JPH06267707A - 電流検出用抵抗器及びその製造方法 - Google Patents
電流検出用抵抗器及びその製造方法Info
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- JPH06267707A JPH06267707A JP5076385A JP7638593A JPH06267707A JP H06267707 A JPH06267707 A JP H06267707A JP 5076385 A JP5076385 A JP 5076385A JP 7638593 A JP7638593 A JP 7638593A JP H06267707 A JPH06267707 A JP H06267707A
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- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 数十Ａ程度の電流を流し、数十ｍＶ程度の電
圧を検出することができ、かつその抵抗値のバラツキを
少なく（例えば１％以内）製造することが可能な、高精
度の電流検出用抵抗器及びその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 １対の電流端子５，６と１対の電圧端子７，
８を備えた低抵抗の金属抵抗体２と、該金属抵抗体２を
サンドイッチ状に挟む絶縁部材３とからなり、前記電流
端子５，６と電圧端子７，８は表面実装可能に折り曲げ
られており、前記金属抵抗体２は前記電流端子５，６間
に流れる電流によって生じる前記電圧端子７，８間の電
圧をモニタすることによってその抵抗値をトリミング調
整されたものである。
圧を検出することができ、かつその抵抗値のバラツキを
少なく（例えば１％以内）製造することが可能な、高精
度の電流検出用抵抗器及びその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 １対の電流端子５，６と１対の電圧端子７，
８を備えた低抵抗の金属抵抗体２と、該金属抵抗体２を
サンドイッチ状に挟む絶縁部材３とからなり、前記電流
端子５，６と電圧端子７，８は表面実装可能に折り曲げ
られており、前記金属抵抗体２は前記電流端子５，６間
に流れる電流によって生じる前記電圧端子７，８間の電
圧をモニタすることによってその抵抗値をトリミング調
整されたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電流検出用抵抗器及びそ
の製造方法に係り、特に数十Ａ程度の電流を流し、数十
ｍＶ程度の電圧を高精度の低抵抗で検出する電流検出用
抵抗器及びその製造方法に関する。
の製造方法に係り、特に数十Ａ程度の電流を流し、数十
ｍＶ程度の電圧を高精度の低抵抗で検出する電流検出用
抵抗器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車載用等の電流検出用抵抗器には、電流
を数十Ａ程度流し、数十ｍＶ程度の電圧を検出する低抵
抗で、かつその抵抗値のバラツキの精度が例えば１％以
内という高精度が要求される場合がある。このような低
抵抗で、かつ高精度が要求される抵抗器には、従来大き
な形状の２端子の標準抵抗器が用いられていた。
を数十Ａ程度流し、数十ｍＶ程度の電圧を検出する低抵
抗で、かつその抵抗値のバラツキの精度が例えば１％以
内という高精度が要求される場合がある。このような低
抵抗で、かつ高精度が要求される抵抗器には、従来大き
な形状の２端子の標準抵抗器が用いられていた。
【０００３】しかしながら、このような１ｍΩ程度の低
抵抗値で、かつそのバラツキ精度を１％程度に抑えるこ
とは容易なことではなく、２端子の抵抗体の抵抗値をト
リミングによって調整しようとしても、接触抵抗の方が
測定対象の１ｍΩ以上に大きくなり、その測定すら精度
よく行なうことが難しかった。
抵抗値で、かつそのバラツキ精度を１％程度に抑えるこ
とは容易なことではなく、２端子の抵抗体の抵抗値をト
リミングによって調整しようとしても、接触抵抗の方が
測定対象の１ｍΩ以上に大きくなり、その測定すら精度
よく行なうことが難しかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、係る従来技
