Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR100660198B1 - 연속주조 세그멘트롤의 리덕션 장치 - Google Patents

연속주조 세그멘트롤의 리덕션 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100660198B1
KR100660198B1 KR1020010018988A KR20010018988A KR100660198B1 KR 100660198 B1 KR100660198 B1 KR 100660198B1 KR 1020010018988 A KR1020010018988 A KR 1020010018988A KR 20010018988 A KR20010018988 A KR 20010018988A KR 100660198 B1 KR100660198 B1 KR 100660198B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reduction
segment roll
segment
roll
continuous casting
Prior art date
Application number
KR1020010018988A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020078828A (ko
Inventor
신석봉
진형호
하택호
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020010018988A priority Critical patent/KR100660198B1/ko
Publication of KR20020078828A publication Critical patent/KR20020078828A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100660198B1 publication Critical patent/KR100660198B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치에 관한 것이다.
그리고, 본 발명은 세그멘트롤부들이 내측에 배치되는 스텐드 수평빔(B)의 하측에 이동토록 설치되는 슬라이딩부재(12a)(12b)와, 상기 슬라이딩부재(12)의 이동시 서로 맞닿아 세그멘트롤의 리덕션을 수행토록 하는 리덕션부재(20a)(20b)와, 상기 세그멘트롤부의 프레임사이에 설치되는 간격조정수단(30a)(30b) 및, 상기 슬라이딩부재와 맞닿는 리덕션부재 및 간격조정수단들의 접축부위에 이물질이 끼이는 것을 방지토록 프레임(F1)(F2)에 설치되는 에어분사수단(40)을 구비하는 연속주조 세그먼트롤의 리덕션장치(1)를 제공한다.
따라서, 상기와 같은 본 발명의 리덕션장치에 의하면, 주형내의 0번 세그멘트롤부의 정밀한 리덕션작업이 수행되어 0번 세그멘트롤부의 세그멘트롤의 갭을 항상 일정하게 유지시키도록 함으로서, 주편의 벌징 및 브레이크-아웃 현상을 방지하도록 하는 우수한 효과가 있는 것이다.
연속주조, 주편제조, 세그멘트롤부, 0번 세그멘트롤, 리덕션장치

Description

연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치{REDUCTION APPARATUS FOR CONTINUOUS CASTING SEGMENT ROLLS}
도 1은 일반적인 연주공정을 도시한 모식도
도 2는 일반적인 연속주조 세그멘트롤의 리덕션 작업을 도시한 개략도
도 3의 (a) 및 (b)는 종래 세그멘트 롤의 리덕션장치를 도시한 개략 정면도 및 사시도
도 4는 종래 세그멘트 롤이 장착된 리덕션장치의 작동상태를 도시한 정면도
도 5는 본 발명에 따른 연주공정 세그멘트롤의 리덕션장치를 도시한 전체 구성도
도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명인 연주공정 세그멘트롤의 리덕션장치의 에어분사수단을 도시한 작동상태도 및 요부도
도 7은 본 발명인 연주공정 세그멘트롤의 리덕션장치를 도시한 개략 사시도
도 8은 본 발명인 연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치의 수평빔을 도시한 사시도
도 9의 (a) 및 (b)는 본 발명인 연주공정 세그멘트롤의 리덕션장치의 작동 전,후상태를 도시한 구성도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1.... 리덕션장치 10.... 구동수단
12.... 슬라이딩부재 20.... 리덕션부재
30.... 간격조정수단 40.... 에어분사수단
42.... 에어분사노즐 B,B1.... 수평빔
F1,F2.... 롤부 프레임 R1,R2.... 세그멘트롤
R1',R2'....세그멘트롤 부 S1,S2,S3.... 지지축
본 발명은 연속주조기내의 0번 세그멘트롤(Segment Roll #0)에서 주편을 리덕션(Reduction)하는 장치에 관한 것으로 보다 상세히는, 0번 세그멘트롤로서 주편을 리덕션(Soft Reduction)하는 때에 리덕션 플레이트와 리덕션 프레임사이의 슬라이딩 플레이트의 마찰을 최소화함은 물론, 세그멘트롤이 들려지는 현상을 효과적으로 방지할 수 있도록 하여 좌,우측 세그멘트롤의 롤갭을 일정하게 유지시키어 주편의 벌징현상을 방지할 수 있도록 한 연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치에 관한 것이다.
