JPH0587341B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、上板部と、その上板部の端縁から下
方に屈曲した側板部とを有するワークに、内方に
向けて凹んだ凹部を前記側板部に形成するための
絞り加工と、内方に向けて屈曲した折曲部を前記
側板部の下端に形成するための曲げ加工とを施す
ための金型装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、上記ワークに絞り加工および曲げ加工を
施すにあたつては、先ずワークの側板部下端の曲
げ加工を施した後に、側板部の絞り加工を施すの
が一般的である。

(3) 発明が解決しようとする問題点 上記従来の技術によれば、曲げ加工工程と、絞
り加工工程とを二段階に分けて行なわざるを得
ず、金型も二種類必要であつた。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、一工程で凹部および折曲部を成形し得るよ
うにした金型装置を提供することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明金型装置は、ワークの上板部端縁寄りの
部分を載置する支持面を上面に有するとともに、
凹部および折曲部を形成するための絞り用ダイ部
分および曲げ用ダイ部分を有し、支持面上のワー
クの側板部内面に対する前記凹部および折曲部の
近接、離反移動を可能として固定の基台上に支承
されるダイと；支持面上のワークの側板部外方で
該側板部に対する近接、離反移動を可能として配
設され、前記曲げ用ダイ部分と共働して側板部の
下端を曲げ加工するためのベンドパンチと；支持
面上のワークの上方で昇降可能な昇降体と；昇降
体に上下相対移動自在に支承されるとともに下方
に向けて弾発付勢され、前記支持面と共働して上
板部を挟圧する押圧パツドと；前記ダイと共働し
て側板部を挟圧すべく揺動可能にして押圧パツド
に支承されるスイングパツドと；前記ダイの絞り
用ダイ部分と共働して凹部を成形すべく揺動可能
にして押圧パツドに支承されるスイングパンチ
と；昇降体の降下に応じて、ダイの側板部への近
接移動、スイングパツドの側板部への近接回動、
スイングパンチの側板部への近接回動およびベン
ドパンチの側板部への近接移動を順次行なわしめ
るための駆動カム機構と；を備える。

(2) 作用 ワークをダイの支持面に載せて昇降体を降下さ
せると、先ずダイがその絞り用ダイ部分および曲
げ用ダイ部分を側板部に近接させる方向に定位置
まで移動した後、押圧パツドによりワークが支持
面に圧接し、次いでスイングパツドが回転してワ
ークの側板部がダイおよびスイングパツド間に挟
持され、さらに、スイングパンチの回動により絞
り用ダイ部分とスイングパンチとで凹部が形成さ
れた後、ベンドパンチが移動して曲げ用ダイ部分
とベンドパンチとで折曲部が形成される。

(3) 実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、先ず第１図、第２図および第３図にお
いて、ワークＷは、薄板鋼板を予め加工成形して
成るものであり、上板部１と、その上板部１の端
縁から下方に屈曲した側板部２とを有する。この
ワークＷの側板部２には本発明金型装置により絞
り加工および曲げ加工が施される。すなわち、ワ
ークＷにおける側板部２には絞り加工により凹部
３が形成され、側板部２の下端には曲げ加工によ
り折曲部４が形成される。

この金型装置は、固定の基台５上で摺動可能な
ダイ６と、ダイ６と共働して曲げ加工を施すため
のベンドパンチ７と、ダイ６上に載つているワー
クＷの上方で図示しない駆動手段により昇降駆動
される昇降体８と、上下に相対移動自在にして昇
降体８に支承される押圧パツド９と、押圧パツド
９により揺動自在に支承されるスイングパツド１
０と、スイングパツド１０と同一軸線まわりに揺
動自在にして押圧パツド９に支承されるスイング
パンチ１１と、ダイ６、ベンドパンチ７、スイン
グパツド１０およびスイングパンチ１１を駆動す
るための駆動カム機構１２とを備える。

