JPH0610305A - 舗装方法及び舗装用組成物 - Google Patents
舗装方法及び舗装用組成物Info
- Publication number
- JPH0610305A JPH0610305A JP16496392A JP16496392A JPH0610305A JP H0610305 A JPH0610305 A JP H0610305A JP 16496392 A JP16496392 A JP 16496392A JP 16496392 A JP16496392 A JP 16496392A JP H0610305 A JPH0610305 A JP H0610305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pavement
- weight
- parts
- soil
- cement
- Prior art date
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- Pending
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- Road Paving Structures (AREA)
- Road Repair (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】舗装面からの照り返しや反射熱が少なく残土処
分の問題がないという土舗装の利点をそのまま保持し
て、しかも強度が大きくて耐久性の優れた舗装面を形成
することができる舗装方法を提供する。 【構成】セメント２００重量部に対して土質材料２００
０〜３０００重量部を均一に混合したのち、該混合物に
対して最適含水比を中心として上下１０％の範囲の含水
量となるに必要な量の添加水であって１５〜２０重量部
の無機系硬化剤ＮＳＣを含有するものを配合し、均一に
混合して舗装用組成物を得、次いで好ましくは路床面に
水やセメントミルクなどを散布又は塗布して湿潤状態と
した路床面上に該組成物を敷き均し締め固める。
分の問題がないという土舗装の利点をそのまま保持し
て、しかも強度が大きくて耐久性の優れた舗装面を形成
することができる舗装方法を提供する。 【構成】セメント２００重量部に対して土質材料２００
０〜３０００重量部を均一に混合したのち、該混合物に
対して最適含水比を中心として上下１０％の範囲の含水
量となるに必要な量の添加水であって１５〜２０重量部
の無機系硬化剤ＮＳＣを含有するものを配合し、均一に
混合して舗装用組成物を得、次いで好ましくは路床面に
水やセメントミルクなどを散布又は塗布して湿潤状態と
した路床面上に該組成物を敷き均し締め固める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は駐車場、運動場、公園、
サイクリングコース、遊歩道、自然道、あるいは車道、
歩道等の一般道路などを舗装する方法、及びそれに適し
た舗装用組成物に関する。
サイクリングコース、遊歩道、自然道、あるいは車道、
歩道等の一般道路などを舗装する方法、及びそれに適し
た舗装用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から道路等を舗装するにあたって
は、一般的に耐久性が高いとされているアスファルト舗
装やコンクリート舗装が利用されることが多い。しかし
これらの舗装は夏場の照り返しが大きいという欠点があ
るから、公園や遊歩道などの快適性が重要視される場所
には、耐久性が劣っても透水性がありかつ快適に歩行が
できる土舗装が採用されることが多かった。このような
土舗装は施工現場から発生する土質材料を利用するの
で、アスファルト舗装やコンクリート舗装のように砂利
や砂等の骨材を必ずしも必要としないから、残土の搬出
処分などの問題がなく、施工面積の大小にかかわらず比
較的簡便に施工ができる利点がある。
は、一般的に耐久性が高いとされているアスファルト舗
装やコンクリート舗装が利用されることが多い。しかし
これらの舗装は夏場の照り返しが大きいという欠点があ
るから、公園や遊歩道などの快適性が重要視される場所
には、耐久性が劣っても透水性がありかつ快適に歩行が
できる土舗装が採用されることが多かった。このような
土舗装は施工現場から発生する土質材料を利用するの
で、アスファルト舗装やコンクリート舗装のように砂利
や砂等の骨材を必ずしも必要としないから、残土の搬出
処分などの問題がなく、施工面積の大小にかかわらず比
較的簡便に施工ができる利点がある。