일반적으로 알려진 제철공장에서의 연속주조공정은 제강, 노외정련을 통하여 성분조정이 완료된 턴디쉬의 용강을 주형에 주입하여 최적의 품질을 보장될 수 있도록 냉각수 살수를 통하여 액상의 용강을 응고시켜서 주편으로 제조하고, 그 다음 중간 압연기의 조압연 롤러에 의해 압연된 바-주편을 절단기에서 일정길이로 절단하여 바-코일을 생산하는 연속주조공정이다.
한편, 도 1에서는 이와 같은 일반적인 연속주조공정을 도시하고 있는데, 상부의 래들(100)과 그 하부의 턴디쉬(110)와, 상기 턴디쉬(110) 하부에 설치되어 주편을 만드는 주형(120), 상기 주형(120)내의 1차냉각 장치와 주형(120) 하부에서 주편을 냉각,지지,가이드하는 다수 개의 롤(130), 냉각수 살포에 의하여 표면으로 부터 중심으로 응고가 진행되는 주편(140)을 인출하는 핀치롤(150)과, 주편(140)을 조압연하는 중간 압연기(160), 압연된 바-주편 절단을 위한 절단기(170), 바-주편을 바-코일(180)로 감는 코일링 장치등으로 이루어 져 있다.
이때, 도 2의 요부도에서와 같이, 주조초기 주형(120)내에 주입되는 용강 (M)은 1차 냉각장치에 의하여 냉각되면서 주형(120) 하단의 바닥을 막고 핀치롤 (150)의 가동에 의해 움직이는 더미바(미도시)에 의하여 인발되어 여러개의 세그멘트롤(130)중 0번 세그멘트 롤(R1)(R2)의 하단에 도달되면, 세그멘트 리덕션 장치(210)(220)가 작동되어 주편(140)을 리덕션을 하고, 그 이하의 세그멘트롤 (130)들은 주편(140)이 내부의 미응고 용강(M)의 정압작용에 의하여 벌징 (Bulgging)이 발생되지 않도록 지지하고 가이드 하면서 연속적으로 인출하게 된다.
그런데, 상기에서와 같은 리덕션 방식에 의한 주편(140) 제조에 있어서는, 주형(120)에서 인출되는 고온의 주편(140)이 표면으로 부터 중심으로 응고가 진행 되면서 주편(140)의 내부가 응고되기전 주편(140)을 리덕션(REDUCTION)하여 주편 (140) 내부의 미응고 용강(M)층을 얇게함으로서, 주편(140)의 내부가 응고길이를 단축하여 연주공정 설비의 길이를 단 축할수 있고, 설비비를 줄이면서 비금속 개재물이 중심으로 몰려 발생되는 품질결함인 중심편석을 방지를 위한 것인데, 이와 같은 종래의 연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치는 도 3 및 도 4에서 도시하고 있다.
즉, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 리덕션 실린더(210)의 크로스 (Close)측에 유압이 공급되면 수직빔(S)사이에 설치된 수평빔(B)의 하부에 장착된 리덕션 프레임(212)은 스프링(214) 상부를 축으로 회전하면서 양측 리덕션 프레임 (212)의 슬라이딩 플레이트(218)와 0번 세그멘트 롤부(R1')(R2')의 슬라이딩 플레이트(216)의 두개의 면이 맞물려 미끄러지면서 0번 세그멘트롤 부(R1')의 프레임 (F1)이 전,후의 지지축(S1)(S2)에 의하여 지지되고 0번 세그멘트 롤부(R2')의 프레임(F2)이 회전축(S3)을 중심으로 회전 하면서 리덕션 실린더(210)에 내장된 펄스 제네레이터의 롤 간격 검출값과 설정값이 일치되도록 조정 작동하여 0번 세그멘트 롤부(R1')(R2') 하단의 롤갭을 리덕션한다.
