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JPH06226169A - 粉末スプレイコーティング装置 - Google Patents

粉末スプレイコーティング装置

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Publication number
JPH06226169A
JPH06226169A JP6001960A JP196094A JPH06226169A JP H06226169 A JPH06226169 A JP H06226169A JP 6001960 A JP6001960 A JP 6001960A JP 196094 A JP196094 A JP 196094A JP H06226169 A JPH06226169 A JP H06226169A
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JP
Japan
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filter
powder
cabin
spray coating
exhaust
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Pending
Application number
JP6001960A
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English (en)
Inventor
Eugen Thomas Dr Buehlmann
トーマス ビュールマン オイゲン
Roland Gubler
グブラー ローラント
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Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉末スプレイコーティング装置において、キ
ャビン内に障害となる空気流なしで一定の負圧を維持
し、かつ排気フィルタの詰まりによる運転中断を防止す
る。 【構成】 キャビン２と、粉末回収装置４と、吸引装置
６とを有する粉末スプレイコーティング装置であって、
粉末回収装置４はフィルタバンド１０を有し、フィルタ
バンド１０はキャビン２の床を形成し、かつその上に落
下する粉末を引き取り装置１４へ放出し、吸引装置６は
吸引ファン５２を用いてフィルタバンド１０を通してキ
ャビン２から空気を吸引して、排気フィルタ５０を通し
てキャビンの外部の環境へ移送する。排気フィルタ５０
は取り外さずにクリーニングできるフィルタであって、
かつフィルタを自動的にクリーニングする装置５６と接
続されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前提部分に
記載の粉末スプレイコーティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】この
種の装置は西独特許ＤＥ−ＰＳ２４３０５１７から公知
である。フィルタバンドは微細な粉末のちりは別として
すべての粉末粒子を捕獲する。次に微細なちりが、吸引
ファンの吸引側に配置された排気フィルタに捕獲され
る。フィルタバンドは有限あるいはエンドレスのフィル
タバンドとすることができる。それに捕獲された粉末は
キャビンの外側でこのフィルタバンドから取り除かれ
る。フィルタバンドから取り除きを行う粉末引き取り装
置への引渡しは、好ましくは他の西独特許ＤＥ−ＰＳ２
５４６９２０から知られているような吸引ノズルを用い
て吸引によって行われる。実際の経験からさらに、吸引
ファンの上流側の代わりに下流側に排気フィルタを配置
することが知られている。公知の排気フィルタは言うな
れば「純粋ガスフィルタ（Ｒｅｉｎｇａｓｆｉｌｔｅ
ｒ）」であって、ほぼ純粋な空気だけはまだ通過させる
が、粉末のちりは通過させない。フィルタバンドは圧倒
的なフィルタ効果を有するので、排気フィルタがフィル
タのちりで詰まって交換しなければならなくなるまでに
長くかかる。フィルタ部材を交換するために、あるいは
それを手動で浄化するためにはフィルタを手で分解し
て、その後新しいあるいはクリーニングしたフィルタを
再び組み立てなければならない。