【０００３】こうした従来の土舗装は、路盤の土壌を削
り取って結合剤と混合し、この混合土壌を敷き均して散
水したのち転圧するなどの方法によって行われていた。
しかしこのような土舗装は簡単に施工できる反面で舗装
面の強度が不均一になりやすく、従って部分的な浸食や
ひび割れが発生し易いという問題があり、また冬場には
霜や凍結による舗装面の劣化が起こり易いという欠点が
ある。
り取って結合剤と混合し、この混合土壌を敷き均して散
水したのち転圧するなどの方法によって行われていた。
しかしこのような土舗装は簡単に施工できる反面で舗装
面の強度が不均一になりやすく、従って部分的な浸食や
ひび割れが発生し易いという問題があり、また冬場には
霜や凍結による舗装面の劣化が起こり易いという欠点が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、舗装
面からの照り返しや反射熱が少なく残土処分の問題がな
いという土舗装の利点をそのまま保持して、しかも強度
が大きくて耐久性の優れた舗装面を形成することができ
る舗装方法を提供しようとするものである。
面からの照り返しや反射熱が少なく残土処分の問題がな
いという土舗装の利点をそのまま保持して、しかも強度
が大きくて耐久性の優れた舗装面を形成することができ
る舗装方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の舗装方法は、セメント２００重量部に対
して土質材料２０００〜３０００重量部を均一に混合し
たのち、該混合物に対して最適含水比を中心として上下
１０％の範囲の含水量となるに必要な量の添加水であっ
て１５〜２０重量部の無機系硬化剤ＮＳＣを含有するも
のを配合し、均一に混合して舗装用組成物を得、次いで
該組成物を湿潤状態の路床面上に敷き均し締め固める方
法である。そして本発明の舗装方法を実施するにあたっ
ては、湿潤状態の路床面を準備するのに、路床面に水や
セメントミルクなどを散布又は塗布する方法を利用する
のが好ましい。
めに、本発明の舗装方法は、セメント２００重量部に対
して土質材料２０００〜３０００重量部を均一に混合し
たのち、該混合物に対して最適含水比を中心として上下
１０％の範囲の含水量となるに必要な量の添加水であっ
て１５〜２０重量部の無機系硬化剤ＮＳＣを含有するも
のを配合し、均一に混合して舗装用組成物を得、次いで
該組成物を湿潤状態の路床面上に敷き均し締め固める方
法である。そして本発明の舗装方法を実施するにあたっ
ては、湿潤状態の路床面を準備するのに、路床面に水や
セメントミルクなどを散布又は塗布する方法を利用する
のが好ましい。
【０００６】また本発明の舗装方法において用いられる
舗装用組成物は、セメント２００重量部と土質材料２０
００〜３０００重量部との均一混合物と、該混合物に対
して最適含水比を中心として上下１０％の範囲の含水量
となるに必要な量の添加水であって１５〜２０重量部の
無機系硬化剤ＮＳＣを含有するものとを均一に混合して
なるものである。
舗装用組成物は、セメント２００重量部と土質材料２０
００〜３０００重量部との均一混合物と、該混合物に対
して最適含水比を中心として上下１０％の範囲の含水量
となるに必要な量の添加水であって１５〜２０重量部の
無機系硬化剤ＮＳＣを含有するものとを均一に混合して
なるものである。
【０００７】本発明の舗装用組成物に用いられるセメン
トは、ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナ
セメントなど適宜のものを用いることができ、特に限定
されない。また土質材料は、砂質土、粘性土、火山灰、
シラス、ヘドロ等、どのようなものであっても利用する
ことができる。
トは、ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナ
セメントなど適宜のものを用いることができ、特に限定
されない。また土質材料は、砂質土、粘性土、火山灰、
シラス、ヘドロ等、どのようなものであっても利用する
ことができる。
【０００８】本発明の舗装用組成物におけるセメントと
土質材料との配合比は、セメント２００重量部に対して
土質材料２０００〜３０００重量部であるが、かかる混
合物に対して配合する水の量は、以下のようにして算出
する。すなわち、あらかじめＪＩＳ Ａ−１２１０に規
定された方法に従って、土質材料についての最大締め固
め密度が得られる最適含水比を求めておく。一方予備試
験によって求めておいた土質材料の現実の含水量から、
予定したバッチ混合物の中に含まれるであろう水分の重
