JP2821566B2 - 管内面ライニング補修工法 - Google Patents
管内面ライニング補修工法Info
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- JP2821566B2 JP2821566B2 JP5039535A JP3953593A JP2821566B2 JP 2821566 B2 JP2821566 B2 JP 2821566B2 JP 5039535 A JP5039535 A JP 5039535A JP 3953593 A JP3953593 A JP 3953593A JP 2821566 B2 JP2821566 B2 JP 2821566B2
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- pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばガス配管のよう
に道路下に敷設されている導管路より需要先へガス等を
引き込む供給管が分岐された形態のガス導管を対象とし
て、その供給管の管内を更生する目的から、供給管の末
端開口部より液状樹脂を導入してこれを後方よりピグを
介して液体流により導管側の分岐位置まで全量移送する
第１工程と、導入された樹脂を液体流の吸引により供給
管の末端側に引き戻しつつ管内面に塗布してライニング
を施す第２工程とを施工する際、第２工程での施工終了
を確認でき、且つ管路内より流通ガスが外部に放出する
のを防止し、ピグの回収が行える補修工法に関するもの
である。
に道路下に敷設されている導管路より需要先へガス等を
引き込む供給管が分岐された形態のガス導管を対象とし
て、その供給管の管内を更生する目的から、供給管の末
端開口部より液状樹脂を導入してこれを後方よりピグを
介して液体流により導管側の分岐位置まで全量移送する
第１工程と、導入された樹脂を液体流の吸引により供給
管の末端側に引き戻しつつ管内面に塗布してライニング
を施す第２工程とを施工する際、第２工程での施工終了
を確認でき、且つ管路内より流通ガスが外部に放出する
のを防止し、ピグの回収が行える補修工法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】上述のような供給管を補修対象として、
その供給管の管内に液状樹脂を導入して管内をライニン
グする補修工法は、従来よりよく知られている。その補
修工法として本出願人は、道路下に敷設されている導管
の分岐部を掘り起して切断開口することなく供給管の内
壁をライニングできる非掘削方式の補修工法を先に提案
した（特開平４−１１４７７３号公報参照）。
その供給管の管内に液状樹脂を導入して管内をライニン
グする補修工法は、従来よりよく知られている。その補
修工法として本出願人は、道路下に敷設されている導管
の分岐部を掘り起して切断開口することなく供給管の内
壁をライニングできる非掘削方式の補修工法を先に提案
した（特開平４−１１４７７３号公報参照）。
【０００３】この先行技術は、道路下の導管より分岐さ
れている形態の供給管に対し、供給管の末端側に樹脂注
入口としての開口部を設け、この開口部より管内に導入
される必要量の樹脂を、第１工程では樹脂の全量をプラ
グ状に移動して導管側の分岐位置へ移送し、第２工程で
その樹脂を開口部よりの吸引により供給管の末端側へ引
き戻しつつ管内面に塗布してライニングを施工する補修
を基本としている。
れている形態の供給管に対し、供給管の末端側に樹脂注
入口としての開口部を設け、この開口部より管内に導入
される必要量の樹脂を、第１工程では樹脂の全量をプラ
グ状に移動して導管側の分岐位置へ移送し、第２工程で
その樹脂を開口部よりの吸引により供給管の末端側へ引
き戻しつつ管内面に塗布してライニングを施工する補修
を基本としている。
【０００４】上述の補修工法の施工に際し、樹脂の移送
手段として非圧縮性の水圧流を利用して樹脂を移送する
方法が適用される。この補修工法を図１、図２により説
明すると、道路下に敷設されている導管路１より分岐さ
