JPH0611496B2 - 前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法 - Google Patents
前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法Info
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- JPH0611496B2 JPH0611496B2 JP61161692A JP16169286A JPH0611496B2 JP H0611496 B2 JPH0611496 B2 JP H0611496B2 JP 61161692 A JP61161692 A JP 61161692A JP 16169286 A JP16169286 A JP 16169286A JP H0611496 B2 JPH0611496 B2 JP H0611496B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0469—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other provided with physical separators between the different materials, e.g. separating layers, mould walls
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は前縁部がソフトなシートパッドの製造方法に関
するものである。
するものである。
自動車用シートパッドは、例えば、一定の硬さを有する
ウレタンフォームを用いて製造されている。このような
シートパッドは、ペダル類の操作性が良好で、大腿部の
圧迫感がないことが望ましいが、一定の硬さのウレタン
フォームで製造したものは前縁部が大腿部を圧迫するの
で、前縁部の高さを低くし、その裏面を肉盗みするとい
う方法が行われている。
ウレタンフォームを用いて製造されている。このような
シートパッドは、ペダル類の操作性が良好で、大腿部の
圧迫感がないことが望ましいが、一定の硬さのウレタン
フォームで製造したものは前縁部が大腿部を圧迫するの
で、前縁部の高さを低くし、その裏面を肉盗みするとい
う方法が行われている。
しかしながら、上記したようなシートパッドの前縁部の
高さを低くする方法は、前縁部を高くできないため、意
匠上の制約がある。また、圧迫は改良されるがソフト感
は向上しない。そのため、特開昭59-138423号に記載さ
れているように部分的にフォームの硬さを変えることが
考えられる。しかし、該引例に記載の方法では、シート
パッドの中央部を硬くし、前縁部を軟らかくすることは
できるが、前縁部すべてが軟らかくなってしまうため、
シートに座ったとき、底着き感がインサートワイヤ等へ
の当たり感が生じる。
高さを低くする方法は、前縁部を高くできないため、意
匠上の制約がある。また、圧迫は改良されるがソフト感
は向上しない。そのため、特開昭59-138423号に記載さ
れているように部分的にフォームの硬さを変えることが
考えられる。しかし、該引例に記載の方法では、シート
パッドの中央部を硬くし、前縁部を軟らかくすることは
できるが、前縁部すべてが軟らかくなってしまうため、
シートに座ったとき、底着き感がインサートワイヤ等へ
の当たり感が生じる。
本発明は上記問題点を解決するためのもので、前縁部を
低硬度の発泡体と高硬化の発泡体の上下二重構造とした
異硬度シートパッドの製造方法を提供することを目的と
する。
低硬度の発泡体と高硬化の発泡体の上下二重構造とした
異硬度シートパッドの製造方法を提供することを目的と
する。
本発明の前縁部ソフト化異硬度シートパッドの製造方法
は、上型と、堤によりシートパッド前縁部を区画した下
型とからなる成形型を用いて、下型の前縁部型面上に増
粘が速い低硬度の発泡体反応性原料を該部分の充てん量
の３０〜７０％注入し、他の部分の増粘が速い高硬度の
発泡体反応性原料を残量注入し、反応及び発泡させるこ
とを特徴とするものである。
は、上型と、堤によりシートパッド前縁部を区画した下
型とからなる成形型を用いて、下型の前縁部型面上に増
粘が速い低硬度の発泡体反応性原料を該部分の充てん量
の３０〜７０％注入し、他の部分の増粘が速い高硬度の
発泡体反応性原料を残量注入し、反応及び発泡させるこ
とを特徴とするものである。
低硬度及び高硬度の発泡体反応性原料は反応により増粘
するとともに発泡して、発泡体となるもので、例えばポ
リウレタンフォームの原料（例えばポリオール、水、ポ
リイソシアネートの混合物）などが挙げられ、増粘特性
は、キュアタイムが６分以内が好ましい。また、両者の
