JPH061023A - インクシートカートリッジ及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安定したインクシートの搬送を行い、記録画
像の品質をより向上すること。 【構成】 インクシートを巻き取り可能な第二巻回部材
27の周速度をＶ１とし、インクシートに搬送力を付与す
るためのインクシート搬送手段32の周速度をＶ２とした
場合に、前記速度の関係がＶ１≧Ｖ２となるよう構成す
る。 【効果】 インクシートに常に一定の負荷トルクを与え
ることができ、記録画像の品質をより向上することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクシートを収納した
インクシートカートリッジ及び前記インクシートを用い
る記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、情報処理システムの発達に伴い、
種々の情報処理機器が開発されている。これら機器のう
ち、ファクシミリ装置やプリンタ等の記録装置はオフィ
スのみならず、一般家庭においても広く使用されるよう
になっている。

【０００３】これらファクシミリ装置等にあっては小型
化を容易にするために、加熱により発色する感熱シート
を使用した所謂感熱記録方式が一般的に使用されている
が、近年ではインクシートを使用した所謂熱転写記録方
式に係るファクシミリ装置も開発されている。例えば、
図13に示すようにベースフィルムにインクを塗布したイ
ンクシート100 を供給リール101 及び巻取リール102 に
巻き付けて装置本体に装填する。そして記録に際しては
前記巻取リール102 が図示しないトルク伝達手段で滑り
ながら駆動回転することにより前記インクシート100 に
所定の負荷トルクを与えながら前記インクシート100 を
搬送すると共に、記録ヘッド104 に押圧された記録シー
ト105 をプラテンローラ106 で搬送する。前記記録ヘッ
ド104 は画信号に応じて発熱することによって記録を行
うものである。

【０００４】また、前記記録装置に於いて、前記供給リ
ール101 及び巻取リール102 は、共に図示しない記録装
置本体により位置決めを行い、更に図示しないインクシ
ートカートリッジに収容されたインクシート100 は、前
記記録装置本体との平行度及び前記記録ヘッド104 の記
録幅に対する位置決めが行われるものである。上記熱転
写記録方式のファクシミリ装置にあっては記録シートと
して普通紙を用いることが出来ると共に、画像も鮮明に
記録し得る利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如くインクシート100 に巻取リール102 が所定の負荷ト
ルクを与え、且つ滑らせながら駆動回転することにより
搬送を行おうとすると、前記巻取リール102 の外形が変
化するため、前記インクシート100 に対し常に一定の負
荷トルクを与えることが出来ない。そのため記録画像の
品質が一定ではなく、バラツキを生じてしまうという問
題があった。

【０００６】また前記インクシート100 は極薄であり、
これが記録に際しては前記記録ヘッド104 により２ｋｇ
〜４ｋｇで押圧されながら前記記録ヘッド104 の表面と
摩擦する。前記インクシート100 は一般的に支持体とし
てポリエステルフィルムを使用するため、前述した動作
により静電気が発生してしまう場合がある。そのため記
録動作が繰り返し行われると、前記静電気がインクシー
ト100 に蓄積されてしまい、前記蓄積された静電気が図
示しない電装基板及びヘッド基板等に放電することによ
り記録装置が誤動作してしまい、最悪の場合には壊れて
しまうという問題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、インクシートを
搬送し巻き取る際に、該インクシートに対し常に一定の
負荷トルクを与えるよう構成することにより、記録画像
の品質をより向上することである。

【０００８】また、本発明の他の目的は、上記記録動作
の繰り返しにより発生する静電気がインクシートに蓄積
されるのを防ぐよう構成することにより、装置の誤動作
等を防止し品質を向上することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、以下
に述べる実施例に適用される代表的な手段は、転写材及
び被転写材を搬送し、前記転写材を記録手段により選択
的に被転写材に転写して記録を行う記録装置に於いて、
支持体上にインクを有するインクシートを巻回可能な第
一巻回部材と、前記インクシートを巻き取り可能な第二
巻回部材と、前記インクシートに搬送力を付与するため
のインクシート搬送手段と、前記インクシート搬送手段
を駆動させるための駆動手段と、前記インクシートにエ
ネルギーを印加して前記記録シートに記録を行うための
記録手段とを有し、前記第二巻回部材の周速度をＶ１と
し、前記インクシート搬送手段の周速度をＶ２とした場
合に、前記速度の関係がＶ１≧Ｖ２となるよう構成した
ことを特徴としてなる。

【００１０】また、転写材及び被転写材を搬送し、前記
転写材を記録手段により選択的に被転写材に転写して記
録を行う記録装置に於いて、支持体上にインクを有する
インクシートを巻回可能な第一巻回部材と、前記インク
シートを巻き取り可能な第二巻回部材と、前記インクシ
ートに搬送力を付与するためのインクシート搬送手段
と、前記インクシート搬送手段を駆動させるための駆動
手段と、記録シートを搬送するための記録シート搬送手
段と、前記インクシートにエネルギーを印加して前記記
録シートに記録を行うための記録手段とを有し、前記イ
ンクシート搬送手段が10⁵ Ω以下の導電性を有すること
を特徴としている。

【００１１】

【作用】本発明によれば、前記第二巻回部材の周速度を
Ｖ１とし、前記インクシート搬送手段の周速度をＶ₂ と
した場合に、前記速度の関係がＶ１≧Ｖ２となるよう構
成することによって、インクシートに一定の負荷トルク
を与えることが可能となり、安定したインクシート搬送
が可能となる。

【００１２】また、前記10⁵ Ω以下の導電性を有するイ
ンクシート搬送手段を構成することによって、記録装置
本体を大型化することなく、記録動作の繰り返しにより
発生する静電気がインクシートに蓄積されることが無く
なる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して前記手段を適用した記
録装置の一実施例について説明する。

【００１４】〔第一実施例〕この実施例に係る記録装置
Ｂはファクシミリ装置の記録系として構成されており、
一般に熱転写記録装置と称されるものである。図１は前
記ファクシミリ装置の全体構造説明図、図２はその外観
斜視図、図３はインクシートの断面説明図、図４はイン
クシートカートリッジの展開説明図である。

【００１５】（ファクシミリ全体説明）先ず、図１及び
図２によりファクシミリ装置の全体構成を説明する。こ
のファクシミリ装置は図１に示すように記録シートを供
給する給紙系Ａと、記録装置としての記録系Ｂと、原稿
に記載された画像を読み取るための読取系Ｃと、操作部
Ｄと、装填されたインクシートカートリッジＥとによっ
て構成されている。

【００１６】給紙系Ａは、給紙カセット１に載置された
記録シート２を、給紙ローラ３とこれに圧接する給紙片
４とからなる給紙部で一枚ずつ分離給送し、その記録シ
ート２をフィードローラ対５ａ，５ｂによって搬送し、
後述する記録系Ｂに供給する。また、記録シート２の搬
送経路はガイド６ａ，６ｂによって記録シート２の上下
を裏返す半円形の経路を形成している。更に、記録系Ｂ
の手前近傍には、記録シート２の先端位置を検出するフ
ォトセンサ，マイクロスイッチ等の記録シート先端セン
サ７が設けられている。前記給紙カセット１は装置本体
８に対して着脱可能に設けられており、また給紙ローラ
３、給紙片４、フィードローラ対５ａ，５ｂ、ガイド６
ａ，６ｂ、記録シート先端センサ７は夫々装置本体８に
設けられている。

【００１７】記録系Ｂは他機から伝送された画信号、或
いは後述する読取系Ｃから伝送された画信号に応じて、
給紙系Ａにより供給された記録シート２に画像を記録す
るものである。即ち、重合した記録シート２とインクシ
ート９とを後述する記録手段10を構成する記録ヘッド10
ａによってプラテンローラ10ｂ側に押圧し、プラテンロ
ーラ10ｂを図１の矢印方向へ駆動回転させることで記録
シート２を矢印ａ方向へ搬送すると共に、後述する駆動
機構によってインクシート９を矢印ｂ方向へ搬送する。
前記記録シート２及びインクシート９の搬送と同期して
記録ヘッド10ａを画信号に応じて発熱させてインクシー
ト９に塗布したインクを溶融（昇華を含む、以下同じ）
させ、溶融したインクを記録シート２に転写して画像を
形成するものである。