그런데, 이와 같은 리덕션 작동중 리덕션 프레임(212)의 슬라이딩 플레이트 (218)와 0번 세그멘트 롤부(R1')(R2')의 하단부에 설치된 슬라이딩 플레이트(216)의 두개의 면 사이에는 주조중 주편(140)에서 발생되는 스케일, 용강을 냉각하는 미세철편이 부착되게 되거나, 또는 상기 리덕션 프레임(212)의 동판으로 된 슬라이딩 플레이트(218)(재질:동판)가 마모되면서 두개의 면사이에서 발생되는 마찰력이 증가하여 상기 리덕션 실린더(210)가 수축되는 량 만큼 오히려 0번 세그멘트 롤부(R1')(R2')가 상승되면서 0번 세그멘트롤 부(R1')(R1')에 설치된 세그멘트롤 (R1)(R2)들중 상,하단의 세그멘트롤들의 배열상태가 틀어지게 되는 문제가 발생된다.
따라서, 0번 세그멘트 롤부(R1')(R2')의 프레임(F1)(F2)을 지지하는 지지축 (S1)(S2)(S3)들과 0번 세그멘트 롤부(R1')(R2')에 2차 냉각수를 공급하는 콜렉터 (C) 사이에서 간격이 발생되어 2차 냉각수가 누수되면서 주형(120)에서 연속적으로 인출되어 주편(140)에 2차 냉각수가 충분하게 살수되지 못하고, 이에 따라 주편 (140)의 응고부분(쉘)이 얇아짐으로서 주편(140)을 지지하지 못하는 세그멘트 롤(R)들 사이에서 주편내부로 용강(M)의 철정압이 작용하면서 발생되는 벌징현상 (Bulgging)을 초래하는 것이다.
결국, 주편(120)이 인발되어 지면서 세그멘트 롤(R)들에 압하되는 작용이 반복되어 지므로서 주형(120)내 용강탕면의 레벨이 높아지고 다시 낮아지면서 응고되는 주편(140)의 표층부에 비금속 개재물이 흡착 응고되어 제품의 품질을 극히 저하시키고, 아니면 보다 큰 비금속 개재물이가 혼입되면서 주형(120)내에서 주편(140) 열전달성을 떨어드리어 주편(140)의 응고쉘이 찢어지는 브레이크-아웃(Break-Out)현상이 발생되어 용강(M)이 설비내로 유출되는 대형 조업사고가 발생되고, 이로 인하여 연속주조 생산성을 저하시키는 문제가 발생되는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적 은, 연속주조작업 초기에 주형내의 0번 세그멘트롤부를 통과하는 주편을 일정 압하하는 리덕션 작업시 0번 세그멘트롤부가 상부로 밀려올라가는 현상을 방지함으로서, 0번 세그멘트롤부의 각 세그멘트롤의 갭을 항상 일정하게 유지시키도록 하여 주편의 벌징 및 브레이크-아웃 현상을 방지하도록 한 연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치를 제공하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 래들과 턴디쉬를 통하여 주형내에 유입되는 용강이 통과하는 세그멘트롤들이 프레임에 장착된 세그멘트롤부사이에 용강에 일정 압하량을 가하도록 설치되는 연속주조 세그먼트롤의 리덕션장치에 있어서, 상기 세그멘트롤부들이 내측에 배치되는 스텐드 수평빔의 하측으로 개별 구동수단으로서 이동토록 설치되는 제 1,2 슬라이딩부재와,
상기 슬라이딩부재의 이동시 서로 맞닿도록 상기 세그멘트부의 프레임의 하측에 설치되고, 적어도 하나는 세그멘트롤부가 들려지는 것을 방지하기 위한 경사부위가 형성되는 제 1,2 리덕션부재와,
상기 세그멘트롤부의 프레임사이에 설치되어 세그멘트롤부의 간격을 조정토록 설치되는 제 1,2 간격조정수단 및,
상기 슬라이딩부재와 맞닿는 리덕션부재 및 간격조정수단들의 접축부위에 이물질이 끼이는 것을 방지토록 상기 롤부의 프레임에 설치되는 에어분사수단을 구비 하는 연속주조 세그먼트롤의 리덕션장치를 마련함에 의한다.