れて宅地内に引き込まれた供給管２を補修対象として、
図１はその補修の第１工程を示し、図２はそれに続く第
２工程を示す。
手段として非圧縮性の水圧流を利用して樹脂を移送する
方法が適用される。この補修工法を図１、図２により説
明すると、道路下に敷設されている導管路１より分岐さ
れて宅地内に引き込まれた供給管２を補修対象として、
図１はその補修の第１工程を示し、図２はそれに続く第
２工程を示す。
【０００５】図１に示す第１工程では、供給管２の末端
に立設されたメータ立管２ａの末端開口部より、その管
内にライニングピグ３を先頭に配してその後段に補修用
の樹脂Ａが液状のままプラグ状に導入される。この樹脂
Ａの導入は、メータ立管２ａの末端開口部に、例えば１
例として手動タイプの樹脂注入タンク４を接続してピス
トン４ａの押し下げによりタンク内に収容された樹脂Ａ
を所要量導入するもので、ここに樹脂Ａの量は、補修対
象の供給管２の管長、管内径、形成する塗膜厚さ等の関
係条件から算出された必要量が導入される。
に立設されたメータ立管２ａの末端開口部より、その管
内にライニングピグ３を先頭に配してその後段に補修用
の樹脂Ａが液状のままプラグ状に導入される。この樹脂
Ａの導入は、メータ立管２ａの末端開口部に、例えば１
例として手動タイプの樹脂注入タンク４を接続してピス
トン４ａの押し下げによりタンク内に収容された樹脂Ａ
を所要量導入するもので、ここに樹脂Ａの量は、補修対
象の供給管２の管長、管内径、形成する塗膜厚さ等の関
係条件から算出された必要量が導入される。
【０００６】樹脂Ａの導入後、メータ立管２ａの末端開
口部に、別のピグカセット５を着け換えて接続する。こ
のピグカセット５内には、導入された樹脂Ａの全量を管
内に残さないように押して移動する樹脂搬送ピグ５１
と、所要量の吸水能力を有する吸水材５２と、遮水ピグ
５３とが収納されてあり、ピグカセット５の他端には送
水ポンプ７から延びる給水ホース６の先端が接続され
る。そして送水ポンプ７の作動により水槽タンク９から
吸水される水が給水ホース６を通してピグカセット５内
に送り込まれ、その水圧流によりピグカセット５内に収
納されている樹脂搬送ピグ５１、吸水材５２、遮水ピグ
５３に後方より水圧が作用して、その水圧により樹脂プ
ラグＡの前後の管路内に生起する圧力差によって樹脂プ
ラグＡがライニングピグ３を先頭にして供給管２の管内
を導管路１側へ向けて移動し、先頭のライニングピグ３
が導管路１側の分岐位置に到達した時点で送水を止める
ことにより樹脂プラグＡの移動を停止させる。
口部に、別のピグカセット５を着け換えて接続する。こ
のピグカセット５内には、導入された樹脂Ａの全量を管
内に残さないように押して移動する樹脂搬送ピグ５１
と、所要量の吸水能力を有する吸水材５２と、遮水ピグ
５３とが収納されてあり、ピグカセット５の他端には送
水ポンプ７から延びる給水ホース６の先端が接続され
る。そして送水ポンプ７の作動により水槽タンク９から
吸水される水が給水ホース６を通してピグカセット５内
に送り込まれ、その水圧流によりピグカセット５内に収
納されている樹脂搬送ピグ５１、吸水材５２、遮水ピグ
５３に後方より水圧が作用して、その水圧により樹脂プ
ラグＡの前後の管路内に生起する圧力差によって樹脂プ
ラグＡがライニングピグ３を先頭にして供給管２の管内
を導管路１側へ向けて移動し、先頭のライニングピグ３
が導管路１側の分岐位置に到達した時点で送水を止める
ことにより樹脂プラグＡの移動を停止させる。
【０００７】この樹脂プラグＡの移動中、後方よりの水
圧流と樹脂プラグＡとの間には遮水ピグ５３、吸水材５
２、樹脂搬送ピグ５１が介在されていて、水圧流の圧力
により水が遮水用ピグ５３の周辺間隙より洩れて前方へ
流出しても、その水は、吸水材５２により吸水され、遮
水機能が２段になるから樹脂プラグＡ中への水の混入が
完全に回避される。
圧流と樹脂プラグＡとの間には遮水ピグ５３、吸水材５
２、樹脂搬送ピグ５１が介在されていて、水圧流の圧力
により水が遮水用ピグ５３の周辺間隙より洩れて前方へ
流出しても、その水は、吸水材５２により吸水され、遮