【００１８】そして所定の画像を形成した記録シート２
を更に矢印ａ方向に搬送し、排出ガイド11ａ，11ｂによ
って形成された経路を通り、排出ローラ対12ａ，12ｂに
よって搬送して装置外へ排出する。また、排出ローラ対
12ａ，12ｂ手前近傍には記録シート２の通過を検出する
フォトセンサ，マイクロスイッチ等の記録シート排出セ
ンサ13が設けられている。前記プラテンローラ10ｂ、排
出ガイド11ａ，11ｂ、排出ローラ対12ａ，12ｂ、記録シ
ート排出センサ13は夫々装置本体８に設けられている。
またインクシート９は、本実施例では後述する構成より
なるインクシートカートリッジＥに収納されており、こ
のインクシートカートリッジＥは装置本体８の所定位置
に装填され、また前記記録ヘッド10ａは回動軸14を介し
て回動可能に構成された蓋体としての記録カバー15の所
定位置に設けられている。

【００１９】一方、読取系Ｃは原稿16に光を照射してそ
の反射光を電気信号に変換し、この信号を操作モードに
応じて他機に伝送し、或いは自己の記録系Ｂに伝送する
ものである。即ち、記録カバー15の上面に形成された原
稿載置台15ａに原稿16を複数枚載置し、この原稿16を予
備搬送ローラ17ａ及び押圧片17ｂで予備搬送すると共
に、分離ローラ18ａ及びこれに圧接する圧接片18ｂによ
って一枚ずつ分離給送し、その原稿16を搬送ローラ対19
ａ，19ｂ及び排出ローラ対20ａ，20ｂによって搬送して
排出トレイ21へ排出するように構成している。そして前
記原稿16が搬送される間にコンタクトセンサ等の光電変
換素子22で画情報を読み取り、その画信号をコピーモー
ドの場合には自己の記録系に伝送し、送信モードの場合
は他機の記録系に伝送するように構成している。

【００２０】操作部Ｄは、図２に示すように前記モード
切り換え操作、コピー操作、送信操作等の操作を行うた
めのパネルであり、各種操作に応じたキーが設けられて
いる。この操作部Ｄは、読取系Ｃに於ける原稿搬送機構
の上部に設けられており、装置本体８に対して回動可能
に構成されている。尚、操作部Ｄの一方端側には送信・
受信を行う電話機のハンドセット23が装備されている。
尚、図１に於いて、24ａ，24ｂは電装基板である。

【００２１】次に上記給紙系Ａ，記録系Ｂ及びインクシ
ートカートリッジＥ等の各部の構成について具体的に説
明する。

【００２２】（給紙カセット）給紙カセット１は、複数
枚の記録シート２を収容する箱形状をしたオケ１ａと中
板１ｂ、上ガイド１ｃ、フタ１ｄとからなり、記録シー
ト２は中板１ｂと上ガイド１ｃとの間に所定量載置され
る。中板１ｂは載置された記録シート２の下面に一端を
支点として回動自在に設けられており、後述する押し上
げ板25によって押し上げられ、最上部の記録シート２を
給紙ローラ３に圧接させるものである。また、上ガイド
１ｃは所定位置で固定されており、最上部の記録シート
２を常に所定位置に保っている。

【００２３】前記押し上げ板25は、装置本体８に回動自
在に支持されており、更に図示しないバネ等の力により
中板１ｂを押し上げる方向に回転力が付与されている。
従って、載置された記録シート２の枚数が少なくなるに
従って、押し上げ板25の回転力により中板１ｂが回動
し、最上部の記録シート２が順次搬送される。フタ１ｄ
はオケ１ａの上面に着脱可能に設けられており、記録シ
ート２へゴミ付着を防止すると共に、記録が終了し装置
外へ排出された記録シート２を載置するトレイとしても
機能する。図２に示す如く、フタ１ｄの端部及び側部は
記録シート２の載置を安定させるための傾斜がつけられ
ており、またその中央部は給紙カセット１の着脱の際に
オケ１ａを持ち易くするために切り欠きが設けられてい
る。

【００２４】また、給紙カセット１は装置本体８に対し
て着脱可能に設けられており、図１の左方向へ引き出す
ことで装置本体８から外れ、開口部８ａから図１の右方
向へ挿入しつつガイド部８ｂ，８ｃとで案内され、装置
本体８の所定位置（図１に示す位置）へ装着される。

【００２５】（給紙部）給紙ローラ３はシリコンゴム等
の摩擦係数の高い材質からなるローラであって、円弧部
３ａと平面部３ｂとを形成してなり、図１の矢印方向に
回転することで給紙カセット１内の最上部の記録シート
２を繰り出す。また給紙ローラ３の両側端には、円弧部
３ａと略同じ外径を持つ円形のコロ（図示せず）が設け
られている。給紙片４は、コルクを含有したウレタンゴ
ム等のシート部４ａをアーム部４ｂで回動可能に支持し
ており、図示しないバネ等により給紙ローラ３方向へ押
圧されている。従って、円弧部３ａがシート部４ａと対
向する位置にある時は、給紙片４は給紙ローラ３の円弧
部３ａと圧接している。一方、平面部３ｂがシート部４
ａと対向する位置にある時は、給紙片４は前述した給紙
ローラ３ａ両端の円形コロ（図示せず）に圧接してお
り、給紙ローラ３と給紙片４との間には記録シート２が
通過する空間が形成される。

【００２６】記録待機状態に於いて給紙ローラ３は、そ
の平面部３ｂが記録シート２及び給紙片４に対向した位
置（図１に示す位置、以下給紙待機位置と言う）にあ
る。後述する駆動源により給紙ローラ３が図１の矢印方
向に回転すると、その円弧部３ａが記録シート２に接す
ることで最上部の記録シート２を一枚繰り出す。この
時、複数枚の記録シート２が繰り出された場合、下部の
記録シート２はシート部４ａとの接触摩擦で搬送を阻止
されるため、最上部の記録シート２のみ一枚がフィード
ローラ対５ａ，５ｂへと送られ、以後記録シート２はフ
ィードローラ対５ａ，５ｂにより搬送される。給紙ロー
ラ３は電磁クラッチ等のクラッチ手段によって１回転し
た後、前述した給紙待機位置で回転を停止する。そのた
め、記録シート２は給紙ローラ３と接することなく、フ
ィードローラ対５ａ，５ｂにより記録系Ｂへと搬送され
るのである。

【００２７】（記録シート）記録シート２としては、普
通紙やプラスチックシート等及びその他の材質であっ
て、インクを転写し得るものを用いることが可能であ
る。本実施例では、Ｂ４サイズ又はＡ４サイズにカット
された普通紙を記録シート２として用いる。そして記録
シート２を収納した給紙カセット１は装置本体８の所定
位置（図１に示す位置）に収納している。また本実施例
ではランニングコストの低減を図るために記録シート２
の搬送速度よりも、インクシート９の搬送速度を遅くし
て記録を行う所謂マルチプリント方式を採用している。
このマルチプリント方式は、記録時に於ける記録シート
２の搬送長さＬよりも、インクシート９の搬送長さｌを
短く、（Ｌ／ｌ＝ｎ＞１）として記録を行うものであ
る。このようにすると、記録シート２とインクシート９
の搬送長さを同じにした従来の記録方式（Ｌ／ｌ＝１）
に比べてインクシート９の使用効率をｎ倍にすることが
出来る。

【００２８】（インクシート）インクシート９は前述し
た如くマルチプリントを行うために、同一部分でｎ回分
のインク転写が可能となるように構成している。そのた
め、本実施例では図３に示すように第１層の耐熱コート
層９ａ、第２層のベースフィルム層９ｂ、第３層のイン
ク層９ｃ、第４層のトップコーティング層９ｄの４層で
構成してなる。

【００２９】前記耐熱コート層９ａはサーマルヘッドで
ある記録ヘッド10ａの熱からベースフィルム層９ｂを保
護するものである。この耐熱コート層９ａは同一箇所に
ｎライン分の熱エネルギーが印加される可能性のある
（発熱情報が連続したとき）マルチプリントには好適で
あるが、この耐熱コート層９ａを設けるか否かは記録方
式に応じて適宜選択すれば良い。尚、ポリエステルフィ
ルムのように比較的耐熱性の低いベースフィルムには前
記耐熱コート層９ａを設けることは有効である。

【００３０】第２層のベースフィルム層９ｂはインクシ
ート９の支持体となるものであり、マルチプリントの場
合、同一箇所に何回も熱エネルギーが印加されるため、
耐熱性の高い芳香族ポリアミドフィルムやコンデンサ紙
が有利であるが、従来のポリエステルフィルムでも使用
に耐える。これらの厚さは、媒体という役割からなるべ
く薄い方が印字品質の点で有利となるが、強度の点を加
味しなければならず、大体３μｍ〜８μｍ程度が好まし
い。