術の問題点に鑑み、数十Ａ程度の電流を流し、数十ｍＶ
程度の電圧を検出することができ、かつその抵抗値のバ
ラツキを少なく（例えば１％以内）製造することが可能
な、高精度の電流検出用抵抗器及びその製造方法を提供
することを目的とする。また同時に、プリント基板等に
表面実装可能な、小型でかつ熱放散の良好な電流検出用
抵抗器及びその製造方法を提供することを目的とする。
術の問題点に鑑み、数十Ａ程度の電流を流し、数十ｍＶ
程度の電圧を検出することができ、かつその抵抗値のバ
ラツキを少なく（例えば１％以内）製造することが可能
な、高精度の電流検出用抵抗器及びその製造方法を提供
することを目的とする。また同時に、プリント基板等に
表面実装可能な、小型でかつ熱放散の良好な電流検出用
抵抗器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電流検出用抵抗
器は、１対の電流端子と１対の電圧端子を備えた低抵抗
の金属抵抗体と、該金属抵抗体をサンドイッチ状に挟む
又は埋め込む絶縁部材とからなり、前記電流端子と電圧
端子は表面実装可能に折り曲げられており、前記金属抵
抗体は前記電流端子間に流れる電流によって生じる前記
電圧端子間の電圧をモニタすることによってその抵抗値
をトリミング調整されたものであることを特徴とする。
器は、１対の電流端子と１対の電圧端子を備えた低抵抗
の金属抵抗体と、該金属抵抗体をサンドイッチ状に挟む
又は埋め込む絶縁部材とからなり、前記電流端子と電圧
端子は表面実装可能に折り曲げられており、前記金属抵
抗体は前記電流端子間に流れる電流によって生じる前記
電圧端子間の電圧をモニタすることによってその抵抗値
をトリミング調整されたものであることを特徴とする。
【０００６】また、本発明の電流検出用抵抗器の製造方
法は、複数の単位となる１対の電流端子及び１対の電圧
端子を備えた金属抵抗体が、その電流端子を介して互い
に接続された一連の抵抗体群を形成する工程と、該一連
の抵抗体群の両端の電流端子間に電流を流し各単位とな
る抵抗体の電圧端子間に生じる電圧をモニタすることに
よってその抵抗値を順次単位となる抵抗体についてトリ
ミング調整する工程と、一連の抵抗体群から各単位とな
る抵抗体を切離し絶縁部材に挟み込む又は埋め込む工程
と、前記各抵抗体の電流端子及び電圧端子を表面実装可
能に折り曲げる工程とからなることを特徴とする。
法は、複数の単位となる１対の電流端子及び１対の電圧
端子を備えた金属抵抗体が、その電流端子を介して互い
に接続された一連の抵抗体群を形成する工程と、該一連
の抵抗体群の両端の電流端子間に電流を流し各単位とな
る抵抗体の電圧端子間に生じる電圧をモニタすることに
よってその抵抗値を順次単位となる抵抗体についてトリ
ミング調整する工程と、一連の抵抗体群から各単位とな
る抵抗体を切離し絶縁部材に挟み込む又は埋め込む工程
と、前記各抵抗体の電流端子及び電圧端子を表面実装可
能に折り曲げる工程とからなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】複数の単位となる金属抵抗体が、その電流端子
を介して互いに接続された一連の抵抗体群を形成し、該
一連の抵抗体群の両端の電流端子間に電流を流し、各単
位となる抵抗体の電圧端子間に生じる電圧をモニタしな
がら各単位となる抵抗体の抵抗値をトリミング調整する
ことができる。従って、接触抵抗の影響を受けないで、
各抵抗体の抵抗値を測定することができるので、高精度
の低抵抗体を能率よく製造することが可能となる。ま
た、高精度にトリミング調整された抵抗体を一連の抵抗
体群から切り離し、絶縁部材に挟み込み又は埋め込み、
各抵抗体の電流端子及び電圧端子を表面実装可能に折り
曲げることによって、熱放散特性に優れた、プリント基
板等に表面実装可能な小型の電流検出用抵抗器を製造す
ることが可能となる。
を介して互いに接続された一連の抵抗体群を形成し、該
一連の抵抗体群の両端の電流端子間に電流を流し、各単
位となる抵抗体の電圧端子間に生じる電圧をモニタしな
がら各単位となる抵抗体の抵抗値をトリミング調整する
ことができる。従って、接触抵抗の影響を受けないで、
各抵抗体の抵抗値を測定することができるので、高精度
の低抵抗体を能率よく製造することが可能となる。ま
た、高精度にトリミング調整された抵抗体を一連の抵抗
体群から切り離し、絶縁部材に挟み込み又は埋め込み、
各抵抗体の電流端子及び電圧端子を表面実装可能に折り