이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 연주공정 세그멘트롤의 리덕션장치를 도시한 전체 구성도이고, 도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명인 연주공정 세그멘트롤의 리덕션장치의 에어분사수단을 도시한 작동상태도 및 요부도이며, 도 7은 본 발명인 연주공정 세그멘트롤의 리덕션장치를 도시한 개략 사시도이고, 도 8은 본 발명인 연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치의 수평빔을 도시한 사시도이다.
도 5에서는 본 발명인 연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 리덕션장치(1)는 크게 리덕션작동시 0번 세그멘트롤(R1)(R1)들측으로 이동하는 슬라이딩부재(12)와, 상기 이동하는 슬라이딩부재(12)와 맞닿도록 세그멘트롤(R1)(R2)이 장착된 세그멘트롤부(R1')(R2')의 프레임(F1)(F2)에 설치되어 프레임들의 간격 즉, 세그멘트롤들의 하측 간격을 일정하게 유지시키는 리덕션부재(20) 및, 상기 프레임(F1)(F2)사이의 간격을 라니너(L)로서 미세 조정토록 하는 간격조정수단(30)으로 나누어 지고, 이에 더하여 다음에 상세하게 설명하는 각 접촉부위사이에 이물질 즉, 연속주조시 냉각수에 포함되거나 스케일등의 이물질이 끼이는 것을 방지하기 위한 에어분사수단(40)이 설치되어 있는데, 이들 각각의 부재와 수단들의 구성을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 리덕션장치(1)가 설치되는 연속주조기의 세그멘트롤부 를 살펴보면, 래들과 턴디쉬를 통하여 연속주조기의 주형내에 유입되는 용강(M)이 통과하는 다수의 세그멘트롤 특히, 0번 세그멘트롤(R1)(R2)들이 프레임(F1)(F2)에 장착되어 있는데, 일측 및 타측의 세그멘트롤부(R1')(R2')를 인사이드 및 아웃사이드 세그멘트롤부라고 하고, 본 발명에 따른 리덕션작동은 상 세그멘트롤(R1)(R2)의 간격을 일정하게 유지시키도록 하여 용강에 일정 압하량을 가하도록 하는 것이다.
한편, 상기 일측 세그멘트롤부(R1')의 프레임(F1)은 스텐드의 다른 수평빔 (B1)에 설치된 안착부에 지지되는 한쌍의 지지축(S1)(S2)이 연결되고, 상기 다른 세그멘트롤부(R2')의 프레임(F2)은 상기 프레임(F1)에 지지축(S3)으로서 연결되어 있어, 상기 각 세그멘트롤부(R1')(R2')의 프레임들은 상기 상측의 지지축(S3)을 축으로 서로 좁혀지거나 이격되고, 결국 세그멘트롤(R1)(R2)들의 간격이 조정될 수 있는 것이다.
다음, 도 5와 함께 도 7 및 도 8에서는 상기에서 설명한 제 1,2 슬라이딩부재(12a)(12b)를 상세하게 도시하고 있는데, 이와 같은 제 1,2 슬라이딩부재 (12a)(12b)는 도 4에서 도시한 바와 같이 종래 하나의 리덕션 실린더 (210)로서 작동되는 슬라이딩 플레이트(218)와 다르게 각각의 구동수단(10)에 연결되어 있는데, 상기 제 1,2 슬라이딩부재(12a)(12b)는 상기 세그멘트롤부(R1')(R2')들이 내측에 배치되는 스텐드(S) 수평빔(B)의 하측으로 개별 구동수단(10a)(10b)으로서 이동토록 설치되어 있다.