水機能が２段になるから樹脂プラグＡ中への水の混入が
完全に回避される。
【０００８】上述の第１工程に続いて、図２に示す第２
工程では、前記メータ立管２ａの末端開口部に、接続管
１０（吸引通路）を介して回収タンク１１が接続され、
これにホース１２を介して真空ポンプ１３が連接され
る。そして真空ポンプ１３の作動により、その吸水作用
によって先の第１工程で送水されて供給管２内、メータ
立管２ａ内に滞留する水が順次、吸水されてタンク１１
内に回収され、それに伴なって導管１側の分岐端部まで
送り込まれた樹脂プラグＡが、第１工程と逆方向に引き
戻されるように移動する。この移動過程では、樹脂プラ
グＡの後尾をライニングピグ３が追従して、引き戻され
る行程でライニングピグ３により供給管２の管内壁に所
要膜厚の塗膜が形成され、樹脂プラグＡの引き戻しによ
りメータ立管２ａを含む供給管２の管内全域にライニン
グが施工される。
工程では、前記メータ立管２ａの末端開口部に、接続管
１０（吸引通路）を介して回収タンク１１が接続され、
これにホース１２を介して真空ポンプ１３が連接され
る。そして真空ポンプ１３の作動により、その吸水作用
によって先の第１工程で送水されて供給管２内、メータ
立管２ａ内に滞留する水が順次、吸水されてタンク１１
内に回収され、それに伴なって導管１側の分岐端部まで
送り込まれた樹脂プラグＡが、第１工程と逆方向に引き
戻されるように移動する。この移動過程では、樹脂プラ
グＡの後尾をライニングピグ３が追従して、引き戻され
る行程でライニングピグ３により供給管２の管内壁に所
要膜厚の塗膜が形成され、樹脂プラグＡの引き戻しによ
りメータ立管２ａを含む供給管２の管内全域にライニン
グが施工される。
【０００９】この第２工程では、引き戻される樹脂プラ
グＡの移動に先行して遮水ピグ５１が管路内壁の水分を
払拭し、次に吸水材５２により管内壁に付着している水
分をさらに吸水，除去することで、後続の樹脂プラグＡ
によって形成される塗膜中には水泡が発生しなくなり適
正なライニング施工が達成される。
グＡの移動に先行して遮水ピグ５１が管路内壁の水分を
払拭し、次に吸水材５２により管内壁に付着している水
分をさらに吸水，除去することで、後続の樹脂プラグＡ
によって形成される塗膜中には水泡が発生しなくなり適
正なライニング施工が達成される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上のようにして、こ
の補修工法によれば供給管２の管内に良好なライニング
が施工されるが、第２工程での施工完了は、後尾を追従
移動するライニングピグ３がメータ立管２ａの末端開口
部を通過した時点で完了し、この完了の確認方法として
は、メータ立管２ａの末端開口部に接続される接続筒１
０（吸引通路）の途中に圧力計を設けておき、回収され
る遮水ピグ５３、吸水材５２、樹脂搬送ピグ５１が圧力
計の位置を通過する前の負圧状態と、通過後の正圧状態
（導管１側より流通するガス圧）との変化を目視するこ
とにより確認可能となる。しかし、この場合、ピグ通過
時に、通路内の余剰樹脂が圧力計の通気孔内に流入して
孔を閉塞したり、圧力計のセンサー部分であるブルドン
管やダイアフラムに付着して動作不能にする問題点があ
る。
の補修工法によれば供給管２の管内に良好なライニング
が施工されるが、第２工程での施工完了は、後尾を追従
移動するライニングピグ３がメータ立管２ａの末端開口
部を通過した時点で完了し、この完了の確認方法として
は、メータ立管２ａの末端開口部に接続される接続筒１
０（吸引通路）の途中に圧力計を設けておき、回収され
る遮水ピグ５３、吸水材５２、樹脂搬送ピグ５１が圧力
計の位置を通過する前の負圧状態と、通過後の正圧状態
（導管１側より流通するガス圧）との変化を目視するこ
とにより確認可能となる。しかし、この場合、ピグ通過
時に、通路内の余剰樹脂が圧力計の通気孔内に流入して
孔を閉塞したり、圧力計のセンサー部分であるブルドン
管やダイアフラムに付着して動作不能にする問題点があ
る。
【００１１】また他の問題点として、遮水ピグ５３、樹
脂搬送ピグ５１、ライニングピグ３等をライニング施工