【０００３】しかしその場合の欠点は、だんだん詰まっ
てくるにつれて排気フィルタの空気抵抗が増大し、それ
によって吸気ファンの出力が同一である場合には吸引効
果あるいはキャビン内で望まれる負圧が減少することで
ある。従ってキャビンから粉末が逃げることを防止する
ためには、キャビン内は負圧であることが望ましい。キ
ャビンにはコーティングすべき物体をキャビンを通して
挿入し、かつ物体をコーティングするためにスプレイ装
置をキャビン内へ挿入するための開口部が形成されてい
る。従ってキャビン内で上述の負圧あるいは真空を維持
するためには、常に空気を吸引装置によってキャビンか
ら吸引しなければならない。それによってキャビン内に
はフィルタバンド方向への空気流が生じる。この空気流
は、粉末粒子がキャビン壁に付着しないという所望の効
果を支援するが、空気流が激しくなると、空気流はコー
ティング装置からコーティングすべき物体へ飛翔してい
る粉末粒子を物体からそらし、その後反れた粉末は物体
には付着せず、フィルタバンドを介して捕獲しなければ
ならなくなるという欠点がある。この理由から、コーテ
ィング効率を損なわない手段を用いてキャビン内に負圧
を維持することが望ましい。その場合に重要な要因は、
空気流はキャビン内で強すぎてはならず、かつ変動して
もいけないということである。
【０００４】本発明が解決すべき課題は、キャビン内に
障害となる空気流なしで一定の負圧を維持することがで
き、かつ同時に詰まった排気フィルタによってもたらさ
れる運転中断を防止することができる方法を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、請求項１の特徴の組合せによって解決される。
【０００６】本発明によれば、排気フィルタは、取り外
さずにクリーニングできるフィルタである。それによっ
てそのフィルタ部材をクリーニングしあるいは交換する
ための非常に多くの時間を消滅することができる。さら
に本発明によれば、フィルタを自動的にクリーニングす
る装置が設けられている。それによってフィルタは非常
に短い時間で自動的にクリーニングされ、互いに連続す
るコーティングすべき２つの物体の間のコーティングプ
ロセスの合間でクリーニングを実施することができる。
さらにそれによって排気フィルタのクリーニングを手動
で発生される信号によって開始させ、あるいはスプレイ
コーティング装置のコーティング駆動に従った信号によ
って、あるいはその詰まった状態に従って開始させるこ
とができる。さらに本発明によれば、排気フィルタのク
リーニングプロセスを駆動プログラムによって自動的
に、例えばスプレイ休止の間に排気フィルタのクリーニ
ングが行われ、その間にコーティングされた物体がスプ
レイ装置から取り除かれて、コーティングすべき他の物
体がスプレイ装置の前に移送されるように、制御するこ
とが可能になる。さらにまた、スプレイコーティングプ
ロセスの間に排気フィルタをクリーニングすることも可
能である。好ましくは排気フィルタは非常に短い周期の
間だけでクリーニングされ、スプレイプロセスが損なわ
れることがない。その場合に排気フィルタは、ほぼ詰ま
ってしまってから初めてクリーニングされるのではな
く、部分的に粉末が付着したら部分的にクリーニングす
るようにされる。それによってクリーニングに必要な個
々の期間は著しく短くなり、かつ排気フィルタ内の流れ
抵抗はほぼ一定に維持される。これは、排気フィルタの
詰まり程度が危機的になって初めて排気フィルタがクリ
ーニングされる従来技術とは異なるものである。好まし
くは排気フィルタは複数のフィルタ部材を有する。それ
によって、フィルタ部材を選択的に個別に、あるいはグ
ループ単位でクリーニングすることが可能になる。その
場合に例えば上流側に設けられているフィルタ部材を、
下流側に設けられているフィルタ部材よりも頻繁にクリ
ーニングすることができる。その場合にさらに、フィル
タ部材を個別にあるいはグループ単位で所定の順序で順
次クリーニングすることができる。
【０００７】吸引ファンは好ましくは排気フィルタの下
流側に配置されている。本発明の好ましい実施例におい
ては、クリーニング装置はクリーニング段階の間に対向
空気流、好ましくは対向空気衝撃を発生させ、それが空
気吸引流と同一のルートで排気流とは逆にフィルタを通
過する。その場合に対向空気流あるいは対向空気衝撃は
キャビンからの排気流より強くなければならず、それに