基台５上には、ワークＷにおける上板部１の側
板部２から離隔した部分を載置するための載置面
１３を上面に有する載置台１４が立設される。

また基台５上には、載置台１４に対する近接、
離反を可能として移動板１５が摺動自在に配設さ
れており、この移動板１５の載置台１４側端部に
上方に向けて延びるダイ６が一体的に設けられ
る。ダイ６の上面には、ワークＷの端縁寄りで上
板部１を載置して支承するための支持面１６が設
けられる。ダイ６の載置台１４とは反対側の側部
には、ベンドパンチ７と共働して折曲部４を形成
するための曲げ用ダイ部分１７と、スイングパン
チ１１と共働して凹部３を形成するための絞り用
ダイ部分１８とが設けられる。しかも、載置台１
４にダイ６を当接させた状態で載置面１３および
支持面１６上の定位置にワークＷを載置したとき
にワークＷの側板部２と前記曲げ用ダイ部分１７
および絞り用ダイ部分１８との間に間隔があくよ
うに、ダイ６の摺動方向（第１図で左右方向）に
沿う寸法が定められる。

基台５の端部には突起１９が突設されており、
この突起１９と移動板１５との間にはばね２０が
縮設される。これにより、移動板１５すなわちダ
イ６は載置台１４に近接する方向に弾発付勢され
る。

ベンドパンチ７は、支持面１６上に載つた状態
にあるワークＷにおける側板部２の外方で、移動
板１５上にその摺動方向に沿う相対移動を可能と
して配設される。しかも、ベンドパンチ７とダイ
６との間にはばね２１が縮設されており、ベンド
パンチ７およびダイ６は相互に離反する方向に弾
発付勢される。また移動板１５上には、前記ばね
２１によるベンドパンチ７の移動を規制するため
のストツパ２２が突設される。

押圧パツド９は、ダイ６の支持面１６との間に
前記上板部１の端縁寄りの部分を挟んでワークＷ
の位置決めを果たすものであり、昇降体８との間
に介装したばね４７により下方にむけて弾発付勢
される。

第４図を併せて参照して、押圧パツド９には、
ダイ６と共働してワークＷの側板部２を挟圧する
ためのスイングパツド１０と、絞り用ダイ部分１
８と共働して凹部３を形成するためのスイングパ
ンチ１１とが、前記ダイ６およびベンドパンチ７
の移動方向に直交する支軸２３により揺動自在に
支承される。

すなわち、支軸２３にはその軸方向に間隔をあ
けて一対の揺動アーム２４の基端が軸支されてお
り、これらの揺動アーム２４の先端に共通にスイ
ングパンチ１１が設けられる。また両揺動アーム
２４間で支軸２３には揺動アーム２５の基端が軸
支されており、この揺動アーム２５の先端にスイ
ングパツド１０が設けられる。しかも揺動アーム
２５には両揺動アーム２４間に位置する突部２６
が突設される。また各揺動アーム２４，２５は図
示しないばねにより、第１図で反時計方向に弾発
付勢される。

駆動カム機構１２は、ダイ６と一体の移動板１
５に設けられる第１受圧面２７と、ベンドパンチ
７に設けられる第２受圧面２８と、スイングパツ
ド１０に設けられる第３受圧面２９と、スイング
パンチ１１に設けられる第４受圧面３０と、第
１、第２、第３および第４受圧面２７，２８，２
９，３０にそれぞれ当接すべく昇降体８に配設さ
れる第１、第２、第３および第４押圧面３１，３
２，３３，３４とを備える。

ダイ６とは反対側の端部で移動板１５には上方
に向けて支持突部３５が突設されており、この支
持突部３５のベンドパンチ７側に固着された受圧
部材３６に第１受圧面２７が設けられる。しかも
第１受圧面２７は、下方に向かうにつれてベンド
パンチ７に近接するように傾斜して形成される。

第２受圧面２８は、ダイ６とは反対側でベンド
パンチ７に設けられるものであり、第１受圧面２
７側に向かうにつれて下方に傾斜して形成され
る。

第３受圧面２９は、スイングパツド１０と一体
の突部２６の先端に固着された受圧部材３７に設
けられる。すなわち、第３受圧面２９は、受圧部
材３７のスイングパツド１０とは反対側に設けら
れるものであり、下方に向かうにつれて外方に傾
斜して形成される。

第４受圧面３０はスイングパンチ１１に固着さ
れる一対の受圧部材３８にそれぞれ設けられる。
すなわち、各受圧部材３８は揺動アーム２４の先
端に対応する位置でスイングパンチ１１にそれぞ
れ固着されており、スイングパンチ１１とは反対
側で下方に向かうにつれて外方に傾斜するように
して第４受圧面３０が受圧部材３８にそれぞれ形
成される。