그리고, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 개별 구동수단(10)은 상기 스텐드(S)의 양측 수평빔(B)의 하측에 고정된 고정블록(14a)(14b)내에 장착되는 제 1,2 리덕션 실린더(10a)(10b)로 이루어 지고, 상기 제 1 슬라이딩부재 (12a)는 상기 제 1 실린더(10a)의 로드 단부에 설치되는 슬라이딩롤이고, 상기 제 2 슬라이딩부재(12b)는 슬라이딩 플레이트로 이루어 진다.
다음, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 리덕션부재(30)는 상기 세그멘트롤부(R1')(R2')의 프레임(F1)(F2) 하부에 장착되는 2개의 제 1,2 리덕션부재(30a) (30b)로 이루어 지는데, 이와 같은 리덕션부재(30)들은 그 위치가 상기 제 1,2 슬라이딩부재(12a)(12b)가 제 1,2 리덕션 실린더(10a)(10b)로서 이동하는 직선경로상에 맞추어 설치되는데, 결국 상기 리덕션 부재(20a)(20b)들은 제 1 슬라이딩부재인 슬라이딩롤(12a)과 제 2 슬라이딩부재인 슬라이딩 플레이트(12b)에 의하여 압착되면서 그 이동폭만큼 프레임(F1)(F2)의 간격을 조정하게 한다.
이때, 중요한 것은 종래기술의 문제점에서 설명한 바와 같이, 슬라이딩 플레이트가 서로 마모되어 발생되는 이격현상으로 프레임들이 위로 들려지면서 발생되는 여러 문제점을 피하도록, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1,2 슬라이딩부재(20a)(20b)중 적어도 하나에는 경사부위(20a')가 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 제 1,2 리덕션부재(20a)(20b)는 프레임(F1)(F2)의 외측으로 장착 고정된 플레이트인데, 상기 제 1 리덕션 플레이트(20a)는 상기 제 1 슬라이딩부재 인 슬라이딩롤(12a)의 이동시 서로 맞닿도록 세그멘트롤부(R2')의 프레임(F2) 하측에 설치되고, 그리고 상기 제 1 리덕션 플레이트(20a)에는 앞에서 설명한 세그멘트롤부가 들려지는 것을 방지하기 위한 경사부위(20a')가 형성되어 있다.
그리고, 상기 제 2 리덕션 플레이트(20b)는 세그멘트롤부(R1')의 프레임(F1) 하부에 장착되어 상기 제 2 슬라이딩 플레이트(12b)의 이동시 맞닿게 된다.
다음, 도 5 및 도 6에서는 종래의 리덕션장치에는 없는 세그멘트롤부사이의 간격 즉, 0번 세그멘트롤(R1)(R2)들의 하측 롤들의 갭을 리덕션작동시에 미세하게 조정할 수 있도록 하는 간격조정수단(30)을 도시하고 있다.
즉, 상기 간격조정수단(30)은 상기 각 세그멘트롤부(R1')(R2')의 프레임 (F1)(F2) 내측으로 서로 대향하게 설치되는 제 1,2 간격조정수단(30a)(30b)으로 이루어 지는데, 도 6에서는 개략적으로 도시하였지만 상기 간격조정수단(30)들은 프레임에 고정되는 몸체부(32a)(32b)와 미세조정을 위한 라이너(L)가 장착되는 안내부(34a)(34b)가 형성되어 있다.
그리고, 상기 일측 세그멘트롤부(R2')의 프레임(F2)에 장착된 제 1 간격조정수단(30a)의 몸체부(32a)는 그 선단부가 호형으로 이루어 져 간격조정수단들의 몸체(32a)(32b)사이의 접촉부위를 최초화시키도록 한다.
도 6에서는 상기 간격조정수단(30)들을 개략적으로 도시하였지만, 실제 상기 간격조정수단(30)들의 몸체부(32)들은 라이너(L)가 안내부(34)에 삽입되면 그만큼 전방으로 미세하게 이동할 수 있는 구조로 되어 있다.
다음, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명에서는 종래에 설치되지 않은 에어분사수단(40)을 구비하는데, 이와 같은 에어분사수단(40)은 상기 슬라이딩부재(12)와 그 이동으로 맞닿는 리덕션부재(20) 및 상기 간격조정수단(30)들사이에 종래의 문제점으로 설명한 이물질이 끼이는 것을 방지토록 고압의 에어를 분사한다.
