JPH0593605U - 圧延機のバックアップロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バックアップ支点を任意に変更できるととも
に，変更操作が容易で支点の位置決めが確実にできるバ
ックアップロール装置とする。 【構成】 圧延機のハウジングに回動支持されるバック
アップシャフトの外周に，回転かつ軸方向に摺動移動可
能で中間ロールに転接する一対以上の胴幅短尺のサポー
トロールを装着する。また，バックアップシャフト外周
面と分離サポートロール内周面を遊嵌可能に配設する。
さらに，前記サポートロールをバックアップシャフト軸
受内に設置した油圧シリンダにて軸方向の任意の位置に
移動可能とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鉄鋼業や非鉄の分野において用いられ，鋼板等の板材をロールの間に 通して塑性変形を行なうことにより所望の板厚にするための圧延機に用いられ， 特に形状修正およびクラウン修正のためのロールベンディングを行なう際のバッ クアップをなすための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に被圧延材の形状制御を行なわせるために，従来から各種の方法が提示さ れており，例えば４段式圧延機は，比較的小径の一対のワークロールと，これら を外側から挟むように配置された比較的大径のバックアップロールとを備え，こ れらはいずれもほぼ等しい胴長に形成されて全長にわたって転接させるようにし ，ワークロールの軸受間にベンディングシリンダを取付けるようにしている。

【０００３】 このような圧延機に被圧延材を通過させて所望の板厚のストリップ材を得るの であるが，被圧延材の通過に伴ってワークロールの中央部が拡開され，圧延後の 被圧延材は中央部が厚く両側縁が薄いいわゆる中高の断面形状となってしまうた め，前記バックアップロールにクラウンを形成するとともに，前記ベンディング シリンダを作用させてワークロールのネックを相互に拡大方向に駆動させること によりワークロールの圧下面が平坦になるように調整し，被圧延材に発生するク ラウンを修正する形状制御をなすようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら，上記従来の圧延機ではワークロールや中間ロールがバックアッ プロールの全面に拘束されているために，ワークロールに充分なロールベンディ ングを与えることが困難であり，形状制御の絶対能力に欠けるばかりか，特に４ 段圧延機では被圧延材の板幅，強度，形状等によりバックアップロールを組替え てそのクラウン形状を変更する必要がある等の欠点がある。また，ワークロール ，中間ロールに転接するバックアップロールは全面接触となるため，バックアッ プ支点を任意に変更することができず任意位置での形状制御ができないものとな っている。しかも，バックアップロールの保守面においても全面研磨を行なう必 要があり，保守の困難性や中間ロールのシフト機構により圧延機側方に充分な空 間スペースを必要とする欠点もあった。

【０００５】 このような欠点を解決する方法としては次のような構成にした。すなわち，バ ックアップロール装置はワークロールと平行に配置されるバックアップシャフト を有し，これにはロール軸方向の左右に分離され，胴長が被圧延材の板幅より短 く形成された一対のサポートロールが軸方向に摺動移動できるように取付けられ ている。この一対のサポートロールは前記ワークロールに転接され，圧延時にワ ークロールのバックアップサポートをなすものである。同様に，下バックアップ ロール装置もバックアップシャフトと，これに装着される左右一対に分離された サポートロールを有し，これらを下ワークロールに転接されるように圧延時のバ ックアップサポートをなすようにしている。また，前記サポートロールはローラ またはコロなどを用いた回転ベアリングを介してバックアップシャフトに装着さ れ，両端面にスラストベアリングが配設された構成を有している。

【０００６】 このような圧延機では従来の全面接触型のバックアップロールに拘束されるこ となくロールベンディング効果を充分に発揮させることができるという利点はあ るものの， 前記回転ベアリングの製作上の制約を受けるためバックアップロールの外径 が大きくなる。 製作制限いっぱいに製作された回転ベアリングの分解組立が大変である。 回転ベアリングの内径とバックアップシャフトのクリアランスの管理が困難 で，熱膨張によってバックアップシャフトが熱膨張した場合には，サポートロー ルの水平移動ができなくなる場合がある。 圧延時にワークロールが撓んだ場合，バックアップシャフトも撓み，この撓 みによって回転ベアリングが焼付く可能性がある。 といった欠点が相変らず残る。

