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JPH06115197A - インクジェットプリンタ - Google Patents

インクジェットプリンタ

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Publication number
JPH06115197A
JPH06115197A JP27056392A JP27056392A JPH06115197A JP H06115197 A JPH06115197 A JP H06115197A JP 27056392 A JP27056392 A JP 27056392A JP 27056392 A JP27056392 A JP 27056392A JP H06115197 A JPH06115197 A JP H06115197A
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JP
Japan
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paper
roller
paper feed
feed roller
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JP27056392A
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Takeshi Tomii
剛 富井
Kazuo Saito
一夫 斉藤
Kenichi Miyazaki
謙一 宮崎
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Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Publication date
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Priority to DE4345337A priority patent/DE4345337B4/de
Priority to DE4345334A priority patent/DE4345334C2/de
Priority to SG9903807A priority patent/SG80055A1/en
Priority to GB9409516A priority patent/GB2279121B/en
Priority to DE4345332A priority patent/DE4345332C2/de
Priority to DE4345336A priority patent/DE4345336C2/de
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Priority to FR9310771A priority patent/FR2695348B1/fr
Priority to DE4345331A priority patent/DE4345331C2/de
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Priority to GB9409521A priority patent/GB2279044B/en
Priority to DE4330798A priority patent/DE4330798C2/de
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Priority to DE4345338A priority patent/DE4345338C2/de
Priority to DE4345333A priority patent/DE4345333C2/de
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Priority to GB9409519A priority patent/GB2279042B/en
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Priority to GB9409517A priority patent/GB2279041B/en
Priority to SG9903803A priority patent/SG80054A1/en
Priority to GB9318816A priority patent/GB2271084B/en
