JPH06316791A - アルミニウム合金製摺動部材の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウム合金製摺動部材の表面処理方法Info
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- JPH06316791A JPH06316791A JP12347493A JP12347493A JPH06316791A JP H06316791 A JPH06316791 A JP H06316791A JP 12347493 A JP12347493 A JP 12347493A JP 12347493 A JP12347493 A JP 12347493A JP H06316791 A JPH06316791 A JP H06316791A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な密着性を有しているめっき皮膜を安定
して得ることができ、かつ、めっきの前処理工程を短縮
できるアルミニウム合金製摺動部材の表面処理方法を提
供する。 【構成】 アルミニウム合金製シリンダの内周面に、炭
化シリコン粒子が分散されているニッケル−リン複合め
っきを施した。複合めっきの前処理工程は脱脂、液体ホ
ーニング加工、混酸洗浄である。複合めっき後、シリン
ダにＨＩＰ処理を行った。 【効果】 ＨＩＰ処理時に複合めっき皮膜３中のニッケ
ルがアルミニウム合金２中に拡散することによってアル
ミニウム−ニッケル合金層４が形成される。この合金層
４によって複合めっき皮膜３とアルミニウム合金２は冶
金的に接合されるため、アルミニウム合金とめっき皮膜
は良好な密着性を得ることができる。
して得ることができ、かつ、めっきの前処理工程を短縮
できるアルミニウム合金製摺動部材の表面処理方法を提
供する。 【構成】 アルミニウム合金製シリンダの内周面に、炭
化シリコン粒子が分散されているニッケル−リン複合め
っきを施した。複合めっきの前処理工程は脱脂、液体ホ
ーニング加工、混酸洗浄である。複合めっき後、シリン
ダにＨＩＰ処理を行った。 【効果】 ＨＩＰ処理時に複合めっき皮膜３中のニッケ
ルがアルミニウム合金２中に拡散することによってアル
ミニウム−ニッケル合金層４が形成される。この合金層
４によって複合めっき皮膜３とアルミニウム合金２は冶
金的に接合されるため、アルミニウム合金とめっき皮膜
は良好な密着性を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金製摺
動部材の表面処理方法に関し、例えば自動車、二輪車、
船外機、雪上車等において、内燃機関のシリンダやロー
タリエンジンのセンターハウジング等の表面処理に利用
して有効な技術に関する。
動部材の表面処理方法に関し、例えば自動車、二輪車、
船外機、雪上車等において、内燃機関のシリンダやロー
タリエンジンのセンターハウジング等の表面処理に利用
して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金製摺動部材の摺動面
に、硬質粒子が分散されている複合めっきあるいは硬質
クロムめっきを施すことによって、摺動面に耐摩耗性を
付与することが知られている。この場合、めっきの前処
理として、以下に述べるジンケート処理が一般に行われ
ている。
に、硬質粒子が分散されている複合めっきあるいは硬質
クロムめっきを施すことによって、摺動面に耐摩耗性を
付与することが知られている。この場合、めっきの前処
理として、以下に述べるジンケート処理が一般に行われ
ている。
【０００３】（ジンケート処理） 脱脂→水洗→混酸洗浄→水洗→硝酸洗浄→水洗→亜鉛置
換めっき→混酸洗浄→水洗→硝酸洗浄→水洗→亜鉛置換
めっき→水洗→混酸洗浄→水洗→硝酸洗浄→水洗→湯洗
→亜鉛置換めっき→水洗。
換めっき→混酸洗浄→水洗→硝酸洗浄→水洗→亜鉛置換
めっき→水洗→混酸洗浄→水洗→硝酸洗浄→水洗→湯洗
→亜鉛置換めっき→水洗。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このジンケート処理は
下記の不都合を有している。すなわち、公害防止費用が
高くつく。使用する薬品が有毒のため、周囲の機器を腐