【００３１】また第３層のインク層９ｃは記録シート２
にｎ回分の転写が可能な量のインクを含有した層であ
る。このインク成分は、接着剤としてのＥＶＡ等の樹
脂、着色のためのカーボンブラックやニグロシン染料、
バインディング材としてのカルナバワックス、パラフィ
ンワックス等を主成分として同一箇所でｎ回の使用に耐
えるように配合されている。このインク層９ｃの塗布量
によって感度や濃度が異なり、これは任意に選択すれば
良いが、４ｇ／ｍ² 〜９ｇ／ｍ² 程度が好ましい。

【００３２】また第４層のトップコーティング層９ｄは
記録しない部分で記録シート２に第３層のインク層９ｃ
が圧力転写されるのを防止するためのものであり、一般
に透明なワックス等で構成される。これにより、非記録
部分で記録シート２に圧力転写されるのは透明なトップ
コーティング層９ｄだけとなり、記録シート２の地汚れ
が防止されるものである。

【００３３】尚、インクシート９の構成はこの実施例の
ものに限定されるものでなく、例えば支持体となるベー
ス層及びベース層の片側に設けられたインクが含有され
た多孔性インク保持層とからなるものでも良く、またベ
ースフィルム上に微細多孔質網状構造を有する耐熱性イ
ンク層を設け、そのインク層内にインクを含有させたも
のでも良い。またベースフィルム層９ｂの材質として
は、例えばポリイミド、ポリエチレン、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロース、ナイロン等
からなるフィルム、或いは紙であっても良い。更に耐熱
コート層９ａは必ずしも必要でないが、その材質として
は、例えばシリコン樹脂やエポキシ樹脂、フッ素樹脂、
エトロセルロース等であっても良い。また熱昇華性イン
クを有するインクシート９の一例としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族
ポリアミドフィルム等で形成された基材上に、グアナミ
ン系樹脂とフッ素系樹脂で形成したスペーサ粒子及び染
料を含有する色材層を設けたインクシートが挙げられ
る。本実施例にあっては前記インクシート９の取り扱い
を容易にするために、これをインクシートカートリッジ
Ｅに装填している。

【００３４】｛インクシートカートリッジ｝インクシー
トカートリッジＥの構成は、図４に示すように第一巻回
部材となる供給リール26及び第二巻回部材となる巻取リ
ール27を枠体28の所定位置に平行に且つ回動可能に装着
すると共に、供給リール26に巻き付けたインクシート９
を巻取リール27側に張り渡すことによってインクシート
９を装填している。このインクシートカートリッジＥを
用いることによって、記録系Ｂに対するインクシート９
を極めて簡単に、且つ確実に安定した状態で装填し得る
ものである。前記インクシートカートリッジＥはインク
シート９が使い終わると、そのインクシート９と共に廃
棄される。即ち、インクシートカートリッジＥは使い捨
てとなるために、安価に提供し得ることが要求される。
次に前記インクシートカートリッジＥの各部の構成につ
いて具体的に説明する。

【００３５】（枠体）本実施例に於ける枠体28は第一筐
体28ａ，第二筐体28ｂが超音波溶着されている。即ち、
図４に示すように第一筐体28ａと第二筐体28ｂとの連結
部の溶着部28c1，28c2を超音波溶着し、第一筐体28ａと
該筐体28ａの略先端及び側端に形成した溶着部28a1，28
a4と、第二筐体28ｂの略先端及び側端に形成した溶着部
28b1，28b6とを超音波溶着することによって構成してい
る。前記溶着部28a1，28b1及び28c1，28c2は全長にわた
って形成しても良く、インクシート幅方向へ所定の長さ
を持って断続的に形成しても良い。前記枠体28の成形材
料としては、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂
を用いることが可能である。前記枠体28に於いて、第一
筐体28ａの略中央には図４に示すように記録ヘッド10ａ
を挿入するための窓28ｄが形成されており、第二筐体28
ｂの略中央にはプラテンローラ10ｂを挿入するための窓
28ｅが形成されており、この窓28ｅに連続してプラテン
ローラ10ｂの軸部10b1（図１参照）を逃げるための切欠
28e1が形成されている。

【００３６】また前記第一筐体28ａ及び第二筐体28ｂの
両側面には、夫々側板28a2，28b2が起立形成されてお
り、溶着部28c1，28c2側及び開放側は夫々１／４円の曲
面が形成されている。そして第一筐体28ａの開放側曲面
端部に形成された溶着部28a1には嵌入孔28a3が穿孔さ
れ、第二筐体28ｂの開放側曲面端部に形成された溶着部
28b1には前記嵌入孔28a3に嵌入する嵌入突起28b3が形成
されている。更に第二筐体28ｂの開放側曲面には、イン
クシートカートリッジＥを装置本体８に装着した際に、
該本体８に設けた図示しないコ字形溝と係合する係止突
起28b4が形成されている。前記第二筐体28ｂの側板28b2
の両側所定位置には、インクシートカートリッジＥを装
置本体８に装着する際のガイドとなるガイドピン28ｆが
形成されている。

【００３７】前記側板28a2，28b2の所定位置には、供給
リール26の一方端に装着した軸受29ａと嵌合するＵ溝28
g1と、後述するように供給リール26の他方端に取り付け
る滑りクラッチ30の軸30ａを固定支持するための角溝28
g2が形成されている。また側板28a2，28b2には巻取リー
ル28の一方端に装着した軸受29ｂと嵌合するＵ溝28g3
と、後述するように巻取リール27の他方端に取り付ける
滑りクラッチ31の軸部31ａが嵌合するＵ溝28g4が形成さ
れている。更に前記側板28a2，28b2には後述するインク
シート搬送部材となるキャプスタンローラ32の軸受32ａ
が嵌合するＵ溝28g5，28g6が形成されている。更に第二
筐体28ｂには巻取リール27のリールギア33を露出するた
めの開口28ｈが形成されている。

【００３８】（供給リール及び滑りクラッチ）供給リー
ル26はインクシート９を巻き付けるためのものである。
これは図４に示すようにインクシート９の幅寸法と略同
一の長さを有するリール軸26ａの両端にフランジ26b1，
26b2が設けられ、一方のフランジ26b1側には軸受29ａが
装填され、他方のフランジ26b2側にはテンション付与手
段である滑りクラッチ30が取り付けられている。前記滑
りクラッチ30は供給リール26から引き出されるインクシ
ート９にバックテンションを付与するためのものであ
る。この滑りクラッチ30の構成は、図５（ａ）の分解図
及び図５（ｂ）の断面図に示すように二方取りされた端
部を有する軸30ａにスプリングバネ30ｂが締めつけるよ
うに取り付けられ、このバネ30ｂにフック部30b1が形成
されている。そして前記バネ30ｂを取り付けた軸30ａを
鍔30ｃの貫通孔30c1に挿通し、Ｅリング30ｄを軸30ａの
先端に取り付けて抜け止めする。このとき前記スプリン
グバネ30ｂのフック部30b1が貫通孔30c1に形成した凹部
30c2に係止するように取り付ける。更に前記鍔30ｃを中
空状のリール軸26ａに嵌入し、鍔30ｃの外周部に突設し
た凸部30c3をリール軸26ａの端部に形成したコ字形溝26
ｃに嵌入係止して取り付ける。

【００３９】前記構成に於いて、供給リール26を枠体28
に取り付けた状態でインクシート９が引き出されると、
供給リール26が図５（ａ）の矢印ｃ方向（インクシート
９を繰り出す方向）に回転する。このとき軸30ａは枠体
28の角溝28g2に嵌入して回転不能状態にあるために、軸
30ａを締めつけているスプリングバネ30ｂはゆるみ方向
に回転力を受け、軸30ａの外周とスプリングバネ30ｂの
内周との間に摩擦負荷が発生する。この摩擦負荷はイン
クシート９が搬送力を受け、供給リール26が所定トルク
以上の回転力を受けると、スプリングバネ30ｂが軸30ａ
の外周を前記所定トルクを受けながら滑る。従って、供
給リール26からインクシート９を引き出す場合には常に
一定の負荷がかかり、これによってインクシート９にバ
ックテンションが付与されるものである。尚、前記スプ
リングバネ30ｂのゆるみトルク負荷は値が安定している
ために、インクシート９には安定したバックテンション
が付与されるものである。