増粘特性は同程度であることが好ましい。
するとともに発泡して、発泡体となるもので、例えばポ
リウレタンフォームの原料（例えばポリオール、水、ポ
リイソシアネートの混合物）などが挙げられ、増粘特性
は、キュアタイムが６分以内が好ましい。また、両者の
増粘特性は同程度であることが好ましい。
堤は、堤により囲まれた部分に液状の低硬度の発泡体反
応性原料をため、他の部分に注入した高硬度の発泡体反
応性原料と混合しないようにするためのもので、その高
さは発泡体反応性原料の増粘特性及びシートパッドの厚
さにより適宜決めるとよい。
応性原料をため、他の部分に注入した高硬度の発泡体反
応性原料と混合しないようにするためのもので、その高
さは発泡体反応性原料の増粘特性及びシートパッドの厚
さにより適宜決めるとよい。
注入量もまた、該原料の増粘特性及びシートパッドの厚
さにより適宜決めるとよい。
さにより適宜決めるとよい。
低硬度及び高硬度の発泡体反応性原料の注入は、両者ほ
ぼ同時、又は低硬度の発泡体反応性原料を若干先にする
ことが好ましい。
ぼ同時、又は低硬度の発泡体反応性原料を若干先にする
ことが好ましい。
堤によりシートパッド前縁部を区画した下型の前縁部型
面上に低硬度の発泡体反応性原料を注入し、他の部分に
高硬度の発泡体反応性原料を注入するので、堤によって
両者が分けられ、混合せず、目的の部分だけをソフト化
することができる。低硬度及び高硬度の発泡体反応性原
料に増粘が速いものを用いるので、発泡により膨張して
堤を越え、両者が接触しても接合はするが互いに浸透し
ないため、含浸層ができず、低硬度と高硬度の発泡体が
得られる。更に、低硬度の発泡体反応性原料を前縁部の
充てん量の３０〜７０％注入するため、発泡により膨張
した高硬度の発泡体が低硬度の発泡体の上にのり、前縁
部は低硬度の発泡体と高硬度の発泡体の上下二重構造と
なる。低硬度の発泡体反応性原料の注入量を前縁部の充
てん量の３０〜７０％としたのは、３０％未満ではシー
トパッドがソフト化せず、７０％を越えると軟らかくな
りすぎて、底着き感やインサートワイヤ等への当たり感
が生じるためである。
面上に低硬度の発泡体反応性原料を注入し、他の部分に
高硬度の発泡体反応性原料を注入するので、堤によって
両者が分けられ、混合せず、目的の部分だけをソフト化
することができる。低硬度及び高硬度の発泡体反応性原
料に増粘が速いものを用いるので、発泡により膨張して
堤を越え、両者が接触しても接合はするが互いに浸透し
ないため、含浸層ができず、低硬度と高硬度の発泡体が
得られる。更に、低硬度の発泡体反応性原料を前縁部の
充てん量の３０〜７０％注入するため、発泡により膨張
した高硬度の発泡体が低硬度の発泡体の上にのり、前縁
部は低硬度の発泡体と高硬度の発泡体の上下二重構造と
なる。低硬度の発泡体反応性原料の注入量を前縁部の充
てん量の３０〜７０％としたのは、３０％未満ではシー
トパッドがソフト化せず、７０％を越えると軟らかくな
りすぎて、底着き感やインサートワイヤ等への当たり感
が生じるためである。
本発明を一実施例により図面を参照して説明する。
本実施例では低硬度及び高硬度の発泡体反応性原料とし
て次表に示す、ＮＣＯインデックスにより異硬度化が可
能なオールＭＤＩ処方の低硬度及び高硬度のウレタンフ
ォーム原料を用いた。
て次表に示す、ＮＣＯインデックスにより異硬度化が可
能なオールＭＤＩ処方の低硬度及び高硬度のウレタンフ
ォーム原料を用いた。
シートパッドの成形方法を説明すると、第１図に示すよ
うな下型１と上型２がヒンジ３で結合されてなり、該下
型１が堤４により前縁部５、後部６、側部７に区画され
ている成形型を第２図に示すように、型開きした状態
で、該下型１の堤４により囲まれた前縁部５に上記組成
の液状の低硬度のウレタンフォーム原料Ｓを該部の充て
ん量の７０％注入し、それと同時に後部６及び側部７に
上記組成の液状状の高硬度のウレタンフォーム原料Ｈを
後部６及び側部７に必要な充てん量に前縁部５の残りの
３０％分を加えた量注入した。低硬度及び高硬度のウレ
タンフォーム原料Ｓ、Ｈは、液状であるが、下型１の堤
４により両者が隔てられているため、混合することはな
かった。低硬度及び高硬度のウレタンフォーム原料Ｓ、
Ｈがそれぞれ反応により増粘及び発泡し、下型１の縁ま
で膨張したとき、第３図に示すように上型２を下型１に
かぶせ、更に反応させた。低硬度のウレタンフォーム原
料Ｓは反応により増粘及び発泡して下型１の前縁部５上
に成形型の該部分のキャビティの７０％占める低硬度の
ウレタンフォームＳ１となった。一方、高硬度のウレタ
ンフォーム原料Ｈは、反応により増粘及び発泡し、高硬
度のウレタンフォームＨ１となり、該原料の注入量が前
縁部の充てん量の３０％を加えた量であるため、成形型
のキャビティの後部及び側部に加えて前縁部の低硬度の
