JP2649292B2 - 圧延機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄鋼業や非鉄の分野にお
いて用いられ、鋼板等の板材をロールの間に通して塑性
変形を行うことにより所望の板厚にするための圧延機に
係り、特に形状修正およびクラウン修正手段を設けた圧
延機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に被圧延材の形状制御を行わせるた
めに、従来から各種の方法が提示されており、例えば４
段式圧延機は図１４に示すように、比較的小径の一対の
ワークロール１、２と、これらを外側から挟むように配
置された比較的大径のバックアップロール３、４とを備
え、これらはいずれもほぼ等しい胴長に形成されて全長
にわたって転接させるようにし、ワークロール１、２の
軸受間にベンディングシリンダ５を取り付けるようにし
ている。かかる圧延機に被圧延材６を通過させて所望の
板厚のストリップ材を得るのであるが、被圧延材６の通
過に伴ってワークロール１、２の中央部が拡開され、圧
延後の被圧延材６は中央部が厚く両側縁が薄いいわゆる
中高の断面形状となってしまうため、前記ベンディング
シリンダ５を作用させてワークロール１、２のネックを
相互に拡大方向に駆動させることによりワークロール
１、２の圧下面が平坦になるように調整し、被圧延材６
に発生するクラウンを修正する形状制御をなすようにし
ている。

【０００３】ところが、上記４段圧延機では形状制御機
能に限界があり、特に被圧延材６の側縁部分の肉厚が減
少するエッジドロップへの対策には充分効果があるとは
いえなかった。このため、形状制御やクラウン制御効果
を高めるべく、６段圧延機が提案され、実際に使用され
るに至っている（特開昭４７−２９２６０号公報）。こ
れは図１５に示すように、ワークロール１、２とバック
アップロール３、４の間に中間ロール７、８を配設し、
中間ロール７、８を軸方向にシフトさせることにより圧
延力の分布を調整し、もって形状修正機能を向上させよ
うとするものである。そして、特にロールベンディング
力と中間ロール７、８のシフト量を調整することにより
エッジドロップ対策に効果があるとする技術も提案され
ている（特公昭５６−１４３６２号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧延機ではワークロール１、２や中間ロール７、８
がバックアップロール３、４の全面に拘束されているた
めに、ワークロールに充分なロールベンディングを与え
ることが困難であり、形状制御の絶対能力に欠けるばか
りか、特に４段圧延機では被圧延材の板幅、強度、形状
等によりバックアップロールを組替えてそのクラウン形
状を変更する必要がある等の欠点がある。また、従来の
６段圧延機では、中間ロールによるシフト方向が１方向
に限定されてしまうため、クラウン制御を行っても、被
圧延材の板幅方向に沿ううねりが発生することがあり、
充分な形状制御機能が得られるとはいえないものであっ
た。しかも、ワークロール、中間ロールに転接するバッ
クアップロールは全面接触となるため、バックアップ支
点を任意に変更することができず任意位置での形状制御
ができないものとなっている。加えて、バックアップロ
ールの保守面においても全面研磨を行う必要があり、保
守の困難性や中間ロールのシフト機構により圧延機側方
に充分な空間スペースを必要とする欠点もあった。

【０００５】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、特に高速圧延で刻々変化する条件に対応できる即応
性を有するとともに、特にワークロールのベンディング
制御量を大幅に増大することができ、もって形状制御能
力を向上させるとともに、エッジドロップの低減効果が
大きく、また被圧延材の板幅方向における任意位置での
形状制御を行わせることができる圧延機を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る圧延機は、被圧延材が通板される一対
のワークロールと、このワークロールのネック部に介在
されロールベンディングを与えるベンディング手段とを
備え、少なくとも一つのワークロールに転接される中間
ロールを設け、この中間ロールと平行に配置された大径
のバックアップシャフトに装着される一対のサポートロ
ールを前記中間ロールに転接させつつ軸方向移動可能に
取り付けた構成としたものである。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、被圧延材を直接圧下するワ
ークロール撓みを抑制する各バックアップロールの機能
は、中間ロールに転接されロール軸方向に分離されてい
る一対のサポートロールおよびこれを装着しているバッ
クアップシャフトにより発揮され、ワークロールの圧下
力をサポートする。そしてこれらの分離サポートロール
は軸方向に移動可能とされ、その位置移動を行わせるこ
とにより曲げモーメント支点が変化し、ワークロールネ
ックまたは中間ロールネックに設けたベンディング手段
によるロールベンディング量を加減調整することができ
る。したがって、サポートロールの位置移動により全体
的なベンディング量が制御され、被圧延材のクラウン等
の形状制御が可能となり、しかも曲げモーメント支点を
任意に変化させることができるので、形状制御能力が大
幅に向上する。