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 空打ちが生じても用紙が汚れないようにす
る。また、用紙の印字面とヘッドとのギャップを一定に
保つようにする。 【構成】 用紙Ｐを浮かせた状態で印字を行なう印字領
域６０の全域において、インクジェットヘッド６２との
間に用紙の通路を形成するように配置されたインク遮蔽
部１１２を設ける。インク遮蔽部には印字領域６０と対
向する部位より下流側に紙ガイド１１３を設ける。用紙
をその幅方向全長に亙って押圧する押圧部１４１を紙送
りローラ３０と搬送ローラ８１のいずれにも接触しない
位置に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
に関する。
【０００２】より詳しくは、印字領域で用紙を浮かせた
状態で印字するインクジェットプリンタに関するもので
ある。
【０００３】
【従来の技術】従来のインクジェットプリンタを図１４
〜１６に示す。
【０００４】これらの図において、１はインクジェット
ヘッド（以下単にヘッドともいう）、２はインクジェッ
トヘッド１により印字が行なわれる印字領域１ａに用紙
Ｐを送る紙送りローラ、３は印字領域１ａを介して紙送
りローラ２より下流側に配置され、紙送りローラ２より
速い周速で回転して、紙送りローラ２との間で用紙Ｐを
引っ張るようにして搬送する搬送ローラ、４は紙送りロ
ーラ２との間に用紙Ｐを押さえる紙押さえ板である。
【０００５】このようなプリンタによれば、印字領域１
ａで用紙Ｐを浮かせた状態で印字することができる（特
開平３−１０１９８０号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
＜課題１＞この種のプリンタにおいては、印字領域に用
紙Ｐがないにもかかわらず、ヘッドからインクが吐出さ
れてしまう、いわゆる空打ちが生じることがある。
【０００７】空打ちは、例えば、印字領域より上流に配
置されている用紙検出センサが用紙を検出した後、用紙
送り不良等によって用紙が印字領域に達しない場合に生
じる。用紙検出センサが用紙を検出すると、印字領域に
用紙があるものとしてヘッドが作動してしまうからであ
る。
【０００８】上述した従来のプリンタでは、ヘッド１と
紙送りローラ２との間に何も介在していなかったので、
空打ちが生じると、ヘッド１から吐出されたインクが紙
送りローラ２に付着し、用紙を汚してしまうという問題
があった。
【０００９】本発明の第１の目的は、以上のような問題
を解決し、空打ちが生じても用紙を汚すことのないイン
クジェットプリンタを提供することにある。
【００１０】＜課題２＞紙押さえ板４の先端縁は、用紙
Ｐの印字面を規制する役割を果たすが、上述した従来の
プリンタでは、紙押さえ板４が紙送りローラ２との間に
用紙Ｐを押さえる構造となっていたので、紙送りローラ
２の周方向の加工精度が悪くて凹凸がある場合、この凹
凸の影響で紙押さえ板４が揺動してしまい、用紙の印字
面とヘッド１とのギャップが変動して印字品質に悪影響
を及ぼすという問題があった。また、紙押さえ板４は図
１４に示すように紙送りローラ２の軸線方向において複
数枚設けられていたので、紙送りローラ２の軸線方向の
加工精度の影響も受けてそれぞれ別角度で揺動し、やは
り印字品質に悪影響を及ぼすという問題があった。
【００１１】本発明の第２の目的は、以上のような問題
を解決し、用紙の印字面とヘッドとのギャップを一定に
保つことのできるインクジェットプリンタを提供するこ
とにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１記載のインクジェットプリンタは、
インクジェットヘッドにより印字が行なわれる印字領域
に用紙を送る紙送りローラと、前記印字領域を介して紙
送りローラより下流側に配置され、紙送りローラより速
い周速で回転して、紙送りローラとの間で用紙を引っ張
るようにして搬送する搬送ローラと、前記印字領域の全
域において、前記インクジェットヘッドとの間に用紙の
通路を形成するように配置されたインク遮蔽部とを備え
たことを特徴とする。
【００１３】また、請求項２記載のインクジェットプリ
ンタは、請求項１記載のプリンタにおいて、インク遮蔽
部に、その印字領域と対向する部位より下流側におい
て、用紙の先端を搬送ローラに導く紙ガイドを設けたこ
とを特徴とする。
【００１４】上記第２の目的を達成するために、請求項
３記載のインクジェットプリンタは、インクジェットヘ