食させるおそれがある。ジンケート処理後、スイッチオ
ン通電でめっきを開始しなければならない。さらに、工
程が２０工程にも及ぶほど長くて長時間を要する。この
ため自動化が困難で、処理条件がばらつき易く、アルミ
ニウム合金とめっき皮膜との間の良好な密着性が安定し
て得られない。
下記の不都合を有している。すなわち、公害防止費用が
高くつく。使用する薬品が有毒のため、周囲の機器を腐
食させるおそれがある。ジンケート処理後、スイッチオ
ン通電でめっきを開始しなければならない。さらに、工
程が２０工程にも及ぶほど長くて長時間を要する。この
ため自動化が困難で、処理条件がばらつき易く、アルミ
ニウム合金とめっき皮膜との間の良好な密着性が安定し
て得られない。
【０００５】本発明の目的は、良好な密着性を有してい
るめっき皮膜を安定して得ることができ、かつ、めっき
の前処理工程を短縮できるアルミニウム合金製摺動部材
の表面処理方法を提供することにある。
るめっき皮膜を安定して得ることができ、かつ、めっき
の前処理工程を短縮できるアルミニウム合金製摺動部材
の表面処理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は、硬質粒
子が分散されている複合めっき皮膜あるいは硬質クロム
めっき皮膜を少なくとも摺動面に被覆するアルミニウム
合金製摺動部材の表面処理方法において、めっき後にＨ
ＩＰ（ＨＯＴ ＩＳＯＳＴＡＴＩＣ ＰＲＥＳＳＩＮ
Ｇ）処理を行うことを特徴とする。
子が分散されている複合めっき皮膜あるいは硬質クロム
めっき皮膜を少なくとも摺動面に被覆するアルミニウム
合金製摺動部材の表面処理方法において、めっき後にＨ
ＩＰ（ＨＯＴ ＩＳＯＳＴＡＴＩＣ ＰＲＥＳＳＩＮ
Ｇ）処理を行うことを特徴とする。
【０００７】本発明を実施する場合、ＨＩＰ処理の圧力
は少なくとも３００ｋｇ／ｃｍ2 以上が望ましく、加熱
温度は２５０℃〜５００℃が望ましい。加熱時間は加熱
温度との関係によるが、一般的に０．５時間〜４時間が
適当である。
は少なくとも３００ｋｇ／ｃｍ2 以上が望ましく、加熱
温度は２５０℃〜５００℃が望ましい。加熱時間は加熱
温度との関係によるが、一般的に０．５時間〜４時間が
適当である。
【０００８】
【作用】アルミニウム合金とめっき皮膜は、めっき後に
行われるＨＩＰ処理によって冶金的に接合するため、両
者は良好な密着性を得ることができる。したがって、め
っきの前処理としてジンケート処理を行う必要はなく、
めっきの前処理工程を短縮できる。
行われるＨＩＰ処理によって冶金的に接合するため、両
者は良好な密着性を得ることができる。したがって、め
っきの前処理としてジンケート処理を行う必要はなく、
めっきの前処理工程を短縮できる。
【０００９】ＨＩＰ処理によって二つの部材を拡散接合
する場合、通常は二部材の端部を電子ビーム溶接等によ
って封止することにより、ガスの浸入を防止する必要が
ある。しかし、本発明の場合には、ＨＩＰ処理前のアル
ミニウム合金とめっき皮膜がある程度の密着性を備えて
いるため、特別な封止工程は必要でない。
する場合、通常は二部材の端部を電子ビーム溶接等によ
って封止することにより、ガスの浸入を防止する必要が
ある。しかし、本発明の場合には、ＨＩＰ処理前のアル
ミニウム合金とめっき皮膜がある程度の密着性を備えて
いるため、特別な封止工程は必要でない。
【００１０】
（実施例１）内径が８６．３ｍｍ、外径が１０３．５ｍ
ｍ、長さが１０５ｍｍのアルミニウム合金（住友軽金属
株式会社：ＰＡ４０６）製シリンダの内周面に、炭化シ
リコン（ＳｉＣ）粒子が分散されているニッケル−リン
複合めっきを施した。上記アルミニウム合金の組成は次
の通りである。 Ｓｉ： １７％ Ｆｅ： ６％ Ｃｕ： ４．５％ Ｍｎ： ０．４％ Ｍｇ： ０．５％ Ａｌ： Ｂａｌ
ｍ、長さが１０５ｍｍのアルミニウム合金（住友軽金属
株式会社：ＰＡ４０６）製シリンダの内周面に、炭化シ
リコン（ＳｉＣ）粒子が分散されているニッケル−リン
複合めっきを施した。上記アルミニウム合金の組成は次
の通りである。 Ｓｉ： １７％ Ｆｅ： ６％ Ｃｕ： ４．５％ Ｍｎ： ０．４％ Ｍｇ： ０．５％ Ａｌ： Ｂａｌ
【００１１】複合めっきの前処理工程は次の通りであ
る。脱脂→液体ホーニング加工→混酸洗浄。
る。脱脂→液体ホーニング加工→混酸洗浄。