第５図を併せて参照して、スイングパツド１０
およびスイングパンチ１１の外方側で昇降体８の
下端にはカムブロツク３９が固着されており、こ
のカムブロツク３９には第２受圧面２８に対応し
て傾斜した第２押圧面３２が設けられる。また、
カムブロツク３９の外側下部には押圧部材４０が
固着されており、この押圧部材４０に第１受圧面
２７に対応して傾斜した第１押圧面３１が形成さ
れる。

カムブロツク３９と昇降体８との間には、規制
された範囲内で受圧部材３７に対する近接、離反
移動を許容された移動片４１と、規制された範囲
内で受圧部材３８に対する近接、離反移動を許容
された移動片４２とが、支承されており、各移動
片４１，４２は昇降体８およびカムブロツク３９
との間に介装した弾性体４３，４４により受圧部
材３７，３８に近接する方向に付勢される。

移動片４１の先端には第３受圧面２９に対応し
て傾斜した第３押圧面３３を有する押圧部材４５
が固着される。また、移動片４２の先端には第４
受圧面３０に対応して傾斜した第４押圧面３４を
それぞれ有する一対の押圧部材４６が固着され
る。

昇降体８が上昇している状態で、第３受圧面２
９には第３押圧面３３が当接しており、第４受圧
面３４には第４押圧面３４が当接している。

昇降体８が降下すると、第１押圧面３１が第１
受圧面２７に当接するとともに、第２押圧面３２
が第２受圧面２８に当接し、移動板１５すなわち
ダイ６がばね２０のばね力に抗して基台５上を摺
動し、ベンドパンチ７がばね２１のばね力に抗し
て移動板１５上を摺動するが、ダイ６の所定位置
までの摺動がベンドパンチ７の曲げ加工位置まで
の摺動に先んじて行なわれるように設定される。

また、昇降体８の降下に応じて、第３押圧面３
３は弾性体４３を圧縮しながら第３受圧面２９を
押圧してスイングパツド１０を揺動駆動し、第４
押圧面３４は弾性体４４を圧縮しながら第４受圧
面３０を押圧してスイングパンチ１１を揺動駆動
するが、ダイ６の所定位置までの摺動後であつ
て、ベンドパンチ７の曲げ加工位置までの摺動前
に、スイングパツド１０がダイ６との間にワーク
Ｗの側板部２を挟圧する位置まで揺動し、次いで
スイングパンチ１１が絞り加工位置まで揺動する
ように設定される。

次にこの実施例の作用について第６図を併せて
参照しながら説明すると、昇降体８が上昇してい
る状態で、ダイ６はばね２０のばね力により載置
台１４に当接しており、ベンドパンチ７はばね２
１のばね力によりストツパ２２に当接するまでダ
イ６から離反している。また、スイングパツド１
０およびスイングパンチ１１は第１図で示すよう
に上方に回動した姿勢にある。

かかる状態で、ワークＷを載置面１３および支
持面１６上に載置し、ワークＷの側板部２がダイ
６およびベンドパンチ７間に位置するようにし、
昇降体８を降下せしめる。

昇降体８の降下に応じて、第１および第２押圧
面３１，３２が第１および第２受圧面２７，２８
に当接し、移動板１５およびダイ６がばね２０の
ばね力に抗してワークＷの側板部２に内方側から
近接するとともに、ベンドパンチ７がばね２１の
ばね力に抗してワークＷの側板部２に外方側から
近接移動するが、ダイ６が側板部２に接触した所
定位置まで先に移動し、ベンドパンチ７の移動は
緩やかに行なわれる。

昇降体８がさらに降下すると、押圧パツド９が
ワークＷに当接し、ワークＷが支持面１６および
押圧パツド９間で挟圧され、ワークＷの位置決め
がなされる。しかも昇降体８の降下にも拘らず、
押圧パツド９の降下が阻止されることになるの
で、昇降体８の降下に応じて第３および第４受圧
面２９，３０が第３および第４押圧面３３，３４
で押され、スイングパツド１０およびスイングパ
ンチ１１の側板部２側への揺動が開始され、先ず
スイングパツド１０が側板部２に当接して、側板
部２がダイ６およびスイングパツド１０間に挟持
される。次いで、スイングパツド１１がダイ６の
絞り用ダイ部分１８と共働して側板部２の絞り加
工を行ない、側板部２に凹部３が成形される。