【００４０】（巻取リール及び滑りクラッチ）次に巻取
リール27は記録に際して供給リール26から引き出された
インクシート９を巻き取るものである。これは図４に示
すように前述した供給リール26と同様にインクシート９
の幅寸法と略同一の長さを有するリール軸27ａの両端に
フランジ27b1，27b2が設けられ、一方のフランジ27b1側
には軸受29ｂが装填され、他方のフランジ27b2側には回
転力伝達制限手段（トルク伝達手段）である滑りクラッ
チ31が取り付けられている。前記滑りクラッチ31は巻取
リール27に一定の回転トルクを付与するためのものであ
る。この滑りクラッチ31の構成は、図６（ａ）の分解図
及び図６（ｂ）の断面図に示すようにＤカット嵌合部31
a1を有する軸部31ａにスプリングバネ31ｂが締めつける
ように取り付けられ、このバネ31ｂにフック部31b1が形
成されている。そして前記バネ31ｂを取り付けた軸部31
ａにリールギア33を遊嵌すると共に、この軸部31ａを鍔
31ｃの貫通孔31c1に挿通し、Ｅリング31ｄ，31ｅを軸部
31ａの端部に取り付けて抜け止めする。このとき前記ス
プリングバネ31ｂのフック部31b1がリールギア33に形成
した凹部33ａに係止するように取り付ける。更に前記鍔
31ｃを中空状のリール軸27ａに嵌入し、鍔31ｃの外周部
に突設した凸部31c2をリール軸27ａの端部に形成したコ
字形溝27ｃに嵌入係止して取り付ける。

【００４１】前記構成に於いて、後述する駆動系によっ
てリールギア33が図６（ａ）の矢印ｄ方向（巻取リール
27がインクシート９を巻き取る方向）に回転すると、軸
部31ａを締めつけているスプリングバネ31ｂはゆるみ方
向に回転力を受け、軸部31ａの外周とスプリングバネ31
ｂの内周との間に摩擦負荷が発生する。この摩擦負荷を
受けて巻取リール27が図６（ａ）の矢印ｄ方向に回転し
てインクシート９を巻き取るものである。前記スプリン
グバネ31ｂは所定以上のトルクを受けると軸部31ａの外
周を前記所定トルクを付与しながら滑る。従って、巻取
リール27には常に一定のトルクで回転力が付与されるも
のである。尚、前記スプリングバネ31ｂのゆるみトルク
負荷は値が安定していることは供給リール26の滑りクラ
ッチ30の場合と同様である。

【００４２】本実施例にあっては供給リール26に滑りク
ラッチ30を内蔵し、また巻取リール27に滑りクラッチ31
を内蔵することにより、前記滑りクラッチ30，31を設け
るための特別なスペースが不要となる。このため駆動系
の設計に於けるギア等の配置を容易なものとし、組立性
の向上が図れるものである。また前記クラッチ30，31は
インクシートカートリッジＥと共に交換されるため、イ
ンクシート一巻分の耐久性があれば足りることになる。
更に前記クラッチ30，31は構造が簡単であるために、市
販されているパウダークラッチと比較して安価に製造し
得る等の利点がある。

【００４３】ここで本実施例にあっては前記巻取リール
27にインクシート９を巻き取る場合、インクシート９の
端部であってベースフィルム９ｂ側をテープ等によって
巻取リール27のリール軸27ａ外周面に貼り付け、インク
シート９のインク塗布面側が巻取ロールの内側を向くよ
うに巻取リール27を回転させるものである。

【００４４】（キャプスタンローラ）次にキャプスタン
ローラ32はインクシート９に搬送力を付与するインクシ
ート搬送手段であり、本実施例にあっては図４に示すよ
うにインクシートカートリッジＥ内に収納されている。
このキャプスタンローラ32は金属材料で構成された芯部
32ｂの外周面に、導電性を有する液状シリコンゴム等を
吹き付け塗装してローラ部32ｃを形成し、その表面状態
は鏡面仕上げとなっており、且つ芯部32ｂの端部にギア
32ｄを固着して構成している。依って、本発明に係るキ
ャプスタンローラ32は導電性を有しており、更に詳しく
は10⁵ Ω以下の導電性を有しており、記録動作の繰り返
しにより発生する静電気が前記インクシート９に蓄積す
るのを防止するよう構成されている。前記キャプスタン
ローラ32は枠体28のＵ溝28g5，28g6に軸受32ａを嵌入し
て取り付けるが、枠体28内に収納するインクシート９の
ベースフィルム９ｂ面側に位置するように取り付ける。
そしてインクシートカートリッジＥを記録系Ｂに装填し
て記録を行う場合、図１に示すようにインクシート９の
記録搬送方向（図１の矢印ｂ方向）に於いて、記録手段
10よりも下流側であって巻取リール27よりも上流側でキ
ャプスタンローラ32がインクシート９のベースフィルム
層９ｂ側に接触するように構成している。

【００４５】記録に際してインクシート９は図１の矢印
方向に回転するキャプスタンローラ32によって搬送され
るものである。本実施例のように記録シート２とインク
シート９とを逆方向へ搬送しながら記録を行うマルチプ
リント方式にあっては、インクシート９を搬送する力と
して最大15ｋｇ程度の力が必要とされている。そのた
め、本実施例ではキャプスタンローラ32とインクシート
９のベースフィルム９ｂ間の摩擦係数が10〜20の範囲に
なるように設定すると、両者間でのスリップを防止する
ことが出来る。尚、本実施例では前記摩擦係数を約14程
度に設定している。

【００４６】また図７に示すようにキャプスタンローラ
32に対するインクシート９の巻付角θが大きい程キャプ
スタンローラ32とインクシート９との間の接触面積が増
すため、前記キャプスタンローラ32にスリップが生じ難
くなる。そこで本実施例では巻取リール27にインクシー
ト９が全く巻き付いていない状態（巻取ロール径最小）
で前記巻付角θが約30°となるように設定している。そ
して図１からも明らかなようにインクシート９のインク
面が内側に向かって巻き取られ、且つキャプスタンロー
ラ32がベースフィルム面側に接触するように位置してい
るために、インクシート９が巻取リール27に巻き取ら
れ、巻取ロール径が大きくなると、前記巻付角θも大き
くなる。従って、インクシート９が巻取リール27に巻き
取られる程にキャプスタンローラ32によって確実にイン
クシート搬送力が付与されるものである。前記巻付角θ
は、基本的にはキャプスタンローラ32が接触していれば
良いのであるが、前記装置本体８及びインクシートカー
トリッジＥ等の寸法精度のバラツキを考慮すれば、キャ
プスタンローラ径にもよるが、５°≦θ≦ 180°の範囲
に設定すると良い。

【００４７】前記の如くインクシート９に対して高摩擦
係数のキャプスタンローラ32が所定の巻付角θで巻き付
くようにすることにより、インクシート９への搬送力付
与をキャプスタンローラ32のみで行うことが可能とな
り、従来の如きピンチローラが不要となる。尚、前記イ
ンクシート９の搬送精度を高めるためにはキャプスタン
ローラ32のローラ部32ｃの変形が少ない方が良い。その
ため本実施例では前記ローラ部32ｃの厚さが約75μｍ程
度となるように薄く構成している。これによりキャプス
タンローラ32のローラ部32ｃが変形し難くなり、インク
シート９の搬送精度が高まるものである。

【００４８】更に本実施例に於いてはキャプスタンロー
ラ32をインクシートカートリッジＥ内に設けたために、
該カートリッジＥを交換するとキャプスタンローラ32も
交換される。従って、キャプスタンローラ32の耐久性は
インクシート一巻分で良いため、キャプスタンローラ32
の製造が容易となる。またキャプスタンローラ32を一定
速度で回転した場合、インクシート９の搬送量はキャプ
スタンローラ32のローラ径に依存する。従って、特にマ
ルチプリントの場合、記録ｎ値（記録シート２の搬送量
に対するインクシート９の搬送量の値）は所望のローラ
径を有するキャプスタンローラ32を収納してあるインク
シートカートリッジＥを選択することにより、容易に対
応し得るものである。

【００４９】（インクシートカートリッジの組立）次に
前記インクシートカートリッジＥを組立るには、図４に
示すインクシート９を巻き付けた供給リール軸26ａの一
方端に軸受29ａを取り付け、該軸受29ａを第二筐体28ｂ
に形成したＵ溝28g1に嵌合すると共に、滑りクラッチ30
の二方取りされた軸30ａを角溝28g2に嵌合する。更に巻
取リール軸27ａの一方端に軸受29ｂを取り付け、該軸受
29ｂを第二筐体28ｂのＵ溝28g3に嵌合すると共に、滑り
クラッチ31の軸部31ａに取り付けた図示しない軸受をＵ
溝28g4に嵌合する。そしてキャプスタンローラ32の軸受
32ａを第二筐体28ｂに形成したＵ溝28g5，28g6に嵌合す
る。次に第一筐体28ａを第二筐体28ｂと対向させ、溶着
部28a1，28b1と溶着部28a4，28b6を夫々超音波溶着する
ことで、インクシート９及びキャプスタンローラ32を装
填したインクシートカートリッジＥを組み立てる。これ
により、第一巻回部材である供給リール26ａと第二巻回
部材である巻取リール27ａとインクシート搬送手段であ
るキャプスタンローラ32とが夫々平行に、且つ回動可能
に支持されたインクシートカートリッジＥが構成され
る。

【００５０】（インクシートカートリッジの装填方法）
上記インクシートカートリッジＥの装填方法は、先ず記
録系Ｂに於ける記録カバー15を回動軸14を中心として開
き、カートリッジ元部のガイドピン28ｆを装置本体８に
形成された図示しない案内カードレールに沿って挿入
し、且つカートリッジ先端部の係止突起28b4を装置本体
８に形成された図示しないコ字形溝と係止することによ
り、前記インクシート搬送部材となるキャプスタンロー
ラ32を回動可能に支持している軸受32ａが装置本体８に
形成された図示しないＵ溝に入り込み、図１に示す如く
記録系Ｂに於ける記録カバー15を回動軸14を中心として
閉めることにより、記録カバー15に形成された図示しな
い突き当て部材が前記Ｕ溝に嵌合されたキャプスタンロ
ーラ32の軸受32ａを抑え込み、前記キャプスタンローラ
32が装置本体８に於ける記録系Ｂに装填され且つ回動可
能に支持され、インクシートカートリッジＥが装置本体
８に於ける記録系Ｂに装填されるのである。

【００５１】また、前記キャプスタンローラ32はプラテ
ンローラ10ｂと平行に支持されるよう構成されており、
これによりインクシートカートリッジＥ内で前記キャプ
スタンローラ32と平行関係にある供給リール26及び巻取
リール27も自動的にプラテンローラ10ｂと平行に支持さ
れるものである。また、供給リール26、巻取リール27及
びキャプスタンローラ32は、共にインクシートカートリ
ッジＥ内で図示しない側圧部材により片側に寄せられて
位置決めされているので、上記動作により枠体28が固定
されることでインクシート９は記録ヘッド10ａの記録幅
に対し所定の位置に支持されるものである。

【００５２】｛記録構成｝記録系Ｂに於ける記録は前記
の如くしてインクシートカートリッジＥを装填し、記録
手段10によって熱転写記録を行うものである。

【００５３】（記録手段）次に記録手段10について図１
及び図８を参照して説明する。本実施例で用いている記
録ヘッド10ａはヘッド基板10a1上に通電により発熱する
複数の発熱素子10a2が一列に配列されている共に、この
発熱素子10a2に対して画信号に応じて選択的に通電を行
うためのヘッドドライバー素子10a3及び記録シート２の
幅方向全体にわたり前記ヘッドドライバー素子10a3を囲
って保護する保護カバー10a4を取り付けてなるライン型
のサーマルヘッドである。

【００５４】このサーマルヘッドである記録ヘッド10ａ
に対する前記発熱素子10a2の配列位置は、図８に示すよ
うに該発熱素子10a2から記録ヘッド10ａの短手方向の一
端部までの距離をＬ１、他端部までの距離をＬ２とした
場合、前記距離の関係がＬ１＜Ｌ２となる位置（例えば
本実施例ではＬ１＝５ｍｍ，Ｌ２＝20ｍｍ）に配設され
ている。前記発熱素子10a2を有する記録ヘッド10ａは、
図１に示すように発熱素子10a2が記録シート２の搬送方
向上流側に位置するように記録カバー15に設けたヘッド
支持部10ｃに揺動可能に取り付けられ、更に記録ヘッド
10ａの長手方向両側には図示しないフォーク部材が設け
られている。このフォーク部材は記録カバー15を閉めた
際に、プラテンローラ10ｂの軸部10b1又は所定位置に配
設された図示しない軸が係合して、プラテンローラ10ｂ
に対する記録ヘッド10ａの位置を設定するための位置決
め機能を有するものである。また本実施例で用いている
記録ヘッド10ａは、発熱素子の配列順を従来とは逆にす
ることにより記録ヘッドの構成を変えるだけで従来通り
の画像を再現している。

【００５５】次に、プラテンローラ10ｂに対する記録ヘ
ッド10ａの押圧力を調整する駆動機構を図９を用いて説
明する。前記プラテンローラ10ｂは装置本体８に対して
回転可能に取り付けられた軸部10b1に記録シート２の幅
寸法よりも軸方向に長いローラ部10b2が形成され、前記
軸部10b1の一端にはプラテンギア48が固着されている。
前記プラテンローラ10ｂに記録ヘッド10ａを圧接するた
めに、該記録ヘッド10ａの背面側には、押圧梃子34ａ，
34ｂ，34ｃが、回転可能に支持された軸35を回動中心と
して回動可能に設けられており、押圧梃子34ａ，34ｂ，
34ｃは各々バネ36ａ，36ｂ，36ｃにより図１の矢印ｅ方
向に回転力が付与されている。また押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃには溝部34a1，34b1，34c1が設けてあり、溝部
34a1，34b1，34c1は軸35に固着されたピン35ａ，35ｂ，
35ｃと所定のガタをもって接するように構成されてい
る。更に軸35の一端にはアーム37が固着されている。

【００５６】従って、軸35の位置が図１に示す位置（即
ちピン35ａ，35ｂ，35ｃが各々溝部34a1，34b1，34c1と
接していない位置）にある時、押圧梃子34ａ，34ｂ，34
ｃは各々バネ36ａ，36ｂ，36ｃの力で図１の矢印ｅ方向
へ回動し記録ヘッド10ａと接することで、記録ヘッド10
ａをプラテンローラ10ｂへ圧接するものである（以下、
この時の押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃの位置を記録位置と
言う）。一方、軸35が図１に示す位置から反時計周りに
所定角度回転すると、ピン35ａ，35ｂ，35ｃと溝部34a
1，34b1，34c1とが接するため、押圧梃子34ａ，34ｂ，3
4ｃはバネ36ａ，36ｂ，36ｃの力に打ち勝ち、図１の矢
印ｆ方向に回動することで記録ヘッド10ａのプラテンロ
ーラ10ｂへの圧接力を弱める（或いは無くす）ものであ
る（以下、この時の押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃの位置を
待機位置と言う）。待機位置は押圧梃子34ａ，34ｂ，34
ｃが記録ヘッド10ａと接しない位置であることが望まし
い。また、本実施例では軸35に対して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃが各々独立して回動可能に構成してあるため、
バネ36ａ，36ｂ，36ｃのバネ力を変えることで押圧梃子
34ａ，34ｂ，34ｃの記録ヘッド10ａへの圧接力を記録ヘ
ッド10ａの幅方向で差を持たせ、印字品質を高めること
ができる。

【００５７】（駆動伝達構成）次に、前記記録シート２
とインクシート９の搬送駆動機構について図９を参照し
て説明する。図９において、装置本体８にはカセットモ
ータ38、プラテンモータ39及びインクシートモータ40が
取り付けられている。

【００５８】前記カセットモータ38は、一方向の回転で
給紙ローラ３、フィードローラ５ａ、排出ローラ12ａを
回転させ、他方向の回転で後述する手段により記録ヘッ
ド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力を調整するもの
である。前記カセットモータ38のモータギア38ａはクラ
ッチギア41ａ，41ｂと噛合しており、クラッチギア41
ａ，41ｂは各々バネクラッチ42ａ，42ｂを介してボスギ
ア43ａ，43ｂと接している。バネクラッチ42ａ，42ｂは
線材を巻き回した一方向クラッチである。ボスギア43ａ
はフィードローラ５ａのローラギア５ｃと噛み合い、ロ
ーラギア５ｃは中間ギア44と、中間ギア44は給紙ローラ
３のローラギア３ｃ噛み合う。また、フィードローラ５
ａの回転はローラプーリ５ｄ、ベルト45、ローラプーリ
12ｃを介して排出ローラ12ａへと伝達される。一方、ボ
スギア43ｂはカム46のカムギア46ａと噛合している。こ
のカム46はアーム37と接しており、回転位置に応じてア
ーム37を揺動させる。ここで、カム46の形状は、カム46
の半径最小部46ｂがアーム37と接している時、押圧梃子
34ａ，34ｂ，34ｃは前述の記録位置にあり、カム46の半
径最大部46ｃがアーム37と接している時、押圧梃子34
ａ，34ｂ，34ｃは前述の待機位置にあるよう構成してあ
る。尚、カム46の回転位置はカムセンサ47によって検出
する。