【００１２】複合めっきの条件は次の通りである。 ＳｉＣの平均粒径 ３．５ μｍ ＳｉＣの分散量 ５ 体積％ めっき厚さ ２００ μｍ
【００１３】複合めっき後に、以下の条件で、シリンダ
にＨＩＰ処理を行った。 雰囲気ガス：アルゴンガス 圧力・温度：常温で圧力を３００ｋｇｆ／ｃｍ2 まで昇
圧し、以後、圧力と温度を、圧力が５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 、温度が３６０℃になるまで並行して昇圧、昇温し
た。 保持時間 ：６０分
にＨＩＰ処理を行った。 雰囲気ガス：アルゴンガス 圧力・温度：常温で圧力を３００ｋｇｆ／ｃｍ2 まで昇
圧し、以後、圧力と温度を、圧力が５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 、温度が３６０℃になるまで並行して昇圧、昇温し
た。 保持時間 ：６０分
【００１４】上記処理が行われたシリンダを図１に示
す。図１において、２はシリンダ１の母材であるアルミ
ニウム合金、３はシリンダ１の内周面に被覆されてお
り、ＳｉＣが分散されているニッケル−リン複合めっき
皮膜、４はＨＩＰ処理時に複合めっき皮膜３中のニッケ
ルが母材であるアルミニウム合金中に拡散することによ
って形成されたアルミニウム−ニッケル合金層である。
複合めっき皮膜３の硬度はビッカース硬さでＨV ７４８
であった。ニッケル−リン複合めっき皮膜３はＨＩＰ処
理においてめっき皮膜の人工時効が起こるので、皮膜の
硬度が上昇する。この皮膜硬度の上昇を考慮して、ＨＩ
Ｐ処理条件を選ぶ。
す。図１において、２はシリンダ１の母材であるアルミ
ニウム合金、３はシリンダ１の内周面に被覆されてお
り、ＳｉＣが分散されているニッケル−リン複合めっき
皮膜、４はＨＩＰ処理時に複合めっき皮膜３中のニッケ
ルが母材であるアルミニウム合金中に拡散することによ
って形成されたアルミニウム−ニッケル合金層である。
複合めっき皮膜３の硬度はビッカース硬さでＨV ７４８
であった。ニッケル−リン複合めっき皮膜３はＨＩＰ処
理においてめっき皮膜の人工時効が起こるので、皮膜の
硬度が上昇する。この皮膜硬度の上昇を考慮して、ＨＩ
Ｐ処理条件を選ぶ。
【００１５】上記のように、めっき後のＨＩＰ処理時
に、アルミニウム−ニッケル合金層４が形成されること
によって、母材であるアルミニウム合金２と複合めっき
皮膜３が冶金的に接合されるため、母材であるアルミニ
ウム合金２と複合めっき皮膜３は良好な密着性を得るこ
とができる。
に、アルミニウム−ニッケル合金層４が形成されること
によって、母材であるアルミニウム合金２と複合めっき
皮膜３が冶金的に接合されるため、母材であるアルミニ
ウム合金２と複合めっき皮膜３は良好な密着性を得るこ
とができる。
【００１６】（実施例２）実施例１と同じ材料および寸
法を備えたシリンダの内周面に、炭化シリコン（Ｓｉ
Ｃ）粒子が分散されているニッケル−コバルト−リン複
合めっきを施した。複合めっきの前処理工程は実施例１
と同じである。
法を備えたシリンダの内周面に、炭化シリコン（Ｓｉ
Ｃ）粒子が分散されているニッケル−コバルト−リン複
合めっきを施した。複合めっきの前処理工程は実施例１
と同じである。
【００１７】複合めっきの条件は次の通りである。 ＳｉＣの平均粒径 ３．５ μｍ ＳｉＣの分散量 ７ 体積％ めっき厚さ ２００ μｍ
【００１８】複合めっき後に、以下の条件で、シリンダ
にＨＩＰ処理を行った。 雰囲気ガス：アルゴンガス 圧力・温度：常温で圧力を３００ｋｇｆ／ｃｍ2 まで昇
圧し、以後、圧力と温度を、圧力が１０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、温度が３６０℃になるまで並行して昇圧、昇温し
た。 保持時間 ：９０分
にＨＩＰ処理を行った。 雰囲気ガス：アルゴンガス 圧力・温度：常温で圧力を３００ｋｇｆ／ｃｍ2 まで昇
圧し、以後、圧力と温度を、圧力が１０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、温度が３６０℃になるまで並行して昇圧、昇温し
た。 保持時間 ：９０分
【００１９】上記処理によって、シリンダの内周面に、
ＳｉＣが分散されているニッケル−コバルト−リン複合
めっき皮膜が被覆された。複合めっき皮膜の硬度はビッ
カース硬さでＨV ８６４であった。ニッケル−コバルト
−リン複合めっき皮膜はＨＩＰ処理においてめっき皮膜
の人工時効が起こるので、皮膜の硬度が上昇する。この
皮膜硬度の上昇を考慮して、ＨＩＰ処理条件を選ぶ。
ＳｉＣが分散されているニッケル−コバルト−リン複合
めっき皮膜が被覆された。複合めっき皮膜の硬度はビッ
カース硬さでＨV ８６４であった。ニッケル−コバルト
−リン複合めっき皮膜はＨＩＰ処理においてめっき皮膜
の人工時効が起こるので、皮膜の硬度が上昇する。この
皮膜硬度の上昇を考慮して、ＨＩＰ処理条件を選ぶ。
【００２０】この場合も、めっき後のＨＩＰ処理時に、
複合めっき皮膜中のニッケルとコバルトが母材であるア
ルミニウム合金中に拡散することによってアルミニウム
−ニッケル−コバルト合金層が形成される。この合金層
によって母材であるアルミニウム合金と複合めっき皮膜
が冶金的に接合されるため、母材であるアルミニウム合
金と複合めっき皮膜は良好な密着性を得ることができ
る。
複合めっき皮膜中のニッケルとコバルトが母材であるア
ルミニウム合金中に拡散することによってアルミニウム
−ニッケル−コバルト合金層が形成される。この合金層
によって母材であるアルミニウム合金と複合めっき皮膜
が冶金的に接合されるため、母材であるアルミニウム合
金と複合めっき皮膜は良好な密着性を得ることができ
る。
【００２１】なお、複合めっきに分散される硬質粒子は
実施例１および実施例２ではＳｉＣ粒子が用いられた
が、硬質粒子はこれに限られるものではなく、一般的に
酸化物、炭化物、窒化物等が用いられる。
実施例１および実施例２ではＳｉＣ粒子が用いられた
が、硬質粒子はこれに限られるものではなく、一般的に
酸化物、炭化物、窒化物等が用いられる。
【００２２】（実施例３）実施例１と同じ材料および寸
法を備えたシリンダの内周面に硬質クロムめっきを施し
た。
法を備えたシリンダの内周面に硬質クロムめっきを施し
た。
【００２３】硬質クロムめっきの前処理工程は次の通り
である。脱脂→液体ホーニング加工→銅置換めっき→濃
硝酸洗浄。上記前処理工程において、銅めっきは濃硝酸
洗浄によって除去される。
である。脱脂→液体ホーニング加工→銅置換めっき→濃
硝酸洗浄。上記前処理工程において、銅めっきは濃硝酸
洗浄によって除去される。
【００２４】硬質クロムめっき後に、実施例２と同じ条
件で、シリンダにＨＩＰ処理を行った。
件で、シリンダにＨＩＰ処理を行った。
【００２５】上記処理によって、シリンダの内周面に硬
質クロムめっき皮膜が被覆された。硬質クロムめっき皮
膜の硬度はビッカース硬さでＨV ８２０であった。
質クロムめっき皮膜が被覆された。硬質クロムめっき皮
膜の硬度はビッカース硬さでＨV ８２０であった。
【００２６】この場合も、めっき後のＨＩＰ処理時に、
硬質クロムめっき皮膜中のクロムが母材であるアルミニ
ウム合金中に拡散することによってアルミニウム−クロ
ム合金層が形成される。この合金層によって母材である
アルミニウム合金と硬質クロムめっき皮膜が冶金的に接
合されるため、母材であるアルミニウム合金と硬質クロ
ムめっき皮膜は良好な密着性を得ることができる。
硬質クロムめっき皮膜中のクロムが母材であるアルミニ
ウム合金中に拡散することによってアルミニウム−クロ
ム合金層が形成される。この合金層によって母材である
アルミニウム合金と硬質クロムめっき皮膜が冶金的に接
合されるため、母材であるアルミニウム合金と硬質クロ
ムめっき皮膜は良好な密着性を得ることができる。
【００２７】以下、めっき皮膜の密着性試験を説明す
る。試験は次の４種類の矩形状試験片を使用して行っ
た。 試験片Ａ：実施例１と同じ表面処理が施されることによ
って、ＳｉＣ粒子が分散されているニッケル−リン複合
めっき皮膜が片面に被覆されたアルミニウム合金（住友
軽金属株式会社：ＰＡ４０６）製試験片。 試験片Ｂ：実施例２と同じ表面処理が施されることによ
って、ＳｉＣ粒子が分散されているニッケル−コバルト
−リン複合めっき皮膜が片面に被覆されたアルミニウム
合金（住友軽金属株式会社：ＰＡ４０６）製試験片。 試験片Ｃ：実施例３と同じ表面処理が施されることによ
って、硬質クロムめっき皮膜が片面に被覆されたアルミ
ニウム合金（住友軽金属株式会社：ＰＡ４０６）製試験