【０００７】 本考案の目的は，上記従来の問題点に着目し，特に高速圧延で刻々変化する条 件に対応できる即応性を有するとともに，特にワークロールまたは中間ロールの ベンディング制御量を大幅に増大することができ，もって形状制御能力を向上さ せるとともに，エッジドロップの低減効果が大きく，また被圧延材の板幅方向に おける任意位置での形状制御を行なわせることができる圧延機のサポートロール 装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために，本考案に係る圧延機のバックアップロール装置は ，圧延材を圧下する一対のワークロールと，各ワークロールに転接する一対の中 間ロールと，さらに中間ロールに転接するバックアップロールとを備え，各ロー ルの両端軸受をハウジングに取付けるとともに，前記一対のワークロールと中間 ロール間のそれぞれの軸受間隔を調整しクラウン制御をなす加圧手段を前記ハウ ジングに組込んでなる圧延機において，前記各バックアップロールをロール軸方 向に分離した胴幅短尺の一対以上の分離サポートロールにより形成しつつこの分 離サポートロールを回転可能に支持しかつ軸方向摺動可能に支持するバックアッ プシャフトであって，バックアップシャフトを前記ハウジングで回動支持し，か つ分離サポートロールを装着するとともにバックアップシャフト外周面と分離サ ポートロール内周面間を遊嵌可能に配設するとともに，前記サポートロールをバ ックアップシャフト軸受内に設置した油圧シリンダにて軸方向の任意の位置に移 動可能とした構成にする。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば，被圧延材を直接圧下するワークロール撓みを抑制する各バ ックアップロールの機能は，ワークロールに転接されロール軸方向に分離されて いる一対のサポートロールおよびこれを装着しているバックアップシャフトによ り発揮され，ワークロールの圧下力をサポートする。そしてこれら一対の分離サ ポートロールは軸方向に個別に移動可能とされ，その位置移動を行なわせること により曲げモーメント支点が変化し，ワークロールネックに設けたベンディング 手段によるロールベンディング量を加減調整することができる。したがって，サ ポートロールの位置移動により全体的なベンディング量が制御され，被圧延材の クラウン等の形状制御が可能となり，しかも曲げモーメント支点を任意に変化さ せることができるので，形状制御能力が大幅に向上する。

【００１０】 特にこの考案では，圧延中はバックアップシャフト外周面とサポートロール内 周面間の直接摺動するすべり摩擦とバックアップシャフト両端の回転ベアリング によるころがり摩擦との摩擦力の差により，バックアップシャフトとサポートロ ールが一体で回転するので，サポートロール内周面とバックアップシャフト外周 面ではすべりは生じない。また，圧延時（負荷時）は各々のロールが回転してい るので中間ロール，サポートロールおよびバックアップシャフト間の接触は動摩 擦となり，バックアップシャフト軸受内に設置した油圧シリンダにてサポートロ ールをバックアップシャフトの軸方向の任意の位置に高速にて容易に移動できる 。また，非圧延時（無負荷時）はサボートロール内径とバックアップシャフト外 径のギャップを利用してサポートロールをバックアップシャフトの軸方向に高速 にて移動できる。また，バックアップシャフトは円筒状に構成されているために 構造が簡単であり，バックアップシャフトの断面性能を大きくし，かつ，前記シ ャフトの撓みを最小にすることができるので，サポートロールの位置がどの位置 であっても，サポートロールの内周面に均一な固定荷重が加わり，さらにすべり 軸受がバックアップシャフトと面接触となるため高圧延荷重になっても焼付きの 心配がない。このため，安定してサポートロールを保持でき，これによりベンデ ィング支点を確実に設定することができる。また，バックアップシャフトの断面 性能が大きいのでバックアップに支持力を充分もたせることができ，圧延荷重を 高く設定することができるものとなっている。

