JPH0627046U - 工具への流体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多様な工具１５の刃部１５ａに、切削液など
の流体を適確に供給することが容易にできる、工具への
流体供給装置を提供する。 【構成】 工具ホルダー１の先端部に環状の流体供給溝
７を形成し、ノズルリング９を、工具ホルダー１の先端
部にねじ嵌合させた結合リング１２によって工具ホルダ
ー１に着脱可能に締付け固定し、流体供給源から切削液
を工具ホルダー１内に設けた流体通路８，流体供給溝７
を経てノズルリング９に設けたノズル１０，１１に圧送
し、ノズル１０，１１から切削液を工具ホルダー１に保
持したドリルなどの工具１５の刃部１５ａに噴出させ
る。 【作用】 多様な工具１５の刃部１５ａに流体を供給す
ることが、ノズルリング９のノズルの数と向きとの変更
のみによって可能になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、孔あけドリルなどの工具による加工時に、工具の刃部と刃部によ る工作物の加工部へ切削液などを供給する、工具への流体供給装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来、前記のような流体供給装置として、実開昭６２−１８４６４６号公報に 示すように、工具を装着して回転する工具ホルダーに、軸方向に沿う複数本の切 削液供給孔を形成し、これらの供給孔の先端部にそれぞれノズル部材を装着し、 切削液の供給源から切削液を前記供給孔を経てノズル部材に設けたノズルに圧送 し、これらのノズルから工具の刃部と工作物の加工部とに切削液を噴出させて、 冷却や潤滑などを行うものがあった。

【０００３】 また、実開昭６４−５００３４号公報に示すように、工具の取付軸を嵌合固定 したシャンク部材に軸方向に沿う複数本の切削液供給孔を設け、これら先端に傾 斜したノズル孔をそれぞれ接続させて形成し、切削液の供給源から切削液を前記 供給孔を経てノズル孔に圧送し、ノズル孔から工具の刃部と工作物の加工部とに 切削液を供給するものもあった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一般に、工具は刃部の形状、寸法が多種，多様であり、また工作物の形状、加 工深さなどにより、加工条件も多様に異なるので、所要部分に適確に切削液など の流体を供給するには、前述した従来の工具ホルダーやシャンク部材では、これ らに設ける切削液供給孔，ノズル部材，ノズル孔をそれぞれ使用工具および加工 条件に合せて変更する必要があり、加工、組立が面倒になり、また、工具の刃部 の基部，中間部，先端など所要の位置に適正に切削液を供給しないと、工具の寿 命が短くなるという問題点があり、とくに、連続無人加工による昼夜稼働の場合 、夜間には、工具を新しいものと交換しにくいので、その長寿命化が強く要望さ れている。

【０００５】 この考案は、前述した問題点を解決して、多種，多様な工具と多様な加工条件 とに応じて、工具の刃部の所要部分に切削液などを適確に供給でき、工具の寿命 を充分に長くすることができ、しかも工具および加工条件の変更に簡易に対処で きる工具への液体供給装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案による工具への流体供給装置は、工具のシャンク部を着脱可能に嵌合 保持する工具ホルダーの先端部に先端側に開口する環状の流体供給溝を形成し、 この流体供給溝と流体の供給源とを連通させる流体通路を工具ホルダー内に設け 、前記流体供給溝と連通するノズルをノズルリングに設け、このリングの先端側 に前記ノズルを開口させ、前記ノズルリングを工具ホルダーの先端部に着脱可能 に締付け固定したものである。

【０００７】 また、この考案による工具への流体供給装置は、前記ノズルリングを、前記工 具ホルダーの先端部に螺合する結合リングによって着脱可能に締付け固定したも のである。 更にまた、この考案の前記ノズルリングは、前記工具ホルダーの先端部に着脱 可能に係合する結合部を一体に有するものである。

【０００８】

【作用】

この考案による工具への流体供給装置は、流体の供給源から切削液などの流体 を流体通路および環状の流体供給溝を経てノズルリングに設けたノズルに圧送し 、ノズルからドリルなどの工具の刃部と刃部による工作物の加工部とに流体を供 給できる。

【０００９】 従って、ノズルリングまたはこれに設けるノズルを変更するのみで、多種，多 様の工具に適用できると共に、工具の刃部の基部，中間部，先端など軸方向の所 要位置および刃部の溝と対応する周方向位置に加工条件に適合するようにノズル を設けることができて、多様な加工条件に対処でき、工具の刃部と刃部による工 作物の加工部とに適確に切削液などを供給できる。

