JPH06254665A - 連続鋳造設備におけるロ−ラエプロンのトップゾ−ン の鋳片厚み替え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連鋳機の鋳片の厚み替え時間を短縮する。 【構成】 一般の連鋳機では、鋳片７の厚み替えには、
モ−ルドとトップゾ−ンの専用ロ−ラエプロンを共に取
替えていたので、その取替え時間がかかったが、本件の
連鋳機では、トップゾ−ンを構成するフレ−ム３を、水
平方向で対向した可動側フレ−ム３ｂと固定側フレ−ム
３ａによって構成した。そこで、鋳片７の厚み替えに
は、これらの対向フレ−ム３ａ，３ｂをウォ−ムジャッ
キ１０により互に接近・離間させて鋳片７の厚み替えを
行うので、その厚み替え時間が著しく短縮できた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備における
ロ−ラエプロンのトップゾ−ンの鋳片厚み替え装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】一般に、連続鋳造設備におけ
るモ−ルドと、下流側に設けたピンチロ−ルとの間に
は、鋳片の成形と、鋳片の冷却等のために長尺の距離に
亘りロ−ラエプロンが設けられている。このロ−ラエプ
ロンは、外側から噴射される冷却水によって鋳片のシェ
ルが完全に凝固する迄、大きな溶鋼圧を支持するように
なっている。そして、このロ−ラエプロンは二つのゾ−
ンで構成され、その一つのゾ−ンは、異なったサイズの
鋳片を形成するためのもので、モ−ルド直下に設けら
れ、しかも、モ−ルドと共に着脱可能とするサイズ専用
の専用ロ−ラエプロン（これをロ−ラエプロンのトップ
ゾ−ンという）で構成されており、他の一つのゾ−ン
は、これに接続して設けられ、いずれのサイズにも使用
できるように調整できる共用ロ−ラエプロンで構成され
ている（これをベンディングゾ−ンという）。このう
ち、前者の専用ロ−ラエプロンは、ガイドロ−ルやク−
リンググリッド等で構成されており、また、後者の共用
ロ−ラエプロンのロ−ル間隔の調整は、個々のロ−ル若
しくはロ−ラセグメントの中心をずらさないようにし
て、内、外側から同量だけ、油圧モ−タ等により調整で
きるように構成されている（例えば、実公昭５７−１０
１２号公報、実開昭６３−１５７４５７号公報参照）。

【０００３】以上のように、一般の連続鋳造設備におけ
るロ−ラエプロンのトップゾ−ンは、鋳片の厚み変更に
際しては、モ−ルドと共に交換しなければならない、と
いう問題があり、ひいては、各種の鋳片厚みのトップゾ
−ンを用意しなければならない、という問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる
問題を解決するためになされたもので、その要旨とする
ところは、１）モ−ルドとロ−ラエプロンのベンディン
グゾ−ンとの間に略垂直状に配置されたトップゾ−ンに
おいて、該トップゾ−ンのフレ−ムを水平方向で対向す
る可動側フレ−ムと固定側フレ−ムとで構成し、これら
のフレ−ムを互に接近・離間可能に結合して、鋳片の厚
み替えを行うようにしたことを特徴とする連続鋳造設備
におけるロ−ラエプロンのトップゾ−ンの鋳片厚み替え
装置にあり、また、２）モ−ルドとロ−ラエプロンのベ
ンディングゾ−ンとの間に配置されたトップゾ−ンにお
いて、該トップゾ−ンの略垂直状の可動側フレ−ムと略
垂直状の固定側フレ−ムにク−リンググリッドとガイド
ロ−ルセグメントとを一体的に設け、かつ、これらのフ
レ−ムを互に接近・離間可能に結合したことを特徴とす
る連続鋳造設備におけるロ−ラエプロンのトップゾ−ン
の鋳片厚み替え装置にある。

【０００５】

【実施例】本発明を添付図面に示す実施例により詳細に
述べる。図１は本発明の実施例の側面図、図２は図１の
Ｐ矢視平面図で中心線ａより左側は図３のＡ矢視断面図
を示し、右側は図３のＢ矢視断面図を示しており、図３
は要部断面図である。