【０００８】一方、被圧延材に発生するエッジドロップ
に対してはワークロール長さより中間ロールの長さが短
く設定することができる。このように構成することによ
り、ワークロールベンディング手段による加圧力を調整
することによって容易に制御できる。すなわち、エッジ
ドロップはワークロールの端部が被圧延材の側縁から急
激に接触が外れてしまってロール端部の湾曲の曲率が大
きくなることに起因する。したがって、ワークロールの
端部のみが相互に離反させるように操作すればよい。本
発明ではワークロールに転接される中間ロールの長さが
ワークロールのそれより短くすることにより、中間ロー
ル端縁の接触点がワークロール端部の曲げ支点として作
用する。それ故、ベンディング手段によって加圧力を調
整することにより、ワークロールの端部のみの急激な湾
曲を抑制する方向に調整でき、これによって被圧延材の
エッジドロップを低減させることができるのである。

【０００９】ここで、前記サポートロールの位置移動を
行わせるために、バックアップシャフトと平行にガイド
ロッドを設け、これに各サポートロールを保持するブラ
ケット状のガイド部材を取り付けておき、これらガイド
部材を移動させるようにすればよい。一対のガイド部材
は被圧延材の板幅に応じて、連動して近接あるいは離反
する方向に同時駆動させる方式とすればよいが、個別独
立して移動させることもできる。駆動方式はスクリュウ
ロッドによる方法、液圧シリンダによる方法等適宜手段
を採用できる。

【００１０】また、ベンディング手段はワークロール間
のみならず、中間ロール間にも介装するようにすること
ができる。この場合には被圧延材の全面形状制御作用を
主として中間ロールのベンディング量を調整することに
より行わせ、エッジドロップは主としてワークロールの
ベンディング量を調整することにより行わせることがで
きる。

【００１１】更に、中間ロール、およびサポートロール
の機構部は上下ワークロールの各々に対称に設けること
が望ましいが、これは一方のワークロールに対してのみ
設備することも可能であり、あるいは中間ロールのみを
対称に設備しサポートロール機構部を片側に設けるよう
にすることができる。この場合にも完全対称構成の場合
とほぼ同様な作用を発揮させることができる。また、中
間ロールを設けたことにより、ワークロールの直径をよ
り小さくすることができ、このようにすることによって
圧延荷重を減少させつつ高圧下圧延が可能となる。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明に係る圧延機の具体的実施例
を図面を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１〜図２は実施例に係る圧延機の全体構
成を示している。図示のように、門型のハウジング２０
に対して平行な一対の上下ワークロール２１、２２が互
に転接可能に横架され、これらの間に被圧延材２３を通
板可能にしている。このような上下ワークロール２１、
２２に並列してこれらを上下から挟み込むようにして転
接される一対の中間ロール２４、２６がハウジング２０
に横架されている。中間ロール２４、２６はワークロー
ル２１、２２の直径より大径に形成されて圧下力を伝達
するようになっているが、特にその胴長は被圧延材２３
の板幅以上に設定し、かつワークロール２１、２２の胴
長より短くなるように設定している。したがって、ハウ
ジング２０に組込んだ状態では、中間ロール２４、２６
がワークロール２１、２２と全面接触状態となるが、ワ
ークロール２１、２２の端部が図１に示したように中間
ロール２４、２６の端部から所定長さＬだけはみ出るよ
うに設定されるものとなっている。

【００１４】また、このようなロール列に加えて、中間
ロール２４、２６を挟み込むようにそれらの上下位置に
は上バックアップロールユニット２８と下バックアップ
ロールユニット３０がやはり平行に横架されている。