に支障なく回収するのが難しいこと、また、施工完了の
直後に、真空ポンプ１３による吸引作用によって供給管
２内のガス流が、回収タンク１１側へ吹き抜け現象を起
すと、その吹き抜けによる脈動で供給管２の管内に形成
されたライニング塗膜に乱れが発生したり、また、導管
１側の流通ガスが、吸引通路を通って外部に放出される
という問題点も派生する。
脂搬送ピグ５１、ライニングピグ３等をライニング施工
に支障なく回収するのが難しいこと、また、施工完了の
直後に、真空ポンプ１３による吸引作用によって供給管
２内のガス流が、回収タンク１１側へ吹き抜け現象を起
すと、その吹き抜けによる脈動で供給管２の管内に形成
されたライニング塗膜に乱れが発生したり、また、導管
１側の流通ガスが、吸引通路を通って外部に放出される
という問題点も派生する。
【００１２】本発明は、上述した問題点を解消できるピ
グの回収装置を提供することを目的とするものである。
グの回収装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、前述した第１工程と第２工程とからなる
管内面ライニング補修工法において、 （１）上記第２工程時に、供給管の末端開口部と、真空
ポンプに連通される水の回収タンクとの間の吸引通路
に、ピグが通過する前の負圧とピグの通過後におけるガ
ス圧とによってピグの通過を検知する圧力計を設けてラ
イニング施工完了を確認するようにしてなること、 （２）上記第２工程時に、供給管の末端開口部と、真空
ポンプに連通される水の回収タンクとの間の吸引通路
に、ピグを受け止めるピグ止めを設けてピグを回収する
ようにしてなること、をそれぞれ特徴とする。
め、本発明は、前述した第１工程と第２工程とからなる
管内面ライニング補修工法において、 （１）上記第２工程時に、供給管の末端開口部と、真空
ポンプに連通される水の回収タンクとの間の吸引通路
に、ピグが通過する前の負圧とピグの通過後におけるガ
ス圧とによってピグの通過を検知する圧力計を設けてラ
イニング施工完了を確認するようにしてなること、 （２）上記第２工程時に、供給管の末端開口部と、真空
ポンプに連通される水の回収タンクとの間の吸引通路
に、ピグを受け止めるピグ止めを設けてピグを回収する
ようにしてなること、をそれぞれ特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明によると、第２工程での施工完了時に、
樹脂に先行して回収移動される遮液ピグ、吸液材、樹脂
搬送ピグが圧力計の位置を通過する際、通過する前の負
圧状態と通過後の正圧状態（導管１側より流通するガス
圧）との変化が圧力計の目視により確認可能となるか
ら、第２工程での施工完了を確認できる。
樹脂に先行して回収移動される遮液ピグ、吸液材、樹脂
搬送ピグが圧力計の位置を通過する際、通過する前の負
圧状態と通過後の正圧状態（導管１側より流通するガス
圧）との変化が圧力計の目視により確認可能となるか
ら、第２工程での施工完了を確認できる。
【００１５】また吸引通路には、回収タンクの前段にピ
グ止めが設けてあるから、施工完了の直後に、供給管２
の管内に形成されたライニング塗膜に乱れを発生するこ
となく、ピグが回収される。
グ止めが設けてあるから、施工完了の直後に、供給管２
の管内に形成されたライニング塗膜に乱れを発生するこ
となく、ピグが回収される。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。図３は、本発明のピグ回収装置が適用さ
れた管内面ライニング補修工法の第２工程を示す概要図
である。第２工程において樹脂Ａは、供給管２の管内を
後方にライニングピグ３、前方に樹脂搬送ピグ５１、吸
水材５２、遮水ピグ５３を伴って真空ポンプ１３から生
じる負圧によりメータ立管２ａの末端開口部に向かって
進み、ライニングピグ３の後方にライニング塗膜を形成
しつつ進行する。メータ立管２ａの末端開口部には、圧
力計２１を備えた検知ユニット２０が接続され、その後
段には吸水ホース２６、ピグ止め３０、回収タンク４