【０００６】本実施例のロ−ラエプロンのトップゾ−ン
厚み替え装置は、スラブ高速鋳造用連続鋳造設備に好適
である。

【０００７】１はモ−ルドで、このモ−ルド１の直下に
はロ−ラエプロンのトップゾ−ン２が配置されており、
このトップゾ−ン２の下方には、ロ−ラエプロンの第２
のゾ−ンであるベンディングゾ−ン１Ａが連設されてい
る。このトップゾ−ン２の全体フレ−ム３は、固定側フ
レ−ム（Ｒ外側フレ−ムともいう）３ａと可動側フレ−
ム（Ｒ内側フレ−ムともいう）３ｂとで構成されてい
る。

【０００８】これらの固定側フレ−ム３ａと可動側フレ
−ム３ｂは、図２の左側で示すガイドロ−ルセグメント
４や、同図の右側で示すク−リンググリッド５を支持し
ていて、モ−ルド１から引き抜かれる鋳片７を保持する
ようにしている。また、固定側フレ−ム３ａには、鋳片
７の両端面を保持する端面ロ−ル８，８が設けられてい
る。そして、これらのフレ−ム３ａ，３ｂは予め組付け
られており、連続鋳造設備に取付けたり、取外したりす
るときは、支持腕９にクレ−ンのフック（不図示）が係
止して行われる。

【０００９】ここにおいて、固定側フレ−ム３ａと可動
側フレ−ム３ｂとは、鋳片７の厚さＴの方向に亘り接近
・離間するようになっていて、鋳片７の厚み替えができ
るようになっている。すなわち、全体フレ−ム３の左お
よび右側には、それぞれ上、下に計４つのウォ−ムジャ
ッキ１０，１０……が略水平状に設けられており、固定
側フレ−ム３ａと可動側フレ−ム３ｂとは、これらのウ
ォ−ムジャッキ１０を介して、連結されている。したが
って、これらのウォ−ムジャッキ１０を駆動すれば、可
動フレ−ム３ｂが固定フレ−ム３ａに対し、接近・離間
し、鋳片７の厚み替えができる。

【００１０】これらのウォ−ムジャッキ１０は、各フレ
−ム３ａ，３ｂに水平状に貫通し、かつ、固定側フレ−
ム３ａの軸受１１で回転自在に支持されたガイド軸１２
と、このガイド軸１２の固定側フレ−ム３ａ側の端部に
螺着されたウォ−ムホイル１３と、このウォ−ムホイル
１３に噛合ったウォ−ム１４と、から構成されている。
また、このガイド軸１２の可動側フレ−ム３ｂ側の端部
は、回転自在で、かつ、軸方向に係止された軸受１５を
介して、可動側フレ−ム３ｂに支持されている。

【００１１】前記４つのウォ−ム１４は、左および右側
の上、下に設けられているが、上段の２つのウォ−ム１
４同志は、上段駆動軸１６で連結されており、下段の２
つのウォ−ム１４同志は、下段駆動軸１７で連結されて
いる。また、これらの上段および下段のウォ−ム１４に
は、図１中右側にそれぞれ油圧モ−タ１８が取付けられ
ていて、上段および下段駆動軸１６，１７を別々に駆動
するようになっている。

【００１２】そのため、上段および下段のウォ−ム１４
には、図１中左側にそれぞれベベルギャ１９を取付け、
これらのベベルギャ１９同志は、同調軸２０で連結し
て、上段および下段の駆動軸１６，１７の同調を図り、
ひいては、４つのウォ−ムジャッキ１０の同調を図って
いる。また、上段のベベルギャ１９には、シンクロ発信
器２１が取付けられている。

【００１３】次に、以上述べた本実施例の作用を述べ
る。鋳片７の厚みＴを変更するには、モ−ルド１を所定
のものに取替えると共に、２つの油圧モ−タ１８を駆動
すれば、４つのウォ−ムジャッキ１０が駆動されて、固
定側フレ−ム３ａに対し可動側フレ−ム３ｂが接近また
は離間するので、ロ−ラエプロンのトップゾ−ン２は厚
み替えができる。そして、ロ−ラエプロンのベンディン
グゾ−ン１Ａやピンチロ−ル（不図示）も所定の厚み替
えを行う。このとき、上段と下段のウォ−ムジャッキ１
０は、同調軸２０で連結されているので、各ウォ−ムジ
ャッキ１０は同調しながら駆動される。そして、これら
の油圧モ−タ１８の回転数は、シンクロ発信器２１で検
出されるので、操業初期に設定した鋳片７の厚みＴか
ら、変更量を検出して厚みＴの設定値を決めることがで
きる。

【００１４】次に、本実施例のロ−ラエプロンのトップ
ゾ−ン２の全体構成の概略と、ク−リンググリッド５の
詳細について述べる。トップゾ−ン２は、図３に示すよ
うに上方、すなわち、モ−ルド直下にク−リンググリッ
ド５を配置し、その直下にガイドロ−ルセグメント４を
配置して、両者は全体フレ−ム３に一体的に支持されて
いる。これらのク−リンググリッド５やガイドロ−ルセ
グメント４には、多数の冷却スプレイ（不図示）が設け
られ、鋳片７の表面を一定のパタ−ンで冷却するように
なっている。

【００１５】ク−リンググリッド５は、バックフレ−ム
２２と、このバックフレ−ム２２に内張りされたウエア
プレ−ト２３とで構成されている。勿論、冷却スプレイ
は所定位置に設けられているが図示していない。この固
定側および可動側のバックフレ−ム２２の両端には（図
２では、右側しか図示していない）、支持部２４をそれ
ぞれ突設し、この支持部２４を、可動側フレ−ム３ｂお
よび固定側フレ−ム３ａにそれぞれ形成されているサイ
ドフレ−ム２５，２５によって支持している。

【００１６】すなわち、これらのサイドフレ−ム２５に
は、上方開口された凹み２６が形成されており、この凹
み２６にバックフレ−ム２２の支持部２４を上方から嵌
挿して、押しボルト２７で水平状に押圧して固定するよ
うにしている。この押しボルト２７の押圧方向に対抗し
てライナシム２８を設けている。したがって、このク−
リンググリッド５によれば、摩損されたウエアプレ−ト
２３を取替える場合や、ライナシム２８を取替える場合
も、全体フレ−ム３はそのままでよい。そして、ライナ
シム２８の取替えによっても鋳片７の厚みＴを変更する
ことができる。かかる場合、全体フレ−ム３を取外さな
くても、これらの取替えが可能であるので、ク−リング
グリッド５の交換時間は、全体を交換する従来例に比
べ、きわめて短縮化できる。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、ロ−ラエプロンのトッ
プゾ−ンにおける鋳片の厚み替えを、共用ロ−ラエプロ
ンと同様、トップゾ−ン全体を取替えることなく、その
場で行うので、鋳造準備時間の大幅削減ができ、ひいて
は、生産費のコストダウンになる。しかも、トップゾ−
ンを調整可能としたので、各種のサイズ専用の専用ロ−
ラエプロンが必要でない。その上、略垂直状に配置され
たトップゾ−ンを１対のフレ−ムで構成して、接近・離
間するので、その調整手段が簡素化できる。また、モ−
ルド直下のブレ−クアウト等の起き易い部分はク−リン
ググリッドにより面圧支持し、その下方はガイドロ−ル
で支持しているので、ブレ−クアウト事故等の防止効果
が高く、安全な操業が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の側面図である。

【図２】図１のＰ矢視平面図で、中心線ａより左側は図
３のＡ矢視断面で、右側は図３のＢ矢視断面図である。

【図３】要部断面図である。

【符号の説明】

１…モ−ルド、１Ａ…ベンディングゾ−ン、２…トップ
ゾ−ン、３…全体フレ−ム、３ａ…固定側フレ−ム、３
ｂ…可動側フレ−ム、７…鋳片、１０…ウォ−ムジャッ
キ、Ｔ…厚み

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モ−ルドとロ−ラエプロンのベンディン
   グゾ−ンとの間に略垂直状に配置されたトップゾ−ンに
   おいて、 該トップゾ−ンのフレ−ムを水平方向で対向する可動側
   フレ−ムと固定側フレ−ムとで構成し、これらのフレ−
   ムを互に接近・離間可能に結合して、鋳片の厚み替えを
   行うようにしたことを特徴とする連続鋳造設備における
   ロ−ラエプロンのトップゾ−ンの鋳片厚み替え装置。
2. 【請求項２】 モ−ルドとロ−ラエプロンのベンディン
   グゾ−ンとの間に配置されたトップゾ−ンにおいて、 該トップゾ−ンの略垂直状の可動側フレ−ムと略垂直状
   の固定側フレ−ムにク−リンググリッドとガイドロ−ル
   セグメントとを一体的に設け、かつ、これらのフレ−ム
   を互に接近・離間可能に結合したことを特徴とする連続
   鋳造設備におけるロ−ラエプロンのトップゾ−ンの鋳片
   厚み替え装置。