【００１０】 請求項２の構成により、結合リングとノズルリングとを分離できるので、結合 リングの着脱のみでノズルリングの選択，交換ができ、結合リングを共用化でき るとともに、ノズルからの流体の周方向位置の調整が容易であり、組立が容易に なる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例につき図を参照して説明する。 図１，図２はこの考案の第１実施例を示す。図１において、１は工具ホルダー であり、工具ホルダー１は、先端寄りに大外径部２が設けられ、大外径部２の基 端側に段３ａを介して嵌挿部４が形成され、大外径部２の先端側に段３ｂを介し て大外径部２よりも小外径のリング嵌合部５が形成され、さらに先端面に開口す るテーパー付きの工具保持孔６が形成されている。

【００１２】 工具ホルダー１の段３ｂには、その軸線を中心とする環状に流体供給溝７が形 成され、この流体供給溝７と連通する流体通路８が工具ホルダー１の軸方向に沿 って形成され、流体通路８は工具ホルダー１の末端面に開口されている。なお、 流体通路８は、工具ホルダー１の工具保持孔６外周側に穿たれた直線孔であり、 工具ホルダー１の周方向に２本など複数本を等間隔で形成してもよい。

【００１３】 工具ホルダー１の大外径部２先端側に設けたリング嵌合部５にはノズルリング ９が着脱可能に嵌合され、ノズルリング９は、段１４を介し先端側が小外径に形 成され、末端面が大外径部２の先端側の段３ｂに支持されている。ノズルリング ９には基部向けノズル１０と先端向けノズル１１との２種類のノズルが設けられ 、これらのノズル１０，１１は、ノズルリング９内周面に形成された溝と工具ホ ルダー１の先端部外周面で囲まれ、先端がノズルリング９の先端面に開口されて いる。

【００１４】 なお、図２にも示すように、基部向けノズル１０は、外周側面を急傾斜させ先 端に向けて横断面積を減じ、先端向けノズル１１は外周側面を緩傾斜させ先端に 向けて横断面積を減じる形状に形成され、また、ノズル１０，１１は、リングノ ズル９の周方向に複数が等間隔で形成され、流体通路８とは周方向にずらして配 置されている。

【００１５】 工具ホルダー１の大外径部２外周面にはおねじが形成され、このおねじに結合 リング１２がねじ嵌合され、結合リング１２の先端部中心側にフランジ状の突出 部１３が形成され、突出部１３によってノズルリング９の段部１４がその先端側 から支持され、結合リング１２の大外径部２への締付けにより、ノズルリング９ が工具ホルダー１の段３ｂに押付けられている。なお、結合リング１２を工具ホ ルダー１から取外すことで、ノズルリング９が取外せるようにされている。

【００１６】 工具ホルダー１の工具保持孔６には、ドリルからなる工具１５のテーパーシャ ンク部１６が着脱可能に嵌合保持され、適宜の手段により、テーパーシャンク部 １６が工具ホルダー１に固定されて、工具１５の刃部１５ａが工具ホルダー１の 先端から突出する。この場合に、基部向けノズル１０は工具１５の刃部１５ａに 設けたねじれ溝１７の基端部と周方向に位置合せする。この際、必要に応じ結合 リング１２を緩め、ノズルリング９を若干回動させることで、前記位置合せをし た後、結合リング１２を締付けるようにしてもよい。

【００１７】 また、工具ホルダー１の嵌挿部４が工作機械の多軸加工用のターレットドラム １８に設けた刃物台１９に着脱可能に嵌合されて、工具ホルダー１の段３ａが刃 物台１９の先端面に当接され、刃物台１９にねじ嵌合したクランプボルト２０の 締付けによって嵌挿部４が刃物台１９に固定されると共に、流体通路８が刃物台 １９に設けた接続通路２１などを介して図示省略した切削液の供給源に接続され る。

【００１８】 前述した状態で、工具ホルダー１および工具１５を、刃物台１９によって回転 させつつ前進させると共に、供給源（図示省略）から切削液を、接続通路２１， 流体通路８，環状の流体供給溝７を経て基部向け，先端向けノズル１０，１１に 圧送し、これらのノズル１０，１１から工作物２２の前記工具１５の刃部１５ａ による孔あけ加工部に切削液を噴出させて供給し、工具１５の刃部１５ａおよび 工作物２２の前記加工部を冷却する。

【００１９】 前述した加工時に、図１の実線に示す孔あけ開始位置では、先端向けノズル１ １から矢印ａに示す方向に噴射する切削液が孔あけ加工部に適確に当るように供 給され、図１の２点鎖線に示す孔あけ深さ定寸位置では基部向けノズルから矢印 ｂに示す方向に噴射する切削液が孔あけ加工部に適確に当るように供給され、孔 あけ加工の開始から終了まで十分な冷却ができる。