ッドにより印字が行なわれる印字領域に用紙を送る紙送
りローラと、前記印字領域を介して紙送りローラより下
流側に配置され、紙送りローラより速い周速で回転し
て、紙送りローラとの間で用紙を引っ張るようにして搬
送する搬送ローラと、前記用紙をその幅方向全長に亙っ
て押圧する押圧部材であって、その押圧部が前記紙送り
ローラと搬送ローラとの間にあってかつ両ローラいずれ
にも接触しない位置に配置された押圧部材とを備えたこ
とを特徴とする。
【００１５】
【作用】請求項１記載のインクジェットプリンタによれ
ば、印字領域を介して紙送りローラより下流側に配置さ
れた搬送ローラが、紙送りローラより速い周速で回転し
て紙送りローラとの間で用紙を引っ張るようにして搬送
するので、印字領域で用紙を浮かせた状態で印字するこ
とができる。
【００１６】そして、インクジェットヘッドとの間に用
紙の通路を形成するように配置されたインク遮蔽部が印
字領域の全域において配置されているので、空打ちが生
じても、ヘッドから吐出されたインクはこの遮蔽部材に
当たることとなる。
【００１７】したがって、インクが紙送りローラ等に付
着することがなくなり、用紙が汚れるということがなく
なる。
【００１８】さらに、請求項２記載のインクジェットプ
リンタによれば、請求項１記載のプリンタにおいて、用
紙の先端を搬送ローラに導く紙ガイドが設けられている
ので、用紙の先端は、確実に搬送ローラに導かれる。そ
して、この紙ガイドは、インク遮蔽部の、印字領域と対
向する部位より下流側において設けられているので、イ
ンク遮蔽部にインクが付着しても、用紙を汚すことがな
い。
【００１９】請求項３記載のインクジェットプリンタに
よれば、押圧部材が用紙をその幅方向全長に亙って押圧
するので、その押圧部によって用紙の印字面が規制され
る。そして、押圧部は紙送りローラと搬送ローラのいず
れにも接触しない位置に配置されているので、これらロ
ーラの影響を受けず、確実に用紙の印字面とヘッドとの
ギャップを一定に保つことができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。
【００２１】図１は本発明に係るインクジェットプリン
タの一実施例を示す正面図、図２は平面図、図３は左側
断面図、図４はローラ等の駆動機構を示す展開図であ
る。
【００２２】図３において、１０は自動給紙装置、２０
は自動給紙経路、３０は紙送りローラ、４０は紙送りロ
ーラ３０に圧接して従動するゲートローラ、５０は紙送
りローラ３０に圧接して従動するピンチローラ、６０は
印字領域、７０は排紙経路、８０は排紙経路７０に設け
られた搬送部、９０は排出部、１００は排紙トレイ、１
１０はインク遮蔽部１１２を有する中間フレーム、１２
０は上フレーム、１３０は背フレーム、１４０は押圧部
材である。
【００２３】自動給紙装置１０は、プリンターの下ケー
ス１１（図１参照）の底部１１ａによって直接、用紙Ｐ
のスタッカが形成されている。
【００２４】用紙Ｐは、中央部に１個だけ設けられてい
る給紙ローラ１２（図１，４参照）の作動により、一枚
ずつ自動給紙経路２０に給送される。給紙ローラ１２
は、図４に示すように、紙送りモータ２００から歯車列
２１０、紙送り軸３１の一端に固定されている歯車３
２、他端に固定されている歯車３３、太陽歯車１３、遊
星歯車１４、給紙ローラ軸１６に固定されている歯車１
５、および給紙ローラ軸１６を介して回転駆動される。
なお、遊星歯車１４は歯車１５と係脱するもので、後述
するキャリッジが紙送り位置に来たときにのみ歯車１５
と噛み合うようになっている。
【００２５】給送された用紙は、用紙検出用第１レバー
２１を軸２１ａを中心にして反時計方向に回動させる。
用紙検出用第１レバー２１が回動すると、用紙検出用第
２レバー２２が反時計方向に回動し、さらに図示しない
第３レバーが同じく反時計方向に回動することにより用
紙検出スイッチ２３が作動して用紙の給送が検出され
る。
【００２６】検出された用紙は、給紙ローラ１２が回転
しているとき、紙送り方向と逆方向に回転する紙送りロ
ーラ３０とゲートローラ４０との間にその先端が押しつ
けられて給紙ローラ１２部を中心に（図４矢印Ｘ方向
に）回動することによりスキュー取りがなされ、その後
紙送り方向に回転する紙送りローラ３０に巻き回され、
ピンチローラ５０を経て印字領域６０に達する。
【００２７】ピンチローラ５０は、支点５１を中心にし
て回動可能にバネ５２で背フレーム１３０に懸架されて
いる紙案内５３の先端に回転可能に取り付けられてい
る。
【００２８】印字領域６０は、図３において紙面と直交