曲げることによって、熱放散特性に優れた、プリント基
板等に表面実装可能な小型の電流検出用抵抗器を製造す
ることが可能となる。
【実施例】以下、添付図１乃至図６に従って本発明の実
施例について説明する。
施例について説明する。
【０００８】図１は、本発明の第１の実施例の電流検出
用抵抗器の構造を示すものであり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は側面図である。図示するように電流検出用抵抗
器１は、１対の電流端子５，６と１対の電圧端子７，８
を備えた低抵抗の金属抵抗体２がセラミック基板３によ
りサンドイッチ状に挟まれている。セラミック基板３の
サイズは、本実施例においては横１０ｍｍ、縦５ｍｍ程
度であり、プリント基板に表面実装可能な程度に小型に
製造されている。電流端子５，６及び電圧端子７，８は
表面実装可能にＵ字型に折り曲げられている。
用抵抗器の構造を示すものであり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は側面図である。図示するように電流検出用抵抗
器１は、１対の電流端子５，６と１対の電圧端子７，８
を備えた低抵抗の金属抵抗体２がセラミック基板３によ
りサンドイッチ状に挟まれている。セラミック基板３の
サイズは、本実施例においては横１０ｍｍ、縦５ｍｍ程
度であり、プリント基板に表面実装可能な程度に小型に
製造されている。電流端子５，６及び電圧端子７，８は
表面実装可能にＵ字型に折り曲げられている。
【０００９】図２は、金属抵抗体２の平面図である。金
属抵抗体２は、電流端子５，６及び電圧端子７，８を備
え、１対の電流端子５，６間に流れる電流によって生じ
る電圧を１対の電圧端子７，８によって検出するもので
ある。そして、電圧端子７，８間の電圧をモニタしなが
ら金属抵抗体２のトリミング調整を行なうことによって
製造されている。開口９は、レーザートリミングあるい
はサンドブラスト等の吹き付けによる高精度のトリミン
グによって形成された開口部である。このように、本電
流検出器は電流端子５，６間に流れる電流の抵抗体によ
って生じる電圧を電圧端子７，８で検出するため、接触
抵抗の影響を受けず、高精度の電流検出を行なうことが
できる。
属抵抗体２は、電流端子５，６及び電圧端子７，８を備
え、１対の電流端子５，６間に流れる電流によって生じ
る電圧を１対の電圧端子７，８によって検出するもので
ある。そして、電圧端子７，８間の電圧をモニタしなが
ら金属抵抗体２のトリミング調整を行なうことによって
製造されている。開口９は、レーザートリミングあるい
はサンドブラスト等の吹き付けによる高精度のトリミン
グによって形成された開口部である。このように、本電
流検出器は電流端子５，６間に流れる電流の抵抗体によ
って生じる電圧を電圧端子７，８で検出するため、接触
抵抗の影響を受けず、高精度の電流検出を行なうことが
できる。
【００１０】係る電流検出用抵抗器の動作は次の通りで
ある。まず、例えば車載用の温度センサ等に用いられる
場合には、この電流検出用抵抗器１がプリント基板に表
面実装される。そして、電流端子５，６間に検出される
べき電流が印加される。そして電圧端子７，８間には、
金属抵抗体２のトリミング調整された抵抗値に従って電
圧値が検出される。それ故、電圧端子７，８間の電圧を
モニタすることによって電流端子５，６に流れる電流の
大きさを検出することができる。一例として、金属抵抗
体の抵抗値が１ｍΩ程度の場合には、数十Ａの電流が流
れると数十ｍＶ程度の電圧が検出される。係る構造によ
れば、４端子法によって測定するので接触抵抗の影響を
受けることなく、低抵抗で精度よく大電流を測定するこ
とができる。このような場合には、２Ｗ程度の発熱が生
じるが、金属抵抗体２はセラミック基板３によってサン
ドイッチ状に挟まれて形成されているため、放熱性が良
好であり、その温度上昇を小さく抑えることができる。
ある。まず、例えば車載用の温度センサ等に用いられる
場合には、この電流検出用抵抗器１がプリント基板に表
面実装される。そして、電流端子５，６間に検出される
べき電流が印加される。そして電圧端子７，８間には、
金属抵抗体２のトリミング調整された抵抗値に従って電
圧値が検出される。それ故、電圧端子７，８間の電圧を
モニタすることによって電流端子５，６に流れる電流の
大きさを検出することができる。一例として、金属抵抗
体の抵抗値が１ｍΩ程度の場合には、数十Ａの電流が流
れると数十ｍＶ程度の電圧が検出される。係る構造によ
れば、４端子法によって測定するので接触抵抗の影響を
受けることなく、低抵抗で精度よく大電流を測定するこ
とができる。このような場合には、２Ｗ程度の発熱が生
じるが、金属抵抗体２はセラミック基板３によってサン
ドイッチ状に挟まれて形成されているため、放熱性が良
好であり、その温度上昇を小さく抑えることができる。
【００１１】次に、本発明の電流検出用抵抗器の製造方
法について説明する。まず、低抵抗の金属抵抗体２のベ
ースとなる電気抵抗合金特殊板を用意する。これは、銅
−ニッケル板、マンガニン板、ゼラニン板、鉄−銅板、
ニクロム板等の各種金属の合金板である。そして、図３
（Ａ）に示す一連の抵抗体群１０をフィルムマスクによ
るエッチング加工または金型によるプレス打抜き加工に
より形成する。そして、電流端子５，６及び電圧端子
７，８に半田メッキを行なう。これは、マスキングによ
る部分メッキ加工である。
法について説明する。まず、低抵抗の金属抵抗体２のベ
ースとなる電気抵抗合金特殊板を用意する。これは、銅
−ニッケル板、マンガニン板、ゼラニン板、鉄−銅板、
ニクロム板等の各種金属の合金板である。そして、図３
（Ａ）に示す一連の抵抗体群１０をフィルムマスクによ
るエッチング加工または金型によるプレス打抜き加工に
より形成する。そして、電流端子５，６及び電圧端子
７，８に半田メッキを行なう。これは、マスキングによ
る部分メッキ加工である。
【００１２】図３は、一連の抵抗体群の平面図であり、
（Ａ）は抵抗トリミング前であり、（Ｂ）は抵抗トリミ
ング後である。一連の抵抗体群１０は、複数の単位とな
る１対の電流端子及び１対の電圧端子を備えた金属抵抗
体２が、その電流端子５，６を介して互いに接続された
ものである。この一連の抵抗体群１０の両端の電流端子
１５，１６間に、例えば５Ａ程度の電流を流し、各金属
抵抗体の電圧端子７，８間の電圧をモニタしながら金属
抵抗体１１のトリミング調整を行い開口１２を形成す
る。次に金属抵抗体１３のトリミング調整を同様にして
行い開口１４を同様に形成する。このような手順で順に
単位となる金属抵抗体を順次トリミング調整を行なって
いくことによって、各金属抵抗体の抵抗値が高精度に調
整される。
（Ａ）は抵抗トリミング前であり、（Ｂ）は抵抗トリミ
ング後である。一連の抵抗体群１０は、複数の単位とな
る１対の電流端子及び１対の電圧端子を備えた金属抵抗
体２が、その電流端子５，６を介して互いに接続された
ものである。この一連の抵抗体群１０の両端の電流端子
１５，１６間に、例えば５Ａ程度の電流を流し、各金属
抵抗体の電圧端子７，８間の電圧をモニタしながら金属
抵抗体１１のトリミング調整を行い開口１２を形成す
る。次に金属抵抗体１３のトリミング調整を同様にして
行い開口１４を同様に形成する。このような手順で順に
単位となる金属抵抗体を順次トリミング調整を行なって
いくことによって、各金属抵抗体の抵抗値が高精度に調
整される。
【００１３】トリミングはレーザートリミング、サンド
ブラスト、ダイヤモンドカッター、グラインダカッター
等によって行なわれる。次に、一連の抵抗体群１０を単
位となる抵抗体に切断する。そして、バラバラとなった
単位となる抵抗体２にアルミナ等のセラミック基板を接
着剤を用いて張り付けサンドイッチ状に形成する。そし
て端子部５，６，７，８のフォーミングすなわち折り曲
げ加工を行い電流検出用抵抗器１が組み立てられる。そ
して、金属抵抗体を挟んだセラミック基板間をモール
ド、レジンディップ等の絶縁材の封じを行い外装を仕上
げる。例えば、アルミナ基板３に金属抵抗体２を挟みシ
リコンゴムにて接着する。そして、外観、抵抗値等の特
性の検査を行い電流検出用抵抗器１が完成する。
ブラスト、ダイヤモンドカッター、グラインダカッター
等によって行なわれる。次に、一連の抵抗体群１０を単
位となる抵抗体に切断する。そして、バラバラとなった
単位となる抵抗体２にアルミナ等のセラミック基板を接
着剤を用いて張り付けサンドイッチ状に形成する。そし
て端子部５，６，７，８のフォーミングすなわち折り曲
げ加工を行い電流検出用抵抗器１が組み立てられる。そ
して、金属抵抗体を挟んだセラミック基板間をモール
ド、レジンディップ等の絶縁材の封じを行い外装を仕上
げる。例えば、アルミナ基板３に金属抵抗体２を挟みシ
リコンゴムにて接着する。そして、外観、抵抗値等の特
性の検査を行い電流検出用抵抗器１が完成する。
【００１４】図４は、本発明の第２の実施例の電流検出
用抵抗器の構造を示すものであり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）及び（Ｃ）はその側面図である。電流端子２５，
２６と電圧端子２７，２８を備えた低抵抗の金属抵抗体
２２がセラミック基板２３によってサンドイッチ状に挟
まれた構造は第１の実施例と同様である。第１の実施例
と異なる点は、電流端子２５，２６及び電圧端子２７，
２８がセラミック基板２３に沿って折り曲げられ延伸し
ている点である。このように、電流端子２５，２６及び
電圧端子２７，２８が折り曲げられ延伸していることか
ら第１の実施例と同様にプリント基板等に表面実装が可
能となる。
用抵抗器の構造を示すものであり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）及び（Ｃ）はその側面図である。電流端子２５，
２６と電圧端子２７，２８を備えた低抵抗の金属抵抗体
２２がセラミック基板２３によってサンドイッチ状に挟
まれた構造は第１の実施例と同様である。第１の実施例
と異なる点は、電流端子２５，２６及び電圧端子２７，
２８がセラミック基板２３に沿って折り曲げられ延伸し
ている点である。このように、電流端子２５，２６及び
電圧端子２７，２８が折り曲げられ延伸していることか
ら第１の実施例と同様にプリント基板等に表面実装が可
能となる。
【００１５】図５は、第２の実施例における金属抵抗体
２２の平面図である。この金属抵抗体２２は、抵抗トリ
ミングにより開口２９が設けられていることは、第１の
実施例と同様である。金属抵抗体２２のパターンは第１
の実施例と異なるが、電流容量、設定抵抗値等により適
宜選択される。又、絶縁部材３，２３は上記第１の実施
例及び第２の実施例においてセラミック基板として説明
されているが、熱伝導性のフィラーを入れたプラスチッ
ク（例えばシリコンレジン）でモールド成形してもよ
い。このように、絶縁部材３，２３の材料及び封止方法
も電流検出用抵抗器の用途等に応じて適宜選択可能であ
る。
２２の平面図である。この金属抵抗体２２は、抵抗トリ
ミングにより開口２９が設けられていることは、第１の
実施例と同様である。金属抵抗体２２のパターンは第１
の実施例と異なるが、電流容量、設定抵抗値等により適
宜選択される。又、絶縁部材３，２３は上記第１の実施
例及び第２の実施例においてセラミック基板として説明
されているが、熱伝導性のフィラーを入れたプラスチッ
ク（例えばシリコンレジン）でモールド成形してもよ
い。このように、絶縁部材３，２３の材料及び封止方法
も電流検出用抵抗器の用途等に応じて適宜選択可能であ
る。
【００１６】図６は、複数の単位となる１対の電流端子
及び１対の電圧端子を備えた金属抵抗体２が、その電流
端子を介して互いに接続された一連の抵抗体群２０の平
面図である。（Ａ）は抵抗トリミング前であり、
（Ｂ）は抵抗トリミングにより開口２９を設けた後であ
る。これらは、第１の実施例と単位となる金属抵抗体の
形状及び数が異なるのみで、その機能は同様である。金
属抵抗体の大きさを増加させることにより、電流容量を
９０Ａの桁まで増大させることも可能である。
及び１対の電圧端子を備えた金属抵抗体２が、その電流
端子を介して互いに接続された一連の抵抗体群２０の平
面図である。（Ａ）は抵抗トリミング前であり、
（Ｂ）は抵抗トリミングにより開口２９を設けた後であ
る。これらは、第１の実施例と単位となる金属抵抗体の
形状及び数が異なるのみで、その機能は同様である。金
属抵抗体の大きさを増加させることにより、電流容量を
９０Ａの桁まで増大させることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の電流検出
器によれば、数十Ａ程度の大電流を数十ｍＶ程度の微少
電圧で接触抵抗の影響を受けることなく精度よく検出す
ることができる。そして小型で表面実装可能な、かつ熱
放散のよい電流検出器が実現される。また本発明の電流
検出器の製造方法によれば、一連の金属抵抗体群全体に
電流を流しながら単位となる各金属抵抗体についてトリ
ミング調整を行なうので、低抵抗でありながらその精度
を±１％以内という高精度に抑え、且つ効率的に生産を
行なうことが可能となる。
器によれば、数十Ａ程度の大電流を数十ｍＶ程度の微少
電圧で接触抵抗の影響を受けることなく精度よく検出す
ることができる。そして小型で表面実装可能な、かつ熱
放散のよい電流検出器が実現される。また本発明の電流
検出器の製造方法によれば、一連の金属抵抗体群全体に
電流を流しながら単位となる各金属抵抗体についてトリ
ミング調整を行なうので、低抵抗でありながらその精度
を±１％以内という高精度に抑え、且つ効率的に生産を
行なうことが可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例の電流検出用抵抗器の構
造を示す、（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図。
造を示す、（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図。
【図２】本発明の第１の実施例の単位となる金属抵抗体
の平面図。
の平面図。
【図３】本発明の第１の実施例の複数の金属抵抗体から
構成される一連の抵抗体群の平面図であり、（Ａ）は抵
抗トリミング前、（Ｂ）は抵抗トリミング後を示す。
構成される一連の抵抗体群の平面図であり、（Ａ）は抵
抗トリミング前、（Ｂ）は抵抗トリミング後を示す。
【図４】本発明の第２の実施例の電流検出用抵抗器の構
造を示す、（Ａ）平面図、（Ｂ）、（Ｃ）側面図。
造を示す、（Ａ）平面図、（Ｂ）、（Ｃ）側面図。
【図５】本発明の第２の実施例の単位となる金属抵抗体
の平面図。
の平面図。
【図６】本発明の第２の実施例の一連の抵抗体群の平面
図であり、（Ａ）は抵抗トリミング前、（Ｂ）は抵抗ト
リミング後を示す。
図であり、（Ａ）は抵抗トリミング前、（Ｂ）は抵抗ト
リミング後を示す。
１ 電流検出用抵抗器 ２，１１，１３，２２ 金属抵抗体 ３，２３ 絶縁部材 ５，６，１５，１６，２５，２６ 電流端子 ７，８，２７，２８ 電圧端子 ９，１２，１４ 開口 １０，２０ 一連の金属抵抗体群
Claims (2)
- 【請求項１】 １対の電流端子と１対の電圧端子を備え
た低抵抗の金属抵抗体と、該金属抵抗体をサンドイッチ
状に挟む又は埋め込む絶縁部材とからなり、前記電流端
子と電圧端子は表面実装可能に折り曲げられており、前
記金属抵抗体は前記電流端子間に流れる電流によって生
じる前記電圧端子間の電圧をモニタすることによってそ
の抵抗値をトリミング調整されたものであることを特徴
とする電流検出用抵抗器。 - 【請求項２】 複数の単位となる１対の電流端子及び１
対の電圧端子を備えた金属抵抗体が、その電流端子を介
して互いに接続された一連の抵抗体群を形成する工程
と、該一連の抵抗体群の両端の電流端子間に電流を流し
各単位となる抵抗体の電圧端子間に生じる電圧をモニタ
することによってその抵抗値を順次トリミング調整する
工程と、一連の抵抗体群から各単位となる抵抗体を切離
し絶縁部材に挟み込む又は埋め込む工程と、前記各抵抗
体の電流端子及び電圧端子を表面実装可能に折り曲げる
工程とからなることを特徴とする電流検出用抵抗器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07638593A JP3284375B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 電流検出用抵抗器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07638593A JP3284375B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 電流検出用抵抗器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267707A true JPH06267707A (ja) | 1994-09-22 |
| JP3284375B2 JP3284375B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=13603872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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