【００１５】上バックアップロールユニット２８は中間
ロール２４と平行に配置されるバックアップシャフト３
２を有し、これにはロール軸方向の左右に分離され、胴
長が被圧延材２３の板幅より短く形成された一対のサポ
ートロール３４Ｒ、３４Ｌが回転かつ軸方向に摺動移動
できるように取付けられている。この一対のサポートロ
ール３４Ｒ、３４Ｌは前記上中間ロール２４に転接さ
れ、圧延時にワークロール２１および中間ロール２４の
バックアップサポートをなすものである。同様に、下バ
ックアップロールユニット３０もバックアップシャフト
３６と、これに装着される左右一対に分離されたサポー
トロール３８Ｒ、３８Ｌを有し、これらを下中間ロール
２６に転接させるようにして圧延時のバックアップサポ
ートをなすようにしている。また、前記サポートロール
３４Ｒ、３４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌは、図３に上部ユニッ
ト２８について代表して示したように、回転ベアリング
４０を介してバックアップシャフト３２に装着され、ま
た両端面にスラストベアリング４２、４４を配設して装
着されている。

【００１６】上記した上下ワークロール２１、２２およ
び中間ロール２４、２６のネック部分と、上下バックア
ップロールユニット２８、３０のバックアップシャフト
３２、３６のネック部分には、図２に示すように、軸受
４６、４７、４８、４９、５０、５２が取付けられ、こ
れらをハウジング２０に縦列配置して取付けている。そ
して、ハウジング２０の下部位置には圧下シリンダ５４
が装備されており、これを駆動することにより所定の圧
延圧力をワークロール２１、２２間に発生させるように
している。

【００１７】このような構成において、上述した上バッ
クアップロールユニット２８の分離サポートロール３４
Ｒ、３４Ｌ、および下バックアップロールユニット３０
の分離サポートロール３８Ｒ、３８Ｌの各々はロール軸
方向に移動することにより位置調整ができるようになっ
ている。この位置調整のために、各ユニット２８、３０
におけるサポートロール３４Ｒ、３４Ｌ、３８Ｒ、３８
Ｌにはガイド部材としてのロールガイド５６Ｒ、５６Ｌ
が係合されている。図３は上バックアップロールユニッ
ト２８への装着例を示している。図４にも示すように、
バックアップシャフト３２の両端軸受５０間に渡し掛け
られる２本のガイドシャフト５８がバックアップシャフ
ト３２と平行に取り付けられている。共通の軸受５０に
対してバックアップシャフト３２とガイドシャフト５８
を取り付けることにより、両シャフト３２、５８の平行
度が保持されている。このガイドシャフト５８に対し前
記ロールガイド５６Ｒ、５６Ｌが取り付けられており、
これはガイドシャフト５８を貫通させ、サポートロール
３４Ｒ、３４Ｌと干渉しないように形成されたスライド
ケーシング６０Ｒ、６０Ｌを備えている。そして、スラ
イドケーシング６０Ｒ、６０Ｌにはサポートロール３４
Ｒ、３４Ｌの両端面に向けて延長され、ロール３４Ｒ、
３４Ｌの両端面に取り付けられているスラストベアリン
グ４２、４４を挟持するスラストベアリングサポート６
２、６４が取り付けられている。スラストベアリングサ
ポート６２、６４は各々図４に示したように、直接スラ
ストベアリング４２、４４に当接されるドーナツ盤状の
押えプレート６６と、これを外面から補強支持するサポ
ート６８によって形成されている。押えプレート６６は
バックアップシャフト３２を貫通させ相互に干渉しない
ように形成されている。したがって、各サポートロール
３４Ｒ、３４Ｌは各々ロールガイド５６Ｒ、５６Ｌをガ
イドシャフト５８に沿って軸方向に移動させることに伴
って、バックアップシャフト３２の軸方向に摺動移動さ
せることができる。このようなロールガイド５６Ｒ、５
６Ｌは下部のサポートロール３８Ｒ、３８Ｌにも同様に
係合装着されている。

【００１８】ここで、上記サポートロール３４Ｒ、３４
Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌの位置移動を適正に行わせる駆動手
段が各バックアップロールユニット２８、３０毎に設け
られている。これは被圧延材２６の幅寸法ならびに板形
状に応じて一対の分離サポートロール３４Ｒ、３４Ｌ
（３８Ｒ、３８Ｌ）の位置を、相互に中間ロール２４
（２６）の外周面に沿って軸方向に接近させたり離反さ
せるものである。上バックアップロールユニット２８に
ついて代表して説明すると、図３、図４に示されている
ように、一対のガイドシャフト５８の中間部に位置して
両端軸受５０に回転可能に支持されたスクリュウロッド
７０を有し、これは左右のロールガイド５６Ｒ、５６Ｌ
のスライドケーシング６０Ｒ、６０Ｌに螺合状態で貫通
されている。この実施例においては、同軸上のサポート
ロール３８Ｒ、３８Ｌを同時に接近あるいは離反移動さ
せるようにしており、このためスクリュウロッド７０の
ねじは中央部を挟んで逆ねじに切られている。もちろん
スライドケーシング６０Ｒ、６０Ｌのねじ嵌合部もスク
リュウロッド７０のねじに合せた雌ねじ構成とされる。
したがって、スクリュウロッド７０を回転させることに
より、これに螺合しているロールガイド５６Ｒ、５６Ｌ
は互いに接近移動し、あるいは離反する方向に移動され
るものとなっている。スクリュウロッド７０の回転駆動
のための駆動モータ７２はバックアップシャフト３２の
一方の軸受５０に取り付けられ、所定の回転をスクリュ
ウロッド７０に与えるようにしている。