よって対向空気流あるいは対向空気衝撃がフィルタ部材
から粉末を吹き払う。この対向空気流あるいは対向空気
衝撃の代わりに、あるいはそれと同時にバイブレータを
設けて、それがフィルタあるいは少なくともそのフィル
タ部材を振動させ、それによってフィルタまたはフィル
タ部材に付着している粉末が振り落とされる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照し、例としての好ましい実
施態様を用いて本発明を説明する。図１に示すスプレイ
コーティング装置は、キャビン２と、粉末回収装置４
と、キャビン２から空気を吸引する吸引装置６とを有す
る。粉末回収装置４はローラ８と９の周りを回転するエ
ンドレスのフィルタバンド１０を有し、フィルタバンド
１０の上方のベルト１２の少なくとも一部はキャビン２
の床を形成し、かつキャビン２内でその上に落下する粉
末を捕捉し、続いて粉末回収装置４の粉末引き取り装置
１４へ引き渡す。図示の実施例においては、引き取り装
置１４は吸引ノズルである。他の実施例においては吸引
ノズル１４に加えて、あるいはその代わりに送風ノズ
ル、ブラシ、バイブレータあるいは他の部材を設けるこ
とができる。
【０００９】フィルタバンド１０はキャビン２内でフィ
ルタバンド１０上へ落下する粉末１６をキャビン２から
搬出する。粉末はキャビン２の外部に配置された、フィ
ルタバンド１０の幅全体にわたって延びる吸引ノズル１
４によって吸引され、サイクロン１８へ運ばれる。サイ
クロン１８内で粉末は移送空気から分離される。サイク
ロン１８から粉末はセルホイールロック（Ｚｅｌｌｅｎ
ｒａｄｓｃｈｌｅｕｓｅ）２０を通して濾過機械２２内
へ達し、その後粉末容器２４内に達する。粉末を移送す
るのに必要な吸引ノズル１４内の負圧はファン２６によ
って発生される。軽く粉末を含んだ移送空気はフィルタ
２８内で、流れ途中のミニサイクロン１８とファン２６
間に配置された自動的なフィルタクリーニングによって
濾過される。はじき出された粉末がフィルタ２８から収
容容器３０内に落下する。ファン２６はフィルタ２８に
よってきれいにされた空気を排気パイブ３２内へ移送す
る。変形された実施例においては、ファン２６は浄化さ
れた空気を外部環境へ、あるいはキャビン２内へ戻す。
【００１０】コーティングすべき物体３４はキャビン２
内で１つあるいは複数のスプレイ装置３６によって粉末
３８でコーティングされ、その粉末は新しい粉末あるい
は回収された粉末あるいはその両種類の粉末の混合物と
することができる。粉末３８は粉末容器２４からインジ
ェクタ４０あるいは他の空気ポンプによって、かつそれ
から導管４２を通してスプレイ装置３６へ空気的に供給
される。スプレイ装置３６は粉末３８を噴霧前あるいは
噴霧後に静電的に帯電させ、それによって粉末はアース
されたコーティングすべき物体３４に静電的に引き付け
られる。
【００１１】吸引パイプ３２は吸引装置６に属してお
り、かつ吸引パイプ３２の上流側の始端４４は吸引槽４
６と接続され、吸引パイプ３２の下流側の端部４８は排
気フィルタ５０と接続されている。吸引槽４６は、キャ
ビン２の床を形成するフィルタバンド１０の上方のベル
ト部分１２全体にわたって延びている。吸引槽４６の代
わりに１つあるいは複数の吸引ノズルを設けることもで
きる。キャビン２からの吸引パイブ３２とその後フィル
タ５０を通る排気流は排気ファン５２によって発生さ
れ、この排気ファン５２はフィルタ５０上に配置され、
かつ粉末粒子および粉末のちりが除去された排気を出口
５３を介してキャビン２の外部の環境へ移送する。
【００１２】フィルタ５０は複数のフィルタ部材５４を
有し、これらのフィルタ部材５４はフィルタ５０を取り
外さないでクリーニングすることができる。フィルタ部
材５４をクリーニングするためにクリーニング装置５６
が設けられており、クリーニング装置５６は、圧縮空気
源５８、圧力調節器６０およびサージタンク６２並びに
複数の制御可能な弁６４を有する。サージタンク６２に
よって小さい圧縮空気源５８でも短くて強い圧縮空気衝
撃を発生させるための大量の圧縮空気を供給することが
可能になり、この圧縮空気衝撃は制御可能な弁６４を介
してフィルタ部材５４内に達して、そこから粉末を吹き
出させる。吹き出された粉末は、フィルタ部材５４の下
方にある他の容器６６内に落下する。図示の実施例にお
いては、フィルタ部材５４はいわゆるフィルタプレート