【００５９】前記構成により、カセットモータ38を駆動
してモータギア38ａを実線矢印方向に回転する（以下、
正転と言う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが回転する
が、この回転方向ではバネクラッチ42ａがロックする一
方、バネクラッチ42ｂが空転するように構成してあるた
め、ボスギア43ａが実線矢印方向に回転する一方、ボス
ギア43ｂは停止している。従って、給紙ローラ３、フィ
ードローラ５ａ、排出ローラ12ａが実線矢印方向に回転
し、記録シート２を矢印ａ方向に搬送する。また、この
時カム46は停止している。一方、カセットモータ38を駆
動してモータギア38ａを破線矢印方向に回転する（以
下、逆転と言う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが回転す
るが、この回転方向ではバネクラッチ42ａが空転する一
方、バネクラッチ42ｂがロックするように構成してある
ため、ボスギア43ａが停止する一方、ボスギア43ｂが破
線矢印方向に回転し、カム46が破線矢印方向に回転す
る。従って、カムセンサ47の出力（カム46の位置）に応
じた所定ステップだけカセットモータ38を逆転すること
で、カム46、アーム37、軸35を介して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃを記録位置又は待機位置へ移動させ、記録ヘッ
ド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力を強めたり弱め
たりするのである。

【００６０】また、前記プラテンモータ39はプラテンロ
ーラ10ｂを駆動回転する駆動源であり、モータギア39ａ
とプラテンギア48とが噛合しており、該モータ39を駆動
してモータギア39ａを実線矢印方向へ回転することによ
りプラテンギア48を介してプラテンローラ10ｂが駆動回
転し、記録シート２を矢印ａ方向へ搬送するものであ
る。

【００６１】一方、前記インクシートカートリッジＥを
装填し、記録カバー15を閉じると、インクシートモータ
40のモータギア40ａにキャプスタンローラ32のギア32ｄ
が噛合し、且つ前記ギア32ｄに巻取リール27のリールギ
ア33が噛合する。これにより、前記インクシートモータ
40を駆動してモータギア40ａを実線矢印方向へ回転させ
ると、キャプスタンローラ32のギア32ｄが実線矢印方向
へ回転すると共に、巻取リール27のリールギア33が実線
矢印方向へ回転する。従って、前記キャプスタンローラ
32の回転によってインクシート９が供給リール26から引
き出されて矢印ｂ方向へ搬送される。そして前記搬送さ
れたインクシート９は巻取リール27に巻き取られるもの
である。

【００６２】また、本発明では前記巻取リール27の回転
周速度をＶ１とし、前記キャプスタンローラ32の回転周
速度をＶ２とした場合に、前記速度の関係がＶ１≧Ｖ２
となるよう構成しており、即ち前記キャプスタンローラ
32の回転周速度よりも巻取リール27の回転周速度が速く
なるようにギア比を設定している。これにより巻取リー
ル27は滑りクラッチ31による滑りを生じながら回転し、
この滑りによりインクシート９は常に一定のフロントテ
ンションを付与されつつ巻取リール27に巻き取られるも
のである。尚、前記インクシート９に搬送力を付与する
キャプスタンローラ32をプラテンローラ10ｂの近くに配
置することにより、インクシート９の伸びを少なくし、
より正確な搬送を行うことが出来る。

【００６３】（制御系の説明）次に前記各部材を駆動制
御する制御系について図10に示すブロック図を参照して
説明する。図10において、50は前記ファクシミリ装置の
制御部を示しており、装置全体に電力を供給する電源部
51、モデム基板ユニット52、電話器53を接続するＮＣＵ
基板ユニット54、更には操作部Ｄから入力した内容等を
表示する表示部55等が配置されている。

【００６４】前記制御部50は、記録装置全体の制御を行
うＣＰＵ50ａと、各種プログラムや各種データ等を格納
したＲＯＭ50ｂと、上記ＣＰＵ50ａのワークエリアとし
て使用されると共に、記録枚数等の各種データの一時保
存を行うＲＡＭ50ｃ等を有する。また、50ｄは画像デー
タの各ラインのイメージを格納するラインメモリであっ
て、原稿の送信若しくはコピーの場合は原稿読取系Ｃか
らの１ライン分のイメージデータが格納され、画像デー
タの受信の場合は復号された１ライン分のデータが格納
される。そして上記ラインメモリ50ｄに格納された各種
データは、記録系Ｂに出力されることによって、画像記
録が行われる。また、50ｅは送信する画像情報をＭＨ符
号化等により符号化したり、受信した符号化画像データ
を復号化してイメージデータに変換する符号化／復号化
部である。50ｆは送受信された符号化画像データを格納
するバッファメモリである。

【００６５】次に図11を参照して、前記記録系Ｂと制御
部50との電気系接続について説明する。記録ヘッド10ａ
は前記制御部50より１ライン分のシリアル記録データ56
ａを入力するためのシフトレジスタ57、ラッチ信号56ｂ
により上記シフトレジスタ57のデータをラッチするラッ
チ回路58、１ライン分の発熱抵抗体からなる発熱素子10
a1を装備している。上記発熱素子10a1はｍ個のブロック
（10a1−１〜10a1−ｍ）に分割されて駆動されるもので
ある。また上記記録ヘッド10ａには、温度を検出するた
めの温度センサ59を装備しており、この温度センサ59の
出力信号56ｃは、制御部50内でＡ／Ｄ変換されて前記Ｃ
ＰＵ50ａに入力される。これによって、前記ＣＰＵ50ａ
は記録ヘッド10ａの温度を検出して、その温度に応じて
ストローブ信号56ｄのパルス幅を変更したり、或いは記
録ヘッド10ａの駆動電圧等を変更して、インクシート９
の特性に応じて記録ヘッド10ａへの印加エネルギーを変
更している。前記インクシート９の種類（特性）は、操
作部Ｄから入力する等により選択されているが、インク
シート９に印刷されたマーク等を検出してその種類や特
性を判別することも可能である。またインクシート９を
収納するカートリッジに付されたマークや切欠或いは突
起等を判別することも可能である。

【００６６】60は前記制御部50より記録ヘッド10ａの駆
動信号を入力し、上記記録ヘッド10ａを各ブロック単位
で駆動するストローブ信号56ｄを出力する記録ヘッド駆
動回路である。この記録ヘッド駆動回路60は前記制御部
50の指示により、記録ヘッド10ａの発熱素子10a1に電流
を供給するための電源線56ｅに出力する電流の制御時間
を変更することによって、記録ヘッド10ａの印加エネル
ギーを変更することができる。また、61，62，63は前記
駆動手段であるカセットモータ38、プラテンモータ39，
インクシートモータ40を夫々回転駆動するモータ駆動回
路である。尚、前記各モータ38，39，40としては、ステ
ッピングモータを使用しているが、これに限定されるも
のではなくＤＣモータやサーボモータ等であっても良
い。更に前記制御部50には、記録シート２の先端を検出
する記録シート先端センサ７、記録シート２の通過を検
出する記録シート排出センサ13、記録シート２の有無を
検出する記録シート有無センサS1、インクシート９の有
無を検出するインクシート有無センサS2、インクシート
９の搬送速度等を検出するインクシート速度センサS3か
らの検出信号を入力し、その検出信号に応じて表示部55
に所定表示をすると共に記録動作を制御する。

【００６７】｛給紙動作｝次に記録に先立ち、給紙系Ａ
により記録シート２を記録系Ｂに供給する動作について
図12に示すタイミングチャートを用いて説明する。以後
の説明に於いて、各モータの回転方向は、図９に示すよ
うに実線矢印方向への回転を正転、破線矢印方向への回
転を逆転とする。

【００６８】（動作１）先ず、カセットモータ38が逆転
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを待機位置へ動かす。こ
れによりプラテンローラ10ｂに対する記録ヘッド10ａの
圧接力が小さくなるため、後述するインクシート９の搬
送の際、記録ヘッド10ａとプラテンローラ10ｂとに対す
るインクシート９の摩擦が小さくなり、インクシート９
の擦れによるシワやインク剥離などのトラブルを防止す
ることが出来る。

【００６９】（動作２）記録信号が来ると、先ず記録開
始前に、インクシートモータ40が正転してキャプスタン
ローラ32を正転させて所定量インクシート９を巻き取
る。すると、供給リール26の滑りクラッチ30の作用によ
りインクシート９にバックテンションがかかり、該イン
クシート９のシワや弛み等が無くなり、記録時に於ける
記録の品質が高まる。また、キャプスタンローラ32と記
録ヘッド10ａとの間でインクシート９が平らな面をなす
ことで、プラテンローラ10ｂとインクシート９とでくさ
び状の空間を形成する。そのため、記録シート２を記録
手段10へ供給する際、該シート２先端に折れやシワ等が
生じずにスムーズに入り込むことが出来る。