그리고, 상기 에어분사수단(40)은 상기 슬라이딩부재(12)와 리덕션부재(20) 및, 간격조정수단(30)의 접촉부위 상측으로 각 프레임(F1)(F2)에 설치된 브라켓트 (44)의 하부에 고정되어 에어를 분사하는 에어분사노즐(42)을 구비하는 구성으로 이루어 진다.
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 9의 (a) 및 (b)는 본 발명인 연속주주공정 세그멘트롤의 리덕션장치의 작동 전,후상태를 도시한 구성도인데, 세그멘트롤(R)들중 용강이 처음으로 통과하면서 냉각되어 초기 주편의 형상 및 품질에 직접적인 영향을 미치는 0번 세그멘트롤(R1)(R2)들의 간격 특히 하부 세그멘트롤들의 간격을 유지하기 위한 리덕션작업을 수행하기 위하여 먼저, 에어분사수단(40)의 에어분사노즐(42)을 통하여 고압의 에어를 분사시킨다.
따라서, 다음에 상세하게 설명하듯이, 리덕션작업시 발생된 이물질이 슬라이딩부재(12)와 리덕션부재(20) 및 간격조정부재(30)사이에 끼이는 것을 방지시키어 세그멘트롤들의 보다 정밀한 리덕션작동을 가능하게 한다.
한편, 양측 스텐드(S)의 수평빔(B) 하측의 고정블록(14a)(14b)에 장착된 제 1,2 리덕션 실린더(10a)(10b)가 작동하면, 그 로드에 연결 고정된 제 1 슬라이딩부재인 슬라이딩롤(12a)이 전진하고, 동시에 제 2 슬라이딩부재인 슬라이딩 플레이트(12b)가 전진 이동한다.
따라서, 상기 프레임(F1)(F2)의 하부 와곽측에 장착된 제 1 리덕션 플레이트(20a)의 경사부위(20a')에는 슬라이딩롤(12a)이 밀착되고, 반대측의 제 2 리덕션 플레이트(20b)에는 슬라이딩 플레이트(12b)가 밀착되며, 결국 상기 각 프레임(F1)(F2)은 상측의 지지축(S3)을 축으로 서로 좁혀지게 되고, 상기 프레임들에 설치된 0번 세그멘트돌(R1)(R2)들 특히 하단부의 세그멘트롤(R1)(R2)의 간격이 일정하게 유지되는데, 이와 같은 간격유지는 도면에는 도시하지 않았지만, 사전에 설정된 이동폭이 제어부를 통하여 상기 리덕션 실린더(10)들을 제어하는 것이다.
이때, 중요한 것은 상기 제 1 슬라이딩부재인 슬라이딩롤(12a)이 제 1 리덕션 플레이트(20a)의 경사부위(20a')에 밀착되기 때문에, 종래 슬라이딩 플레이트가 서로 마모되어 발생되는 이격현상으로 프레임들이 위로 들려지면서 발생되는 여러 문제점이 미연에 방지되고, 이는 결국 0번 세그멘트롤들에 의한 용강의 초기 응고시 간격유지를 일정하게 하여 응고 불량에 따른 벌징 및 브레이크-아웃 현상을 방지시키는 것이다.
한편, 상기 제 1,2 리덕션 실린더(10a)(10b) 들의 이동과 더하여, 상기 세그멘트롤들의 간격을 보다 미세하게 조정하기 위한 간격조정수단(30)이 설치된다.
즉, 상기 간격조정수단(30)은 상기 각 세그멘트롤부(R1')(R2')의 프레임 (F1)(F2) 내측으로 서로 대향하게 설치되는 제 1,2 간격조정수단(30a)(30b)으로 이루어 지는데, 작업자는 상기 각 간격조정수단(30)들은 프레임에 고정되는 몸체부(32a)(32b)의 안내부(34a)(34b)에 미세두께를 갖는 라이너(L)들을 끼워서 프레임(F1)(F2)간의 간격을 미세하게 조정한다.