【００１９】このようなスクリュウロッド７０および駆
動モータ７２の構成は下バックアップロールユニット３
０にも同様に取り付けられている。

【００２０】また、ハウジング２０にはワークロールベ
ンディング装置１００と中間ロールベンディング装置２
００が組込まれており、これを図６に示す。

【００２１】まず、ワークロールベンディング装置１０
０は、上部ロールベンディング用ロッド１０２、下部ロ
ールベンディング用ロッド１０４、およびロールベンデ
ィング用シリンダブロック１０６、およびピストン１０
８から構成されている。上部ロールベンディング用ロッ
ド１０２の下端部はピストン１０８に固着され、上端部
が上部ワークロール軸受４６と接離自在に配設されてい
る。また、下部ロールベンディング用ロッド１０４は逆
に上端部がピストン１０８に固着され、下端部が下部ワ
ークロール軸受４７と接離自在になっている。シリンダ
ブロック１０６のボア部１０７には前記ピストン１０８
が内蔵され、両ピストン１０８の中間に位置してボア部
１０７には小径の連通孔１１０が設けられ、ここに図示
しない圧油供給装置から圧油を導入すると、ロールベン
ディング用ロッド１０２、１０４は互に離反し、上下ワ
ークロール２１、２２の各軸受４６、４７を各々中間ロ
ール２４、２６の軸受４８、４９側に押圧するように作
用する。

【００２２】同様に、中間ロールベンディング装置２０
０は、前記シリンダブロック１０６に対し前記ボア部１
０７と独立したボア部２０７が穿設され、これに一対の
ピストン２０８を摺動可能に装着している。各ピストン
２０８には上部ロールベンディング用ロッド２０２、下
部ロールベンディング用ロッド２０４が連結され、これ
らのロッド２０２、２０４の先端をシリンダブロック１
０６から突出させて中間ロール軸受４８、４９に当接可
能としている。このボア部２０７にも中央部に小径の連
通孔２１０が設けられ、ここに前記圧油供給装置から圧
油を導入することによりロールベンディング用ロッド２
０２、２０４は互に離反し、中間ロール２４、２６の各
軸受４８、４９を各々上下バックアップロールユニット
２８、３０の軸受５０、５２側に押圧するように作用す
る。

【００２３】なお、前記ロールベンディング用シリンダ
ブロック１０６と上下ワークロール軸受４６、４７との
摺動面には、各々ライナ１１２、１１４を貼着し、シリ
ンダブロック１０６への圧油供給時にこの摺動面にて滑
動させ、ワークロール軸受４６、４７とシリンダブロッ
ク１０６の摺動抵抗を低減させるようにしている。

【００２４】なお、圧下シリンダ５４は、図５に示した
ように、ヘッド１１６を内蔵し、圧延時には図示しない
圧油供給装置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入する
ことにより、ヘッド１１６を上昇させるようにしてい
る。ヘッド１１６の動作は下部バックアップロールユニ
ット３０のバックアップシャフト軸受５２を押上げ、こ
の圧下力は下部サポートロール３８Ｒ、３８Ｌ、下部中
間ロール２６、下部ワークロール２２、上部ワークロー
ル２１、上部中間ロール２４、上部サポートロール３４
Ｒ、３４Ｌ、上部バックアップシャフト軸受５０、ハウ
ジング２０に伝達されて、所望の圧延力を発生させるの
である。