【００１１】

【実施例】

以下に，本考案に係る圧延機のバックアップロール装置の具体的実施例を図面 を参照して詳細に説明する。

【００１２】 図４〜図５は実施例に係るバックアップロール装置を備えた圧延機の全体構成 を示している。この圧延機は，図示のように，門型のハウジング２０に対して平 行な一対の上下ワークロール２１，２２が互いに転接可能に横架され，これらの 間に被圧延材２３を通板可能にしている。このような上下ワークロール２１，２ ２に並列してこれらを上下から挟み込むようにして転接される一対の中間ロール ２４，２６がハウジング２０に横架されている。中間ロール２４，２６はワーク ロール２１，２２の直径より大径に形成されて圧下力を伝達するようになってい るが，特にその胴長は被圧延材２３の板幅以上に設定し，かつワークロール２１ ，２２の胴長より短くなるように設定している。したがって，ハウジング２０に 組込んだ状態では，中間ロール２４，２６がワークロール２１，２２と全面接触 状態となるが，ワークロール２１，２２の端部が図４に示したように中間ロール ２４，２６の端部から所定長さだけはみ出るように設定されるものとなっている 。

【００１３】 また，このようなロール列に加えて，中間ロール２４，２６を挟み込むように それらの上下位置には上バックアップロール装置２８と下バックアップロール装 置３０がやはり平行に横架されている。

【００１４】 上バックアップロール装置２８は中間ロール２４と平行に配置されるバックア ップシャフト３２を有し，これにはロール軸方向の左右に分離され，胴長が被圧 延材２３の板幅より短く形成された一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが軸方 向に摺動移動できるように取付けられている。この一対のサポートロール３４Ｒ ，３４Ｌは前記上中間ロール２４に転接され，圧延時にワークロール２１および 中間ロール２４のバックアップサポートをなすものである。同様に，下バックア ップロール装置３０もバックアップシャフト３６と，これに装着される左右一対 に分離されたサポートロール３８Ｒ，３８Ｌを有し，これらを下中間ロール２６ に転接されるようにして圧延時のバックアップサポートをなすようにしている。

【００１５】 また，前記サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌは，図１に上バッ クアップロール装置２８について代表して示したようにバックアップシャフト３ ２に挿通した後，その両端面にスラストベアリング４２，４４が配設されており ，バックアップシャフト３２はローラベアリング８１を介して軸受５０に取付け られている。バックアップシャフト３２の外周面およびサポートロール３４Ｒ， ３４Ｌの内周面には，表面硬度，耐摩耗性，耐熱性，および，潤滑性等を向上さ せるために，窒化処理，浸炭処理またはセラミックなどの蒸着処理，化学緻密化 処理のうち所望する１種類の表面処理が施行可能である。バックアップシャフト ３２の外径とサポートロール３４Ｒ，３４Ｌの内径間の間隙は，バックアップシ ャフト３２が熱膨張してもサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが水平移動できる程度 のクリアランスとなっている。なお，前記したようにバックアップシャフト３２ の外周面およびサポートロール３４Ｒ，３４Ｌの内周面の両方を表面処理するこ とに限定するものでなく，バックアップシャフト３２の外周面またはサポートロ ール３４Ｒ，３４Ｌの内周面のどちらかに表面処理を施行するようにしてもよい 。

【００１６】 上記した上下ワークロール２１，２２および中間ロール２４，２６のネック部 分と，上下バックアップロール装置２８，３０のバックアップシャフト３２，３ ６のネック部分には，図５に示すように，軸受４６，４７，４８，４９，５０， ５２が取付けられ，これらをハウジング２０に縦列配置して取付けている。そし て，ハウジング２０の下部位置には圧下シリンダ５４が装備されており，これを 駆動することにより所定の圧延圧力をワークロール２１，２２間に発生させるよ うにしている。

【００１７】 このような圧延機において，本実施例に係るバックアップロール装置２８，３ ０の具体的構成を図１〜図３を参照して説明する。図１は上部バックアップロー ル装置２８を示しており，この装置２８の分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌの 各々はロール軸方向に摺動移動することにより位置調整ができるようになってい る。この位置移動のために，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌには駆動部材として の油圧シリンダ８１，８２がバックアップシャフト３２の軸受５０内に形成され ているのである。また，各サポートロール３４Ｒ，３４Ｌを挟んで一対のサポー ト６２，６４の間隔を保持しつつ，両者を繋いでいるスペーサブレード６０（６ ０Ｌ，６０Ｒ）が設けられている。さらに，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌが接 触している中間ロール２４との間の摩擦力によってその移動時にサポートロール ３４Ｒ，３４Ｌが傾動しないように設定されており，各油圧シリンダ８１，８２ に圧油を給排することによってスライドベアリングサポート６２を押引きし，軸 方向にサポートロール３４Ｒ，３４Ｌを移動させることができる。