あるいはフィルタカートリッジであって、そのフィルタ
部材を吸引パイプ３２の粉末のちりを帯びた排気流が外
側から内側へ貫流する。制御可能な弁６４の圧縮空気は
排気流より大きい圧力を有するので、スプレイコーティ
ングプロセスの間も圧縮空気源５８の圧縮空気を排気流
に抗してフィルタ部材５４へ向けて移送することができ
る。それによってフィルタ部材５４はスプレイコーティ
ングプロセスの間もクリーニングすることができる。制
御可能な弁６４は電気的に制御装置７０に接続されてお
り、制御装置７０によって弁６４は選択的にあるいは個
別に順次、またはグループ単位で開放しかつ閉鎖するこ
とが可能になる。各弁６４に対して少なくとも１つのフ
ィルタ部材５４が設けられているので、それに伴って弁
を選択的に、あるいは順次それぞれ個別に、あるいはグ
ループ単位でクリーニングすることができる。
【００１３】フィルタ部材５４からフィルタの粒子およ
びフィルタのちりを除去するために、圧縮空気源５８と
サージタンク６２に加えて、あるいはこの圧縮空気部材
の代わりにバイブレータ７２を設けて、それによってフ
ィルタ部材５４を振動させて、粉末粒子と粉末のちりを
フィルタ部材５４から振り落として、第２の容器６６内
に落下するようにすることができる。
【００１４】フィルタ５０のクリーニングは手動で開始
させることができ、かつその後自動的に進行する。さら
に、フィルタクリーニングを、スプレイコーティング装
置の所定の駆動判断基準に従って開始させ、かつこの種
の判断基準に従って遂行し、例えば時間的に制限し、あ
るいは幾つかのわずかなフィルタ部材５４に選択的に限
定することができる。特に好ましい実施例によれば、フ
ィルタ５０のクリーニングをフィルタ入口７４とフィル
タ出口７６とにおける圧縮空気差（Ｄｒｕｃｋｌｕｆｔ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｚ）に従って制御し、かつ開始させる
ことも可能である。
【００１５】クリーニングできない、あるいは手動でク
リーニングしなければならないフィルタに比べて自動的
にクリーニングされるフィルタ５０の特別な利点は、キ
ャビン２内の空気圧を一定に維持することができること
である。他の重要な利点は、フィルタバンド１０がより
大きな透過性を持つことができ、かつそれによって公知
の装置よりも安価な材料から形成することができること
である。というのはフィルタバンド１０を通過する粉末
あるいは通過する粉末のちりはフィルタ５０内で排気流
から分離され、キャビン２内のコーティング駆動が邪魔
されることがなく、あるいは中断する必要がないからで
ある。
【００１６】フィルタ５０はローラ７８上で容器６６か
ら離れる方向へ移動することができる。それによってフ
ィルタ５０を他のフィルタと迅速に交換することが可能
である。図示の好ましい実施例においては、フィルタ部
材５４も個別に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるキャビンを有する粉末スプレイコ
ーティング装置の全体図である。
【符号の説明】
２…キャビン ４…粉末回収装置 ６…吸引装置 １０…フィルタバンド １４…粉末引き取り装置（吸引ノズル） １６…粉末 １８…サイクロン ２６…ファン ２８…フィルタ ３２…排気パイプ（吸引パイプ） ３４…物体 ３６…スプレイ装置 ３８…粉末 ５０…排気フィルタ ５２…排気ファン（吸引ファン） ５４…フィルタ部材 ５６…クリーニング装置 ５８…圧縮空気源 ６０…圧力調節器 ６２…サージタンク ６４…弁 ７０…制御装置 ７２…バイブレータ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 キャビン（２）を有し、 更に、粉末回収装置（４）を有し、該粉末回収装置はフ
    ィルタバンド（１０）を有し、フィルタバンドはキャビ
    ンの床の少なくとも一部を形成し、かつキャビン内でそ
    の上へ落下する粉末を捕捉して、次に粉末引き取り装置
    （１４）へ放出し、 更に、吸引装置（６）を有し、該吸引装置が吸引ファン
    （５２）によってフィルタバンドを通してキャビンから
    空気を吸引して、排気フィルタを通してかつその後キャ
    ビンの外部の環境へ送り出す、粉末スプレイコーティン
    グ装置において、 排気フィルタ（５０）が取り外さないでクリーニングで