【００２５】このように構成された圧延機の動作は次の
ようになる。圧延前に被圧延材２３の幅に合せてサポー
トロール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌの位置を
予め決定しておく。この場合、サポートロール３４、３
８のワークロール２１、２２への転接位置は被圧延材２
６の側部に重合するような位置に設定する。この初期設
定はロールベンディング用ロッド１０２、２０２および
図示されていないロールバランス用シリンダを使用し、
ワークロール２１、２２、中間ロール２４、２６および
サポートロール３４、３８を軽く接触させておく。そし
て、その後にサポートロール３４、３８の位置調整用モ
ータ７２を駆動し、予め設定されている位置に移動させ
る。これにより一対のサポートロール３４Ｒ、３４Ｌ、
および３８Ｒ、３８Ｌの間隔が所望の間隔に設定され
る。

【００２６】この初期設定が終了した後、ワークロール
２１、２２間に被圧延材２３を通板する。これにより被
圧延材２３は所望の板厚に圧延されてストリップ材とし
て出るが、この形状判定を目視あるいはセンサロールに
よる接触方式、光や磁気を利用した非接触方式によって
行う。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場合に
は、駆動モータ７２を作動させて対となっているサポー
トロール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌを相互に
近接するようにあるいは離反するように位置移動させる
ことにより中間ロール２４、２６を通じてワークロール
２１、２２に作用する曲げモーメント量を調整し、形状
異常の発生を抑制し、矩形のストリップ材を得ることが
できる。このとき、中間ロールベンディング装置２００
によるベンディング力を加減調整することにより、中間
ロール２４、２６のベンディング量が制御されるので、
サポートロール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌの
位置移動量との相互作用により、大きな形状修正機能を
発揮させることができる。すなわち、サポートロール３
４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌの位置移動により修
正領域を調整し、中間ロールベンディング装置２００に
より修正量を調整することができるのである。

【００２７】また被圧延材２３にエッジドロップが発生
している場合には、ワークロールベンディング装置１０
０によるワークロール２１、２２のベンディング力を制
御する。ワークロール２１、２２は中間ロール２４、２
６より両端が突出しているので、ベンディング装置１０
０に圧油を供給することにより、ロッド１０２、１０４
が突出し、中間ロール２４、２６の端縁からのはみ出し
部分が主として大きく曲げられ、エッジドロップを抑制
するように作用する。もちろんワークロール２１、２２
にも剛性があるので、中間ロール２４、２６に対してベ
ンディング力が伝達される。

【００２８】このような実施例の圧延機によれば、ワー
クロール２１、２２または中間ロール２４、２６のベン
ディング支点を自由に変更できるので、従来の全面接触
型のバックアップロールに拘束されることなくロールベ
ンディング効果を充分に発揮させることができる。ま
た、上下サポートロール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、
３８Ｌの位置を個別に変更することができるので、板幅
方向での任意の位置での形状制御が可能となる。したが
って、被圧延材の中伸び、耳伸びなどの形状不良の他
に、両者が複合した複合伸びの形状不良に対しての制御
が可能となる利点が得られる。

【００２９】更に、ワークロールベンディング装置１０
０と中間ロールベンディング装置２００を備えているの
で、板全幅形状制御は中間ロールベンディングで行わ
せ、エッジドロップ等の板端部の形状制御はワークロー
ルベンディングで行わせることができるので、制御操作
が非常に容易になる。また、サポートロール３４Ｒ、３
４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌの位置を上下左右で対称に行
わせることができるので、形状制御は被圧延材２３の板
厚方向および板幅方向で対称制御が可能となり、優れた
精度の圧延製品を得ることができる。

【００３０】加えて、サポートロール３４Ｒ、３４Ｌお
よび３８Ｒ、３８Ｌの位置を板幅により自由に調整でき
るので、ワークロール２１、２２と板幅端部との接触面
をロールベンディングとの併用によってより滑らかにす
ることができ、エッジドロップ防止効果が高いものとな
る。また中間ロール２４、２６を設けているので、ワー
クロール２１、２２の直径を小径にできるので、圧延荷
重面積を小さくし、もって高圧下圧延ができるものとな
り、ワークロール２１、２２の撓み量およびロール偏平
変形を低減することができる。更に、板厚および板幅方
向ともに対称に制御する構成となっているので、被圧延
材２３が通板時に蛇行することがなく、安定した通板特
性が得られる効果がある。

【００３１】図７〜図８に上記実施例に係る圧延機を用
いて被圧延材２３を圧延した場合、上下ワークロール２
１、２２のプロフィールがベンディング力の大きさによ
ってどのように推移するかの実験結果を示す。