【００２０】 図３，図４はこの考案の第２実施例を示す。第２実施例では、工具ホルダー１ の嵌挿部４に直線孔からなる工具保持孔２５を形成し、嵌挿部４の先端側に段３ ａを介して設けた大外径部２の先端面を工具ホルダー１の先端面とし、この先端 部の内周部に環状の切欠からなる流体供給溝７を形成し、流体供給溝７を工具保 持孔２５の孔壁に軸方向に沿って形成した溝からなる流体通路２６に連通させて ある。また、工具２３は、ストレートシャンク部２４を有するエンドミルであり 、工具ホルダー１の工具保持孔２５に嵌合固定してある。ノズルリング９は、工 具ホルダー１の大外径部２に締付けた結合リング１２によって工具ホルダー１の 先端面に押付けてあり、ノズルリング９には工具２３の溝数に対応する２〜３本 のノズル２７を形成し、これらの先端開口を工具２３の溝２８の基端部と周方向 に位置合せしてある。なお、第２実施例は、前記の点が第１実施例と異なるだけ で、それ以外の構成は第１実施例とほぼ同じである。

【００２１】 そして、工具ホルダー１を工作機械の主軸２９に着脱可能に嵌合固定し、工具 ホルダー１および工具２３を主軸２９によって回転させつつ前進させると共に、 供給源（図示省略）から切削液を、流体通路２６，工具ホルダー１の先端面を切 欠いて設けた環状の流体供給溝７を経てノズル２７に圧送し、ノズル２７から工 作物の下孔に工具２３によってリーマ加工を行う部分に切削液を噴出させて、工 具２３および工作物の前記加工を行う部分を冷却する。 なお、図３，図４中、第１実施例と対応する部分は、第１実施例と同符号をつ けて説明を省略する。

【００２２】 上記のような本実施例にあっては、ノズルリングまたはこれに設けるノズルを 変更するのみで、多種，多様の工具に適用できると共に、工具の刃部の基部，中 間部，先端など軸方向の所要位置および刃部の溝と対応する周方向位置に加工条 件に適合するようにノズルを設けることができて、多様な加工条件に対処でき、 工具の刃部と刃部による工作物の加工部とに適確に切削液などを供給できる。

【００２３】 また、結合リングとノズルリングとを分離できるので、結合リングを共用化で きるほか、結合リングの着脱のみでノズルリングの選択、交換ができ、工具ホル ダーに設けた環状の流体供給溝とノズルリングに設けたノズルとが、工具ホルダ ーとノズルリングとを周方向に相対移動させても、常に連通しているので、ノズ ルの周方向位置の調整が容易であり、組立が容易にできる。 したがって、工具の寿命を長くでき、しかも、工具および加工条件の変更に簡 易に対処することができる。

【００２４】 図５，図６はノズルの変形例を示し、ノズルリング３０の先端部に切削液の噴 出方向を変更できるボールノズル３１を転動自由に装着させ、ノズルリング３０ にねじ嵌合させたロック用皿ビス３２の締付けにより、ボールノズル３１を係止 ，固定するものである。そして、ボールノズル３１を装着したノズルリング３０ は、前述した第１，第２実施例のノズルに代えて用いる。

【００２５】 図７は、ノズルリング４０の変形例を示すもので、この実施例においては、ノ ズルリング４０の先端側に工具ホルダー１の環状の流体供給溝７と連通するノズ ルを設けると共に、後端側には、工具ホルダー１の大外径部２に設けたねじ部に 螺合する結合部４０ａを一体に形成したもので、前述の第１，第２実施例におけ る結合リング１２とノズルリング９を兼ねる構成としたものである。

【００２６】 なお、４１は工具ホルダー１の大外径部２に螺合したノズルリング４０の緩み を防止する固定ボルトで、４２は切削液の液洩れを防止するシールである。それ 以外の構成は、第２実施例とほぼ同じである。

【００２７】 また、前述の実施例においては、工具ホルダー１の大外径部２にねじ部がある 工具ホルダー１の場合について説明したが、大外径部が２にねじ部がなくストレ ートの場合は、ノズルリングには結合部４０ａにねじ部を形成することなくノズ ルリング４０を大外径部２に嵌合によって取着できるようにし、嵌合部を固定ボ ルト４１で固定することも勿論可能である。

【００２８】 従って、上記構成の実施例によれば、ノズルリング４０に設けたノズルの方向 を工具の軸方向の適所に位置決めして固定することが容易にできると共に、組付 け作業が簡単になることで、作業性が向上する。

【００２９】 更にまた、前述の各実施例においては、工具ホルダー１の大外径部２にノズル リング９，４０を固定するために、結合リング１２あるいはノズルリング４０に 一体に形成した結合部４０ａによって行うようにしたが、これに限定されるもの でなく、工具ホルダー１の先端面、即ち、ノズルリング９の当接面に、ボルト等 によって直接軸方向よりノズルリング９を固定することも可能である。

【００３０】 この考案において、ノズルリングに設けるノズルの方向は、前述した実施例に 限定されることなく、工具の軸方向に適所に切削液などを噴出させるものであれ ばよく、ノズルの数は工具の溝数と同数とし、これらの溝とそれぞれ対応する位 置に配置し、溝内に切削液を供給するようにしてもよく、ノズルはノズルリング を軸方向に貫通する孔であってもよい。また、工具としては、ドリル，エンドミ ルの他に中ぐりバイトなども使用でき、冷却用流体は、第１，第２実施例で述べ た切削液に限られることなく、高圧水や冷却空気などを用いてもよく、工具ホル ダーの構成も前記両実施例のものに限られるものではなく、適宜変更できる。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案による工具への流体供給装置は、工具のシャン ク部を着脱可能に嵌合保持する工具ホルダーの先端部に先端側に開口する環状の 流体供給溝を形成し、この流体供給溝と流体の供給源とを連通させる流体通路を 工具ホルダー内に設け、前記流体供給溝と連通するノズルをノズルリングに設け 、このリングの先端側に前記ノズルを開口させ、前記ノズルリングを工具ホルダ ーの先端部に着脱可能に固定したので、次の効果が得られる。

【００３２】 すなわち、この考案の流体供給装置は、流体の供給源から切削液などの流体を 流体通路および環状の流体供給溝を経てノズルリングに設けたノズルに圧送し、 ノズルからドリルなどの工具の刃部と刃部による工作物の加工部とに流体を供給 できる。 従って、ノズルリングまたはこれに設けるノズルを変更するのみで、多種，多 様の工具に適用できると共に、工具の刃部の基部，中間部，先端など軸方向の所 要位置および刃部の溝と対応する周方向位置に加工条件に適合するようにノズル を設けることができて、多様な加工条件に対処でき、工具の刃部と刃部による工 作物の加工部とに適確に切削液などを供給できる。

【００３３】 請求項２の構成により、結合リングとノズルリングとを分離できるので、結合 リングの着脱のみでノズルリングの選択，交換ができ、結合リングを共用可能に できるとともに、ノズルからの流体の周方向位置の調整が容易であり、組立が容 易になる。

【００３４】 また、ノズルリングまたはこれに設けるノズルを変更するのみで、多種，多様 の工具に適用できると共に、工具の刃部の基部，中間部，先端など軸方向の所要 位置および刃部の溝と対応する周方向位置に加工条件に適合するようにノズルを 設けることができて、多様な加工条件に対処でき、工具の刃部と刃部による工作 物の加工部とに適確に切削液などを供給できる。

【００３５】 さらに、結合リングとノズルリングとを分離できるので、結合リングを共用化 できるほか、結合リングの着脱のみでノズルリングの選択、交換ができ、工具ホ ルダーに設けた環状の流体供給溝とノズルリングに設けたノズルとが、工具ホル ダーとノズルリングとを周方向に相対移動させても、常に連通しているので、ノ ズルの周方向位置の調整が容易であり、組立が容易にできる。

【００３６】 したがって、工具の寿命を長くでき、しかも、工具および加工条件の変更に簡 易に対処することができる。

【提出日】平成４年１０月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、孔あけドリルなどの工具による加工時に、工具の刃部と刃部によ る工作物の加工部へ切削液などを供給する、工具への流体供給装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来、前記のような流体供給装置として、実開昭６１−１８４６４６号公報に 示すように、工具を装着して回転する工具ホルダーに、軸方向に沿う複数本の切 削液供給孔を形成し、これらの供給孔の先端部にそれぞれノズル部材を装着し、 切削液の供給源から切削液を前記供給孔を経てノズル部材に設けたノズルに圧送 し、これらのノズルから工具の刃部と工作物の加工部とに切削液を噴出させて、 冷却や潤滑などを行うものがあった。

【０００３】 また、実開昭６４−５００３４号公報に示すように、工具の取付軸を嵌合固定 したシャンク部材に軸方向に沿う複数本の切削液供給孔を設け、これら先端に傾 斜したノズル孔をそれぞれ接続させて形成し、切削液の供給源から切削液を前記 供給孔を経てノズル孔に圧送し、ノズル孔から工具の刃部と工作物の加工部とに 切削液を供給するものもあった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一般に、工具は刃部の形状、寸法が多種，多様であり、また工作物の形状、加 工深さなどにより、加工条件も多様に異なるので、所要部分に適確に切削液など の流体を供給するには、前述した従来の工具ホルダーやシャンク部材では、これ らに設ける切削液供給孔，ノズル部材，ノズル孔をそれぞれ使用工具および加工 条件に合せて変更する必要があり、加工、組立が面倒になり、また、工具の刃部 の長，短および外径の大小に応じて基部，中間部，先端など所要の位置に適正に 切削液を供給しないと、工具の寿命が短くなるという問題点があり、とくに、連 続無人加工による昼夜稼働の場合、夜間には、工具を新しいものと交換しにくい ので、その長寿命化が強く要望されている。