する方向に往復動するキャリッジ６１に取り付けられた
インクジェットヘッド６２と、インク遮蔽部１１２の上
面との間に形成される。キャリッジ６１は、その一端が
ガイドシャフト６３により案内され、他端が上フレーム
１２０の上面により案内されるようになっている。
【００２９】インク遮蔽部１１２は中間フレーム１１０
と一体的に形成されており、紙面と直交方向に伸びる印
字領域６０の全域に亙って配置されている。また、イン
ク遮蔽部１１２の上面には、図６および図８に示すよう
に、印字領域と対向する部位１１２ａより下流側におい
てリブ状の紙ガイド１１３が形成されている。
【００３０】搬送部８０は、図１に示すように、６個の
搬送ローラ８１（具体的には８１ａ〜８１ｆ）と、これ
ら搬送ローラ８１ａ〜８１ｆにそれぞれ対向して設けら
れた６個の搬送ギザローラ８２（具体的には８２ａ〜８
２ｆ）とを備えている。
【００３１】搬送ローラ８１は、中間フレーム１１０に
支持された２本の回転軸８３，８４に３個ずつ固定され
ており、図４に示すように、３個ある紙送りローラ３０
のうち左右の紙送りローラから伝達歯車８５，８５を介
して、回転軸８３，８４に固定された歯車８３ａ，８４
ａが回転駆動されることにより、回転するようになって
いる。なお、図４は各ローラ等の駆動系を展開した状態
で示したものであるので、各ローラー等の位置関係は他
の図と必ずしも一致してはいない。
【００３２】伝達歯車８５は、前記回転軸（８３または
８４）に固定された歯車（８３ａまたは８４ａ）と噛み
合う歯車部分８５ａと、紙送りローラ３０と転がり接触
するローラ部分８５ｂと、共通軸８５ｃとが一体的に構
成されており、共通軸８５ｃの両端が、図５，６に示す
ように、中間フレーム１１０に形成された矩形穴１１１
に移動可能に支持されている。このような構造とするこ
とにより、伝達歯車８５はワンウェイクラッチとして作
動する。すなわち、図５に示すように、紙送りローラ３
０が紙送り方向に回転すると、伝達歯車８５は矩形穴１
１１に沿って下方（噛み合い方向）に移動し、紙送りロ
ーラ３０の動力を搬送ローラ８１に伝える。図６に示す
ように、紙送りローラ３０が紙送り方向と逆方向に回転
すると、伝達歯車８５は矩形穴１１１に沿って上方（逃
げ方向）に移動し、紙送りローラ３０の動力を搬送ロー
ラ８１には伝えない。したがって、搬送ローラ８１は、
紙送りローラ３０が紙送り方向に回転した場合にのみ回
転し、紙送りローラ３０が逆転した場合には回転しな
い。
【００３３】搬送ギザローラ８２は、図１，４に示すよ
うに、３本の軸体８６にそれぞれ２個１組となって固定
されている。軸体８６の両端８６ａは、図７，８に示す
ように、上フレーム１２０に支持されている。１２１は
上フレーム１２０の一部を下方に折り曲げ形成した支持
部であり、この支持部１２１に形成された長穴１２２に
軸体８６の両端８６ａが上下動可能に支持されている。
８７はバネであり、上フレーム１２０の舌片１２３に挿
入されて取り付けられている。バネ８７の一端８７ａは
フレーム１２０と係合しており、他端８７ｂは前記軸体
８６の中央部と係合して下方に押し下げることにより２
個１組の搬送ギザローラ８２を搬送ローラ８１に向けて
付勢している。したがって、搬送ギザローラ８２は、搬
送ローラ８１からの駆動を受けて回転する。
【００３４】前記紙送りローラ３０、伝達歯車８５、お
よび搬送ローラ８１の径ないし歯数は、搬送ローラ８１
の周速が、紙送りローラ３０の周速に対して１２％程度
の増速となるように構成されている。このため、用紙Ｐ
は、図９に示すように、印字領域６０においては、搬送
ローラ８１および搬送ギザローラ８２に引っ張られて中
空に浮いた状態となって印字される。
【００３５】押圧部材１４０は、図５および図９に示す
ように、薄板状であり、背フレーム１３０の下端部下面
に取り付けられている。押圧部材１４０の先端縁は、紙
面と直交する方向に直線状に伸びており、用紙Ｐをその
幅方向全長に亙って押圧する押圧部１４１を構成してい
る。押圧部１４１は、これらの図から明らかなように、
紙送りローラ３０と搬送ローラ８１との間にあってかつ
両ローラ３０，８１のいずれにも接触しない位置に配置
されている。押圧部１４１は、図５に示すように、紙送
りローラ３０と搬送ローラ８１との接線Ｔよりも、多少
下方に位置しており、用紙Ｐを下方に押し下げるように
なっている。
【００３６】このため、用紙が紙送りローラ３０によっ
て送られ、用紙の先端部分が印字領域６０に進入する際
には多少下向きに案内される。しかしながら、押圧部１
４１の位置は、用紙の先端Ｐａ’が（図９の一点鎖線参