【００３２】図７はワークロール径６００ｍｍ、圧延力
４００ｔｏｎ、サポートロール間距離を１３００ｍｍに
設定し、ロールベンディング力を０〜１２５ｔｏｎまで
調整した場合の上部ワークロール２１のプロフィールの
変化を示す。

【００３３】また、図８はワークロール径６００ｍｍ、
圧延力６００ｔｏｎ、サポートロール間距離を１１００
ｍｍに設定し、ロールベンディング力を０〜１２５ｔｏ
ｎまで調整した場合の上部ワークロール２１のプロフィ
ールの変化を示したものである。

【００３４】この結果から理解できるように、ロールベ
ンディング力およびサポートロールの位置によりワーク
ロールの撓み量を任意に変更することができ、もってス
トリップ材の断面調整が可能であることが判明する。し
たがって、広範囲に形状制御およびクラウン制御能力を
持たせることができる。

【００３５】次に、図９には第２実施例に係る圧延機の
正面図を示す。これは中間ロール２４Ｂ、２６Ｂの直径
をワークロール２１Ｂ、２２Ｂの直径より小径にし、ベ
ンディング装置はワークロール２１Ｂ、２２Ｂ側にのみ
取り付けた点が前記第１実施例と異なるだけである。

【００３６】この第２実施例によれば、形状制御はサポ
ートロール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌの位置
移動とワークロールベンディングによって実施し、エッ
ジドロップ制御はワークロールベンディングのみによっ
て行うようにする。中間ロールベンディングを行わない
構成となっているが、中間ロール２４Ｂ、２６Ｂは小径
となっているので、ワークロールベンディングによって
中間ロール２４Ｂ、２６Ｂのベンディングも行われ、形
状修正作用を充分に発揮させることができる。この実施
例では前記第１実施例も同様であるが、サポートロール
３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌのロールマークが
被圧延材２３に転写されることが防止され、製品精度が
向上する。

【００３７】次に、図１０には第３実施例に係る圧延機
の正面図を示す。この第３実施例の圧延機は第１実施例
の下部中間ロール２６と下部バックアップロールユニッ
ト３０を省略し、下ワークロール２２に従来の全面接触
型のバックアップロール８０を転接されるようにしたも
のである。そして、ワークロールベンディング装置とと
もに上中間ロール２４と下バックアップロール８０との
間にベンディング装置を組込んだ構成としている。その
他の構成は第１実施例と同様である。

【００３８】かかる第３実施例においても下部にサポー
トロール３８Ｒ、３８Ｌがないものの、上部側での修正
機能を発揮させ、形状修正およびエッジドロップに対処
することができる。特にこの実施例は既存の４段圧延機
の上部にスペースが取れるときに、部分的に改良を加
え、形状制御機能をもたせるのに有効である。したがっ
て、既存圧延機を活用することができるので設備負担を
軽減させ製品精度の向上を図れる利点が得られる。

【００３９】図１１は第４実施例に係る圧延機の正面図
である。これは前記第２実施例における下部中間ロール
２６Ｂと下部バックアップロールユニット３０を省略
し、下ワークロール２２Ｂに従来の全面接触型のバック
アップロール８０を転接されるようにしたものである。
そして、ワークロールベンディング装置のみを組込んだ
構成としている。その他の構成は第２実施例と同様であ
る。当該第４実施例においても既存設備の活用を図りつ
つ制御性を向上できるのは第３実施例と同様である。

【００４０】次に図１２には第５実施例に係る圧延機を
示す。これは図１１に示した第４実施例におけるバック
アップロール８０をも省略し、バックアップロール８０
と同等な直径を有する下ワークロール２２Ｃを備え、上
ワークロール２１Ｂを含むロール機構は第４実施例と同
様としたものである。ベンディング装置はワークロール
２１Ｂ、２２Ｃとの間に設けてワークロールにベンディ
ング力を与えるようにしたものである。

【００４１】この第５実施例によれば、前記いずれの実
施例に比較してワークロール径が大きいので、ステンレ
ス用スキンパスミル等のような低圧下で光沢を重視する
用途に適している。