    きるフィルタであって、かつフィルタ（５０）を自動的
    にクリーニングする装置（５６）が設けられていること
    を特徴とする粉末スプレイコーティング装置。
  2. 【請求項２】 排気フィルタ（５０）に複数のフィルタ
    部材（５４）が設けられており、フィルタ部材がクリー
    ニング装置（５６）によって選択的に個別に、あるいは
    グループ単位でクリーニングされることを特徴とする請
    求項１に記載の粉末スプレイコーティング装置。
  3. 【請求項３】 排気フィルタ（５０）に複数のフィルタ
    部材（５４）が設けられており、フィルタ部材がクリー
    ニング装置（５６）によって個々にあるいはグループ単
    位で順次クリーニングされることを特徴とする請求項１
    に記載の粉末スプレイコーティング装置。
  4. 【請求項４】 吸引装置（６）の排気流を発生させる吸
    引ファン（５２）が排気フィルタ（５０）の下流側に配
    置されていることを特徴とする請求項１から３までのい
    ずれか１項に記載の粉末スプレイコーティング装置。
  5. 【請求項５】 クリーニング装置（５６）が、排気流の
    途上でフィルタ（５０）を反対側から通過する対向空気
    流を発生することを特徴とする請求項１から４までのい
    ずれか１項に記載の粉末スプレイコーティング装置。
  6. 【請求項６】 クリーニング装置（５６）が１つの対向
    空気衝撃あるいは直接連続する複数の短い対向空気衝撃
    を発生させ、その圧縮空気が排気流に対して反対方向に
    フィルタ（５０）を貫流することを特徴とする請求項１
    から４までのいずれか１項に記載の粉末スプレイコーテ
    ィング装置。
  7. 【請求項７】 クリーニング装置（５６）がバイブレー
    タ（７２）を有し、バイブレータがフィルタ（５０）を
    振動させて、それにってフィルタに付着している粉末を
    振り落とすことを特徴とする請求項１から６までのいず
    れか１項に記載の粉末スプレイコーティング装置。
  8. 【請求項８】 フィルタバンド（１０）が回転するエン
    ドレスのフィルタバイドであって、該フィルタバンド
    が、キャビンの床の少なくとも一部を形成する上方のベ
    ルト（１２）と、キャビン（２）から外へ延びる部分と
    を有し、該部分から引き取り装置（１４）が粉末を引き
    取ることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１
    項に記載の粉末スプレイコーティング装置。
  9. 【請求項９】 フィルタ（５０）のクリーニングが自動
    的に発生される信号（７０）に従って開始され、及び／
    又は制御されることを特徴とする請求項１から８までの
    いずれか１項に記載の粉末スプレイコーティング装置。
JP6001960A 1993-01-14 1994-01-13 粉末スプレイコーティング装置 Pending JPH06226169A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4300837:2 1993-01-14
DE4300837A DE4300837A1 (de) 1993-01-14 1993-01-14 Pulver-Sprühbeschichtungsanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06226169A true JPH06226169A (ja) 1994-08-16

Family

ID=6478206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6001960A Pending JPH06226169A (ja) 1993-01-14 1994-01-13 粉末スプレイコーティング装置

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0610578A1 (ja)
JP (1) JPH06226169A (ja)
DE (1) DE4300837A1 (ja)

Cited By (4)

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