【０００５】 この考案は、前述した問題点を解決して、多種，多様な工具と多様な加工条件 とに応じて、工具の刃部の所要部分に切削液などを適確に供給でき、工具の寿命 を充分に長くすることができ、しかも工具および加工条件の変更に簡易に対処で きる工具への液体供給装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この考案の請求項１による工具への流体供給装置は、工具のシャンク部を着脱 可能に嵌合保持する工具ホルダーの先端部に先端側に開口する環状の流体供給溝 を形成し、この流体供給溝と流体の供給源とを連通させる流体通路を工具ホルダ ー内に設け、前記流体供給溝と連通するノズルをノズルリングに設け、このリン グの先端側に前記ノズルを開口させ、前記ノズルリングを工具ホルダーの先端部 に着脱可能に締付け固定したものである。

【０００７】 また、この考案の請求項２による工具への流体供給装置は、前記ノズルリング を、前記工具ホルダーの先端部に螺合する結合リングによって着脱可能に締付け 固定したものである。 更にまた、この考案の請求項３によるノズルリングは、前記工具ホルダーの先 端部に着脱可能に係合する結合部を一体に有するものである。

【０００８】

【作用】

この考案の請求項１による工具への流体供給装置は、流体の供給源から切削液 などの流体を流体通路および環状の流体供給溝を経てノズルリングに設けたノズ ルに圧送し、ノズルからドリルなどの工具の刃部と刃部による工作物の加工部と に流体を供給できる。

【０００９】 従って、ノズルリングまたはこれに設けるノズルを変更するのみで、刃部の長 短，外径の大小など 多種，多様の工具に適用できると共に、これらの工具の刃部 の基部，中間部，先端など軸方向の所要位置および刃部の溝と対応する周方向位 置に加工条件に適合するようにノズルを設けることができて、多様な加工条件に 対処でき、工具の刃部と刃部による工作物の加工部とに適確に切削液などを供給 できる。

【００１０】 請求項２の構成により、結合リングとノズルリングとを分離できるので、結合 リングの着脱のみでノズルリングの選択，交換ができ、結合リングを共用化でき るとともに、ノズルからの流体の周方向位置の調整が容易であり、組立が容易に なる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例につき図を参照して説明する。 図１，図２はこの考案の第１実施例を示す。図１において、１は工具ホルダー であり、工具ホルダー１は、先端寄りに大外径部２が設けられ、大外径部２の基 端側に段３ａを介して嵌挿部４が形成され、大外径部２の先端側に段３ｂを介し て大外径部２よりも小外径のリング嵌合部５が形成され、さらに先端面に開口す るテーパー付きの工具保持孔６が形成されている。

【００１２】 工具ホルダー１の段３ｂには、その軸線を中心とする環状に流体供給溝７が形 成され、この流体供給溝７と連通する流体通路８が工具ホルダー１の軸方向に沿 って形成され、流体通路８は工具ホルダー１の末端面に開口されている。なお、 流体通路８は、工具ホルダー１の工具保持孔６外周側に穿たれた直線孔であり、 工具ホルダー１の周方向に２本など複数本を等間隔で形成してもよい。

【００１３】 工具ホルダー１の大外径部２先端側に設けたリング嵌合部５にはノズルリング ９が着脱可能に嵌合され、ノズルリング９は、段１４を介し先端側が小外径に形 成され、末端面が大外径部２の先端側の段３ｂに支持されている。ノズルリング ９には基部向けノズル１０と先端向けノズル１１との２種類のノズルが設けられ 、これらのノズル１０，１１は、ノズルリング９内周面に形成された溝と工具ホ ルダー１の先端部外周面で囲まれ、先端がノズルリング９の先端面に開口されて いる。

【００１４】 なお、図２にも示すように、基部向けノズル１０は、外周側面を急傾斜させ先 端に向けて横断面積を減じ、先端向けノズル１１は外周側面を緩傾斜させ先端に 向けて横断面積を減じる形状に形成され、また、ノズル１０，１１は、リングノ ズル９の周方向に複数が等間隔で形成され、流体通路８とは周方向にずらして配 置されている。

【００１５】 工具ホルダー１の大外径部２外周面にはおねじが形成され、このおねじに結合 リング１２がねじ嵌合され、結合リング１２の先端部中心側にフランジ状の突出 部１３が形成され、突出部１３によってノズルリング９の段部１４がその先端側 から支持され、結合リング１２の大外径部２への締付けにより、ノズルリング９ が工具ホルダー１の段３ｂに押付けられている。なお、結合リング１２を工具ホ ルダー１から取外すことで、ノズルリング９が取外せるようにされている。