【００４２】更に、図１３には第６実施例に係る圧延機
の部分断面図を示している。これは第５実施例の類例で
あり、図１０に示した第３実施例におけるバックアップ
ロール８０を省略し、バックアップロール８０と同等な
直径を有する下ワークロール２２Ｃを備え、上ワークロ
ール２１を含むロール機構は第３実施例と同様としたも
のである。ベンディング装置３００はワークロール２
１、２２Ｃとの間および下ワークロール２２Ｃと上中間
ロール２４との間に設けて上ワークロール２１と上中間
ロール２４にベンディング力を与えるようにしたもので
ある。

【００４３】このような実施例も上記第５実施例と同様
な作用効果が得られるのはいうまでもない。

【００４４】なお、上記各実施例では同軸上のサポート
ロール３４Ｒ、３４Ｌまたは３８Ｒ、３８Ｌは逆ねじス
クリュウロッド７０によって圧延中心と等距離を維持し
て移動するように構成しているが、左右のサポートロー
ルが独立して移動するように構成できる。これは独立し
て回転駆動される一対のスクリュウロッドを同軸のサポ
ートロール３４Ｒ、３４Ｌ（または３８Ｒ、３８Ｌ）に
貫通させ、各スクリュウロッドが左右サポートロールに
独立して螺合するように構成することによって容易に達
成される。かかる構成とすれば左右独立してサポートロ
ール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌを移動させる
ことができるので、制御性がより向上するものとなる。

【００４５】また、上記各実施例ではロールベンディン
グにインクリースベンディング装置のみを装着している
が、必要に応じて従来通りのディクリースベンディング
装置を装着することも可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る圧延
機は、被圧延材が通板される一対のワークロールと、こ
のワークロールのネック部に介在されロールベンディン
グを与えるベンディング手段とを備え、少なくとも一つ
のワークロールに転接され当該ワークロール長より短尺
な胴長を有する中間ロールを設け、この中間ロールと平
行に配置された大径のバックアップシャフトに装着され
て前記被圧延材の板幅より小さい胴長を有する一対のサ
ポートロールを前記中間ロールに転接させつつ軸方向移
動可能に取り付けた構成としたので、特に高速圧延で刻
々変化する条件に対応できる即応性を有するとともに、
特にワークロールのベンディング制御量を大幅に増大す
ることができ、もって形状制御能力を向上させるととも
に、エッジドロップの低減効果が大きく、また被圧延材
の板幅方向における任意位置での形状制御を行わせるこ
とができるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る圧延機の正面図である。

【図２】同圧延機の側面図である。

【図３】同圧延機の上部サポートロール部の要部拡大断
面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】同圧延機の軸受が装着されたハウジングの断面
図である。

【図６】同圧延機のロールベンディング装置の断面図で
ある。

【図７】同圧延機によるロールベンディング力とベンデ
ィング量の関係を実験によって求めた変化特性図であ
る。

【図８】同圧延機によるロールベンディング力とベンデ
ィング量の関係を圧下力とサポートロールスパンを変え
て行った変化特性図である。

【図９】第２実施例に係る圧延機の正面図である。

【図１０】第３実施例に係る圧延機の正面図である。

【図１１】第４実施例に係る圧延機の正面図である。

【図１２】第５実施例に係る圧延機の正面図である。

【図１３】第６実施例に係る圧延機の軸受が装着された
ハウジングの断面図である。

【図１４】従来の４段圧延機の模式図である。

【図１５】従来の６段圧延機の模式図である。

【符号の説明】

２０ ハウジング ２１、２２ ワークロール ２４、２６ 中間ロール ２３ 被圧延材 ２８、３０ バックアップロー
ルユニット ３２、３６ バックアップシャ
フト ３４Ｒ、３４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌ サポートロール ４０ 回転ベアリング ４２、４４ スラストベアリン
グ ４６、４７、４８、４９、５０、５２ 軸受 ５４ 圧下シリンダ ５６Ｒ、５６Ｌ ロールガイド ５８ ガイドシャフト ６０ スライドケーシン
グ ７０ スクリュウロッド ７２ 駆動モータ １００ ワークロールベン
ディング装置 ２００ 中間ロールベンデ
ィング装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 37/38 Ｂ２１Ｂ 37/00 １１８

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧延材が通板される一対のワークロー
   ルと、このワークロールのネック部に介在されロールベ
   ンディングを与えるベンディング手段とを備え、少なく
   とも一つのワークロールに転接される中間ロールを設
   け、この中間ロールと平行に配置された大径のバックア
   ップシャフトに装着される一対のサポートロールを前記
   中間ロールに転接させつつ軸方向移動可能に取り付けた
   ことを特徴とする圧延機。