０、ホース４９を介して真空ポンプ１３が直列に接続さ
れている。ピグ止め３０は、その内部にピグを受け止め
る凹穴が開口された止め板３８があって、ライニングピ
グ３、樹脂搬送ピグ５１、遮水ピグ５３及び吸水材５２
を回収するとともに、後述するように各ピグが止め板３
８の凹穴に嵌合された状態では穴を塞いでガスの流通が
遮断され、また、ピグに先行して吸引された水は回収タ
ンク４０内の樹脂受け４７に溜るようにしている。
いて説明する。図３は、本発明のピグ回収装置が適用さ
れた管内面ライニング補修工法の第２工程を示す概要図
である。第２工程において樹脂Ａは、供給管２の管内を
後方にライニングピグ３、前方に樹脂搬送ピグ５１、吸
水材５２、遮水ピグ５３を伴って真空ポンプ１３から生
じる負圧によりメータ立管２ａの末端開口部に向かって
進み、ライニングピグ３の後方にライニング塗膜を形成
しつつ進行する。メータ立管２ａの末端開口部には、圧
力計２１を備えた検知ユニット２０が接続され、その後
段には吸水ホース２６、ピグ止め３０、回収タンク４
０、ホース４９を介して真空ポンプ１３が直列に接続さ
れている。ピグ止め３０は、その内部にピグを受け止め
る凹穴が開口された止め板３８があって、ライニングピ
グ３、樹脂搬送ピグ５１、遮水ピグ５３及び吸水材５２
を回収するとともに、後述するように各ピグが止め板３
８の凹穴に嵌合された状態では穴を塞いでガスの流通が
遮断され、また、ピグに先行して吸引された水は回収タ
ンク４０内の樹脂受け４７に溜るようにしている。
【００１７】図４は、検知ユニット２０の詳細図であ
り、この検知ユニット２０はメータ立管２ａに接続され
る接続ニップル２２ａと吸水ホース２６に接続されるホ
ースニップル２２ｂを両端にもつパイプ２２と、パイプ
２２の中途に細孔２５を介して固着された接続ニップル
２４ｂと、接続ニップル２４ｂ内に隙間なく押し込まれ
て水は通すが樹脂は通さない連続気泡のスポンジ球２３
及び接続ニップル２４ｂと着脱自在のそれ自体は周知の
接続金具２４ａと、接続金具２４ａに接続した圧力計２
１とよりなる。
り、この検知ユニット２０はメータ立管２ａに接続され
る接続ニップル２２ａと吸水ホース２６に接続されるホ
ースニップル２２ｂを両端にもつパイプ２２と、パイプ
２２の中途に細孔２５を介して固着された接続ニップル
２４ｂと、接続ニップル２４ｂ内に隙間なく押し込まれ
て水は通すが樹脂は通さない連続気泡のスポンジ球２３
及び接続ニップル２４ｂと着脱自在のそれ自体は周知の
接続金具２４ａと、接続金具２４ａに接続した圧力計２
１とよりなる。
【００１８】検知すべき圧力の変化は、細孔２５からス
ポンジ球２３を経て圧力計２１に伝達し、測定される。
このとき、圧力計２１の設けられたパイプ２２はピグの
通過前の負圧状態から通過後の正圧状態に急激に変化す
るため、ピグ通過時に余剰樹脂が細孔２５から流入する
ことがあってもスポンジ球２３により阻止されてそれ以
上侵入せず、圧力計２１の通気孔を閉塞したり、圧力計
２１のセンサー部分であるブルドン管やダイアフラムに
付着して動作不能にすることがない。
ポンジ球２３を経て圧力計２１に伝達し、測定される。
このとき、圧力計２１の設けられたパイプ２２はピグの
通過前の負圧状態から通過後の正圧状態に急激に変化す
るため、ピグ通過時に余剰樹脂が細孔２５から流入する
ことがあってもスポンジ球２３により阻止されてそれ以
上侵入せず、圧力計２１の通気孔を閉塞したり、圧力計
２１のセンサー部分であるブルドン管やダイアフラムに
付着して動作不能にすることがない。
【００１９】図５は、ピグ止め３０の断面図であり、ピ
グ止め３０は上蓋３２と下室３３に２分割され、収容さ
れたピグ３、５１、５３が回収し易くしてある。上蓋３
２の上端は吸水ホース２６と接続するホースニップル３
１が連通し、下室３３はその下方で回収タンク４０の天
板４２に連通するとともに、内部には止め板３８が設け
られている。止め板３８には前記第２工程の施工時には
通気し、ピグが回収されると閉塞される凹穴３９が３個
設けてある。凹穴３９は、図のように上に開いたテーパ
穴となっているから、各種サイズのピグに対応すること