【００１６】 工具ホルダー１の工具保持孔６には、ドリルからなる工具１５のテーパーシャ ンク部１６が着脱可能に嵌合保持され、適宜の手段により、テーパーシャンク部 １６が工具ホルダー１に固定されて、工具１５の刃部１５ａが工具ホルダー１の 先端から突出する。この場合に、基部向けノズル１０は工具１５の刃部１５ａに 設けたねじれ溝１７の基端部と周方向に位置合せする。この際、必要に応じ結合 リング１２を緩め、ノズルリング９を若干回動させることで、前記位置合せをし た後、結合リング１２を締付けるようにしてもよい。

【００１７】 また、工具ホルダー１の嵌挿部４が工作機械の多軸加工用のターレットドラム １８に設けた刃物台１９に着脱可能に嵌合されて、工具ホルダー１の段３ａが刃 物台１９の先端面に当接され、刃物台１９にねじ嵌合したクランプボルト２０の 締付けによって嵌挿部４が刃物台１９に固定されると共に、流体通路８が刃物台 １９に設けた接続通路２１などを介して図示省略した切削液の供給源に接続され る。

【００１８】 前述した状態で、工具ホルダー１および工具１５を、刃物台１９によって前進 させると共に、供給源（図示省略）から切削液を、接続通路２１，流体通路８， 環状の流体供給溝７を経て基部向け，先端向けノズル１０，１１に圧送し、これ らのノズル１０，１１から回転している工作物２２の前記工具１５の刃部１５ａ による孔あけ加工部に切削液を噴出させて供給し、工具１５の刃部１５ａおよび 工作物２２の前記加工部を冷却する。

【００１９】 前述した加工時に、図１の実線に示す孔あけ開始位置では、先端向けノズル１ １から矢印ａに示す方向に噴射する切削液が孔あけ加工部に適確に当るように供 給され、図１の２点鎖線に示す孔あけ深さ定寸位置では基部向けノズルから矢印 ｂに示す方向に噴射する切削液が孔あけ加工部に適確に当るように供給され、孔 あけ加工の開始から終了まで十分な冷却ができる。

【００２０】 図３，図４はこの考案の第２実施例を示す。第２実施例では、工具ホルダー１ の嵌挿部４に直線孔からなる工具保持孔２５を形成し、嵌挿部４の先端側に段３ ａを介して設けた大外径部２の先端面を工具ホルダー１の先端面とし、この先端 部の内周部に環状の切欠からなる流体供給溝７を形成し、流体供給溝７を工具保 持孔２５の孔壁に軸方向に沿って形成した溝からなる流体通路２６に連通させて ある。また、工具２３は、ストレートシャンク部２４を有するエンドミルであり 、工具ホルダー１の工具保持孔２５に嵌合固定してある。ノズルリング９は、工 具ホルダー１の大外径部２に締付けた結合リング１２によって工具ホルダー１の 先端面に押付けてあり、ノズルリング９には工具２３の溝数に対応する２〜３本 のノズル２７を形成し、これらの先端開口を工具２３の溝２８の基端部と周方向 に位置合せしてある。なお、第２実施例は、前記の点が第１実施例と異なるだけ で、それ以外の構成は第１実施例とほぼ同じである。

【００２１】 そして、工具ホルダー１を工作機械の主軸２９に着脱可能に嵌合固定し、工具 ホルダー１および工具２３を主軸２９によって回転させつつ前進させると共に、 供給源（図示省略）から切削液を、流体通路２６，工具ホルダー１の先端面を切 欠いて設けた環状の流体供給溝７を経てノズル２７に圧送し、ノズル２７から工 作物の下孔に工具２３によってリーマ加工を行う部分に切削液を噴出させて、工 具２３および工作物の前記加工を行う部分を冷却する。 なお、図３，図４中、第１実施例と対応する部分は、第１実施例と同符号をつ けて説明を省略する。

【００２２】 上記第１，第２実施例にあっては、ノズルリングまたはこれに設けるノズルを 変更するのみで、刃部の長短，外径の大小など多種，多様の工具に適用できると 共に、工具の刃部の基部，中間部，先端など軸方向の所要位置および刃部の溝と 対応する周方向位置に加工条件に適合するようにノズルを設けることができて、 多様な加工条件に対処でき、工具の刃部と刃部による工作物の加工部とに適確に 切削液などを供給できる。