照）、インク遮蔽部１１２の印字領域と対向する部位１
１２ａには接触することなくその上方を通過して紙ガイ
ド１１３に当接するように設定されている。
【００３７】排出部９０は、図１，３に示すように、印
字領域６０により上面に印字されて排出される用紙の両
側部分を下方から支持する両側支持部９１，９１と、用
紙の中央部を下方に向けて押し下げる押し下げ部９２と
で構成されている。
【００３８】両側支持部９１は中間フレーム１１０と一
体的に形成された固定リブで構成されている。両側支持
部９１は、図１に示すように、用紙の搬送方向からみ
て、前記搬送ギザローラ８２のうち、両側の搬送ギザロ
ーラ８２ａ，８２ｆと一致させた位置に配置されてい
る。両側支持部９１の上面９１ａは、図９に示すよう
に、排紙方向にしたがって上向きに傾斜している。
【００３９】押し下げ部９２はギザローラで構成されて
おり、上フレーム１２０に対して回動可能に取り付けら
れたアーム９３に回転可能に支持されている。アーム９
３は、図１０に示すように、二股９３ａ，９３ａ状にな
っており、その先端には第１のストッパ９３ｂ，９３ｂ
が横方向に突出形成されている。また、この第１のスト
ッパより多少の間隔を隔てて第２のストッパ９３ｃ，９
３ｃが横方向に突出形成されている。上フレーム１２０
には、その折り曲げ部に角穴１２３が設けられている。
この角穴１２３にアームの二股部９３ａ，９３ａ同士の
間隔を縮めた状態で第１のストッパ９３ｂ，９３ｂを通
し、二股部９３ａ，９３ａを放すことによりアーム９３
が上フレーム１２０に取り付けられる。取り付けられた
後は、第１のストッパ９３ｂと第２のストッパ９３ｃと
で、アームの回動を妨げない程度の間隔を持って上フレ
ーム１２０を挟み込むような状態となるので、アーム９
３は角穴１２３から外れない。
【００４０】次に以上のようなプリンタの作動について
説明する。
【００４１】（ｉ）自動給紙装置１０の作動により自動
給紙経路２０に給送された用紙は、用紙検出スイッチ２
３により検出され、スキュー取りがなされた後、紙送り
ローラ３０に巻き回されて、その先端部が印字領域６０
に進入する。
【００４２】ここで、用紙が、検出スイッチ２３によっ
て検出された後、紙送り不良等により印字領域６０に達
しなかったために、ヘッド６２によってインクが空打ち
されたとしても、インクはインク遮蔽部１１２に当たる
ので、紙送りローラ３０等に付着することがない。
【００４３】また、図３に示すように、ヘッド６２の下
方には、自動給紙装置１０にセットされた用紙が位置し
ているが、この用紙を汚してしまうこともない。
【００４４】さらに、その後給送されてきた用紙は、図
９に示すようにその先端Ｐａ’が、インク遮蔽部１１２
の印字領域と対向する部位１１２ａと接触することなく
その上方を通過して紙ガイド１１３に当接するように案
内されるので、インク遮蔽部１１２に付着しているイン
クによって汚れることもない。
【００４５】（ｉｉ）印字領域６０に進入した用紙は、
その先端が紙ガイド１１３によって確実に排紙ローラ８
１に導かれ、図９に示すように搬送ローラ８１および搬
送ギザローラ８２に引っ張られて中空に浮いた状態とな
って印字される。
【００４６】ここで、用紙はＰは、その幅方向全長に亙
って押圧部１４１によって押圧され、印字面が規制され
る。押圧部１４１は紙送りローラ３０の加工精度の影響
を受けず、確実に用紙Ｐの印字面とヘッド６２とのギャ
ップＧを一定に保つ。本実施例では図４に明示するよう
に紙送りローラ３０は、間隔をおいて３個しか設けてい
ないが、このような場合でも、用紙Ｐの印字面とヘッド
６２とのギャップＧは一定に保たれる。
【００４７】（ｉｉｉ）図９の実線で示すように、用紙
の先端縁Ｐａが排紙部９０に進入すると、先端縁Ｐａの
両側部分は両側支持部９１の上面９１ａによって徐々に
上方に向けて案内される。同時に、先端縁Ｐａの中央部
分Ｐａ１はアーム９３を半時計方向に回動させつつ徐々
に押し下げ部９２を押し上げてゆくが、逆に先端縁Ｐａ
の中央部分Ｐａ１は徐々に押し下げ部９２の下方に入り
込み、押し下げ部９２およびアーム９３の重量により、
両側部分に比べて押し下げられてゆく。
【００４８】このように、用紙Ｐは、その先端部から徐
々に、排出方向から見て印字面が窪む凹形状に強制的に
付勢されつつ排出されてゆく。
【００４９】用紙Ｐが途中まで排出された状態を図１１
に示す。
【００５０】この図に示すように、用紙Ｐが排出方向か
ら見て凹形状に強制的に付勢されると、用紙Ｐの腰が強
くなり、浮いた状態で搬送されることとなる。このた
め、図１２に示すように、排出される用紙Ｐが、先に印