ができる。ピグ止め３０は、この構成により、ライニン
グピグ３、樹脂搬送ピグ５１、遮水ピグ５３を回収容易
に収納するとともに、各ピグの収納と同時に真空ポンプ
１３の吸引を遮断し、供給管２内のガスが真空ポンプ１
３に吸引されることを阻止しガスが外部に放出されるの
を防止している。なお、上記実施例では、供給管に導入
された樹脂プラグを移送し、また、吸引移動させる液体
として非圧縮性の水を用いた場合について説明したが、
この水に代えて他の非圧縮性の液体を用いても同様に実
施できるものである。
グ止め３０は上蓋３２と下室３３に２分割され、収容さ
れたピグ３、５１、５３が回収し易くしてある。上蓋３
２の上端は吸水ホース２６と接続するホースニップル３
１が連通し、下室３３はその下方で回収タンク４０の天
板４２に連通するとともに、内部には止め板３８が設け
られている。止め板３８には前記第２工程の施工時には
通気し、ピグが回収されると閉塞される凹穴３９が３個
設けてある。凹穴３９は、図のように上に開いたテーパ
穴となっているから、各種サイズのピグに対応すること
ができる。ピグ止め３０は、この構成により、ライニン
グピグ３、樹脂搬送ピグ５１、遮水ピグ５３を回収容易
に収納するとともに、各ピグの収納と同時に真空ポンプ
１３の吸引を遮断し、供給管２内のガスが真空ポンプ１
３に吸引されることを阻止しガスが外部に放出されるの
を防止している。なお、上記実施例では、供給管に導入
された樹脂プラグを移送し、また、吸引移動させる液体
として非圧縮性の水を用いた場合について説明したが、
この水に代えて他の非圧縮性の液体を用いても同様に実
施できるものである。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、第２工程での施工完了
時に、樹脂に先行して回収移動される遮液ピグ、吸液
材、樹脂搬送ピグが圧力計の位置を通過する際、通過す
る前の負圧状態と通過後の正圧状態（導管１側より流通
するガス圧）との変化が圧力計の目視により確認可能と
なるから、第２工程での施工完了を確認できる。
時に、樹脂に先行して回収移動される遮液ピグ、吸液
材、樹脂搬送ピグが圧力計の位置を通過する際、通過す
る前の負圧状態と通過後の正圧状態（導管１側より流通
するガス圧）との変化が圧力計の目視により確認可能と
なるから、第２工程での施工完了を確認できる。
【００２１】また吸引通路には、回収タンクの前段にピ
グ止めが設けてあるので、ライニング施工完了の直後
に、供給管２の管内に形成されたライニング塗膜に乱れ
を発生することなく、各ピグを回収することができる。
グ止めが設けてあるので、ライニング施工完了の直後
に、供給管２の管内に形成されたライニング塗膜に乱れ
を発生することなく、各ピグを回収することができる。
【図１】従来のライニング補修工法の第１工程を示す説
明図である。
明図である。
【図２】従来のライニング補修工法の第２工程を示す説
明図である。
明図である。
【図３】本発明のピグ回収装置を適用したライニング補
修工法の第２工程を示す説明図である。
修工法の第２工程を示す説明図である。
【図４】本発明のピグ回収装置の概要図である。
【図５】本発明のピグ止めの概要図である。
１ 導管 ２ 供給管 ２ａ メータ立管 ３ ライニングピグ ８ 送水ポンプ ５ ピグカセット ５１ 樹脂搬送ピグ ５２ 吸水材 ５３ 遮水ピグ ２０ 検知ユニット ２１ 圧力計 ２２ パイプ ２３ スポンジ球 ３０ ピグ止め ３８ 止め板 ３９ 凹穴 ４０ 回収タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−58274（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−127076（ＪＰ，Ａ) 英国特許出願公開2114255（ＧＢ，Ａ) 英国特許出願公開2094178（ＧＢ，Ａ) 仏国特許公開2536498（ＦＲ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 7/06 - 7/08 B05D 7/22 F16L 55/16 F16L 57/00 F16L 58/10 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (2)