量を計算し、最適含水比から計算された配合水量から差
し引いて添加水量を算出する。この際、土質材料とセメ
ントとの合計量に対する添加水量を求めるのが良い。
土質材料との配合比は、セメント２００重量部に対して
土質材料２０００〜３０００重量部であるが、かかる混
合物に対して配合する水の量は、以下のようにして算出
する。すなわち、あらかじめＪＩＳ Ａ−１２１０に規
定された方法に従って、土質材料についての最大締め固
め密度が得られる最適含水比を求めておく。一方予備試
験によって求めておいた土質材料の現実の含水量から、
予定したバッチ混合物の中に含まれるであろう水分の重
量を計算し、最適含水比から計算された配合水量から差
し引いて添加水量を算出する。この際、土質材料とセメ
ントとの合計量に対する添加水量を求めるのが良い。
【０００９】こうして算出された添加水量は無機系硬化
剤ＮＳＣを含むので、正味の仕込み水量は前記の添加水
量から無機系硬化剤ＮＳＣの量を差し引いた量となる
が、実際に配合される合計の添加水量は、得られる舗装
用組成物の最適含水比を中心として上下１０％の範囲の
含水量となるに必要な範囲内で調整することができる。
なお無機系硬化剤ＮＳＣの添加量は、セメント２００重
量部に対して１５〜２０重量部であるのがよい。
剤ＮＳＣを含むので、正味の仕込み水量は前記の添加水
量から無機系硬化剤ＮＳＣの量を差し引いた量となる
が、実際に配合される合計の添加水量は、得られる舗装
用組成物の最適含水比を中心として上下１０％の範囲の
含水量となるに必要な範囲内で調整することができる。
なお無機系硬化剤ＮＳＣの添加量は、セメント２００重
量部に対して１５〜２０重量部であるのがよい。
【００１０】このような各材料の混合は、固定式あるい
は移動式のミキサー、たとえばコンクリートミキサーの
ような装置を用いて実施することができる。また、混合
順序はまず土質材料とセメントを均一になるよう混合
し、次いで所定量の水と無機系硬化剤ＮＳＣ（ＮＳＣ化
学工業（株）製、土木用）とを添加して更に均一に混合
する。このようにして得られた本発明の舗装用組成物は
湿った状態の柔らかい塊であり、流動性がない。
は移動式のミキサー、たとえばコンクリートミキサーの
ような装置を用いて実施することができる。また、混合
順序はまず土質材料とセメントを均一になるよう混合
し、次いで所定量の水と無機系硬化剤ＮＳＣ（ＮＳＣ化
学工業（株）製、土木用）とを添加して更に均一に混合
する。このようにして得られた本発明の舗装用組成物は
湿った状態の柔らかい塊であり、流動性がない。
【００１１】本発明の舗装方法においては、上記の舗装
用組成物を所定の施工現場までダンプトラックなどによ
って搬入し、必要に応じて散水やセメントミルクの塗付
などによって湿潤状態とした路床面上にたとえばアスフ
ァルトフィニッシャー等の敷き均し機械などを用い、ま
たは必要に応じて人力作業を併用して所定の均一な厚さ
となるように敷き均す。次に、たとえばマカダムローラ
ーやタイヤローラー等の転圧機械などを用いて初期及び
二次転圧し、更にコンバインドローラーやハンドガイド
式ローラー等の転圧機械を用いて仕上げ転圧を行う。こ
れらの転圧はいずれも無振動転圧であることが望まし
い。
用組成物を所定の施工現場までダンプトラックなどによ
って搬入し、必要に応じて散水やセメントミルクの塗付
などによって湿潤状態とした路床面上にたとえばアスフ
ァルトフィニッシャー等の敷き均し機械などを用い、ま
たは必要に応じて人力作業を併用して所定の均一な厚さ
となるように敷き均す。次に、たとえばマカダムローラ
ーやタイヤローラー等の転圧機械などを用いて初期及び
二次転圧し、更にコンバインドローラーやハンドガイド
式ローラー等の転圧機械を用いて仕上げ転圧を行う。こ
れらの転圧はいずれも無振動転圧であることが望まし
い。
【００１２】
【作用】本発明の舗装方法によれば、従来の土舗装に比
べて平坦性に優れた均一な舗装ができ、また転圧機械の
種類や転圧回数を変えることにより締め固め率を変化さ
せ、舗装面の強度や透水性を自由に調整することができ
る。また施工直後から高い強度を示すばかりでなく、長
期にわたって強度が増進して風化が起こり難い。従っ
て、道路等のほか駐車場や運動施設などの舗装面を施工
するに適した工法ということができる。
べて平坦性に優れた均一な舗装ができ、また転圧機械の
種類や転圧回数を変えることにより締め固め率を変化さ
せ、舗装面の強度や透水性を自由に調整することができ
る。また施工直後から高い強度を示すばかりでなく、長
期にわたって強度が増進して風化が起こり難い。従っ
て、道路等のほか駐車場や運動施設などの舗装面を施工
するに適した工法ということができる。
【００１３】
【実施例】セメント２００kgと山砂２６５０kgとをプラ
ントミキサーに投入して１分間混合し、次いで１８kgの
ＮＳＣ化学工業（株）製の無機系特殊硬化剤ＮＳＣを混
合した水３５０kgを添加して更に３分間均一に混合し、
本発明の舗装用組成物Ａを得た。
ントミキサーに投入して１分間混合し、次いで１８kgの
ＮＳＣ化学工業（株）製の無機系特殊硬化剤ＮＳＣを混
合した水３５０kgを添加して更に３分間均一に混合し、
本発明の舗装用組成物Ａを得た。
【００１４】あらかじめ平坦に均して転圧した上に散水
して湿潤状態に調整した路床面に、この舗装用組成物Ａ
を厚さ１０cmとなるよう敷き均し、転圧機械を用いて厚
さ６cmとなるよう締め固め、更に同様にして舗装用組成
物Ａを重ねて敷き均し転圧することにより全体の厚さが
１２cmとなるように舗装を行った。その後軽く散水を行
い、そのまま２４時間養生したのちコアーマシンを用い
て径５cm、高さ１０cmの円柱体を切り取って１日経過後
の試験用試料を得た。この試料について圧縮破壊試験を
行って破壊強度 kg/cm2 を求めたほか、同様の試験用試
料を更に室内で空気中養生し、３日後、７日後、２８日
後、及び５６日後にそれぞれ圧縮破壊試験を行って破壊
強度を求め、それらの結果を表１に示した。
して湿潤状態に調整した路床面に、この舗装用組成物Ａ
を厚さ１０cmとなるよう敷き均し、転圧機械を用いて厚
さ６cmとなるよう締め固め、更に同様にして舗装用組成
物Ａを重ねて敷き均し転圧することにより全体の厚さが
１２cmとなるように舗装を行った。その後軽く散水を行
い、そのまま２４時間養生したのちコアーマシンを用い
て径５cm、高さ１０cmの円柱体を切り取って１日経過後
の試験用試料を得た。この試料について圧縮破壊試験を
行って破壊強度 kg/cm2 を求めたほか、同様の試験用試
料を更に室内で空気中養生し、３日後、７日後、２８日
後、及び５６日後にそれぞれ圧縮破壊試験を行って破壊
強度を求め、それらの結果を表１に示した。
【００１５】また、本発明で用いた無機系特殊硬化剤Ｎ
ＳＣの代わりに、市販のセメント系硬化剤であるソルス
ター（Ｂ社製、商品名）、ハードキープ（Ｃ社製、商品
名）及びシュタインＲ（Ｄ社製、商品名）を採り、それ
ぞれ２００kgをセメントに置き換えて使用した他、硬化
剤を含まない水３５０kgを添加水として使用して、本発
明と同様の操作によって比較用の舗装用組成物Ｂ、Ｃ及
びＤを得た。また、市販のセメント硬化剤であるラウン
ドケミック（Ｅ社製、商品名）はその１kgを添加水中に
溶解して使用し、比較用の舗装用組成物Ｅを得た。これ
らの舗装用組成物Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥについても本発明と
同様の操作によって舗装を実施し、更に同様にしてそれ
ぞれ１日後の試験用試料を得、１、３、７、１４、２８
及び５６日後の破壊強度を求めた。これらの結果も表１
に併せて示した。
ＳＣの代わりに、市販のセメント系硬化剤であるソルス
ター（Ｂ社製、商品名）、ハードキープ（Ｃ社製、商品
名）及びシュタインＲ（Ｄ社製、商品名）を採り、それ
ぞれ２００kgをセメントに置き換えて使用した他、硬化
剤を含まない水３５０kgを添加水として使用して、本発
明と同様の操作によって比較用の舗装用組成物Ｂ、Ｃ及
びＤを得た。また、市販のセメント硬化剤であるラウン
ドケミック（Ｅ社製、商品名）はその１kgを添加水中に
溶解して使用し、比較用の舗装用組成物Ｅを得た。これ
らの舗装用組成物Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥについても本発明と
同様の操作によって舗装を実施し、更に同様にしてそれ
ぞれ１日後の試験用試料を得、１、３、７、１４、２８
及び５６日後の破壊強度を求めた。これらの結果も表１
に併せて示した。
【００１６】
【表１】 表 １ 各種硬化剤配合舗装体の破壊強度 ( kg/cm2 ) ─────────────────────────────────── 舗装用組成物 Ａ Ｂ* Ｃ* Ｄ* Ｅ* ─────────────────────────────────── 養生日数 １ 28.0 5.9 14.3 16.3 27.1 ３ 43.8 13.6 27.1 37.7 32.2 ７ 57.1 32.4 37.9 47.0 35.1 ２８ 80.6 35.8 47.6 63.7 36.5 ５６ 99.5 36.3 48.0 65.2 36.9 ─────────────────────────────────── ＊： 比較例
【００１７】前記の１日後の試験用試料と同時に採取し
た同形状の試験用試料について、続いて２日間室内で空
気中養生を行い、その後−１５℃の冷凍庫中に入れて凍
結させて２４時間放置し、次いで２０℃の室内に取り出
して自然解凍し２４時間放置する操作を２回繰り返し
た。そして７日後に圧縮破壊試験を行って破壊強度を求
め、１日後から７日後までの間室内で空気中養生を行っ
た同様な試験用試料の破壊強度と比較して、強度低下率
を算出した。このようにして本発明の舗装用組成物Ａと
比較用の舗装用組成物Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥについて凍結融
解による強度低下率を調べた結果を、表２に示した。
た同形状の試験用試料について、続いて２日間室内で空
気中養生を行い、その後−１５℃の冷凍庫中に入れて凍
結させて２４時間放置し、次いで２０℃の室内に取り出
して自然解凍し２４時間放置する操作を２回繰り返し
た。そして７日後に圧縮破壊試験を行って破壊強度を求
め、１日後から７日後までの間室内で空気中養生を行っ
た同様な試験用試料の破壊強度と比較して、強度低下率
を算出した。このようにして本発明の舗装用組成物Ａと
比較用の舗装用組成物Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥについて凍結融
解による強度低下率を調べた結果を、表２に示した。
【００１８】
【表２】 表 ２ 各種硬化剤配合舗装体の耐凍結劣化性（３日後２回） ─────────────────────────────────── 舗装用組成物 Ａ Ｂ* Ｃ* Ｄ* Ｅ* ─────────────────────────────────── 破壊強度（ kg/cm2 ) ７日空気中養生 57.1 32.4 37.9 47.0 35.1 凍結融解２回 50.9 25.7 27.1 35.4 22.7 強度低下率（％） 10.9 20.7 28.5 24.7 35.3 ─────────────────────────────────── ＊： 比較例
【００１９】前記の１日後の試験用試料と同時に採取し
た同形状の試験用試料について続いて１９日間室内での
空気中養生を行い、その後−１５℃の冷凍庫中に入れて
凍結させて２４時間放置し、次いで２０℃の室内に取り
出して自然解凍し２４時間放置する操作を４回繰り返し
た。そして２８日後に圧縮破壊試験を行って破壊強度を
求め、１日後から２８日後までの間室内で空気中養生を
行った同様な試験用試料の破壊強度と比較して、強度低
下率を算出した。このようにして本発明の舗装用組成物
Ａと比較用の舗装用組成物Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥについて凍
結融解による強度低下率を調べた結果を、表３に示し
た。
た同形状の試験用試料について続いて１９日間室内での
空気中養生を行い、その後−１５℃の冷凍庫中に入れて
凍結させて２４時間放置し、次いで２０℃の室内に取り
出して自然解凍し２４時間放置する操作を４回繰り返し
た。そして２８日後に圧縮破壊試験を行って破壊強度を
求め、１日後から２８日後までの間室内で空気中養生を
行った同様な試験用試料の破壊強度と比較して、強度低
下率を算出した。このようにして本発明の舗装用組成物
Ａと比較用の舗装用組成物Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥについて凍
結融解による強度低下率を調べた結果を、表３に示し
た。
【００２０】
【表３】 表 ３ 各種硬化剤配合舗装体の耐凍結劣化性（20日後４回） ─────────────────────────────────── 舗装用組成物 Ａ Ｂ* Ｃ* Ｄ* Ｅ* ─────────────────────────────────── 破壊強度（ kg/cm2 ) 28日空気中養生 80.6 35.8 47.6 63.7 36.5 凍結融解４回 77.0 28.4 35.7 51.2 24.5 強度低下率（％） 4.5 20.7 24.9 19.6 33.0 ─────────────────────────────────── ＊： 比較例
【００２１】以上の結果を見ると、本発明の舗装用組成
物によって得た舗装体は圧縮強度が優れるばかりでな
く、凍結融解による劣化が少なく、優れた耐久性を有し
ていることがわかる。
物によって得た舗装体は圧縮強度が優れるばかりでな
