 1988-06-16 | Process for producing stretch blow-molded bottle with a handle |
| DE8888109693T DE3878229T2 (de) | 1987-03-13 | 1988-06-16 | Verfahren zum herstellen einer streckblasgeformten flasche mit einem griff. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62056433A JPH0635150B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222835A JPS63222835A (ja) | 1988-09-16 |
| JPH0635150B2 true JPH0635150B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=13026954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62056433A Expired - Lifetime JPH0635150B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法 |
Country Status (3)
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|---|---|
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| JP (1) | JPH0635150B2 (ja) |
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