- 【請求項１】 導管路より分岐された供給管を補修対象
として、第１工程では供給管の管内をライニングするに
要する必要量の樹脂を、供給管の末端開口部より管内に
プラグ状に導入してその後方よりピグを介して水圧流に
より樹脂の全量を導管側の分岐位置まで移送し、第２工
程では真空ポンプによる水圧流の吸引によりピグ及び樹
脂を供給管の末端側へ引き戻しつつこの行程で管内面に
塗布してライニングを施す管内面のライニング補修工法
において、 上記第２工程時に、供給管の末端開口部と、真空ポンプ
に連通される水の回収タンクとの間の吸引通路に、ピグ
が通過する前の負圧とピグの通過後におけるガス圧とに
よってピグの通過を検知する圧力計を設けてライニング
施工完了を確認するようにしてなることを特徴とする管
内面ライニング補修工法。 - 【請求項２】 上記第２工程時に、供給管の末端開口部
と、真空ポンプに連通される水の回収タンクとの間の吸
引通路に、ピグを受け止めるピグ止めを設けてピグを回
収するようにしてなることを特徴とする請求項１記載の
管内面ライニング補修工法。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP5039535A JP2821566B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 管内面ライニング補修工法 |
| US08/134,828 US5447664A (en) | 1992-10-14 | 1993-10-12 | Method of lining an inner surface of a pipe |
| EP93308121A EP0593264B1 (en) | 1992-10-14 | 1993-10-12 | Method of lining an inner surface of a pipe |
| DE69307253T DE69307253T2 (de) | 1992-10-14 | 1993-10-12 | Verfahren zum Auskleiden der Innenwand eines Rohres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5039535A JP2821566B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 管内面ライニング補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226185A JPH06226185A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2821566B2 true JP2821566B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=12555746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5039535A Expired - Lifetime JP2821566B2 (ja) | 1992-10-14 | 1993-02-03 | 管内面ライニング補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821566B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-02-03 JP JP5039535A patent/JP2821566B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06226185A (ja) | 1994-08-16 |
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