片。 試験片Ｄ：めっきの前処理としてジンケート処理が施さ
れた後、実施例１と同じ複合めっき条件で複合めっきさ
れることによって、ＳｉＣ粒子が分散されているニッケ
ル−リン複合めっき皮膜が片面に被覆されたアルミニウ
ム合金（住友軽金属株式会社：ＰＡ４０６）製試験片。
めっき後のＨＩＰ処理は行われていない。
る。試験は次の４種類の矩形状試験片を使用して行っ
た。 試験片Ａ：実施例１と同じ表面処理が施されることによ
って、ＳｉＣ粒子が分散されているニッケル−リン複合
めっき皮膜が片面に被覆されたアルミニウム合金（住友
軽金属株式会社：ＰＡ４０６）製試験片。 試験片Ｂ：実施例２と同じ表面処理が施されることによ
って、ＳｉＣ粒子が分散されているニッケル−コバルト
−リン複合めっき皮膜が片面に被覆されたアルミニウム
合金（住友軽金属株式会社：ＰＡ４０６）製試験片。 試験片Ｃ：実施例３と同じ表面処理が施されることによ
って、硬質クロムめっき皮膜が片面に被覆されたアルミ
ニウム合金（住友軽金属株式会社：ＰＡ４０６）製試験
片。 試験片Ｄ：めっきの前処理としてジンケート処理が施さ
れた後、実施例１と同じ複合めっき条件で複合めっきさ
れることによって、ＳｉＣ粒子が分散されているニッケ
ル−リン複合めっき皮膜が片面に被覆されたアルミニウ
ム合金（住友軽金属株式会社：ＰＡ４０６）製試験片。
めっき後のＨＩＰ処理は行われていない。
【００２８】上記各試験片Ａ〜Ｄは内径６．５ｍｍの穴
がめっき皮膜と反対側の表面からめっき皮膜との境界付
近（めっき皮膜との境界から１．５ｍｍ以下の距離）ま
で形成されている。
がめっき皮膜と反対側の表面からめっき皮膜との境界付
近（めっき皮膜との境界から１．５ｍｍ以下の距離）ま
で形成されている。
【００２９】試験方法を図２に基づいて説明する。図２
に示されているように、試験片１０がリング状の受台１
１に載せられる。それから、外径６．３ｍｍの押し出し
棒１２が試験片１０に形成されている穴１３に挿入され
てめっき皮膜１４を打ち抜く。この際に、押し出し棒１
２によって打ち抜かれた試験片１０のめっき皮膜１４に
生じた剥離の大小で密着性が評価される。
に示されているように、試験片１０がリング状の受台１
１に載せられる。それから、外径６．３ｍｍの押し出し
棒１２が試験片１０に形成されている穴１３に挿入され
てめっき皮膜１４を打ち抜く。この際に、押し出し棒１
２によって打ち抜かれた試験片１０のめっき皮膜１４に
生じた剥離の大小で密着性が評価される。
【００３０】各試験片Ａ〜Ｄについて複数個の試験片を
試験した結果は次の通りであった。各試験片Ａ〜Ｄとも
剥離の発生は認められず、密着性は良好であった。試験
片Ａ、Ｂ、Ｃは、めっきの前処理としてジンケート処理
を行った試験片Ｄ（比較例）と比較して、密着性は同等
であり、しかもばらつきが少なかった。
試験した結果は次の通りであった。各試験片Ａ〜Ｄとも
剥離の発生は認められず、密着性は良好であった。試験
片Ａ、Ｂ、Ｃは、めっきの前処理としてジンケート処理
を行った試験片Ｄ（比較例）と比較して、密着性は同等
であり、しかもばらつきが少なかった。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の表面処理方
法によれば、アルミニウム合金製摺動部材の少なくとも
摺動面に、良好な密着性を有しているめっき皮膜を安定
して得ることができ、かつ、めっきの前処理工程の短縮
化を図ることができる。
法によれば、アルミニウム合金製摺動部材の少なくとも
摺動面に、良好な密着性を有しているめっき皮膜を安定
して得ることができ、かつ、めっきの前処理工程の短縮
化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例である表面処理方法を使用し
て処理されたシリンダの一部分を示す縦断面図である。
て処理されたシリンダの一部分を示す縦断面図である。
【図２】めっき皮膜の密着性の試験方法を示す縦断面図
である。
である。
１ シリンダ ２ 母材（アルミニウム合金） ３ ＳｉＣが分散されているニッケル−リン複合めっき
皮膜 ４ アルミニウム−ニッケル合金層
皮膜 ４ アルミニウム−ニッケル合金層
Claims (5)
- 【請求項１】 硬質粒子が分散されている複合めっき皮
膜を少なくとも摺動面に被覆するアルミニウム合金製摺
動部材の表面処理方法において、複合めっき後にＨＩＰ
処理を行うことを特徴とするアルミニウム合金製摺動部
材の表面処理方法。 - 【請求項２】 前記複合めっきがニッケル−リン合金あ
るいはニッケル−コバルト−リン合金に硬質粒子が分散
されているめっきであることを特徴とする請求項１記載
のアルミニウム合金製摺動部材の表面処理方法。 - 【請求項３】 前記複合めっきが摺動面のアルミニウム
合金素地上に施されることを特徴とする請求項１または
２記載のアルミニウム合金製摺動部材の表面処理方法。 - 【請求項４】 硬質クロムめっき皮膜を少なくとも摺動
面に被覆するアルミニウム合金製摺動部材の表面処理方
法において、硬質クロムめっき後にＨＩＰ処理を行うこ
とを特徴とするアルミニウム合金製摺動部材の表面処理
方法。 - 【請求項５】 前記硬質クロムめっきが摺動面のアルミ
ニウム合金素地上に施されることを特徴とする請求項３
または４記載のアルミニウム合金製摺動部材の表面処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12347493A JPH06316791A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | アルミニウム合金製摺動部材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12347493A JPH06316791A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | アルミニウム合金製摺動部材の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316791A true JPH06316791A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=14861527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12347493A Pending JPH06316791A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | アルミニウム合金製摺動部材の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316791A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197831A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Hamilton Sundstrand Corp | 物品の磨耗性能を改良するコーティングおよび物品のコーティング方法 |
| JP2012513356A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | オーチス エレベータ カンパニー | 昇降路内のシーブの表面再形成 |
| CN113895164A (zh) * | 2021-09-01 | 2022-01-07 | 清远南方制版科技有限公司 | 一种无缝铝合金管制的辊筒及制备方法和在凹版印刷版辊中的应用 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP12347493A patent/JPH06316791A/ja active Pending
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| JP2010270402A (ja) * | 2006-01-26 | 2010-12-02 | Hamilton Sundstrand Corp | 物品の磨耗性能を改良するコーティングおよび物品のコーティング方法 |
| JP4644214B2 (ja) * | 2006-01-26 | 2011-03-02 | ハミルトン・サンドストランド・コーポレイション | 物品の磨耗性能を改良するコーティングおよび物品のコーティング方法 |
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