【００７０】（動作３）次に、カセットモータ38が正転
して給紙ローラ３及びフィードローラ５ａを正転させ
る。これにより給紙ローラ３及び給紙片４により給紙カ
セット１の最上部の記録シート２が繰り出されてフィー
ドローラ対５ａ，５ｂによりガイド６ａ，６ｂを介して
記録手段10へ向かって搬送される。前記記録シート２の
先端が記録シート先端センサ７に達すると、該先端セン
サ７の出力がＯＮになる。この時点からカセットモータ
38の駆動ステップを制御部50でカウントし、所定ステッ
プａ（ここでは、記録シート２の先端が、先端センサ７
を通過後、記録手段10へ至るに必要なステップ数であ
る。）回転することで、記録シート２の先端が上述した
ようにインクシート９にガイドされつつ印字位置に到達
する。

【００７１】（動作４）上記所定ステップａ経過後、プ
ラテンモータ39を正転してプラテンローラ10ｂを正転さ
せる。これにより、記録シート２の記録手段10への挿入
が容易に行われ、前記プラテンローラ10ｂと記録ヘッド
10ａとの圧接部に記録シート２が挟み込まれて、以後は
プラテンローラ10ｂによって記録シート２を搬送する。
所定量プラテンモータ39を回転することで、記録シート
２の先端は記録手段10の印字位置よりも余白分下流まで
搬送され、記録待機状態となる。

【００７２】（動作５）次に、カセットモータ38を逆転
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを記録位置へ動かし、記
録可能状態となる。

【００７３】｛記録動作｝ （動作６）上記給紙動作が終了し、記録可能状態になる
と、カセットモータ38、プラテンモータ39、インクシー
トモータ40が正転し、フィードローラ５ａ、プラテンロ
ーラ10ｂ、キャプスタンローラ32を正転させる。これに
より、記録シート２が矢印ａ方向に搬送されると共に、
インクシート９が記録シート２の搬送方向とは反対の矢
印ｂ方向に搬送され、前記記録シート２への記録が行わ
れる。前述の如く記録シート２とインクシート９とを逆
方向へ搬送して記録を行うマルチプリント方式を採用し
た場合、インク層内においてインクを剪断しつつ画像を
形成することになる。従って、インクシート９の搬送は
インクシート９と記録ヘッド10ａとの摩擦力と、インク
の剪断力とを加えた力が必要となる。このためインクシ
ート９に対する搬送力は従来のワンタイムインクシート
を用いた場合の搬送力と比較して大きな力が必要とな
る。またマルチプリント記録方式にあっては、記録シー
ト２に１ライン分の画像を形成する毎にインクシート９
を１／ｎライン分だけ確実に搬送することが必要であり
（記録ｎ値）、前記搬送を確実に行うことによって記録
画像の品質を高めることが可能となる。前記条件を満足
させるために、本実施例ではキャプスタンローラ32によ
りインクシート９に対して高精度で確実な搬送力を付与
するものである。

【００７４】（動作７）記録シート２への記録が終了す
ると、カセットモータ38が逆転して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃを待機位置に動かす。これによりプラテンロー
ラ10ｂに対する記録ヘッド10ａの圧接力が弱まる。

【００７５】（動作８）次に、カセットモータ38、プラ
テンモータ39が正転して、プラテンローラ10ｂ、排出ロ
ーラ12ａを正転させる。これにより、記録が終了した記
録シート２を完全に記録手段10から脱することが出来
る。

【００７６】（動作９）更に、カセットモータ38を正転
して、排出ローラ12ａを正転させる。これにより、前記
記録シート２が、該シート２を載置するトレイとして機
能するフタ１ｄ上へ排出される。尚、次ページの記録信
号が来ると上記動作２へ続いて、以下同じ動作を繰り返
す。また、連続ページ記録のページ間では上記動作８，
９を省略しても良い。

【００７７】本例では、プラテンローラ10ｂと排出ロー
ラ12ａとを各々別モータで駆動するよう構成しており、
記録が終了した記録シート２を排出ローラ対12ａ，12ｂ
により排出する際に、プラテンローラ10ｂを余分に回転
させる必要がないため、プラテンローラ10ｂとインクシ
ート９との接触回転を最小限に抑えることが出来、イン
クシート９の擦れによるシワやインク剥離などを防止す
ることが出来、品質を高めることが出来る。また、記録
シート排出センサ13が記録シート２の後端を検出するこ
とで記録シート２の正常排出を確認する。

【００７８】〔他の実施例〕次に前述したインクシート
カートリッジ及び記録装置における各部の他の実施例に
ついて説明する。前述した実施例では記録シート２とイ
ンクシート９とを逆方向へ搬送して記録を行うマルチプ
リント方式を例示したが、ワンタイムインクシートを用
い、記録シートとインクシートとを同一方向へ搬送して
記録を行うワンタイムプリント方式であっても当然可能
である。

【００７９】また前述した実施例ではキャプスタンロー
ラ32として、導電性を有するシリコンゴムを吹きつけて
ローラ部を構成するようにしたが、前記シリコンゴムに
限定する必要がないことは当然である。即ち、インクシ
ート９に対して前述した範囲の摩擦係数が得られるもの
であれば良く、他にも例えばクロロプレンゴム等の材料
を使用し得る。 また前記材料を芯部に取り付ける方法
としても、一枚の薄板状の部材を芯部に巻き付けて取り
付けるようにしても良い。また前記材料でパイプ状の部
材を構成し、芯部をパイプ内に通して取り付けても良
い。また成型によりゴム部を構成しても良い。この場
合、前記吹き付け行程によるものよりも摩擦係数が落ち
るため（1.5 〜６程度）、巻付角θ及びバックテンショ
ンを増やしてキャプスタンローラ32とインクシート９が
滑ることがないようにする必要がある。実験データとし
ては、摩擦係数2.6 の時で巻付角45°，バックテンショ
ン400ｇ以上でインクシート９の搬送不良は無かった。
また前述した薄板、パイプ、成型等の製作の場合、ゴム
外周面を鏡面仕上げしておくことで、前述した第一実施
例で使用したキャプスタンローラ32とインクシート９と
の摩擦係数に近づけることが出来る。

【００８０】また前述した実施例では、キャプスタンロ
ーラ32をインクシート９の搬送手段として構成したが、
搬送ローラとピンチローラとを用いる等の他のインクシ
ート９の搬送手段として構成しても良いことは当然であ
る。

【００８１】また前述した実施例では、記録ヘッド10ａ
の発熱素子10a2の配列順を従来とは逆にすることにより
従来通りの画像を得たが、制御部50のシリアル記録デー
タ56ａのデータ順列を逆にすることにより、本発明と同
等の効果が得られるとは当然である。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、インクシート巻き
取り可能な第二巻回部材の周速度をＶ１とし、インクシ
ートに搬送力を付与するインクシート搬送手段の周速度
をＶ２とした場合に、前記速度の関係がＶ１≧Ｖ２とな
るよう構成することにより、インクシートに常に一定の
負荷トルクを与えることができ、記録画像の品質をより
向上することができる。また、安定したインクシートの
搬送が可能となるため、インクシートの巻取機構を簡素
化でき、トルク伝達手段（トルクリミッタ）の精度の低
いものの使用が可能となる。

【００８３】また、10⁵ Ω以下の導電性を有するインク
シート搬送手段を構成することにより、記録動作の繰り
返しにより発生する静電気がインクシートに蓄積される
のを防止し、記録装置の誤動作等を防ぎ、品質をより向
上することができる。また、インクシートの帯電を防止
するための除電ブラシ等を追加するというようなことが
無いため、記録装置本体を大型化する要素が全く無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】ファクシミリ装置の全体構造説明図である。