이때, 상기 일측 세그멘트롤부(R2')의 프레임(F2)에 장착된 제 1 간격조정수단(30a)의 몸체부(32a)는 그 선단부가 호형으로 이루어 짐으로서, 간격조정수단들의 몸체(32a)(32b)사이의 접촉부위를 최초화시키고, 이는 간격조정수단(30)들간의 손상을 감소시킨다.
이에 따라서, 본 발명의 리덕션장치(1)에 의하면, 종래에 프레임(F1)(F2)들이 서로 맞닿는 슬라이딩 플레이트에 의하여 위로 들려지는 것이 방지되고, 결국 용강의 응고로 주편으로 주조되는 연속주조공정시 용강의 쉘이 얇아지는 것을 방지하여 벌징현상 및 용강쉘이 손상되면서 발생되는 브레이크-아웃현상도 차단되어 주편의 품질을 향상시키고, 특히 브레이트-아웃현상에 따른 용강의 누출에 따른 대형설비사고도 방비시킬 수 있는 것이다.
이와 같이 본 발명인 연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치에 의하면, 세그멘트롤의 롤갭을 일정하게 유지시키기 위한 리덕션장치의 세그멘트롤부가 리덕션작동시 위로 들려지는 것을 방지함으로서, 0번 세그멘트 롤부의 하단부 롤갭을 항상 일정하게 유지시킬 수 있는 잇점이 있다.
따라서, 세그멘트롤사이의 이격 및 이로 인한 냉각수의 누수가 방지되어 주편의 응고불량 및 응고쉘의 손상에 따른 벌징 및 브레이크-아웃 현상이 방지됨으로서, 보다 품질이 향상된 주편을 제공하고, 특히 연속주조공정의 고속작업을 가능하게 하여 연속주조작업의 생산성을 향상시키는 효과를 제공한다.
더욱이, 리덕션장치의 슬라이딩 플레이트 접촉부위에 에어를 분사함으로서, 실질적인 주편의 리덕션작업에 따른 세그멘트롤부의 하단 롤캡에 영향을 미치는 이물질을 효과적으로 미연에 제거할 수 있어 리덕션장치의 작동성을 향상시키는 우수한 효과가 있는 것이다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (5)

  1. 래들과 턴디쉬를 통하여 주형내에 유입되는 용강(M)이 통과하는 세그멘트롤 (R1)(R2)들이 프레임(F1)(F2)에 장착된 세그멘트롤부(R1')(R2')사이에 용강에 일정 압하량을 가하도록 설치되는 연속주조 세그먼트롤의 리덕션장치(1)에 있어서,
    상기 세그멘트롤부들이 내측에 배치되는 스텐드(S) 수평빔(B)의 하측으로 개별 구동수단(10a)(10b)으로서 이동토록 설치되는 제 1,2 슬라이딩부재(12a)(12b);와,
    상기 슬라이딩부재(12)의 이동시 서로 맞닿도록 상기 세그멘트부의 프레임의 하측에 설치되고, 적어도 하나는 세그멘트롤부가 들려지는 것을 방지하기 위한 경사부위가 형성되는 제 1,2 리덕션부재(20a)(20b);와,
    상기 세그멘트롤부의 프레임사이에 설치되어 세그멘트롤부의 간격을 조정토록 설치되는 제 1,2 간격조정수단(30a)(30b); 및,
    상기 슬라이딩부재와 맞닿는 리덕션부재 및 간격조정수단들의 접촉부위에 이물질이 끼이는 것을 방지토록 상기 롤부의 프레임(F1)(F2)에 설치되는 에어분사수단(40)을 구비하는 것을 특징으로 하는 연속주조 세그먼트롤의 리덕션장치
  2. 제 1항에 있어서, 상기 개별 구동수단(10)은 상기 스텐드(S)의 양측 수평빔 (B) 하측에 고정된 고정블록(14a)(14b)내에 장착되는 제 1,2 실린더(10a)(10b)로 구성되고, 상기 제 1,2 슬라이딩부재(12a)(12b)는 상기 제 1 실린더(10a)의 로드 단부에 설치되는 슬라이딩롤과 슬라이딩 플레이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제 1,2 리덕션부재(20a)(20b)는 상기 제 1,2 슬라이딩부재(12a)(12b)의 이동시 서로 맞닿도록 세그멘트롤부(R1')(R2')의 프레임 (F1)(F2) 하측에 설치되는 리덕션 플레이트로 각각 구성되고,
    상기 제 1 리덕션 플레이트(20a)에는 세그멘트롤부가 들려지는 것을 방지하기 위한 상기 경사부위(20a')가 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치
  4. 제 1항에 있어서, 상기 제 1,2 간격조정수단(30a)(30b)은 상기 세그멘트롤부의 프레임(F1)(F2)에 하단부에 서로 마주하도록 설치되고, 상기 각 간격조정수단 (30)들에는 간격조정용 라이너(L)가 끼워지는 것을 특징으로 하는 연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치