その後、昇降体８がさらに降下することによ
り、ベンドパンチ７がダイ６の曲げ用ダイ部分１
７と共働して曲げ加工を行ない、側板部２の下端
に折曲部４が成形される。

このようにして、ワークＷの絞り加工と曲げ加
工とが、昇降体８を１回降下するだけの１工程で
行なわれる。しかも、曲げ加工に先だつてスイン
グパンチ１１および絞り用ダイ部分１７で絞り加
工を行なうので、側板部２がダイ６とスイングパ
ツド１０およびスイングパンチ１１とで挟持した
状態で側板部２の曲げ加工が行なわれることにな
り、曲げ加工の成形性が向上する。

Ｃ 発明の効果 以上のように本発明装置は、ワークの上板部端
縁寄りの部分を載置する支持面を上面に有すると
ともに、凹部および折曲部を形成するための絞り
用ダイ部分および曲げ用ダイ部分を有し、支持面
上のワークの側板部内面に対する前記凹部及び折
曲部の近接、離反移動を可能として固定の基台上
に支承されるダイと；支持面上のワークの側板部
外方で該側板部に対する近接、離反移動を可能と
して配設され、前記曲げ用ダイ部分と共働して側
板部の下端を曲げ加工するためのベンドパンチ
と；支持面上のワークの上方で昇降可能な昇降体
と；昇降体に上下相対移動自在に支承されるとと
もに下方に向けて弾発付勢され、前記支持面と共
働して上板部を挟圧する押圧パツドと；前記ダイ
と共働して側板部を挟圧すべく揺動可能にして押
圧パツドに支承されるスイングパツドと；前記ダ
イの絞り用ダイ部分と共働して凹部を形成すべく
揺動可能にして押圧パツドに支承されるスイング
パンチと；昇降体の降下に応じて、ダイの側板部
への近接回動、スイングパツドの側板部への近接
回動、スイングパンチの側板部への近接回動およ
びベンドパンチの側板部への近接移動を順次行な
わしめる駆動カム機構と；を備えるので、昇降体
を１回降下させるだけの１工程で、絞り加工と曲
げ加工とをワークに施すことが可能になつた。し
かもスイングパンチでワークの側板部を押さえた
状態でベンドパンチによる曲げ加工が行なわれる
ので、曲げ加工の成形性が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は加工開始前の状態を示す縦断側面図、第２図は
加工後の状態を示すワークの拡大縦断面図、第３
図は第２図の矢視図、第４図は第１図の矢視
図、第５図は第１図の矢視図、第６図は加工完
了後の状態を示す第１図に対応した縦断側面図で
ある。 １……上板部、２……側板部、３……凹部、４
……折曲部、５……基台、６……ダイ、７……ベ
ンドパンチ、８……昇降体、９……押圧パツド、
１０……スイングパツド、１１……スイングパン
チ、１２……駆動カム機構、１６……支持面、１
７……曲げ用ダイ部分、１８……絞り用ダイ部
分、Ｗ……ワーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上板部と、その上板部の端縁から下方に屈曲
   した側板部とを有するワークに、内方に向けて凹
   んだ凹部を前記側板部に形成する絞り加工と、内
   方に向けて屈曲した折曲部を前記側板部の下端に
   形成する曲げ加工とを施すための金型装置におい
   て、ワークの上板部端縁寄りの部分を載置する支
   持面を上面に有するとともに、凹部および折曲部
   を形成するための絞り用ダイ部分および曲げ用ダ
   イ部分を有し、支持面上のワークの側板部内面に
   対する前記凹部および折曲部の近接、離反移動を
   可能として固定の基台上に支承されるダイと；支
   持面上のワークの側板部外方で該側板部に対する
   近接、離反移動を可能として配設され、前記曲げ
   用ダイ部分と共働して側板部の下端を曲げ加工す
   るためのベンドパンチと；支持面上のワークの上
   方で昇降可能な昇降体と；昇降体に上下相対移動
   自在に支承されるとともに下方に向けて弾発付勢
   され、前記支持面と共働して上板部を挟圧する押
   圧パツドと；前記ダイと共働して側板部を挟圧す
   べく揺動可能にして押圧パツドに支承されるスイ
   ングパツドと；前記ダイの絞り用ダイ部分と共働
   して凹部を成形すべく揺動可能にして押圧パツド
   に支承されるスイングパンチと；昇降体の降下に
   応じて、ダイの側板部への近接移動、スイングパ
   ツドの側板部への近接回動、スイングパンチの側
   板部への近接回動およびベンドパンチの側板部へ
   の近接移動を順次行なわしめるための駆動カム機
   構と；を備えることを特徴とする金型装置。