ウレタンフォームＳ１の上部を満たした。低硬度及び高
硬度のウレタンフォーム原料Ｓ、Ｈは、両者ともにキュ
アタイムが６分と増粘が速いため、両者が互いに浸透す
ることがなく、含浸層はできなかった。反応が完了した
のち、型開きして、第４図(a)に示すようなシートパッ
ドを取り出した。シートパッドは、成形型の下型１の堤
４によってスリット１４が形成され、スリット１４によ
って表面が前縁部１５、後部１６、側部１７に分けられ
ている。該シートパッドは、第４図(a)のシートパッド
のＡＡ断面を表わす第４図(b)及びＢＢ断面を表わす第
４図(c)に示すように、前縁部の上部が低硬度のウレタ
ンフォームＳ１（２５％ILD＝15kg：JIS）となり、前縁
部の下部と後部及び側部が高硬度のウレタンフォームＨ
１（25％ＩＬＤ＝20kg：ＪＩＳ）となった。したがっ
て、前縁部は上部が低硬度、下部が高硬度の上下二重構
造となった。
うな下型１と上型２がヒンジ３で結合されてなり、該下
型１が堤４により前縁部５、後部６、側部７に区画され
ている成形型を第２図に示すように、型開きした状態
で、該下型１の堤４により囲まれた前縁部５に上記組成
の液状の低硬度のウレタンフォーム原料Ｓを該部の充て
ん量の７０％注入し、それと同時に後部６及び側部７に
上記組成の液状状の高硬度のウレタンフォーム原料Ｈを
後部６及び側部７に必要な充てん量に前縁部５の残りの
３０％分を加えた量注入した。低硬度及び高硬度のウレ
タンフォーム原料Ｓ、Ｈは、液状であるが、下型１の堤
４により両者が隔てられているため、混合することはな
かった。低硬度及び高硬度のウレタンフォーム原料Ｓ、
Ｈがそれぞれ反応により増粘及び発泡し、下型１の縁ま
で膨張したとき、第３図に示すように上型２を下型１に
かぶせ、更に反応させた。低硬度のウレタンフォーム原
料Ｓは反応により増粘及び発泡して下型１の前縁部５上
に成形型の該部分のキャビティの７０％占める低硬度の
ウレタンフォームＳ１となった。一方、高硬度のウレタ
ンフォーム原料Ｈは、反応により増粘及び発泡し、高硬
度のウレタンフォームＨ１となり、該原料の注入量が前
縁部の充てん量の３０％を加えた量であるため、成形型
のキャビティの後部及び側部に加えて前縁部の低硬度の
ウレタンフォームＳ１の上部を満たした。低硬度及び高
硬度のウレタンフォーム原料Ｓ、Ｈは、両者ともにキュ
アタイムが６分と増粘が速いため、両者が互いに浸透す
ることがなく、含浸層はできなかった。反応が完了した
のち、型開きして、第４図(a)に示すようなシートパッ
ドを取り出した。シートパッドは、成形型の下型１の堤
４によってスリット１４が形成され、スリット１４によ
って表面が前縁部１５、後部１６、側部１７に分けられ
ている。該シートパッドは、第４図(a)のシートパッド
のＡＡ断面を表わす第４図(b)及びＢＢ断面を表わす第
４図(c)に示すように、前縁部の上部が低硬度のウレタ
ンフォームＳ１（２５％ILD＝15kg：JIS）となり、前縁
部の下部と後部及び側部が高硬度のウレタンフォームＨ
１（25％ＩＬＤ＝20kg：ＪＩＳ）となった。したがっ
て、前縁部は上部が低硬度、下部が高硬度の上下二重構
造となった。
なお、本実施例では、成形型に上型と下型がヒンジによ
り結合されたものを用いたが、上下型をずらして合わせ
るような型でもよい。
り結合されたものを用いたが、上下型をずらして合わせ
るような型でもよい。
本発明は、上記したように下型の前縁部を堤で囲い、該
部分に増粘が速い低硬度の発泡体反応性原料を充てん量
の３０〜７０％注入し、他の部分に高硬度の発泡体反応
性原料を注入して製造するため、前縁部を上部が低硬度
の発泡体、下部が高硬度の発泡体の二重構造とすること
ができ、前縁部が大腿部を圧迫せず、しかも座ったとき
の底着き感やインサートワイヤ等の当たり感のないシー
トパッドを製造することができる。
部分に増粘が速い低硬度の発泡体反応性原料を充てん量
の３０〜７０％注入し、他の部分に高硬度の発泡体反応
性原料を注入して製造するため、前縁部を上部が低硬度
の発泡体、下部が高硬度の発泡体の二重構造とすること
ができ、前縁部が大腿部を圧迫せず、しかも座ったとき
の底着き感やインサートワイヤ等の当たり感のないシー
トパッドを製造することができる。
更に、スリットは入るが、前縁部を高したり等シートパ
ッドを自由にデザインすることができる。
ッドを自由にデザインすることができる。
更にまた、堤により下型を区画し、原料の注入量を適宜
調節することにより目的の部分のみをソフト化した種々
の異硬度発泡体を製造することができるなど応用範囲が
広いものである。
調節することにより目的の部分のみをソフト化した種々
の異硬度発泡体を製造することができるなど応用範囲が
広いものである。