【００２３】 また、結合リングとノズルリングとを分離できるので、結合リングを共用化で きるほか、結合リングの着脱のみでノズルリングの選択、交換ができ、工具ホル ダーに設けた環状の流体供給溝とノズルリングに設けたノズルとが、工具ホルダ ーとノズルリングとを周方向に相対移動させても、常に連通しているので、ノズ ルの周方向位置の調整が容易であり、組立が容易にできる。 したがって、工具の寿命を長くでき、しかも、工具および加工条件の変更に簡 易に対処することができる。

【００２４】 図５，図６はノズルの変形例を示し、ノズルリング３０の先端部に切削液の噴 出方向を変更できるボールノズル３１を転動自由に装着させ、ノズルリング３０ にねじ嵌合させたロック用皿ビス３２の締付けにより、ボールノズル３１を係止 ，固定するものである。そして、ボールノズル３１を装着したノズルリング３０ は、前述した第１，第２実施例のノズルに代えて用いる。

【００２５】 図７は、ノズルリング４０の変形例を示すもので、この実施例においては、ノ ズルリング４０の先端側に工具ホルダー１の環状の流体供給溝７と連通するノズ ルを設けると共に、後端側には、工具ホルダー１の大外径部２に設けたねじ部に 螺合する結合部４０ａを一体に形成したもので、前述の第１，第２実施例におけ る結合リング１２とノズルリング９を兼ねる構成としたものである。

【００２６】 なお、４１は工具ホルダー１の大外径部２に螺合したノズルリング４０の緩み を防止する固定ボルトで、４２は切削液の液洩れを防止するシールである。それ 以外の構成は、第２実施例とほぼ同じである。

【００２７】 また、前述の実施例においては、工具ホルダー１の大外径部２にねじ部がある 工具ホルダー１の場合について説明したが、大外径部が２にねじ部がなくストレ ートの場合は、ノズルリングには結合部４０ａにねじ部を形成することなくノズ ルリング４０を大外径部２に嵌合によって取着できるようにし、嵌合部を固定ボ ルト４１で固定することも勿論可能である。

【００２８】 従って、上記構成の実施例によれば、ノズルリング４０に設けたノズルの方向 を工具の軸方向の適所に位置決めして固定することが容易にできると共に、組付 け作業が簡単になることで、作業性が向上する。

【００２９】 更にまた、前述の各実施例においては、工具ホルダー１の大外径部２にノズル リング９，４０を固定するために、結合リング１２あるいはノズルリング４０に 一体に形成した結合部４０ａによって行うようにしたが、これに限定されるもの でなく、工具ホルダー１の先端面、即ち、ノズルリング９の当接面に、ボルト等 によって直接軸方向よりノズルリング９を固定することも可能である。

【００３０】 図８はこの考案の第３実施例を示す。第３実施例では、工具ホルダー１の大径 部２にこれの基端に開口する基部側環状溝５０を形成し、この環状溝５０と流体 供給溝７とを大径部２のみに形成した流体通路８によって連通させてある。また 、基部側環状溝５０には刃物台１９に形成した接続孔５１をボールまたはローラ 状の流量制御部材５２を介して切削液の供給源（図示省略）を接続させてあり、 大径部２の基端面を刃物台１９の先端面に押し付けて、基部側環状溝５０の末端 を閉じてある。

【００３１】 そして、供給源から切削液を接続孔５１に通し流量制御部材５２で若干絞り、 基部側環状溝に供給している。 なお、第３実施例の前述した以外の構成および動作は第１実施例とほぼ同様で あり、図８において、図１，図３と同符号は対応する部分を示す。

【００３２】 この考案において、ノズルリングに設けるノズルの方向は、前述した実施例に 限定されることなく、工具の軸方向に適所に切削液などを噴出させるものであれ ばよく、ノズルの数は工具の溝数と同数とし、これらの溝とそれぞれ対応する位 置に配置し、溝内に切削液を供給するようにしてもよく、ノズルはノズルリング を軸方向に貫通する孔であってもよい。また、工具としては、ドリル，エンドミ ルの他に中ぐりバイトなども使用でき、冷却用流体は、第１，第２実施例で述べ た切削液に限られることなく、高圧水や冷却空気などを用いてもよく、工具ホル ダーの構成も前記両実施例のものに限られるものではなく、適宜変更できる。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案の請求項１による工具への流体供給装置は、工 具のシャンク部を着脱可能に嵌合保持する工具ホルダーの先端部に先端側に開口 する環状の流体供給溝を形成し、この流体供給溝と流体の供給源とを連通させる 流体通路を工具ホルダー内に設け、前記流体供給溝と連通するノズルをノズルリ ングに設け、このリングの先端側に前記ノズルを開口させ、前記ノズルリングを 工具ホルダーの先端部に着脱可能に固定したので、次の効果が得られる。