【００１８】 このような構成は下部バックアップロール装置３０においても同様となってい る。なお，符号９０は蛇腹であり，スライド部にスケール，異物，および圧延油 等が入り込まないように保護されている。また，前記サポートロール３４Ｒ，３ ４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌは図１に上部バックアップロール装置２８について代表し て示したように，軸受５０内のローラベアリング８８で回転支持されているバッ クアップシャフト３２に装着されている。

【００１９】 また，ハウジング２０にはワークロールベンディング装置１００と中間ロール ベンディング装置２００が組込まれており，これを図６に示す。

【００２０】 まず，ワークロールベンディング装置１００は，上部ロールベンディング用ロ ッド１０２，下部ロールベンディング用ロッド１０４，およびロールベンディン グ用シリンダブロック１０６，およびピストン１０８から構成されている。上部 ロールペンディング用ロッド１０２の下端部はピストン１０８に固着され，上端 部が上部ワークロール軸受４６と接離自在に配設されている。また，下部ロール ベンディング用ロッド１０４は逆に上端部がピストン１０８に固着され，下端部 が下部ワークロール軸受４７と接離自在になっている。シリンダブロック１０６ のボア部１０７には前記ピストン１０８が内蔵され，両ピストン１０８の中間に 位置してボア部１０７には小径の連通孔１１０が設けられ，ここに図示しない圧 油供給装置から圧油を導入すると，ロールベンディング用ロッド１０２，１０４ は互いに離反し，上下ワークロール２１，２２の各軸受４６，４７を各々中間ロ ール２４，２６の軸受４８，４９側に押圧するように作用する。

【００２１】 同様に，中間ロールベンディング装置２００は，前記シリンダブロック１０６ に対し前記ボア部１０７と独立したボア部２０７が穿設され，これに一対のピス トン２０８を摺動可能に装着している。各ピストン２０８には上部ロールベンデ ィング用ロッド２０２，下部ロールベンディング用ロッド２０４が連結され，こ れらのロッド２０２，２０４の先端をシリンダブロック１０６から突出させて中 間ロール軸受４８，４９に当接可能としている。このボア部２０７にも中央部に 小径の連通孔２１０が設けられ，ここに前記圧油供給装置から圧油を導入するこ とによりロールベデイング用ロッド２０２，２０４は互いに離反し，中間ロール ２４，２６の各軸受４８，４９を各々上下バックアップロールユニット２８，３ ０の軸受５０，５２側に押圧するように作用する。

【００２２】 なお，前記ロールベンディング用シリンダブロック１０６と上下ワークロール 軸受４６，４７との摺動面には，各々ライナ１１２，１１４を貼着し，シリンダ ブロック１０６への圧油供給時にこの摺動面にて滑動させ，ワークロール軸受４ ６，４７とシリンダブロック１０６の摺動抵抗を低滅させるようにしている。

【００２３】 なお，圧下シリング５４は，図５に示したように，ヘツド１１６を内蔵し，圧 延時には図示しない圧油供給装置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入すること により，ヘッド１１６を上昇させるようにしている。ヘッド１１６の動作は下部 バックアップロールユニット３０のバックアップシャフト軸受５２を押上げ，こ の圧下力は下部サポートロール３８Ｒ，３８Ｌ，下部中間ロール２６，下部ワー クロール２２，上部ワークロール２１，上部中間ロール２４，上部サポートロー ル３４Ｒ，３４Ｌ，上部バックアップシャフト軸受５０，ハウジング２０に伝達 されて，所望の圧延力を発生させるのである。

【００２４】 このように構成された圧延機の動作は次のようになる。 圧延前に被圧延材２３の幅に合せてサポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８ Ｒ，３８Ｌの位置を予め決定しておく。この場合，サポートロール３４，３８の ワークロール２１，２２への転接位置は被圧延材２３の側部に重合するような位 置に設定する。この初期設定はロールベンディング用ロッド１０２，２０２およ び図示されていないロールバランス用シリンタを使用し，ワークロール２１，２ ２，中間ロール２４，２６およびサポートロール３４，３８を軽く接触させてお く。そして，その後にサポートロール３４，３８の位置調整用油圧シリンダ８１ を駆動し，予め設定されている位置に移動させる。これにより一対のサポートロ ール３４Ｒ，３４Ｌ，および３８Ｒ，３８Ｌの間隔が所望の間隔に設定される。