字され排出されて積層されている用紙Ｐ１の印字面Ｐ１
ｆと摺接するまでの時間が遅延されて、印字済用紙Ｐ１
のインクが乾く時間が確保される。
【００５１】また、図１１に示すように、用紙Ｐは、凹
形状に強制的に付勢されつつ排出される前段階にある搬
送部８０において、排出方向から見て平坦な状態で搬送
されるので、用紙Ｐの凹形状の影響は、平坦な状態での
搬送部８０にて遮断され、印字領域６０には及ばない。
したがって、良好な印字品質が確保される。
【００５２】用紙Ｐがさらに搬送され、図１３に示すよ
うに、後端縁Ｐｂが搬送部８０を通過すると搬送力が失
われ、用紙の後端部Ｐｃが排出部９０により凹形状のま
ま保持される。
【００５３】（ｉｖ）後続する用紙Ｐ２が印字され、図
１３に示すように、その先端縁Ｐ２ａが搬送部８０を通
過して、先行する用紙Ｐの後端縁Ｐｂに当たることによ
り先行する用紙Ｐの排出部９０による保持が解除され
る。
【００５４】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、インクの空打ちが生じ
ても用紙が汚れないという効果が得られる。
【００５６】また、用紙の印字面とヘッドとのギャップ
が一定に保たれ、印字品質の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
例を示す正面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく左側断面図。
【図４】同じく駆動系の展開図。
【図５】同じく部分拡大側断面図。
【図６】同じく部分拡大側断面図。
【図７】同じく部分拡大側断面図。
【図８】同じく部分拡大平面図。
【図９】同じく部分拡大側断面図。
【図１０】同じく押し下げ部の斜視図。
【図１１】作動説明斜視図。
【図１２】作動説明斜視図。
【図１３】作動説明斜視図。
【図１４】従来技術の説明図。
【図１５】従来技術の説明図。
【図１６】従来技術の説明図。
【符号の説明】
３０ 紙送りローラ ６０ 印字領域 ６２ インクジェットヘッド Ｐ 用紙 ８１ 搬送ローラ １１０ 中間フレーム １１２ インク遮蔽部 １１３ 紙ガイド １４０ 押圧部材 １４１ 押圧部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクジェットヘッドにより印字が行な
    われる印字領域に用紙を送る紙送りローラと、前記印字
    領域を介して紙送りローラより下流側に配置され、紙送
    りローラより速い周速で回転して、紙送りローラとの間
    で用紙を引っ張るようにして搬送する搬送ローラと、前
    記印字領域の全域において、前記インクジェットヘッド
    との間に用紙の通路を形成するように配置されたインク
    遮蔽部とを備えたことを特徴とするインクジェットプリ
    ンタ。
  2. 【請求項２】 前記インク遮蔽部には、その印字領域と
    対向する部位より下流側において、用紙の先端を前記搬
    送ローラに導く紙ガイドを設けたことを特徴とする請求
    項１記載のインクジェットプリンタ。
  3. 【請求項３】 インクジェットヘッドにより印字が行な
    われる印字領域に用紙を送る紙送りローラと、前記印字
    領域を介して紙送りローラより下流側に配置され、紙送
    りローラより速い周速で回転して、紙送りローラとの間
    で用紙を引っ張るようにして搬送する搬送ローラと、前
    記用紙をその幅方向全長に亙って押圧する押圧部材であ
    って、その押圧部が前記紙送りローラと搬送ローラとの
    間にあってかつ両ローラいずれにも接触しない位置に配
    置された押圧部材とを備えたことを特徴とするインクジ
    ェットプリンタ。
  4. 【請求項４】 インクジェットヘッドにより印字が行な
    われる印字領域に用紙を送る紙送りローラと、前記印字
    領域を介して紙送りローラより下流側に配置され、紙送
    りローラより速い周速で回転して、紙送りローラとの間
    で用紙を引っ張るようにして搬送する搬送ローラと、前
    記用紙をその幅方向全長に亙って押圧する押圧部材であ
    って、その押圧部が前記紙送りローラと搬送ローラとの
    間にあってかつ両ローラいずれにも接触しない位置に配
    置された押圧部材とを備えたことを特徴とする請求項１
    または２記載のインクジェットプリンタ。
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