  5. 제 1항에 있어서, 상기 에어분사수단(40)은 상기 슬라이딩부재(12)와 리덕션부재(20) 및, 간격조정수단(30)의 접촉부위 상측으로 각 프레임(F1)(F2)에 설치된 브라켓트(44)의 하부에 설치되어 에어를 분사하는 에어분사노즐(42)을 구비하는 것을 특징으로 하는 연속주조 세그멘트롤의 리덕션장치
KR1020010018988A 2001-04-10 2001-04-10 연속주조 세그멘트롤의 리덕션 장치 KR100660198B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010018988A KR100660198B1 (ko) 2001-04-10 2001-04-10 연속주조 세그멘트롤의 리덕션 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010018988A KR100660198B1 (ko) 2001-04-10 2001-04-10 연속주조 세그멘트롤의 리덕션 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020078828A KR20020078828A (ko) 2002-10-19
KR100660198B1 true KR100660198B1 (ko) 2006-12-21

Family

ID=27700517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010018988A KR100660198B1 (ko) 2001-04-10 2001-04-10 연속주조 세그멘트롤의 리덕션 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100660198B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020078828A (ko) 2002-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2246900A1 (en) Strip casting apparatus
US8499820B2 (en) Strip casting apparatus with independent delivery nozzle and side dam actuators
KR100660198B1 (ko) 연속주조 세그멘트롤의 리덕션 장치
US6536506B2 (en) Strip casting
KR101010630B1 (ko) 메니스커스쉴드위어쉬프팅 장치
US20140262121A1 (en) Method of thin strip casting
KR100419628B1 (ko) 쌍롤형 박판주조기의 주편 냉각장치
GB1576304A (en) Method of continuous casting
US8028741B2 (en) Strip casting apparatus with improved side dam force control
JP3217638B2 (ja) 連続鋳造方法及びベルト式連続鋳造方法
JPH0390261A (ja) 連続鋳造方法
JP2000190058A (ja) 鋳片の軽圧下方法
CN110369685B (zh) 一种方坯连铸机夹持辊式扇形三段
KR20120016370A (ko) 박판 사행 방지용 로울러 테이블 및 사행방지 방법
JPH0796146B2 (ja) 薄肉鋳片の連続鋳造方法及び装置
KR100721922B1 (ko) 연속주조기의 풋롤 설치구조
JPH04333352A (ja) 金属薄帯連続鋳造機
KR101280946B1 (ko) 연속주조용 세그먼트 및 이를 이용한 연속주조방법
KR101795469B1 (ko) 연속 주조 장치 및 연속 주조 방법
KR20240107920A (ko) 워크롤의 제조 장치 및 워크롤의 제조 방법
KR200333731Y1 (ko) 회전 불량 롤의 강제 구동용 더미 바
KR20040054385A (ko) 연속주조설비의 가이드롤 간격 조정장치
KR200167199Y1 (ko) 박판 제조장치에서의 주조박판 표면산화층 생성방지장치
AU763528B2 (en) Strip casting apparatus
JPS62183943A (ja) 急冷金属薄帯の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee