JPH0626380Y2 - 管路内壁面のライニング用ピグ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は管内壁面のライニング用ピグの改良に係り、埋
設ガス管や水道管等に更生に利用されるものである。

（従来の技術） 所謂液相工法による管内壁面のライニングに置いては、
通常第６図に示す如く、被処理管５内へライニング材６
を蓄層状に充填し、その後方（又は後方と前方）に硬質
弾性材製の球形ピグ８を挿入して圧縮気体７等によりラ
イニング材６を前方へ流動させることにより、管路内壁
面にライニング塗膜６ａを形成するようにしている。

又、被処理管５に分岐管路５ａがある場合には、ピグ９
として第７図の如き連結式ピグ９を使用し、分岐部Ａに
於いて、万一前方のピグ９ａがその運動慣性により直管
路５ｂ内へ進入した場合でも、後方のピグ９ｂを分岐管
路５ａ内へ押し出すことによりピグ９をスイッチターン
させ、これを分岐管路５ａ内へ自動的に進行させるよう
にしている（特開昭５７−１６７７７７号等）。

前記連結式ピグ９は、前方のピグ９ａが直管路５ｂ内へ
入った場合でもスイッチターンをすることにより比較的
円滑に分岐管路５ａ内へ引き戻されるため、ピグ９の詰
り事故の発生が著しく少なくなるという優れた効用を奏
するものである。

然し乍ら、当該連結式ピグ９に於いても、未だ解決すべ
き多くの問題が残されている。

先ず第１は、前記ピグ９のスイッチターンに相当の時間
がかかるため、分岐部Ａにライニング材６の溜りを生じ
たり、分岐部Ａの被膜６ａの厚さに大きな斑が生じると
いう問題がある。

即ち、被処理管路５の分岐部Ａに於いては、主管路５ｃ
と直管路５ｂと分岐管５ａとが夫々同径の場合でも、通
常第８図の様に分岐管路５ａの開口部は直管路５ｂの内
径より拡径している。そのため、スイッチターンをする
後方ピグ９ｂと管内壁との間の間隙Ｇを通して圧縮気体
７が分岐管路５ａ内へ漏れ、後方ピグ９ｂの押出し力が
減少する。その結果、後方のピグ９ｂの進行が分岐部Ａ
に於いて一時的に停滞し、スイッチターンが迅速に行な
われずに所謂“ピグの迷い”を生ずることになる。そう
すると、前記ピグの迷いの間に分岐管路５ａ内へ押し出
されたライニング材６が逆流して分岐部Ａの底部に溜っ
たり、或いは直管路５ｂの奥部へライニング材６が流れ
込んだりすることになる。

第２の問題は分岐部Ａに於けるピグ９の詰まりを完全に
防止することが出来ないという点である。

即ち、分岐部Ａから先きの直管路５ｂが相当に長い場合
や分岐部Ａの手前側の主管路５ｃが長い場合には、直管
路５ｂ内の空間部やピグ９の運動エネルギーが大きくな
るため前方ピグ９ａが相当深く直管路５ｂ内へ進入す
る。

そうすると、後方のピグ９ｂも相対的に前方へ押し込ま
れ、その結果、ピグ９ｂと管路内壁面間の間隙Ｇが増大
し、後方ピグ９ｂを分岐管路５ａ内へ押し出す力が弱ま
って、屡々ピグ９の詰まりを生ずることになる。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は従前の連結式ピグ９を用いた管路内壁面のライ
ニングに於ける上述の如き問題、即ち、管路の分岐部
Ａに於ける連結式ピグ９のスイッチターンに時間がかか
り、その間にライニング材６が分岐部Ａの底部に溜った
り、直管路５ｂの奥部へ流れ込んだりすること、分岐
部Ａに於いてピグ９の詰まりを生じ易いこと等の問題を
解決せんとするものであり、スイッチターンをすること
なしにピグが分岐管路５ａ内へ円滑に進行し得ると共
に、万一スイッチターンを起こしても極めて迅速にスイ
ッチターンが完了し、ライニング材６の溜りやピグ９の
つまりをほぼ完全に防止出来るようにした管内壁面のラ
イニング用ピグを提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、軟質弾性材製の外層体４の内部に、硬質材製
の２個の芯球３，４を一定間隔Ｌを置いて埋込み配設し
たことを、考案の基本構成とするものである。

（作用） 分岐部Ａに於いて、ピグ１の前方部が直管路５ｂ内へ比
較的浅く進入した場合でも、或いは比較的深く進入した
場合でも、分岐管路５ａの開口端部は外層体４の外表面
によって密閉される。その結果、ピグ１は圧縮気体７に
よって強力に圧縮され、ピグ１の前方部が比較的浅く直
管路５ｂ内へ進入している場合には、軟質弾性材製の外
層体の前端部が弾性変形して分岐管路５ａ内へ迅速に押
し出され、ピグ１は主管路５ｃ内と同姿勢で分岐管路５
ａ内へ進入して行く。

また、ピグ１が比較的深く直管路５ｂ内へ進入した場合
には、逆に外層体４の後方部が圧縮変形することにより
分岐管路５ａ内へ押し出され、所謂スイッチバックが行
われる。これにより、ピグ１は前・後位置が入れ替わっ
た状態で分岐管路５ａ内を進行する。

（実施例） 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案に係るライニング用ピグの縦断面図であ
り、当該ライニング用ピグ１は２個の芯球２，３と、一
定の距離Ｌだけ両芯球２，３を離隔せしめた状態でこれ
を囲繞する軟質弾性材製の外層体４とから形成されてい
る。前記芯球３，４は硬質プラスチック、軽金属、木
材、ガラス等の軟質材を用いて球形若しくは楕円形に形
成されており、その外径Ｄは２０Ａ管路用ピグ１で１０
〜１５mmφ、２５Ａ管路用ピグ１で１３〜１８mmφに選
定されている。

又、前記両芯球２，３の芯間距離Ｌは２０Ａ管路用ピグ
で２０〜２５mm、２５Ａ管路用ピグで２５〜３０mmに夫
々選定されている。

尚、本実施例に於いては、２個の芯球を用いると共に両
芯球２，３の外径Ｄを夫々同一にしているが、後述する
如く、両者の外径Ｄを違えるようにしてもよい。

一方、前記外層体４は発泡ウレタン等の弾力性を有する
軟質プラスチックや軟質ゴム等の軟質弾性材から形成さ
れており、本実施例に於いては、外表面のみを平滑面と
して通気性を遮断した発泡ウレタンを用いて外層体４が
形成されている。

当該外層体４は距離Ｌだけ離隔せしめた両芯球２，３を
囲繞した状態で略円柱状に成形されており、且つその両
端部は球面状に形成されている。

前記外層体４の外径Ｄ_０は２０Ａ管路用で２６〜３０mm
φ、２５Ａ管路用で３０〜３５mmφに夫々選定されてお
り、更にその長手方向の寸法Ｌ_０は２０Ａ管路用で４０
〜５０mm、２５Ａ管路用で５０〜６０mmに夫々選定され
ている。

次に、本考案に係るピグを用いた管路内壁面のライニン
グについて説明する。

ライニングに際しては、第２図に示す如く被処理管５内
へ１組（又は２組）のピグ１を挿入し、その前方（又は
両ピグの中間）へ所定量のライニング材６を畜層状に充
填する。この時、ピグ１は、その外層体４が圧縮縮径さ
れ、管内壁面へ密着した状態で管内へ挿入されることに
なる。

次に、ピグ１の後方より圧縮気体７を供給し、ピグ１を
前方へ押圧することによりライニング材６を前方へ流動
させ、管路内壁面に皮膜６ａを形成する。

圧縮気体７を供給することにより、ピグ１は管路内壁面
との摩擦抵抗やライニング材６の流動抵抗によって抵抗
を受け、圧縮気体７によって押圧されることにより、外
層体４の長さＬ_０が僅かに短縮すると共に、拡径方向に
変形して管内壁面に対する圧縮力が増大する。これによ
り、管内壁に付着したライニング材６は管内壁面へ押し
付けられると共に平滑化され、管路内壁面に一定厚みの
ライニング皮膜６ａが形成されて行く。

ピグ１が被処理管路５の分岐部Ａへ到達すれば、第３図
に←示す如くピグ１の先端部は若干直管路５ｂ内へ進入
する。しかし、比較的長い外層体４によって分岐管路５
ａの開口部が完全に閉鎖されて圧縮気体７の漏洩がない
ため、外層体４は強力に押圧され、その前端部が圧縮変
形することにより分岐管路５ａ内へ押し出され、スイッ
チターンを行なうことなく極めて円滑に、主管路５ｃ内
を進行中と同じ位置関係で分岐管路５ａ内へ進行して行
く。

また、主管路５ｃが長くてピグ１の運動エネルギーが大
きい場合や、直管路５ｂが長くて管内空間部が大きい場
合には、第４図←に示す如くピグ１の前半部が直管路５
ｂ内へ相当深く入り込んだ状態となる。

しかし、外層体４が比較的長いため分岐管路５ａの開口
部は完全に密閉された状態にあり、外層体４は圧縮気体
７によって極力に押圧されることになる。その結果、ピ
グ本体１の後方部が圧縮変形受け、分岐管路５ａ内へ彎
曲しつつ押し出されて迅速にスイッチターンを行なった
後、主管路５ｃ内とは逆の位置関係となって分岐管路５
ａ内を進行する。

第５図は本考案の第２実施例を示すものであり、前方の
芯球２の外径Ｄを後方の芯球３の外径Ｄより小さくする
と共に、ピグ本体４の外径も両芯球に応じてその前方部
を縮径状に成形したものである。

例えば、一方の芯球３の外径が１５mmφのときには、他
方の芯球２の外径は１３mmφに、また、一方の芯球３の
外径が１８mmφのときには、他方の芯球２の外径は１６
mmφに夫々選定され、更に、芯球の縮径に応じて、芯球
２の近傍部の外層体４の外径は、芯球３の近傍部の外層
体４の外径よりも３〜４mm縮径される。

ピグ本体１を第５図の如き形状とすることにより、管路
内壁面に形成されるライニング皮膜６ａの厚さが比較的
厚くなると共に、分岐部Ａに於いてピグ１の先端部がよ
り容易に分岐管路５ａ内へ進行することになる。

（考案の効果） 本考案に於いては、ピグ１を弾力性を有する軟質材製の
外層体４の内部に、硬質材製の２個の芯球２，３を一定
間隔Ｌを置いて配設した構成としているため、管路の分
岐部Ａに於いて分岐管路５ａの開口部が完全にピグ１に
よって密閉される。その結果、ピグ１は圧縮気体７によ
って強く押圧され、その先端部が圧縮変形して分岐管路
５ａ内へ押し出されることにより、スイッチバックをす
ることなしに円滑に分岐管路５ａ内へ進行し、分岐部Ａ
に於けるライニング材の溜り等が皆無となる。

また、万一分岐部Ａに於いてスイッチバックをしたとし
ても極めて迅速にスイッチバックが行なわれ、従前の連
結形ピグの場合に様に“ピグの迷い時間”が長くなって
ライニング材の溜りを生じたり、或いはピグの詰りが発
生するという事故が皆無となる。

更に、両芯球２，３の外径Ｄ並びに両芯球２，３の近傍
部の外層体の外径Ｄ_０を変えたピグの場合には、縮径し
た方を前方にしてピグ１を管路内へ挿入することによ
り、管路内壁面の積層固着されるライニング皮膜が同外
径の芯球を用いたピグ１の場合よりも厚くなると共に、
分岐部Ａに於いても、ピグ１の先端部がより円滑に分岐
管路５ａ内へ進行することになり、詰まりの発生が少な
くなる。

本考案は上述の通り高い実用的効用を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るピグの縦断面図である。 第２図は、本考案のピグを用いた管路内壁面のライニン
グの一例を示すものであり、第３図及び第４図は管路の
分岐部Ａに於けるピグの作動状態の説明図である。 第５図は本考案の第２実施例に係るピグの縦断面図であ
る。 第６図及び第７図は、従前のライニング用ピグによる管
路のライニング説明図である。 第８図は分岐部に於ける従前の連結形ピグのスイッチタ
ーンの説明図である。 １……ピグ ２，３……芯球 ４……外層体 Ｌ……芯間距離 Ｄ……芯球の半径 Ｄ_０……ピグ本体の外径 Ｌ_０……ピグ本体の長さ ５……被処理管路 ６……ライニング材 ７……圧縮気体

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軟質弾性材製の外層体の内部に、硬質材製
   の２個の芯球を一定間隔を置いて埋込配設したことを特
   徴とする管路内壁面のライニング用ピグ。
2. 【請求項２】一方の芯球と他方の芯球の外径並びに両芯
   球の近傍部の外層体の外径を夫々異なる外径とした請求
   項１に記載の管路内壁面のライニング用ピグ。