【図２】ファクシミリ装置の外観斜視説明図である。

【図３】インクシートの断面説明図である。

【図４】インクシートカートリッジの展開説明図であ
る。

【図５】供給リール側の滑りクラッチの構成説明図であ
る。

【図６】巻取リール側の滑りクラッチの構成説明図であ
る。

【図７】インクシート搬送経路の説明図である。

【図８】サーマルヘッドの構成の説明図である。

【図９】駆動伝達構成の説明図である。

【図10】記録制御系のブロック図である。

【図11】駆動制御系のブロック図である。

【図12】記録シートの搬送動作を説明するタイミングチ
ャートである。

【図13】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

Ａ…給紙系 Ｂ…記録系 Ｃ…読取系 Ｄ…操作部 Ｅ…インクシートカートリッジ １…カセット １ａ…オケ １ｂ…中板 １ｃ…上ガイド １ｄ…フタ ２…記録シート ３…給紙ローラ ３ａ…円弧部 ３ｂ…平面部 ３ｃ…ローラギア ４…給紙片 ４ａ…シート部 ４ｂ…アーム部 ５ａ，５ｂ…フィードローラ ５ｃ…ローラギ
ア ５ｄ…ローラプーリ ６ａ，６ｂ…ガ
イド ７…記録シート先端センサ ８…装置本体 ８ａ…開口部 ８ｂ，８ｃ…ガ
イド部 ９…インクシート ９ａ…耐熱コー
ト層 ９ｂ…ベースフィルム層 ９ｃ…インク層 ９ｄ…トップコーティング層 10…記録手段 10ａ…記録ヘッド 10a1…ヘッド基
板 10a2…発熱素子 10a3…ヘッドド
ライバー素子 10a4…保護カバー 10ｂ…プラテン
ローラ 10b1…軸部 10b2…ローラ部 10ｃ…ヘッド支持部 11ａ，11ｂ…排
出ガイド 12ａ，12ｂ…排出ローラ 12ｃ…ローラプ
ーリ 13…記録シート排出センサ 14…回動軸 15…記録カバー 15ａ…原稿載置
台 16…原稿 17ａ…予備搬送
ローラ 17ｂ…押圧片 18ａ…分離ロー
ラ 18ｂ…圧接片 19ａ，19ｂ…搬
送ローラ 20ａ，20ｂ…排出ローラ 21…排出トレイ 22…光電変換素子 23…ハンドセッ
ト 24ａ，24ｂ…電装基板 25…押し上げ板 26…供給リール 26ａ…リール軸 26b1，26b2…フランジ 26ｃ…コ字形溝 27…巻取リール 27ａ…リール軸 27b1，27b2…フランジ 27ｃ…コ字形溝 28…枠体 28ａ…第一筐体 28a1…溶着部 28a2…側板 28a3…嵌入孔 28a4…溶着部 28ｂ…第二筐体 28b1…溶着部 28b2…側板 28b3…嵌入突起 28b4…係止突起 28b6…溶着部 28c1，28c2…溶着部 28ｄ，28ｅ…窓 28e1…切欠 28ｆ…ガイドピ
ン 29g1…Ｕ溝 29g2…角溝 28g3，28g4，28g5，28g6…Ｕ溝 28ｈ…開口 29ａ，29ｂ…軸受 30…滑りクラッ
チ 30ａ…軸 30ｂ…スプリン
グバネ 30b1…フック部 30ｃ…鍔 30c1…貫通穴 30c2…凹部 30c3…凸部 30ｄ…Ｅリング 31…滑りクラッチ 31ａ…軸部 31a1…Ｄカット嵌合部 31ｂ…スプリン
グバネ 31b1…フック部 31ｃ…鍔 31c1…貫通孔 31c2…凸部 31ｄ，31ｅ…Ｅリング 32…キャプスタ
ンローラ 32ａ…軸受 32ｂ…芯部 32ｃ…ローラ部 32ｄ…ギア 33…リールギア 33ａ…凹部 34ａ，34ｂ，34ｃ…押圧梃子 34a1，34b1，34
c1…溝部 35…軸 35ａ，35ｂ，35
ｃ…ピン 36ａ，36ｂ，36ｃ…バネ 37…アーム 38…カセットモータ 38ａ…モータギ
ア 39…プラテンモータ 39ａ…モータギ
ア 40…インクシートモータ 41ａ，41ｂ…ク
ラッチギア 42ａ，42ｂ…バネクラッチ 43ａ，43ｂ…ボ
スギア 44…中間ギア 45…ベルト 46…カム 46ａ…カムギア 46ｂ…半径最小部 46ｃ…半径最大
部 47…カムセンサ 48…プラテンギ
ア 50…制御部 50ａ…ＣＰＵ 50ｂ…ＲＯＭ 50ｃ…ＲＡＭ 50ｄ…ラインメモリ 50ｅ…符号化／
復合化部 50ｆ…バッファメモリ 51…電源部 52…モデム基板ユニット 53…電話機 54…ＮＣＵ基板ユニット 55…表示部 56ａ…シリアル記録データ 56ｂ…ラッチ信
号 56ｃ…出力信号 56ｄ…ストロー
ブ信号 56ｅ…電源線 57…シフトレジ
スタ 58…ラッチ回路 59…温度センサ 60…記録ヘッド駆動回路 61，62，63…モ
ータ駆動回路

フロントページの続き (72)発明者 笹井 敬三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写材及び被転写材を搬送し、前記転写
   材を記録手段により選択的に被転写材に転写して記録を
   行う記録装置に於いて、 支持体上にインクを有するインクシートを巻回可能な第
   一巻回部材と、 前記インクシートを巻き取り可能な第二巻回部材と、 前記インクシートに搬送力を付与するためのインクシー
   ト搬送手段と、 前記インクシート搬送手段を駆動させるための駆動手段
   と、 記録シートを搬送するための記録シート搬送手段と、 前記インクシートにエネルギーを印加して前記記録シー
   トに記録を行うための記録手段とを有し、 前記第二巻回部材の周速度をＶ１とし、前記インクシー
   ト搬送手段の周速度をＶ２とした場合に、前記速度の関
   係がＶ１≧Ｖ２となるよう構成したことを特徴とした記
   録装置。
2. 【請求項２】 支持体上にインクを有するインクシート
   を巻回可能な第一巻回部材と、 前記インクシートを巻き取り可能な第二巻回部材と、 前記インクシートに搬送力を付与するためのインクシー
   ト搬送手段と、 前記第一巻回部材と第二巻回部材とインクシート搬送手
   段とを収納するための枠体とを有し、 前記第二巻回部材の周速度をＶ１とし、前記インクシー
   ト搬送手段の周速度をＶ２とした場合に、前記速度の関
   係がＶ１≧Ｖ２となるよう構成したことを特徴としたイ
   ンクシートカートリッジ。
3. 【請求項３】 支持体上にインクを有するインクシート
   を巻回可能な第一巻回部材と、前記インクシートを巻き
   取り可能な第二巻回部材と、前記インクシートに搬送力
   を付与するためのインクシート搬送手段と、前記第一巻
   回部材と第二巻回部材とインクシート搬送手段とを収納
   するための枠体とを有し、前記第二巻回部材の周速度を
   Ｖ１とし、前記インクシート搬送手段の周速度をＶ２と
   した場合に、前記速度の関係がＶ１≧Ｖ２となるよう構
   成したインクシートカートリッジと、 前記インクシートカートリッジが着脱可能な装填部と、 前記インクシート搬送手段を駆動させるための駆動手段
   と、 前記インクシートカートリッジに収容されたインクシー
   トにエネルギーを印加して記録シートに記録を行うため
   の記録手段と、 を有することを特徴とした記録装置。
4. 【請求項４】 転写材及び被転写材を搬送し、前記転写
   材を記録手段により選択的に被転写材に転写して記録を
   行う記録装置に於いて、 支持体上にインクを有するインクシートを巻回可能な第
   一巻回部材と、 前記インクシートを巻き取り可能な第二巻回部材と、 前記インクシートに搬送力を付与するためのインクシー
   ト搬送手段と、 前記インクシート搬送手段を駆動させるための駆動手段
   と、 記録シートを搬送するための記録シート搬送手段と、 前記インクシートにエネルギーを印加して前記記録シー
   トに記録を行うための記録手段とを有し、 前記インクシート搬送手段が10⁵ Ω以下の導電性を有す
   ることを特徴とした記録装置。
5. 【請求項５】 支持体上にインクを有するインクシート
   を巻回可能な第一巻回部材と、 前記インクシートを巻き取り可能な第二巻回部材と、 前記インクシートに搬送力を付与するためのインクシー
   ト搬送手段と、 前記第一巻回部材と第二巻回部材とインクシート搬送手
   段とを収納するための枠体とを有し、 前記インクシート搬送手段が10⁵ Ω以下の導電性を有す
   ることを特徴としたインクシートカートリッジ。
6. 【請求項６】 支持体上にインクを有するインクシート
   を巻回可能な第一巻回部材と、前記インクシートを巻き
   取り可能な第二巻回部材と、前記インクシートに搬送力
   を付与するためのインクシート搬送手段と、前記第一巻
   回部材と第二巻回部材とインクシート搬送手段とを収納
   するための枠体とを有し、前記インクシート搬送手段が
   10⁵ Ω以下の導電性を有するよう構成したインクシート
   カートリッジと、 前記インクシートカートリッジが着脱可能な装填部と、 前記インクシート搬送手段を駆動させるための駆動手段
   と、 前記インクシートカートリッジに収容されたインクシー
   トにエネルギーを印加して記録シートに記録を行うため
   の記録手段と、 を有することを特徴とした記録装置。