【００３４】 すなわち、の請求項１の流体供給装置は、流体の供給源から切削液などの流体 を流体通路および環状の流体供給溝を経てノズルリングに設けたノズルに圧送し 、ノズルからドリルなどの工具の刃部と刃部による工作物の加工部とに流体を供 給できる。 従って、ノズルリングまたはこれに設けるノズルを変更するのみで、刃部の長 短，外径の大小など 多種，多様の工具に適用できると共に、これらの刃部の基部 ，中間部，先端など軸方向の所要位置および刃部の溝と対応する周方向位置に加 工条件に適合するようにノズルを設けることができて、多様な加工条件に対処で き、工具の刃部と刃部による工作物の加工部とに適確に切削液などを供給できる 。

【００３５】 請求項２の構成により、結合リングとノズルリングとを分離できるので、結合 リングの着脱のみでノズルリングの選択，交換ができ、結合リングを共用可能に できるとともに、ノズルからの流体の周方向位置の調整が容易であり、組立が容 易になる。

【００３６】 また、ノズルリングまたはこれに設けるノズルを変更するのみで、多種，多様 の工具に適用できると共に、工具の刃部の基部，中間部，先端など軸方向の所要 位置および刃部の溝と対応する周方向位置に加工条件に適合するようにノズルを 設けることができて、多様な加工条件に対処でき、工具の刃部と刃部による工作 物の加工部とに適確に切削液などを供給できる。

【００３７】 さらに、結合リングとノズルリングとを分離できるので、結合リングを共用化 できるほか、結合リングの着脱のみでノズルリングの選択、交換ができ、工具ホ ルダーに設けた環状の流体供給溝とノズルリングに設けたノズルとが、工具ホル ダーとノズルリングとを周方向に相対移動させても、常に連通しているので、ノ ズルの周方向位置の調整が容易であり、組立が容易にできる。

【００３８】 したがって、工具の寿命を長くでき、しかも、工具および加工条件の変更に簡 易に対処することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例による工具への冷却用流
体供給装置を示した縦断説明図

【図２】図１のノズルリングを示した正面図

【図３】この考案の第２実施例による工具への冷却用流
体供給装置を示した縦断説明図

【図４】図３のノズルリングを示した正面図

【図５】この考案によるノズルの変形例を示すノズルリ
ングの部分先端面図

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図

【図７】この考案によるノズルリングの変形例を示す縦
断説明図。

【符号の説明】

１ 工具ホルダー ２ 大外径部 ３ 段 ４ 嵌挿部 ６，２５ 工具保持孔 ７ 冷却用流体供給溝 ８，２６ 流体通路 ９，３０，４０ ノズルリング １０，１１，２７ ノズル １２ 結合リング １３ 突出部 １５，２３ 工具 １５ａ 刃部 １６ テーパーシャンク部 ３１ ボールノズル

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 工具への流体供給装置

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例による工具への冷却用流
体供給装置を示した縦断説明図

【図２】図１のノズルリングを示した正面図

【図３】この考案の第２実施例による工具への冷却用流
体供給装置を示した縦断説明図

【図４】図３のノズルリングを示した正面図

【図５】この考案によるノズルの変形例を示すノズルリ
ングの部分先端面図

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図

【図７】この考案によるノズルリングの変形例を示す縦
断説明図。

【図８】この考案の第３実施例による工具への冷却用流
体供給装置を示した縦断説明図である。

【符号の説明】 １ 工具ホルダー ２ 大外径部 ３ 段 ４ 嵌挿部 ６，２５ 工具保持孔 ７ 冷却用流体供給溝 ８，２６ 流体通路 ９，３０，４０ ノズルリング １０，１１，２７ ノズル １２ 結合リング １３ 突出部 １５，２３ 工具 １５ａ 刃部 １６ テーパーシャンク部 ３１ ボールノズル

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】追加

【補正内容】

【図８】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具のシャンク部を着脱可能に嵌合保持
   する工具ホルダーの先端部に先端側に開口する環状の流
   体供給溝を形成し、この流体供給溝と流体の供給源とを
   連通させる流体通路を工具ホルダー内に設け、前記流体
   供給溝と連通するノズルをノズルリングに設け、このノ
   ズルリングの先端側に前記ノズルを開口させ、前記ノズ
   ルリングを工具ホルダーの先端部に着脱可能に固定した
   ことを特徴とする工具への流体供給装置。
2. 【請求項２】 前記ノズルリングは、前記工具ホルダー
   の先端部に螺合する結合リングによって着脱可能に締付
   け固定したことを特徴とする請求項１記載の工具への流
   体供給装置。
3. 【請求項３】 前記ノズルリングは、前記工具ホルダー
   の先端部に着脱可能に係合する結合部を一体に有するこ
   とを特徴とする請求項１記載の工具への流体供給装置。