【００２５】 この初期設定が終了した後，ワークロール２１，２２間に被圧延材２３を通板 する。これにより被圧延材２３は所望の板厚に圧延されてストリップ材として出 るが，この形状判定を目視あるいはセンサロールによる接触方式，光や磁気を利 用した非接触方式によって行なう。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場 合には，油圧シリンダ８１，８２を作動させて対となっているサポートロール３ ４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌを相互にまたは単独に近接するようにあるい は離反するように位置移動させることにより中間ロール２４，２６を通じてワー クロール２１，２２に作用する曲げモーメント量を調整し，形状異常の発生を抑 制し，矩形のストリップ材を得ることができる。このとき，中間ロールベンディ ング装置２００によるベンディング力を加減調整することにより，中間ロール２ ４，２６のベンディング量が制御されるので，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌお よび３８Ｒ，３８Ｌの位置移動量との相互作用により，大きな形状修正機能を発 揮させることができる。すなわち，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ ，３８Ｌの位置移動により修正領域を調整し，中間ロールベンディング装置２０ ０により修正量を調整することができるのである。

【００２６】 また被圧延材２３にエッジドロップが発生している場合には，ワークロールベ ンディング装置１０Ｏによるワークロール２１，２２のベンディング力を制御す る。ワークロール２１，２２は中間ロール２４，２６より両端が突出しているの で，ベンディング装置１００に圧油を供給することにより，ロッド１０２，１０ ４が突出し，中間ロール２４，２６の端縁からのはみ出し部分が主として大きく 曲げられ，エッジドロップを制御するように作用する。もちろんワークロール２ １，２２にも剛性があるので，中間ロール２４，２６に対してベンディング力が 伝達される。

【００２７】 このような実施例の圧延機によれば，ワークロール２１，２２または中間ロー ル２４，２６のベンディング支点を自由に変更できるので，従来の全面接触型の バックアップロールに拘束されることなくロールベンディング効果を充分に発揮 させることができる。また，上下サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ， ３８Ｌの位置を個別に変更することができるので，板幅方向での任意の位置での 形状制御が可能となる。したがって，被圧延材の中伸び，耳伸びなどの形状不良 の他に，両者が複台した複合伸びの形状不良に対しての制御が可能となる利点が 得られる。

【００２８】 さらに，ワークロールベンディング装置１００と中間ロールベンディング装置 ２００を備えているので，板全幅形状制御は中間ロールベンディングで行なわせ ，エッジドロップ等の板端部の形状制御はワークロールベンディングで行なわせ ることができるので，制御操作が非常に容易になる。また，サポートロール３４ Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を上下左右で対称に行なわせることがで きるので，形状制御は被圧延材２３の板厚方向および板幅方向で対称制御が可能 となり，優れた精度の圧延製品を得ることができる。

【００２９】 加えて，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を板幅に より自由に調整できるので，ワークロール２１，２２と板幅端部との接触面をロ ールベンディングとの併用によってより滑らかにすることができ，エッジドロッ プ防止効果が高いものとなる。また中間ロール２４，２６を設けているので，ワ ークロール２１，２２の直径を小径にできるので，圧延荷重面積を小さくし，も つて高圧下圧延ができるものとなり，ワークロール２１，２２の撓み量およびロ ール偏平変形を低減することができる。さらに，板厚および板幅方向ともに対称 に制御も可能な構成となっているので，被圧延材２３が通板時に蛇行することが なく，安定した通板特性が得られる効果がある。