第１図は本発明の一実施例の成形型の部分上面図、 第２図は本発明の一実施例の低硬度及び高硬度のウレタ
ンフォーム原料を注入した成形型の断面図、 第３図は本発明の一実施例の低硬度及び高硬度のウレタ
ンフォーム原料を発泡させた成形型の断面図、 第４図(a)は本発明の一実施例により製造したシートパ
ッドの上面図、第４図(b)は第４図(a)のシートパッドの
ＡＡ断面図、第４図(c)は第４図(a)のシートパッドのＢ
Ｂ断面図を表わす。 図中、 １……下型、２……上型 ４……堤、５……前縁部 Ｓ……低硬度のウレタンフォーム原料 Ｈ……高硬度のウレタンフォーム原料
ンフォーム原料を注入した成形型の断面図、 第３図は本発明の一実施例の低硬度及び高硬度のウレタ
ンフォーム原料を発泡させた成形型の断面図、 第４図(a)は本発明の一実施例により製造したシートパ
ッドの上面図、第４図(b)は第４図(a)のシートパッドの
ＡＡ断面図、第４図(c)は第４図(a)のシートパッドのＢ
Ｂ断面図を表わす。 図中、 １……下型、２……上型 ４……堤、５……前縁部 Ｓ……低硬度のウレタンフォーム原料 Ｈ……高硬度のウレタンフォーム原料
Claims (1)
- 【請求項１】上型と、堤によりシートパッド前縁部を区
画した下型とからなる成形型を用いて、下型の前縁部型
面上に増粘が速い低硬度の発泡体反応性原料を該部分の
充てん量の30〜70％注入し、他の部分に増粘が速い高硬
度の発泡体反応性原料を残量注入し、反応及び発泡させ
ることを特徴とする前縁部ソフト化異硬度シートパッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161692A JPH0611496B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161692A JPH0611496B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317011A JPS6317011A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0611496B2 true JPH0611496B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=15740047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61161692A Expired - Lifetime JPH0611496B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 前縁部ソフト化異硬度シ−トパツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611496B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01235608A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-20 | Nishikawa Kasei Kk | クッション体の製造方法 |
| JP2883032B2 (ja) * | 1995-12-05 | 1999-04-19 | 難波プレス工業株式会社 | 表皮付き多層異硬度座席およびその製造方法 |
| JP3778104B2 (ja) * | 1996-12-09 | 2006-05-24 | 東海興業株式会社 | ３層構造クッションパッド及びその製造方法 |
| US6623675B2 (en) | 2000-08-11 | 2003-09-23 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of a cushion member |
| JP2006204887A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-08-10 | Bridgestone Corp | 車両用シートクッションパッド、車両用シートバックパッド及び車両用シート |
| JP2022002628A (ja) * | 2020-06-23 | 2022-01-11 | カリモク家具株式会社 | クッション体の製造方法 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP61161692A patent/JPH0611496B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317011A (ja) | 1988-01-25 |
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