く、凍結融解による劣化が少なく、優れた耐久性を有し
ていることがわかる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の舗装用組成物を用いて施工した
舗装体は、従来の土舗装の特長である夏場の照り返しが
少なくて自然の環境を生かせることや、また施工に際し
て現場で発生する土壌を利用するので廃土が発生せず、
経済的でもあるという利点をそのまま保持しておりなが
ら、従来の土舗装の欠点である冬場の霜による表面劣化
や強度低下がなく、耐久性が大幅に改良されている。し
かも従来のセメントを用いた土舗装に比べて著しく強度
が大きく、また均質で平坦性のよい舗装ができて施工能
率が高いから、車道、歩道、サイクリングコース、遊歩
道、自然道等の道路ばかりでなく駐車場、運動場、公園
等の広場などの舗装にも広く利用できるものである。
舗装体は、従来の土舗装の特長である夏場の照り返しが
少なくて自然の環境を生かせることや、また施工に際し
て現場で発生する土壌を利用するので廃土が発生せず、
経済的でもあるという利点をそのまま保持しておりなが
ら、従来の土舗装の欠点である冬場の霜による表面劣化
や強度低下がなく、耐久性が大幅に改良されている。し
かも従来のセメントを用いた土舗装に比べて著しく強度
が大きく、また均質で平坦性のよい舗装ができて施工能
率が高いから、車道、歩道、サイクリングコース、遊歩
道、自然道等の道路ばかりでなく駐車場、運動場、公園
等の広場などの舗装にも広く利用できるものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント２００重量部に対して土質材料
２０００〜３０００重量部を均一に混合したのち、該混
合物に対して最適含水比を中心として上下１０％の範囲
の含水量となるに必要な量の添加水であって１５〜２０
重量部の無機系硬化剤ＮＳＣを含有するものを配合し、
均一に混合して舗装用組成物を得、次いで該組成物を湿
潤状態の路床面上に敷き均し締め固めることを特徴とす
る舗装方法。 - 【請求項２】 水又はセメントミルクを路床面に散布又
は塗布することにより湿潤状態の路床面を準備する請求
項１記載の舗装方法。 - 【請求項３】 セメント２００重量部と土質材料２００
０〜３０００重量部との均一混合物と、該混合物に対し
て最適含水比を中心として上下１０％の範囲の含水量と
なるに必要な量の添加水であって１５〜２０重量部の無
機系硬化剤ＮＳＣを含有するものとを均一に混合してな
ることを特徴とする舗装用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16496392A JPH0610305A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 舗装方法及び舗装用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16496392A JPH0610305A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 舗装方法及び舗装用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610305A true JPH0610305A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15803203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16496392A Pending JPH0610305A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 舗装方法及び舗装用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610305A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100359266B1 (ko) * | 2001-06-09 | 2002-11-07 | 주식회사 한미 | 에코지반조성방법 |
| JP2003246664A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-09-02 | Kagoshima Prefecture | 低コストのシラス加圧成形体およびその製造方法 |
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