【００３０】 なお，上記実施例では中間ロール２４，２６を備えた６段圧延機に適用した例 を示したが，図７（１）に示す４段圧延機のバックアップロールに適用すること ができ，同図（２）のようなワークロール２１，２２の直径を中間ロール２４， ２６より大径にしたものにも適用できる。また，同図（３）のようなクラスタ圧 延機のバックアップロールにも適用できる。もちろん，図示しないが，上部のみ に実施例のバックアップロール装置を備えた圧延機など，他の特殊構造の任意の 圧延機に適用することができるのはいうまでもない。また，上記実施例では一対 のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌまたは３８Ｒ，３８Ｌの適用例を示したが，３ 個および４個など複数個のサポートロール３４，３８を配置した圧延機に適用す ることも可能である。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したことからも明らかなように，本考案における圧延機のバックアッ プロール装置においては，圧延材を圧下する一対のワークロールと，各ワークロ ールに転接する一対の中間ロールと，さらに中間ロールに転接するバックアップ ロールとを備え，各ロールの両端軸受をハウジングに取付けるとともに，前記一 対のワークロールと中間ロール間のそれぞれの軸受間隔を調整しクラウン制御を なす加圧手段を前記ハウジングに組込んでなる圧延機において，前記各バックア ップロールをロール軸方向に分離した胴幅短尺の一対以上の分離サポートロール により形成しつつこの分離サポートロールを回転可能に支持しかつ軸方向摺動可 能に支持するバックアップシャフトであって，バックアップシャフトを前記ハウ ジングで回動支持し，かつ分離サポートロールを装着するとともにバックアップ シャフト外周面と分離サポートロール内周面間を遊嵌可能に配設するとともに， 前記サポートロールをバックアップシャフト軸受内に設置した油圧シリングにて 軸方向の任意の位置に移動可能としたことにより，バックアップシャフトとサポ ートロール間に軸受を介在させないため，従来のように軸受の製作上の制約を受 けず，また，バックアップシャフトとサポートロールとのクリアランスが容易に とれ，バックアップシャフトが熱膨張してもサポートロールの水平移動には影響 を及ぼさない。さらに，バックアップシャフトの外周面とサポートロールの内周 面が面接触となるので圧延荷重を高く設定することができる効果が得られる。ま た，高速圧延で刻々変化する条件に対応できる即応性を有するとともに，ワーク ロールまたは中間ロールのベンディング量を大幅に増大することができ，もって 形状制御能力を向上させるとともに，エッジドロップの低減効果が大きく，また 被圧延材の板幅方向における任意位置での形状制御を行なわせることができると いう優れた効果が得られる。特に，サポートロールを油圧シリンダによって駆動 させるので，形状制御効果が高く，特に油圧シリンダをサポートロールの接触摩 擦による影響で傾転することを防止させるように設定できるので，迅速な形状制 御能力を持たせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る圧延機のバックアップシャフト装
置の要部断面正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】実施例に係る圧延機の正面図である。

【図５】同圧延機の側面図である。

【図６】同圧延機のロールベンディング装置の断面図で
ある。

【図７】実施例バックアップロール装置が搭載可能な他
の圧延機の例である。

【符号の説明】

２０ ハウジング ２１，２２ ワークロール ２３ 被圧延材 ２４，２６ 中間ロール ２８，３０ バックアップロールユニット ３２，３６ バックアップシャフト ３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌ サポートロール ４２，４４ スラストベアリング ４６，４７，４８，４９，５０，５２ 軸受 ５４ 圧下シリンダ ８１，８２ 油圧シリンダ ８８ ローラベアリング １００ ワークロールベンディング装置 ２００ 中間ロールベンディング装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延材を圧下する一対のワークロール
   と，各ワークロールに転接する一対の中間ロールと，さ
   らに中間ロールに転接するバックアップロールとを備
   え，各ロールの両端軸受をハウジングに取付けるととも
   に，前記一対のワークロールと中間ロール間のそれぞれ
   の軸受間隔を調整しクラウン制御をなす加圧手段を前記
   ハウジングに組込んでなる圧延機において，前記各バッ
   クアップロールをロール軸方向に分離した胴幅短尺の一
   対以上の分離サポートロールにより形成しつつこの分離
   サポートロールを回転可能に支持しかつ軸方向摺動可能
   に支持するバックアップシャフトであって，バックアッ
   プシャフトを前記ハウジングで回動支持し，かつ分離サ
   ポートロールを装着するとともにバックアップシャフト
   外周面と分離サポートロール内周面間を遊嵌可能に配設
   するとともに，前記サポートロールをバックアップシャ
   フト軸受内に設置した油圧シリンダにて軸方向の任意の
   位置に移動可能としたことを特徴とする圧延機のバック
   アップロール装置。